Groupe VHM

GROUPE 5

RAPPORT DE LA VISITE

Management de stock (3A PGE SCM-AI) Décembre 2022

Team members:

Anita AKOUBIA

Aziz NKENE

Charles PELABON

Cindy YAHO

Ingrid MONKAM

Manon RUESTCH
Plan

Partie 1: Présentation générale de l’entreprise, site visité et supply chain

1. Présentation générale de l’entreprise
2. Présentation du site visité
3. Présentation de la supply chain

Partie 2: Présentation de la gestion de stock

Partie 3: Thème d’approfondissement

1. Restructuration de la zone de stockage et d’assemblage
2. Digitalisation de la planification de production et de l’ordonnancement

Références

2
Partie 1: Présentation générale de l’entreprise, site visité et supply chain

1. Présentation générale de l’entreprise

Après la première guerre mondiale, Victor Heinrich Molsheim (VHM) crée en 1923 son
entreprise spécialisée dans la fonderie. Cela n’est pas anodin car son fondateur est lui-même
chaudronnier de profession.
Face au fort besoin de reconstruction des rues et bâtiments et à la demande des autorités
publiques, l’entreprise diversifie ses activités et s'élargit avec des activités dans le domaine de
l’éclairage public, de la canalisation, des mobiliers urbains et de la réalisation 3D tout en
continuant la fonderie.

La fonderie de Victor Heinrich à Molsheim, est à l’origine de l’implantation très forte de

l’entreprise en région Alsace. Au fil du développement des activités, VHM a étendu son réseau
de vente et ses services au grand ¼ nord-est, puis au niveau national.

Aujourd’hui, VHM est un groupe alsacien, pionnier dans son domaine.

Pour mieux répondre aux besoins de nos clients, nous développons une solution complète,
allant de la pièce brute en fonte jusqu’au produit fini, en intégrant les services associés
d’usinage, revêtement de surface, assemblage et logistique.

Le Groupe VHM a plusieurs entités réparties dans plusieurs zones comme suit :
• la fonderie et la canalisation sont à Molsheim
• l’éclairage et mobiliers urbains sont à Rosheim
Pour plus de visibilité, l’entreprise participe à plusieurs salons dans différentes régions.

2. Présentation du site visité

Le site visité est celui de l’éclairage et des mobiliers urbains situé à Rosheim. C’est le plus
ancien site du groupe.
Il dispose d’un showroom, d’une métallurgie, d’un entrepôt, d’un local administratif avec
plusieurs services tels que le Bureau d'Études, le service Achats, le service commercial, le
service ADV, le service production et qualité.

3. Présentation de la supply chain

A. Présentation générale

Tout au long de cette partie, il sera question pour nous de présenter les différentes étapes par
lesquelles passe VHM dans le cadre de la gestion de sa chaîne d’approvisionnement.

• Réception de la commande et traitement administratif

Le processus commence par la réception de la commande/devis d’un client mais une idée de
produit en provenance soit du bureau d’étude soit du service Commercial ou du Marketing

3
peut être développée en interne. A titre illustratif, on pourrait avoir les commandes de
luminaires MSG (Montparnasse saint germain).
Par la suite, cette commande sera traitée administrativement par le service administration
des ventes. Le rôle de celui-ci est de s’assurer de la prise en compte effective et de
l’enregistrement des commandes, et garantir leur expédition et leur livraison auprès du client
au travers de l’ERP Incogest.

• Validation technique
Après vérification de la faisabilité et de la fabricabilité de la commande, le bureau d’étude
définit les différentes phases de fabrication et le temps nécessaire à la production. La
validation technique du produit sera accordée par la production et la cheffe de produit.

