Vérifiez votre apprentissage.

Distinguer les différents types d'actions d'une entreprise et leurs

fonctions.

1. En vous basant sur les exemples de trois entreprises aux activités

différentes, répondez aux questions ci-dessous :

a) L'entreprise A, qui fabrique des armoires en gros dans le nord de

l'Allemagne, achète le bois à un grossiste situé à la frontière italienne et
le reçoit par la route.
b) Entreprise B : vend des ballons de football en gros à la Grenade et
s'approvisionne auprès d'un fournisseur au Japon.
c) Entreprise C : épicerie de quartier, qui achète des fruits et des
légumes à différents agriculteurs de la région.

Quelles différences constatez-vous entre chacune de ces entreprises

en ce qui concerne les marchandises qu'elles manipulent (types de
stocks) et les problèmes qu'elles peuvent rencontrer lors de leur
réception ? Comment peuvent-ils éviter les conséquences négatives ?

Voyons d'abord la différence entre chacun des types de stocks utilisés par
les entreprises A, B et C selon la fonction ou l'activité exercée par l'entreprise
et selon le type de matériel et sa finalité.

4- L'entreprise A (une entreprise industrielle), s'approvisionne en bois en

l'achetant à un grossiste, elle utilisera donc un stock cyclique de matières
premières et de produits finis prêts à la vente. Lors de la réception, vous
pouvez constater que le fournisseur n'a pas livré comme convenu, parce qu'il
n'a pas respecté les délais et la quantité de marchandises expédiées.
L'entreprise pourrait ainsi se retrouver en rupture de stock de sa matière
première de base, le bois, afin de poursuivre le processus de fabrication des
armoires.
Pour éviter les conséquences négatives, l'entreprise doit prévoir un stock de
sécurité afin que le processus de fabrication ne soit pas interrompu par un
retard dans la livraison de la commande.

4- L'entreprise B (société commerciale) achète les balles par l'intermédiaire d'un

fournisseur au Japon. La principale différence avec l'entreprise A est que
cette dernière n'est pas impliquée dans le processus de fabrication du
produit, mais se contente de le commercialiser. Il utilise un stock de transit
d'un produit fini. Le principal inconvénient qui peut être rencontré est une
défaillance dans le provisionnement de la sécurité en raison d'éventuels
retards dans les livraisons de marchandises par le fournisseur au Japon.
Cela a un impact négatif sur l'entreprise car, en cas de rupture de stock,
étant donné qu'il s'agit d'un commerce de gros, l'entreprise peut directement
subir une perte de chiffre d'affaires et indirectement, même si elle parvient à
sauver des ventes, elle perdra de l'argent car elle sera obligée de satisfaire
le client par des remises sur les commandes ultérieures en cas de livraison
tardive. En outre, elle peut subir une atteinte à son image en ne respectant
 pas les conditions de vente convenues et même perdre des clients, ce qui
entraîne une diminution des recettes et une dégradation de la réputation de
l'entreprise, car elle crée une image négative qui affecte la confiance des
autres clients.
Pour éviter les conséquences négatives, l'entreprise doit prévoir un stock de
sécurité pour faire face aux ventes en cas de retard dans la livraison des
commandes, mais elle tiendra également compte du stock maximum dans
l'entrepôt, en commandant les marchandises au fur et à mesure que
l'espace se libère.

4- L'entreprise C dispose d'un stock de présentation de matières premières

qu'elle se procure en achetant directement aux agriculteurs de la région. Des
trois entreprises, c'est celle qui a le moins de problèmes
d'approvisionnement, car ses produits sont saisonniers et la demande est
temporaire. Le principal inconvénient est que les ventes ne sont pas à la
hauteur des attentes et que les aliments se gâtent à la consommation en
raison d'un temps de stockage excessif.
Afin d'éviter des conséquences négatives, les biens seront achetés au fur et
à mesure de leur vente, en tenant compte d'une analyse préalable de la
demande dans le commerce.

2. Le groupe Inditex a été l'un des pionniers dans la mise en œuvre du

système JIT de stock zéro. À quoi ressembleront vos entrepôts et quels
types de marchandises y seront stockés ? Le stock est-il vraiment
nul ?
Les 10 centres logistiques du groupe Inditex sont situés en Espagne, à
proximité des sièges des huit marques du groupe. La proximité de la
production est également très utile pour garantir la souplesse de la
distribution et réduire la consommation d'énergie et d'autres ressources.

