1

S.BENSAADA


METAUX ET ALLIAGES FERREUX






2




PREFACE

La gense dune innovation technologique est constitue par lensemble des faits scientifiques
et techniques qui ont concouru sa formation. La connaissance approfondie de cette
phase pralable, difficile observer quand elle est en cours, mais pourrait se reconstituer,
posteriori, est essentielle pour tenter de prvoir et de diriger le flux des changements
techniques tout le long des diffrentes tapes des dveloppements scientifiques. Les matriaux en
gnral et les mtaux en particulier constituent un rle important pour tout dveloppement
industriel ou progrs technologique. Une grande partie de l'activit conomique des pays
industrialiss est rattache aux matriaux. Vu les exigences de l'industrie moderne, de
nombreux programmes de recherche sont en route pour le dveloppement d'autres matriaux
plus performants et moins coteux tels que les composites, les cramiques, les polymres etc.,
mais les alliages mtalliques occupent toujours une place importante, car les caractristiques de
ces derniers s'amliorent de jour en jour grce aux recherches.
Les proprits d'emploi des mtaux et alliages sont dtermines en grande partie par la
morphologie et le degr de dispersion des phases qui les constituent, c'est--dire par la
microstructure. Aujourd'hui matriser les microstructures en vue d'optimiser telle ou telle
proprit est ralisable par des traitements thermiques ou thermomcaniques appropris, qui
sont fonds sur les possibilits de transformations structurales.
Cet ouvrage traite les fondements technologiques de llaboration des mtaux non ferreux, leurs
dsignations ainsi que leurs transformations et les traitements thermiques subir. Elle expose
profondment les aspects purement mtallurgiques des sciences des matriaux. Ltudiant aura
simprgner de lensemble des techniques et des oprations ncessaires lextraction,
llaboration et laffinage des mtaux lgers et leurs alliages.

Lauteur

3
1. Notions de cristallographie
La cristallographie est une science qui tudie les cristaux c-a-d la formation, la croissance, la forme
extrieure, la structure interne et les proprits physiques de la matire cristallise. Le mot cristal
son origine grecglace. C'est au 19
me
sicle que la cristallographie se dgagea progressivement de
la minralogie et se rapprocha de la physique et de la chimie en devenant une science indpendante.
Les figures 1 et 2 reprsentent respectivement :
- des cristaux de neige.
- des cristaux de bloc d'aluminium refroidit, dont la surface est polie et attaque par un
agent chimique, les cristaux allongs sur le contour partir desquels le refroidissement
est parti et les petits grains de cristaux au cur.
Fi g. 1

4

Fig.2

1.1.Corps cristallins et corps amorphes
Par structure cristalline on entend l'arrangement des atomes dans un cristal. Un cristal est dfini comme
tant un corps solide qui a une structure rticulaire et se composant d'atomes (ions) rpartis suivant une
succession dtermine qui se produit priodiquement dans les trois dimensions. L'absence de structure
rticulaire caractrise le corps amorphe. Les proprits des corps amorphes diffrent largement de celle
des corps cristallin. Les corps amorphe sont caractriss par la disposition chaotique de leurs atomes ce
qui donne une structure interne dsordonne (comme un liquide). Un corps amorphe n'a pas de forme
gomtrique naturelle, ils sont assimils des liquides figs.
Les corps amorphes sont caractriss par :
- L'absence d'une temprature de fusion nettement dtermine.
- L'isotropie (mmes proprits dans les diffrentes directions) surtout les proprits physiques.
- On trouve ainsi une diffrence caractristique dans les courbes de refroidissement des corps amorphes
et cristallin, le refroidissement des corps amorphes se traduit par une courbe dcroissante et continue
(fig.3) :

5
M : dbut desolidification
N : fin de solidification Fig.3

Tandis que celui des corps cristallin prsente un palier en temprature qui marque dbut et fin de
solidification (cristallisation) : Tous les corps solides peuvent tre amorphes ou cristallins, il existe un
grand nombre de corps solides amorphes. Les verres reprsentent un exemple bien connu des corps
amorphes, les Si0
4
composants les verres sont dsorients les uns par rapport aux autres (fig.4) dans
un solide ils seraient rpartis rgulirement (fig.).


Fig.4 Fig.5
Structure amorphe Structure cristalline





6
Aujourd'hui les solides amorphes reprsentent un grand intrt dans le domaine de la technologie. Les
semi-conducteurs amorphes peuvent remplacer des composants lectroniques. Des mmoires
d'ordinateurs ont ts labores partir de matriaux amorphes.
Dans le mme ordre d'ide, les liquides ne sont pas tous amorphes. Certains d'entre eux prsentent
une organisation priodique et les molcules s'orientent les unes par rapport aux autres au sein du
liquide. C'est le cas des cristaux liquides dont les proprits optiques dpendent troitement des
perturbations extrieures (temprature, pression, champ lectrique ou magntique). Ils permettent la
transformation de signaux de nature diverses en signaux optiques, le cas de la tlvision ultraplat
s'accrochant au mur.
1.2. Proprits des corps cristallins
Les corps cristallins sont caractriss par les proprits suivantes :
a) ils sont caractriss par une certaine anisotropie (les proprits physiques ne sont pas les mmes
dans les diffrentes directions) l'anisotropie peut tre constate l'chelle macro et microscopique.
b) Un matriau cristallin peut prsenter soit :
- un monocristal (cristal unique) par ex : cristal de quartz, de calate, de diamant etc...
- ou un polycristal ou une agglomration de petits cristaux (chantillon d'acier).
c) Les cristaux sont caractriss par des faces planes, des artes rectilignes et des sommets tels que :
F -i- S - A + 2 F: faces, S : sommets, A : artes. Les faces sont caractrises par deux lois :
Si l'on rapporte les diffrentes faces d'un cristal un systme de coordonnes 3 dimensions, la
position d'une face quelconque peut toujours tre exprime par trois nombres entiers simples. Si on
fait intervenir la notion du rseau tridimensionnel la position de tout point du rseau peut tre
indique par des coordonnes par rapport un systme d'axe dont l'origine est place en un nud du
rseau (fig.6).


7

Fig.6

d) Constante des angles didres : l'angle form par deux faces dtermines est constant dans tous les
cristaux d'une mme espce chimique. Si nous coupons un cristal de quartz perpendiculairement
l' axe vertical on obtient plusieurs configurations mais avec des angles rigoureusement gaux (120),
(fig.7).


(fig.7) coupes transversales




8
e) La plupart des cristaux se comportent d'une faon inattendue par rapport la lumire. Les
rayons lumineux se propagent des vitesses diffrentes dans les milieux cristallins.
f) Les proprits d'un cristal peuvent avoir la mme valeur dans plusieurs directions et l'on dcle
suivant ces directions une symtrie de diverses natures.
1.3. Structure rticulaire
Pour expliquer les particularits observes dans les cristaux on doit admettre que tout corps
cristallin a une structure ordonne rticulaire qui est indpendante de la nature et de la forme des
particules matrielles lmentaires constituant le cristal. Donc pour reprsenter schmatiquement
une structure cristalline on emploie un rseau trois dimensions (fig.8), l'exemple du rseau de
NaCl.

O ion de Cl- et o ion de Na+
Fig.8

Un rseau cristallin est constitu par un assemblage d'atomes (ions) arrangs suivant un motif qui se
reproduit priodiquement dans les trois dimensions. Donc un rseau cristallin est un rseau spatial
imaginaire ayant pour nud les atomes (sommet des paralllpipdes) les droites passant par ces
nuds sont appel rangs. Tous les nuds sont groups dans des plans parallles quidistants
appels plans rticulaires, la distance entre deux plans voisins de la mme famille est la distance
interrticulaire.

9
Tous les paralllpipdes qui ont pour sommets les nuds sont appels maille du rseau c-a-d le
volume minimal d'un cristal qui permet djuger de la structure atomique du volume tout entier
s'appelle maille cristalline lmentaire (fig. 10) :
Rseau cristallin + motif = structure cristalline




Fig.9

La maille lmentaire : c'est aussi le plus petit paralllpipde qui permet de
reproduire tous les rseaux tridimensionnels par translation continue de ces lments
suivant les trois directions. Un rseau cristallin d'un solide est compos d'un nombre
infini de mailles lmentaires l'intrieur desquelles les atomes sont disposs dans
un ordre bien dfini.
Motif : c'est la reproduction indfiniment et rgulirement des atomes ou ions dans le
cristal, l'ensemble rgulier de motifs est appel rseau.
- contrairement au motif le nud n'a pas de ralit physique.
- La range du rseau est un ensemble de nuds aligns, c'est une droite passant par des
nuds du rseau. La distance qui spare deux nuds conscutifs d'une range est appele
priode ou paramtre de range.
Maille du rseau : Le rseau est thoriquement infini, ainsi pour le dcrire, on choisit
une unit structurale qui le reproduit par translation. Cette unit c'est la maille
lmentaire. On distingue la maille simple ou primitive et la maille multiple.


10
a) Maille simple ou primitive
Dont les sommets sont constitus de huit nuds tous voisins quelque soit la range considre, elle ne
contient de nuds ni dans son volume, ni sur ses faces, ni sur ses artes. On dsigne la maille
primitive par la lettre P, il y a autant de maille P que de nuds dans le rseau, en effet chaque nud
est commun huit mailles P et chaque maille P correspond huit nuds. A chaque maille on peut
donc associer un nud.


Fig.10


Si chaque nud est commun 8 mailles P donc cette dernire contient : 1 / 8 x 8 = 1 atome
Pour toute maille lmentaire :
- Les nuds l'intrieur des mailles comptent pour 1.
- Les nuds aux sommets des mailles comptent pour 1/8.
- Les nuds sur les artes des mailles comptent pour 1/4.
Les nuds sur une face de maille comptent pour 1/2.

La figure 11 ci-dessous nous montre une coupe schmatique d'une maille cubique faces
centres montrant la proportion 1/8 au niveau de chaque sommet et la proportion 1/2 pour chacun
des atomes situs sur les faces.

11
.
Fig.11
b) Mailles multiples
Dans la catgorie des mailles multiples en plus des huit sommets du paralllpipde, elles
contiennent des nuds dans le volume ou sur les faces, d'o on distingue :
Maille multiple centre
Elle est dsign par l'abrviation I elle contient des nuds aux sommets et un nud au centre du
paralllpipde, c'est une maille double.

Sommets :

Fig.12
8x1/8=1
et 1 au centre
au total 1 + 1 = 2


12

Maille multiple faces centres
Dsigne par la lettre F, et contient huit nuds aux sommets et six aux centres des faces c'est une
maille quadruple.
8x1/8 + 6 x !/
2
= 4 nuds au total, les nuds des faces comptent pour '/
2


Mailles multiples bases centres
Elle contient des nuds aux sommets et sur l'une des espces de bases A, B ou C.

Fig.14
Fig.13


13
1.4. Systmes cristallins (les 14 rseaux de Bravais)
A partir de la maille cristalline lmentaire on peut dcrire de faon simple les systmes cristallins
existant dans la nature. En combinant les diffrentes relations entre les paramtres a, b, c et les
angles a, P, y du tridre de rfrence (paramtres angulaire), Bravais a dtermin 14 rseaux
tridimensionnels fondamentaux. Ils sont de quatre modes diffrents (multiplicit).
- Rseaux simples ou primitifs P.
- Rseaux bases centres A, B ou C selon le type de faces centres.
- Rseaux centrs I.
- Rseaux faces centres F.






Fig.15

14
Les sept systmes cristallins qui existent et qui forment les rseaux de Bravais sont (fig.16):
A : Systme triclinique : Le cristal fondamental est un paralllpipde oblique. Il n'admet qu'un
seul centre de symtrie l'intersection des diagonales. 11 possde donc :
1 centre de symtrie.
a # b #c
# # (#90, ingaux, mais voisins de 90).
1 seul mode qui est le pri mi t i f
B: Systme monoclinique : Le cristal fondamental est un prisme droit sur une base rhombique
(en losange) inclin dans une seule direction. Il admet :
1 centre de symtrie.
1 seul axe de symtrie.
a # b #c
= = 90
=90
. 2 rseaux de Bravais : primitif (P) et bases centres (C).
C : Systme orthorhombique : La forme gomtrique est un prisme droit base rectangulaire. Il
possde :
3 axes d'ordre 2
1 seul axe de symtrie
(a = b) # c
= = = 90
4 rseaux de bravais : primitif (P), bases centres (C), centr (I), et faces centres
(F).
D: Systme quadratique: Le cristal fondamental est un prisme droit a base carre. il
admet :
3 axes d'ordre 4
4 axes d'ordre 2 : dont deux sont orthogonaux entre eux.
(a = b) # c
= = = 90
2 rseaux de Bravais : primitif (P) et centr (I).

15
E : systme cubique : La forme fondamentale est un cube. Il a :
3 axes d'ordre 4
4 axes d'ordre 3
6 axes d'ordre 2
a = b = c
= = = 90
3 rseaux de Bravais : primitif (P), centr (I), et faces centres (F)
F : Systme rhombodrique : la gomtrie fondamentale est limite par 6 losange gaux. Il admet :
1 centre de symtrie
1 axe d'ordre 3
3 axes d'ordre 2
a = b = c
= = # 90
1 seul rseau de Bravais : primitif (P).
G : Systme hexagonal : le cristal est un prisme droit base hexagonale. Il a :
1 centre de symtrie
1 axe d'ordre 6
6 axes d'ordre 2
(a = b) # c
= = 90 , = 120
1 seul rseau de Bravais : (P).
16

Fig.16

17
Fig.17

18
Le rseau de la majorit des mtaux utiliss dans l'industrie s'tablit d'aprs un des systmes
suivant symtrie leve et empilement compact des atomes : cubique centr, cubique faces
centres et hexagonal.
Les mtaux qui ont le rseau
Cubique centre :
Rb, K, Na, Ti, TL

, Zr

, Ta, W, V, Fe
,
Cr, Nb, Ba, etc..
Cubique faces centres :
Caa, Ce, Sra , Th, Pb, Se, Ni, Ag, Au, Pd, Pt, Rh, Ir, Fe, Cu, Co

etc..
Hexagonal
Hf, Mg, Ti, Cd, Re, Os, Ru, Zn, Co, Be, Ca, V, La, TL, Zr etc..
Un rseau hexagonal est compos d'atomes placs aux sommets et au centre des bases hexagonales
du prisme, trois atomes se trouvent dans le plan mdian du prisme, donc il compte 17 atomes.
Fig.18
Le rseau hexagonal ne contient pas d'atomes au plan mdian. La maille lmentaire d'un
rseau hexagonal compte 6 atomes :
1 2 x 1 / 6 +

x 2 + 3 = 6 atomes
1.5 Densit du rseau
La densit du rseau cristallin c-a-d le volume occup par les atomes qu'on peut considrer comme
des sphres suffisamment rigides est caractrise par l'indice de coordination ou coordinence, terme
qui indique le nombre d'atomes situs une distance gale et minimale de l'atome considr, plus la


19
coordinence est grande, plus l'empilement des atomes est compact. La distance minimale entre les
atomes d'une maille lmentaire cubique correspond a3/2, c'est la distance qui spare l'atome
considr de ses 8 voisins, on en dduit que la coordinence de ce rseau est gale 8 (C8) et le
coefficient d'empilement (rapport du volume occup par les atomes au volume de la maille)
vaut 68%.


Fig. 19


Pour une maille cubique faces centres, la coordinence est gale 12 (Cl2), chaque atome
comptant 12 voisins situs une distance minimale d= a3/2, ce qui correspond la compacit
maximale de l'empilement sous forme de sphres.


Fig.20




20
L'indice de coordinence du rseau hexagonal compact dont le rapport C/a = 1,633 est 12(H12) ce
qui correspond galement une densit maximale. Lorsque la valeur de C/a se distingue nettement
de 1,63 (cas du zinc et du cadmium) la coordinence du rseau hexagonal est gale 6.


Fig.21

1.6. Notions des plans ou faces cristallographiques
On peut dterminer la position dans l'espace de chaque face cristallographique au moyen de trois
nombres entiers. Pour cela on prend comme axes de coordonnes trois artes de la maille
lmentaire et comme unit de longueur les modules de trois vecteurs de base de la maille Z.


Fig.22


y


21
En 1838 Weis proposa une mthode qui consiste aprs avoir dfini le tridre de rfrence
dterminer dans l'espace l'orientation de chaque face cristalline l'aide de trois caractristiques
numriques p, q, et r. On peut reprer les faces du prises dans le systme d'axes de coordonnes ox,
oy et oz par a1 b1 c1 et a
2
b3 c
6
(fig.23). La face a1 b1 C1 intercepte une seule quidistance sur
chacun des axes ox oy oz (fig.23).
Oa1, Ob1 et Oc1 o le rapport p :q :r = 1 :1 :1
a
2
b3 c
6
ou le rapport p :q :r = 2 :3 :6
L'ensemble de ces trois nombres ( 1, 1, 1) pour la premire face et (2,3,6) pour la deuxime face
sont les indices de Weiss des deux faces.


Fig.23
En 1839 Miller proposa une mthode beaucoup plus commande qui est actuellement d'un emploi
universel; il a remplac les caractristiques numriques de Weiss p, q, r par leur inverse 1/p, I/q, 1/r,
en gnral on obtient 3 fractions infrieures l'unit et dont les rapports rciproques sont exprims
par trois nombres entier premiers ente eux appels indice de Miller et nots (hkl) :
h=1/p , k = l/q , l =1/ r
Donc les indices de Weiss sont (2, 3, 6) et ceux de Miller hkl = (1/2, 1/3, 1/6)
Remarques :
a) Les indices de faces ou de plans sont toujours mis entre parenthses sans sparation.
b) Un indice ngatif par exemple (-h) est dsign par (h), (-2)-> (2).
c) Un plan parallle un axe le coupe l'infini, son indice de Miller (valeur rciproque)

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correspond cet axes est 1/QO = 0.
d) Une famille de plans (h k 1) est dsigne par une accolade {hkl} .
Exemple de notation pour les plans d'un cube (fig.24)



Fig.24


Chaque plan du cube ne coupe qu'un seul axe, les segments tant gaux.
Pour les faces avant, droite, suprieure ont respectivement ( 1, , ) ; ( , 1, ); (, ,1) les valeurs
inversement proportionnelles aux segments tranchs sont respectivement 1,0,0 ; 0,1,0 ; 0,0,1 mais
il est d'usage de mettre les indices des plans h k 1 entre parenthses et de ne pas les sparer par des
virgules (1 0 0), (0 1 0), (0 0 1) pour les faces arrires, gauche et infrieure ont respectivement (100),
(010), (001). Le rseau cubique, en plus des plans de cube compte des plans octadriques (fig.24)
(111) et des plans dcadrhombique (fig.24) (110).
1.7. Indices de directions
On entend par direction cristallographique, la ligne droite qui joint au minimum 2 nuds. Pour
dterminer les indices de direction dans un systme d'axes de coordonnes, on choisit la ligne
parallle la direction et qui passe par l'origine. Pour la suite on dtermine les coordonnes du nud
le plus proche, les nombres ainsi dtermins sont appels indices cristallographiques de direction et
sont nots [uvw] . Les droites de direction sont toujours perpendiculaires aux plans qui ont leurs
mmes indices (fig.25)

23


Fig.25


Exemples avec solutions
Exemple 1 : Donner les dfinitions des termes suivants, relatifs un cristal cubique parfait : Face,
arte, sommet, axe diagonal, axe principal
Rponse 1 :
- Face surface plane extrieure dlimitant le cristal.
- Arte ligne d'intersection de deux faces continues.
- Sommet point sur lequel se joignant 3 faces contigus du cube.
- axe diagonal ou secondaire - droite joignant deux sommets diamtralement opposs.
- Axe principal droite joignant le centre de deux faces apposes.

24


Fig.26
Donc on a :
6 faces, 12 artes, 8 sommets, 3 axes principaux et 6axes diagonaux.
Exemple 2 : dans le systme d'axes de coordonnes suivant, indexer les faces ABC et
EFG, en appliquant la rgle de Miller.


Fig.27


25

Rponse 2 : les indices de Miller sont hkl qui remplacent les caractristiques numriques
de Weiss p q r : h = 1/p k = 1/q 1 = 1/r
Donc on obtient trois fonctions infrieures l'unit et dont les rapports rciproques sont exprims
par trois nombres entiers premiers :
Face ABC : p = + 2 q = - 3 r = + 3
(hkl) = (1/p 1/q 1/r) = (1/2,-1/ 3, 1/3)
hkl = (1/2-1/3 l/3).6= (3 2 2)
Face EFG : p = - 1 q = + 3 r = - 2
(1/p, 1/q, 1/r) = (-1,1/3,-1/2)
hkl -(-1 m-U2).6= (6 2 3)
Exemple 3 : dans le systme cubique suivant :
a) Indexer les 6 faces du cube.
b) Indexer les faces AEGC, EDG, AFGDI
c) Identifier les faces (100), (1 10), (110), (101)
d) Indiquer les directions [l l0], [l 1 l], [010], [101]

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Rponse 3 :
a) les six faces du cube : AEFB = (100), DCGH = (100), BFGH = (010), AEHD ABCD = (001),
EFGH = (001).
(p q r) = (1, , ) => (hkl) = [1/p, 1/q, 1/r ] = [ 1/1, 1/, 1/]
b) les faces AEGC, EDG, AFGD :
AEGC = (110), EDG = (1, 1, 1) AFGD = (011)
c) (100) = AEBF, (110)= AEGC, (110)=FBDH, (l0l) = ABGH
d) [l 10]= HF [l 11] = HB [010]= HG [101]= HA
Exemple 4
a) indexer les directions schmatises par les flches.
b) indexer les plans HGFE, HUE, HCBE, HKLE, HDAE.


Fig.29

27
Rponse 4
EA[100] ,ED[101], HE[001] , EC[111], HB[111] , AF[110] , EF[010]
Les plans :
HGFE = (100), HIJE = (1/2 10), ),
Exemple 5 :
Indexer les 8 faces d'une maille hexagonale lmentaire.

Fig.30
Rponse 5
Faces latrales
abhg = (1010)
bcih= (0110)
cdji = (1100), edjk = (1010) fekl = (0110)
afig= (1100)
Bases
abcdefa = (0001), ghijklg= (0001)

28
Exemple 6
Soit une maille cristalline cubique faces centres ayant une arte a = 4 dterminer :
a) le nombre d'atomes par unit de surface dans le plan (110) et (111).
b) La densit d'atomes par unit de longueur suivant les directions [110] et [111].
c) Rponse 6
Maille CFC avec les plans (110) et (111)
110

Fig.31
a) Nombred'atomesparunitdesurface
plan (1 10)
Nombred'atomescentredesfaces:2.(1/2)=1]
=2
Nombre d'atomes sommets : 4.( 1/4) = 1]
Surface du plan a.a
2
+ a
2
= a
2
2
d'o le nombre d'atomes par unit de surface
N1=2 / a
2
2= 89000 atomes /cm2
111)

29
plan (111)
Nombre d'atomes des faces : 3. (1/2) = 3/2
= 2
Nombre d'atomes sommets : 3. (1/6) = 1/3



Fig.32
La direction [110]
Longueur du vecteur : r = a
2
+ a
2
/2 = a

2 /2
Densit d = 1/r = 3,54.10
7
atomes/cm2
La direction [l 1 l] :
Longueur du vecteur : r = a
2
+ a
2
+ a
2
=a3
Densit d = 1/r = 1, 44. 10
7
atomes/cm2

30
Exemple 7
Soit le systme cubique centr et le systme cubique faces centres.
a) Indiquer dans chacun des cas, le plan de densit atomique maximale.
b) Indiquer les directions cristallographiques de densit atomique maximale.
Rponse 7




Fig.33
- Systme CC et CFC :
a) Plans de densit atomique maximale :
Systme CC : ce sont les plans diagonaux qui passent par latome central, et il y a 6:1674
, 2385 , 1278 , 3456 , 3751 , 2684
Systme CFC : ce sont les plans diagonaux de type (111), et il ya 4 :425 ,361 , 752 ,861
b) Directions cristallographiques de densit atomique maximale :
Systme CC : ce sont les direction qui passent par P atonie centrale, et il y a 4 :17 ,28 , 46,35
Systme CFC :ce sont les directions qui passent par les atomes centrs dans les faces et il en a
3 dans le plan ( 1 1 1 ) : 16 , 18 , 68

31
Exemple 8
Dterminer le nombre d'atomes par maille lmentaire des rseaux suivants :
a) cubique simple C.S
b) cubique centr CC
c) cubique faces centres C.F.C
d) hexagonal compact
Rponse 8
Nombre d'atomes par maille lmentaire :
a) Maille cubique simple CS : il y a 8 atomes disposs aux sommets et appartenant chacun 8
mailles voisines dans la proportion 1/8. Donc la maille cubique simple contient :
8.(1/8)= 1 atome/maille
Proportion 1/8

Fig.34 coupe schmatique d'une maille CS
b) Maille cubique centre CC : dans ce cas, on a la mme disposition que dans le cas prcdent
plus un atome entier plac au centre de la maille. Soit au total :
8.(1/8) + 1 - 2 atomes/maille

32

Fig.35coupe spatiale du systme cubique centr


c) Maille cubique faces centres (voir figure 35): au centre de chaque face est plac un atome
dans le rapport V
2
, et aux sommets 8 atomes dans le rapport 1/8. Donc au total :
8.(1/8) +6.(1/2) =4 atomes/maille



Fig.36coupe schmatique d'une maille CFC





33

d) Maille hexagonale compact HC : comporte 12 atomes disposs aux sommets des deux bases dans
la proportion 1/6 chacun, 3 atomes entiers placs l'intrieur de la maille, et 2 atomes sur les bases.
Donc on obtient :
12.(1/6) +3 + 1 =6 atomes/maille



Fig.37 coupe spatiale d'une maille hexagonale compacte

Exemple 9
Quelle est la densit (compacit) du rseau cristallin d'une maille cubique simple sous les conditions
que l'atome pour rayon r.
Rponse 9
La densit du rseau est le volume occup par les atomes qu'on peut considrer comme des sphres
suffisamment rigides.