• Achat des matières premières

En ce qui concerne l’étape suivante, le service achat se charge de passer les commandes aux
différents fournisseurs. Une grande partie des matières premières est produite par VHM et
une autre partie est achetée auprès d’autres fournisseurs. Cette deuxième option permet
d’être plus réactif et répondre au plus vite aux besoins. Il s’agit notamment des achats de
luminaires tout fait, achat de composants tels que les LED et PCB, achat d’assemblage de
luminaires, sous-traitance de peinture, …
Néanmoins VHM rencontre des difficultés avec de nouveaux fournisseurs (non-conformité à
cause du manque d’expertise, manque de capacité technique en interne, manque
d'esthétique à cause de son secteur d'activité).

• Stockage et expédition
La réception des matières premières, des composants se fera à l’entrepôt. La production sera
chargée du montage et de l’assemblage en vue d’obtenir le produit fini. Ces produits seront
stockés à l’entrepôt en préparation à l’expédition vers le client final.

Toute la supply chain du groupe est schématisée comme suit:

4
 B. Présentation de l’entrepôt

Afin de présenter plus en détail le fonctionnement et l’agencement de l’entrepôt, Nous avons

fait un schéma. Les salariés arrivent dans l’entrepôt par deux accès, un proche des vestiaires
et un proche du bureau d’études. Ces accès permettent également d’aller vers les locaux
administratifs. C’est un avantage pour les membres de l’administration, notamment les
logisticiens et les acheteurs car ils peuvent directement vérifier l’état des stocks.

Dans l’entrepôt, nous retrouvons ensuite une zone d’assemblage avec trois plans de travail,
cette zone est délimitée avec un marquage au sol. Aux abords de ces plans de travail, nous
retrouvons deux grandes zones de stockage distinctes. Une pour les composants référencés
(LED, boîtiers, connectiques) et une autre avec les cartons d’emballage. Ces zones sont situées
à côté de la zone d’assemblage pour limiter les temps de trajet des travailleurs de leur poste
de travail au stock. Une troisième zone de stockage est également présente au fond de
l’entrepôt, elle concerne les enveloppes en métaux des luminaires et les gros objets, les allers-
retours entre la zone d’assemblage et cette zone sont beaucoup moins récurrents.

Une fois le produit assemblé, il est dirigé à l’aide d’un transpalette vers une zone en face du
quai d’expédition/réception où il atteindra l’arrivée du transporteur. Enfin, une zone de stocks
divers existe, elle regroupe surtout des pièces ou des matériaux d’anciens produits. Ce stock
intervient surtout pour des demandes de réparation ou des demandes du bureau d’études.

5
Partie 2: Présentation de la gestion de stock

La principale mission du groupe VHM est de pouvoir gérer son stock avec efficacité. Les enjeux
sont de servir au mieux le client pour une satisfaction optimale tout en maintenant les coûts
de stockage le plus bas possible. L'objectif de la gestion de stocks est de disposer des bons
produits au bon endroit et au bon moment ceci nous permet d'avoir une claire visibilité sur
nos stocks. Les produits gérés dans les entrepôts sont de 2 grandes familles :
La famille des luminaires :
• Lampadaire routier photométrique (très haut)
• I-runner (le best seller) le luminaire le plus et le mieux vendu. Il existe en petit et grand
format.
• Gamme classique de luminaire: Il existe plusieurs gammes; la 4 face, la Saint-Germain
ou MSG (Montparnasse Saint-Germain)
• Pour tous les luminaires, il existe des composants en acier et des chapeaux en
aluminium, les pieds sont en fonte d'aluminium
• Les luminaires sont faits en fonderie d’aluminium: c’est une gamme en développement
• Les mâts sont en fonte et en acier

La famille des mobiliers urbains :

• Banc de fontaine
• Corbeille de propreté
• Range trottinette
• Assise
• Banc

Dans l’entité VHM de l’éclairage et des mobiliers urbains, on y retrouve des acteurs tels que :
• La fonderie s’occupe de nous livrer tous les composants en fonte. Les luminaires, quant
à eux, sont fabriqués à la métallerie.
• Le service réception et expédition gère toutes réceptions qui viennent de l’extérieur
(fonderie & commandes fournisseurs).
• Chaque luminaire passe par les post de montage et d'assemblage

