HALLIBURTON CIMENTING

PROGRAMME DE CIMENTATION DU
CASING

Ciment execution report, Preliminary V1

Prepare pour : Superintendent des fluides de forage.
GROUPEMENT ISARENE Realisation de: M.Atlili
Localisation du puit : Ain Tsila
Nom du rig : ENF-52 Traduit par: Gahfez Anouar
Nom du puit : AT-18 Gaagaa malek
travail : 13 3/8” Surface Casing
Avis de non-responsabilité :
Toutes les informations contenues dans ce rapport sont fournies sous réserve des
termes et conditions, qui régissent les services fournis par Halliburton. Le personnel
de Halliburton fait de son mieux pour recueillir l’information et faire preuve de
jugement pour l’interpréter, mais toute interprétation, la recherche, l’analyse ou la
recommandation fournie par Halliburton sont des opinions fondées sur des inférences
tirées de mesures et des relations et hypothèses empiriques, dont les inférences et les
relations et hypothèses empiriques ne sont pas infaillibles, et en ce qui concerne les
professionnels de l’industrie qui peuvent différer. Par conséquent, HALLIBURTON
N’EST PAS EN MESURE DE GARANTIR L’EXACTITUDE.

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Résumé
Révision: Date: Délivré par: Approuvé par: Résumé du
changement :
V.1 8.24.2020 Ahmed HERGA Sid Ali TAZEROUT Préliminaire

Approbation
Proposé par
Nom: Ahmed HERGA
Titre: Ingénieur cimentier
E-mail: Ahmed.Herga@halliburton.com
Numéro de téléphone: 0661-99-64-38
Révisé et approuvé par
Nom: Sid Ali TAZEROUT
Titre: Responsable technique
E-mail: SidAli.Tazerout@halliburton.com
1.0 Page de Résumé
1.1 Résumé Exécutif
Objectifs
Pas d'incident NPT ou HSE
Effectuer un travail de ciment à boue simple
de 1,90 sg afin de fixer le tubage de 13 3/8 po
en place et de fournir l'intégrité mécanique et
hydrostatique d'isolation du puits de forage
requise. Pour masquer les formations peu
profondes non consolidées (Turonien,
Cénomanien). Pour fournir une piste de
chaussure compétente pour continuer à forer
la section suivante.
Récupérer DP hors de coup dans la chaussure
Les mesures
Suivez les procédures et les meilleures
pratiques Halliburton HSE et SQ. Réaliser des
analyses de sécurité au travail (JSA) avant
chaque opération. Utilisez l'Autorité d'arrêt
du travail (SWA).
Pompage jusqu'à ce qu'il soit propre, retour à
la surface (un travail d'appoint peut être
nécessaire plus tard). amener le dessus du
ciment à la surface WOC minimum avant de
percer le rail de patin selon les échantillons
de surface.
DP récupéré en toute sécurité
•Leçons apprises: le travail sera effectué sur la base d'histoires de cas En suivant les meilleures
pratiques d'Halliburton:

Le décompte des tuyaux doit être vérifié avec Co man et Foreur pour s'assurer que les calculs sont corrects.
Pendant la circulation avant le travail, le niveau de liquide doit être enregistré dans l'anneau DP-Boîtier (doit être
statique) pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites dans l'adaptateur de stabilisation.
Après RIH avec 1 joint du boîtier, testez la chaussure pour vous assurer que la vanne à flotteur fonctionne
correctement.
Centralisateurs de DP à utiliser pour éviter d'endommager le dard au moins 2 centreurs le premier à 2 m au-dessus
de la chaussure et le second à 7 m au-dessus de la chaussure.
Comme le boîtier est réglé très peu profond, nous devrions avoir suffisamment de poids pour fixer l'adaptateur de
corde intérieure à la chaussure.
Le volume final de lisier doit être décidé sur le chantier, pomper jusqu'à ce que vous reveniez à la surface.

