EDICKSON PÈREZ RODRÌGUEZ

100032154

INFORME DE COSTOS
LA CONTABILIDAD DE COSTOS ES UN SUBSISTEMA DE INFORMACIÓN
CONTABLE QUE SE ACOMODA A LAS CIRCUNSTANCIAS ESPECIFICAS
DE LA EMPRESA .
CIRCUNSTANCIAS

CIRCUNSTANCIAS
INFORMATIVAS a.CIRCUNSTANCIAS PRODUCTIVAS, Y
b.CIRCUNSTANCIAS ORGANIZATIVAS
• necesidades concretas de • (estructura
información sobre costes y  organizativa, sistema de
medios dirección, etc.
técnicos y humanos para
obtener y procesar datos y
suministrar informes
 OBJETIVOS  DE UN SUBSISTEMA DE INFORMACIÓN CONTABLE DE COSTES

1. valoración de las existencias para la

elaboración de las Cuentas
Anuales de la contabilidad
financiera
2. Determinación y análisis de los costes y márgenes
de los productos
fabricados y vendidos por la empresa, a
efectos de adoptar determinadas decisiones relacionadas con el
ámbito productivo
3. determinación y análisis de los costes de los centros a
efectos de planificación y control de
la actividad productiva y asignación de
responsabilidades.
• Para la adopción de una decisión
empresarial se ha de disponer de los costes relevantes para ello,
siendo aquellos por lo general, los costes diferenciales
predeterminados, es decir, los costes futuros calculados para una
alternativa de decisión y que son distintos respecto al
resto de alternativas. Como señalan los mecionados autores
(p. 41) conviene destacar lo siguiente: El concepto de coste
diferencial está íntimamente relacionado con una
decisión concreta, tomando una de las alternativas como
punto de referencia; los costes diferenciales no siempre son los
costes variables
(depende principalmente de cual sea la variable principal de
decisión) o los costes directos de un producto
(sí lo son cuando la decisión es si fabricar o no
un determinado producto).
 ELABORACION
DE UN INFORME DE COSTES EN UN HOTEL PARA DECIDIR SOBRE
EXTERNALIZAR O INTERNALIZAR LA LAVANDERIA

• Este caso práctico se refiere a la

elaboración de un informe de costes requerido para decidir
sobre la opción "Lavandería externa" que se plantea
la empresa
Hotel COBO.

• SIGUIENTE……..
• El Hotel COBO actualmente tiene contratado con la
Lavandería ROPASA el lavado de toda la ropa sucia generada
en su establecimiento. La Dirección del hotel está pensando en
la posibilidad de tener lavandería propia, por lo que
encargó el correspondiente estudio de costes. El Informe
de costes que se presenta a continuación muestra los
costes de cada opción, estando pendientes las conclusiones
en función
de los costes diferenciales.

• SIGUIENTES……..
 Primera Opción: Lavandería Propia
• Definición del Hotel: Es un hotel de 3 estrellas,
con servicio de 4
estrellas. Tiene 140 habitaciones con una capacidad de 170
plazas. El restaurante tiene una capacidad de 150
personas/día. Tienen alimentación de
gas y agua caliente
centralizada.

• Proceso Lavandería – Operaciones:

Lavado-Secado (Ropa rizo); Lavado-Calandrado (Ropa
plana)
• Cambios de ropa en habitaciones: Ropa cama 3 cambios
semanales. Ropa baño un cambio
diario.
• Cambios de ropa en restaurante: Por cada tres personas
como promedio se usa un mantel y un cubremantel.
• Necesidad de ropa a procesar (PRODUCCIÓN PREVISTA):
• 170 plazas x 2 sábanas x 3 cambios = 1.020
sábanas/semana
• 170 plazas x 1 funda alm. x 3 cambios = 510
fundas/semana
• 170 plazas x 1 colcha x 3 cambios = 510
colchas/semana
• 170 plazas x 1 toalla baño x 7 cambios = 1.190
toallas baño/semana
• 170 plazas x 1 toalla lava. x 7 cambios = 1.190 toallas
lava./semana
• 170 plazas x 1 toalla bide x 7 cambios = 1.190 toallas
bide/semana
• 170 plazas x 1 alfombra baño x 7 cambios = 1.190
alfombras baño/semana
• (150 plazas : 3 ) x 7 cambios = 350
manteles/semana
• (150 plazas : 3 ) x 7 cambios = 350
cubremanteles/semana
• 150 plazas x 1 x 7 cambios = 1.050
servilletas/semana
• 1.020 sábanas/semana x 0,65 kg. = 663
kg./semana
• 510 fundas/semana x 0,15 kg. = 77
kg./semana
• 510 colchas/semana x 1 kg. = 510 kg./semana
• 1.190 toallas baño/semana x 0,55 kg. = 655
kg./semana
• 1.190 toallas lava./semana x 0,20 kg. = 238
kg./semana
• 1.190 toallas bide/semana x 0,05 kg. = 60
kg./semana
• 1.190 alfombras baño/semana x 0,175 kg. = 208
kg./semana
• 350 manteles/semana x 0,560 kg. = 196
kg./semana
• 350 cubremanteles/semana x 0,16 kg. = 56
kg./semana
• 1.050 servilletas/semana x 0,06 kg. = 63
kg./semana
• TOTAL = 2.726 kg./semana
• (Ropa plana = 1.565 kg./semana; Ropa rizo = 1.161
kg./semana)
MAQUINARIA NECESARIA (CAPACIDAD):