Ils utilisent les technologies les plus récentes et des logiciels de pointe qui,
dans de nombreux cas, sont conçus et développés en interne. Un exemple
récent est la mise en service de zones de navettes multiples, ce système
augmente l'efficacité et la précision dans la gestion des délais d'expédition,
et double la vitesse de transit, de stockage et de collecte des boîtes.
Ils construisent et gèrent de nouveaux centres logistiques dans le respect
des normes internationales les plus strictes en matière de développement
durable .

Le point fort du groupe Inditex est sa flexibilité, car il a la capacité d'avoir les
dernières tendances de la mode dans ses magasins en quelques semaines
et, en étudiant la réaction des consommateurs aux vêtements, il ne court
jamais le risque d'accumuler des excédents.
De nouveaux produits sont ajoutés aux boutiques physiques et en ligne deux
fois par semaine et les livraisons peuvent être effectuées partout dans le
monde dans un délai de 48 heures. C'est pourquoi la logistique se
caractérise par la flexibilité, l'efficacité et une grande réactivité, en
parfaite harmonie avec l'engagement en faveur de la durabilité.
 Aujourd'hui, la flexibilisation de la gestion du temps de travail vise à
s'adapter à la nouvelle économie mondiale et compétitive. L'activité des
entreprises d'aujourd'hui est fortement déterminée par les changements de
leur environnement, à savoir : l'introduction continue de changements
technologiques dans les produits et les processus de production, la
nécessité d'entreprendre des restructurations pour anticiper les
changements dans la demande de biens et de services (entre autres
facteurs), le besoin permanent d'améliorer leur compétitivité, etc. Parmi les
techniques ou mesures de flexibilité interne, l'utilisation du facteur temps
comme instrument d'organisation productive semble particulièrement
importante.

La prise en charge de la production de ses propres produits a une influence

positive sur la flexibilité de l'approvisionnement, car elle réduit les coûts :
4- Les coûts improductifs dus à la surproduction.
J- Coûts improductifs en temps de travail (chômeurs).
4- Des coûts de transport improductifs.
4- Les coûts improductifs de la transformation elle-même.
4- Les coûts improductifs des stocks disponibles (inventaires).
4- Coûts improductifs pour d'autres activités
4- Les coûts improductifs liés à la production de produits défectueux.

L'une des clés du succès d'Inditex est liée au traitement et à la gestion

des stocks : l'entreprise produit, vend et reproduit, en tenant compte des
demandes et des suggestions du consommateur, mais en veillant à ce que
les vêtements restants soient aussi peu nombreux que possible.
Face à cette nouvelle réalité virtuelle, l'entreprise a décidé d'unifier la gestion
des stocks physiques et en ligne. La mesure a un impact évident sur les
ventes, le client aura plus de possibilités d'acquérir le produit qu'il recherche,
et elle affectera pleinement ce que l'on appelle les stocks zéro, c'est-à-dire
que toute la marchandise dans le point de vente est limitée à celle qui est
exposée sur les étagères, ce qui évite au détaillant de garder de la
marchandise en stock et évite l'espace et les coûts qui ne sont pas
directement productifs.

Effectuer la gestion des stocks de manière traditionnelle et à l'aide de

logiciels spécialisés.

3- Voir sur suivant vidéo y

répondre :
https://www.youtube.com/watch?v=cLVCGEmkJs0

a) Quelle est la codification suivie ?

Amazon dispose d'un système de gestion des stocks qui place ou commande
les produits de manière aléatoire afin de réduire les mouvements, plutôt que de
les organiser par catégorie, comme le font les autres centres logistiques. Avec
ce système, l'entreprise vise à réduire autant que possible le temps de
déplacement de ses employés et donc le temps entre le clic du client et la
livraison du produit.

b) Est-il important de créer votre propre système de codification dans ce

cas ou le système vous permet-il de localiser chaque référence sans avoir
à la modifier ?
Le système de codification qu'Amazon suit dans ses entrepôts lui permet de
localiser chaque référence sans avoir à la modifier et sans avoir son propre
système de codification.
L'opérateur logistique doit réaliser l'opération de picking, c'est-à-dire prélever
des unités individuelles d'une ou plusieurs références afin de préparer une
commande avec expertise.

c) Quels sont les avantages de ce système de localisation des

marchandises par rapport aux rayonnages fixes traditionnels ?
Amazon emploie des robots autonomes capables de déplacer de grandes
étagères.
Les robots développés par Amazon se glissent sous les tours des étagères qui
stockent les produits, les soulèvent et les déplacent dans le centre logistique. Au
lieu que les opérateurs se rendent dans les rayons pour préparer les
commandes, les rayons sont déplacés vers les travailleurs par les robots situés
en dessous.