Résumé des données de puits

Mèche et trou: 16 "(excès de 100% OH pour la suspension de ciment)
Profondeur du puits: 300 m MD / TVD
Boîtier actuel: 13 3/8", 54,5 ppf, réglé à 299 m MD / TVD
Pore & FG (EMW) chez TD : 1 sg et 2 sg (selon le puits de décalage)
BHST / BHCT: 40oC / 35oC (travail de surface)
Boue: WBM-Gel Mud à 1,05 sg (programme de forage)
Résumé des travaux de ciment
Lavage (eau): 6 m3 pompés avec des pompes de forage à 800 l / min
Boue de ciment: 23,48 m3 de G à 1,90 sg pompé avec l'unité HAL à 800 l / min.
Déplacement: 2,53 m3 d'eau avec unité HAL @ 300 l / min

Sous-déplacé de 0,16 m3 (équivalent à 2 m de ciment, laissé sur un coup de couteau dans la chaussure)
2.0 Procédures
2.1 Aperçu des procédures de préparation avant l'emploi

1.1. Repérez et raccordez tout l'équipement en toute sécurité sur place conformément aux
directives HMS et HSE. Testez tous les équipements et lignes selon le cas pour garantir un
fonctionnement correct.
1.2. Installez les lignes de retour sur le plancher de la plate-forme de sorte que le passage
aux pompes de la plate-forme pour le déplacement en cas de problème de l'unité de
ciment puisse être effectué dans les plus brefs délais.
1.3. Il est recommandé de pomper une fine boue devant (YP <10 lb / 100 pi2) pour
améliorer le déplacement de la boue. C'est un paramètre critique qui doit être respecté
afin d'avoir une bonne élimination de la boue.
1.4. Il est recommandé de faire circuler le fond du puits 2 fois vers le haut (50m3) à 900
lpm, pour améliorer le nettoyage et bien conditionner pour le travail de ciment, s'assurer
que l'entrée et la sortie de la boue sont les mêmes. La pression attendue pendant la
circulation est de 23 psi selon la simulation.
1.5. En raison de l'étirement du boîtier selon le simulateur, il est recommandé de laisser un
trou de débit d'au moins 1 m.
1.6. Le boîtier doit être enchaîné pour ne pas lui permettre d'être poussé vers le haut.
1.7. Terminez les calculs du travail. Passez en revue les calculs techniques joints à ce
rapport et les rapports de laboratoire de chaque fluide.
1.8. Assurez-vous que tous les produits chimiques et le ciment sont disponibles, avec un
excès, pour le travail.
1.9. Discutez du travail avec le représentant de la société, convenez des procédures de
pompage, des volumes, des taux et du calendrier.
1.10. Préparez le volume requis de fluide de mélange de suspension. Mesurez la sg de
l'eau de mélange à utiliser et assurez-vous que la salinité ne dépasse pas 1000 ppm.
Prenez un échantillon. 1.11. Ordre d'ajout d'additif à l'eau de mélange de boue selon le
rapport de laboratoire. Prenez l'échantillon
1.12. Le plan est de pomper le lisier à la volée.
1.13. Informez le représentant de l'entreprise que tous les fluides ont été préparés et
soumettez toute liste de contrôle préalable appropriée.
 Tenir une réunion sur la sécurité et les procédures de travail. Identifiez les dangers
possibles. Assurez-vous que tout le personnel impliqué est au courant des procédures
de travail, des préoccupations en matière de sécurité et que chacun sait quelles sont les
tâches et responsabilités qui lui sont assignées. Assurez-vous que tous les EPI
nécessaires sont disponibles et portés au besoin.

