Owner : Supply Planning Manager

Process Global : Process GPS vers Process SP

GPS
GPS Meeting
Meeting Collecte de
Data
Integrated
Integrated CODEV
CODEV
Reconciliation
Reconciliation

Envoie MàJ des

planning outils

Operation
Operation
Review
Review
GPS TOPLINE
TOPLINE
GROWTH
GROWTH

Demand
Simulation Contrainte Data
Demand Review
Review RF
RF // QBR
QBR
Réalisation
des stocks R&P
Consensus
Consensus
// Building
Building
Block
Block

1 fois / mois
SP Validation des
Data Blida
Besoin Essai
R&D

COPIL
Analyse des Contrainte
KPI’s Logistique

Validation des Renseignement

Data Akbou du fichier

Contrainte Contrainte
1 fois / Sem
Industrielle Qualité

6jrs/ 7jrs
 Owner : Supply Planning Manager

Process Global Supply Planning

Réalisation des
simulations
stock avec
Point
Point MàJ de l’outil prise en Envoi de la
Récoltes des quotidien avec
quotidien avec de simulation compte des Planification
données les sites
les équipes CS des stocks contraintes Supply
(scheduling)
(Log, Indus,
Sales, Qualité,
R&P)

Timeline
00 0

h3 0
h3 0

h3 0

h0 0
11 h30

1 2 h3 0
h

16 h0
11 h0

h 0

16 h3
15 h0
0
10 h3 10 1h0

0
0
0

0
16
11

15
13
h0

h0
8

8
10 1
Logigramme récoltes des données Owner : Supply Planning

Extraction
SAP

PSL Blida
Extraction SAP :
Vente DDA à J-1 - Permet d’avoir une image de stock avec prise en compte
des productions/Ventes/Transfère/Quarantaine.
PSL Akbou - Pour les stocks de blida obligation de vérifications la
Stock à 5h00 du concordance des données (non utilisation de Tekdane sur
J-1 (DDA) le site de blida).
Données
Indus Données Customer Service :
Prod Akbou J-1 - Utilisation des données Order Brut pour la simulations
(4h50) à J (4h50)
des stocks (Fct Vs Vente Vs Order)
Validation J+1 - Prise des validations à J et J+1 pour la projection des
Prod Blida J-1 stocks.
(4h50) à J-J
(4h50) (Excel) Validation J-J Données Industrielles :
- Vérification des la réalisations de la commandes
Stock instantané - Vérification des programmations de récupérations en cas
Blida à J-1
Order J-1 de non réalisation.

Vérification Données
Stock Blida CS
NOK
OK
Logigramme Point Quotidiens : Préparation du point quotidien Scheduling Akbou

Collecte de Point Horaire :

Data Akbou 10h à 10h30

Revue des réalisations
Envoi situation global
production Vs Planning
sur la production
Analyse des manques Rapport
PSL encours
Tournée Vérification des
utilisations de BOM’s Vs
terrain
Situation Lait
Situation des lignes de Vérification du respect
conditionnements Ordo Poudrage
Rmq:
Vérification
Vérification de la situation de la production avec
Réalisation
prise en compte des réalisation encours, état des
Akbou NOK poudrages, besoin consommation lait et analyse de
perte PSL.
OK
Intégration des Point Akbou :
problèmes Technique & - Vérification des réalisations Vs planification
besoin récupération supply sur J-1 et récupération des ratages
production sur J-2.
- Vérification des contraintes (pannes techniques,
problèmes effectifs, PSL)
- Vérification des états de poudrages pour la
Etat des poudrages
planification du J-J et priorisation si contraintes
pour récupération production.
Situation Besoin Lait
sur J+1 et J+2

Situation
Situation des lignes de
Poudrage &
Process
Lait Encours Production
Owner : Scheduling Mgrs Akbou
Logigramme Point Quotidiens : Préparation du point quotidien Scheduling Blida

Collecte de Point Horaire :

