Efficacité énergétique dans

l’industrie
Action n°5 : Utiliser des variateurs de vitesse

Réalisé par :
Ali ghaffari
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Salmen dkhili
Comment économiser de l’énergie et de l’argent avec un variateur
de fréquence (VF) ?

 Les moteurs électriques font avancer les industries manufacturières. En effet,

les équipements motorisés représentant 64 % de la consommation totale
d’électricité. Lorsque les fabricants recherchent des moyens d’optimiser leurs
processus, l’efficacité énergétique est leur préoccupation primordiale.
L’industrie a adopté la technologie des variateurs de fréquence (VF) comme
solution préférée pour économiser de l’énergie.
 Les VF contrôlent les moteurs AC dans des applications telles que les
ventilateurs, les pompes, les souffleurs, les mélangeurs, les convoyeurs et
d’autres charges variables. Cette étude explique le fonctionnement des VF et
leur contribution aux économies d’énergie et de coût.

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Qu’est-ce qu’un variateur de fréquence (VF) ?

Définition

 Un variateur de fréquence (VF), également connu sous le nom d’entraînement

à courant alternatif ou d’onduleur, est un type de contrôleur de moteur qui
entraîne un moteur AC en faisant varier la fréquence et la tension fournies au
moteur. Les VF réduisent l’énergie électrique et permettent aux opérateurs
d’ajuster la vitesse du moteur avec précision pour la faire correspondre à la
charge requise par le système.

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Qu’est-ce qu’un variateur de fréquence (VF) ?

Composition

Figure 1 : schéma fonctionnel d’un variateur de fréquence

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Qu’est-ce qu’un variateur de fréquence (VF) ?

 La figure 1 illustre les trois parties qui composent le VF : le redresseur, le

filtre et l’onduleur. Le redresseur utilise des diodes pour convertir le courant
alternatif de la ligne en courant continu. Le filtre réduit l’ondulation de
l’alimentation DC redressée. L’onduleur reconvertit le courant continu filtré
en courant alternatif, mais cette fois à n’importe quel niveau de fréquence et
de tension nécessaire pour faire fonctionner le moteur à différentes vitesses.

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Comment les VF contribuent-ils aux économies d’énergie et de coûts ?

 Les lois d’affinité évaluent les économies d’énergie potentielles en réduisant

la puissance du moteur pour gérer la vitesse.
 Une réduction de la vitesse du moteur de 25 % diminue la consommation
d’énergie de près de 60 %, tandis qu’une réduction de 50 % de la vitesse du
moteur diminue la consommation d’énergie de près de 90 %.
 Par conséquent, la réduction de la vitesse du moteur est souvent le moyen le
plus simple d’économiser de l’énergie pour la plupart des applications de
contrôle de mouvement. Les VF peuvent contribuer aux économies d’énergie
et à la réduction des coûts d’exploitation des manières suivantes :

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 Comment les VF contribuent-ils aux économies d’énergie et de
coûts ?

1- En réduisant le courant de démarrage

Un courant de démarrage élevé augmente également la demande électrique, et
une demande élevée entraîne des primes de puissance élevées.
Un VF peut réduire le courant de démarrage initial en diminuant la tension du
moteur lorsqu’il commence à accélérer les charges.
Cette tension plus faible réduit le courant consommé par le moteur.
Le VF a permis de réduire l’appel de démarrage éliminant les primes de
puissance, réduisant ainsi les coûts d’énergie et de maintenance.

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Comment les VF contribuent-ils aux
économies d’énergie et de coûts ?

Figure 2 : Effet du courant de démarrage sur les moteurs

 Comment les VF contribuent-ils aux
économies d’énergie et de coûts ?
2- En profitant de la loi d’affinité
Dans le cas d’une pompe centrifuge, la loi d’affinité précise la relation entre la
vitesse et la puissance.
Puissance (Ch) = Débit (Q) × Hauteur (H)
Il s’agit donc de la meilleure option pour ajuster la fréquence et la vitesse
d’alimentation afin de contrôler le débit au lieu de l’étranglement traditionnel
des vannes. La loi d’affinité permet d’économiser une quantité considérable
d’énergie.

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Comment les VF contribuent-ils aux économies d’énergie et de coûts ?

Figure 3 : Loi d’affinité pour les pompes centrifuges 10

 Comment les VF contribuent-ils aux
économies d’énergie et de coûts ?
 Conformément aux lois d’affinité, une vitesse de moteur inférieure équivaut à
une consommation d’énergie moindre. Par exemple, un moteur fonctionnant
à 80 % de sa vitesse maximale nécessite 51,2 % de l’électricité d’un moteur
fonctionnant à 100 % de sa vitesse.
 Un VF contrôlant une pompe ou un souffleur peut générer des économies
importantes tout au long de sa durée de vie.

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 Comment les VF contribuent-ils aux
économies d’énergie et de coûts ?
3- Amélioration du facteur de puissance
Un moteur à induction légèrement chargé aura un courant d’entrée de VF
presque nul, car la plus grande partie du courant réactif ne circule pas depuis le
côté de l’alimentation. Étant donné que seule la composante de courant réelle
est renvoyée du côté de l’alimentation, le courant d’entrée du VF reste en phase
avec la tension d’alimentation dans toutes les conditions de charge. Par
conséquent, le facteur de puissance sera proche de l’unité, ce qui entraînera des
frais d’électricité plus faibles.

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 Exemple d’économies de coûts

 Prenons par exemple un ventilateur avec un moteur de 60 chevaux (ch) qui

fournit de l’air pendant 15 heures par jour,
 300 jours par an, et le coût énergétique est de 0,181 DNT par kilowattheure
(valeur supposé)
 Le coût opérationnel est calculé avec la formule suivante :
Coût = Puissance (kW) × Durée de fonctionnement × Coût/kWh
 Ainsi, le coût d’exploitation pour faire fonctionner un moteur à différentes
vitesses pendant différentes durées avec un VF et sans VF est indiqué dans le
tableau 1 :

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 Exemple d’économies de coûts

Contrôle Vitesse (%) Puissance Durée (%) / Coût (DNT)

(ch) heures par année

Sans VF 100 60 100/4500 35,956.10

Avec VF 100 60 30/1350 10,786.83

75 25,3125 55/2475 8,342.93
50 7,5 15/675 674.17
Economie annuelle par an grâce au VF 16,152.17

Tableau 1 : coût d’exploitation pour faire fonctionner un moteur avec un VF et sans VF

Noter que 1ch = 0,73575 KW 14
 Retour sur investissement

 Pour calculer la période de récupération d’un investissement dans un

variateur de fréquence, nous pouvons utiliser la formule suivante :
(Coût du variateur / économies annuelles) * 12
 Donc, si notre variateur de 60 ch coûte 40000 DNT (valeur supposée), la
période de récupération serait d’environ 30 mois, c’est-à-dire dans deux
ans et demi!

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Economie d’énergie pompes § ventilateurs

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 Conclusion

 En conclusion, l’utilisation d’un VF avec un moteur à induction permet

d’économiser beaucoup d’énergie, et la récupération est possible en utilisant
plusieurs applications et méthodes. Bien que l’accent soit généralement mis
sur le coût d’installation initial ou de mise à niveau du VF et des moteurs,
vous devez examiner chaque application pour obtenir les économies de coûts
d’exploitation maximales résultant des économies d’énergie et de la
récupération d’énergie.
 Dans de nombreux cas, les économies d’énergie et les coûts d’exploitation
sont supérieurs au coût d’installation.

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