1.1. Assurez-vous que le permis de travail a été approuvé pour les essais de pression et
pour l'opération de cimentation.
1.2. Testez la pression des lignes de surface à 500 psi et 2000 psi pendant 5 et 10 min
pour assurer l'intégrité de l'unité et des conduites de pompage haute pression.
1.3. Faites monter la pression dans les silos en vrac juste avant de commencer le travail.
Le maintien de la pression dans la masse pendant de longues périodes de temps peut
entraîner un compactage du ciment sec et des problèmes de livraison de ciment.
1.4. Pomper le volume d'eau requis.
1.5. Mélanger et pomper la suspension de ciment à 1,9 sg à l'aide de l'ADC. Prélevez des
échantillons de ciment et de lisier. Contrôlez la valeur de la boue avec la balance de
boue pressurisée, initialement et à intervalles réguliers. Lors du mélange de lisier de
ciment, tous les efforts doivent être faits pour mélanger le volume total de lisier entre
les tolérances de fraction de densité (+/- 0,02 sg):  Limite inférieure: 1,88 sg  Limite
supérieure: 1,92 sg
1.6. Lors du pompage du lisier de ciment, observez les retours en surface:
 Si vous recevez du ciment en surface (aucune perte enregistrée), assurez-vous qu'il s'agit de
ciment pur en prélevant un échantillon et en mesurant puis arrêtez le pompage.
 Si des pertes subies pendant le travail du ciment: - Si des pertes surviennent après que le ciment
a atteint la surface, terminer le travail, un travail supérieur sera effectué plus tard.
 Si des pertes totales se produisent pendant le travail de ciment, réduire le mélange et le débit de
ciment et vérifier les améliorations. Si la situation s'améliore, terminez le travail de ciment
comme prévu. Si aucune amélioration, terminer le travail de ciment en utilisant toute l'eau de
mélange préparée.
1.7. Une fois terminé avec la suspension, déplacer le ciment avec l'unité de ciment à 300 l /
min.
1.8. Relâchez lentement la pression et confirmez que les flotteurs tiennent, puis piquez un
support et faites circuler proprement pour vous assurer que le DP et l'anneau sont exempts
de ciment. POOH le DP à la surface.
1.9. S'il y a une indication que les flotteurs ne tiennent pas, Halliburton recommande de
pomper le volume retourné à des taux élevés aux flotteurs de choc, puis essayez de
relâcher la pression, si les flotteurs ne tiennent toujours pas pour tirer le DP à la surface,
puis effectuez un rechargement Travail plus tard, car il y a un risque que l'adaptateur de
corde interne soit stocké à l'intérieur du ciment au-dessus de la chaussure,
1.10. La suspension a été sous-déplacée pour laisser 2 m de ciment à l'intérieur d'un
tubage de 13 3/8 ”. 1.11. WOC pendant au moins 24 heures, ou pendant le temps où le
ciment atteint une résistance d'au moins 500 psi. 1.12. Continuez en remplissant le journal
de travail approprié, en produisant le diagramme de pompe et le bon de travail. 1.13.
Transmettre les documents appropriés au superviseur de la cimentation de la base,
 3.0 Rapports de laboratoire
3.1 Rapport de laboratoire - Test de confirmation – TAIL
Information sur l'emploi
Demande/ lisier 2642264/1 Nom du rig ENF 52 Date 27/JUIL/2020

Proposé par Ahmed Herga Type d'emploi Boîtier de surface Usine en vrac Hassi Messaoud

Client Groupement Emplacement Algérie Puits AT-18

ISARENE

Information sur le puits

Taille du boîtier / 33.9725cm/ Profondeur MD 300 m / 984 ft BHST 40°C / 104°F
doublure 13.375in
Taille du trou 40.64cm Profondeur TVD 300 m / 984 ft BHCT 35°C / 95°F
Pression 1000psi

Informations sur le ciment - Conception primaire

Conc UDM Ciment/ additif MP Échantillon Date de N ° de lot Propriétés du ciment
type l'échantillon
Densité de lisier 1.9 SG
100 %BWOC Dyckerhoff ClasseG Mélange en 08.08.20 2/2020 Rendement du 76.5 L/100kg
vrac lisier

45.34 L/100kg Eau fraiche Laboratoire 12.07.20 ENF-52 Besoin en eau 45,34 L/100kg

0,1 L/100kg D-Air 3000L PH Produits 26.06.20 OA18042 Mélange total de 45.44 L/100kg
chimiques 7-1 liquide
4.0 Calculs de volume
Calculs de volume et de matériau - Unités métriques
5.0 Conception du travail
5.1 Aperçu
5.2 Schéma du puits de forage 2D
5.3 Tracé final des positions de fluide 2D
5.4 Tableau final des positions de fluide 2D

5.5 Fluides pompés

5.6 Graphique ECD et pression hydrostatique dans la zone du
réservoir
5.7 Graphique de la pression de surface calculée
5.8 Graphique des profils de pression en fond de trou
6.0 Centralisation
6.1 Spécifications du centralisateur

