Mme dhib.

F Gestion des stocks et approvisionnement -CHAP3

Chapitre 3
La gestion physique et administrative des stocks

Les stocks peuvent être définis comme l’ensemble des articles rassemblés à l’intérieur
de l ‘entreprise et en attente d’utilisation. Ils sont essentiellement composés de matière
premières, de fournitures, de produits semi-finis et emballages commerciaux.
Les stocks sont indispensables à l’entreprise dans la mesure où ils lui évitent les
ruptures qui engendrent l’arrêt de la production et parfois la perte de certains clients.
Mais les stocks coûtent cher, il faut donc les gérer de façons rationnelle en :
✓ Évitant les ruptures
✓ Minimisant les coûts
La gestion des stocks consiste à planifier, organiser, diriger et contrôler les activités
relatives à tous les stocks de matières gardés dans l'entreprise.
Une bonne gestion de stocks consiste à :
✓ Avoir la quantité nécessaire au bon moment.
✓ Trouver un équilibre qui permettra de maximiser le profit en minimisant les
coûts.
La gestion des stocks consistera donc à organiser au mieux un sous ensemble de
l’entreprise composé de trois éléments : les flux d’entrées, les articles en attentes, et les
flux de sorties Aussi faut-il prévoir une organisation des magasins et des tâches
administratives s’y rapportant.
I. Utilité et inconvénients des stocks
I.1. L’utilité des stocks

La constitution des stocks n’est pas généralement issue du choix de l’entreprise mais
imposée par des contraintes de différents ordres. Certes que les raisons de constitution
de stock varient d’une entreprise à une autre, mais on peut les synthétiser ainsi :
a. Raisons d’ordre commercial
La disponibilité des produits au sein de l’entreprise en stock, réduit le délai de
livraison au client ce qui constitue un argument de vente très fort. Ce cas de figure est
valable pour les produits auxquels le client exige d’être satisfait au moment de
l’expression de sa demande. C’est le cas des produits de première nécessité (le lait, le
sucre, etc.) au contraire des produits de luxe ou produit sur mesure (vêtements sur
mesure, avions, etc.).

b. Raisons d’ordre technique

Lorsque le processus de production de l’entreprise est composé de plusieurs phases
consécutives, l’entreprise constitue des stocks pour éviter la propagation d’un
problème local à l’ensemble de la chaîne. C’est ce qu’on appelle le découplage.

1 ISET Rades
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c. Raisons d’ordre économique

Les stocks permettent à l’entreprise de bénéficier des économies d’échelle par la baisse
des prix d’achats en fonction des quantités d’une part et par la baisse du coût unitaire
de lancement d’autre part.

d. Raisons de sécurité

Dans un environnement ou la demande est caractérisée par l’incertitude, l’entreprise

est obligée de constituer des stocks pour pallier les problèmes de la demande et
d’approvisionnement incertains. Ainsi on peut résumer le rôle des stocks dans :
▪ La stabilisation de la production.
▪ La sécurisation (tolérance aux pannes, aux variations des demandes)
▪ Réduction des délais (livraison sur stock)

I.2. Les limites des stocks

Toutefois les stocks représentent des coûts pour l’entreprise qui sont liés au :
▪ Coût des capitaux immobilisés dans les stocks.
▪ Coût de stockage exprimé par l’amortissement du magasin de stockage.
▪ Coût de manutention (amortissement du matériel de manutention, charges de
personnel lié au service manutention…)
Dès que le stockage engendre des coûts supplémentaires à l’entreprise, une gestion
optimale des stocks s’avère donc cruciale pour contrôler les coûts de stockage.

II. Les types de stocks

Les types de stock que l’entreprise détient sont généralement très variés mais on peut les classer
selon les types suivants :
II.1. Le stock de matières premières et fournitures (nécessaire à la fabrication
Englobe tous les stocks de matières et fournitures qui constituent les entrants du
processus de fabrication de l’entreprise. On en trouve les matières premières, les
fournitures de bureau, les pièces de rechanges et les emballages.
Ce type de stock est d’une importance cruciale pour l’entreprise car il représente le
sujet du processus de fabrication de l’entreprise et toute perturbation de ces stocks
entraine des perturbations pour toute l’entreprise puisque celle-ci est considérée
comme un système.

