PONTS et CHAUSSEES

Laboratoire d’essais des matériaux

REGLEMENT
POUR L’AGREMENT
DES CENTRALES A BETON

23, rue du chemin de fer B.P. 17 L-8005 Bertrange

Tél. 310502-1 ou 310502-201/202 fax. 317311
25/06/03
 Règlement pour l’agrément des centrales à béton

TABLE DES MATIERES

A. GÉNERALITÉS 4
1. Définition 4
2. Domaine d'application 4
3. Demande d'agrément 4
4. Acceptation 4
5. La visite préalable 4
6. La période d'essai 5
7. Agrément provisoire 5
8. Agrément définitif 5
9. Publication 5
10. Garanties 6
11. Responsabilité 6

B. LA CENTRALE A BETON 6
12. Généralités 6
13. Aménagement 6
14. Dispositions complémentaires 6

C. LES MATERIAUX CONSTITUANTS 7

15. Origine des matériaux 7
16. Ciments 7
17. Agrégats certifiés 7
18. Agrégats non certifiés 7
19. Adjuvants 7
20. Stockage des ciments 7
21. Stockage des agrégats 7
22. Stockage des adjuvants 8

D. LES MELANGES DE BETON 8

23. Généralités 8
24. Epreuve de convenance 8
25. Conservation des résultats des épreuves de convenance 8
26. Durée de validité des épreuves de convenance 8
27. Mélanges agrées et mélanges non agrées 8
28. Le bon de livraison 9

E. LE LABORATOIRE POUR LE CONTROLE INTERNE 9

29. Matériel de laboratoire 9
30. Personnel de laboratoire 10
31. Plan de contrôle 10
32. Conservation des données 10
33. Communication des résultats du contrôle interne 10

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F. LES VISITES DE CONTROLE 10

34. Accessibilité 10
35. Fréquence des visites de contrôle 10
36. Données de contrôle 11

G. SANCTIONS 11
37. Types de sanctions 11
37.1.Visites de contrôle exceptionnelles 11
37.2.Suspension de l’agrément 11
37.3.Retrait de l’agrément 11

H. ANNEXES 11
1 :Type et fréquence des essais sur agrégats et bétons dans le cadre du contrôle interne Annexe
2 :Formulaire-type ‘granulats utilisés dans la fabrication du béton’ Annexe
3 :Formulaire-type ‘relevé général des analyses’ Annexe

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A. GÉNÉRALITÉS

1. Définition

Le présent règlement décrit les conditions auxquelles une centrale à béton doit satisfaire pour
pouvoir fournir du béton pour les chantiers publics. Il fixe à la fois les procédures qui doivent être
suivies en ce qui concerne l'acquisition des matières premières, la composition des bétons et la
maîtrise de la qualité qui doit exister à tous les stades de la production et de la livraison.
Il fixe en même temps les règles qui seront suivies par l'organisme impartial de contrôle.

2. Domaine d'application

Ces conditions sont d'application pour tous les mélanges qui sont fournis par la centrale concernée
au Grand Duché de Luxembourg, et ce pour n'importe quel client public ou n'importe quelle
administration.

3. Demande d'agrément

La centrale doit préalablement adresser une demande écrite au Laboratoire des Ponts et Chaussées à
Luxembourg (Laboratoire PCL) suite à laquelle elle recevra un questionnaire qui est à remplir et à
renvoyer au Laboratoire PCL dans un délai de 4 semaines. Ce questionnaire renseignera sur les
matières premières, tel que le type et la provenance du ciment, la nature et la provenance des
agrégats et des adjuvants, les caractéristiques de la centrale même, l'équipement du laboratoire de la
centrale, ainsi que les noms des personnes responsables.
Les compositions de tous les mélanges envisagés sont à indiquer sur les tableaux accompagnant le
questionnaire.
Un code est à attribuer à chaque mélange. Les mélanges ayant le même grain maximal et fabriqués
à base d'un même type et d'une même qualité de ciment sont à inscrire sur un même tableau.
Les masses volumiques apparentes des agrégats à considérer pour le calcul des mélanges sont à
demander auprès du Laboratoire PCL.