6.2 Intervalles centralisés

6.3 Tracé des profils d'écartement
6.4 Calculs de l'emplacement du centralisateur
6.5 Comparaison des tarifs In & Out Plot
 5 Risques, éventualités et meilleures pratiques
5.4 Risks & Mitigations
Danger identifié
Formation sous pression
conduisant à s'écouler à
travers du ciment ou un canal
non durci. Afflux et montée en
pression annulaire.
Anneau piégé par les
fluctuations de température /
pression
Circulation des pertes
Contamination des traces de
chaussures.
Contamination de ciment /
boue
Incompatibilité entre OBM et
spacer.
Point d'élasticité de la boue
beaucoup plus élevé que
20lb/100 pi2
Effet de danger
Afflux et montée en pression
annulaire
Accumulation de pression annulaire.
Affaissement / rupture du boîtier.
Ne pas atteindre le COT souhaité
- Chaussure mouillée, WOC excessif.
- Temps d'épaississement réduit grâce
aux chlorures dans la boue. Impossible
d'effectuer un déplacement complet.
- Rhéologies élevées et ECD.
- Élimination inefficace de la boue.
- Mauvaise liaison et isolation zonale.
- Canalisation du lisier.
Control measures
Utilisez des conceptions de suspension de ciment anti-migration
de gaz appropriées. Optimiser les rhéologies boue / éspaceur /
ciment pour une élimination efficace de la boue. Passez en revue
les hydrostatiques et déterminez le COT.
Disques d'éclatement / repli montés dans un design de chaîne de
14 pouces.
-Ajouter du fluide compressible (boue nitrifiée ou entretoise
avant le travail de ciment primaire).
Utilisez les pilules LCM à l'avance et les fibres dans l'entretoise et
la suspension
Bouchons/fléchettes, à inspecter avant d'être exécuté.
Tête de ciment appropriée utilisée.
Ciment et Entretoise à passer derrière le bouchon supérieur.
-Pompe d'espacement devant et derrière la boue pour maintenir
la séparation boue-ciment en cas de dérivation
bouchon/fléchette.
Agents tensioactifs ajoutés à l‘éspaceur. Test de compatibilité
effectué.
- Optimize spacer rheology and increase spacer volume to
improve well bore cleaning.
- Rheological balance spacer (érodabilité).
Les flotteurs ne tiennent - Tube en U en ciment dans le
pas boîtier, temps de forage plus
long.
- Chaussure faible.
Under displaced/unable Temps de perçage excessif du
to bump plug. WOC ou de la chaussure.
Ciment trop déplacé Temps de perçage excessif du
WOC ou de la chaussure.
Ciment trop déplacé Chaussure mouillée
Mauvais déplacement Mauvaise liaison et isolement
de la boue zonal. - Gaz migrant à travers
la boue.
Temps de forage de - Long temps de forage.
l'équipement à flotteur. - Dommages au bit & BHA.
Personnel blessé - LTI
pendant l'opération.
- Use float collar and float shoe in the string. -Shock floats
by pumping at high rates.
- Follow recommended pumping schedule and procedures
for plug launching operation.
- Caliper at least 10% of casing.
- Measure surface line volume from cement unit
- Rig pump efficiency accurately established.
- Mud aeration and compressibility taken in consideration.
- Suivre le programme et les procédures de pompage
recommandés pour l'opération de lancement de la prise.
- Epaisseur d'au moins 10% du boîtier.
- Mesurer le volume de la ligne de surface à partir de
l'unité de ciment.
- Aération et compressibilité de la boue prises en compte.
- Epaisseur d'au moins 10% du boîtier.
- Efficacité de la pompe établie avec précision.
- Vérification indépendante du volume de déplacement
- Améliorez l'efficacité du déplacement de la boue en
conditionnant la boue à un faible YP.
- Équilibrage rhéologique des fluides
- Optimisation du débit de pompage avec i-Cem.
-> 80% d'écart avec les centreurs.
- Suivez la procédure de forage du fabricant.
- Formation de sensibilisation à la sécurité. - Évaluation des
risques sur site. - Discussion sur la boîte à outils.
 5.5 Contingences opérationnelles