II.2. Le stock de marchandises

Ce type de stock est constitué des biens achetés pour être revendus en état. Ce type de
stock existe dans les entreprises commerciales.

II.3. Le stock des produits en cours de fabrication

Constitué des produits n’ayants pas encore terminés tout le processus de production.
Les articles qui ont subi une ou plusieurs transformations intermédiaires sans
atteindre cependant l'étape finale.

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II.4. Le stock des produits finis

C’est le stock des produits ayants terminés le processus de fabrication et attendent la
livraison au client, donc les articles disponibles à la vente après avoir subi une série de
transformations.
II.5. Stock volontaires et involontaires

Les stocks VOLONTAIRES : « voulus Les stocks INVOLONTAIRES : « subits ».

Inhérents au mode de production.
Constitution de stocks par production Stocks dus en raison d’erreurs dans les prévisions de
anticipée (stocks d’anticipation) nivellement la demande.
de la charge. ▪ stocks dus au manque de synchronisation
▪ Stocks spéculatifs : variation des entre les différents postes de travail (problèmes
prix des matières premières. d’ordonnancement, files d’attentes) ou dus aux
▪ Stocks de sécurité : si pannes aléas de fonctionnement.
machines, grèves, produits défectueux ▪ Stocks constitués du fait de la production par
lots dépendante du « temps changement série

III. L’évaluation des stocks

Les stocks occupent généralement, que ça soit pour les entreprises commerciales ou
pour les entreprises industrielles, une grande partie de l’actif de l’entreprise d’où la
nécessité de les évaluer correctement. Une mauvaise évaluation au niveau des stocks
peut avoir un impact négatif sur l’évaluation du coût d’achat des matières premières,
du coût de production des produits finis et ainsi sur l’évaluation du coût de revient et
du prix de vente des biens produits ou commercialisés par l’entreprise, ce qui affectera
négativement la marge bénéficiaire réalisée par l’entreprise.
L’évaluation des stocks se fait à deux niveaux, le premier consiste en l’effectuation
d’un inventaire des stocks et le deuxième en le calcul du coût de revient pour
déterminer le prix de vente et la marge bénéficiaire.

III.1. L’inventaire
L’inventaire physique consiste à mesurer les quantités de produit en stock à un instant
donné. L’inventaire physique permet de :
✓ Vérifier que la quantité réelle de produit en magasin est bien celle qui résulte
des mouvements d'entrée et de sortie enregistrés (comparaison avec la fiche de
stock)
✓ Calculer la valeur comptable du stock
L'inventaire est obligatoire : La procédure d'inventaire répond à une loi qui astreint
tout commerçant à procéder à l'inventaire une fois par an.
Chaque entreprise doit contrôler par inventaire, au moins une fois tous les 12 mois,
l’existence et la valeur des éléments actifs et passifs du patrimoine de l’entreprise.

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L'absence d'inventaire entraîne l'irrégularité de la comptabilité. Par ailleurs, certaines