34

D : densit
N : nombre d'atomes par maille
VA : volume de l'atome
Vmaille: volume de la maille
Pour une maille primitive simple le nombre d'atome est 8.1/8 = I atome
V
A
= 4/3 .r 3
V
m
= a3= (2.r)3 a = 2.r longueur de l'arte
D = NVa/Vm =1. 4/3 .r 3 / (2.r)3 = /6=0,523
La maille cubique simple est remplie avec 52,3% d'atomes. La mme mthode peut tre
applique pour dterminer la densit dans le cas des rseaux CC, CFC et HC.















35

2. Etablissement des diagrammes dquilibre
Les diagrammes dquilibre reprsentent ltat physique et ltat des phases d'un alliage en
dpendance de la composition chimique et de la temprature. La majorit des diagrammes
dquilibre connus, sont valables pour une pression dun atmosphre et sont dtermins grce
aux courbes de refroidissement. Ces diagrammes sous une forme graphique,, commode,
indiquent la composition des phases et la structure de l'alliage en fonction de la temprature et de
la concentration. Les diagrammes dquilibre sont construits partir des conditions dquilibre
ou des conditions assez proches de celles-ci. Leur dtermination, se basant sur la mesure des
proprits qui varient en fonction des transformations de phases, tels que les variations de
longueurs, la susceptibilit magntique, la rsistance lectrique, lenthalpie et autres grandeurs
en dpendance de la temprature.
Un tat dquilibre correspond la valeur minimale de l'nergie libre. Dans les conditions
dquilibre, la temprature et la pression donnes, lnergie libre dun systme ne doit pas
changer, cest dire, le travail des forces internes doit tre nul. L'tat dquilibre des alliages est
dit galement stable parce quil ne subit pas dautovariations dans le temps. Cet tat ne peut
sobtenir qu de trs faibles vitesses de refroidissement ou avec un chauffage dune grande
dure.
Dailleurs, il est rare que pratiquement, on ralise un quilibre rel. Dans la grande majorit des
cas, les alliages se trouvent ltat mtastable, c'est dire, l'tat dans lequel la stabilit des
alliages est limite et les interventions extrieures les font passer lautre tat plus stable, car
l'nergie des alliages est plus grande que leur nergie minimale.
2.1. Phases dans les alliages
Les alliages sobtiennent, soit par fusion, soit par frittage de deux ou plusieurs lments.
Laddition un mtal pur, dun ou de plusieurs lments, mtalliques ou non, peut modifier
profondment ses proprits. Les substances qui forment les alliages sont
appeles : composants. Selon le nombre de composants, un alliage peut tre :
- Binaire (2 composants).
- Ternaire (3 composants).
- Quaternaire (4 composants), etc.

36

Les phases sont les parties homognes du systme. Elles sont caractrises par :
- La composition chimique, le type de rseau cristallin et les proprits rsultantes.
- La prsence d'une surface de sparation avec les autres parties du systme appele
interface.
- Un changement brusque de composition et de proprits lors du passage travers cette
interface.
Parmi les phases, on distingue :
- Les solutions solides.
- Les solutions liquides
- Les combinaisons chimiques (type AnBn).
Ltat d'quilibre dun systme correspond la valeur minimale de l'nergie libre G dans les
conditions normales dquilibre (temprature T, pression P). L'nergie libre doit tre constante et
le travail des forces internes doit tre nul.
dG (T, P) = 0
L'quilibre des alliages est dit stable lorsquil ne subit aucun changement spontan dans le
temps. Cet tat ne peut sobtenir qu de trs faibles vitesses de refroidissement ou de chauffage.
Dailleurs ltat dquilibre rel est rarement obtenu. Dans la plupart des cas, lquilibre est
mtastable nanmoins son tat est proche de ltat stable.

Les mtaux ltat fondu, ont un grand pouvoir dissolvant vis vis de l'tat solide. C'est ainsi
par exemple, que le mercure qui est liquide, la temprature ambiante peut dissoudre lor qui ne
fond qu 1063C. Aprs dissolution, le liquide obtenu est plus ou moins homogne, il est appel
alliage liquide.
2.2. Rgle des phases ou loi de Gibbs
Quand un corps fond, il y a changement de phase (et de rseau), puisqu'il passe de ltat solide
ltat liquide. La rgle des phases tablit la relation entre le nombre de degrs de libert V
(variance), le nombre de composants C et le nombre de phases :

V = C - + n

37

La variance dsigne le nombre de facteurs dquilibre indpendants que lon peut faire varier
arbitrairement sans que le nombre et la nature des constituants physico-chimiques varient.
n = nombre de facteurs extrieurs (temprature, pression).
Si on se limite aux diagramme de phases mtalliques, on prend n=1, parce que la pression dans
ce cas ninflue pas de manire signifiante sur les points de transformation et lon obtient alors :

V = C - + 1
Comme la variance ne peut tre infrieure zro, ni un nombre fractionnaire, on en dduit
que :
C - + 1 > 0 soit < C + 1
Autrement dit, le nombre de phases dun alliage en quilibre ne peut dpasser le nombre de
composants C + l, cela veut dire qu'un systme binaire ne peut avoir plus de trois phases en
quilibre, un systme ternaire ne peut avoir plus de quatre, etc.

- Lorsque V = 0, le systme est dit invariant : la transformation de l'alliage commence et
se termine le mme temprature et la mme composition.
- Lorsque V = 1, le systme est dit monovariant.
- Lorsque V = 2, il est dit bivariant, etc.

2.3. Cristallisation des matriaux mtalliques
Pour ltude des transformations de phases il nest pas exig dacqurir la quantit de
chaleur exacte en calorie, mais il est suffisant darrter la variation de la temprature en fonction
du temps sous forme de courbes de refroidissement. Cette mthode est introduite par TAMMAN
et dsigne par l'analyse thermique. Le principe d'une analyse thermique est reprsent sur la
figure 38.

38

1. Four de fusion.
2. Verre de protection des thermo-
lments.
3. Thermo-lments.
4. Thermostat pour maintenir la
temprature constante
5. Thermomtre.
6. Instrument de mesure de la tension
thermique.
(fig. 38)

Pour la dtermination des lignes de phases dans le diagramme dquilibre, une srie dalliages,
avec diffrentes compositions du systme tudier, sont fondus et successivement refroidis avec
lenregistrement des courbes de refroidissement correspondantes dans un intervalle de temps
dtermin.
Si on refroidi un corps ne subissant aucune transformation, on pose :
- T : temprature du corps.
- T
0
: temprature ambiante.
- C : capacit calorifique du corps.
Une faible baisse de temprature dT correspond au dgagement d'une quantit de chaleur dq telle
que :
dq = - C.dT
Si lon admet que la quantit dq est proportionnelle au temps dt, dune part et la diffrence de
temprature T = T - T
0
, dautre part, on peut crire :
dq = - c.dT = K( T - T
0
).dt

DT K K
T
=
C
dt T = T
0.
exp
-
C
t

39
Cela veut dire que la variation de la temprature du corps en fonction du temps est une fonction
exponentielle, (fig. 39). Si le corps tudi subit une transformation avec changement de phase,
un dgagement de chaleur se produit et modifie lallure de la courbe de refroidissement.



Courbe de refroidissement : T = f (t).

(1) : sans changement de phase.
(2) : avec changement de phase
entre T
1
et T
2


T
1
: indique le dbut de la transforma-
tion et T
2
la fin de cette transformation
(fig. 39)

Pour tudier la cristallisation dun corps, on le fond, puis on le place ltat liquide dans un
creuset, lui mme enferm dans une enceinte isotherme, afin de limiter la vitesse de
refroidissement. La temprature lintrieur du creuset est mesure laide dun thermocouple
qui est reli un enregistreur, ce dernier permet de tracer la courbe de refroidissement T = f(t).
2.3.1. Cristallisation dun mtal pur
Pour un mtal pur, la temprature reste constante pendant toute la dure de la solidification
conformment la rgle des phases. En effet entre T
1
et T
2
, le corps est ltat liquide, il y a un
seul constituant (le corps pur) et une seule phase (la phase liquide).
V = 1 1 + 1 = 1
Il y a un seul degr de libert, par consquent, on peut choisir, son gr, la temprature dans cet
intervalle sans affecter lquilibre physico-chimique.
A la temprature T
1
, apparaissent les premiers cristaux solides. Ainsi, la constituant reste la
mme, alors quil y a deux phases : le corps liquide et le corps solide.
40
V = 1 2 + 1 = 0
La variance est nulle et la temprature reste constante pendant toute la dure de la solidification.
Ceci est traduit par un palier sur le courbe T = f(t), appel palier de solidification. La
longueur de ce palier est proportionnelle la quantit de mtal solidifi.
Les mtaux l'tat pur, ne cristallisent que difficilement.. La cristallisation ne samorce quen
dessous de la temprature de fusion T
f
, voir (fig. 93). On dit que le mtal est en surfusion.
Lorsque le refroidissement est trs lent, le niveau de surfusion est faible et la cristallisation se
produit une temprature voisine de celle de ltat d'quilibre. Le degr de surfusion est
dtermin par la nature et la puret du mtal. Le plus souvent T = (10

30C), sauf pour les
mtaux trs purs, par exemple T(Sn) = 118C et T(Sb) = 135C.
La figure 40 reprsente une courbe de refroidissement dun systme mono-constituant pur.


fig. 40

La cristallisation commence par la formation de germes et se poursuit avec leur dveloppement
et l'augmentation de leur nombre.
La figure 41, schmatise les tapes de cristallisation dun mtal au cours du refroidissement.
Tant que les cristaux en formation s'accroissent librement, leur forme gomtrique est rgulire,
mais lorsqu'ils entrent en contact avec dautres cristaux, leur forme rgulire se perturbe et la
croissance se poursuit dans la direction qui laisse passer le liquide dalimentation. Les cristaux
primitifs deviennent irrguliers et prennent lappellation de grains ou cristallites.

41




fig. 41

2.3.2. Cristallisation dun alliage
Par alliage, on entend un mlange homogne de deux mtaux A et B. A ltat liquide, la
solubilit de la plupart des mtaux qui forment une solution liquide monophase est illimite. Il
n'y a que quelques mtaux comme le fer et le plomb qui, l'tat liquides sont presque non
miscibles lun dans l'autre et se sparent en fonction de leur densit en deux couches.
La cristallisation dun alliage ne se poursuit quen cas de surfusion et de formation de germes
stables (aptes la croissance). La composition des phases d'un alliage dcoule de celle de la
solution liquide mre. C'est pourquoi les fluctuations structurales et nergtiques dun alliage ne
suffisent pas pour produire un germe stable.
La solidification dun alliage impose en plus, des fluctuations de concentrations, il s'agit des
carts momentans de la composition chimique, de petits volumes isols par rapport sa
composition moyenne. L'origine des fluctuations est, sans doute, lie la migration des atomes
par diffusion, suite lagitation thermique de la solution liquide.
L'analyse thermique dans ce cas, permet de suivre la solidification dun alliage de l'tat liquide
l'tat solide. Un exemple du type de courbe de refroidissement qui en rsulte est schmatis par
la figure 42.
A la temprature T
1
, dbute la solidification qui se manifeste sur la courbe T - t, par un
changement de pente. Entre T
1
et T
2
, on a un domaine biphas : une phase solide qui se

42
dveloppe au dpens de la phase liquide mesure que la temprature baisse. A partir de T
2
, et
jusqu' la temprature ambiante, la phase prsente est compltement solidifie. Ce genre de
courbe de refroidissement peut tre tabli pour nimporte quelle composition de lalliage.


Courbe de refroidissement T t dun alliage
fig. 42

2.4. Diagramme de phase dune substance pure
C'est le cas o il ny a pas de variables de composition. Les seules variables sont la temprature
T et la pression P. En gnral on met en abscisse la temprature T et en ordonne la pression P.
Nous choisissons le cas contraire dans I'exemple qui suit (fig. 43), pour la conformit avec les
autres types de diagrammes.
Dans les cas de cet exemple, les trois branches du diagramme dlimitent les trois tats du corps
correspondant :
- Un tat gazeux dans la zone haute temprature, basse pression.
- Un tat solide dans la zone basse temprature, haute pression.
- Un tat liquide dans la zone haute temprature, haute pression.


43

Exemple de diagramme de phase d'une substance pure
fig. 43

2 .5. Diagrammes d'quilibre
Pour la dtermination des lignes de phases dans le diagramme dquilibre, une srie dalliages
avec diffrentes compositions du systme tudier sont fondus et successivement refroidis avec
lenregistrement des courbes de refroidissement correspondantes dans un intervalle de temps
dtermin (analyse thermique).
Le refroidissement doit seffectuer trs lentement, afin davoir, le plus possible, ltat
dquilibre. Dans le domaine de transformation de phases, la variation de la temprature avec le
temps montre une allure discontinue. II apparat des points de flexion et darrt dans la courbe de
refroidissement.
Un type de courbe de refroidissement, pour diffrents alliages dun systme, dont les composants
sont totalement miscibles l'tat solide et liquide, est reprsent sur la figure 44.


44

fig.44


Les valeurs de temprature-concentration, donne les points avec lesquels les lignes de limites de
phases peuvent tre construites et les domaines dexistence de chaque phase peuvent tre
reprsents graphiquement. Les conditions pour que apparaissent les points de flexion et d'arrt
dans les courbes de refroidissement sont dtermines par le nombre de phases se trouvant en
quilibre les unes avec les autres, cest dire, par le nombre de degrs de libert du systme.
Pour la dtermination des transformations des phases ltat solide, on utilise le plus souvent,
outre lanalyse thermique, le procd de dilatomtrie, surtout dans le cas o on ne peut pas
obtenir les rsultats envisags avec l'analyse thermique. Cette mthode est utilise pour la
mesure des variations des volumes spcifiques lis avec la transformation des phases. On ne
mesure pas directement la variation, mais la dpendance de la temprature suite aux variations de
volumes (variation de dimensions) de l'prouvette.
A cause des dimensions des longueurs mesurer, qui sont relativement petits (10
-4
10
-5
mm),
on utilise des mthodes d'enregistrement avec amplification mcanique, optique ou lectronique.
La figure 45 reprsente la courbe dilatomtrique du fer.

45



fig.45

La diminution du volume (raccourcissement de l'prouvette), lors de la transformation des phases
et (cubique centr) en phase (cubique faces centres), est due l'empilement trs compact
de la phase . Les tempratures de transformation des phases et sont diffrentes selon quil
sagisse d'un chauffage ou dun refroidissement.
Les tempratures de transformation obtenues partir des courbes de dilatomtrie, peuvent tre
dvales lorsque la composition est modifie par l'addition dautres lments dalliages.
Les mthodes reprsentes pour la dtermination des points de transformation de phase sont
valables uniquement pour les systmes pour lesquels ltat dquilibre thermodynamique, peut
tre mis au point dans un intervalle de temps trs court.
Si l'tat d'quilibre nest atteint quaprs un temps trs lent cause de la vitesse de raction qui
est trs faible (dans le cas des systmes de silicates), dans ce cas, on utilise la mthode de trempe
qui consiste refroidir le systme dans un milieu de trempe l'eau, l'huile, etc.


46
Les phases obtenues pour les diffrentes tempratures lquilibre sont fixes pour chaque
prouvette la temprature ambiante Elles peuvent tre identifies laide du microscope ou par
rayon X.

2.5.1. Principaux types de diagrammes dquilibre du systme binaire
2.5.1.1. Diagramme d'quilibre dun systme avec miscibilit totale des composants
ltat solide et liquide.
Le type de ce diagramme est reprsent sur la figure 46 avec la courbe de refroidissement et
structure de la miscibilit des composants A et B.


fig.46



47

Les lignes liquidus et solidus dlimitent dans ce diagramme trois domaines :
Dans le domaine I, et aux tempratures suprieures la ligne liquidus, se prsente
uniquement une phase qui est le liquide homogne.
Dans le domaine II, entr le liquidus et le solidus, existent le liquide et les cristaux mixtes
comme phase thermodynamiquement stable.
Dans le domaine III, au dessous de la ligne solidus, o se trouve seulement une phase
solide, les cristaux mixtes de substitution dont les paramtres du rseau sont

linaires et dont la
composante A pure peut passer dans la composante B pure. Pour un systme homogne, la loi de
Gibbs donne une relation entre le nombre de composants K, le nombre de phases P et le nombre
de degr de libert F.
F = K + 2 P
Le nombre de degrs de libert F signifie le nombre de grandeurs d'tat (pression, temprature,
concentration) quon peut choisir librement et lesquelles peuvent varier indpendamment lune
de lautre sans que le nombre de phases varie.
Si on considre la pression constante (P = cst), lquation de Gibbs peut scrire :
F = K + 1 P
Pour ce systme, on peut dterminer le nombre de degrs de libert dans chaque domaine. Pour
le domaine I, o (K = 2, P = 1) et F = 2, cela signifie que la concentration et la temprature
peuvent tre choisies librement dans ce domaine. Les mmes rapports se trouvent dans le
domaine II, o le nombre de degrs de libert F = 1 (pour K = 2 et P = 2). Cela signifie qu'on
peut varier librement une seule grandeur d'tat soit la temprature ou la concentration. Si on
considre la courbe de refroidissement dun alliage L (figure ci-dessous) avec une composition
C, l'tat dquilibre, on peut constater les phnomnes suivants :
Dans le domaine I, il existe un liquide homogne, sa composition correspond la concentration
C ou 1 - C correspondant respectivement la composante B ou A dans l'alliage. Lors du
refroidissement, et lorsque le point P
1
, de la ligne liquidus est atteint, il y a prcipitation des
cristaux mixtes partir du liquide.
La composition de ces cristaux mixtes est C
1
, elle est dtermine sur les coordonnes de
concentrations du point P
1
, reprsentant lintersection de P
1
P
1
avec la ligne solidus. La vitesse
de refroidissement diminue avec lnergie libre de cristallisation. La courbe de refroidissement
48
est caractrise par un point de flexion.

Les cristaux mixtes ayant la concentration C
1
, contiennent plus datomes B que la composition
de l'alliage correspondant. Avec la diminution de la temprature, se prcipitent encore les
cristaux mixtes riches en composante B et la concentration de la composante B dans le liquide
diminue. Lorsque la temprature de lalliage aura atteint le point P
2
, les cristaux mixtes ont la
concentration C
2
, tandis que la concentration dans le liquide est C
2
. Les concentrations C
2
et
C
2
sont obtenues par lintersection P
2
P
2
avec la ligne solidus et liquidus.
Au point P
3
, la temprature solidus de lalliage est atteinte, la concentration des composants dans
les cristaux mixtes correspond la composition de lalliage et le liquide rsiduel (non solidifi)
possde la concentration C
3
. Au dessous de la temprature solidus, existant uniquement les
cristaux mixtes solides. La vitesse de refroidissement est de nouveau leve, car il n'y a pas de
chaleur de cristallisation libre et dans la courbe de refroidissement lon a encore un point
dinflexion. Pendant la solidification, la composition des cristaux mixtes varie de la
concentration C
1
C
2
.
La compensation de concentration seffectue selon un processus de changement de place, si leur
compensation totale nest pas possible cause de la rapidit de refroidissement, il se forme
lintrieur des cristallites, une diffrence de concentration, appele sgrgation de cristaux (ce
genre de cristallite est appel cristaux mixtes zonaux).
Les quantits des phases liquides et cristaux mixtes se trouvant au point P
2
, sont dtermines par
la position de ce point par rapport aux lignes solidus et liquidus.
La quantit de la phase liquide est dsigne par m
L
et la quantit de la phase de cristaux mixtes
est dsigne par m
C
. Donc la quantit unitaire totale de lalliage sera :
m
L
+ m
C
= 1
La concentration C de la composante B dans lalliage total se dtermine partir de la
quantit B se trouvant dans le liquide et dans les cristaux mixtes en tenant compte de la
concentration dquilibre dans les deux phases C
2
et C
2
.Et selon la loi de levier on peut
dterminer m
C
et m
L
:
m
L
C
2
+ m
C
C
2
= C

m
C
= 1 - m
L
49



C
2
- C
m
L
=
C
2
- C
2


C - C
2

m
C
=
C
2
- C
2


m
C
C - C
2

m
L
C
2
- C

Donc le diagramme dquilibre permet, non seulement, de dfinir le nombre et type de
phases existant pour les diffrentes tempratures et concentration mais aussi de dterminer
les quantits de ces phases dans la structure. La miscibilit totale des deux composantes
ltat solide et liquide prsente un cas limite de la formation dalliages.
2.5.1.2. Diagramme dquilibre dun systme avec miscibilit totale des composantes
ltat liquide et non miscibilit totale ltat solide.
Le diagramme dquilibre, les courbes de refroidissement des alliages L
1
et L
3
, ainsi que leur
structure sont reprsents sur la figure 47.
50

fig.47
Ils existe quatre lignes limites de phases formant quatre domaines spars. Au dessus de la ligne
liquidus, T
SA
, E et T
SB
existe le domaine du liquide homogne Les tempratures de solidification
des composantes pures T
SA
et T
SB
diminuent avec l'addition de la deuxime composante.
La temprature du liquidus de lalliage en dpendance de la concentration peut tre dtermine
selon Roozeboom, partir du point de solidification de la composante B pure.

T
SB
. U
B

T
SC
=
U
B
- R.T
SB
.LnC

T
SB
: temprature de solidification de la composante B.
Tsc : temprature de liquidus de l'alliage.
R : constante des gaz.
U
B
: chaleur de fusion molaire de la composante B.
C : concentration de la composante B dans l'alliage.
La mme expression est valable pour la composante A. Cette relation nous fournit des courbes
qui dcroissent avec laugmentation de la concentration de la deuxime composante. Elles se

51
coupent au point E du diagramme dquilibre. Le point E dsigne le point eutectique et auquel se
trouvent trois phases en tat dquilibre, lune avec lautre (liquide, phase A et phase B).
En utilisant la loi des phases, on obtient ce point K = 2, P =3, et le nombre de degrs de libert
F = 0.
Si on considre lallure de la courbe de refroidissement de l'alliage L
1
avec la concentration C
E
..
L
1
est un alliage eutectique, la temprature T
E
, il y a cristallisation des phases solide A et B.
Les phases solides des composantes A et B sont identiques, car les composantes reprsentent une
non miscibilit totale ltat solide.
La courbe de refroidissement de cet alliage prsente un point darrt la temprature eutectique
T
E
cause de F = 0, cest dire la temprature T
E
reste longtemps constante jusqu ce que la
totalit du liquide soit consomme selon la raction eutectique :

T, P = const.
L A +B



Puisque la temprature de solidification de leutectique se trouve trs au dessous de la
temprature de solidification des composantes pures, il se forme une infinit de germes de
cristallisation qui sempchent de saccrotre et ce qui donne, le plus souvent, une structure
lamellaire grains fins, tels que lexemple des aciers hypereutectodes reprsents sur la
figure 48.


52
fig.48

Les alliages eutectiques sont les plus utiliss dans lindustrie, cause de leur point de fusion
faible, leur structure fine et leurs bonnes proprits mcaniques. Au dessous de le ligne liquidus,
deux phases spares lune de lautre par leutectique, o les cristaux de la composante A et B se
trouvent en tat d'quilibre avec le liquide. La rgle de phase de Gibbs donne pour les deux
domaines de phases, le nombre de degr de libert F = 1.
Si on commence le droulement du refroidissement de l'alliage L
2
avec la concentration C
2
et
lorsque lalliage L
2
aura atteint Ie point P
1
de la ligne Iiquidus, cet instant, commence la
prcipitation des cristaux de la composante pure B partir du liquide cause de la chaleur libre
de cristallisation, la vitesse de refroidissement de lalliage diminue et un point dinflexion
apparat dans la courbe de refroidissement.

La prcipitation des cristaux de la composante B continue augmenter avec la diminution de la
temprature, ce qui fait changer la composition du liquide. Lorsque le point P
2
de la ligne
liquidus est atteint, la concentration est C
2
. Selon lquation de Roozboom, la temprature de
solidification du liquide diminue avec la diminution de la concentration de la composante B.
53
Au point P
3
, la temprature de solidification T
E
de leutectique est atteinte et le liquide restant,
possde la composition eutectique C
E
, ce moment se prcipitent simultanment les cristaux de
la composante B et A, c'est dire la solidification du liquide restant, seffectue eutectiquement.
Dans la courbe de refroidissement de l'alliage L
2
apparat la temprature T
E
, un point darrt o
P = 3, K = 2 et F = 0.
Dans la structure de lalliage L
2
existe cot des cristaux primaires de la composante B,
leutectique se composant de cristaux fins des composantes A et B. Les rapports analogues sont
valables pour les alliages intervalle de concentration 0 C C
E
,

dans ce cas, les cristaux
primaires sont composs de A et de leutectique. Pour le point P
2
, on peut dterminer la quantit
de cristaux B selon lexpression :

Quantit de cristaux B C
2
C
2

Quantit du liquide restant
=
1 C
2


De la mme faon, les quantits de A, B et de leutectique peuvent tre dtermines.
2.5.1.3. Diagramme dquilibre dun systme avec miscibilit complte des composants
ltat liquide et miscibilit partielle ltat solide
Les systmes ou diagrammes dquilibre dj envisags, sont des cas limites de miscibilit
complte et de non miscibilit l'tat solide. Il existe dautres systmes qu'on va considrer dans
cette partie, dont les composantes sont miscibles seulement une tendue limite, et le plus
souvent, utiliss en pratique.
Dans un tel systme, (fig. 49), on peut constater la prsence de deux nouvelles phases et c.