Point Blida
Data Akbou 11h à 11h30

Revue des réalisations
Envoi situation global
production Vs Planning
sur la production
Analyse des manques Rapport
PSL encours
Vérification des
Tournée
utilisations de BOM’s Vs
terrain
Situation Lait
Situation des lignes de Vérification du respect
conditionnements Ordo Poudrage
Rmq:
Vérification
Vérification de la situation de la production avec
Réalisation
prise en compte des réalisation encours, état des
Akbou
Blida NOK poudrages, besoin consommation lait et analyse de
perte PSL.
OK
Intégration des Point Blida :
problèmes Technique & - Vérification de la concordance des données SAP
besoin récupération et Excel sur la production
- Vérification des réalisations Vs planification
supply sur J-1 et récupération des ratages
production sur J-2.
- Vérification des contraintes (pannes techniques,
Etat des poudrages
problèmes effectifs, PSL)
- Vérification des états de poudrages pour la
planification du J-J et priorisation si contraintes
pour récupération production.
Situation
SituationTransfère
Besoin Lait
Lait
sur J+1 et J+2

Situation
Situation des lignes de
Poudrage &
Process
Lait Encours
Encours Production
Production
Owner : Scheduling Mgrs Blida
Logigramme Point Quotidiens CS Owner : Supply Planning

Horaire :
10h30 à 11h Point CS

Trend Commande /
SKU’s

Point Customer service :

- Check des trend / Sku’s Vs Fct
Oui - Alerte sur les OOS et risque PPED’s
OOS - Partages des contraintes pour la dispo des
stocks pour validation
Non
Alerte sur les OOS

Oui Risque
PPED’s
Alerte sur les PPED’s Vs
Trend
Non

Partage des contraintes

(Planification/Indu)
Situation Stock
Process & Logigramme Simulation des stocks  MàJ de l’outils et simulations Owner : Supply Planning

MàJ des Analyse des Fct Vs Cmd Analyse des Fct Vs Sales
données
sur l’outils Analyse des Cmd Vs
Analyse des CSL Sales

Analyse des Cmd Vs

Intégrations des Analyse des PSL Sales
données sur l’outils
- Fct Oui
- Sales Non planification de Simulation de
Dispo
- Stock DDA l’SKU’s / Priorisation stock Sku’s /
- Prod Akbou
R&P Non SKU’s Sku’s
- Prod Blida
- Stock inst Blida Oui
Quarantaine / Brand
- Order Stk =
Priorisation SKU’s
- Validation J Cible Stk
Situation de la décade
- Validation J+1
Capa de stockage global Non
Contrainte global / site
Revu des contraintes
FA / CSL / PSL
Indus
MàJ des outils de (Data COPIL + OPR) Planification &
simulations
Projection des stocks
(Order Vs Sales) Cible
(Order Vs Fct) Stock/Brand Revu des contraintes
(Sales Vs Fct) Qualité
Revu des contraintes
Logistique
Process & Logigramme Simulation des stocks  MàJ de l’outils et simulations_COPIL Planning
Data Renseignement Envoi du
réalisation Revue des résultats Data Besoin
des Gaps fichier
W-1 sur l’OE et PSL réalisation essai R&D
Analysis COPIL

Revue des Production Lundi Mardi Mardi

Renseignement des
sur W-1 Envoi avec les datas de gaps analysis
réalisations du W-1 Gaps COPIL COPIL
Analysis Akbou Blida
Revue des performance Renseignement des Pda
OE sur W-1 Renseignement du
sur gaps analysis
fichier COPIL Mardi-Mercredi Mercredi : 14h–15h Mercredi : 15h–16h

Renseignement des
Revue des PSL sur W-1 Envoi du
engagements OE sur Validation des
fichier
W+1 engagements & Essai
COPIL
(Mardi)
Renseignement des
Revue des CSL sur W-1 COPIL Blida
engagements Shift sur
Revue des réalisations W+1 (Blida) (Mercredi à 15h)
des essais sur W-1
Besoin Transmission du fichier Validation des
essai R&D COPIL renseigne engagements & Essai
Envoi Besoin R&D sur
2semines chaque Mardi