entreprises et compte tenu de leur activité et des produits stockés sont amenées à
effectuer régulièrement des inventaires.
Trois méthodes d'inventaire peuvent être utilisées :
III.1.1. L’inventaire annuel
L’inventaire annuel est le comptage de toutes les quantités en stock et dans tous les
magasins à la fin de chaque exercice comptable. Il est réclamé par les contrôleurs
financiers lors du calcul des soldes de gestion.
Compter les quantités de toutes les références enregistrées est un travail fastidieux, qui
nécessite une bonne organisation des équipes, une bonne préparation du personnel de
comptage et une célérité dans l’analyse des écarts. L’inventaire physique annuel
s’entend parfois sur plusieurs jours. Au-delà de trois jours de comptage, la fatigue
commence s’installer.
C’est sur ce point que réside la faiblesse d’un inventaire général annuel. Il nécessite le
renfort des équipes par des personnes parfois n’ayant aucune conscience des
conséquences que peuvent apporter les erreurs de comptage. Si ce personnel n’est pas
suffisamment bien formé, assez motivé, la fiabilité de l’inventaire devient incertaine et
la proportion des anomalies à étudier risque d’être élevée. L’inventaire annuel exige
parfois l’arrêt des opérations durant toute la période de comptage. C’est une situation
coûteuse pour l’entreprise.
III.1.2. L’inventaire tournant
L’inventaire tournant est le comptage périodique et planifié des stocks sur l’année.
Dans la pratique, il se révèle comme une meilleure alternative aux inventaires
permanent et annuel. Avec un inventaire tournant, des listes d’articles classés sont
fournies à des périodes bien définies et le décompte des quantités disponibles pour
chacune des listes se fait plusieurs fois durant l’année.
Les inventaires tournants permettent particulièrement de :

✓ Alléger, voire supprimer la pratique d’un inventaire annuel (trop lourd, pénible
et très coûteux lorsque l’arrêt des opérations s’avère indispensable durant cette
période) ;
✓ Eviter la rupture des stocks critiques. Ce sont des articles dont le manque
engendre des conséquences graves sur les opérations (arrêt de la production,
goulets d’étranglement, pertes des ventes, annulation de commandes…) ;
✓ Eviter de conserver trop longtemps les erreurs d’écritures.

Tout ceci sous-entend bien sûr que le décompte concerne en priorité les articles ayant
subi soit un mouvement d’entrée marchandise, soit un mouvement de sortie
marchandise durant la période.

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En règle générale, les articles faisant l’objet d’un inventaire tournant ne sont pas
sélectionnés de façon aléatoire. Plusieurs techniques peuvent être utilisées pour
générer ces listes. Les techniques décrites ci-dessous ne sont pas exclusives les unes
des autres. Il est même fréquent que l’on les combine dans le même magasin :

✓ La classification ABC : L’élément principal de cette classification est la valeur

financière du stock. Les inventaires tournants peuvent par exemple se
concentrer sur articles de la classe A, qui à eux seuls représentent environ 80%
de la valeur totale du stock ;
✓ La sélection des stocks critiques de production. L’élément clé de sélection est
l’importance de chaque article dans la production ou les opérations. Dans ce
cas, la valeur financière de ces derniers est mise au second plan. Le but du
comptage périodique de cette catégorie d’articles est d’éviter à tout prix les
ruptures de stock dont les conséquences sur les opérations sont toujours
graves ;
✓ Le découpage des zones de stockage : L’ensemble des articles du magasin est
compté au moins deux fois en une année. L’inventaire se fait d’une zone de
stockage à une autre suivant un calendrier.
✓ La classification des familles d’articles. Là aussi, l’ensemble des articles du
magasin est compté au moins deux fois durant l’année. L’inventaire se fait
d’une famille d’article à une autre suivant un calendrier.
La périodicité de l’inventaire tournant est déterminée en fonction de l’importance des
stocks concernés et de la technique de découpage utilisée.
Par exemple si l’on utilise la classification ABC, les fréquences assignées peuvent être de 12
rotations/an pour les articles de la classe A, 6 rotations/an pour ceux de la classe B et 1 seule
rotation pour la classe C. Les inventaires par zones de stockage ou par famille d’articles suivront
simplement un cycle de comptage régulier.

