République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique
Université de Sousse
****
Institut Supérieur de Transport et de la Logistique de Sousse
****
Projet de fin d’études
Présenté pour obtenir le diplôme de licence appliquée en
Génie logistique

Spécialité : Logistique Industrielle

L’amélioration de la performance du projet C8-générateur

par l’application d’un chantier Lean

Réalisé par : MEDDEB Fatma

Encadré par : Mme. BOUIDA Wafa
Mr. MAHJOUBI Hamdi

Année Universitaire
2019 - 2020
1
• CONCLUSION ET PRESPECTIVES 10
• CONTROLER 9
• AMELIORER 8
• ANALYSER 7
• MESURER 6
5

PLAN
• DEFINIR
• PRSENTATION DU PROJET 4
• PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 3
• LEAN MANUFACTURING 2
• INTRODUCTION 1
 Stage chez Coroplast

Amélioration Continue
INTRODUCTION

Lean Manufacturing

2
LEAN MANUFACTURING

3
LEAN MANUFACTURING

D
Your Text
Here M A I C

•QQOQCP •Brainstorming
• Indicateurs de •Diagramme •Plan d’actions •Indicateurs de
•Charte du performance •5S performance
projet d’Ishikawa
•Diagramme
Spaghetti

4
PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE

5
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

SARL SEPT DEPARTEMENTS

HAMMAMET
CREE EN
2013
COROPLAST LA FABRICATION DES
Harness FAISCEAUX DE
Systems CÂBLES POUR
Tunisie L’AUTOMOBILE
AUDIS, 1200
SKODA employés

2 850 000 DIRECTEUR GENERAL

DINARS AYMEN ZOURI

6
PRSENTATION DU PROJET

7
PRSENTATION DU PROJET

8
DEFINIR

9
DEFINIR

Your
Text
Here
Q Q O Q C P
Quels sont Qui sont les Quand le Pourquoi
Comment
Quel est le les acteurs projet réaliser
réaliser ce
projet ? acteurs du projet ? a eu ce
projet ?
du projet ? lieu ? projet ?

10
MESURER

2
MESURER
Pourcentage des besoins des
produits du projet C8_générateur
Besoin
hebdomadaire Moyennes des Pourcentag
Variante
besoins e
S1 S2 S3

4K0 971 227 R 2400 2500 2000 2300 32,32%

4K0 971 227 H 1900 1500 1207 1535,66 21,58%
4K2 971 226 1207 1009 1279 1165 16,37%
4K1 971 226 600 900 545 681,66 9,58%
4K1 971 235 363 460 225 349,33 4,91%
4K2 971 235 421 236 347 334,66 4,70%
4K0 971 227 A 173 200 321 231,33 3,25%
4K0 971 227 K 243 271 156 223,33 3,14%
4KD 971 227 135 20 30 61,66 0,87%
T.T=3,03 minutes = 181,9 secondes
4K0 971 227 E 18 140 18 58,66 0,82%
4K0 971 354 12 14 120 48,66 0,68%
4K0 971 227 D 10 100 20 43,33 0,61%
4K0 971 227 Q 47 30 29 35,33 0,50%
4K0 971 358 0 0 100 33,33 0,47%
4K0 971 377 10 20 15 15 0,21%
Somme des besoins 7116,94 100%
11
MESURER
Diagramme d’équilibrage de la variante Diagramme d’équilibrage de la
R dans la zone VKF génératrice variante R dans la zone montage
200 700
180 600
160
500
140
400
120
Tempes des opérations
(moyennes par secon- 300
100
des)
80 200
takt time
60 100
40 0
1 2
20
0
Poste 1  Poste 2 Poste 3  Poste 4  Poste 5
temps opératoire takt time
Temps de production : 177,53 Temps de production : 748.73

418500/177,53=2357,34 câbles/ semaine 418500/748.73=558.94 câbles/semaine

12
MESURER

Mesure des indicateurs de performance de l’état actuel

Indicateurs Mesure pour la zone VKF génératrice Mesure pour la zone montage

Efficacité

Efficience

13
ANALYSER

14
 •ANALYSER

• Une mauvaise implantation des machines

•Produit non conforme aux exigences de clients
•Manque de clarté de la méthodologie de travail
•Absence de la notion d’appartenance
•Manque des compétences d’employées
•Mouvement inutile
•Retour client
•Machine en panne
•Une mauvaise planification
•Arrêt de production
•Manque d’identification
• Nombre insuffisant d’employées
•Manque des plans de travail
•Beaucoup d’absentéisme des employés 15
 ANALYSER

Dysfonctionnements détectés
dans le projet C8-générateur
16
ANALYSER

Tableaux 153,33/45,32=3,38
Montage tableaux
Rendement actuel 
Machines 153,33/210,4=0,72
TSK machine TSK

Tableaux 153,33/66,42=2.3 tableaux

Montage
Capacité de la variante R 
Machines 153,33/232,5=0,65
TSK machine TSK

17
ANALYSER

18
AMELIORER

19
AMELIORER

Nouvelle Achat d’un

implantation nouveau
des tableau de
machines montage Equilibrage
Chantier 5S
des postes

20
AMELIORER

21
 AMELIORER
Critères Note Note Évaluation
Articles inutiles 1 2/6 33,33%
Éliminer

Propreté du plancher 1 Ranger 3/6 50%

Classement 0 Nettoyer 3/8 37,5%
Usine visuelle 1 Standardiser 3/6 50%
Ranger

Contrôle de processus 0
Respecter 2/8 25%
Rôles et responsabilités 2
Résultat d’évaluation 39,16%
Accès au matériel d’urgence 2
Nettoyer

Propreté 0
%
Nettoyage préventif 1
éliminer
Nettoyer c’est inspecter 0 100.00%
Standardiser

Tableaux de communication 1
Respecter 50.00% ranger
Poste de travail 1 %

1 0.00%
Exécution du travail

Habitudes de travail 1
Respecter

Audits 0
0 Standardiser nettoyer
Amélioration
Personnes responsables 1 22
AMELIORER

23
 AMELIORER
Critères Note

Articles inutiles 2 Note Évaluation

Éliminer

Propreté du plancher 2 Éliminer 6/6 100%

Classement 2 Ranger 5/6 83,33%
Usine visuelle 2 Nettoyer 7/8 87,5%
Ranger

Contrôle de processus 1 Standardiser 4/6 66,66%

Rôles et responsabilités 2
Respecter 7/8 87,33%
Accès au matériel d’urgence 2
Résultat d’évaluation 84,69%
Nettoyer

Propreté
Nettoyage préventif
Nettoyer c’est inspecter
Standardiser
2
1 %
2 éliminer
100%

Tableaux de communication 1
Poste de travail 2 50%
Respecter ranger %
Exécution du travail 1
0%

Habitudes de travail 2
Respecter

Audits 2
Amélioration 1 Standardiser nettoyer

Personnes responsables 2 24
AMELIORER

25
AMELIORER

26
AMELIORER

1 Nombre de tableaux 2

Nombre d’opératrices par

3 4
tableau

10,26 Temps opératoire 5,96

465/10,26 = 45,32 Quantité produite par shift 465/5,29 = 78,02

Quantité produite par

45,32*15 = 679,8 78,02*15*2 =2340,6
semaine

748,73 Temps de production dans

133,1+357,6 = 490,7
la zone montage
27
CONTROLER

28
CONTROLER

Diagramme d’équilibrage après l’amélioration

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2

temps opératoire takt time

29
CONTROLER

30
CONCLUSION ET
PRESPECTIVES

31
CONCLUSION

32
PRESPECTIVES

33