Réalisation COPIL Akbou

COPIL (Mercredi à 14h)
Rmq :
- Réunion leader par la supply avec la participation des planificateurs supply, , directeurs de site, planificateur usine , Responsable Performance indus et R&D.
- Réunion avec fréquence hebdo avec une durée de 1h
- Un fichier de pilotage COPIL par site pour validation des hypothèses et engagements.
Owner : Supply Planning Manager
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Logistique Owner : Supply Planning

TESSALA WAREHOUSE Capa

Capa Stockage
Stockage CE Dépôts

Saturation Non Saturation

CE (Blida ou dépôts
Akbou)

Oui Oui

Vérification du Vérification du Tx de
déploiement saturation des CE

Vérification des Pilotages du CE à max

BOUIRA WAREHOUSE Poids Moy : 540 kg (Vs Mix actuelle) Capa de stockage
quarantaines

Priorisation des Priorisation des

productions productions

Lancement de
planification
Capa Max CE Akbou : 380 palettes
Capa Max CE Blida : 830 palettes
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Qualité Owner : Supply Planning
Contrainte Qualité :
- Revue des quarantaine produit pour le pilotage des
Quarantaine
Produit stocks et des cibles stocks.
- Vérification de la non prolongation de quarantaine
- En cas de prolongation :
Intégration quarantaine
- Vérification du niveau de stock global sur
sur la planification l’SKU’s
- Vérification de la durée d’augmentation de
quarantaine
Non - Vérification de l’impact sur le CE & dépôts.
Quarantaine
Spéciale - Voir la faisabilité de relance une autres
production (sans avoir un autre impact
Oui qualité)
Impact sur - Statuer sur l’impact de la fraicheur produit vs
Couv & Non stock dans les dépôts et vs relance
Sales

Oui production.
- Partage des contraintes avec les équipes CS
Contrainte
Non et CE
Indus
- Placement de planification avec prise en compte
Oui des libérations pour dispo produit pour la vente
Revu des contraintes (planification = décaler de la durée de
logistiques quarantaine )

Planification avec
estimation de
quarantaine
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
Akbou Blida

Rmq :
Capa Rmq : Capa - Pris en compte des effectifs pour la
Global - Pris en compte des effectifs pour la planification & priorisation des
Global
Usine planification & priorisation des Usine productions.
productions. - MàJ des Capa ligne Vs Perf des
- Capa ligne Vs Perf des lignes (Data lignes (Data copil)
Intégration quarantaine copil) Intégration quarantaine - Ouverture des lignes sur la semaine
sur la planification - Ouverture des lignes 7j/7j (en sur la planification en fct des données OPR (Exp : Serac
fonction des contraintes par ligne et ferme le WE)
effectifs global. Désinfection chaque
Data COPIL Data COPIL Vendredi (Blida)

Préventif / Ligne

Préventif / Ligne Shift / Ligne (MàJ à

Effectifs global / Shift Essai R&D
chaque COPIL)

Statut des
Essai R&D
récupérations / Sku’s
Contrainte / Ligne Contrainte / Ligne
PSL
Statut des
récupérations / SKU’s
Point Priorisation ligne Vs
Akbou Effectifs Point Blida
PSL
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
D3 D1 TREX