54

fig. 49

Les cristaux mixtes possdent le rseau fondamental du rseau cristallin de la composante A,
de mme que les cristaux mixtes possdent le rseau fondamental du rseau cristallin de la
composante B. Ces deux cristaux peuvent apparatre comme cristaux mixtes de substitution ou
dintercalation et sont thermodynamiquement stables seulement pour certains domaines de
concentrations en dpendance de la temprature.
Dans le diagramme, (fig. 102), apparat une sparation eutectique. La ligne liquidus T
SA
ET
SB
de
ce diagramme, prsente principalement la mme allure comme dans le systme avec miscibilit
complte. L'allure de la ligne solidus est donne par la courbe T
SA
M
1
M
2
T
SB
. La sparation du
liquide homogne seffectue selon la raction :

T, P = const.
L +

Cette raction est diffrente de celle dj tudie dans les diagrammes dquilibre prcdents o
elle est donne sur la totalit du domaine de concentration de 0 jusqu' 1, mais seulement dans

55
l'intervalle C

C C

o C

et C

sont les concentrations dquilibre dans les phases de
cristaux mixtes et la temprature eutectique T
E
.

Dans les intervalles de concentration 0 < C < C

et C

< C < 1, le liquide se solidifie selon le
systme miscibilit totale ltat liquide et solide. A ltat solide, apparat dautres lignes
limites de phases avec les courbes M
1
C

et M
2
C

qui donnent les limites de solubilit des
cristaux mixtes et pour le composantes A et B.
Au point M
1
, et la concentration C

, les cristaux mixtes possdent la solubilit maximale

pour la composante B, avec la diminution de la temprature, diminue le nombre datomes B
solubles dans le rseau cristallin de la composante A, ils se diffusent alors dans le domaine du
rseau cristallin o lnergie est favorable.
Dans cette position, la concentration C

, augmente et se forme le rseau cristallin de la

composante B, et les cristaux mixtes se sparent sous la forme de sgrgation.
Les limites de solubilit sont, le plus souvent, dtermines par les mthodes de mesures
magntiques ou radiographiques. Les ractions de dmixtion (sparation) peuvent s'effectuer non
seulement dans le liquide homogne mais aussi ltat solide sous la forme de raction
eutectique.

T, P = const.
+

Un autre type de raction pouvant seffectuer pour les trois phases se trouvant en tat dquilibre,
lune avec lautre, est la raction pritectique. Elle est caractrise par la prcipitation des
cristaux mixtes du liquide, par exemple, la raction des cristaux mixtes en cristaux mixtes .
Le diagramme dquilibre d'un systme pritectique est reprsent par la figure 50.

56

fig. 50


Dans lintervalle de temprature T
SB
> T > T
P
, se prcipitent les cristaux mixtes partir du
liquide homogne. Leur concentration d'quilibre varie suivant la ligne T
SB
M
2
et atteint, la
temprature T = T
P
, la valeur maximale C

. La composition du liquide varie suivant la ligne

T
SB
M
1
et possde an point M
1
la valeur C
S
.
Lorsque la temprature pritectique T
P
est atteinte, il y a transformation (recomposition) des
cristaux mixtes avec le liquide en cristaux mixtes dont la concentration dquilibre prend la
valeur C

. La loi de phase donne pour le point pritectique P, le nombre de degrs de libert F =

0 avec C = 2 et P = 2.
Les courbes de refroidissement des alliages dont la composition se trouve dans l'intervalle Cs
C C

(L1, L2, L3) doivent possder un point d'arrt. La temprature reste longtemps constante,
jusqu'a ce que le liquide ou les cristaux mixtes sont consomms la transformation
pritectique. Les alliages dont la composition se trouve dans l'intervalle C

C C

(L
1
),
possdent une grande quantit de cristaux mixtes , lesquels sont consomms avec le reste du
liquide lors de la transformation pritectique.

57

Aprs solidification, la structure est compose de cristaux mixtes forms lors de la
transformation pritectique et de reste de cristaux mixtes . Les alliages qui ne sont pas compris
dans lintervalle de concentration Cs C C

se solidifient selon le systme miscibilit

complte, dont la prcipitation des cristaux mixtes seffectue dans lintervalle 0 < C < C
S
et
celle de dans l'intervalle C

< C < 1.
A ltat solide, la solubilit des cristaux mixtes se rtrcit suivant la ligne PC

, et pour
suivant la ligne M
2
C'

.
La structure contient des sgrgations de cristaux mixtes et dont la quantit est donne sur le
rectangle de structure de la figure 50.
2.5.1.4. Diagramme dquilibre dun systme avec phases intermtalliques
Les composantes dun systme peuvent former une ou plusieurs phases intermtalliques ayant la
forme gnrale AmBn (m, n = 1, 2, 3, ). Le nombre et la forme des lignes limites de phases
dans le diagramme dtat dpendent principalement des proprits des phases intermtalliques,
lesquelles sont dtermines par les composantes A et B.
Le rseau cristallin des phases intermtalliques est trs compliqu et plusieurs possibilits
peuvent exister, notamment :
a. La phase intermtallique se cristallise partir du liquide et peut dissoudre dans son
rseau les atomes des composantes A et B dans un tendu limit, donc dans un certain
domaine de concentration, ou elle peut aussi exister sous la forme de la composition
C
AmBn
.
b. La phase intermtallique se forme ensuite la transformation pritectique, comme suite
dune raction entre deux liquides.
La figure 51 montre le diagramme dtat dun systme avec phases intermtalliques AmBn, et
caractrise la composition moyenne. Pour AmBn, correspond la concentration C
AmBn
et pour
laquelle on a un maximum dans la ligne liquidus.
Plus la temprature de fusion de la phase intermtallique est leve, plus lnergie de sa
formation est grande. La courbe de refroidissement dun alliage avec composition AnBm et la
temprature T
SV
, est caractrise par la prsence d'un point darrt.

58
Diagramme dquilibre dun
systme avec miscibilit complte
des composantes A et B l'tat
liquide et miscibilit partielle ltat
solide et dans lesquelles la phase
intermtallique se forme jusquau
point de fusion V(AmBn).


Le comportement dune phase
intermtallique lors de la
solidification est le mme que celui
du mtal pur. Le diagramme dtat
peut se dcomposer en deux
diagrammes de solidification
eutectiques, dont le premier se
compose de la composante A et V et
l'autre de la composante V et B. Lors
de la solidification, les mmes
process seffectuent dans chaque
diagramme.
(fig. 51)





59

3.Mtaux et alliages non ferreux
3.1. L'aluminium et ses alliages
L'aluminium est un lment du III
me
groupe de la classification de Mendelev, dont le nombre
atomique est 13 et la masse atomique 26,98 (environ 27). L'aluminium possde un rseau
cubique faces centres quidistance : a = 4,0412 , sa caractristique la plus importante est la
faible densit 2,7 g/cm
3
(celle du fer 7,8 g/cm
3
et celle du cuivre 9 g/cm
3
). L'aluminium
reprsente environ 7,5 % en masse dans lcorce terrestre.
L'aluminium et ses alliages prennent encore aujourd'hui une place importante dans les diffrents
domaines de lindustrie. Son utilisation saccrot de jour en jour grce ses proprits
particulires qu'il prsente :
- Lgret et bonne rsistance, ce qui facilite son utilisation dans la construction
mcanique.
- Bonne conductivit de chaleur et dlectricit.
- Bonne tenue la corrosion grce la formation en surface dune pellicule trs fine,
0,7 m, et trs rsistante de Al
2
O
3
, (plus l'aluminium est pur plus sa tenue la corrosion
est leve). L'aluminium, en contact avec loxygne de lair, forme trs vite une couche
doxyde Al
2
O
3
qui protge le mtal contre les attaques chimiques. Cette pellicule est
non soluble dans leau, donc laluminium est trs rsistant contre linfluence
atmosphrique et il est trs utilis surtout dans lindustrie chimique et alimentaire.
- Possibilit facile de dformation et de soudage.
3.2. Elaboration de laluminium
Le minerai utilis pour llaboration de l'aluminium est la bauxite, cest un oxyde daluminium
contenant des impurets tels que la silice, loxyde de fer et loxyde de titane. Le constituant
essentiel est laluminium hydrat sous diffrentes formes : Al
2
O
3
.H
2
O et Al
2
O
3
.3H
2
O. Les deux
types de bauxites sont :
- Les bauxites rouges dont la teneur en oxyde de fer est relativement leve.
- Les bauxites blanches, qui contiennent peu de fer, mais beaucoup de silice.
Le plus souvent, on utilise les bauxites rouges pour llaboration de laluminium en raison
60
de leur faible teneur en silice (< 5%).

La composition chimique moyenne dune bauxite rouge est la suivante :
Al
2
O
3
: 53 %, SiO2 : 4 %, H
2
O : 13 %, Fe
2
O
3
: 25 %, Ti O
2
: 3 %
Les bauxites blanches servent la fabrication de ciment, dabrasif et de produits rfractaires. La
bauxite se prpare le plus souvent selon le procd BAYER et selon les tapes suivantes :
a. Concassage de la bauxite :
La bauxite est concasse et ventuellement broye aprs schage.
b. Attaque de la bauxite par la soude (Na OH) concentre :
L'opration seffectue dans des autoclaves une temprature T = 170C et une pression de 7
atmosphres. La bauxite est dissoute sous forme daluminate de sodium. Le fer ne se dissout pas,
tandis que lacide silicique passe dans les silicates de Na et Al :
Na OH + Al (OH)
3
Na A1O
2
+ 2H
2
O
Ce qui entrane une perte en Al et NaOH. Lopration se fait gnralement en marche continue
par passage travers une srie dautoclaves pour une dure de 6 8 heures. La lessive obtenue
contient en plus de la soude concentre, 270g de Al
2
O
3
par litre.
c. Sparation de laluminate de sodium et prcipitation de lalumine :
La lessive est extraite des autoclaves pour tre dilue afin dobtenir une bonne concentration du
reste de la solution et de la boue. Apres dilution, concentration et filtrage, on obtient une liqueur
claire dans laquelle laluminium est dissous, elle est en voue ensuite aux rservoirs de
prcipitation o s'effectue a 60C, lopration inverse de la raction de dissolution :
Na AlO
2
+ 2H
2
O

Al (OH)
3
Na OH
La cristallisation de AI (OH)
3
pur, seffectue trs lentement. En cinq jours, il y a dpt denviron
60 % de 1alumine contenue dans laluminate. Pour acclrer le processus de dpt, on ajoute
la liqueur claire, de 1hydroxyde daluminium solide (moyens de gnration).
A la fin, Al (OH)
3
cristallis, est aspir et filtr de la lessive et sch, ensuite achemin vers les
fours rotatifs. Le rsidu de filtration subit lopration de concentration par vaporation avant
dtre utilis comme soude concentre.
d. Calcination de lalumine :
Laluminium hydrat, aprs schage, subit une calcination dans les fours rotatifs une
temprature de 1200C, on obtient de lalumine avec une teneur en Al
2
O
3
de 99,2 99,5 %.
61
e. Electrolyse de lalumine :
Du fait de la grande affinit de laluminium pour loxygne, laluminium ne peut tre rduit par
les rducteurs habituels (C ou Co) et lon a recours llectrolyse. La dcomposition
lectrolytique de lalumine, seffectue dans un bain de cryolite Na
3
AIF
6
, une temprature de
920 950C. La cryolite pure, se fond 1000C, alors que lalumine fond 2000C.
Durant llectrolyse, la cryolite dissout de lalumine, cet effet on ajoute du Al
2
F
3
pour la
neutralisation des lments alcalins accompagnant lalumine, ainsi que pour avoir un lectrolyte
caractre acide faible et enfin pour diminuer la temprature de fusion de llectrolyte.
Lune des exigences envers la composition chimique de lalumine est surtout la teneur de Fe
2
O
3
,
qui doit tre infrieur 0,04 % et celle de SiO
2
< 0,3 %, car ces deux composs sont plus nobles
que laluminium et peuvent tre spars avec laluminium durant llectrolyse.
Ce qui diminue la puret de lalumine est llectrolyse proprement dite, effectue dans un four,
(fig. 52), avec une masse en carbone jouant le rle de cathode et fermant le fond du four la
partie suprieure, o sont places les anodes (anodes prcuites ou anodes continues).


62

fig. 52
La tension de travail est de 4,5 volts et lamprage est de 30.000 100.000 Ampres.
Laluminium saccumule sur le fond du four et forme pratiquement la cathode et de temps en
temps, il est recueilli et coul en lingots ou dans des mlangeurs. Pour llaboration dune
tonne daluminium, on a besoin de :
- 2000 kg dalumine.
- 30 kg de cryolite.
- 30 kg de fluoride dalumine.
- 550 kg danode en carbone.
- 15 20 MWH de charge lectrique.
Laluminium obtenu a une puret de 99,2 99,9 % et les impurets essentielles sont : Fe et
Si et en faible quantit, Cu, Mg, Ti, Na.
63
Pour l'laboration de l'aluminium pur a 99,99 %, il est ncessaire de procder une
deuxime lectrolyse. Laluminium pur, possde une rsistance chimique trs leve. Les
alliages daluminium grande rsistance sont plaqus par de laluminium pur, afin de
combiner la bonne rsistance la corrosion avec la rsistance de l'alliage.
L'aluminium pur, peut avoir un clat grce aux diffrents procds de trempage. L'oxydation
anodique est le traitement superficiel le plus important pour l'aluminium. Il s'agit du
renforcement du film doxyde naturel par la voie lectrolytique, donc laugmentation de
laction de protection contre la corrosion et lamlioration de la duret et du comportement
contre lusure. Dans le tableau ci-dessous est indiqu la composition chimique de
laluminium pur selon TGL









Quantit en %
Type
Total Fe Si Cu Zn Ti Autres
Al 99,99 R 0,01 0,005 0,005 0,003 0,005 0,002 0,001
Al 99,95 R 0,05 0,025 0,020 0,015 0,005 0,005 0,005
Al 99,9 R 0,10 0,05 0,04 0,03 0,005 0,01 0,001
Al 99,8 0,20 0,12 0,10 0,01 0,04 0,03 0,01
Al 99,7 0,30 0,16 0,10 0,01 0,05 0,03 0,01
64
Al 99,5 0,50 0,40 0,16 0,02 0,06 0,03 0,01
Al 99,4 0,60 0,50 0,30 0,02 0,07 0,03 0,03
Al 99,0 1,00 0,60 0,40 0,02 0,08 0,03 0,04
E-Al 0,50 0,40 0,10 0,02 0,040 * 0,01
Remarques : *
Ti + Mn + Cr + V 0,03
Mn, V, Cr 0,010
3.3. Caractristiques de laluminium
3.3.1. Caractristiques physiques
- Temprature de fusion : 660C.
- Point dbullition : 2060C.
- Chaleur spcifique :
A 20C : 0,214 cal/gC
A 100C : 0,223 cal/gC
A 500C : 0,266 cal/gC
- Conductibilit thermique : (cest un excellent conducteur de chaleur)
A 0C : 0,50 cal/cm.sC.
A 100C : 0,51 cal/cm.sC.
A 200C : 0,52 cal/cm.sC.
- Rsistivit ltat pur 2,63.10
-8
.m.
- Allongement linaire : 20 100C : 24. 10
-6
/C et jusqu 600C : 28,5. 10
-6
/C.
- Densit ( 20C) : 2,7 g/cm
3
.
- Conductibilit lectrique : (65% de celle du cuivre pour laluminium pur 99,5 %). La
conductibilit lectrique de laluminium diminue lorsque les impurets augmentent.
Laluminium, grce sa rsistivit, est surtout utilis pour la fabrication de chaudire et
dustensiles de cuisine. Lorsquil est poli, c'est un mtal blanc et brillant et possde un grand
pouvoir de rflexion, on lutilise comme rflecteur pour chauffage et clairage ou surface
rflchissante des miroirs de tlescopes. La capacit de rflexion peut atteindre jusqu'a 90 %.
65
Un conducteur daluminium, compar avec un autre en cuivre, peut avoir la mme rsistance, la
moiti de son poids, mais 1,3 fois plus grand. Donc lutilisation de laluminium dans
llectrotechnique est trs limite cause du diamtre des conducteurs.
Les figures ci-dessous, montrent :
- Figure 53 : la dpendance de la conductibilit lectrique en fonction de la temprature
de recuit.
Courbe a : 0,13 % Si et 0,30 % Fe.
Courbe b : 0,12 % Si et 0,50 % Fe.
Courbe c : 0,64 % Si et 0,10 % Fe.


fig. 53
- Figure 54 : linfluence des diffrents lments dalliages, dissous dans les cristaux
mixtes, sur la conductibilit spcifique de laluminium T = 20C.
- Figure 55 : linfluence du degr de puret de laluminium sur la rsistance spcifique
lectrique et sur la conductibilit lectrique.
-


66
fig. 54 fig. 55

3.3.2. Caractristiques mcaniques
A cause de sa structure du type CFC, l'aluminium pur est trs bien dformable froid et chaud,
il est donc trs ductile. Cette plasticit leve ltat recuit rend trs ais le corroyage, par
contre, son usinage tant mal ais. L'aluminium se prte bien toutes les modalits de soudage
sous gaz inerte tels que l'argon ou lhlium (gaz de protection), sinon laluminium s'oxyde
facilement et forme une pellicule de Al
2
O
3
.
Sa faible duret et sa faible limite lastique sont dfavorables pour son emploi en mcanique.
Les proprits mcaniques de laluminium dpendent :
- Des traitements mcaniques (forgeage, laminage, etc.).
- Des traitements thermiques (trempe, recuit, etc.).
- Des lments daddition (Fe, Cu, Mn, Zn, Mg, Si).

A titre dexemple :
- Les proprits mcaniques de laluminium (99,6 %) coul sont :
R (rsistance la traction) = 70 100 N/mm.
R
0,002
(limite lastique) = 30 40 N/mm.
67
A (allongement) = 15 25 %.
HB (duret brinell) = l5 25 HB.
E (module dlasticit) = 67500 N/mm.
- Les proprits mcaniques de laluminium (haute puret) recuit :
R = 50 N/mm.
R
0,002
= 15 N/mm.
A = 50 %.
E = 71000 N/mm.
Une dformation plastique froid de laluminium industriel augmente sa charge de rupture
jusqu 150 N/mm mais lallongement baisse jusqu 6 %.
Linfluence du fer et du silicium sur les proprits mcaniques de laluminium ltat de
recristallisation (aprs un traitement thermique de 5 heures 420C) est montre sur la figure 56.


fig. 56

Le silicium augmente la limite dlasticit et la rsistance de laluminium plus que le fer. Tandis
que le fer amliore lallongement, cela est expliqu par la prcipitation des particules fines et
htrognes de AI
3
Fe dans lalliage binaire AI-Fe, qui seront transforms en grain fins lors du
recuit de recristallisation.

68
Les grains fins donnent essentiellement une plasticit meilleure que celle des gros grains. Le fer
stabilise la grosseur des gros grains de recristallisation et amliore les proprits mcaniques et
surtout la valeur de lallongement et celle de rupture. Le cuivre aussi amliore la rsistance,
tandis que le zinc et le magnsium, avec de petites concentrations, ne montrent aucun effet.
A cause de la faible rsistance ltat recuit dadoucissement, les produits en aluminium pur et
trs pur subissent un durcissement froid rpt.
- Al 99,99 % :
0,2
= 15 25 N/mm et
ZB
= 40 60 N/mm.
- Al 99,5 % :
0,2
= 35 45 N/mm et
ZB
= 70 90 N/mm.
3.3.3. Tenue la corrosion
Le phnomne de la tenue la corrosion est expliqu par la formation dune pellicule ( 0,7 m)
non soluble dans leau et protgeant le mtal contre les milieux oxydants et une ventuelle
attaque chimique. L'aluminium est trs rsistant conte linfluence atmosphrique et contre
beaucoup de produits de lindustrie chimique et alimentaire.
Le tableau ci-dessous donne une ide sur la tenue de la corrosion de laluminium et de ses
alliages (sans couche de protection) pour les diffrents milieux.
















69
Milieu Al 99,5 % Al Mg Al Cu Mg
Eau de mer 2 3 1 2 3 5
Viande 1 - -
glace 1 1 2
Fron 1 1 -
Eau distille 1 2 1 2 -
Essence 1 1 1 3
Gasoil 1 1 1
Pltre 1 2 - -
Matriaux de construction 3 6 - -
Atmosphre et industrie 2 3 3 2 3
Eau de fleuve 1 2 1 3
Actylne 1 - 2 3
Ammoniaque 1 2 1 2 -
Alcool thylique sans eau 5 - -
Alcool thylique avec eau 1 2 - -
Ethane 1 1 -
Produit alimentaire 1 - -
Lgende
1. Bon rsistant 2. Rsistant 3. Peu rsistant
4. Encore utilisable 5. Presque rsistant 6. Non rsistant

70

3.4. Alliages daluminium
3.4.1. Influence des lments dalliages sur les proprits de laluminium
L'aluminium pur, non alli possde des proprits mcaniques faibles, afin damliorer ces
proprits, on est conduit ajouter les lments daddition lors de sa fusion, tels que Mg, Mn,
Cu, Si, Ni, Ti, Zn, Co, etc. Ces lments entrent en solution solide ou formant des prcipits qui
entranent des composition dalliages industriels. L'avantage des alliages daluminium est quils
permettent davoir une bonne rsistance mcanique tout en conservant une faible masse
volumique.
a. Addition de Mg : Les alliages forms, possdent une rsistance mcanique moyenne.
Ils sont utiliss dans le domaine de placage, lorsque avec laluminium, il savre difficile. Ils
sont faciles polir et conservent longtemps leur poli cause de la haute rsistance chimique.
b. Addition de (Mg + Mn) : Ces deux lments augmentent la rsistance mcanique sans
modifier la dformabilit. Ils se prtent bien lemboutissage et au polissage.
c. Addition (le (Cu + Si) : Ce sont des alliages de fonderie, prsentant une bonne
coulabilit et conviennent surtout pour les pices compliques.
d. Addition de (Co + Ti + Zn) : Accroissent la rsistance mcanique sans altrer la
coulabilit, laddition de Cu et de Zn facilite lusinage.
e. Addition de (Mg + Zn + Cu) : Ils sont aptes aux traitements mcaniques et prsentent
une rsistance mcanique maximum. La prsence de cuivre les rend durcissables chaud.
3.4.2. Traitements thermiques des alliages daluminium
Pour assurer le durcissement des alliages daluminium, a recourt la trempe et au vieillissement.
Les structures hors dquilibre et les dfauts de structure produits par la dformation qui
dgradent la plasticit de lalliage sont limins en appliquant le recuit.
3.4.2.1. Trempe et vieillissement
Avec labaissement de la temprature, la solubilit dans laluminium, de la plupart des
composants, diminue, ce qui permet dutiliser la trempe et le vieillissement pour durcir les
alliages.
a. Trempe des alliages daluminium :
La trempe structurale des alliages daluminium a des buts et des effets totalement diffrents
de la trempe martensitique des aciers. Le cycle thermique de ce traitement comprend :
71

- Le chauffage jusqu la temprature de dissolution totale ou partielle des phases
intermtalliques en excs dans l'aluminium.
- Le maintien cette temprature.
- Le refroidissement suffisamment rapide (hypertrempe) jusqu' la temprature ambiante
pour obtenir une solide sursature.
- Le maintient isotherme ultrieur qui conduit au durcissement de lalliage. Celui-ci est
ralis, soit la temprature ambiante (vieillissement naturel ou maturation), soit une
temprature suprieure (appel vieillissement artificiel ou simplement vieillissement).
Pour mieux comprendre les mcanismes de durcissement structurel engendr par la trempe,
prenons lexemple de lalliage Al 4 %-Cu. Daprs le diagramme Al-Cu, (fig.149), la trempe des
alliages AI-Cu est dtermine par la ligne abc qui passe au dessus de la ligne de solubilit limite
des alliages contenant une teneur en cuivre < 5,6 % et au dessous de ligne eutectique (584C)
pour les alliages contenant une plus grande quantit de cuivre ( > 5,6%).
Lors de la chauffe pour trempe des alliages titrant 5,6 % Cu, la phase excdentaire en Al
2
se
dissout compltement et le refroidissement rapide ultrieur ne fixe que la solution solide
sursature qui contient autant de cuivre quil y a dans lalliage. Pour une teneur en cuivre > 5,6
%, la structure des alliages aprs trempe, se composera de solution solide sursature dont la
composition correspond au point b et de cristaux de la combinaison CuAl
2
non dissoute au
chauffage.

