Gestion des Stocks

CM2
La mthode MRP 1 :
Gestion de stocks en contexte de demande dpendante
Material Requirements Planning
Le Calcul des Besoins Matires
1. Origine de la mthode
2. Position du MRP1 dans le MRP2
3. Le MRP1 et importance des donnes techniques
4. Les principes du calcul
5. Exemple
Lamia NAJAR, IUT de lOISE IILM Octobre 2010
Traditionnellement (jusquaux annes 1960):
Utilisation des mthodes classiques de gestion des approvisionnements
(formule de Wilson et ses drives)
Problmes :
Surstockages (logiques scuritaires)
Inefficacit dans le contexte des productions assemblage
(mise en vidence par J. Orlicky de la distinction de 2 types de besoins :
dpendants et indpendants)
Depuis les annes 70 : utilisation de la mthode MRP
MRP I (origine) : Material Requirement Planning
Planification capacit infinie
MRP II (fin annes 70) : Manufacturing Ressource Planning
Possibilit d'quilibrages Charge/capacit
1. Origine de la mthode
Optimisation des stocks : la quantit conomique
Modle de Qe (Wilson) : Minimisation des cots de gestion des stocks
Cot du processus de Commande
Total
Total
Cots
Quantit
Qe
Deux systmes de gestion des stocks :
Mthode " stock d'alerte" ou "point de commande"
Mthode "recompltement ou rvision priodique"
Cot possession
Typologie des systme de gestion des
stocks
Recours la
mthode du
MRP1
Dcoule du
besoin dun
parent
Demande
Dpendante
(CM2)
Recours au modle
dit du
lot conomique
Ncessite
ltablissement
dune prvision
Demande
Indpendante
CM1 (Fait)
Type de gestion
des stocks
Caractristiques
Planification de
l'activit industrielle
Programmation de
la production de
l'assemblage final
Programmation
des besoins en
compsants (MRP)
Plan industriel
Programme directeur de
production (PDP)
Calcul des besoins
(MRP)
Ordonnacement
d'atelier
Prvisions annuelles
(1 5 ans)
Prvision mensuelles
Commandes clients
(1 6 mois)
Prvisions hbdomadaires
Commandes fermes
(1 semaine 3 mois)
Ordres planifis
(1 jour 1 semaine)
Affectation des
moyens la
ralisation du plan
2. Place du MRP dans le processus de
planification (MRPII)
MRP2
MRP1
Larchitecture du MRPII
2. Niveaux dcisionnels
Nomenclatures
Ressources
Articles
Gammes
Donnes
techniques
Plans
moyen terme
Ordres de
fabrication
Ordres dachat
Stocks
Programme de
production
Prvision
dactivit
Calcul des
besoins nets
Commandes
Ordo
Lancement
Achats
Appro
Suivi de
fabrication
Rception
Livraisons
Comptabilit
industrielle
3. MRP : Material Requirement
Planning
Mthode de calcul des besoins dpendants de production
et d'approvisionnement.
Au cur de la majorit des systmes de GPAO (MRP
systems)
Elabore des programmes de production (quantits et
dlais) pour une priode donne :
partir des quantits retenues au Plan Directeur de
Production
grce leur "explosion" le long de la nomenclature des
produits.
- Que faut-il fabriquer ?
- Que faut-il approvisionner ?
- Quand ?
MRP : Sources de donnes et Outputs
Plan directeur de production
tats des stocks
Structure des
produits
(nomenclature)
Prvisions Commandes clients
MRP-1
Ordre
de
fabrication
Ordre
d'achat
tats de manquants
Suggestions de
replanification
Les donnes techniques ncessaires
les articles
les nomenclatures
les gammes opratoires
les postes de charge
Dfinition
Donnes techniques (DT)
= ensemble des donnes de structure de lentreprise
= ensemble des informations dont elle a besoin pour fabriquer ses produits
Articles / nomenclatures = dfinition de la composition des produits
Gammes / postes de charge = dfinition de la faon de les fabriquer
Importance de la fiabilit absolue
Informatisation = rflexion sur la simplification des DT
= modularisation / standardisation
Article = entit intervenant dans le calcul des besoins et/ou gre en stock
et/ou suivie en production
Informations associes = identification / codification
cot
rgle de gestion
taille du stock de scurit
dlai dobtention
etc.
Fichiers de gestion des articles
Nomenclature (dun article) = composition structurelle et quantitative en
sous-ensembles, composants, matires
= liens / dpendances entre les articles
reprsentation arborescente
lien de nomenclature
niveau de nomenclature
indice de niveau
article compos (parent)
article composant (enfant)
implosion de nomenclature
explosion de nomenclature
combien de nomenclatures ?
modularisation des nomenclatures
article fantme (stade intermdiaire non stock)
combien de niveaux ?
fichier des nomenclatures
indispensable au calcul des besoins, etc.