III.1.3. L’inventaire permanant

L’inventaire permanent est le décompte des quantités disponibles en stock

immédiatement après chaque entrée marchandise et chaque sortie marchandise. C’est
une méthode d’inventaire adaptée particulièrement pour les stocks dont les quantités
par référence sont petites et les unités stockées faciles à dénombrer. Les logiciels qui
offrent la possibilité d’effectuer de telles écritures donnent lieu à deux opérations de
saisie à chaque occasion :

Lors d’une entrée marchandise : saisie des quantités entrées et saisie du stock final

✓ Lors d’une sortie marchandise : saisie des quantités sorties et saisie du stock
restant

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Des listes regroupant les écarts (écarts positifs et écarts négatifs) sont
automatiquement générées. Après vérification, les stocks sont régularisés.
Il est ici bien entendu que les documents utilisés pour les entrées marchandises (bon
de réception) et ceux utilisés pour les sorties marchandises (Listes de prélèvement, bon
de sortie …) soient adaptés pour permettre l’enregistrement manuel de ces écritures
(une colonne pour les quantités reçues ou sorties et une colonne pour les stocks
disponibles après opération).
L’inventaire permanent présente l’avantage d’assurer en permanence des écritures
justes. Chaque écart constaté est immédiatement corrigé. Son point faible réside
cependant sur sa lourdeur. En effet, lorsque le nombre de référence est élevé, ou
simplement l’activité du magasin haute, la quantité de travail de saisie que cela
représente est énorme.
III.2. Méthodes d’évaluation des stocks
a) Méthode du Coût Moyen Unitaire Pondéré (CMUP) après chaque entrée

Le coût moyen unitaire pondéré est calculé après chaque entrée en divisant la valeur
du stock restant majoré du montant de l’entrée, par la quantité du stock restant majoré
de la quantité entrée en stock. Le coût unitaire des sorties est évalué à cette valeur
jusqu’à l’entrée suivante. Ainsi, la valeur unitaire du stock reste inchangée tant qu’il
n’y a pas d’entrée : dans cette méthode, ce sont seulement les entrées qui modifient le
coût moyen unitaire pondéré, les sorties ne le modifient pas.
Fiche de stock Cout Moyen Unitaire Pondéré après chaque entrée
Mois Mai Stock minimum = 2 Stock maximum =20
Dates Mouvement Entrées Sorties Stock
Qté P.U Mont Qté P.U Mont Qté P.U Mont
01 Mai Stock initial 8 32.000 256.00
07 Mai Entrée 10 34 340.0 18 33.111 596.00
12 Mai Sortie 5 33.11 165.56 13 33.111 430.44
15Mai Entrée 8 33.11 264.89 5 33.111 165.55
18 Mai Sortie 10 34.5 345.0 15 34.037 510.55
22 Mai Entrée 6 34.037 34037 9 34.037 306.33
25 Mai Sortie 4 34.037 34037 5 34.037 170.18
28 Mai Entrée 15 35.0 525.0 20 34.759 695.18
31 Mai Sortie 4 34.759 139.04 16 34.759 556.14
TOTAUX 35 1210.00 27 909.86

Stock initial + total des entrées – Total sorties = stock final

CMUP = (256+340) / (8+10) = 33.111

ValeurGlobales(entrées+ SI)
Coût Moyen Pondéré =
QuantitésGlobales(entrées+ SI)

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Vérification des quantités : 8 + 35 - 27 = 16

Vérification des montants : 256.00 + 1210 - 909.86 = 556.14

b) Méthode du Coût Moyen Unitaire Pondéré (CMUP) en fin de période

Il est calculé à la fin de la période en divisant la valeur du stock de début de période
majoré du montant de toutes les entrées de la période, par la quantité du stock initial
majoré de toutes les quantités entrées durant la période. Toutes les sorties de stock de
la période se font à la même valeur, et ne peuvent être calculées qu’à la fin de la période

Fiche de stock Cout Moyen Unitaire Pondéré en fin de période

Mois Mai Stock minimum = 2 Stock maximum =20
Dates Mouvement Entrées Sorties Stock
Qté P.U Mont Qté P.U Mont Qté P.U Mont
01 Mai Stock initial 8 32 256.00 8 32.000 256.00
07 Mai Entrée 10 34 340.0
12 Mai Sortie 5 34.093 170.47
15Mai Entrée 8 34.093 272.74
18 Mai Sortie 10 34.5 345.0
22 Mai Entrée 6 34.093 204.56
25 Mai Sortie 4 34.093 163.37
28 Mai Entrée 15 35.0 525.0
31 Mai Sortie 4 34.093 136.37 16 34.093 545.49
TOTAUX 43 34.093 1466.00 27 920.51

