Stage de perfectionnement

Réalisé par :
Wajdi FERCHICHI Mise en place
Classe : ING-GIN-3-2 d’animation a
intervalle courte

Soutenu le 9 janvier 2023

Présidente :Mme Dorsaf DALDOUL
Encadrant : Mr Mouheb MENDILY
sommaire Conclusion
générale
4.0

L’action d'amélioration
Présentation de l’outil SIM
3.0
Mise en place

Etude de l’existant
Analyse des situations des ateliers 2.0
Analyse des causes
Plan d’action

Présentation de
l’entreprise

Présentation de SOTUBI
1.0
Les produits de l’entreprise
Cadre générale
 Présentation de
l’entreprise
1
 Présentation SOTUBI
Présentation SOTUBI
La société tunisienne de biscuiterie SOTUBI crée en 1958 est considérée de nos jours l’une des plus
grandes sociétés, elle est le leader de l’industrie alimentaire dans la production de biscuits en Tunisie

Les clients de SOTUBI

•Les clients locaux : Les grossistes et les grands surfaces

•Les clients étrangers: Libye ,France et l’Algérie.

Domaine
.
d’activité
certifiée en : ISO 9001, ISO 14001,ISO 45001,ISO2200 et FSSC 22000
Organigramme de l’entreprise

5
 Les produits de SOTUBI 

Pâtisserie Cake
Biscuits Gaufrette
Cadre du projet Titre du projet
Mise en place d’animation a
intervalle courte (SIM) pour
l’amélioration de processus de Périmètre
production de l’usine
•Les quatre ateliers de l’usine
Perspective/contexte (cake, Pâtisserie,
Gauffreterie,
•Mise en évidence des
Biscuiterie)
informations & indicateurs
grâce à des niveaux de
lecture et des animations Contraintes
conditionnées
Contraintes pédagogiques
Les personnes concernées Contraintes temporelles
Contraintes de réalisation
Responsable de production,
Méthode , qualité conducteurs
machine contrôle

8
Problématique Qui est concerné par ce projet ?

Société SOTUBI et stagiaire wajdi

Ferchichi

C’est quoi le problème ?

01 02 Gaspillage au niveau de
matière premiere et déchets
Ou est détecté le problème ?

qqoqcp Au niveau de les 4 ateliers

05 03
Comment ressourdre ce problème ?
Mise en place de SIM
04
Pourquoi résoudre ce problème ?
Pour augmenter et améliorer la
qualité de production 9
Etude de
l’existant 2
 Désignation des différentes lignes de production

1º Atelier biscuit 2º Atelier gaufrette

B12/ B14 / B21 / G2 / G4 / G 5 / G6 /
B22/VLP G7 /G 8

3º Atelier cake 4º Atelier pâtisserie

C1 / C2 P1 / P2
 Analyse de situation- PÂTISSERIE

Rendement Taux d’occupation Taux de pannes

P1 91.3 71.2 8.8

P2 93.3 85.7 1.3

Objectifs 94.5 85.5 2.3

12
Analyse de situation- CAKE

Rend TO TP

9,1
C1 76% 67%
%

7,3
C2 88,3% 80%
%

2,3
Objectif 92,4% 83,8% %
 Analyse de performance d’atelier gauffreterie

Rendement T. occupation T.panne

G2 93,3% 84,8% 2,1%

G4 93,2% 85,1% 0%

G5 97% 92,4% 0,5%

G6 93,4% 95,5% 0%

G7 88,3% 77,6% 3,3%

G8 98,4% 92,6% 1,1%

Objectif 93,6% 88,2% 2,3%

 analyse de performance de l’atelier biscuit

rendement T,occupation T,panne

B12 89,1% 87% 2,1%

B14 79% 70% 4,6%

B21 91,9% 92% 1,9%

B22 91,8% 89% 2%

VLP 99,3% 100% 0%

Objectif 92,5% 90% 1,6%

 LES ANALYSES DES PERFORMANCES

Atelier CAKE Atelier biscuit

le rendement , le taux d’occupation
et le taux de panne ne sont pas à
l’objectif avec un écart de 2.1% ,
10.4% et 5.9%
• Au niveau rendement n’atteint pas
objectif avec un écart de 2,7%.
• le taux de panne global d’atelier
biscuit n’atteint pas l’objectif
• avec écart de 0,3%

Atelier gauffreterie
Atelier PÂTISSERIE
• L’objectif totale de cet atelier n’est pas
• Un écart de rendement 2.2% atteint avec un écart de 0.9%.
• Taux d’occupation faible • Il y a un écart au niveau To de 4.8 %
(écart 9%) pour atteindre l’objectif totale.
• Le taux de panne pour la • T,de panne L’écart constaté est de 1.2%.
ligne P1 est élevé. Ce qui
engendre un écart de 3.2%.
Visualisation des causes
 Plan d’action

1 2 3 4 5
Milieu Méthode Main d’œuvre Matériel Matière
Réalisation check Tableau de Tableau de bord de maintenance Changer
List 5s de démarche Mise suivi des actions préventive sur les fournisseur
démarrage place de la SIM soldé par servi chaines de la ligne (casette)
 L’action d’amélioration

Mise en place un SIM

3
Le Short Interval Management

Le Short Interval Management (SIM) est un outil clé

du Lean Management . Les objectifs de cet outil sont
de partager des objectifs communs, en définissant
des indicateurs permettant de visualiser les
dysfonctionnements et les pertes de temps générés
par certains processus.
 Processus de la SIM

Check list de tableau de Tableau de Suivie KPI par ligne

démarrage démarche démarche globale

01 02 03 04

Suivie KPI par Suivie les action par

famille de Plan d’action service
produit

05 06 07
Check list de démarrage
Bilan des anomalie
Tableau de démarche par ligne
Tableau de démarche globale
Suivie les KPI par ligne et par famille de produit
 4
Conclusion
 Conclusion
SOTUBI, une entreprise de produits alimentaires, a mis en
place des méthodes et des standards pour améliorer
l'efficacité de sa production et réduire les arrêts de son
système. Pendant mon stage, j'ai travaillé sur l'amélioration
de la productivité des ateliers en analysant les indicateurs
de performance. J'ai présenté l'entreprise et son processus
de production, identifié les causes potentielles de mauvais
résultats à l'aide de diagrammes d'Ishikawa et élaboré un
standard pour améliorer les performances. Ce projet peut
mener à d'autres améliorations, comme la digitalisation
des processus, qui pourraient avoir un impact significatif
sur les indicateurs de performance.
Thanks

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