Diagramme d'quilibre AI Cu

72
fig. 57

La dure de sjour, la temprature de trempe ncessaire pour la dissolution des phases
intermtalliques, dpend de ltat structural de lalliage, du type de four et de lpaisseur de la
pice.
Exemple : pour des paisseurs 0,5 150 mm, le temps de chauffage tant de :
- Fours de salptres : sjour de 10 80 min.
- Four lectrique circulation force dair : sjour 30 210 min.
- Pices moules : 2 15 heures.
Aprs la trempe, les alliages de forge sont refroidis leau froide et les moulages de forme
leau porte de 50 100C, pour liminer le gauchissement et la formation de tapures. Aprs la
trempe, les alliages, tout en possdant une faible rsistance (R, R
0,002
), acquirent une lasticit
leve (A, Z).
b. Vieillissement des alliages tremps :
La trempe est suivie dun vieillissement qui reprsente est un maintient lambiante pendant
quelques jours (maturation) ou un maintient pendant 10 24 heures une temprature accrue
(vieillissement artificiel ou par revenu). Le vieillissement saccompagne de dcomposition de la
solution solide sursature qui va de pair avec le durcissement de lalliage.
Si la distribution des atomes de cuivre dans le rseau de lalliage est statiquement uniforme, la
dcomposition de la solution solide sursature se produit en plusieurs stades, en fonction de la
temprature et de la dure du vieillissement.
Le vieillissement naturel (maturation 20C) ou artificiel (durcissement par le revenu basses
tempratures, infrieures 100 ou 150C), ne rvle pas la dcomposition de la solution solide
avec isolation de la phase en excs ces tempratures. Les atomes de cuivre se dplacent
seulement lintrieur du rseau cristallin de la solution solide de trs faibles distances et
saccumulent suivant les plans {l00} en agrgats bidimensionnels lamellaires ou disques dits
zones de GUINIER-PRESTON (GP1) comme le montre la figure 58.

73

fig. 58

Au sein de chaque cristal, ces zones longues de quelques dizaines dangstrms (30 60 ) et de
5 10 dpaisseur se repartissent plus ou moins rgulirement. La concentration du cuivre
dans les zones GP1 est plus faible que dans CuAl
2
(54 %).
En portant lalliage aprs maturation en quelques secondes ou minutes 230 ou 270C et en le
refroidissant rapidement, on supprime totalement le durcissement et lalliage acquiert nouveau
les proprits quil avait directement aprs trempe. Ce phnomne a reu le nom de restauration.
Ladoucissement la restauration est du au fait qu ces tempratures, les zones GP1 sont
instables et cest pourquoi elles se dissolvent dans la solution solide, alors que les atomes de
cuivre se redistribuent de nouveau plus ou moins rgulirement dans le volume de chaque cristal
de la solution solide, tout comme aprs la trempe.
Le maintient ultrieur de l'alliage lambiante, conduit nouveau la formation des zones GP1
et son durcissement. Pourtant aprs la restauration et le vieillissement qui la suit, les proprits
anticorrosives de lalliage se dgradent, ce qui rend plus difficile lutilisation de la restauration
dans des buts pratiques.
Le sjour durable 100C, ou pendant quelques heures 150C, conduit a la formation des
grandes zones de Guinier Preston GP2, (fig.59) (10 40 dpaisseur et 20 300 de
diamtre) avec une structure ordonne diffrente de celle de la solution solde .


74

fig.59

La concentration du cuivre dans ces zones correspond la teneur dans CuAl
2
. Avec
laugmentation de la temprature de vieillissement, le processus de diffusion, transformations
structurales ainsi que le durcissement lui mme, deviennent plus rapides. Le maintient pendant
plusieurs heures aux tempratures 150 200C, conduit au droit des zones GP2, la formation
de particules disperses (lamelles fines) de la phase intermdiaire dont la composition
chimique (CuAl
2
) alors que son rseau cristallin est diffrent, (fig.60).


fig. 60


75

La phase est lie par cohsion la solution solide (fig.61) ; Laugmentation de la temprature
jusqu 200 250C, provoque la coalescence de la phase mtastable et la formation de la phase
stable, de la sorte, la maturation ne donne lieu qu la formation des zones GP1. Dans le cas du
vieillissement par revenu, la succession des transformations structurales peut tre schmatise de
la forme suivante.

GP1 GP2 (CuAl
2
)


fig. 61

Cela ne signifie, pourtant pas quune formation se transforme sur place en une autre. Il se
peut que lapparition de la formation ou de la phase successive se produit aprs dissolution de la
formation initiale.Le meilleur durcissement des alliages sobtient avec les alliages MgZn
2
, Mg
2
Si
et la phase S (Al
2
CuMg) de structure complexe et de composition diffrente de celle de la
solution solide .
3.4.2.2. Recuit des alliages daluminium
Ses modalits sont :
- Recuit dhomognisation.
- Recuit de recristallisation.

76
- Recuit dadoucissement (aprs trempe et vieillissement pralable)

a. Recuit dhomognisation
Ce traitement est appliqu aux lingots avant corroyage pour liminer la sgrgation deudutique
qui conduit la formation dune solution solide inhomogne et au dpt des inclusions
eutectiques fragiles hors dquilibre CuAI
2
, A1
2
CuMg (phase 5), Mg
2
Si, Al
2
Mg
3
Zn
3
(phase T),
etc... aux joints des grains et entre les branches de dendrites, (fig.62).


fig.62

Au cours de lhomognisation, la composition des cristallites de la solution solide est
uniformise, alors que les combinaisons intermtalliques se dposent sous forme de fines
inclusions secondaires uniformment rparties, (fig. 63)




77
fig. 63


Il sensuit que la plasticit de lalliage coul samliore, ce qui permet daugmenter le degr de
corroyage lors du formage chaud, la vitesse de filage et diminuer les rebuts technologiques.
Lhomognisation contribue lobtention dune structure grains fins dans les tles recuites et
diminue laptitude la corrosion sous tension. Le cycle thermique de ce recuit comprend :
- Un chauffage jusqu une temprature leve de 450 520C.
- Un maintient qui varie de 4 40 heures.
- Un refroidissement lent ou dans le four.
b. Recuit de recristallisation
Le recuit de recristallisation consiste chauffer lalliage dform jusqu'aux tempratures
suprieures celles de la fin de recristallisation primaire. On lapplique pour supprimer
lcrouissage et obtenir un grain fin. Dans la plupart des alliages daluminium, lorsque la
dformation atteint 50 75 %, la temprature de dbut de recristallisation schelonne de 290
400C. La temprature de recuit de recristallisation varie suivant la composition de lalliage de
350 500C et le maintient de 0,5 2,0 heures.
Aprs le recuit de recristallisation des alliages non durcis par traitement thermique, la vitesse de
refroidissement est choisie arbitrairement. Pour les alliages durcis par traitement thermique, la
vitesse de refroidissement allant jusqu' 200 250C doit tre infrieure ou gale 30C/h. Le
recuit comme opration intermdiaire est appliqu dans le travail froid ou entre le corroyage
chaud et froid.
Le recuit incomplet est une modalit de recuit de recristallisation. Il permet dobtenir des
proprits intermdiaires entre ltat croui et recristallis. Dans ce cas, la temprature de recuit
doit tre infrieure celle de la fin de recristallisation pour assurer lobtention dune structure
sous forme de polygone, ou partiellement recristallise, qui supprime en partie lcrouissage. Le
plus souvent, le recuit est appliqu dans le cas des alliages de forge et de laminage non soumis au
durcissement per trempe et vieillissement.
c. Recuit dadoucissement des alliages ayant subi la trempe et le vieillissement
Il est effectu une temprature de 350 450C avec un sjour de 1 2 h. Ces
tempratures assurent la dcomposition complte de la solution solide sursature et la
78
coalescence des phases qui durcissent. La vitesse de refroidissement ne doit pas dpasser 30C/h.
Aprs le recuit, lalliage possde une faible charge de rupture, une plasticit suffisante et une
rsistance leve la corrosion sous tension.

3.4.3. Proprits des alliages daluminium
Les principales caractristiques des alliages daluminium sont :
a. Rsistance chaud : Dune certaine manire, on peut dire que la rsistance chaud est
assez faible au del de 150C, sauf pour les alliages Al-Cu o lon peut atteindre 300C.
b. Rsistance aux basses tempratures : Les alliages daluminium ont un rseau cristallin
CFC, par consquent, ils ne sont pas fragiles do leur application en cryognie.
c. Rsistance la fatigue : De manire gnrale, le coefficient dendurance Rm est de
l'ordre de 0,5 pour les alliages non trempants et de (0,25 0,30) pour les alliages trempants.
d. Rsistance la corrosion : Comme pour laluminium pur; les alliages daluminium
sont protgs contre la corrosion grce la formation dune pellicule de Al
2
O
3
. La protection
anti-corrosion peut tre amliore par anodisation. Les risques de corrosion craindre dpendent
des lments daddition.
- Corrosion galvanique craindre en prsence du fer.
- Corrosion de type intergranulaire et sous tension, craindre en prsence dadditions
telles que Cu, Mn, Mg + Si et Mg + Zn
e. Mise en forme : Les alliages daluminium sont faciles laminer et emboutir. En
particulier les alliages Al-Mg sont trs appropris au filage chaud.
f. Soudage : De manire gnrale, le soudage est facile grce la couche protectrice
dalumine (procds de soudage sous gaz protecteur TIG ou sous vide).
3.4.4. Classification des alliages daluminium
Les alliages daluminium les plus rpandus sont Al-Cu, Al-Mg, Al-Cu-Mg-Si, ainsi que Al-
Zn-Mg-Cu. A ltat dquilibre, tous ces alliages forment une solution solide faiblement
allie et des phases intermtalliques CuAl
2
, (phase ), Mg
2
Si, Al
2
CuMg (phase S), Al
6
CuMg
4

(phase T). Al
3
Mg
2
, Al
3
Mg
3
Zn
3
(phase T) Tous les alliages daluminium peuvent tre rangs
en trois groupes :
1. Alliages corroys : destins la forge et le laminage, ils sont prvus pour lobtention des
demi-produits (tles, plaques, feuillards, barres. Profils, tubes, etc.), ainsi que des pices de
79
forge et estampes produites par laminage, pressage, forgeage et estampage.
2. Alliages de fonderies : prvus pour le moulage des formes.
3. Alliages fritts : labors par frittage suivant la mthode de mtallurgie des poudres.


3.4.4.1. Alliages corroys avec et sans durcissement structural
Ils sont obtenus, fondus dans des fours induction, car grce au mouvement du bain induit quon
obtient un mlange homogne, cest dire, une rpartition homogne des lments daddition.
Le magnsium et le zinc, possdant pratiquement un point de fusion infrieur celui de lalliage
daluminium de 750C, sont ajouts sous forme de mtaux, cependant le Cu, Si, Mn sont
introduits sous forme dalliages, car ils possdent un point de fusion infrieur 750C.
Suivant l'aptitude au durcissement par traitement thermique, les alliages corroys sont classs en
deux types :
- Alliages sans durcissement structural (non trempants).
- Alliages avec durcissement structural (trempants).
A. Alliages sans durcissement structural
Ce sont les alliages base de Mn et Mg tels que Al-Mn, AI-Mg, Al-Mg-Mn (alliages de forge et
d'estampage). Leur durcissement naturel est du la formation dune solution solide et dans une
moindre mesure aux phases en excs.
Leurs compositions chimiques et proprits mcaniques sont donnes sur le tableau ci-dessous
selon la norme GOST.
Composition chimique (%) Proprits mcaniques
Nuance
Mn Mg
R
(kgf/mm)
R
0,002

(kgf/mm)
A
(%)
AMII 1,0 1,6 - 13 (17) 5 (13) 23 (10)
AMr2 0,2 0,6 1,8 2,8 20 (25) 10 (20) 23 (10)
AMr3 0,3 0,6 3,2 3,8 22 11 20
80
AMr5 0,3 0,6 4,8 5,8 30 15 20
AMr6 0,5 0,8 5,8 6,8 30 (40) 15 (30) 18 (10)


Ces types d'alliages se prsentent bien au travail froid (estampage, cuitrage, etc.), au soudage et
possdent une tenue la corrosion leve. La limite lastique et la rsistance la traction
augmentent et lallongement diminue. Au del de la temprature de 150C, le long sjour
conduit la diminution de la rsistance.
Un recuit de recristallisation entre 350 450C peut produire un retour ltat doux. Pour
obtenir une structure grains fins lors de la recristallisation, il est exige au pralable une
dformation allant jusqu 50 %. Leur usinage l'tat recuit est trs difficile.
a. Alliage Al-Mn
La teneur en manganse est de 1,0 1,6 %. La rsistance la traction est suprieure que celle de
Ialuminium pur, malgr que les proprits de dformation sont identiques. La tenus la
corrosion est aussi meilleure que celle de laluminium pur. Une meilleure usinabilit peut tre
obtenue grce laddition de magnsium (0,2 0,3) %, de titane ou de chrome. Le manganse
augmente aussi la temprature de recristallisation, laddition dune faible teneur en Mn permet
daugmenter nettement la rsistance mcanique des alliages.
L'alliage Al-Mn est une solution solide de manganse dans laluminium qui comporte galement
une faible quantit de particules de la combinaison Al
6
Mn, voir diagramme dquilibre partiel
Al-Mn, (fig.64). Ils sont utiliss pour les toitures, coffrages, revtements, rservoirs, ustensiles
de cuisine, etc.
Caractristiques des nuances 3003 et 3004 ltat recuit.

Nuances Composition Rm (MPa) A (%)
A MI 3003
(1 1,5) % Mn
(0,05 0,2) % Cu
100 130 25
81
A MIG 3004
(1 1,5) % Mn
< 0,25 % Cu
120 160 22



fig. 64


b. Alliage Al-Mg
A ce groupe appartiennent les alliages avec une teneur en magnsium de 0,2 7,2 % et une
teneur en Mn de 0,2 0,8 %. Ces alliages sont caractriss par une rsistance (stabilit) leve
contre leau sale. Les alliages avec une teneur en Mn jusqu'a 5 % sadaptent bien I'oxydation
anodique cause de leur structure fine et homogne. Les alliages avec une teneur > 5 % en Mn
se laissent difficilement travailler et posent des problmes aux soudages et sinclinent devant la
corrosion intercristalline et sous tension. Les alliages 7 %

Mn sont caractriss par de bonnes
proprits de surface.
A ltat dquilibre, aprs refroidissement, les alliages Al-Mg sont biphass + , (Al
3
Mg
2
).
Pourtant la haute stabilit de la solution solide et la faible vitesse de diffusion du Magnsium

82
dans laluminium font que mme, aprs refroidissement lent, ils ne contiennent pas de phase
excdentaire et se composent dquilibre partiel Al-Mg, (fig.65).


fig.65


Quand les alliages Al-Mg sont ltat d'quilibre, la solubilit du magnsium dans la phase est
denviron 15 % 450C mais elle se rduit jusqu 2 % la temprature ambiante.
A basse temprature, la prcipitation de la phase ne donne pas un durcissement structural
apprciable. Les alliages Al-Mg sont en gnral limits 5 % Mg en raison des difficults de
mise en uvre et de transformation. La variation des proprits mcaniques de laluminium en
fonction de la teneur en Mg est donne sur la figure 66.




83

fig. 66

Le magnsium accrot fortement la rsistance la rupture jusqu' 15 %, accrot moyennement la
limite lastique et rduit brutalement lallongement au del de 12% Mg. Les alliages AI-Mg sont
utiliss dans lindustrie automobile, aviation, navales, et pour des buts dcoratifs.
c. Alliage Al-Mg-Mn
Ces alliages contiennent de 1,6 2,5 % Mg et de 0,5 1,5 % Mn. Ils possdent une excellente
rsistance contre leau sale. L'addition dune faible quantit de chrome (0,2 0,5) % peut viter
les difficults qui se posent lors du travail du mtal, la formation dune structure gros grains et
la formations des fissures de soudage. Ces types dalliages sont utiliss surtout dans la
construction navale, laviation, dans lindustrie chimique et alimentaire.
B. Alliages avec durcissement structural (alliages de forge et de laminage)
Le durcissement des alliages daluminium a t dcouvert en 1906 par lallemand Alfred Wilhr
dans le systme Al-Cu-Mg. Il est trs connu aujourdhui pour plusieurs alliages. Le but de ce
traitement est d'augmenter la rsistance mcanique et la rsistance lusure du matriau.
Les diffrents alliages daluminium destins au durcissement sont : AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg,
AlZnMgCu, leur composition chimique est indique sur le tableau ci-dessous selon TGL.


84
% dlments dalliages % dlments dadmixtion
Types
Mg Si Cu Mn Si Cu Mn Fe Zn Ti autres
AlMgSi0,5 0,4 0,9 0,3 0,7 - - - 0,05 0,10 0,4 0,2 0,2 0,05
AlMgSi 1 0,7 1,5 0,7 1,5 - 0,05
1
- 0,10 - 0,5 0,2 0,2 0,05
AlCu4Mg1 0,4 1,1 0,2 0,7 3,5 4,8 0,4
1,0
- - - 0,7 0,3 0,2 0,05
AlCu4Mg2 1,2 1,8 - 3,9 4,8 0,4
1,1
0,5 - - 0,5 0,3 0,2 0,05
AlCu3Mg 0,6 1,3 - 2,8 3,5 0,3
1,0
0,6 - - 0,7 0,6 0,2 0,05
AlZnMgCu0,5 2,4 3,8 - 0,4 1,0 0,1
0,6
0,5 - - 0,5 - 0,1 0,05
En plus Cr : 0,1 0,3 %.

Dans le pass, on utilisait surtout les alliages haute rsistance, tels que AlCuMg et AlZnCu,
avec une limite de rupture > 400 N/mm
2
, surtout dans le domaine de laviation, mais au
cours des dernires annes, il sest dveloppe la production de lalliage AlMgSi avec une
rsistance moyenne utilise surtout pour les produits presss. Techniquement on utilise aussi
le durcissement pour CuCr, CuZr, CuCrZr, CuBe, PbCaNa, etc. et mme pour les aciers
allis.

85

Conditions pour le durcissement dun alliage
- La diminution de la temprature dcroissance de la solubilit des lments dalliages
dans le mtal de base.
- Il existe des cristaux mixtes homognes haute temprature qui doivent tre
surfusionns la temprature ambiante. Donc il n'est pas permis pendant le
refroidissement brusque leur dcomposition en phase quilibre.
- Une troisime condition plus importante cest que le systme en question doit accepter
dtre durci. Il y a une srie dalliages qui remplissent les deux conditions, mais ne
montrent aucun durcissement.
Un alliage dAl-Cu avec 4 % Cu, avec recuit dhomognisation 500C, ensuite partir de
cette temprature, il est refroidi leau (refroidissement brusque), cet alliage montre une
augmentation de la duret jusqu un certain niveau (plateau), ensuite de nouveau jusqu'au
maximum, aprs dpassement du maximum, elle chute, (fig. 67). La premire augmentation de la
duret jusqu'au plateau est dsigne comme durcissement froid, la seconde comme
durcissement chaud.



86
fig.67
A partir de ce processus, on peut expliquer un tel phnomne. Par le recuit 500C, les atomes
de cuivre sont statiquement rpartis dans le rseau cristallin de laluminium. Si on refroidit
brusquement, partir de cette temprature, les cristaux mixtes ne se dcomposent pas et la
rpartition atomique reste conserve, mais avec le temps, les atomes de cuivre se rassemblent par
le processus de diffusion dans le rseau d'aluminium.
Dans les zones de couches atome unique, lallongement de la surface provoque des tensions
internes dans le rseau, ces dernires prsentent lextrieur une augmentation de la rsistance et
de la duret du matriau.Le processus de durcissement nest pas trs clair pour la majorit des
alliages part lalliage AI-Cu-Mg. Donc on comprend par traitement de durcissement, un recuit
dhomognisation suivi par un refroidissement brusque ( leau) aux tempratures ambiantes ou
leves. Techniquement on distingue le durcissement froid ou chaud :
- Le durcissement froid est un traitement de durcissement avec vieillissement
temprature ambiante.
- Le durcissement chaud seffectue temprature leve
a. Alliage Al-Cu-Mg
Les alliages Al-Cu-Mg sont des alliages hautes rsistance mcanique, ils contiennent environ 2
4,9 % Cu, 0,2 1,8 Mg, 0,2 1,1 Mn et dans certains cas, 0,2 0,6 % Si et sont caractriss
par une rsistance leve lorsquils subissent la trempe et le revenu.
Ils prsentent une bonne tenue chaud, mais une soudabilit et une rsistance la corrosion
faibles cause de la teneur leve en Cu, cet effet ces types dalliages sont toujours plaqus
avec de laluminium pur. Les proprits mcaniques de l'aluminium et de ses alliages ne peuvent
atteindre celles des aciers, mais on essaie toujours de trouver un traitement thermique
convenable pour lamlioration des proprits mcaniques.
En 1906, lallemand Alfred Wilm a russi aprs plusieurs annes de recherches, damliorer
la duret et la rsistance de lalliage AI-Cu-Mg par durcissement structural et un brevet
dinvention a t dpos sous le nom de Duralumin.
Donc on peut amliorer la duret et les proprits mcaniques (rsistance la rupture) dun
alliage dAI-Cu-Mg. avec la composition chimique de 4,2 % Cu, 0,52 % Mg, 0,6 % Mn et le
reste Al avec des inclusions (Fe, Si, etc.), bien que le manganse ne fait pas partie des phases
durcissantes, sa prsence dans les alliages est utile. Il amliore la tenue du Duralumin la
87
corrosion et sa prsence sous forme de particules disperses de la phase T (A1
12
Mn
2
Cu),
augmente la temprature de recristallisation et amliore les proprits mcaniques.

Le Duralumin contient aussi comme inclusions le fer et le silicium, le fer diminue la rsistance et
la plasticit du Duralumin. En se liant au cuivre, le fer affaiblit au vieillissement, leffet
durcissant, cest pourquoi la teneur en fer ne doit pas dpasser 0,5 0,7 %. Le silicium
contribue la dgradation de la rsistance, mais participe au durcissement avec une faible
proportion.
L'alliage possde, l'tat initial, une rsistance de 16 22 kp/mm
2
, une duret de 40 60
kp/mm
2
, un allongement de 15 25 %. Si on fait le recuit de cet alliage T = 500C pour une
dure de maintient de 15 min, suivie d'un refroidissement brusque ( l'eau), on obtient ne
amlioration des proprits mcaniques tels que laugmentation de la rsistance 32 kp/mm
2
, de
la duret 78 kp/mm et lallongement reste prs de 25 %.
Sur la figure 68, on peut constater llvation des proprits mcaniques (rsistance et duret) en
fonction du temps de maintient. On remarque que lallongement reste presque invariable.


Courbe A : Rsistance et duret
Courbe B : Allongement

88
fig. 68

La rsistance (tnacit) de cet alliage peut encore augmenter en faisant subir lalliage une
dformation froid, on obtient un alliage avec des proprits quivalentes celles dun acier de
construction rsistance moyenne, cest dire on atteint une rsistance la rupture quivalente
55 kp/mm, un allongement denviron 10 % et un bon rapport de la limite lastique. Ce type de
traitement thermique est utilis pour certains alliages mtalliques dans le systme
Al-Cu, (fig.69).


fig. 69

On reconnat que laluminium possde une certaine solubilit pour le cuivre, cest dire dans le
cristal daluminium, les atomes d'aluminium peuvent tre remplacs par des atomes de cuivre. La
solubilit est maximale 5,65 % de Cu et T = 548C.
A temprature ambiante, un alliage avec 4/o de Cu se compose de cristaux mixtes Al-Cu avec
une teneur infrieure 0,5 % de Cu et d'une liaison intermtallique Al
2
Cu. Un tel alliage, sil est

89
port la temprature de 550C, les cristaux mixtes Al-Cu sont en situation dabsorber une
grande partie du cuivre, ensuite la liaison Al
2
Cu sera dissoute et on aura uniquement le prsence
de cristaux mixtes Al-Cu avec une teneur de 4 %.
Cette dpendance entre la temprature et la solubilit est une condition pur le vieillissement.
Maintenant si on refroidit lentement lalliage homogne partir de T = 550C on a une
prcipitation de nouveau Al
2
Cu correspondant une solubilit qui baisse, mais on refroidit
brusquement leau. Lalliage homogne, dans ce cas, le cuivre reste dans les cristaux: mixtes,
cest dire on obtient une solution sursature. Cet tat est instable et les atomes de cuivre
cherchent se diffuser des cristaux mixtes.L'augmentation de la duret et de la rsistance ont
pour cause le phnomne de ltat instable. Donc on peut retenir que :
- Dans ltat stable on a la formation dune phase de cristaux mixtes avec solubilit
dcroissante pour des tempratures dcroissantes.
- Lors du chauffage dans le domaine de solubilit leve avec ensuite le refroidissement
induit la formation de cristaux mixtes sursaturs par surfusion.
Dans le tableau ci-dessous, on peut constater que les proprits mcaniques de lalliage
diminuent avec laugmentation de la section (S) des barres ou lpaisseur (E) des tles.

Alliage Produit

0,2

(kp/mm)

ZB

(kp/mm)

(%)
HB
(kp/mm)
Barre
S 2000 mm 26 38 12 100
S = 2000 8000 mm 27 40 10 100
S 8000 mm 22 36 8 90
Tle
E = 1 10 mm 27 40 15 100



AlCuMg1
E = 10 20 mm 24 38 14 90
Barre
S = 500 2000 mm 31 45 9 115
S = 2000 8000 mm 34 48 8 125
S 8000 mm 25 40 6 105




AlCuMg2
Tle
90
E = 1 6 mm 29 44 14 110
E = 6 10 mm 28 43 12 110
E = 10 20 mm 26 41 10 110


Cela est expliqu par linfluence de la vitesse de refroidissement exige pour la surfusion des
cristaux mixtes homognes haute temprature lors du refroidissement.
Avec laugmentation de la section de la surface du matriau, la chaleur vacuer es trs
importante et le refroidissement l'intrieur du matriau (cur) se ralentit, ce qui provoque lors
du refroidissement une dcomposition dune partie des cristaux mixtes et lors du processus de
durcissement, on na pas la prsence de la totalit de la concentration de lalliage et on ne peut
pas atteindre une augmentation de la rsistance, donc on a la prsence dun alliage avec une
faible concentration en lments durcissants. Donc il est trs important de surveiller (utiliser) un
refroidissement brusque surtout pour les alliages Al-Cu-Mg.
Le Duralumin livr en tles, est protg contre la corrosion par plaquage, cest dire par lapport
dune couche fine daluminium trs pur. L'paisseur dune telle couche doit tre au moins de 4 %
de lpaisseur de la tle. Le plaquage diminue sensiblement la rsistance et la charge de rupture
des tles.
b. Alliage Al-Si-Mg (alliage Avial)
Ces alliages ont une trs bonne aptitude la transformation chaud, ils sont trs rsistants la
corrosion. Leur durcissement est du la prcipitation de la phase durcissante Mg
2
Si. Ce groupe
dalliage comprend les alliages avec 0,4 1,4 % Mg, 0,3 1,6 % Si et de 0 1 % Mn.