Stock initial + total des entrées – Total sorties = stock final

Vérification des quantités = 43 - 27 = 16

Vérification des montants = 1466.00 - 920.51 = 556.14

CMUP fin de période =1466/ 43= 34.093

Méthode du Premier Entré – Premier Sorti (FIFO)

Cette méthode ne nécessite pas de calcul préalable pour la valorisation des sorties, les
quantités qui entreront les premières en stock seront les premières à sortir avec le
maintien du même prix. Cette méthode est utilisée principalement pour les produits
périssables et consiste en l’élimination des éléments les plus anciens dans le stock.

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Fiche de stock Premier Entrée – Premier Sorti (FIFO)

Mois Mai Stock minimum = 2 Stock maximum =20
Dates Mouvement Entrées Sorties Stock
Qté P.U Mont Qté P.U Mont Qté P.U Mont
01 Mai Stock initial 8 32.000 256.00
07 Mai Entrée 10 34 340.0 8 32.00 256.00
10 34.00 340.00
12 Mai Sortie 5 32 170.47 3 32.00 96.00
10 34.00 340.00
15Mai Entrée 3 32.00 96.00 5 34.00 170.00
5 34.00 170.00
18 Mai Sortie 10 34.5 345.0 5 34.00 170.00
10 34.500 345.00
22 Mai Entrée 5 34.00 170.00 9 34.500 310.50
1 34.500 34.500
25 Mai Sortie 4 34.500 138.00 5 34.500 172.50
28 Mai Entrée 15 35.0 525.0 15 34.500 172.50
5 35.00 525.00
31 Mai Sortie 4 34.093 136.37 1 34.500 34.500
15 35.00 525.00
TOTAUX 35 1210.00 27 906.50 16 559.5

Stock initial + total des entrées – Total sorties = stock final

Vérification des quantités : 8 + 35 - 27 = 16

Vérification des montants : 256.00 + 1210.00 - 906.5 = 559.5

d) Méthode du Dernier Entré – Premier Sorti (LIFO)

Contrairement à la méthode précédente, se sont les quantités entrant en premier dans
le magasin de stockage qui sortent les premières. Cette méthode est utilisée rarement
et dans de spécifiques conditions notamment en cas d’offre ou de promotion où
l’entreprise produit la quantité qui fera l’objet de la promotion. Cette quantité sera la
première à sortir du stock pour être vendue.

Le choix d’une de ces méthodes dépendra de plusieurs critères. Les entreprises qui
produisent ou commercialisent des produits périssables optent généralement pour la
méthode FIFO et en cas d’offre ou de promotion applique la méthode LIFO seulement
durant la période de la promotion. Également, en période de hausse de prix, la
méthode FIFO produit généralement un stock de clôture plus important, un coût de
marchandises plus bas et une marge bénéficiaire plus importante. La méthode LIFO
quant à elle, génère un stock de clôture moins important, un coût de marchandises
plus élevé et une marge bénéficiaire moins élevée. En période de baisse des prix, les
effets sont inverses. La méthode du coût moyen pondéré produit des résultats qui se
situent à l'intersection de ces deux méthodes.

8 ISET Rades
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Fiche de stock dernier Entré – Premier Sorti (LIFO)

Mois Mai Stock minimum = 2 Stock maximum =20
Dates Mouvement Entrées Sorties Stock
Qté P.U Mont Qté P.U Mont Qté P.U Mont
01 Mai Stock initial 8 32.000 256.00
07 Mai Entrée 10 34 340.0 8 32.00 256.00
10 34.00 340.00
12 Mai Sortie 5 34.00 170.00 8 32.000 256.00
5 34.000 170.00
15Mai Entrée 5 34.00 170.00 5 32.000 160.00
3 32.00 96.00
18 Mai Sortie 10 34.5 345.0 5 32.000 160.00
10 34.500 345.00
22 Mai Entrée 6 34.500 207.00 5 32.500 160.00
4 34.500 138.00
25 Mai Sortie 4 34.500 138.00 5 32.000 160.00
28 Mai Entrée 15 35.0 525.0 5 32.000 160.00
15 35.000 525.00
31 Mai Sortie 4 35.00 140.00 5 32.000 160.00
11 35.000 385.00
TOTAUX 35 1210.00 27 921 16 545.00