Problème Conséquence potentielle Des mesures de contrôle

Problème avec l'unité de Impossible de mélanger ou de pomper du Dépanner et réparer
ciment ciment / des fluides Unité de secours sur place et déjà en ligne Si 80% du lisier a
été pompé et si le client est d'accord, procéder au
déplacement de la plate-forme

Densité de lisier Impossible de mélanger et de pomper au
incohérente et viscosité poids et au débit prédéterminés Faire
élevée circuler le ciment hors du trou et répéter le
travail
Vérifier les calculs et les paramètres Unipro S'assurer que le
type correct de ciment en vrac est utilisé
S'assurer que la centrifugeuse fournit suffisamment d'énergie
pour mélanger et disperser les boues
Vérifier avec l'ingénieur et le laboratoire Préparer à nouveau le
mixfluid
S'assurer que les matériaux de secours sur place

Mauvaise livraison en Faibles taux de mélange Dépannage

vrac Densité instable
Ballonnement dans l'onglet
Blocage - pas de livraison en vrac Fin du
travail – circulation potentielle du ciment
Assurez-vous que les silos sont entretenus et en bon état de
fonctionnement
Placer le silo en vrac à proximité de l'unité. Fluff le ciment
pendant 25 minutes juste avant de commencer le travail.(Sauf
pour TL en raison de la ségrégation)
Ne pas pressuriser les silos bien avant le travail

ADC / UNIPRO ne Contrôle de densité variable et incohérent Dépanner et réparer

fonctionne pas Remplacer et mélanger manuellement
Unité de secours sur place
Utilisez des mélangeurs par lots si possible

Chaussure mouillée ou Serrage de chaussure Recette et procédures disponibles?

SBT / FIT insuffisant
Des dosettes de
mélangeur par lots fuient
entre elles
Le mélangeur par lots
tombe en panne pendant
un travail
Ciment chargé dans le
mauvais réservoir en vrac
Fuite de fer ou tête de
ciment
Les bouchons de ciment
ne s'adaptent pas à la tête
de ciment (trop long)
L'indicateur d'indicateur
n'a pas fonctionné lors de
la chute de la prise
supérieure
Contamination de différents
fluides entre les deux dosettes
Vider les fluides et répéter
Échec du travail. Abandonner le
travail
Ciment contaminé (TL ou G) Échec
du travail
Problèmes HSE
Problèmes HSE Qualité de
l'emploi
La prise supérieure n'a peut-être
pas été libérée. Risque de
déplacement excessif Risque de
chaussure mouillée
Assurez-vous que la vanne fonctionne correctement en
isolant les dosettes du mélangeur Mélangez une
dosette à la fois lors du mélange de différents fluides
Assurez-vous que les matériaux de secours pour refaire
le travail
Superviseur du ciment sur place pour assister au
déchargement du silo de ciment en vrac correctement
étiqueté Envoyer des échantillons de ciment à la
décharge du laboratoire et remplacer les ciments
Superviseur du ciment sur place pour assister au
déchargement du silo de ciment en vrac correctement
étiqueté Envoyer des échantillons de ciment à la
décharge du laboratoire et remplacer les ciments
Arrêtez de pomper, relâchez la pression et remplacez
les joints, le sertissage ou le joint.
Effectuer le travail avec le bouchon supérieur
uniquement, 50% d'entretoise supplémentaire et lisier
supplémentaire requis Charger le bouchon inférieur
après avoir pompé l'entretoise et la tête M/U avec
uniquement le bouchon supérieur
Ouvrez le capuchon de la tête de ciment et vérifiez
physiquement le bouchon supérieur
5.6 Meilleures pratiques de cimentage d'Halliburton

