PROJET DE FIN D’ETUDES

DIPLÔME DU LICENCE APPLIQUE EN GENIE LOGISTIQUE

SPECIALITE :Logistique des opérations internationale

Institut Supérieur de Transport et de Logistique de Sousse

Conception d’une nouvelle architecture de l’entrepôt de

l’entreprise IFRI-SOL sur la base de la méthode 5S

Préparé par : Encadré par :

Nourhene Soltane Mme Aida bouzir

A.U : 2017/2018
1-Introduction

2- La présentation de l’entreprise

3- L’analyse de l’existant

4- Problématique

5-Solutions

6- Conclusion
 Introduction générale

L’important pour l’entreprise de définir une organisation claire est

ceci, dès l’entrée d’un produit dans la zone de déchargement jusqu’à sa
sortie de l’entrepôt.

 Le rôle principal d’un entrepôt est le rangement et le stockage des

produits, impossible de se suffire à cette unique fonction, tant l’entrepôt
va également agir tel un régulateur. En effet, son objectif réel est
de fournir au client un produit précis dans la quantité désirée et
dans un délai défini à l’avance.
 Présentation de l’entreprise

IFRI-SOL SARL est une entreprise leader en Afrique, tunisienne

basée à ENFIDHA ville, spécialisée en assemblage de modules solaires et la

fourniture de systèmes et de produits d’application solaire.

 Depuis sa création, IFRI-SOL a prouvé sa détermination à développer des

solutions d’énergie propre née de sa conviction que l’énergie renouvelable est la
clé du développement durable.
  Ses produits 

 L’entreprise fournit une large gamme de produits pour répondre

aux divers besoins de nos clients et partenaires.

 -Les panneaux photovoltaïques : appelés « modules

photovoltaïques » ou simplement panneaux solaires, qui
convertissent le rayonnement solaire en électricité. Le solaire
photovoltaïque est communément appelé PV. La version la plus
puissante est dénommée centrale solaire photovoltaïque
 Quelques produits d’IFRI-SOL
 

Monocristalline
Poly cristalline
 L’analyse de l’existant

• L’espace de magasin est mal exploité et il souffre d’une manque

d’organisation.
 
• L’accès et la sortie sont fermés par les palettes.
• Les zones des déchets sont mal localisées
 Problématique
L’espace est mal organisé.

 La recherche des produits est difficile.

Le temps nécessaire pour la préparation de l’export est très long

d’une manière considérable.

Des nombreux mouvements inutiles ont eu lieu lors de la

recherche d’un produit ou d’un composant.
 Exemple cas réel d’export au sein d’IFRI-SOL

Date Heure Heure début Heure de Temps de Temps

d’entrée en de sortie chargement d’attente
magasin chargement

21/03/2018 11h 12h 13h25mn 1h25m 1h

23/03/2018 13h30mn 13h50mn 15h40mn 2h30mn 20mn

03/04/2018 10h40mn 11h02mn 12h15mn 1h13mn 22mn

 Solution 1 : Application de la méthode 5S au sein de
magasin IFRI_SOL

Définition: La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail

et le temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de
travail.

 Seiri : Ranger
 
-Eliminer l’inutile et le superflu de son lieu de travail : il faut jeter le matériel inutile
dans le magasin tel que les cartons, les boites vides.
 
-Eliminer la zone de déchet : il faut faire un abri à l’extérieur de magasin.
-La suppression et l’élimination de tous les objets inutiles permettra une libération de
l’espace ce qui augmente l’espace de stockage.
•Seiton : Ordre

-L'emplacement de chaque objet doit être marqué pour un signe.

 - Les produits finis doivent être bien placés.
 
•Seiso : Nettoyage

- Le nettoyage quotidien de magasin et l’entretien des matériels augmentera la

performance de magasin.
- Il faut bien nettoyer pour éviter la pollution visuelle.

•Seiketsu : Propre

- Il faut faire un tableau d'affichage dans le magasin pour les informations générales
(type de produit, référence de produit).
•Shitsuke : Education

-Il faut faire une surveillance et un suivi de la méthodologie mise en

place .
- Il faut adopter de nouvelles habitudes.
 Solution 2: Conception d’une nouvelle architecture de l’entrepôt de
l’entreprise IFRI-SOL

 Avant la conception
 Après la conception
 Comparaison entre la conception de l’entrepôt avant et après la conception
 
Avant la conception Après la conception
 
   
-Longueur de couloirs =6,5m : il y a un -Après l’organisation du magasin : nous observons
espace de 6,5 m qui est trop vaste et non un gain d’espace l’espace : longueur de couloirs=
exploité. 1,80m par rapport à la situation avant la conception.
   
  - Capacité de stockage après la conception
- Capacité de stockage avant la conception  
  165 (palettes)*2(gerbage)=330 palettes.
 28 (palettes)*2(gerbage)=166 palettes.  
  -Le magasin est organisé : Il n’y a pas des
- Le magasin est mal organisé à cause mouvements inutiles pour faciliter la recherche
d’une perte de temps à l’export. d’un produit.
   
-La zone de déchet ne doit pas être près de -Nous viserons faire un abri à l’extérieur du
la porte. magasin dans lequel nous localiserons la zone des
  déchets.
  -Nous profiterons de l’espace pour l’implantation
du laboratoire pour le contrôle qualité.
 
 
 
  Conclusion

 Pour l’entreprise FRI-SOL nous avons essayé d’adopter des solutions qui
sont réalisables à court terme, et d’autres à long terme, pour ce faire :

- Nous avons proposé d’appliquer la méthode 5S dans le but d’une

meilleure gestion pour l’organisation de l’entrepôt.

- Nous avons fait une nouvelle conception d’architecture de l’entrepôt

au biais du logiciel autocad.
Merci pour votre attention