91


De bonnes proprits
peuvent tre atteintes lorsque la
composition du Mg
2
Si
correspond au rapport de Mg/Si
= 1,7. Un surplus de silicium
peut amliorer la rsistance
mais diminuer la tenue la
corrosion et la tnacit. Leur
diagramme dquilibre est
donn par la figure
70.

Les alliages Al-Si-Mg
sont moins rsistants
que le Duralumin mais ils ont
une meilleur plasticit froid et
chaud, ils se soudent bien et
leur limite de fatigue est leve.

Le recuit de dissolution
s'effectue une temprature de
500 540C suivi dun
refroidissement brusque. Le
durcissement chaud seffectue
une temprature de 140
160C.

fig. 70


92
Les alliages avec des concentrations 0,5 % Si, 0,7 % Mg sont utilise pur des buts dcoratifs, fils
et cbles lectriques, tandis que les alliages avec 1,1 % Si et 1,0 % Mg sont utiliss en
construction navale, aviation, mcanique de prcision, lectrotechnique et les pices qui
imposent une plasticit leve chaud et froid.
c. Alliage Al-Zn-Mg
Les alliages appartenant ce groupe ont la composition chimique suivante :
- Zn : 4 5 %
- Mg : 0,5 3,5 %
- Mn : 0 1 %
- Cr : 0 0,3 %
L'alliage avec 4 5 % Zn , 0,5 1,5 % Mg, 0 1 % Mn et 0 0,3% Cr se durcit
automatiquement selon le recuit de dissolution la temprature de 350 500C, une trempe
leau n'est pas exige.
La duret maximale est atteinte aprs un sjour de 30 jours. Un durcissement chaud des
tempratures de 120 140C peut donner des valeurs de rsistance leves.
Aprs chauffage, par exemple lors du soudage, il y a renouvellement de leffet de durcissement.
Lalliage possde de bonnes proprits de dformation et oxydable anodiquement cause de sa
structure homogne.
Une couche supplmentaire de protection conte les actions de corrosion est ncessaire.
Les phases durcissantes de cet alliage sont MgZn
2
et Al
2
Mg
3
Zn
3
. Avec laugmentation de la
teneur en Zn et Mg, la rsistance de lalliage crot, alors que la plasticit et la tenue la corrosion
diminuent. La tenue la corrosion et les proprits mcaniques peuvent tre amliors par
laddition de faibles quantits de manganse, de chrome et de vanadium ou par un
refroidissement lent jusqu moyen.
d. Alliage Al-Zn-Mg-Cu
Ce type dalliage reprsente une suite dveloppe des alliages AI-Zn-Mg, cest un alliage haute
rsistance. Laddition du cuivre et du manganse augment la rsistance mcanique, suivant la
composition, on atteint des valeurs de 46 54 kp/mm.
La bonne tenue la corrosion est obtenue aussi par laddition de Mn, Cr, Va ou par le plaquage.
Comme matriaux de plaquage, on utilise un alliage daluminium contenant du zinc (1 3) %.
93
Le recuit de dissolution seffectue prs de 450 470C avec trempe l'eau. La valeur de
rsistance maximale est atteinte par un durcissement chaud de 120 140C.
Les phases durcissantes de cet alliage sont : MgZn
2
, la phase T (Al
2
Mg
3
Zn
3
) et la phase S (
AI
2
CuMg ). Avec l'augmentation de la teneur en Zn et Mg, la rsistance de lalliage crot, alors
que leur plasticit et tenue la corrosion diminuent. Ils ont une bonne plasticit chaud et se
prtent relativement bien au corroyage froid aprs recuit. Lalliage avec 3,8 5,2 % Zn, 2,4
3,8 % Mg, 0,4 1,0 % Cu, 0,1 0.4 % Mn et 0,1 0,3 % Cr une rsistance la traction de 46
50 kp/mm
2
et est utilis dans le domaine de construction sollicitation leve, aviation,
machines, exploitation minire. Un alliage avec 5,1 6,1 % Zn, 2,1 2,9 % Mg, 1,2 2 % Cu, 0
0,3 % Mn, 0,18 0,4 % Cr une rsistance la traction de 50 54 kp/mm est utilis dans le
domaine de laviation, le matriel roulant et les machines complexes. La composition chimique
et les caractristiques mcaniques principales de lalliage Al-Zn-Mg-Cu sont donnes dans le
tableau ci-dessous.

Cu
(%)
Mg
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
Zn
(%)
Cr
(%)
R
0,002

(Kp/mm)
R
(Kp/mm)
A
(%)
1,4
2,8
0,4
1,0
0,4
1,0
0,7
1,2
5
8,6
0,1
0,25
53
63
56
57
7
8

3.5. Alliages daluminium de fonderie (moulage)
Une grande partie des besoins en aluminium est utilise comme pice de fonderie. La matire
premire utilise pour lobtention des alliages daluminium de fonderie est, le plus souvent, la
matire secondaire tels que dchets, rebuts daluminium, etc. Dans certains pays, elle est base
sur 70 % de la production.
Avant, on utilisait comme alliages daluminium de fonderie, les alliages daluminium avec des
teneurs leves en Cu ou Zn, alors quaujourdhui, lalliage le plus utilis, est lalliage dAl-Si
avec des additions en magnsium et cuivre.
Les alliages prvus pour le moulage, doivent possder une coulabilit leve, un retrait
relativement faible, une faible aptitude la fissuration chaud et la porosit et de bonnes
proprits mcaniques avec une rsistance leve la corrosion.
94
Les principaux alliages de fonderie avec leurs compositions chimiques sont indiqus sur le
tableau ci-dessous selon TGL.


% dlments dalliages % dautres lments
Types
Mg Si Mn Cu Ti Fe Zn Ni Cu Pb+Sn
G-Al Mg3 2,0 4,0 0,5 1,3 0,05
0,5
0,5 0,10 0,05
G-Al Mg3dek 2,0 4,0 0,5 0,05
0,5
0,5 0,10 0,05
G-Al Mg5 3,5 5,5 0,5 1,3 0,05
0,5
0,5 0,10 0,05
G-Al Si 5 Mg 1,35 0,6 4,5 6,0 0,15
0,5
0,15 0,5 0,10 0,05
G-Al Si 7 Mg 0,25 0,5 6,5 8,0 0,15
0,5
0,15 0,5 0,10 0,05
G-Al Si 10 Mg 0,2 0,4 8,5
10,5
0,15
0,5
0,15 0,6 0,10 0,05
G-
AlSi10Mg(Cu)
0,2 0,4 8,5
11,5
0,2 0,5 0,15 0,6 0,5 0,3 0,5 0,2
G-Al Si 6 Cu 0,25
0,55
5,5 7,0 0,2 0,5 1,0
2,0
0,15 0,6 0,5 0,2 0,1
G-Al Si 7 Cu1 0,25 0,6 6,5 8,0 0,2 0,5 1,0
2,0
0,15 0,8 1,0 0,3 0,3
G-Al Si 7 Cu2 0,2 0,7 6,5 8,0 0,2 0,5 1,0
2,0
0,15 0,9 1,2 0,3 0,3

95
Les proprits mcaniques, ainsi que le type de moulage pour lequel elles sont destines, sont
reprsentes dans le tableau suivant.


0,2

ZB
HB
bW


0,2
300 h
200C

Dsignation Type de
moulage
Etat
(Kp/mm) (%) (Kp/mm)
Sable S.T. 8 (7) 14 (13) 3 (3) 50 (50) 6 9
Sable T.C. 13 (12) 21 (16) 2 (2) 72 (65) 8
Coquille S.T. 9 (7) 15 (14) 3 (3) 50 (50) 7

G-Al Mg3
Coquille T.C. 15 (12) 22 (18) 4 (2) 70 (65) 8,5
Sable S.T. 8,5 (8) 15 (13) 2 (1) 55 (55) 6 8
G-Al Mg5
Coquille S.T. 9 (8) 17 (14) 3 (1) 60 (55) 7,5
Sable S.T. 10 (9) 14 (13) 1 (0,5) 55 (55) 6
Sable T.A. 14 (12) 18 (14) 2 (1) 70 (70) 7,5
Sable T.C. 20 (16) 22 (17) 1 (0,5) 80
110
7,5
Coquille S.T. 12 (10) 16 (14) 1,5 (1) 60 (60) 7
Coquille T.A. 16 (13) 20 (17) 2 (1) 70 (70) 8,5



G-AlSi5Mg
Coquille T.C. 22 (18) 24 (19) 1 (0,5) 90
115
8,5
Sable S.T. 11 (9) 16 (15) 1 (1) 70 (65) 6,5 8,5
Sable T.A. 15 (15) 21 (18) 1,5 (1) 80 (75) 8 7
Sable T.C. 18 (16) 22 (19) 0,6
(,05)
90
115
8,5 6,5
Coquille S.T. 12 (11) 19 (17) 2 (1) 75(70) 8,5 5,5
Coquille T.A. 16 (16) 23 (20) 2 (1) 90 (80) 9,5



G-AlSi6Cu
Coquille T.C. 20 (18) 24 (22) 0,8
(0,6)
95
120
9,5
96
Sable S.T. 12 (11) 17 (14) 0,6
(0,4)
75 (70)
Sable T.A. 17 (13) 19 (15) 0,3 85 (80)
Coquille S.T. 14 (12) 19 (15) 0,8
(0,4)
80 (75)
Coquille T.A. 18 (14) 20 (15) 0,4 85 (80)


G-AlSi7Cu2
Pression S.T. 14 20 1 80
Sable T.A. 18 (17) 20 (20) 1,2 (1) 80 :110 10
Coquille S.T. 11 (10) 20 (18) 2 (1) 65 (60) 9
Coquille T.A. 20 (18) 24 (22) 1,2 (1) 85
115
11 5,5

G-AlSi10Mg
Pression S.T. 12 21 1,5 70 7,5
S.T. : Sans Traitement
T.C. : Traitement Chaud
T.A. : Traitement A Froid

Les proprits de fonderie dun alliage sont levs lorsque sa structure comporte un eutectique.
Un eutectique se forme dans de nombreux alliages dont la teneur en lments additionns est
suprieure la solubilit limite dans laluminium. Cest ce qui dtermine la teneur en lments
plus levs dans les alliages de fonderie que dans les alliages corroyables.
Le plus souvent, on emploie les alliages AlSi, AlCu, AlMg additionns dune faible quantit de
cuivre et de magnsium (AlSi), de silicium (AlMg), de manganse, nickel et chrome (AlCu).
Pour affiner les grains, et par suite, amliorer les proprits mcaniques, on introduit les
inoculants (Ti, Zr, B, Cl, V, etc.).
De nombreuses pices coules soumises au traitement thermique. suivant le caractre de la pice
et les conditions de son service, on a recourt lune des modalits de traitements thermiques
suivantes :
a. Vieillissement par revenu (T1) : (notation conventionnelle T1) T = 170 180C
pendant un sjour de 5 20 h et sans trempe pralable, destin au renforcement de la rsistance
et amlioration de lusinage.
97
b. Recuit (T2) : T 300C, sjour de 5 10 h, refroidissement lair, destin supprimer
les contraintes produites par la coule. ainsi que les contraintes rsiduelles dues lusinage, il
augmente lgrement la plasticit.
c. Trempe et maturation (T3, T4) : T = 510 545C, trempe leau chaude (40
100C). Aprs la trempe, les pices coules sont maintenues un temps assez long lambiante.
Le rgime T
1
correspond la trempe et maturation.

d. Trempe et vieillissement par revenu de courte dure (T5) : (2 3) h, 175C. Ces
tempratures et dures font que le vieillissement nest pas complet. Destins laugmentation de
la rsistance tout en gardant la plasticit leve.
e. Trempe et vieillissement par revenu complet (T6) : T = 200C, sjour de 3 5h,
assurent une rsistance maximale mais diminue la plasticit.
f. Trempe et revenu de stabilisation (T7) : T = 230 250C pendant 3 10 h, appliqus
pour stabiliser la structure et les changements volumiques de la pice coule tout en conservant
une rsistance suffisante.
g. Trempe et revenu dadoucissement (T8) : T = 240 260C durant 3 5h, la
temprature leve du revenu diminue sensiblement la rsistance mais augmente la plasticit et
la stabilit des dimensions.
3.5.1. Alliages Al-Si
Ces alliages portent le nom de silumines, lesquels sapparentent quand leur composition
un alliage eutectique, leur
-
coulabilit est trs leve et les moulages obtenus sont plus denses. Ils
sont destins la coule sous pression.
Sur le diagramme dquilibre AI-Si (fig.71), on peut constater que la solidification commence
par une cristallisation des cristaux mixtes riches en aluminium et se termine par la
cristallisation de leutectique + (Si) et ventuellement, avec dautres phases formes par
dautres lments.
La phase (Si) est prsente en se dposant dabord sous forme de gros. cristaux aciculaires (en
forme daiguilles), qui jouent le rle dentailles internes dans la solution solide plastique, les
proprits mcaniques de cette structure sont faibles.
98
Plus prs de lalliage eutectique, se trouvent le plus souvent les cristaux primaires de silicium,
cest dire, il y a accumulation (excs) de cristaux de silicium, qui ne sont pas fondus et lors de
la recristallisation, ils agissent comme germes cristallins pour la cristallisation du silicium.
Donc avec laugmentation du chauffage du bain mtallique ainsi que laugmentation de la vitesse
de refroidissement, on obtient une solidification normale de leutectique, cest dire une
cristallisation coupl + (Si) est atteinte. Une telle cristallisation est obtenue aussi par le
traitement du bain mtallique en ajoutant des inoculants tels que le sodium.


fig. 71

Cette observation est faite en premier par A. Pacz en 1921 sur un alliage eutectique AI-Si
(silumin) et elle est connue sous le nom de effet silumin. Il sagit de laffinage de la structure
et llimination des cristaux de silicium en excs. Les silumines sont inoculs au sodium (0,05
0.08) %, par addition au bain de sels de 67 % NaF et 33 % NaCl. Le traitement daffinage du
bain mtallique, proprement, dit seffectue de la manire suivante.
De 730 750C, on plonge une quantit (0,25 % du bain mtallique) et le sel daffinage dans le
bain mtallique, aprs sa fusion, on mlange et aprs dpt du sel, on lextrait du bain, ensuite

99
laide dune cloche de plonge, on ajoute du sodium propre (0,03 0,06) %. Ce dernier
svapore en agissant sur le bain mtallique et la fin, on refait le traitement du bain une
dernire fois avec une quantit (0,75%) et aprs un temps trs court, cest dire juste aprs son
introduction, on procde la coule du mtal. Ce traitement doit tre effectu directement avant
la coule du mtal car le sodium, peut brler en quittant le bain et son effet sera diminu.
La quantit de sodium exige pour la coule en sable est importante par rapport celle exige dans
la coule en coquille, car la solidification rapide dans la coquille donne une cristallisation
eutectique. En prsence du sodium, les lignes du diagramme dquilibre se dplacent et lalliage
hypereutectique devient hypoeutectique.
Dans ce cas au lieu du silicium excdentaire, on observe dans la structure de lalliage,
lapparition de cristaux de la solution comme le montre les figures : 72 a (avant modification)
et 72 b (aprs modification).

(a) (b)
fig.72

100

Dans ces conditions leutectique acquiert une structure plus fine et se compose de petits cristaux
des solutions (SI) et .
Pendant la solidification, les cristaux de silicium se couvrent dune pellicule de siliciure de
sodium (Na
2
Si) qui rend difficile leur croissance. Cette structure inocule amliore les proprits
mcaniques de lalliage (fig. 73) dont la courbe 1 est modifie et la courbe 2 non modifie.


fig. 73

L'alliage Al-Si ne contenant pas de Mg, Mn. ne subit pas le traitement thermique de
durcissement. Les alliages hypoeutectiques additionns de manganse en plus de linoculation,
peuvent tre durcis par un traitement thermique. La phase durcissante est Mg
2
Si. Lintroduction
simultane de magnsium et de cuivre peut donner lieu la formation des phases CuAl
2
et
W(Al
X
Mg
5
Cu
4
Si
4
).
Les pices en alliage contenant du Mg et Mn, sollicites par des charges moyennes, subissent
seulement le vieillissement par revenu (T1), alors que les grosses pices trs changes, (carters
des compresseurs, carters et bloc cylindres des moteurs), la trempe et le vieillissement par revenu
(T6). Les pices coules en alliages contenant du Mg. imposant une plasticit accrue, sont

101
soumises la trempe (T4) et pour augmenter leur rsistance, la trempe et au vieillissement
(T6). Lorsqu'il importe dobtenir une plasticit leve et une stabilit des dimensions, la trempe
est suivie de revenu 250C pendant 3 5 h.
Les principaux types dalliages AI-Si figurent sur le tableau ci-dessous, selon TGL.


Dsignation

Compositi
on

(%)

Additi
on

(%)
Limite
0,2

(Kp/mm)
Rsistanc
e
Traction
R
(Kp/mm
)
Allonge-
ment
rupture
(%)

HB

(Kp/mm)
Rsist.
flexion
altern
e
Kp/m
m
Poids spcifique : 2,65 Kg/dm
3

G-AlSi12 8 9 (7) 17 22
(16)
8 4 (2) 50 60
(45)
5,5
6,5
G-AlSi12g 9 10 (8) 18 22
(16)
10 6 (5) 50 60
(50)
8,5
10
GK-AlSi12 9 11 (9) 20 26
(16)
7 3 (2) 55 70
(50)
7 8
GK-AlSi12g 9 11 (9) 20 26
(16)
10 6 (4) 50 60
(50)
9 10

Si:11,0
13,5
Mn : 0
0,5
Al : reste
SiFe > 0,4
Mn >
0,25
Fe : 0,6
Ti :
0,15
Zn :
0,10
Cu :
0,05
Mg :0,
05

Poids spcifique : 2,65 Kg/dm
3

G-AlSi10Mg 9 11 (8) 18 24
(17)
5 2 (2) 55 65
(55)
6,5
7,5
G-
AlSi10Mga
17 26
(17)
22 20
(20)
4 1 (1) 80 110
(75)
9 11
GK-
AlSi10Mg
11 15
(10)
20 26
(18)
4 1 (1) 65 85
(60)
8 10
GK-
AlSi10Mga
20 28
(18)
24 32
(22)
4 1 (1) 85
115(80)
10
11

Si: 9,0
11,0
Mg : 0,2
0,4
Mn : 0
0,5
Al : reste
SiFe > 0,4
Mn >

Fe : 0,6
Ti :
0,15
Zn :
0,10
Cu :
0,05


102
0,25
Poids spcifique : 2,70 Kg/dm
3

G-AlSi15Mg 10 13 (9) 14 18
(13)
3 1
(0,5)
55 70
(55)
6 6,5
G-
AlSi15Mgka
15 18
(12)
18 25
(14)
5 2 (1) 70 85
(70)
7 7,5
G-
AlSi15Mga
22 29
(16)
24 30
(17)
2
0,5(0,5)
80 110
(80)
7 7,5
GK-
AlSi15Mg
12 16
(10)
16 20
(14)
4 1,5
(1)
90 75
(60)
7 7,5
GK.AlSi15M
gka
16 19
(13)
21 27
(17)
6 2 (1) 70 90
(70)
8 8,5
GK-
AlSi15Mga
24 29
(18)
26 30
(19)
3 1
(0,5)
90 110
(90)
8 8,5

Si: 4,5
6,0
Mg : 0,5
0,8
Mn : 0
0,5
Ti : 0
0,20
Al : reste
SiFe > 0,4
Mn >
0,25

Fe : 0,5
Zn :
0,10
Cu :
0,05


3.5.2. Alliages Al-Mg
Les alliages Al-Mg possdent de faibles proprits de fonderie du fait quils ne contiennent pas
deutectique. Leur proprit caractristique est la bonne tenue la corrosion et leurs proprits
mcaniques sont accrues avec une usinabilit leve. Laddition lalliage AI-Mg
(9,5 11,5 ) % Mg et dinoculants (Ti, Zr), amliorent les proprits mcaniques, alors que le
bryllium diminue loxydabilit de la fusion, ce qui permet de la conduire sans flux de
protection. Le magnsium accrot fortement la rsistance des alliages (fig.74) jusqu
12 ou 14 %, avec le Mg, la plasticit change peu mais ensuite elle se dgrade brusquement.
103

fig. 74
Les alliages Al-Mg sont en plus additionns de manganse qui forme des particules disperses
Al
6
Mn, durcit lalliage et affine le grain. Ces types dalliages sont prvus pour les pices
travaillant dans une atmosphre humide, par exemple dans la construction navale et
aronautique. La structure de ces alliages, se compose de solution solide et dinclusions
grossires de particules Al
3
Mg
2
qui se dposent aux joints de grains en fragilisant lalliage,
(fig. 75).



104


Cest pourquoi, ces alliages
semploient aprs trempe 430C avec
refroidissement lhuile (40 50)C et
un sjour la temprature de trempe
pendant 12 20 h, ce qui assure la
dissolution des particules Al
3
Mg
2
dans
la solution solide et lobtention aprs
trempe, dune solution solide
homogne. Laddition aux alliages Al-
Mg jusqu 1,5 % Si, amliore les
proprits de fonderie par suite la
formation dun eutectique triple. Ces
alliages semploient dans la
construction navale et aronautique.

fig. 75


Les principaux types dalliages AI-Mg sont donns sur le tableau ci-dessous selon TGL.

105

Dsignation

Compositio
n

(%)

Additio
n

(%)
Limite
0,2

(Kp/mm)
Rsistanc
e
Traction
R
(Kp/mm)
Allonge-
ment
rupture
(%)

HB

(Kp/mm)
Rsist.
flexion
altern
e
Kp/m
m
Poids spcifique : 2,7 Kg/dm
3

G-Al Mg3 8 10 (7) 14 19
(13)
8 3 (3) 50 60
(50)
6 6,5
G-Al Mg3a 13 16
(12)
21 28
(16)
8 2 (2) 70 90
(65)
7,5 8
GK-Al Mg 9 12 (7) 15 20
(14)
8 3 (3) 50 60
(50)
7 7,5
GK-Al Mg3a 15 18
(12)
22 33
(18)
15 4 (2) 65 90
(65)
8 9

Mg : 2,0
4,0
Si : 0 1,3
Mn : 0
0,5
Ti : 0
0,20
Al : reste
Fe : 0,5
Zn :
0,10
Cu :
0,05


Poids spcifique : 2,6 Kg/dm
3

G-Al Mg5 9 10 (9) 16 9
(13)
5 2 (1) 55 70
(55)
6 6,5
GK-Al Mg5 9 10 (9) 17 25
(14)
8 3 (1) 60 80
(55)
7 7,5



Mg : 4,0
5,5
Si : 0,5
1,5
Mn : 0
0,5
Ti : 0
0,20
Al : reste
Fe : 0,5
Zn :
0,10
Cu :
0,05

Poids spcifique : 2,65 Kg/dm
3

G-Al Mg5 Cu 9 10 16 19
(9)
5 3 (1) 55 70
(55)


Mg : 4,0
5,5
Si : 0,5
1,5
Fe : 0,5
Zn :
0,10

9 10 (9) 17 25
(14)
8 2 (2) 60 80
(55)

106




Cu : 0,4
0,6
Mn : 0
0,5
Ti : 0
0,20
Al : reste


3.5.3. Alliages Al-Cu
Leur composition chimique et les caractristiques mcaniques principales sont donnes dans le
tableau suivant.

Mn
(%)
Cu
(%)
Autres et Ti
(%)
R
(Kp/mm)
R
0,002

(Kp/mm)
A
(%)
0,6 1 4,5 5,3 0,25 0,45 24 16 7

Ces alliages possdent, aprs traitement thermique, de hantes proprits mcaniques lambiante
et aux tempratures leves et se prtent bien a l'usinage. Leurs proprits de fonderie sont
basses (grand retrait, aptitude la fissuration chaud). L'alliage s'emploie pour
-
la fabrication
des moulages de petites pices de fermes simples (armatures, supports).
Pour obtenir une rsistance accrue aprs la trempe, les moulages sont soumis au revenu 150C
pendant 2 4 heures. La prsence dans la solution solide du manganse et la formation dans le
volume du grain des phases intermtalliques, augmentent la rsistance chaud. L'addition du
titane affine le grain.
Le durcissement de lalliage s'obtient par trempe et vieillissement 175C pendant 3 5 h. Les
alliages Al-Cu sont peu stables la corrosion et pour parer cet inconvnient, les pices coules
subissent ordinairement lanodisation.