Dans la zone de préparation des commandes, les travailleurs, sans quitter le

site, reçoivent les étagères dans lesquelles ils sélectionnent les produits dont ils
ont besoin. Les robots se dirigent automatiquement vers la zone de chargement
lorsqu'ils sont sur le point d'épuiser leur batterie et avertissent les opérateurs si
un produit tombe de l'étagère pendant le déplacement. Ils sont également
équipés de capteurs pour éviter les collisions.

d) La méthode d'évaluation influence-t-elle la localisation des biens dans

ce cas ? Pourquoi ?
Oui, le système robotisé permet d'économiser de l'espace en évitant d'adopter
un système de stockage en allée typique des grands centres logistiques, ce qui
permet de stocker 50 % d'articles en plus par mètre carré.

4- Si vous deviez organiser un entrepôt de vêtements et de chaussures de

sport et de loisirs, comment identifieriez-vous chaque produit sachant
qu'il existe cinq références de chacun d'entre eux ? Comment évaluez-
vous les débouchés pour les hommes et les femmes ?

Utiliser la méthode ABC parce qu'il s'agit d'une méthode très utile qui accélère le
stockage des marchandises dans les petites et grandes entreprises. Mais
surtout, cette méthode est un outil d'analyse des stocks très utile pour les
travailleurs du secteur de la logistique et du transport qui, entre autres tâches,
sont responsables de l'organisation et de la gestion de l'entrepôt.
Cette méthode permet d'identifier et de créer des catégories de produits qui
nécessitent des niveaux et des modes de contrôle différents.

L'objectif de cette analyse est d'obtenir un meilleur contrôle de l'inventaire et de

hiérarchiser les points sur lesquels nous devons concentrer nos efforts pour
savoir comment organiser un entrepôt.
La méthode ABC établit trois groupes de marchandises dans notre entrepôt et
les classe en tant que groupe A, groupe B et groupe C. Les groupes vont du
plus important au moins important pour nous, en tenant compte à la fois du
nombre d'éléments, de la valeur, du rendement, des avantages, etc... Ainsi, le
groupe A serait le plus important et le groupe C le moins important.

Si nous disposons de 5 références d'articles, nous continuerons :

5- Trier les références par valeur : 80 % de notre valeur totale sera

représentée par les 20 % d'articles que nous possédons. Ces références
seront classées dans le groupe A.
6- Le groupe B dans la classification des références dans l'entrepôt sera
composé de 30% de nos articles, et représentera les 15% suivants de notre
valeur totale.
7- Les derniers 5 % de notre valeur totale seront représentés par 50 % de nos
articles.

Le suivi de l'évolution de l'inventaire des articles A sera plus strict. Il peut

s'avérer nécessaire de les placer dans un endroit plus sûr et de vérifier plus
souvent, voire en permanence, l'exactitude de leurs dossiers. En revanche, pour
les éléments B et surtout C, l'attention sera beaucoup plus détendue et le temps
consacré au contrôle sera minime.

Enfin, les points de vente doivent être évalués en fonction de ce qui se vend le
mieux et de ce qui se vend le moins. La même méthodologie ABC divise les
produits en trois catégories : les meilleurs vendeurs, les moins bons vendeurs et
les très mauvais vendeurs.

Déterminer la demande d'une entreprise et calculer le volume de

commande optimal.

8- Quels sont les coûts inclus dans les frais de stockage d'une entreprise
qui vend des équipements sportifs ? Qu'en est-il de la commande ?
Qu'est-ce qui peut influencer l'augmentation des coûts de stockage ?

Le fait d'avoir une grande quantité de produits dans l'entrepôt, tout en

garantissant un bon niveau de service, entraîne des coûts. Pour que la
gestion des stocks soit appropriée, ces coûts doivent être optimaux, afin
d'assurer une rentabilité maximale. Les coûts associés à la gestion des
stocks sont divers. D'une part, il y a le coût de la mise en stock. Ce coût est
la somme du coût d'acquisition (c'est-à-dire le montant figurant sur la facture)
et du coût d'émission des commandes. D'autre part, il est nécessaire de tenir
compte de ce que coûte le stockage des objets : le coût du stockage, qui
comprend les dépenses générées par les locaux (loyer, nettoyage,
entretien), les installations et les éléments de manutention (rayonnages,
machines), la main-d'œuvre, etc. Les coûts non perçus en raison de ruptures
 de stock sont également considérés comme des coûts de gestion.