Stock initial + total des entrées – Total sorties = stock final

Vérification des quantités : 8 + 35 - 27 = 16

Vérification des montants : 256.00 + 1210.00 - 921 = 545.00

En plus de la complexité ou de la simplicité des méthodes, chaque méthode présente

des avantages et des inconvénients :
FIFO : Etant donné qu’on comptabilise les sorties au coût des lots les plus anciens, cette
méthode permet de tenir compte dans les prix du phénomène de dépréciation des
stocks, mais ne permet pas de suivre les coûts actuels. Donc, cette méthode est
avantageuse dans le cas où les stocks se déprécient rapidement et les prix de marché
reste relativement stables.
LIFO : A l’inverse de FIFO, les sorties sont évaluées aux coûts les plus récents qui
tiennent compte dans l’évaluation du coût de revient et donc du phénomène de
l’inflation
Inversement, cette méthode néglige le phénomène de dépréciation des stocks.
CMP : Son avantage, c’est qu’elle permet d’atténuer par l’effet de la moyenne les
évolutions des coûts au cours de la période.

9 ISET Rades
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IV. La codification des articles

De l’alimentation à la pharmacie, des produits de bricolage aux appareils
électroniques, la grande majorité des produits commercialisés est étiquetée d’un code
à barres.
En Tunisie et dans de nombreux autres pays, le code à barres véhicule des informations
qui facilitent la logistique, le transport et la traçabilité des biens de consommation.
Véritable outil de gestion mis au service de la fiabilité et de l’efficacité, le système du
code à barres repose sur un fonctionnement simple, clair et standardisé. Il est connu
par les professionnels sous le nom de système GS1 (General Specifications).
La représentation obtenue est optimisée pour une lecture optique. Les barres doivent
contraster avec les espaces, ce qui explique que celles-ci soient souvent noires sur fond
blanc. Il faut savoir que les espaces peuvent également codifier l'information.
Le code à barres est un numéro d’identification, une clé d’accès à un enregistrement
préalable dans une base de données, utile aux fabricants comme aux commerçants. Le
code à barres n’est donc pas une étiquette comme les autres. Il ne contient ni le secteur
d’activité, ni la taille de l’entreprise.
Un code à barres est la représentation graphique, sous forme de barres, d’un code
numérique ou alphanumérique, permettant sa lecture automatique par un matériel
approprié.
Le symbole se présente sous la forme d’une succession d’espaces clairs et de barres
foncées, dont épaisseur et la répartition varie selon la valeur et l’emplacement des
caractères du code. Il existe plusieurs types de symboligies parmi lesquelles
l’utilisateur devra faire son choix en fonction de contraintes internes ou externes :
▪ Place disponible sur l’objet à marquer ;
▪ Nature de l’information à symboliser (numérique ou alphanumérique);
▪ Distance de lecture : s’agit-il de lire un symbole sur une palette stockée en
hauteur dans un Entrepôt ou de lire celui d’un produit passant à une caisse de
supermarché.