3.5.4. Alliages Al-Si-Cu
107
Ce groupe dalliages comprend les alliages avec une bonne coulabilit et de bonnes proprits de
rsistance. La tenue la corrosion est faible, cela est du la prsence du cuivre. Les alliages avec
6 % Si, 3 % Cu, sont utiliss dans tous les domaines de construction des machines et des
moteurs o ils existent uniquement des sollicitations moyennes. Les alliages avec une teneur de
12 % Si ne durcissent pas eux mmes et ils sont utiliss pour les pices compliques.
3.6. Le cuivre et ses alliages
Le mot cuivre est driv du mot cuprum qui signifie mtal de lle de Chypre, o il fut
dcouvert ltat natif pendant lantiquit. Son numro atomique dans la classification de
Mandlev est 29, sa masse atomique 63.54. Le cuivre est un mtal rouge cassure rose.
La teneur totale de lcorce terrestre en cuivre, est relativement faible (0,01 % en masse). Dans la
nature on le trouve ltat natif plus souvent que les autres mtaux. Les blocs de mtal natif
atteignent parfois des dimensions importantes. A cause de son existence l'tat natif et de la
facilit de son usinage, il fut utilis par lhomme avant tout autre mtal.
3.6.1. Procds dlaboration et daffinage du cuivre
La plus grande partie du cuivre est obtenue partir des minerais de cuivre qui sont forms de
sulfures et doxydes. mais gnralement 80 % du cuivre est obtenu partir des sulfures tels que :
- Chalcopyrite : Cu
2
S,F
2
S
3
, qui est le rpandu, il est dune couleur jaune dor.
- Chalcosine Cu
2
S de couleur noire.
- Les oxydes :
Cuprite : Cu
2
O.
Malchite : CuCO
3
, Cu(OH)
2
.
Azurite : CuCO
3
, Cu(OH)
2
.
Les minerais de cuivre contiennent toujours du fer en grande quantit sous forme de FeS
2
, et
contiennent dautres lments tels que Sb, As, Pb, Bi, Au, Ag, Ni. Ce qui rend la teneur du
cuivre trs faible dans les minerais.
Les procds mtallurgiques dlaboration du cuivre se diffrencient selon la composition
chimique du minerai de cuivre. Il existe deux types de procds :
- Procd par voie sche.
- Procd par voie humide.

Dans cette partie on abordera que le premier procd.
108
Procd par voie sche :
Ce procd est le plus important et opre sur des minerais dont la teneur minimale en mtal aprs
concentration avoisine 15 %. Plusieurs phases peuvent tre distingues dans ce procd.
a. Concentration du minerai :
Les minerais de cuivre sont trs pauvres en cuivre (1 4) % et il est ncessaire de leur faire subir
un traitement denrichissement. Le minerai est concentr ou enrichi par flottation afin dliminer
une partie de la frange et damener la teneur en cuivre jusqu' 25 %.
b. Elimination partielle du fer :
Le concentr du minerai, les additions et le coke sont enfonces dans un four cuve o ils sont
fondus dans sa partie infrieure o une partie du fer est limine et passe dans la scorie et le
soufre subit un grillage partiel. Aprs cette fusion, on obtient la charge fusionne appele matte,
laquelle est rassemble dans un avant-creuset ou elle est encore spare de la scorie.
La matte contient entre 20 50 % de cuivre, 20 30 % de soufre et de 30 % de fer. Dans la scorie
se trouvent de 0,2 0,4 % de cuivre. La grande quantit de fer et de soufre se trouvant dans la
matte est limine par oxydation lors de son enfournement dans le convertisseur tambour.
c. Oxydation de la matte :
Loxydation de la matte appele aussi convertissage, du nom de lappareil utilis, se fait en
deux phases dans le mme appareil. Durant la premire phase seffectue loxydation du sulfure
de fer (limination du fer) par soufflage dair avec addition de SiO
2
. L'oxyde de fer forme sunit
la silice et est ainsi limine l'tat de scorie qui est par la suite vacue.
2FeS + 3O
2
+ SiO
2
2FeO.SiO
2
+ 2SiO
2

Durant la deuxime phase, il reste uniquement Cu
2
S (matte blanche) et loxydation continue par
soufflage dair afin de transformer le Cu
2
S en cuivre brut.
Cu
2
S + O
2
2Cu + SO
2

Dans le convertisseur, on a besoin dajouter du combustible car la combustion du soufre fournit
la chaleur ncessaire pour la fusion de la charge. Le cuivre brut obtenu contient 97 99 % de
cuivre et une srie dlments secondaires tels que : Fe, As, Pb, Ni, Ag, Au. Le cuivre brut est
ensuite affin dans un four.
d. Affinage du cuivre brut :
Laffinage du cuivre comporte gnralement deux phases successives : laffinage par voie sche
au celui lectrolytique.
109
- Affinage par voie sche au four :
Le cuivre brut est affin dans un four flamme aprs fusion, on a de lair pour abaisser la teneur
en Pb, Fe et le reste du soufre. Lantimoine et larsenic sont aussi partiellement oxyds. Durant
cette opration, une grande quantit du cuivre est oxyde, ce qui donne du Cu
2
O, lequel est
rduit la fin de lopration doxydation par addition du bois humide, ce qui provoque une
formation de la vapeur deau et d'hydrogne carbur. Ce processus est appel brossage.
Le cuivre obtenu aprs cette opration contient de 99 99,6 % de cuivre, une partie est coule en
blocs et en brames et porte le nom de cuivre affin. Lautre partie est destine subir
llectrolyse et porte le nom de cuivre anodique.
- Affinage lectrolytique :
Laffinage lectrolytique du cuivre a deux buts essentiels :
- Obtenir du cuivre pur, ce qui conduit laugmentation de la conductibilit lectrique et
la capacit de dformation.
- L'extraction des mtaux purs (Au, Ag).
Llectrolyse du cuivre seffectue dans une solution dacide sulfurique de 40 60C avec une
densit de 200A/m
2
(0,2 0,3) V. Le cuivre destin llectrolyse est prpar sous forme de
panneaux plats qui jouent le rle danodes.
Le cuivre et les lments qui laccompagnent tels que Ni, Ph, Zn etc. sont dissous de l'anode
dans llectrolyte mais ne laccompagnent pas dans la cathode cause de leur potentiel de
sparation (prcipitation). Les autres lments tels que Au, Ag, As et antimoine coulent
lentement partir de lanode en formant une boue anodique, cette dernire est traite pour en
extraire largent et lor. Un bon cuivre lectrolytique, renferme jusqu 99,98 % Cu.
3.6.2. Cuivre pur (non alli)
Cest un mtal rouge, plus ou moins fonc, prsentant une cassure rose. Lapplication technique
du cuivre, dans les diffrents domaines, est lie aux proprits technologiques que prsente ce
mtal tels que :
- Conductibilit thermique et lectrique leve.
- Bonnes proprits de rsistance.
- Bonne capacit de dformation.
- Bonne tenue la corrosion.
- Bonne soudabilit.
110

Une amlioration des proprits technologiques, mcaniques et de la tenue la corrosion est
obtenue par laddition des lments dalliages tels que ltain, le zinc, laluminium, le nickel, et
dautres lments importants.
Une grande partie de la production de ce mtal est utilise l'tat pur et une faible partie comme
alliage de cuivre. Grce son excellente conductibilit lectrique et thermique, il est trs utilis
surtout dans le domaine de llectrotechnique. Le cuivre ne pourra jamais tre remplac par
laluminium cause de ses bonnes proprits de soudage et sa bonne flexibilit et sa grande
conductibilit.
Le tableau, ci-dessous, montre les diffrents types de cuivre pur avec les pourcentages
dinclusions (lments secondaires).

Inclusions en %
Dsignation
O2 Bi Sb As Sn Ni Fe Pb Zn S Ag P
Cuivre lectrique libre doxygne
Se-Cu
99,97
0,0003 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,005 0,003 0,002 0,005 0,002
Se-Cu
99,95
0,0008 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,005 0,005 0,003 0,005
Cuivre raffin et dsoxyd
Dr-Cu
99,99
0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,04
Dr-Cu
99,97
0,002 0,005 0,01 0,2 0,01 - - 0,04
Dr-Cu
99,95
0,003 0,05 0,05 0,005 0,4 0,05 0,03 - 0,01 - -
Cuivre avec oxygne
E-Cu 99,9 0,04 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,005 0,005 0,005 0,005 0,003 -
R-Cu 99,7 0,08 0,002 0,005 0,01 0,05 0,2 0,05 0,01 - 0,01 - -
R-Cu 99,5 0,10 0,003 0,05 0,05 0,05 0,4 0,05 0,05 - 0,01 - -
R-Cu 99,25 0,06 0,02 0,05 - - 0,1 - 0,02 - -
111

Les lment secondaires dissous dans le cuivre, augmentent principalement la rsistance
spcifique lectrique R = 1/.
La figure 76 reprsente linfluence de certains lments, comme impurets ou lments dalliage,
sur la conductibilit spcifique lectrique.
La conductibilit lectrique la plus leve du cuivre, mesure la temprature de 20C, est de
60,1 m/mm.


fig. 76

Les inclusions prsentent dans le cuivre exercent une forte influence sur ses proprits, selon leur
action, elles peuvent tre ranges dans lordre suivant :




112


a. Celles qui forment des solutions solides, Ni, Zn, Sb, Sn, Al, As, Fe, P, etc. :
Ces inclusions amliorent la rsistance mais altrent brusquement les conductibilits lectriques
et thermiques (surtout Sb et AS). Cest pourquoi, les conducteurs de courant se font en cuivre
contenant 0,002 % Sb et 0,002 % As. De plus lantimoine rend difficile la dformation
chaud.
b. Les inclusions de plomb, bismuth, etc. :
Elles sont pratiquement insolubles dans le cuivre et forment avec lui des eutectiques,
facilement fusibles, qui, prcipits aux joints de grains, rendent plus difficile le corroyage. La
figure 77 reprsente la microstructure du cuivre (a : avec addition de 0,2 % Bi et b : avec
addition de 0,3 % Pb).



fig. 77


Lorsque la teneur en bismuth atteint 0,005 %, le corroyage chaud dsagrge le cuivre. Avec

113
une teneur en bismuth encore plus leve, le cuivre devient fragile froid. Ces inclusions
influent peu sur la coulabilit lectrique.

c. Les inclusions doxygne et de soufre :
Elles forment avec le cuivre des combinaisons fragiles Cu
2
O, Cu
2
S, qui entrent dans la
composition de leutectique, (fig.78).


fig. 78

L'influence de ces inclusions sur la conductibilit lectrique est faible. Le soufre amliore
lusinabilit. Loxygne forme avec le cuivre un protoxyde et provoque la fragilisation par
hydrogne.
Lorsque le cuivre est chauff (recuit), dans une atmosphre contenant lhydrogne ou dautres
gaz, ces derniers diffusent en profondeur. Si le cuivre comporte des inclusions Cu
2
O, elles
ragissent avec H
2
, en formant des vapeurs deau suivant la raction :
Cu
2
O + 2H 2Cu + H
2
O vapeur deau
Cette raction saccompagne daugmentation de volume car les molcules H
2
O (vapeur deau)
ne peuvent pas se diffuser dans le rseau cristallin du cuivre, elles se rassemblent dans de petits
espaces produisant ainsi une pression leve et donne lieu la formation de microfissures qui

114
peuvent entraner la rupture du mtal, donc le mtal devient fragile et une ventuelle dformation
conduit linterruption des limites de grains (joints de grains).

Ce phnomne est connu sous la maladie dH
2
et ne se manifeste pas lorsque le cuivre ne
contient pas de Cu
2
O o la totalit de lO
2
est lie avec dautres lments. dont leurs oxydes sont
rduits par H
2
comme par exemple le phosphore et le lithium. Donc il est recommand
deffectuer le recuit du cuivre contenant du Cu2O dans une atmosphre non rductrice.
Le soudage rsiste bien la corrosion dans les conditions atmosphriques ordinaires, dans leau
douce, leau de mer et dans dautres milieux agressifs. Mais sa tenue est mauvaise dans les gaz
sulfureux et lammoniac.
Caractristiques physiques du cuivre :
- Temprature de fusion : 1083C.
- Rseau cristallin CFC (a = 3,607)= 3,6.10
-8
cm.
- Point dbullition : 2350C.
- Chaleur de fusion : 49,9 cal/g.
- Chaleur spcifique : Cp
20C
= 0,092 cal/g.yrd.
- Mass volumique 20C : 8,94 g/cm
3
.
- Conductibilit thermique (20C) : 0,941 cal/cm.S.grd = 385 W/k.
-
Coefficient de dilatation linaire ( 0 1083)C = 2,25 %.

- Rsistivit lectrique (20C) :

= 1,724 cm 0,0175 mm
2
.m
-1
.
Le cuivre est le meilleur conducteur de chaleur et dlectricit aprs largent (6 %), do son
usage comme chaudire vaporer, serpentin, cuves, fils et cbles pour transport dnergie
lectrique, enroulements de dynamos, etc. La conductibilit, du cuivre est influence par la
temprature, les traitements mcaniques et les inclusions Pour le cuivre pur, elle peut diminuer
pour des tempratures de 100C jusqu' 78 % de sa valeur 20C, de mme que la dformation
froid provoque des distorsions de rseau, ce qui diminue la conductibilit. Les distorsions
peuvent tre galises par un traitement thermique 450C de mme que les inclusions agissent
aussi dans le mme sens.
Caractristiques mcaniques du cuivre :
Le cuivre est un matriau assez ductile et tenace, mais il est mou et de plus, il prsente une
faible limite lastique. Cest pour cette raison que dans beaucoup de cas, on lutilise sous
115
forme dalliages. Le cuivre est mallable froid et scrouit facilement. Il se prte aisment
au corroyage, mais son usinage est mauvais. A cause de sa grande tnacit, au cours du
travail a froid, on doit procder un recuit pour faire cesser lcrouissage, mais on peut
galement effectuer le travail chaud de manire que le recuit compense lcrouissage. Un
fort retrait rend mauvaises, ses proprits de fonderie. Le cuivre se prte bien au brasage et
fondage ltain. Le cuivre faible teneur en oxygne est plus lastique, il est le matriau
principal de la fabrication des conducteurs de courant. La fluidit du cuivre fondu lui
permettrait dtre facilement coul, mais les soufflures (gaz dissous SO
2
, CO
2
, )

invitables, rendent lopration difficile. Le cuivre peut tre forg et lamin vers 600C, mais
ncessite des recuits au rouge sombre avec un refroidissement leau.
Caractristiques Etat recuit Etat croui
Rm (traction) en N/mm 210 400
Re en N/mm 40 -
Module lasticit : E en N/mm 12 500 12 500
Allongement A en % 40 5
Duret HB 45 60 90 110

Les proprits mcaniques du cuivre (rsistance), dpendent principalement du degr de
dformation et de la temprature. Sur la figure 79, sont reprsentes les proprits de rsistance
du cuivre libre doxygne 99,25 et 99,90 % Cu en fonction de la temprature.

116

SF-Cu : cuivre 99,90 % de Cu ; SB-Cu : cuivre 99,25 % de Cu
fig. 79

3.6.3. Alliages de cuivre
Le cuivre pur nest employ que pour ses proprits de conductibilit lectriques. Par contre, la
prsence dinclusions mme en trs faibles proportions, change profondment ses proprits.
Parmi les inclusions, on peut citer brivement :
- Celles qui forment des solutions solides : Ni, Zn, Sn, Al, .
- Celles qui sont insolubles dans le cuivre : Pb, Bi.
- Celles qui forment avec le cuivre des combinaisons fragiles, (Cu
2
O et Cu
2
S) qui entrent
dans la composition de leutectique.
Les alliages de cuivre possdent de hautes proprits mcaniques et technologiques et rsistent
bien lusure et la corrosion.
Les alliages de cuivre sont classs en deux catgories :
- Cuivre faiblement alli.
- Cuivre fortement alli.
3.6.3.1. Cuivre faiblement alli
Ce sont les alliages de cuivre qui contiennent une teneur en lments daddition infrieure 1 %
(sauf celle du Bryllium qui peut atteindre 2 %). Ils restent en gnral bons conducteurs

117
lectriques, assez rsistants la corrosion et acquirent des proprits mcaniques amliores par
crouissage ou durcissement structural.
Parmi les alliages de cuivre faiblement allis, on distingue :
a. Alliage Cu-Ag (0.08 % Ag) :
Largent, comme lment daddition, augmente la temprature de recristallisation et la rsistance
au fluage. Cet alliage conserve ses proprits jusqu 200C et convient pour le bobinage de
machines lectriques tournantes.
b. Alliage Cu-Cd (0,7 1 % Cd) :
A ltat croui,. la rsistance mcanique, la limite de fatigue et la limite de fluage sont trs
amliores par rapport au cuivre pur. Il est utilis pour des fils conducteurs, des lectrodes de
soudage et des ressorts conducteurs. Avec 1 % Cd et 0,15 % Sn, les proprits mcaniques
samliorent encore.
c. Alliage Cu-Te (0,3 0.9 % Te) :
L'addition de tellure, permet damliorer la rsistance mcanique et lusinabilit grce aux
tellures insolubles qui fragmentent les copeaux.

d. Alliage Cu-Cr (0,5 0,9 % Cr) :
Cet alliage est durcissement structural (trempe l
'
eau 1000C, revenu 450C). Ses
proprits se conservent jusqu' 450C. Sa rsistance la traction atteint 500 N/mm et sa limite
lastique 450 N/mm. Il est employ pour les lectrodes de soudage par ponts, les contacteurs de
puissance, etc.
e. Alliage Cu-Be (2 % Be) :
Alliage durcissement structural (trempe leau 800C, revenu 320C). Ses proprits
mcaniques sont trs leves et se conservent jusqu' 300C. Il est employ comme ressorts,
rondelles, relais, membranes, etc.
f. Alliage Cu-As (0,5 % As) :
Cest un alliage trs mallable froid. Il est utilis pour la fabrication des rouleaux
dimprimerie.
g. Alliage Cu-Ni-P (1 % Ni et 0,2 % P)
Utilis aprs trempe 93C et revenu 500C, il possde une rsistance la traction de
lordre de 700 N/mm.
118
3.6.3.2. Cuivre fortement alli
On distingue deux groupes essentiels dalliages de cuivre fortement allis :
a. Les laitons : composs de cuivre et de zinc (Cu-Zn).
b. Les bronzes : composs de cuivre et dtain (Cu-Sn) et dautres lments parmi
lesquels peut tre le zinc mais combin dautres lments.
Les alliages de cuivre sont caractriss par de bonnes proprits mcaniques et
technologiques et une bonne tenue lusure et la corrosion.
3.6.3.3. Les laitons (Alliages Cu-Zn)
Le nom laiton est donn aux alliages doubles ou composants multiples base de cuivre
dans lesquels, llment dalliage principal est le zinc. Les laitons possdent une couleur
allant du rose au jaune suivant laugmentation de la teneur en zinc.
L'augmentation de la teneur en zinc, fait disparatre la couleur rouge du cuivre en donnant la
couleur jaune du laiton, cela est remarquable partir environ de l5 % Zn. Le diagramme Cu-Zn
est reprsent sur la figure 80.

119

fig. 80

Jusqu 60 % Zn, il se compose de trois phases : , et . La solubilit maximale de zinc dans
les cristaux mixtes a pour valeur 39 %. La phase est une solution de zinc dans le cuivre
rseau CFC de cuivre.
Pour des teneurs de zinc leves, il y a formation de la phase avec rseau CC et aux
tempratures leves, la distribution des atomes de la phase est dsordonne, en cet tat la
phase est plastique.


120
Aux tempratures infrieures 454 ou 468C, la disposition des atones de cuivre et de zinc dans
cette phase devient ordonne et la phase est alors note . A la diffrence de la phase la phase
est plus dure et plus fragile.
A partir de 50 % de zinc, il y a formation de la phase avec un rseau compliqu et une grande
fragilit, ce qui rend la dformation trs mauvaise.
En gnral, les alliages avec une teneur en zinc suprieure 50 %, ne sont pas techniquement
intressants. Le plus souvent, la structure des laitons se compose de phase ou + (fig. 81).



a. Laiton b. Laiton +
fig. 81




121

Les diffrents types de laitons selon TGL, sont reprsents sur le tableau ci-dessous.
Dsignation Composition en %
Nouvelle Ancienne Cu Pb Zn Fe Sn Al Mn Pb Tot
CuZn40Pb2 Ms58 56,0 60,0 1,0 3,5 Reste 0,5 0,3 0,1 0,2 - 1,2
CuZn40 Ms60 59,0 62,0 - Reste 0,2 0,2 0,1 0,2 0,3 1,0
CuZn39Pb Ms60Pb 59,0 62,0 0,5 2,5 Reste 0,3 0,2 0,1 0,2 - 0,5
CuZn37 Ms6j 62,0 65,0 - Reste 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,5
CuZn36Pb1 Ms63Pb 62,0 65,0 0,2 3,0 Reste 0,2 0,1 0,1 0,1 - 0,4
CuZn30 Ms70 69,0 72,0 - Reste 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,3
CuZn20 Ms80 78,0 81,0 - Reste 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,3
CuZn15 Ms85 84,0 86,0 - Reste 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,3
CuZn10 Ms90 89,0 91,0 - Reste 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,2
CuZn4 - 95,0 97,0 - Reste 0,1 0,1 0,1 0,1 0,03 0,2

Sur le tableau ci-dessous sont donnes les valeurs des caractristiques physiques principales
des laitons en fonction du % Cu..
Cu
Coefficient
dallongement
10
-6
/ C
Condition
lectrique
Condition
de
chaleur
Point
de
fusion
m/mm Cal/cm s.grd C
Point
bul.
760
mm
Hg
% g/cm3
25
100C
25
300C
20C 20C 200C Sup. Inf. C
90 8,80 17,4 18,3 25,5 0,42 0,51 1030 1045 1500
85 8,73 17,7 18,7 21,5 0,37 0,45 1005 1025 1300
80 8,67 18,0 19,1 19,0 0,34 0,41 980 1000 1240
72 8,56 18,5 19,8 16,5 0,30 0,37 980 960 1155
67 8,50 18,8 20,2 15 0,28 (0,35) 935 930 1130
63 8,47 19,0 20,6 15 0,27 (0,34) 902 910 1110
60 8,46 19,2 20,8 15 0,27 895 900 1100
122
58 8,44 19,3 20,9 15 0,27 890 895 1080
56 8,42 19,4 21,0 15 - 885 890 1070

Les indications se rapportent ltat doux du mtal, la relation entre les valeurs de conductibilit
lectrique et conductibilit thermique est dtermine par la loi de Wiedmann Frauzshe. La
conductibilit lectrique est obtenue daprs la formule :
Conductibilit thermique = (0,04 0,016) x conductibilit lectrique.
Les valeurs de la chaleur spcifique dans le domaine , dpendant gnralement de la teneur du
cuivre. Ils augmentent avec laugmentation de la teneur en zinc dans le domaine ( + ) et idem
avec laugmentation de la temprature.
Les figures 82, 83 et 84 reprsentent, respectivement, la dpendance entre la rsistance de
traction, lallongement et la duret HB des diffrents tats de durcissement avec le % Cu.


Rsistance la traction en fonction du % Cu.
fig.82

123


Allongement en fonction du % Cu.
fig.83



Duret HB en fonction du % Cu.
fig.84


124

Les proprits de rsistance du
laiton en fonction du % Zn sont
reprsentes sur la figure 85.

Avec laugmentation de la
teneur en Zn dans les cristaux mixtes
, il y a augmentation de la
rsistance de traction et de
l'allongement la rupture.

Les laitons ne peuvent pas tre
durcis (durcissement par traitement
thermique). Donc les proprits
mcaniques peuvent tre amliores
uniquement grce au durcissement
par dformation (crouissage).

Fig.85

Le recuit dadoucissement de ces alliages doit tre effectu des tempratures basses, car ces
alliages ont tendance la formation de structure gros grains lors de la recristallisation. Cette
tendance diminue avec laugmentation de la teneur du zinc, les tempratures de recuit, en gnral
ne doivent pas tre choisis suprieures 500C.
Les alliages de Cu-Zn corroys sont considrs comme de bons rsistants la corrosion, o le
laiton possde un bon rendement contre les attaques chimiques que le laiton .
Une corrosion particulire dzingage apparat dans le cas des alliages avec une teneur en zinc
suprieure 20 %, comme le montre la figure 86, o il y a dissolution, en premier lieu, des
cristaux mixtes .


125

Dzingage dun tube en CuZn37
fig.86

Les alliages Cu-Zn sont sensibles contre la corrosion de criques de tension dans latmosphre et
dans la solution dammoniac. Cette forme de corrosion est lie aux contraintes mcaniques
internes et externes. Elle peut tre vite grce au recuit de dtente (dcompression) une
temprature denviron 250C ou plus.
Les alliages Cu-Zn contenant du plomb sont utiliss surtout pour la fabrication des parties
tournantes (boulons, crous, pices dhorloges).
Les alliages CuZn40 et CuZn37 sont dformables froid et servent pour la fabrication dcrous
et de boulons. Les alliages CuZn30 et CuZn20 sont destins pour la fabrication de conduites
dchangeurs de chaleur, corps, ressorts, conduites de manomtres, etc.
3.6.3.4. Les laitons spciaux composants multiples
Les laitons industriels contiennent environ (48 50) % Zn et se divisent en laitons homognes ou
laitons et htrognes ou laitons ( + ) :


126
- Laitons homognes ou laitons avec une teneur en Cu de 100 62,5 % et se prtent
bien au corroyage chaud et froid.
- Laitons htrognes ou laitons ( + ) avec une teneur en cuivre jusqu 56 %. Ils sont
peu plastiques ltat froid et peuvent tre soumis au corroyage chaud.
Les laitons spciaux sont des alliages base de Cu et de Zn et allis avec un ou plusieurs
lments daddition tels que : Si, Al, Sn, Ni, Mn, Pb, Fe, As. Lintroduction des lments
dalliage, sauf le nickel, diminue la solubilit du zinc dans le cuivre et contribue la formation
de la phase , cest pourquoi en gnral, les laitons spciaux sont considrs comme des laitons
biphass ( + ).
Le tableau, ci-dessous, donne une ide sut les diffrents types de laitons spciaux ainsi que leur
composition chimique selon TGL.