Planif Mod Planif Mod Planif Mod

4 tns 3 tns 4 tns

Danette Caramel Danette Chocolat Danino Nature Sucré

Danette Choc-Noisette Capa Max : Danino Fraise
Capa Max : 32 tns/jrs 1er jr : 21 tns Danino Banane
2nd jr : 24tns Capa Max : 12 tns/jrs
3ème jr : 24 tns
Préventif chaque
4ème jr : 21 tns
Vendredi
Préventif chaque
Dimanche
Planif D3
Planif D1 Oui
Oui Non Ordo : Nature 
Non Banane  Fraise
Préventif chaque
Besoin d’étiquettage Mercredi
Capa 8tns/jrs
Planification Min /jrs :
Rmq :
- Capa Max avec Choco 28 Tns entre D3 & D1 8tns
Rmq :
- Capa Max avec Choco 28 Tns entre D3 & D1 - Contrainte au niveau du process.
Rmq :
- Contrainte au niveau du process. - Configuration : 12 tns sur D1 & 16 tns sur D3 les - Contraint par la dispo de Lait
- Configuration : 12 tns sur D1 & 16 tns sur D3 les jours de programmations de la D3. - Temps Process ≈ 18h  Contrainte en cas de
jours de programmations de la D3. - Besoin de dispo CF
problème ou ratage.
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle
Ligne 2
Planif Mod
10 tns
/Sku’s
Brand MP : Capa Max 45tns/jr
Brand Activia Aro : Capa Max 55 tns /jr
Activia Nature : Capa Max : 55 tns/jr
Brand MP : Batch Min 25 Tns
Brand Activia Aro : Batch Min 25 Tns
Activia Nature : Batch Mini 25tns
Préventif chaque Lundi
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Planification d’une seule brand /jrs
- Suivre l’état des poudrages (Taille Batch de
25tns)
- Impact sur la performance pour le switch de MP
vs Activia (MP sans décore)
- Brand MP : MP Fraise & MP Abricot
- Brand Activia Aro : Ferme Miel, Ferme Fraise &
Ferme Vanille
Ligne 3
Planif Mod
10 tns
/Sku’s
Brand Activia Aro : Capa Max 35 tns /jr
Activia Nature : Capa Max : 30 tns/jr
Brand Activia Aro : Batch Min 25 Tns
Activia Nature : Batch Mini 25tns
Préventif chaque Jeudi
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Brand Activia Aro : Ferme Miel, Ferme Fraise &
Ferme Vanille
Owner : Supply Planning
Ligne 4
Planif Mod
10 tns
/Sku’s
Brand Yaoumi: Capa Max 75 tns/jr
Licencing : Capa Max : 75 tns
Brand Activia Aro : Capa Max 75 tns /jr
Activia Nature : Capa Max : 75 tns/jr
Brand Yaoumi : Batch Min 25 tns
Licencing : Batch Min 10tns
Brand Activia Aro : Batch Min 25 Tns
Activia Nature : Batch Mini 25tns
Préventif chaque Dimanche
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif si la demande ne
dépasse pas la capa Max
- Licencing & Yaoumi : même masse blanche
- Brand Yaoumi : Ferme Fraise, Ferme B/C Ferme P/A &
Ferme Cocktail/Cerise
- Brand Activia Aro : Ferme Miel, Ferme Fraise & Ferme
Vanille
- Contrainte sur la ligne : impossibilité de produire Activia
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle
B4
Planif Mod
10 tns
/Sku’s
Brassé Aro Nature Scuré
Brassé Aro Citron
Brassé Aro Fraise
Capa Max : 60tns /jr
Brand Brassé Aro : Batch Min 30 Tns
Ordo : Nature  Citron  Fraise
Planif B5
Non Oui
Préventif chaque Lundi
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Mutualisation des effectifs entre la B4/B5
- Temps Process ≈ 13h  Contrainte en cas de
problème ou ratage.
B5
Planif Mod
11 tns
/Sku’s
Activia Brassé Fraise
Activia Brassé Miel/Muesli
Activia Brassé Pèche/Abricot
Capa Max : 44 tns /jr
Brand Activia Brassé : Batch Min 22 Tns
Ordo : P/A  Fraise  Miel/Muesli
Planif B4
Oui
Non
Préventif chaque Jeudi
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Mutualisation des effectifs entre la B5/B4
- Temps Process ≈ 13h  Contrainte en cas de
problème ou ratage.
- Contrainte sur la dispo du LE
Owner : Supply Planning
Ligne 5
Planif Mod
10 tns
/Sku’s
Brand Yaoumi: Capa Max 75 tns/jr
Brand Activia Aro : Capa Max 75 tns /jr
Activia Nature : Capa Max : 75 tns/jr
Brand Yaoumi : Batch Min 25 tns
Brand Activia Aro : Batch Min 25 Tns
Activia Nature : Batch Mini 25tns
Préventif chaque Samedi
Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif si la demande ne
dépasse pas la capa Max
- Brand Yaoumi : Ferme Fraise, Ferme B/C Ferme P/A &
Ferme Cocktail/Cerise
- Brand Activia Aro : Ferme Miel, Ferme Fraise & Ferme
Vanille
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
TT 1 TT 2