Le groupe VHM est une toute petite entreprise qui a une grosse difficulté au niveau de sa
gestion de stock, une restructuration de service est nécessaire. Il y a pleins de références de
produits qui ne sont pas optimisés pour pouvoir être développés. L'entreprise ne possède pas
de KPI, il existe un manque de méthodes de planification automatisées. Actuellement, il est
impossible d'évaluer et d'établir le niveau de stock dont ils ont besoin sur une courte ou
longue période. Par conséquent, il existe un système d'inefficacité qui compromet la stabilité
et la réussite du workflow organisationnel.

Faire des prévisions devient compliqué face au manque d'indicateurs en plus du manque de
place pour stocker.

Pour la catégorie 1, qui représente le groupe des produits les plus vendus, faire des prévisions
n’est pas facile. En effet, on se base sur l’historique des ventes pour connaître les articles les
plus vendus et connaître les composants où il faut un stock permanent pour ne pas ralentir la
chaîne de production.

6
Le système de référence est fait de tel façon que lorsqu'on vend un produit (un luminaire), on
vend en même temps 4 références qui crée une confusion :
• une référence pour l’état de carcasse
• une référence pour les éléments d’assemblage
• une référence pour le kit LED, un composant de chaque luminaire
• une référence pour la peinture et la finition

Les références ne sont donc pas optimisées.

La catégorie 2 représente des luminaires que l’entreprise ne vend pas beaucoup mais qu’ils
souhaitent mettre en avant pour avoir une dynamique croissante.

La catégorie 3 représente des produits que l’on vend rarement.

En ce qui concerne notre zone de stockage, une grande partie des commandes de matières
premières est stockée chez les fournisseurs. Ce n’est qu’un stock pouvant couvrir en moyenne
les besoins de production d’une période de 6 à 8 mois. Les matières premières ne sont pas
périssables, de ce fait aucune méthode de gestion de stock n’est nécessaire, comme par
exemple PEPS (premier entré ou premier sorti).

Dans notre entrepôt nous avons 5 postes de montage pour assembler les différentes pièces :
• Un post peut aussi être une zone stockage intermédiaire pour des montages plus
urgent
• Un post est dédié aux carcasses des luminaires de négoce et aux reprises
des commandes client.
• Un post est dédié à la personnalisation des commandes : RAL spécifique en fonction
de la commande client
• Un post pour l'emballage : les luminaires sont déposés dans un carton, prêt à être
expédié
• Un post de stockage pour les composants les plus utilisés

L'entrepôt est conçu de tel sorte que tout ce qui est le plus utilisé est mis à l'avant de
l'entrepôt.
La zone du fond est une zone de stockage long terme. Ces dernières années, on a fait des
commandes plus importantes pour sécuriser le stock.
Vers la sortie de l'entrepôt, c'est la zone de réception et d'expédition.
Les produits dans la zone d'assemblage sont stockés pour maximum 1 semaine en fonction
des commandes reçus.

7
Cette image représente une vision générale de notre entrepôt et nous permet d'avoir une
visibilité sur les problèmes rencontrés.

Partie 3: Thèmes d’approfondissement

Jusqu’à présent, le site de Molsheim se satisfaisait de ce mode de fonctionnement. Une

gestion des stocks plutôt hasardeuse et sans fil rouge, mais suffisant ! Aujourd’hui, le site rêve
plus grand, les départements de production et achats sont sur la piste d’un projet de
réorganisation total : restructuration de la zone de stockage et d’assemblage & une
digitalisation de la planification de production et de l’ordonnancement.