A
B
C
D
E F
0
1
2
Gamme opratoire (dun article)
= procd de fabrication
= ordre de succession des oprations et leur
description (dure, poste de charge, matriel)
fichier des gammes
gamme de substitution
indispensable au CBM, calcul des charges, ordonnancement, etc.
prise en compte des temps inter opratoires => dlai dobtention
B
A
C
op.30 (A) = cuisson, four N3, 20 min
op.20 (A) = mlange, mixer N1, 10 min
op.10 (A) = pese, balance N3, 10 min
4. Les principes du calcul des besoins
Plan directeur de
production
Calcul des
besoins
nomenclatures
stocks disponibles
encours
contraintes
conomiques de
production
Ordres
Approvisionnements
Sous-traitance
Fabrication
Un besoin brut doit tre couvert par une ressource (stock, encours, ordre)
Cet ordre (ressource) gnre des besoins au niveau des composants
Si A ncessite 5 jours de fabrication et B & C chacun 2 jours dappro
Liaisons besoins - ressources
Besoin de
20 A
A
A
B
C
Besoin de 40 B (au plus tard)
Besoin de20 C
A
B
C
2
1
OF Fin (20A) OF dbut (20A)
OA fin
(Livraison)
OA dbut
(Commande)
Dfinitions
Besoin brut : BB, demande exprime sur un article
Besoin net : BN, besoins brut diminu du stock et des encours
Ordre : OF ou OA ressource exprime sur un article en
quantit-date qui dpendra de :
Lotissement : regroupement de quantits produire/approvisionner
pour des raisons conomiques et/ou technologiques
Dlai dobtention : dlai ncessaire entre la demande et la ralisation
de cette demande
Logique de calcul
1- Recensement des besoins bruts (BB)
2 - Calcul des besoins nets (BN)
3 - Proposition dun ordre
pour couvrir le besoin (OF ou OA)
4 - Gnration des besoins
Dpendants (composants)
Niveau
suivant
Phase 1 : Recensement et cumul
des besoins bruts
A1
A2
A3
Article traiter
Besoins
pour A1
Besoins
pour A2
Besoins
pour A3
Avant de traiter un article
ncessit de prendre en compte tous
les besoins issus des parents
Notion dindice de plus
bas niveau
Indice de plus bas niveau : exemple
Niveaux
1
2
3
4
A
C B
C
C
C
D
D
G
E
F
H
Le calcul seffectue dans lordre croissant des indices : 1 A, E
2 B, F
3 G, H
4 C, D
Phase 2 : Calcul des besoins nets
prise en compte des stocks disponibles et non physiques
prise en compte des encours (quantits prvues
une date donne)
prise en compte du stock de scurit ( maintenir)
Phase 3 : Proposition dordre
Dtermination de la quantit lancer pour satisfaire les besoins nets
3 rgles principales : - lot pour lot (pas de regroupement)
- couverture fixe ou dure fixe
- quantit fixe
Positionnement dun ordre :
- type article (approvisionn, sous-trait, fabriqu)
- quantit
- date de fin au plus tard (date de besoin)
- date de dbut au plus tt, fonction du dlai dobtention
Les 3 rgles de lancement (ou dappro)
20 0 40 0 20 20
Quantit fixe (20)
ou multiple
30 30 35
Couverture fixe
(semaines impaires)
15 15 25 5 20 15
Lot pour Lot
15 15 25 5 20 15 BN
6 5 4 3 2 1
Phase 3 : Proposition dordre
Dtermination de la quantit lancer pour satisfaire les besoins nets
3 rgles principales : - lot pour lot (pas de regroupement)
- couverture fixe ou dure fixe
- quantit fixe
Positionnement dun ordre :
- type article (approvisionn, sous-trait, fabriqu)
- quantit
- date de fin au plus tard (date de besoin)
- date de dbut au plus tt, fonction du dlai dobtention
Phase 4 : Gnration des besoins
en composants
A
B
Ressource
Besoin
Date dbut ordre A = Date besoin B
Prise en compte des volutions de nomenclature
Prise en compte des caractristiques du lien
- taux de rebut
- dlai dobtention
Prise en compte des volutions
de nomenclature
1 2 3 4 5 6
X 20 20 5 10 15
Y 10 30 20
X
A B C
Y
A C
1 2 3 1 1
1 2 3 4 5 6
A 20 30 35 30 15
B 40 40 10
C 10 30 50 45
P1 P3 de P4 ..
Enchanement des articles et
des niveaux de nomenclature
1 Recensement et cumul 2 Calcul des besoins nets
3 Proposition dordres
4 Besoins dpendants
A
B
Indice de plus bas niveau
Prise en compte des stocks
et encours
Rgles de regroupement
et dlai dobtention
Evolution de nomenclature
Quantit du lien
Mise jour du CBN
Calcul rgnratif : annulation des ordres non lancs et relancement dun CBN complet
Calcul par cart : relancement du CBN que pour les cart par rapport au dernier CBN
=> ordres pour le complment (nouveau besoin ancien besoin)
* diffrences ngatives :
- rinsrer les quantits qui devaient sortir des stocks
- effacer certains ordres
- remettre en cause les quantits prvisionnelles
* pas de regroupement conomique
* en alternance avec un calcul rgnratif prcis et cohrent
Priodicit : variable (jour ou semaine) viter les drives
Alertes : dates de lancement dans une priode passe
=> article prvisionnellement manquant
liste de ces manquants : rsoudre les problmes (acclrer, fractionner,
autre nomenclature,..)
Exemple plus labor en TD
Nous verrons en TD que pour le
calcul MRP1, il faut :
1. tablir lchancier des
ordres afin de prvoir
lhorizon de calcul
2. tablir les indices de
niveau afin de prvoir
lordre dans lequel seront
exploses les
nomenclatures