• Lavado: Considerando 45 minutos como tiempo medio

del ciclo y 40 horas de trabajo semanales tenemos,
• 2.726 kg./semana : 40 = 68 kg./hora
• 68 kg./h. x 45 : 60 = 51 kg./ciclo
• Atendiendo a la oferta del
mercado se eligen
3 lavadoras (2 del Modelo XY45 y
1 del Modelo GH66)
que cubren las necesidades previstas; y cuyo precio total
de adquisición es 10.000.000 u.m.
• Secado: Suponiendo que la ropa (sólo rizo para
el secado) llega con una humedad residual del 62%
tenemos,
• 1.161 kg./sem. x 0,62 : 40 = 18 kg. agua/hora a
extraer
• Atendiendo a la oferta en el
mercado se elige
1 secadora Modelo A45 que cubre las necesidades previstas; y cuyo
precio total
de adquisición es 750.000 u.m.
• Calandrado: Suponiendo que la ropa llega con una
humedad residual máxima del 50% tenemos,
• 1.565 kg./sem. : 40 = 39 kg./hora
• Atendiendo a la oferta en el mercado se elige 1 calandra
Modelo MZ que cubren las necesidades previstas; y cuyo precio
total de adquisición es 4.250.000 u.m.
• Datos (estimados) Técnicos y Económicos de
la Mano de Obra:

• Para atender a la demanda total

(producción prevista: 2.726 kg./semana) se
considera que es suficiente con 2 personas a tiempo completo
(6 días/semana x 7 horas/día).
• El coste de mano de obra previsto es de 30.000
u.m./semana por persona.
DATOS (ESTIMADOS) TECNICOS Y ECONÓMICOS
DE CIP
VARIABLES:
• Costes unitarios de los factores (componente
económico):
• Precio del kwh. 12,8 u.m.
• Precio del m3 de agua fría. 70,0 u.m.
• Precio del m3 de agua caliente. 300,0 u.m.
• Precio del Kilo de detergente. 110,0 u.m.
• Precio del m3 gas (GLP). 95,5
u.m.
• Consumos unitarios de los factores (componente
técnico):
• Lavadoras Modelo XY45 Lavadora Modelo GH66
• Energía: 2,2 kwh. Energía
eléctrica: 0,85 kwh.
• Agua fría: 0,329 m3/ciclo Agua fría: 0,086
m3/ciclo
• Agua caliente: 0,09 m3/ciclo Agua caliente: 0,013
m3/ciclo
• Detergente: 10 grs./kg. ropa
• Secadora Calandra
• Gas: 0,047 m3 /kg.ropa con grado de Energía
eléctrica: 0,5 kwh.
• humedad del 62% Gas: 1,272 m3/hora
COSTE PRESUPUESTADO DE AMORTIZACION
(CIP FIJO):
• El coste de adquisición previsto de la maquinaria
es de 15.000.000 u.m., se le estima una vida útil de 6
años y un valor residual
de 1.500.000 u.m. La jornada dedicada a la lavandería es
de 7 horas diarias, de lunes a sábado y, 50 semanas al
año. Los cálculos técnicos nos indican que
el conjunto de la maquinaria perderá un 5% de días
de trabajo por reparaciones y mantenimiento
durante el primer año, y que esa pérdida
crecerá cada año a un ritmo del 5%. Asimismo se
perderá rendimiento de manera progresiva, de tal forma que
la ropa tratada en 60 minutos durante el primer y el segundo
año, equivaldrá a la tratada en 69 minutos durante
el tercer y el cuarto año, y a la tratada en 75 minutos
durante el quinto y el sexto año.
• Se calcula el coste anual de amortización, utilizando un sistema a costes
predeterminados, cuyo método de
reparto se basa en la consideración de las horas
homogéneas de utilización de la maquinaria. Es
decir, se amortiza utilizando una unidad homogénea
resultante de la combinación de varios criterios. Los
rendimientos equivalentes serán para los años de la
vida útil estimada:
• Año Rendimiento Año Rendimiento
• 1 1 4 60/69=0,87
• 2 1 5 60/75=0,80
• 3 60/69=0,87 6 60/75=0,80
• Calculamos a continuación los días de
trabajo perdidos cada año y, por tanto, las horas
efectivas trabajadas. Teniendo en cuenta los rendimientos
anteriores determinados, podremos establecer las unidades, en
este caso las horas homogéneas (1 x 2).
• Años Días/ %días
Días Días Horas
trabajadas Rendi- Unidades
• Año perdidos(*) perdidos trabaj. (1) miento
(2) Homogéneas
• 1 300 5% 15 285 1.995 1 1.995
• 2 300 10% 30 270 1.890 1 1.890
• 3 300 16% 48 252 1.764 0,87 1.535
• 4 300 22% 66 234 1.638 0,87 1.425
• 5 300 28% 84 216 1.512 0,80 1.210
• 6 300 34% 102 198 1.386 0,80 1.109
• Sumas 1.800 115 345 1.455 10.185 – 9.164
• (*) ((1,05)n -1) x 100
• El valor
amortizable será:
• Vo – Vn = 15.000.000 – 1.500.000 = 13.500.000
u.m.
• El coste de amortización de cada hora homogénea
será:
• (Vo – Vn )/ suma de unidades homog. = 13.500.000 / 9.164
= 1.473,155827 u.m.
LAS CUOTAS DE AMORTIZACIÓN ANUAL PARA CADA
AÑO SERÁN LAS SIGUIENTES:

• Unidades (u horas) Cte.Amortiz./hora Cuota

anual
• Años homogéneas homogénea de
amortización
• (1) (2) (1 x 2)
• 1 1.995 1.473,1558 2.938.946
• 2 1.890 1.473,1558 2.784.265
• 3 1.535 1.473,1558 2.261.294
• 4 1.425 1.473,1558 2.099.247
• 5 1.210 1.473,1558 1.782.518
• 6 1.109 1.473,1558 1.633.730
• TOTAL 9.164 13.500.000
• El coste de amortización de la hora efectiva
trabajada para cada año, puede calcularse mediante el
producto del coste de la hora homogénea por el
correspondiente rendimiento calculado para ese
año.
• Coste de amortización de 1 h.
efectiva de trabajo (CA HE) en el año X
• Año CA – HE Año CA – HE
• 1 1.473,1558 4 1.281,6456
• 2 1.473,1558 5 1.178,5247
• 3 1.281,6456 6 1.178,5247
• A efectos de este estudio se tomará como
referencia el CA – HE de años 3 y 4 (1.281,6456) siendo
entonces el Coste de Amortización presupuestado para una semana:
• 1.281,6456 u.m./h. x 42 h./semana =
53.829,1152 u.m./semana
CÁLCULO DEL COSTE DEL TRATAMIENTO DE
LA ROPA

• (Coste estándar unitario de producción):

• I.- Coste de la Mano de Obra:
• 30.000 u.m./semana x 2 personas = 60.000
u.m./semana
• 60.000 u.m./semana : 2.726 kg./semana = 22
u.m./kg.
•  Coste de procesamiento variable:
• a) Proceso de
Lavado: 2.726 kg./sem. x 4,2 u.m./kg. = 11.449
u.m./sem.

• – Electricidad:
• ((2.2 + 0,85) x 12,8) : 68 = 0,98 u.m./kg.
• – Agua:
• ((0,329 + 0,086) x 70 ) + ((0,09 + 0,013) x 300 ) = 110
u.m./ciclo
• 110 u.m./ciclo : 51 kg./ciclo = 2,15 u.m./kg.
• Detergente:
• 0,01 kg. D/kg. x 110 u.m./kg. = 1,1 u.m./kg.
• 0,98 + 2,15 + 1,1 = 4,2 u.m./kg.
• b) Proceso de Secado: 1.161 kg./sem. x 2,8 u.m./kg. =
3.250 u.m./sem.
• – Gas: 0,047 x 95,5 x 0,62 = 2,8 u.m./kg.
• c) Proceso de Calandrado: 1.565 kg./sem. x 3,3 u.m./kg.
= 5.164 u.m./sem.
• – Electricidad:
• (0,5 x 12,8 ) : 39 = 0,164 u.m./kg.
•  Gas:
• (1,272 x 95,5) : 39 = 3,115 u.m./kg.
• 0,164 + 3,115 = 3,3 u.m./kg.
• III.- Coste de procesamiento fijo: 53.829,1152
u.m./semana
• COSTE TOTAL POR SEMANA: 60.000 + 11.449 + 3.250 +
5.164 + 53.829 = 133.692 U.m./sem.
• COSTE TOTAL POR KILO DE ROPA : 133.692 u.m./sem. : 2.726
kg/sem
• = 49 u.m./kg.