Elments dalliage % Inclusions en %
Dsignation
Cu Zn Composition Al Sn Mn Fe Pb Si Autre
CuZn40MnPb 56
61
Reste
0,4 2,0 Mn
1,0 2,0 Pb
0,
8
0,2 - 0,6 - 0,5 1,5
CuZn40Al1 56
61
Reste
1,0 1,5 Al
1,5 2,2 Mn
- 0,2 - 1,0 1,0 0,5 2,0

CuZn40Al2Fe
1

56
61

Reste
1,0 2,5 Al
0,2 3,0 Mn
0,5 1,5 Fe

-

0,1

-

-

0,8

0,3

1,0

CuZn35Al1Ni

57
62

Reste
0,3 1,5 Al
1,5 2,5 Mn
2,0 3,0 Ni

-

0,1

-

0,5

0,5

0,05

1,0
CuZn29Al 67
71
Reste
0,5 2,0 Al
0,3 0,7 Mn
- 0,2 1,0 0,5 0,02 - 1,0
CuZn21Al12 76
79
Reste
1,8 2,5 Al
0,03 0,05
As+P
- 0,05 0,1 0,10 0,07 0,05 0,3
127

Linfluence des lments dalliage sur les caractristiques des laitons spciaux se rsume comme
suit :
a. Le silicium (Si) : Cest llment le plus influant. Dans les laitons , on peut dissoudre
jusqu' 4 % de Si. Sa solubilit diminue dans les cristaux mixtes avec l'augmentation de la teneur
en zinc. Le silicium augmente la rsistance la corrosion, la rsistance la rupture, la rsistance
la dformation et amliore la qualit de frottement pour des teneurs entre 0,3 et 0,6 % Si. Il y a
formation de siliciures qui amliorent les qualits de frottement des liaisons ( + ).
b. Laluminium (Al) : Il augmente la rsistance, la limite lastique, la duret et la bonne
rsistance la corrosion par la formation dune couche protectrice dalumine en surface du
mtal. Laluminium rend difficile la brasure, elle peut tre russit seulement par lutilisation de
matire fluidisante ou par brasage largent dune teneur denviron 2 %.
c. Ltain (Sn) : Sa solubilit dans les laitons est de 1,5 % la temprature de 400C,
mais dans les laitons, on a seulement 0,4 % Sn. Alors que 1 % Sn, donne une excellente
rsistance la corrosion, par la formation dune couche de protection.
d. Le fer (Fe) : La solubilit du fer dans le cuivre dpend de la temprature et constitue
une possibilit de durcissement chaud. Les premires liaisons du fer agissent fortement sur la
formation des grains et amliorent les proprits mcaniques, (rsistance la traction et duret).
La teneur moyenne est de 0,5 1,5 %. Pour avoir une bonne tenue la corrosion, la teneur en fer
ne doit pas tre suprieure 0,5 % car le fer diminue la rsistance la corrosion.
e. Le manganse (Mn) : Le manganse agit semblablement comme le fer, sa solubilit
dans les cristaux mixtes est suprieure celle du fer, permet lutilisation de lalliage dans les
constructions maritimes en supportant de fortes pressions.
f. Le plomb (Pb) : Techniquement, on utilise des teneurs jusqu 3 % Pb. Il facilite
lusinage, dont notamment le dcolletage et amliore les proprits antifriction en restant
insoluble sous forme de globules qui fragmentent les copeaux. Ces alliages sont utiliss pour la
visserie, la robinetterie et les pices dhorlogerie.
g. Le nickel (Ni) : On utilise des teneurs allant jusqu 3 %. Il donne lalliage une
rsistance mcanique leve et une bonne rsistance la corrosion dans leau douce, leau de
mer, la vapeur et les acide dilus.
128
h. Le phosphore et larsenic (P,As) : Le phosphore rend les laitons plus fluides. Sa
liaison avec larsenic augmente le tenue la corrosion par la formation dune couche de
revtement. De manire gnrale, tous les lments dalliages, (sauf le plomb), augmentent la
duret et diminuent la plasticit du laiton.
Le tableau, ci-dessous, donne un aperu sur les proprits mcaniques des diffrents types de
laitons spciaux selon TGL.


0,2
R A HB
Dsignation Etat
(Kp/mm) (%) (Kp/mm)
Applications
CuZn40MnPb Barre tire 20 45 18 130 Cage de roulement
Barre presse 20 45 15 120
CuZn40Al1
Barre tire 30 50 12 135
Armatures, bielles
de pistons
CuZn40Al2Fe Barre presse 28 60 12 140
Rsistance
la corrosion
CuZn35Al1Ni Barre presse 30 50 18 110 Construction
navale
Tle douce 10 37 50 75
Tle demi-dure 25 45 30 125
Tle dure 40 55 15 150
Tle trs dure 45 60 8 160


CuZn29Al
Tle trs dure + 50 65 5 170
Ressorts
Rsistance
la fatigue
et la corrosion
Rec. Adoucis. 14 34 50 Condensateurs
CuZn21Al2
Demi-dur 20 40 40 Construction
navale







129
3.6.3.5. Les bronzes (Alliages Cu-Sn)
Ce sont des alliages composs de Cu-Sn, dont la teneur en Sn est de 3 20 %. Jusqu 5 % Sn,
ils possdent une couleur rouge et elle passe au jaune partir de 15 % de Sn. Ils sont utiliss
surtout en fonderie grce leurs bonnes proprits de moulage. Ils prsentent une bonne tenue
la corrosion, mais de mauvaises qualits dusinage. Dans la pratique, on utilise uniquement les
bronzes avec une teneur en Sn jusqu 12 % car les alliages les plus riches en tain sont trs
fragiles.
Le tableau, ci-dessous donne les diffrents types de bronzes selon TGL.


Composition en % Autres lments en
%
Dsignation
Sn Zn Pb P Cu Fe Pb Zn P
CuSn2 1,0 2,0 - - 0 0,1 Reste 0,05 0,05 0,3 -
CuSn3 2,0 3,5 - - 0 0,4 Reste 0,05 0,05 0,3 -
CuSn4 3,5 4,5 - - 0 0,4 Reste 0,05 0,05 0,3 -
CuSn6 5,5 7,0 - - 0 0,4 Reste 0,10 0,05 0,3 -
CuSn8 7,0 9,0 - - 0 0,4 Reste 0,05 0,05 0,3 -
CuSn4Zn3 3,5 4,5 2,7 4,0 - - Reste 0,05 0,05 - 0,05
CuSn6Zn6 5,0 7,0 5,0 7,0 - - Reste 0,05 0,05 - 0,10
CuSn4Zn4Pb
4
3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 5,0 - Reste 0,05 - - 0,05


Le diagramme dquilibre de lalliage de bronze est donn par la figure 87.


130
La phase est une solution solide de
ltain dans le cuivre rseau CFC. La
solubilit limite atteint 15 %. Elle est
mallable chaud et froid.
Les alliages de ce systme forment des
composs lectroniques du type :
- Phase (Cu5Sn).
- Phase (Cu31Sn8).
- Phase (Cu3Sn).
- Phase (la nature nest pas tablie).
Le systme Cu-Sn prsente plusieurs
transformations pritectiques et deux
transformations de type eutectodes. A 588C,
les cristaux de la phase subissent une
dcomposition eutectode avec formation des
phases et , et 520C, les cristaux de la
solution solide se dcomposent en + .
fig.87



A la temprature denviron 530C, la phase se dcompose en solution solide et une phase .
Cependant cette transformation marche seulement dans les conditions dun refroidissement trs
lent. Dans la pratique, on utilise seulement les alliages Cu-Sn moins de 12 % de Sn car les
alliages plus riches sont trs fragiles cause de la phase .
Lintervalle de temprature de cristallisation des bronzes ltain est trs grande (Voir
diagramme dquilibre), il en rsulte une tendance la sgrgation (formation dune porosit
disperse).
La sgrgation de cristaux peut tre aussi observe dans les structures des alliages Cu-Sn mouls,
cette dernire. rend difficile le travail par dformation chaud. Cela est expliqu par le
phosphore en excs qui nest pas li avec loxygne et se trouve sous forme de Cu
3
P, et qui
forme avec leutectique du cuivre un eutectique fusible 707 C, ce qui provoque un danger de

131
rupture chaud.
Aprs dformation et

recuit, les bronzes titrant 4 ou 5 % Sn, ont une structure polydrique et
constituent essentiellement une solution solide . La modification des proprits mcaniques des
bronzes en fonction de la teneur en Sn est donne sur la figure 88.


fig.88


La duret (H)

augmente rgulirement avec la teneur en Sn jusqu 13 % et saccentue pour des
volumes suprieurs. La rsistance mcanique (R) augmente nettement dans le domaine de
lexistence de la solution solide et chute au del. Quant lallongement (A), il conserve son
niveau lev (environ 60 %) et reste constant jusqu 13 % Sn et diminue brutalement au del,
cause de la grande fragilit de la phase .
Lhomognisation de la structure des produits mouls et crouis se fait avec un recuit 700C,

suivi dun refroidissement rapide. La trempe martensitique des bronzes sopre au dessus de
600C.
Les bronzes se divisent en deux groupes : les bronzes de corroyage et ceux de fonderie.


132
a. Les bronzes de corroyage :
La teneur en Sn est de 4 6 % et

les autres teneurs maximales en P : 0,4 %, en Zn : 4 %, en Pb :
4,5 %. Ils sont labors sous formes de barres, plats, fils, aux tats crouis (durs) et recuits
(doux). Ils sont destins pour la fabrication des ressorts et des lments lastiques. Les bronzes
ltain, de corroyage, sont constitus de la solution .
b. Les bronzes de fonderie :
Ils contiennent une grande quantit de zinc, de phosphore et souvent de plomb. Ils possdent une
structur biphase, compose de solution solide et dinclusions de la phase durs et fragiles,
qui, gnralement font partie de la structure de leutectode.
Les bronzes ltain sont gnralement allis aux Zn, Fe, P, Pb, Ni et dautres lments. Le
zinc amliore les proprits technologiques du bronze et le rend moins cher. Lorsque la teneur en
phosphore est suprieure 0,3 %, il forme la phosphure Cu
3
P qui amliore les proprits
lastiques et antifrictions.
Le nickel amliore les proprits mcaniques, la tenue la corrosion et la densit des pices
moules tout en diminuant la sgrgation. Le fer affine le grain, mais dgrade les proprits
technologiques des bronzes, ainsi que la rsistance la corrosion.
L'addition du plomb diminue les proprits mcaniques des bronzes, mais augmente la densit
des moulages, facilite lusinage et amliore les proprits antifrictions.
De cette catgorie des bronzes ltain avec addition, on distingue :
a. Bronze au phosphore :
La teneur en phosphore est de (0,03 0,05) %. Il forme avec le cuivre le compos Cu
3
P, dur et
fragile et augmente la rsistance mcanique. Le phosphore est un lment qui amliore la
coulabilit.

b. Bronze au plomb :
Avec une teneur de 1 30 % de Pb, le plomb est insoluble dans lalliage et reste dispers sous
forme de globules. Jusqu 7 %, il amliore laptitude lusinage et ltanchit. Au del de 7
% et
.
jusqu 30 %, les bronzes au plomb sont surtout employs, pour le faible coefficient de
frottement quils prsentent, pour la fabrication des coussinets et des glissires. On les utilise
aussi comme conduites pour lacide sulfurique.

133
c. Bronze au zinc (CuSn
5
Zn
4
) :
Le zinc facilite la dsoxydation, amliore la rsistance la traction, lallongement, la coulabilit
et la mallabilit. En plus du zinc et jusqu 6 % de plomb, il est utilis en robinetterie, pour les
conduites deau, de vapeur et de ptrole, ainsi que pour la fabrication des appareils lectriques.
d. Bronze au manganse (1 3 % Mn) :
Ce bronze marque une augmentation de la duret, mais lgrement infrieure quavec le
phosphore. Lalliage est caractris par une grande tnacit.
3.6.4. Les cupro-aluminium (Cu-Al)
La teneur en Al varie de 4 14 %. Ils sont caractriss par de bonnes proprits mcaniques et
par une rsistance leve la corrosion marine, la corrosion sous tension et la fatigue par
corrosion. Ils sont surtout utiliss pour la fabrication de bagues de toute sorte, de siges de
guidage, de brides, de roues dentes, etc.
La figure 89, ci-dessous, reprsente le diagramme dquilibre Cu-Al.


fig. 89

Les alliages titrant jusqu 9,4 % daluminium sont constitus de cristaux mixtes . La phase
est une solution solide base de compos lectronique Cu
3
Al. Lorsque la teneur en Al dpasse
9 %, on observe la formation de leutectode +
2
(
2
est le compos lectronique Cu
32
Al
19
).
La phase est plastique, mais de rsistance peu grande, alors que la phase possde une duret
et une plasticit trs faible.

134
Les alliages monophass sont mallables froid.
Les alliages biphass +
2
sont obtenus suite la transformation eutectode suivante :
+
2

Les alliages hypoeutectodes, composs des phases + ( +
2
) ont une rsistance leve et une
faible plasticit froid. Par contre au dessus de 565C, la prsence de la phase permet aux
alliages de supporter de grandes dformations.
Les bronzes laluminium, rsistent bien la corrosion et possdent des proprits mcaniques
et technologiques leves. Ils se prsentent facilement au corroyage chaud et froid pour des
additions de 7 8 % Al. Leurs bonnes proprits de fonderie permettent de les employer pour
toute sorte de moulage.
Le tableau, ci-dessous, donne un aperu sur linfluence de lcrouissage froid (dformation
froid) sur les proprits mcaniques de deux types de cupro-aluminium.
CuAl
4
CuAl
8

Proprits
Doux Ecroui Doux Ecroui
Limite lastique :
0,2
(Kp/mm) 16 73 20 78
Rsistance la traction (Kp/mm) 42 85 50 95
Allongement la rupture : A (%) 53 7 50 4
Striction la rupture (contraction) en
%
65 30 55 40

L'addition de certains lments chimiques permet damliorer encore les proprits des
cupro-aluminium. Ainsi, la prsence du fer dans ces alliages affine le grain et amliore les
proprits mcaniques et antifrictions. Le nickel renforce encore !os proprits mcaniques et
surtout la tenue la corrosion et lusure jusqu' environ 500C. Deux types de cupro-
aluminium, sont reprsents dans le tableau suivant dont la composition chimique est la
suivante :
% maximum Produits secondaire en %
Alliages
Al Mn Fe Cu Mn Fe Zn Pb Si P
CuAl
5
4 6 - - Reste 0,5 0,5 0,3 0,3 0,2 0,01
CuAl
10
Fe
3
Mn1 9 11 1 2 2 4 Reste - - 0,5 0,03 0,4 0,01

135
3.6.5. Les cupro-nickel (Cu-Ni)
Les alliages Cu-Ni contiennent de 5 45% Ni. Le diagramme dquilibre Cu-Ni comporte une
solution solide unique puisque le cuivre et le nickel sont solubles en toutes proportions. Les
bronzes au nickel rsistent bien la corrosion par leau de mer. Les nuances industrielles sont
allies avec du silicium et du manganse (Cu-Ni-Si, Cu-Ni-Mn) dans les proportions suivantes :
- Composition de lalliage Cu-Ni-Si : 0,5 4 % Ni, 0,15 1 % Si et le reste Cu.
- Composition de lalliage Cu-Ni-Mn : 20 % Ni, 20 % Si et le reste Cu.
Les alliages contenant plus de 20 % Ni sont trs mallables et rsistent remarquablement la
corrosion de leau de mer. Ils sont utiliss pour la fabrication des monnaies avec 25 % Ni, et
surtout pour les tubes condenseurs deau de mer.
3.6.6 Le Constantin (55% Cu et 45% Ni)
Cet alliage possde un coefficient de rsistivit lectrique nul. Sa rsistivit est

peu prs,
indpendante de la temprature. Il sert fabriquer des rsistances lectriques et des pices
dappareils de mesure.
3.6.7. Les maillechorts (Cu-Ni-Zn)
Les maillechorts sont des alliage de Cu : (40 66) %, de Ni : (9 32) % et de Zn : (17 45) %.
Ils ont des proprits intermdiaires entre celles des laitons et celles des cupronickels. On
distingue les alliages monophass qui sont mallables et les alliages diphass qui sont facilement
usinables et forgeables chaud.
Les maillechorts sont des alliages blancs, durs et inaltrables que lon utilise dans la fabrication
de pices dorfvrerie, dinstruments scientifiques, des rsistances et dappareillages lectriques.
3.6.8. Les cuprosiliciums (Cu-Si)
Ces alliages sont du type CuSi
3
Mn, CuSi
2
Al
25
, qui ont des caractristiques allis une bonne
tenue la corrosion en eau douce et en eau de mer. Laddition jusqu 3,5 % de Si avec le cuivre,
permet daugmenter la rsistance et la plasticit. Lintroduction de Ni et Mn renforce la
rsistance mcanique et la rsistance la corrosion. Les bronzes au Silicium se prtent bien au
corroyage, lusinage et au soudage, ils peuvent semployer pour la fabrication de ressorts et des
lments lastiques des appareils.Il existe dautres types dalliage de cuivre de la mme famille
des cuproliums tels que les cuproplombs et les cuproberylliums.
3.6.9. Proprits et emplois

136
3.6.9.1. Le cuivre
Dsignation Symbole Elaboration
Cu +
Ag
(%)
P
(%)
Proprits et emplois

Cu/a1

Affin par voie
lectrolytique

99,9
Nant Haute conductibilit
lectrique et thermique,
impropre au soudage. Emploi
en lectrotechnique.
Cu/a2 Affin par voie
thermique
99,9
Traces Haute conductibilit,
impropre au soudage. Emploi
en lectrotechnique.


Cuivres
raffins
Cu/a3 Affin par voie
thermique
99,75
Traces Conductibilit non garantie,
impropre au soudage. Usages
mcaniques.
Cuivre
raffin
dsoxyd

Cu/b
Affin par voie
thermique ou
lectrolytique dsoxyd
au phosphore

99,9
0,013

0,050
Bonne soudabilit, bonne
tenue au chauffage en
atmosphre rductrice.
Usages mcaniques : tubes,
pices embouties ou
matrices.

Cu/c1
Cathodes fondues et
coules labri de lair.
(Cuivre OFHC de
commerce)

99,92

Traces
Haute conductibilit
lectrique, bonne soudabilit.
Usages lectriques et
mcaniques.

Cuivres
raffins
exempts
doxygne
Cu/c2
Cathodes fondues et
coules labri de lair.
(Cuivre OFHC certifi
de commerce)

99,96
0,0003
au
max.
Mmes proprits que Cu/c1,
soudable au verre. Usages
lectroniques et mcaniques.
Cuivre en
cathodes

Cu/d

Affin par voie
lectrolytique

99,9

Nant
Haute conductibilit. Usages
lectriques et mcaniques.
Elaboration des alliages
137
3.6.9.2. Les cuivres faiblement allis
Dsignation Composition Etat R
A

%
HB

20C
Proprits et emplois
Cuivre
largent
Cu Ag
0,3 0,1
% Ag
Ecroui
dur

36

12

115
1,72

1,76
Temprature du recuit suprieure
celle du cuivre. Usages lectriques :
contacts, lames de collecteurs,
bobinages, etc.
Cuivre au
cadmium
Cu Cd

0,7 1
% Cd

Ecroui
dur

52

6

120
1,9

2,1
Grande rsistance mcanique, grande
duret, bonne conductibilit.
Temprature du recuit suprieure
celle du cuivre. Emplois : fils
tlphoniques, conducteurs pour
catnaires, etc.
Cuivre au
chrome
Cu Cr
0,5 0,9
% Cr

Trempe
Revenu
croui

52
2

5

140

2,1
Grande rsistance mcanique aprs
trempe et revenu, grande duret.
Emplois : contacts, lectrodes,
lames de collecteurs.
Cuivre au
bryllium
Cu Be
2 % Be
0,4 % Ni
ou Co
Trempe
et
revenu

140

2

160
7

8
Trs grande rsistance mcanique, trs
grande duret mais conductibilit
lectrique mdiocre. Emplois :
ressorts, pices de frottement.
Cuivre au
tellure
Cu Te
0,3 0,7
% Te
Ecroui
dur

31

12

80
176

180
Grande facilit dusinage, bonne
conductibilit, temprature de recuit
plus leve que celle du cuivre.
Emplois : appareillage lectrique.





138
3.6.9.3. Divers alliages fortement allis

Nature Usage Nuance ou composition Proprits et emplois
Pour laminage
(mtal Monel)
Ni + Cu (30 %) + Fe (1
2 %) + Mn (1 %) + Al
(2,75 %)
Bonne rsistance mcanique. Grande
rsistance la corrosion. Emplois en
marine, industries chimiques.
Pour fonderie Ni + Cu + Fe + Mn + Si
(4 %)
Mmes proprits
Mtal Inconel
Ni + Cr (14 %) + Fe (6
%) +Si (2 %) pour pices
moules
Grande rsistance loxydation
temprature leve.



Alliages de
nickel
Ni-Cr Ni (80 %) + Cr (20 %) Rsistances lectriques.
Pour moulage
en coquille
sous pression
Z-A4G
Z-A4U1G
Z-A4U3G
Carburateurs, pompes essence,
poignes de portes, articles mnagers,
machines crire, etc.

Alliages de
zinc ou
Zamac
Zn + Al ou
Zn + Al +
Cu
Pour outils
demboutissage
(kayems)
Kayems 1 et 2
Al (4 %) + Cu (3 %)
Poinons
et matrices.
Pour moulage G-A6Z3, G-A9, g-A9Z1,
etc.
Alliages trs lgers, utilises surtout
en aviation. Alliages de
magnsium
Pour laminage
et forgeage
G-M2, G-A6Z1 Idem








139
3.6.9.4. Les laitons
Catgori
e
Dsignation Composition Etat R A % Emplois

Cu-Zn 10

Zn : 10 %

X
601

32

20
Barres pou dcolletage.
Fils, tles et tubes pour
usage gnraux.
Cu-Zn 36 Zn : 36 % X
601
35 32
Barres pou dcolletage.
Fils. Profils. Tles et
tubes.



Laiton
en
Barre

Cu-Zn 40

Zn : 40 %
X 601
X 300
ou
500
39
38
20
22
Barres pour forgeage.
Tles et fils.
/
Catgori
e
Dsignation Composition Etat R A % Emplois
Laiton
en barre
(suite)

Cu-Zn40 Mn Ni
Al

Zn : 40 %
X 601
X 300
ou
500
58
55
10
-
Laiton haute rsistance.
Rsistance la corrosion
marine.
Cu-Zn36 Pb2
Zn : 35 38 %
Pb : 1,5 2,25
%
Barres et fils pour frappe
froid.
Cu-Zn36 Pb3
Zn : 32 37 %
Pb : 2,5 3,7 %
32
45
6 18
Barres et profils
pour dcolletage.
Cu-Zn39 Pb1
Zn : 37 41 %
Pb : 1 2 %
Barres et profils
pour matriage.
Cu-Zn39 Pb2
Zn : 36 40 %
Pb : 1,5 3 %
36
50
4 15
Barres et profils
pour dcolletage.




Laiton
au
plomb

Cu-Zn41 Pb2 Al
Zn : 38 43 %
Pb : 1 3 %
Al : 0,2 1 %

45

10

Profils complexes fils.
140

3.6.9.5. Les bronzes
Dsignation Composition Etat R A % Duret Emplois
Elaboration : Bronzes lamins

Cu-Sn 3 Zn
9
Sn : 2 4 %
Zn : 7,5 10 %
Recuit
Ecroui
Ressort
31
48 62
67
40
15 5
3
HV : 80 110
HV : 140
200
HV 210

Cu-Sn 5 Zn
4
Sn : 3 5 %
Zn : 3 5 %
Recuit
Ecroui
Ressort
32
40 60
67
40
20 5
3
HV : 80 110
HV : 140
215
HV 200

Bronzes chrysocales
pour usages
mcaniques :
boulonnerie, visserie,
etc.