1. Restructuration de la zone de stockage et d’assemblage

Projets centrés sur la supply chain et la gestion de stock entre autres, réorganisation du
processus opérationnel existant une ligne de production, un atelier, un entrepôt, un service
administratif

• Entrepôt
Après la visite de l'entrepôt, nous avons constaté que celui-ci n'était pas structuré car nous
avons aussi, les postes de montage et d'assemblages étaient à moins de 4 mètres de la zone

8
de stockage. Suite à cela, nous suggérons à l'entreprise de revoir la structure de
l'entrepôt créer un nouveau plan avec une ligne d’assemblage en flux continue

• Ligne de production

Durant notre visite nous avons également constaté que les produits n'étaient pas classés par
catégorie car on pouvait retrouver un même produit dans 3 zones de stockage différentes face
à cela, nous recommandons à l’entreprise pendant l’inventaire de fin d’année de revoir son
stockage, de tout réorganiser de faciliter l'accès à l'entrepôt et retrouver facilement les
produits.

• Organisation des processus de ce site

Élaboration de nouvelles règles de gestion des stocks à savoir : la mise en place d’une
approche Kanban pour tout ce qui est visserie car ayant des problèmes de nomenclature et
de gestion de stock dans l’ERP ceci pourra être mieux contrôlé.

2. Digitalisation de la planification de production et de l’ordonnancement

Comme dit précédemment, l’ERP utilisé est plus qu'obsolète et n’aide pas la supply chain
comme elle le devrait, pire encore, il se trouve qu’il les induit en erreur.

En effet, c’est l’anecdote que le directeur achat nous a relaté. L’article X, un composant du
produit XX à été remplacé par l’article Y, mais pas dans la nomenclature du produit XX. Ce
faisant, le stock informatique du composant X diminuait alors que le stock physique ne
bougeait pas pendant que le stock informatique du composant Y ne bougeait pas alors que le
stock physique diminuait jusqu’à ce que les employées se rendent compte (trop tard) qu’il n’y
en avait plus… Selon lui, “tout est à refaire, il faut repartir sur une toute nouvelle base de
données".

De plus, l’entreprise est actuellement incapable de faire des prévisions dû au manque de

données.

C’est dans ce sens que le besoin d’un nouveau ERP se fait ressentir. Mais pour cela, plusieurs
grosses étapes sont nécessaires pour refaire la base de données :
• Réécrire les références de façon cohérente
• Faire des familles d’articles
• Faire un inventaire
• Réécrire les nomenclatures
• Mettre à jour le portefeuille client et fournisseur
Puis saisir toutes les nouvelles données : références, emplacement, nomenclature, nombre
d'articles disponible etc …
C’est un projet fastidieux, qui demande beaucoup de temps, de l’énergie et de l’argent ! Le
site à pour objectif d’avoir un nouvel ERP performant, fonctionnel et complet d’ici 2 ans. Pour
l’instant, tout le monde participe à son niveau pour la réécriture de la base de données, il n’y

9
a pas d’équipe dédiée à ce projet mais “c’est une chose que l’on envisage” précise le directeur
achat.
L’ERP permettra une meilleure gestion, une meilleure coordination des services et une
centralisation des informations comptables, logistiques, ressources humaines, de production,
et des ventes.
Dans un futur plus lointain (dans un horizon de 5 ans) le second projet de digitalisation serait
un WMS. En effet, un WMS représenterait un allié de taille pour l’entreprise. Nombreux sont
les avantages à en tirer à différent niveau de la supply chain :
• Réception : planning des quais et rendez-vous avec les transporteurs, réception au fil
de l’eau
• Rangement : gestion dynamique des emplacements, indication pour optimiser le
stock, traçabilité
• Gestion des stocks : gestion des inventaires, des ordres d’assemblage, des
réapprovisionnements automatisés permettant de réduire les ruptures de stock
• Préparation : moins d’erreur de préparation et d’assemblage
• Expédition : édition des documents d’expédition
• Création de KPI : meilleure visibilité pour les points à améliorer

Tous ces avantages permettent un gain de temps et d'énergie et donc un gain d’argent. Le
WMS permet surtout de réduire les coûts liés à la supply chain et facilite le travail des
employés à tous les niveaux.

Références
https://www.vhm.fr/

10