Inventé dans les années 50 dans les magasins, le code à barres facilite la gestion des
flux de marchandises et permet de diminuer les erreurs de saisies. Au fil des années
son usage s’est étendu. Utilisé dès l’origine pour faciliter le passage à la caisse, il est
devenu indispensable pour mieux gérer le magasin et l’approvisionnement des
produits.
La gestion par code à barres est la base d’un système de réapprovisionnement
automatique qui permet de limiter les ruptures en rayon et en stocks.
La lecture d’un code à barres sur un produit permet la saisie automatique du code
identifiant le produit. La lecture optique remplace alors la frappe du code sur le clavier
ou manuelle. La technologie des codes à barres permet d’assurer avec succès une
gestion sans rupture de l’approvisionnement.
Pour le distributeur, la lecture optique constitue un outil essentiel de gestion de son
magasin. La mémorisation et le cumul des ventes tout au long de la journée donnent
une connaissance réelle et permanente du nombre d’articles vendus dans chaque
référence et du chiffre d’affaires correspondant.
Le fait d’enregistrer par lecture du code à barres toutes les marchandises qui entrent
et qui sortent des entrepôts donne en temps réel l’état des stocks. La lecture optique

10 ISET Rades
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permet aussi de gérer l’emplacement des unités logistiques dans l’entrepôt, donc
d’optimiser la place disponible et de contrôler tous les flux de marchandises.
Au moment de la préparation des commandes, la lecture des codes à barres sur les
emballages fiabilise la livraison et permet de détecter des commandes incomplètes ou
erronées. Tout au long de l’acheminement de la marchandise, depuis le fournisseur
jusqu’au magasin, le code barres, lorsqu’il identifie individuellement chaque colis
transporté permet la mise en place d’une véritable traçabilité. La lecture optique
permet enfin d’accroître la rapidité d’exécution de l’inventaire physique, et le rend
beaucoup plus sûr.
Le code à barres permet de limiter les temps de saisie nécessaires au suivi d'un produit
dans un processus de fabrication ou d'un document devant circuler au sein d'un
service, d'une entreprise ou d'un couple fournisseur et client. La lecture automatique
autorise l'interconnexion des systèmes d'information et leur mise à jour en temps réel.
Dans la grande distribution, le code à barres permet entre autres :
➢ D'entrer rapidement un produit en stock,
➢ D'en connaître l'origine,
➢ D'en faciliter le réapprovisionnement,
➢ D'automatiser la sortie des stocks et d'obtenir un inventaire simplifié
permanent,

Dans une usine de fabrication, le code à barres permet également :

➢ De connaître l'origine des matières premières,
➢ D'avoir en continu des informations actualisées sur l'état de la production,
➢ D'aiguiller automatiquement un produit en fonction de ses caractéristiques, de
ses défauts,
➢ D'identifier sa production,

Le code à barres est une succession d’espaces clairs et de barres foncées. Les chiffres
du code sont imprimés en clair au-dessous du symbole. Le symbole est symétrique par
rapport à un séparateur central et il est borné par des séparateurs latéraux. De chaque
côté du symbole, des marges claires doivent être ménagées. Ces marges ont une
fonction active dans la reconnaissance du code par le lecteur optique.
Les codes à barres (bar codes) utilisent divers protocoles de codification ou de
symbolisme, qui diffèrent en fonction des contraintes d'utilisation ou de normalisation.
Trois types de codes à barres sont les plus utilisés :
• Les codes à barres unidimensionnels ou linéaires ;
• Les codes à barres linéaires empilés ;
• Les codes à barres à deux dimensions.

IV.1. Les protocoles de codification

a) Le code EAN
Le code à barres EAN (European Article Numbering) a été développé à partir du code
américain UPC pour les besoins spécifiques du commerce Européen. Il existe deux
variantes, l'une à 8 chiffres et l'autre à 13 chiffres, la seconde étant la plus utilisée.

11 ISET Rades
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1. EAN 13

Le code EAN 13, le plus répondu dans le monde, est composé de 13 chiffres. Il est
utilisé pour identifier les unités consommateurs, il peut aussi l'être pour identifier les
unités logistiques (un groupe de produits)

le préfixe, qui représente le code du pays ayant délivré le numéro du participant (2 ou

3 chiffres) ; ici le 619 représente le cas de la Tunisie.
- le numéro du participant, qui est délivré par l'organisation EAN du pays concerné
(les 4 ou 5 chiffres suivants); représenté ici par le numéro 40986.
- le numéro d'article du producteur de l'objet étiqueté sur 4 chiffres ; représenté ici
par le numéro 8215.
- le chiffre de contrôle ou "Check Digit", qui est calculé selon les 12 premiers chiffres
qui composent le code, représenté ici par le numéro 7.