Afin de minimiser la fonction de coût (réduire les coûts au minimum), il est

nécessaire de bien connaître leur composition : les dépenses liées à
l'accumulation des stocks. Elles sont composées de trois rubriques
principales :

4- Coûts d'acquisition : il faut d'abord acheter l'action et en payer le prix. Ces

coûts sont faciles à calculer en multipliant le prix de chaque produit par le
nombre d'articles achetés.
4- Les coûts d'émission des ordres. La mise en stock des produits achetés
implique des frais de transport, des formalités administratives, etc. qui
doivent être pris en compte.
4- Les coûts de stockage. Il s'agit du coût de conservation du stock dans
l'entrepôt et de toutes les dépenses liées à la gestion de l'entrepôt.

6. L'entreprise Bematú a une demande journalière de 20 unités. Si vous

savez que votre fournisseur prend 10 jours pour livrer le produit et que
le stock minimum que vous conservez est de 30 unités, quand devez-
vous passer la commande ? Si, sur l'ensemble de l'année, la demande
est de 15 550 unités, quelle quantité de stock devez-vous commander
chaque fois que vous contactez le fournisseur et combien de fois le
ferez-vous cette année ? Le calcul présente-t-il des difficultés ? Quel
est l'impact de ces données ?

■ D =15 500u
■ Dm = 20u.
■ PE = 10 jours.
■ Ss = 30u.

4- Point de commande :

Pp = Ss+(PE × Dm)=30+(10×20)=230unités
Par conséquent, lorsque vous avez 230 unités en stock, vous devez passer
la commande.

4- Volume de commande optimal :

2×^e×D
VO P= Ca
La difficulté du calcul de ces données réside dans le fait que nous ne
connaissons ni le coût d'émission ni le coût de stockage, alors que ces
données sont indispensables pour connaître le stock à commander afin de
maintenir le coût à un niveau minimal.

4- Coût d'émission des commandes: la mise en entrepôt des produits

achetés implique des frais de transport, de paperasserie, etc. qui doivent
 être pris en compte. Chaque commande passée à un fournisseur
entraîne un coût supplémentaire par rapport au coût des marchandises
elles-mêmes (en plus du coût d'achat). Le service des achats encourt un
certain nombre de coûts administratifs pour l'émission du bon de
commande et l'expédition de celui-ci. Vous devez également payer le
transport de la commande et sa réception, l'assurance, les taxes, etc. Il
convient de rappeler que, lors de la passation d'une commande
commandes à
des fournisseurs étrangers, ces coûts à
sont considérablement accrues.
Le coût d'émission des commandes sera d'autant plus élevé que le
nombre de commandes sera important, et inversement : si nous passons
moins de commandes, ce coût diminuera, car il y aura en principe moins
de frais administratifs et moins de dépenses pour le transport,
l'assurance, etc.
4- Coût de stockage: il s'agit du coût de conservation du stock dans
l'entrepôt et de toutes les dépenses dérivées de sa gestion. Le coût de
stockage (Ca) est généralement mesuré en unités physiques d'articles.
Pour calculer le coût total de stockage, il faut donc multiplier le coût de
détention de chaque unité par le stock moyen. A cela s'ajoute le coût du
stockage du stock de sécurité.

En fonction des coûts d'émission et de stockage, nous constaterons une

augmentation du volume de commande optimal à demander au fournisseur.

7. La demande annuelle de Bandimia est de 12 500 unités, mais une

augmentation de 5 % est prévue pour l'année prochaine. Sachant
qu'elle vend 75 unités par jour, calculez le volume de commande
optimal et le nombre de commandes qu'elle passera au cours de
l'année si le délai de livraison est de cinq jours (il peut y avoir des
retards de quatre jours), le coût d'émission de 15 euros et le coût de
stockage de 10 euros. Il représente le point d'ordre et le volume d'ordre
optimal.
Données :
Étant donné que la demande annuelle devrait augmenter de 5 % :
■ D = 13,125u
■ Dm = 75u.
■ PE = 4 jours.
■ WEP = 9 jours.
■ Ce = 15€.
■ Ca = 10€
 4- Le volume de commande optimal :
2×^e×D 2×15×13125
VO P = Ca 10 = 198,43 ≅ 199 pcs/ordre

5- Le nombre de commandes qu'elle passera au cours de l'année sera de :

13125 = 65,95 ≅ 66
199
commandes/an

6- Stock de sécurité :
Ss=(PME- PE)×Dm = (9 - 5) × 75 = 300 unités
7- Le point de commande sera :
Pp = Ss+(PE × Dm) = 300 + (4 × 75) = 675 unités
8. Une entreprise qui vend des lunettes de soleil a une demande mensuelle
de.. :
Mois Janvier Février Mars Avril Mai Juin
Ventes
235 340 230 400 410 500
(unités)

Une augmentation mensuelle des ventes de 5 % est estimée pour les mois à
venir jusqu'à la fin de l'année. Calculer :

a) La demande est prévue jusqu'à la fin de l'année.

b) Demande annuelle.
c) Stock de sécurité, en tenant compte du fait que le délai de livraison est
de 5 jours mais peut être étendu à 7 jours.
d) Le taux de rupture, si l'on sait que 10 des 15 références en possession
de l'entreprise sont en rupture de stock.