Cu-Sn 5 P
Sn : 3,5 6,5
%
P : 0 0,33 %
Recuit
Ecroui
Ressort
30
43 60
70
50
26 5
2
HV : 80 110
HV : 140
190
HV 200

Cu-Sn 9 P
Sn : 7,5 10 %
P : 0 0,35 %
Recuit
Ecroui
Ressort
35
54 73
78
50
15 5
2
HV : 85 120
HV : 165
205
HV 200

Ressorts. Alliages
magntiques pour
frettage de bobines.
Coussinets
Elaboration : Bronzes mouls
Cu-Sn Pb
Zn
Sn 4,5 %, Zn : 3 7
%
Pb : 3 7 %
- - -
Cu-Sn 5
Pb 5 Zn 5
Sn : 4 6 %, Zn : 4 6
%
Pb : 5 6 %
20 10 -
Cu-Sn 7
Zn 5 Pb 4
Sn : 6,5 8 %,Zn: 4
7%
Pb : 4 4,8 %
21 10 -


Robinetterie. Pices
dusage courant.
141
Cu-Sn 8 Zn
5
Sn : 7 10 %
Zn : 1 4 %
22 16
Coussinets. Matriel de
chemin de fer.
Cu-Sn 10
Zn 1
Sn : 8,5 10 %
Zn : 0 2 %
25 13
Robinetterie sous
pression.
Cu-Sn 12
Zn 1
Sn : 10,5 12,5 %
Zn : 0 2 %
23 7 HB : 80
Pices frottantes, fortes
pressions et chocs.
Cu-Sn 12 P Sn : 10,5 12,5 %,
Zn : 0 2%, P > 0,1 %
20 4 HB : 80 Pices dusure.
Cu-Sn 14 Sn:12,5 14,5%, - - HB : 100 Forte pression sans
chocs
Cu-Sn 16 Sn : 14,5 17 % - - - Ecrasement sans chocs.
Cu-Sn 18 Sn : 17 19 % - - -
Grande duret et limite
lastique leve.
3.6.9.6. Les maillechorts et les cupro-aluminiums
Dsignation Usages Nuances Proprits et emplois
En barre pour
dcolletage
Cu-Zn 26 Ni 9 Pb 1
Cu-Zn 20 Ni 15 Pb 1
En barres pour
forgeage
Cu-Zn 45 Ni 9,
Cu-Zn 45 Ni 15
En tles, bandes,
disques
Cu-Zn 28 Ni 9
Cu-Zn 22 Ni 15



Maillechort
Cu + Zn + Ni
Pour
moulage
Cu-Zn Ni 13, Cu-Zn Ni 18,
Cu-Zn Ni 22

Alliage inaltrable. Emplois
en orfvrerie, appareils de
physique, ressorts, rsistances
lectriques, dcoration, pices
de monnaie, visserie et
boulonnerie inaltrables
(arcap).
Pour moulage en
sable
Cu-Al 9 Fe 3, Cu-Al 11
Fe 3
Cu-Al 9 Ni 3 Fe
Pour moulage en
coquilles
Cu-Al 9, Cu-Al 9 Fe 3
Cu-Al 9 Ni 3 Fe

Cupro-
aluminium
(Bronze dAl)
Cu + Al
En tles, bandes,
disques
Cu-Al 6
Cu-Al 8
Grande rsistance
loxydation, aux agents
chimique, leau de mer.
Moulage facile. Emplois :
soupapes, coussinets,
engrenages, etc., pices de
monnaie.

142
3.7. Le magnsium et ses alliages
Le magnsium est un mtal alcalino-terreux de couleur gris-blanc, trs rpandu dans lcorce
terrestre (2 % en masse). On le trouve l'tat naturel en grande quantits sous forme de
carbonate de magnsium tels que :
- Magnsite : MgCO
3

- Dolomite : MgCO
3
.CaCO
3
.
Le magnsium nest pas labor par la mthode de rduction, cause de sa grande affinit pour
loxygne. La rduction du magnsium ne peut seffectuer qu la temprature dbullition, cest
dire, sous forme dtat de vapeur. A cet effet, le magnsium est produit par le procd
lectrolytique.
Les nouvelles introductions de procds thermiques, comme le procd silico-thermique (Italie
1938) et le procd carbo-thermique ainsi que llaboration du magnsium partir de leau de
mer comme matire premire pour llectrolyse (U.S.A 1939), sont une base pour la production
conomique du magnsium. Les dpenses nergtiques, pour llaboration dune tonne de
magnsium sont estimes 20 MWh.
Proprits physiques du magnsium :
- Numro atomique : 12
- Masse atomique : 24,3
- Temprature de fusion : 650C
- Temprature dbullition : 1097C.
- Masse volumique : 1,74 g/cm
3

- Chaleur massique : 1030 J/Kg.K
- Coefficient de dilatation : (20 300)C : 27,6.10
-6
K
-1

- Conductibilit thermique (20C) : 146 W/m.k
- Rsistivit lectrique (20C) : 4,45 ..cm.
Cest le plus lger de tous les mtaux, stable, susceptible dun emploi industriel, donc
lintrt particulier quil prsente est sa faible densit.
Le magnsium a un rseau hexagonal compact avec :
a = 3,20 , c = 5,20 et c/A = 1,6235.
Dans les conditions atmosphriques, la tenue la

corrosion est assez bonne, mais le magnsium
est instable dans leau douce et leau de mer. Cest un mtal facilement inflammable lair, il est
143
utilis dans la technique de la photo comme lumire clair et dans la pyrotechnie comme corps
de feu dartifice.
Le travail du magnsium prsente beaucoup de difficults, car il possde l'tat chaud, une
grande capacit de raction avec loxygne. Il a t surtout utilis, durant la deuxime guerre
mondiale, en grande quantit dans les bombes enflammantes pour llimination des populations
civiles. Le magnsium pur, est peu utilis dans lindustrie cause de ses proprits de rsistance,
mais il est utilis sous forme dalliages, par laddition de l'AI, Cu, Zn et Zr.
Caractristiques mcaniques des diffrents tats du magnsium :
Bien que la rsistance mcanique soit assez bonne, les proprits lastiques sont trop faibles pour
permettre lemploi de ce mtal.
Etat Rm (MPa) Re (MPa) E (MPa) HB A (%) v
Recuit 170 60 47 000 35 18 0,33
Coul 115 25 47 000 30 8 0,33
Corroy 200 90 47 000 40 11,5 0,33
3.7.1. Alliages de magnsium
Les proprits du magnsium peuvent tre sensiblement amliores par les additions de zinc,
daluminium, de manganse et de zirconium. Les alliages de magnsium sont caractriss par
leur faible densit et leur haute rsistance. Le plus souvent, on emploie les alliages de
magnsium avec laluminium (jusqu 10 %), le zinc (5 6)% , le manganse (jusqu 2,5 %) et
1e zirconium (jusqu 1,5%).
Le tableau, ci-dessous, reprsente la composition et les proprits de certains alliages de
magnsium.
Composition en %
Dsignation
Al Zn Mn

0,02

(Kp/mm)
R
(Kp/mm)
A
(%)
G-Mg Al16 Zn3 5,5 6,3 2,5 3,3 0,1 0,5 8 12 16 22 3 9
G-Mg Al19 Zn 8,0 9,0 0,1 0,8 0,1 0,5 14 19 23 30 7 15
G-Mg Mn2 - - 1,5 2,0 1 1,4 7 13 3 9
Mg Al3 Zn1 2,5 3,5 0,5 1,1 0,1 0,3 16 23 24 30 10 21
Mg Al8 Zn 7,5 9,0 0,3 0,6 0,1 0,3 18 27 29 35 8 17
Mg Mn2 < 0,3 < 0,3 1,4 2,3 14 25 21 31 1 11

144

Laluminium augmente la coulabilit, le zinc augmente la rsistance et le manganse amliore la
tenue la corrosion Le silicium le cuivre et le fer, comme impurets, le plus souvent, diminuent
la tenue la corrosion. Le zirconium rend la structure plus fine, seulement dans les alliages ne
contenant pas daluminium ou de zinc. Les alliages de magnsium sont employs en fonction des
caractristiques particulires suivantes :
- Faible masse volumique (densit).
- Conductibilit thermique leve, qui permet des changes thermiques leves (carters
de moteurs, moules dinjection de matires plastiques).
- Capacit damortissement leve, do une bonne rsistance aux chocs et une
diminution du bruit.
- Meilleure usinabilit par rapport aux alliages mtalliques.
- Grande stabilit dimensionnelle.
On distingue essentiellement deux catgories dalliages de magnsium : les alliages de
fonderie et les alliages corroys. Le tableau, ci-dessous, reprsente les diffrents types
dalliages de magnsium avec leurs compositions chimiques et proprits mcaniques.
Composition chimique des lments en % Proprits mcaniques
R R 0,002 A Nuance
Al Zn Mn Autres
(Kgp/mm) (%)
Alliages de fonderie
M 5 7,5 9,0 0,2 0,8 0,15 0,5 - 16 (25) 9,5 (12) 3 (4)
M 6 9,0 10,2 0,6 1,2 0,1 0,5 - 16 (26) 11 (15) 1,5 (1)
M 10 - 0,1 0,7 -
Zr : 0,4 1,0
Nd : 2,2 2,8
(22) (12,5) (3,5)
M 12 - 4,0 5,0 - Zr : 0,6 1,1 (27) (18) (6)
Alliages de corroyage
MA1 - - 1,3 2,5 - 21 12 8
MA2-1 3,8 5,0 0,8 1,5 0,3 0,7 - 28 20 12
MA14 (BM5-1) - 0,5 0,6 - Zr : 0,3 0,9 (33,5) (28) (9)
BM -1 - - 1,2 2,0 Th : 2,5 3,5 30 25 5

145


Laluminium et le zinc forment avec le magnsium des solutions solides et des combinaisons
telles que Mg
4
Al
3
et MgZn
2
, comme le montrent les figures 90.

fig. 90

Lorsque les taux daluminium et de zinc atteignent 6 ou 7 %, les proprits mcaniques du
magnsium augmentent (fig.91 a et b).


(a) (b)
fig. 91


146


Le manganse forme avec le magnsium une solution solide . L'abaissement de la temprature
diminue la solubilit du manganse dans le magnsium et la solution solide dgage la phase ,
(fig. 92).


fig. 92

Sans amliorer les proprits mcaniques, (fig.93), le manganse augmente la rsistance la
corrosion et la soudabilit des alliages de magnsium.



147

fig. 93

L'augmentation de la tenue la corrosion est due la formation dune pellicule protectrice de
loxyde hydrat Mn-Mg et llimination du fer.
Le zirconium introduit dans les alliages de magnsium avec le zinc, affine le grain, amliore les
proprits mcaniques et augmente la tenue la corrosion. Les rares mtaux terreux et le thorium
lvent la rsistance chaud.
Une teneur de 0,005 0,012 % de bryllium diminue sensiblement loxydabilit du magnsium
pendant la coule, le moulage et le traitement thermique. Pour liminer la sgrgation des
lments dalliages, on effectue aux alliages de magnsium, soit en lingots ou mouls, un recuit
d'homognisation de 400 420C, pendant 15 30 h. Durant un tel recuit, les phases
prcipites aux joints de grains se dissolvent et la composition suivant le volume des grains, est
uniformise, ce qui rend facile le corroyage et amliore les proprits mcaniques.
Pour liminer lcrouissage, les alliages de magnsium sont soumis au recuit de recristallisation
une temprature de 350C, plusieurs alliages de magnsium peuvent tre durcis par trempe et
vieillissement. Les proprits des alliages de magnsium changent moins, sous l'effet de
vieillissement, que celles des alliages daluminium. Au cours du vieillissement, la rsistance des
alliages de magnsium ne peut tre augmente que de 20 35 %. Dans ces conditions, la
plasticit de lalliage diminue. C'est pourquoi, il arrive souvent quon napplique que
lhomognisation qui amliore les proprits mcaniques des alliages.
3.7.2. Alliages de magnsium de fonderie
148
Les alliages du systme Mg-Al-Zn, possdent une structure se composant de solution solide et
des prcipitations de la phase (Mg
4
Al
3
). Le plus usit de ce groupe est lalliage M5 qui
cumule les hautes proprits mcaniques et les proprits de fonderie. Il semploie pour le
moulage en sable, en coquille et sous pression des pices de grands encombrements et charges
tels que carters de moteurs, boites de vitesses, pompes huile, etc. Lalliage M6 est trs
employ pour la fabrication des pices sollicites par de grandes charges, cause de ses bonnes
proprits de fonderie.
Les proprits mcaniques de ces alliages peuvent tre leves par homognisation 420C
pendant 12 24 h au chauffage. Les particules des phases excdentaires se dissolvent et le
refroidissement lair fixe une solution solide homogne. Le vieillissement des tempratures
de 175 190C pendant 4 8 h, leur donne une grande valeur de la charge de rupture et de la
limite dlasticit.

Lalliage M10 est un alliage rsistant chaud, il est trs utilis dans le moulage des pices
travaillant aux tempratures allant jusqu' 300C. La rsistance chaud est obtenue grce la
formation dune solution solide de nodyme et de zirconium dans le magnsium et le dpt de
particules Mg
9
N. Lalliage M12 a pour lment principal le zinc. Le zirconium est additionn
lalliage titre dinoculant pouf affiner le grain. Il est employ pour le moulage des pices
imposant une hermticit rigoureuse et une haute rsistance dans les conditions de chocs.Lors de
llaboration et du moulage des alliages de magnsium, on prend des mesures spciales pour
prvenir linflammation.
- La fusion est effectue dans des creusets de fer sous flux.
- Pendant la coule, le jet de mtal est saupoudr de soufre qui empche le mtal de
prendre feu.
- Pour affaiblir l'oxydation, on ajoute au sable de moulage des additions spciales
(exemple : les fluorures daluminium).
- Pour obtenir un mtal de qualit, on le soumet une forte surchauffe.
3.7.3. Alliages de magnsium de corroyage
Leur laboration seffectue sous forme de barres, plats, profils lamins chaud, ainsi que des
pices de forme et destampage.Les alliages de magnsium ont un rseau hexagonal et sont donc
peu plastiques aux basses tempratures, car le glissement ne se produit que suivant les plans
149
(0001). Au chauffage, apparaissent des plans de glissement supplmentaires (1011) et (1120) et
la plasticit saccrot, c'est pourquoi le corroyage se fait des tempratures leves. Lalliage
MAI possde une plasticit leve, une bonne soudabilit et une bonne tenue la corrosion mais
de faible rsistance. Lintroduction de 0,2 % de crium (Ce), affine le grain et amliore les
proprits mcaniques et le corroyage froid. Lalliage MA2-1 possde des proprits
mcaniques leves, une bonne plasticit et une bonne soudabilit, il est susceptible de corrosion
sous tension. Il se prte toutes Ies modalits destampage et son laminage ne prsente pas de
difficults.
L'alliage MA14 se distingue par des proprits mcaniques accrues, rsiste chaud et rsiste
la corrosion sous tension. Parmi les inconvnients que prsente cet alliage, il y a son
aptitude la fissuration au laminage chaud et sa mauvaise soudabilit. Lalliage BMAI,
additionn de thorium, est un alliage rsistant chaud. Il est prvu pour le service de longue
dure, aux tempratures allant jusqu 350C, cet alliage se prte bien au filage, au soudage et
nest pas susceptible de corrosion sous tension.
Les alliages de magnsium, grce leur rsistance leve, sont largement utiliss dans la
construction aronautique, (roues et fourchettes de chssis, bords dattaque de laile, leviers de
toute sorte, botiers des appareils, verrires et portes de cabines), dans la technique des fuses,
(corps des fuses, carnages avant, rservoir de combustible et doxygne, stabilisateur), dans la
construction des automobiles, (carters de moteurs, boites de vitesses), dans llectrotechnique et
la radiotechnique, (corps des appareils, des tlviseurs) et dans lindustrie du textile (bobines,
canettes).
La proprit du magnsium dabsorber les neutrons thermiques et ne pas interagir avec luranium
fait que ces alliages semploient dans la fabrication des gaines des cartouches des piles
atomiques. Pour parer la faible tenue la corrosion des alliages de magnsium, ils sont soumis
loxydation et la surface oxyde est ensuite couverte de vernis.
3.8. Le zinc et ses alliages
Le zinc est un mtal blanc bleutre extrait de la blinde de zinc (ZnS), du carbonate de zinc
(ZnCO
3
) etc. Il reprsente 0,01 % en masse dans l'corce terrestre. Il cristallise dans le systme
hexagonal et il est caractris par le fait que la grosseur du grain est proportionnelle la puret et
la temprature. Les principales caractristiques du zinc sont :
- Numro atomique : 30.
150
- Masse atomique : 65.
- Temprature de fusion : 419C.
- Temprature dbullition : 906C.
- Masse volumique : 7,13 g/cm
3
.
- Coefficient de dilatation : 29.10
-6
K
-1
.
- Conductibilit thermique (20C) : 113 W/m.k.
- Rsistivit lectrique (20C) : 5,91 ..cm.
- Chaleur massique (20C) . 382 J/kg.k.
Le zinc est obtenu soit par la voie sche par rduction de loxyde de zinc avec le carbone ou par
voie humide par lectrolyse.
Le zinc est surtout utilis pour la protection des surfaces des pices daciers (zingage,
galvanisation). Les impurets principales qui rentrent dans la composition du zinc sont :
le plomb, le cadmium, le fer, ltain et le cuivre. Voir le tableau ci-dessous, relevant les
compositions chimiques du zinc. Quant la teneur des impurets, elle doit tre trs limite.

Elments trangers en %
Dsignation
Pb Cd Sn Fe Cu
Zn 99,995 0,003 0,002 0,001 0,002 0,001
Zn 99,99 0,005 0,003 0,001 0,003 0,001
Zn 99,975 0,015 0,005 0,001 0,007 0,001
Zn 99,95 0,02 0,014 0,001 0,015 0,002
Zn99,9 0,05 0,02 0,002 0,04 0,002
Zn 98,7 1,2 0,20 0,005 0,05 0,005
Zn 98,5 1,4 0,20 0,005 0,05 0,020
Zn 97,5 2,3 0,20 0,11 0,10 0,05
U-Zn 96,0 1,8 0,3 1,0 0,4 0,5

Lutilisation du zinc est essentiellement base sur :
- Sa rsistance la corrosion atmosphrique, car le zinc se recouvre dune couche
protectrice de carbonate basique, do son emploi dans les toitures, les couvertures, etc.
151
- Ses proprits lectrochimiques qui permettent au zinc dassurer la protection des
mtaux sur lesquels il est dpos (galvanisation, zingage).
Le zinc est mallable est peu rsistant (Rm = 100 200 N/mm
2
), mais les proprits mcaniques
sont amliores par de faible addition en cuivre (0,5 %) et de titane (0,l %). Ces derniers
augmentent le durcissement en formant des solutions solides et en affinant les grains.
- Rm > 170 N/mm
2

- Re > 110 N/mm
2

- A = 50 %
- E = 93 000 N/mm
2

Les proprits mcaniques du zinc et de ses alliages se dgradent partir de 100C cause du
phnomne de fluage.



3.8.1. Les alliages de zinc
Contrairement au zinc pur, tous les alliages de zinc sont des alliages de fonderie (en particulier la
fonderie sous pression). Ce sont principalement des alliages Zn-Al avec des additions de cuivre
et de magnsium.
- Laluminium amliore la coulabilit et les proprits mcaniques. Cependant la
rsilience devient trs faible vers 5 % .dAl.
- Le cuivre amliore la duret et la charge la rupture mais sa teneur reste en gnral
limite 1 % cause du phnomne du durcissement structural qui provoque des
variations dimensionnelles.
- Le magnsium, infrieur 0,06 % joue un rle durcissant, mais diminue la coulabilit.
- Le plomb, le cadmium et ltain sont des impurets nfastes pour la rsistance la
corrosion. La figure 94 reprsente le diagramme dquilibre Zn-Al.
-
152

fig.94

Le diagramme (fig. 94) comporte :
- Une solution solide (0,05 % 20C et 1,15 % 382C).
- Un point eutectique 382C.
- Un point monotectode 275C et 22 % Al
Aprs solidification dun alliage 4 % Al, on a une structure se composant des phases et
(22% Al) avec le rseau cubique faces centres. Avec la diminution de la temprature, diminue
la solubilit de laluminium dans la phase et au dessus de 275C, la phase se dcompose
eutectodiquement en cristaux et cristaux pauvres en zinc . Avec cette dcomposition, il y a
changement du volume (transformation influence sur la stabilit dimensionnelle), variation de
la conductibilit lectrique et densit. La variation dimensionnelle peut aller jusqu 0,08 %.
Dans les alliages ZnAlCu o la prsence dune troisime phase, la phase T ( 55 % Cu, 30 %
Al et 15 % Zn), pour laquelle, on a une augmentation du volume.
Les diffrents types dalliages de zinc sont dsigns sur le tableau suivant.




153
Nuances Al (%) Cu (%) Mg (%) Autres (%) Rm (MPa) A (%) HB
Z-A4G 4,0 0,05 0,05
Fe < 0,10
Pb < 0,005
280 5 -
Z-A4U1G 4,0 1,0 0,05
Cd < 0,005
Sn < 0,002
340 4 -
Z-A4U3G 4,0 3,0 0,05 - 230 1,5 110
Z-A4U3G2 4,0 3,0 2 - 190 0,5 150
Z-A12U1G 12,0 1,0 0,02 - 350 4 -

Alliages de zinc 4 % Al :
La norme dfinit deux types dalliages Z-A4G (zamak 3) et Z-A4U1G (zamak 5). La basse
temprature de coule, permet la ralisation de pices de grande prcision par fonderie sous
pression.
Alliages de zinc 4 % Al et 3 % Cu :
Ces alliages (kayeaux), sont drivs de lalliage Z-A4U1G, ils ont de bonnes proprits de
fonderie mais galement une duret et une rsistance lusure beaucoup plus grande.
Leur emploi est destin la ralisation par fonderie, doutillages complexes de presses, de
matrice, de poinons, ou de moules pour lindustrie des matires plastiques.
Alliages de zinc 12 % Al :
Ces alliages (ILZR0I2) ont une excellente coulabilit et sont insensibles la vitesse de
refroidissement, ce qui permet de les mouler suivant tous les procds, en particulier, en sable.
Ils sont utiliss pour la fabrication des pices prototypes ou de petites sries.

Alliages de zinc 35 % Al :
Ce sont des alliages contenant 2,5 5 % de cuivre, utiliss dans des organes de frottements. Leur
structure dendritique fine permet de refaire un film dhuile en surface.
Les sulfures de zinc et loxyde de zinc font partie des substances luminescentes, cest dire des
substances capables dmettre, froid, de la lumire sous laction dune nergie radiante ou celle
dun flux dlectrons. Ce phnomne trouve de nombreuses applications tels que lanalyse par
luminescence, la lampe luminescente dclairage, les crous luminescent pour tubes cathodiques,
etc.
154
L'analyse par luminescence est une technique trs sensible, qui est applique en contrle non
destructif, elle permet entre autres :
- De dceler les diffrences entre les objets apparemment identiques.
- De mettre en vidence les dfauts microscopiques dans les pices mtalliques.
- De prospecter les gisements de ptrole, de bitumes et les minerais duranium.
- De dterminer la nature des taches en criminologie et lauthenticit des documents.

























155
BIBLIOGRAPHIE

1. Einfuhrung in die werkstoffwissenschaft, Prof. Dr. W.Schatt, dition Veb Deutscher
Verlag Leipzig, 1973.
2. Werkstoffkunde stahl und eisen I,.Eckstein, dition Veb, Deutscher Verlag Leipzig,
1971.
3. Matriaux, J.Lignon et M.Mijon, dition librairie Delagrave, 1967.
4. Werkstoffkunde stahl und eisen II, Eckstein, dition Veb, Deutscher Verlag Leipzig,
1972.
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6. Mtallographie, Schuman, dition Veb Deutscher Verlag Leipzig, 1975.
7. Mtallurgie, laboration des mtaux, C.Chaussin et G.Hilly, dition Dunod Paris, 1972.
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1980.
11. Matriaux et Corrosion, dition Masson Paris, 1989.













156

S O M M A I R E
1.Notions de cristallographie. 2
1.1.Corps cristallins et corps amorphes 3
1.2. Proprits des corps cristallins5
1.3. Structure rticulaire.7
1.4. Systmes cristallins (les 14 rseaux de Bravais).12
1.5 Densit du rseau..17
1.6. Notions des plans ou faces cristallographiques..19
1.7. Indices de directions...21
2. Etablissement des diagrammes dquilibre...34
2.1. Phases dans les alliages..34
2.2. Rgle des phases ou loi de Gibbs...35
2.3. Cristallisation des matriaux mtalliques .36
2.3.1. Cristallisation dun mtal pur.....38
2.4. Diagramme de phase dune substance pure..41
2 .5. Diagrammes d'quilibre...42
2.5.1. Principaux types de diagrammes dquilibre du systme binaire.....45
2.5.1.1. Diagramme d'quilibre dun systme avec miscibilit totale des
composants ltat solide et liquide...45
2.5.1.2. Diagramme dquilibre dun systme avec miscibilit totale des
composantes ltat liquide et non miscibilit totale ltat solide..48
2.5.1.3. Diagramme dquilibre dun systme avec miscibilit complte
des composants ltat liquide et miscibilit partielle ltat solide..53
2.5.1.4. Diagramme dquilibre dun systme avec phases intermtalliques58
3. Mtaux et alliages non ferreux..60
3.1. L'aluminium et ses alliages60
3.2. Elaboration de laluminium60
3.3. Caractristiques de laluminium.65
3.3.1. Caractristiques physiques..65
157
3.3.2. Caractristiques mcaniques...67
3.3.3. Tenue la corrosion69
3.4. Alliages daluminium..71
3.4.1. Influence des lments dalliages sur les proprits de laluminium..71
3.4.2. Traitements thermiques des alliages daluminium..71
3.4.2.2. Recuit des alliages daluminium.76
3.4.3. Proprits des alliages daluminium..79
3.4.4. Classification des alliages daluminium...79
3.5. Alliages daluminium de fonderie (moulage).94
3.6. Le cuivre et ses alliages105
3.6.1. Procds dlaboration et daffinage du cuivre.105
3.6.2. Cuivre pur (non alli)107
3.6.3. Alliages de cuivre.114
3.6.3.1. Cuivre faiblement alli.114
3.6.3.2. Cuivre fortement alli...115
3.6.3.3. Les laitons (Alliages Cu-Zn)115
3.6.3.4. Les laitons spciaux composants multiples..120
3.6.3.5. Les bronzes (Alliages Cu-Sn)..123
3.6.4. Les cupro-aluminium (Cu-Al)127
3.6.5. Les cupro-nickel (Cu-Ni)129
3.6.6 Le Constantin (55% Cu et 45% Ni)129
3.6.7. Les maillechorts (Cu-Ni-Zn).129
3.6.9. Proprits et emplois.130
3.7. Le magnsium et ses alliages134
3.7.1. Alliages de magnsium..135
3.7.2. Alliages de magnsium de fonderie139
3.7.3. Alliages de magnsium de corroyage140
3.8. Le zinc et ses alliages...141
3.8.1. Les alliages de zinc143
Bibliographie..150

158