2. EAN 8
Le code EAN 8 est composé de 8 chiffres. L'affectation de ce code est uniquement
réservée aux produits dont les dimensions ne permettent pas, ou difficilement,
l'insertion d'un code EAN 13.

Le préfixe, qui représente le code du pays ayant délivré le numéro du participant (2

ou 3 chiffres) ; ici le 619 représente le cas de la Tunisie.
- le numéro de l'article du producteur de l'objet étiqueté sur 5 chiffres ; représenté ici
par le numéro 4002
- le chiffre de contrôle ou "Check Digit", qui est calculé selon les 7 premiers chiffres qui
composent le code, représenté ici par le numéro 4

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b) Standard ITF 14
Le code EAN 14 comprend 14 chiffres. Il est exclusivement destiné aux unités
logistiques. Il contient le code du produit contenu

c) Standard EAN.UCC 1288

Le code UCC/EAN 128 est utilisé pour marquer des unités commerciales ou de
transport dans la mesure où des informations supplémentaires sont nécessaires (une
identification de l'expéditeur ou du destinataire, une date de conservation, une
mesure, un poids, etc.).

Code d'article 16191234500013 avec Date de fabrication le 11/12/2005 et un numéro

de lot A123.

13 ISET Rades
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IV.2. Positionnement des étiquettes sur les cartons

IV.3 L’étiquette logistique ou étiquette palette

L’étiquette de palette a l’avantage de présenter plusieurs informations
supplémentaires en utilisant des identifiants définis par les standards GS1.

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L’étiquette logistique se compose de trois parties :

- des informations en format libre dans la partie haute de l’étiquette (par exemple, le
logo de l’entreprise expéditrice).
- des informations en clair précédées des mots clés normalisés, notamment la
traduction des Codes à barres.
- les codes à barres

Le SSCC : Codification internationale de traçabilité (Serial Shipping Container Code).

C’est l’élément clef de traçabilité. Il permet d’établir les liens entre le flux physique
(unités d’expédition préparées, stockées, livrées, etc.) et le flux d’information
correspondant (l’avis d’expédition).
Le SSCC permet de retrouver dans les bases de données les informations de traçabilité
enregistrées relatives aux lots de fabrication.
a) Les dimensions

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b) Le positionnement de l’étiquette

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IV.4 Les avantages du Codes à Barres

De nos jours, les codes-barres sont des acteurs discrets de la vie courante. Ils trouvent leurs
applications dans des domaines très variés. On trouve les codes à barres dans les
supermarchés, les bibliothèques, les banques de sang, les usines, les ponts de chargements.
Sans doute, les codes à barres rendent la gestion, dans des domaines divers, plus simple,
plus rapide et plus efficace.
Le code à barres permet d’assurer la diversité de l’offre des produits. Depuis, l’utilisation
systématique des codes à barres optimise la gestion des stocks, rationalise les flux
d’informations dans la chaîne d’approvisionnement, simplifie les inventaires et garantit la
traçabilité des produits.
Il permet aussi :
▪ Un contrôle d’inventaire immédiat.
▪ D’avoir des stocks optimisés.
▪ D’avoir un processus de commandes automatisés et simplifiées.
▪ Une rapidité et fiabilité des informations et des processus.
▪ Une diminution des litiges.
▪ Une traçabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
▪ Une amélioration du taux de service.
▪ Une meilleure gestion des stocks.
▪ Une facilitation des inventaires.
▪ Une facilitation des processus de réapprovisionnement automatique.
▪ Une amélioration des procédures de rappel (rapidité et ciblage).

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Liens utiles
https://pdfcoffee.com/guide-code-a-barres-pdf-free.html
https://www.gs1tn.org/standards/10-etapes-pour-creer-un-code-a-barres-pour-
votre-produit/
https://www.youtube.com/watch?v=Y11bw0Q8HW0&t=36s

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