Si les coûts de stockage et de commande sont respectivement de 5 et 7

euros, calculez le lot économique et le point de commande. (Considérons
que chaque mois compte 30 jours).

a) La prévision de la demande jusqu'à la fin de l'année :

Mois Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
Ventes
525 551 578 607 638 670
(unités)
b) Demande annuelle :

D = 5 686 unités
c) Stock de sécurité :
Dm = - =3605686 = 15,8 =360
16 unités
Ss = (PME - PE) xDm = (12 - 5) X 16 = 112 unités
d) Taux de rupture :

IRS Références en rupture de stock 100 10 100 ee 670

Total des références 15 ,

e) Volume de commande optimal :

2xCexD 2 X 7 X 5686
VOP = ----=------= ------------------= 126,18 = 127 unités/commande

f) Point de commande :
Pp = Ss + (PE x Dm) = 127 + (7 x 16) = 239 unités
Connaître les conséquences d'une mauvaise gestion des stocks.

9. Le grossiste Todobien vend 13 800 unités de produits par jour et dispose

d'un stock de sécurité de 20 000 unités. En raison de la fermeture d'un
concurrent, les prévisions de ventes pour les six prochains mois sont de
180 000 unités. Sachant que les frais d'émission sont de 7 € et les frais
de stockage de 8 €, et que le délai d'acheminement des marchandises
depuis l'usine est de 18 jours, calculez :

a) Le volume de commande optimal.

Données :
■ Ss = 20 000u
■ Dm = 13 800u.
■ Prévisions des ventes = 180.000u/mois = 360.000u/an
■ PE = 18 jours.
■ Ce = 7€.
■ Ca = 8€

Le volume de commande optimal sera de

2 x Ce x D 2 x 7x 360000
VOP = C Ca 8 8
793,7 = 794 pcs/commande
 b) Le point de commande sera :
Pp=Ss + (PE x Dm) = 20000 + (18 x 13800) = 268 400 unités
c) Le ratio de couverture sera de
Stock moyen
IC =------;---- 90000 = 6,52 ans
Ventes 13800
quotidiennes
L'entreprise a des stocks depuis 6
ans, 6 mois et 7 jours.

d) Le taux de rupture, si l'on sait que 10 des 15 références en possession

de l'entreprise sont en rupture de stock.

Références en rupture de stock 100 10 100

Total des références 15
= 66,67%
10. L'année dernière, la demande annuelle de Todocasa était de 200 000
unités et la demande journalière de 20 000 unités. Une campagne
publicitaire débutant le mois prochain devrait entraîner une
augmentation de 8 % des ventes quotidiennes. Si les marchandises
mettent 7 à 10 jours à arriver, que le coût d'émission est de 18 euros et
que le coût de stockage est de 1 euro, calculez le coût de la sécurité, le
point de commande, le volume de commande optimal, le nombre de
commandes et le taux de couverture. Le stock de sécurité est-il
suffisant ?

Données :
■ D = 200 000u
■ Dm = 20 000u.
■ Prévision d'augmentation quotidienne des ventes = 8 %.
■ Dm = 21 600u.
■ WEP = 10jours
■ PE = 7 jours.
■ Ce =18€.
■ Ca = 10€

a) Stock de sécurité :
Ss = (PME - PE) x Dm = (10 - 7) x 21600 = 64 800 unités
b) Point de commande :
Pp = Ss + (PE x Dm) = 64800 + (7 x 21600) = 216.000 unités
(c) Volume de commande optimal :
2 x Ce x D
V0P
=J Ca 2 x 18x 200000
—10 —-848,53
= 849 pcs/commande
d) Ratio de couverture :
Stock moyen
IC =------------,—— 100000
Ventes 21600 = 4,63 ans
quotidiennes
L'entreprise a des actions depuis 4 ans,
7 mois et 11 jours.

e) Nombre de commandes à passer :

D 200.000 = 235,57 = 236
vOp 849
commandes/an