4. Acceptation

L'acceptation d'une centrale à béton et des mélanges qui y sont fabriqués a lieu après une visite
préalable et après une période d'essai.

5. La visite préalable

Pendant la visite préalable il est vérifié:

- si les matériaux utilisés satisfont aux prescriptions prévues par les Clauses Techniques et les
cahiers des charges en vigueur.

- si les installations répondent au présent règlement.

- si le demandeur dispose du matériel et du personnel nécessaires pour réaliser les études et les
contrôles de qualité.

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6 . La période d'essai

Pendant la période d'essai le demandeur prouve que:

- les études qu'il présente sont réelles et reproductibles.

- le contrôle interne prescrit est réellement réalisé .

- les documents nécessaires sont disponibles et que les registres sont régulièrement tenus à jour.

La période d'essai dure 3 mois à partir de la visite préalable. Pendant cette période la cadence du
contrôle interne sur agrégats et bétons est à doubler.

7. Agrément provisoire

Lorsqu'après la période d'essai les résultats de l'évaluation statistique des résistances à la

compression sont satisfaisants et que le contrôle interne répond aux critères du présent règlement, le
Laboratoire PCL délivre un agrément provisoire pour les qualités de béton concernées. Ce certificat
est valable pour 3 mois. Comme pour la période d'essai, la cadence du contrôle interne sur agrégats
et bétons est à doubler. Les bons de livraison doivent porter la mention "centrale agréée
provisoirement".
Lorsqu'après la période d'essai les résultats de l'évaluation statistique des résistances à la
compression sont insuffisants ou que le contrôle interne ne répond pas aux critères du présent
règlement, la période d'essai est prolongée pendant 3 mois.

8. Agrément définitif

Lorsqu'après la période de l’agrément provisoire les résultats de l'évaluation statistique portant sur
les résistances à la compression déterminées pendant la période d'essai et la période de l’agrément
provisoire sont satisfaisants et que le contrôle interne répond aux critères du présent règlement, le
Laboratoire PCL délivre un agrément définitif pour les qualités de béton concernées. Cet agrément
est valable jusqu'au 31 mars de l'année suivante.
En cas de résultats de l'évaluation statistique insuffisants ou si le contrôle interne ne répond pas aux
exigences du présent règlement, la centrale est remise en période d'essai.

L’agrément définitif est valable pour la durée d'un an (1er avril au 31 mars). Le renouvellement
s'effectue automatiquement sans demande explicite de la centrale au vu de résultats satisfaisants de
l'évaluation statistique des résistances à la compression et de la conformité à tous les critères du
présent règlement pendant l'année précédente(1er janvier au 31 décembre).

9. Publication

Une liste des centrales agréées est diffusée chaque année à tous les concernés (maîtres d'oeuvre,
administrations, bureaux d'études....), respectivement publiée dans un organe de presse approprié.

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10. Garanties

Le demandeur garantit que tous les mélanges fournis sont fabriqués à partir des matériaux prévus
dans le questionnaire accompagnant la demande d'agrément. Il garantit en même temps que toutes
les données des registres de contrôle et des bons de livraison correspondent à la réalité.

11. Responsabilité

L'organisme de contrôle, en l'occurrence le Laboratoire des Ponts et Chaussées, ne reprend aucune

responsabilité du producteur.
Seul le producteur supporte les conséquences de la livraison des bétons qui ne satisfont pas aux
prescriptions et/ou aux données des documents de livraison.

B. LA CENTRALE A BETON

12. Généralités

La centrale doit satisfaire en tout cas aux prescriptions nationales qui régissent l'emploi et
l'exploitation d'installations semblables.