Planif Mod Planif Mod

15 tns 15 tns
/Sku’s /Sku’s

Danao O/A GF Danao O/A PF

Danao P/A GF Danao P/A PF
Danao Exotique GF Danao Exotique PF
Capa Max : 65tns /jr Capa Max : 15tns /jr

Danao GF & PF : Batch Min 20 Tns

Ordo : O/A P/A  Exotique

Non Planif même SKU’s Non

entre PF et GF

Oui
Danao GF : Batch Min 30Tns Danao PF : Batch Min 20Tns
Ordo : O/A P/A  Exotique Préventif chaque Mardi Ordo : O/A P/A  Exotique

Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Programmation (autant que possible) le même SKU’s sur PF et GF
- Intégration des in & out avec les même contraintes.
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
ERMI SIDEL

Planif Mod
Planif Mod
15 tns
8 tns /Sku’s
/Sku’s

Activia Drink Danino Drink

Capa Max : 8 tns /jr Capa Max : 15 tns /jr

Activia Drink: Batch Min 8 Tns Danino Drink: Batch Min 15 Tns

Planif Planif
SIDEL ERMI
Non Oui Oui
Non
Préventif chaque Lundi Préventif chaque Mardi

Rmq : Rmq :
- Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif - Ne pas ouvrir la ligne le jour du préventif
- Mutualisation des effectifs entre la ERMI/SIDEL - Mutualisation des effectifs entre la SIDEL/ERMI
- Besoin de dispo CF pour planification
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
A7-L1 A3-L3 A8-L5
Planif Mod
20 tns
/Sku’s Planif Mod Planif Mod
4 tns /Sku’s 5 tns /Sku’s

Brand Danone aux Fruits : Capa Max 4tns/jr

Brand Danone façon Tarte : Capa Max40tns/jr
YAF 90gr Survivor: Capa Max : 40 tns/jr CD Caramel: Capa Max 40tns/jr
Flan Caramel: Capa Max 15tns/jr
CD Chocolat : Capa Max 40tns/jr
Brand Danone aux fruits : Batch Min 15 Tns
Brand Danone façon tarte: Batch Min 15 Tns
YAF 90gr Survivor : Batch Mini 15tns CD Caramel: : Batch Min 5 Tns
Flan Caramel : Batch Min 4 Tns
CD Chocolat : Batch Min 5 Tns
Ordo : Fruits Abricot  Fraise / Fruits
Abricot  Tarte Pomme / Fruits Abricot 
Tarte Fraise / Fruits Fraise  Tarte Fraise /
Tarte Pomme  Tarte Fraise Préventif chaque Dimanche Préventif chaque Mardi
Fruits

Non
Planif
Brand
Oui
Rmq :
Préventif chaque Jeudi Rmq : - Ne pas Programmer sur la même journée caramel
Rmq : - Mise à jr des données capa à chaque copil
- Ne pas planifier Survivor et Alhmabra sur la même & Chocolat.
journée. - Mise à jr des données capa à chaque copil
- In & Out sur Alhambra
- Mise à jr des données capa à chaque copil
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
A4-L6 A6-L4
Planif Mod Planif Mod
15tns ou 15tns ou
19tns /Sku’s 19tns /Sku’s