1. Propriétés de la boue: La viscosité du plastique (PV) doit être aussi minimale que possible, la limite
d'élasticité (YP) doit être inférieure à 15 lb / 100 pi² diminuant jusqu'à environ 10 lb / 100 pi².
2. Force du gel de boue: Une boue non thixotrope (profil de gels plats) est souhaitable pour une bonne
élimination de la boue. La boue laissée dans le trou avant de faire fonctionner le boîtier doit avoir une
force de gel de 10 secondes/10 minutes/30 minutes de sorte que les 10 minutes sont inférieures au
double des 10 secondes et les 30 minutes sont inférieures à 20 lb/100 pi²). Une résistance au
cisaillement suffisante peut ne pas être obtenue sur un travail de ciment primaire pour dissiper
efficacement la boue, si la boue développe une résistance au gel supérieure à 25lb/100 pi².
3. Perte de liquide de boue: La diminution de la perte de filtrat dans une zone perméable améliore la
création d'un mince gâteau de filtration. Cela augmente la boue fluide dans le trou, qui est plus
facilement éliminée. En général, une perte de fluide inférieure à 15 cc est acceptable comme cible.
4. Circulation: Faites circuler le fond 2x vers le haut, ou jusqu'à ce que la boue bien conditionnée soit
renvoyée à la surface. Il ne devrait pas y avoir de boutures dans les retours de boue. Utilisez des tarifs
élevés; une vitesse annulaire de 260 pieds par minute est optimale (SPE / IADC 18617).
5. Mouvement des tuyaux: Le mouvement des tuyaux peut être l'un des facteurs les plus influents dans
l'élimination de la boue. Le mouvement alternatif et / ou la rotation brisent mécaniquement la boue
gélifiée et modifient constamment les schémas d'écoulement dans l'anneau pour une meilleure
adhérence du ciment.
6. Débit: Un écoulement turbulent est un régime d'écoulement plus souhaitable pour l'élimination de la
boue. Si la turbulence ne peut être obtenue, une meilleure élimination de la boue est trouvée lorsque
l'énergie d'écoulement maximale est utilisée. Le débit maximum de la pompe doit être déterminé pour
obtenir le meilleur régime d'écoulement et garantir un déplacement en toute sécurité.
7. Taille du trou: La taille optimale du trou recommandée pour une bonne élimination de la boue est de
1,5 à 2 pouces plus grande que la taille du boîtier ou du revêtement. Des tailles de trous supérieures à 2
pouces d'espace annulaire peuvent être traitées, mais celles qui sont inférieures à 1,5 pouces présentent
des problèmes difficiles.
8. Centralisation des tuyaux: Cela permet de créer une zone d'écoulement uniforme perpendiculaire à
la direction d'écoulement. Le ciment empruntera le chemin de moindre résistance, de sorte que la
centralisation est importante pour maintenir le tuyau hors des parois du trou. L'impasse recommandée
par l'API est d'au moins 70%
9. Temps d'attente du ciment: Vous devez maintenir la suspension de ciment en place et sous pression
jusqu'à ce qu'elle durcisse. La suspension de ciment est un liquide dépendant du temps et doit subir une
réaction d'hydratation pour produire une gaine de ciment compétente. La suspension de ciment frais
peut être travaillée (épaississement ou temps de pompage) tant qu'elle est en plastique, et la prise
initiale de ciment se produit pendant l'étape de réaction rapide. Si le ciment ne peut pas s'hydrater; il
sera sujet à des changements de densité, de dilution, de sédimentation, de séparation d'eau et de
coupage au gaz qui peuvent conduire à un manque d'isolation zonale avec un pontage résultant dans
l'anneau.
10. Entretoise et pré-rinçage: Il est recommandé d'utiliser un volume d'entretoise / pré-rinçage
approprié pour éviter la contamination entre la boue et le fluide de forage. Le volume recommandé peut
être facilement calculé 1000 pieds de hauteur annulaire ou 10 min de temps de contact, selon la valeur
la plus élevée.
11. Rathole: le cas échéant, une pilule visqueuse pondérée dans la rainure empêche le ciment de
s'échanger avec de la boue plus légère lorsque le déplacement s'arrête.
12. Shoe joint: A shoe joint is recommended on all primary casings and liners. The length of the shoe
joint will vary, although the absolute minimum length is one joint of pipe. If conditions exist, such as not
running a bottom plus, two joints should be the minimum lengths. Similarly deep set large casings may
require more than 2 joints.
8. Autorité d'arrêt du travail