13. Aménagement

La centrale doit satisfaire au moins aux prescriptions des Clauses Techniques CT 7/75/80.
Elle doit se trouver en bon état d'entretien. Cela signifie que l'état de l'entretien ne peut jamais avoir
une influence négative sur la qualité des bétons fournis. Une copie des rapports d'entretien est
conservée à la centrale. Une copie des rapports de contrôle des bascules par le Service de
Métrologie de l'Etat est à remettre annuellement au Laboratoire PCL.

14. Dispositions complémentaires

En outre, la centrale satisfait aux dispositions suivantes:

- On doit trouver à la centrale une description complète et actuelle de l'installation. Toutes les
pièces importantes et tous les appareillages de mesure, de régulation et d'enregistrement doivent
y être indiqués.
- La centrale doit être équipée de sondes servant à la mesure en continu de l’humidité des
sables.Ceci vaut pour tous les sables dosés à plus de 15%. Ces sondes sont à calibrer
mensuellement.
- Une centrale qui fabrique du béton de qualité B35 ou supérieure doit disposer d'une imprimante
notant les poids réellement pesés de tous les constituants, ainsi que toutes autres données
nécessaires à la vérification du mélange fourni. En plus l’installation doit être équipée d’un
dispositif de correction eau-sable automatique.

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C. LES MATÉRIAUX CONSTITUANTS

15. Origine des matériaux

Tous les matériaux qui se trouvent à la centrale doivent satisfaire aux prescriptions des Clauses
Techniques et des cahiers des charges.

16. Ciments

Tous les ciments utilisés doivent être conformes aux Clauses Techniques CT 2/1994.

17. Agrégats certifiés

Tous les agrégats utilisés doivent être conformes aux Clauses Techniques CT 1/75/80.
Les agrégats qui possèdent une certification suivant instruction ministérielle no 960813 Wat/Ka du
17.10.1996 sont exempts d'un contrôle par la centrale.
En cas de doute ou de défauts visibles, le producteur doit effectuer lui-même les contrôles
nécessaires afin d'éviter l'emploi de matériaux non conformes.

18. Agrégats non certifiés

Tous les autres agrégats non certifiés doivent au moins être contrôlés suivant les dispositions
de l’ annexe 1:

Les frais du contrôle externe effectué par le Laboratoire PCL sur les agrégats non certifiés sont à
charge de la centrale à béton.

19. Adjuvants

Tous les adjuvants doivent porter une marque nationale de conformité ou une attestation de
conformité.

20. Stockage des ciments

Les ciments doivent être stockés dans des silos étanches, dont les tuyaux de remplissage doivent
porter des plaquettes renseignant sur le type et la qualité du ciment. De même ils doivent être équipés
d'un dispositif permettant de prélever à tout moment un échantillon de ciment.

21. Stockage des agrégats

- Le stockage primaire des sables et des graviers se fera sur une surface dure et de telle manière
que le mélange de plusieurs granulats soit évité.
- Le stockage secondaire se fera dans des cases ou dans des silos. Les cloisons des cases doivent
avoir une hauteur supérieure à celle des matériaux afin d'éviter le mélange de plusieurs
granulats.

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22. Stockage des adjuvants

Les adjuvants doivent être stockés dans des fûts ou des citernes portant la désignation du produit.
Le stockage doit se faire à l'abri du soleil et du gel.

D. LES MÉLANGES DE BÉTON

23. Généralités

Les mélanges de béton ainsi que les résultats d'essais sur ces mélanges doivent satisfaire aux
Clauses Techniques CT 7/75/80.

24. Épreuve de convenance

Les compositions proposées doivent être fixées suite à une épreuve de convenance qui justifie
le dosage des constituants proposés.

25. Conservation des résultats des épreuves de convenance

Un exemplaire de tous les résultats des épreuves de convenance est à communiquer au

Laboratoire PCL, un deuxième exemplaire est à conserver à la centrale à béton.

26. Durée de validité des épreuves de convenance

Aussi longtemps que les matériaux constituants et les proportions du mélange ne changent pas, un
mélange approuvé reste valable.
Chaque fois qu'un ou plusieurs constituants ou que les proportions du mélange sont modifiés, une
nouvelle épreuve de convenance est impérative.