Brand MP : Capa Max 45tns/jr

Brand MP : Capa Max 45tns/jr Etuvé 100gr: Capa Max 50tns/jr
Etuvé 75gr: Capa Max 40tns/jr Licencing : Capa Max 50tns/jr

Brand MP: Batch Min 15 Tns

Brand MP: Batch Min 15 Tns Etuvé 100gr: Batch Min 15 Tns
Etuvé 75gr: Batch Min 15 Tns Licencing : Batch Min 15 Tns

Ordo : MP Abricot  MP Fraise Ordo : MP Abricot  MP Fraise

Planif Planif MP /
MP / Etuvé
Etuvé 75 Non /Licencing Non
Oui Oui
Préventif chaque Lundi Préventif chaque Mercredi
Rmq : Rmq :
- Ne pas planifier MP et étuvé 75gr sur la même journée. - Ne pas planifier MP et étuvé 100gr et ou Licencing sur la
- Programmation d’une série de min 3jrs/ Brand. même journée.
- Mise à jr des données capa à chaque copil - Programmation d’une série de min 3jrs/ Brand (Entre MP
et Etuvé 100gr et/ou Licencing).
- Mise à jr des données capa à chaque copil
Process & Logigramme Simulation des stocks  Contrainte Industrielle Owner : Supply Planning
SERAC

Planif Mod
20 tns/Sku’s

Brand YOG Trefle : Capa Max 250tns/jr Préventif chaque Samedi

Brand YAF Trefle : Capa Max 250tns/jr
Brand YAB Trefle : Capa Max 250tns/jr Oui
Brand Tartise Btl Trefle : Capa Max 250tns/jr
Brand DAB Danone : Capa Max 250tns/jr Non
Planif
Brand DAF Danone : Capa Max 250tns/jr
L’ben Djudjura : Capa Max 270tns/jr
Activia L’ben : Capa Max 270 tns/jr

Brand YOG Trefle : Batch Min 20tns/jr

Brand YAF Trefle :Batch Min 20tns/jr
Brand YAB Trefle : Batch Min 20tns/jr
Brand Tartise Btl Trefle : Batch Min 20tns/jr
Brand DAB Danone : Batch Min 20tns/jr
Brand DAF Danone : Batch Min 20tns/jr
L’ben Djudjura : Batch Min 20tns/jr
Activia L’ben : Batch Min 20tns/jr

Ordo
KPI’s Process supply planning Owner : Supply Planning Manager

PS Rmq :
- Tgt FA : 85%
L - Tgt Planning Accuracy : Q2 : 90% ; Q3 : 92% ; Q4 : 95%
- Tgt PSL : 95%
- Tgt CSL :

CS
Planning
Accuracy
L FA

100% 0.88
0.86
FA & Bias 80% 0.84
+100% 60% 0.82
+80% 0.8
40% 0.78
+60%
20% 0.76
+40% 0.74
+20% 0% 0.72
0%
-20% Jan- Feb- Mar Apr- May Jun- Jul- Aug Sep- Oct- Nov Dec- Jul- Jul-
-40% 18 18 -18 18 -18 18 18 -18 18 18 -18 18 05 05

PSL Akbou PSL Blida PSL DDA

Bias W-1 Bias M-3 FA W-1 FA M-3 PSL YTD Akbou PSL YTD Blida PSL YTD DDA
 March April May

1
Implementation Steps

2
Diagnostic
Process
Building 3
Process
Validation 4

Process 5
Implement
Process
Ajustement

 Formalize weekly  Formalize & sign key

 Data planning format & planning parameters per  Define and implement formal  Validate and
TO DO

collection & content line, min batch, sequence, trial process : format & follow
Analyse  Implement weekly 48h freeze period, no content, request sign off & implementation
planning review & planning w/o R&P, capa per validation process, trials  Plant Scheduling
report day, capa per week report