27. Mélanges agréés et mélanges non agréés

Uniquement les mélanges approuvés donnent lieu à un agrément. En cas de fourniture d'un
mélange spécial non approuvé la mention "COMPOSITION DE BÉTON NON AGRÉÉE" doit
figurer sur le bon de livraison. Cette mention, sous forme de cachet, se fait à l'encre rouge.

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28. Le bon de livraison

Chaque camion quittant la centrale de béton doit être munie d'un bon de livraison en 2
exemplaires au minimum.
L'original de ce bon est remis au maître d'oeuvre ou à l'entrepreneur. Une copie de ce bon doit
être conservée à la centrale pendant au moins un an.
Le bon de livraison mentionne au moins les données suivantes:
- le nom de la centrale
- le nom de l'entrepreneur
- le chantier
- la qualité, la consistance et le code du mélange de béton
- la teneur effective en ciment par m3
- la teneur effective en eau par m3
- la nature des agrégats
- la quantité de béton en m3
- la date et l'heure de fabrication
- l'heure limite de mise en oeuvre
- la mention "centrale agréée"

A partir de la qualité de béton B35 l'impression des poids réellement pesés de tous les constituants
est obligatoire, à savoir:

- agrégats par calibre

- humidité des agrégats par calibre
- ciments
- filler
- eau ajoutée / correction eau
- adjuvants

La structure du bon doit être claire et sans équivoque.

E. LE LABORATOIRE POUR LE CONTRÔLE INTERNE

29. Matériel de laboratoire

Un laboratoire est attaché à chaque centrale. Il doit être à même de réaliser les essais suivants:

- sables et → granulométrie et teneur en eau par dessiccation

graviers:
- sables: → valeur du bleu de méthylène
- bétons: → étalement à la table à secousses suivant «Graf»
→ Slump
→ masse volumique
→ teneur en air
→ teneur en eau par dessiccation
→ confection et conservation de cubes de 15 de côté
→ température du béton et température extérieure

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Tout le matériel pour la réalisation de ces essais et tout le matériel nécessaire pour la prise
d'échantillons et leur conservation doivent être présents en permanence au laboratoire de la
centrale.
Si pour l'une ou l'autre raison le personnel de laboratoire est absent ou non disponible, les
essais doivent de toute faςon être exécutés avec la fréquence prévue. Dans ce cas le
producteur doit faire appel à un laboratoire extérieur agréé par le laboratoire PCL.

Les essais de résistance à la compression sont effectués par le Laboratoire PCL.

30. Personnel de laboratoire

Le personnel du laboratoire pour le contrôle interne doit posséder les connaissances techniques
nécessaires pour effectuer les essais.

31. Plan de contrôle

Le fabricant soumet un plan de contrôle selon lequel le contrôle de la qualité est réalisé.
Les types d’essais et les cadences minimales sont repris en annexe 1.

32. Conservation des données

Toutes les données de production et de contrôle doivent être conservées durant au moins un an.

33. Communication des résultats du contrôle interne

Les documents suivants sont à transmettre mensuellement au Laboratoire PCL :

• Granulométries effectuées sur les graviers non certifiés
• Granulométries et valeurs au bleu de méthylène effectuées sur sables non certifiés
• Le relevé des granulats utilisés dans la fabrication du béton suivant annexe 2
• Le relevé général des analyses suivant annexe 3

Les résultats des essais effectués sur le béton frais sont à noter sur les bulletins d’échantillonage des
cubes remis au Laboratoire PCL au moment de la remise des échantillons.

F. LES VISITES DE CONTRÔLE

34. Accessibilité

Les lieux de production et le laboratoire de contrôle doivent être accessibles en tout moment à
l'organisme de contrôle.
Durant les heures d'ouverture normales, l'organisme de contrôle doit toujours avoir la possibilité de
consulter tous les registres de contrôle et d'assister aux essais en cours.

35. Fréquence des visites de contrôle

Les visites de contrôle ont lieu avec une fréquence minimale de quatre par an. L'organisme de
contrôle ou son représentant peut cependant effectuer à tout moment des visites intermédiaires. Un
rapport de contrôle est établi par l’organisme de contrôle pour chaque visite, la copie sera envoyée à
la centrale où elle sera conservée.

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36. Données de contrôle

Toutes les données que l'organisme de contrôle obtient pendant la réalisation de son travail sont
confidentielles. Les données ne peuvent uniquement être utilisées pour des vues d'ensemble
annuelles, générales et anonymes.
Des publications dans lesquelles la provenance des données serait reconnaissable exigent le
consentement écrit préalable du producteur.
La communication de données de contrôle relatives à la production pour un chantier bien défini au
fonctionnaire dirigeant de ce chantier ne tombe pas sous cette disposition.

G. SANCTIONS

37. Types de sanctions

37.1. Visites de contrôle exceptionnelles

Si des irrégularités sont constatées, des visites de contrôle exceptionnelles et payantes peuvent être
effectuées.

37.2. Suspension de l’agrément

En cas de non-respect du présent règlement ou si une fraude est établie, l'organisme de contrôle
peut infliger une suspension. Cette suspension est publiée par un circulaire adressé aux partis
concernés (maîtres d'oeuvre, administrations, bureaux d'études.)
Durant la suspension, chaque bon de livraison porte la mention: "COMPOSITION DE BETON
NON AGRÉÉE". Cette mention, sous forme de cachet, se fait à l'encre rouge.
La suspension ne libère pas le producteur de continuer à suivre les prescriptions du présent
règlement. Pour pouvoir reprendre les fournitures de béton, la centrale doit recommencer la
procédure de certification avec la période d'essai suivant Art. 6.

37.3. Retrait de l’agrément

S’ il apparaît que le producteur n'est pas capable de donner les garanties nécessaires pour fabriquer
des produits de qualité ou s’ il apparaît que, durant une suspension, le producteur ne prend pas les
mesures nécessaires pour annuler les raisons de la suspension, le producteur peut être radié de la
liste des centrales à béton agréées. Cette radiation est également publiée.

H. ANNEXES

Annexe 1 :Type et fréquence des essais sur agrégats et bétons dans le cadre du contrôle interne
Annexe 2 :Formulaire-type ‘granulats utilisés dans la fabrication du béton’
Annexe 3 :Formulaire-type ‘relevé général des analyses’

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Annexe 1) Règlement pour l’agrément des centrales à béton

TYPE ET FREQUENCE MINIMALE DES ESSAIS SUR AGREGATS ET

BETONS DANS LE CADRE DU CONTROLE INTERNE DE LA CENTRALE

1. Granulats non certifiés

Essais à effectuer par semaine :

1 Granulométries des sables

1 Détermination de la propreté des sables – valeur au bleu de méthylène à la tache
1 Granulométrie de chaque type de gravier et de chaque classe granulométrique

2. Bétons

Essais à effectuer par semaine :

3 Prélèvements *
1 Granulométrie du béton par lavage
*
chaque prélèvement comprend :
− mesure de la consistance, de la masse volumique apparente ,de la teneur en air occlus et de la
teneur en eau par dessication
− confection de 3 cubes

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Annexe 2) Règlement pour l’agrément des centrales à béton

RELEVE DES GRANULATS UTILISES DANS LA FABRICATION DU BETON

Centrale: __________________________
Pendant l’année_______ mois_________

1. Granulats certifiés resp précertifiés:

Producteur Fournisseur Calibres

2. Granulats non certifiés:

Producteur Fournisseur Calibres

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 Annexe 3) Règlement pour l’agrément des centrales à béton

Relevé général des analyses effectuées par la Centrale: ………………

Pendant l’année ..…….

Mois Nombre de Propreté Bétons Mesure Divers Nombre Nombre production

granulométries sable lavés de la (M.V.A.) de de cubes totale
des agrégats consistance (teneur en air) prélev.
(teneur en eau)
sable total en m3
1

10

11

12

Total

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