Projets tudes

Depuis quelques annes, la durabi-

lit du bton fait lobjet de plusieurs

projets de recherche mens conjointement par le CSTC et le CRIC (1).
Cause majeure de la dgradation du
bton de par le monde, la corrosion
des armatures rclame toute notre attention [16]. Le prsent article analyse
lun des phnomnes lorigine de
ces dsordres, savoir la carbonatation du bton, et propose quelques
dispositions pour sen prmunir.

? V. Pollet, ir., conseiller technologique (2),

chef de la division Bton et Chimie du

btiment, CSTC
B. Dooms, ir., chercheur au laboratoire
Technologie du bton, CSTC
G. Mosselmans, dr. ir., chef de projet,
CRIC (1)

1 Carbonatation et corrosion
Un bton jeune possde un pH lev qui stablit autour de 12 13. Cette alcalinit conduit
la formation, la priphrie des armatures,
dune couche quasiment impntrable dhydroxydes de fer isolant lacier et enrayant le
processus de corrosion. On parle de passivation de lacier.
Un bton expos lair libre est soumis un
processus de vieillissement qui rsulte de la
raction du dioxyde de carbone (CO2) de lair
avec les constituants alcalins du matriau. Cette raction est appele carbonatation.
Le dioxyde de carbone se dilue dans leau
contenue dans la structure poreuse du bton.
Cette raction permet lhydroxyde de calcium (portlandite) de se diluer son tour dans
leau interstitielle, de ragir avec le CO2 et de
prcipiter sous forme de carbonate de calcium,
ce qui fait baisser le pH de celle-ci une valeur
proche de 9. La raction est reprsente chimiquement comme suit:
H2O
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Pour la plupart des btons, la prcipitation du
carbonate de calcium (
CaCO3) se traduit par
une amlioration de la compacit de la structure et par une lgre hausse de sa rsistance
en compression. Dans le bton arm, toutefois,
cette raction peut conduire une dgradation
due la corrosion des armatures.

(1) Centre national de recherche scientifique et

technique pour lindustrie cimentire.
(2) Guidance technologique Rparation du bton subsidie par la Rgion wallonne.

Corrosion des armatures

induite par la carbonatation du bton: comment sen prmunir ?
Avec le temps, le front de carbonatation, qui
constitue la dmarcation entre la zone carbonate du bton et la zone intacte, progresse de plus
en plus profondment dans la structure. La vitesse de carbonatation diminue cependant avec le
temps, tant donn que le CO2 doit pntrer toujours plus loin dans le bton et que les pores sont
obstrus par le carbonate de calcium. On peut
calculer approximativement la profondeur de
carbonatation laide de la formule suivante:
D = kct
dans laquelle:
D = la profondeur de carbonatation (mm)
kc = le coefficient de carbonatation, fonction
de la qualit du bton et de son exposition (mm/ans)
t = lge du bton (annes).
Le coefficient de carbonatation kc donne une
indication de la rsistance du bton la carbonatation; il dpend de la composition de ce
dernier, de la cure ralise et de lexposition de
la structure. Dans un bton donn, expos un
milieu dtermin, plus ce coefficient est lev,
plus rapide sera la carbonatation et donc plus
faible sera la rsistance au phnomne.
Ds que le front de carbonatation atteint les armatures, le pH diminue dans la zone du bton situe la priphrie de lacier, la couche de passivation se dstabilise, se dissout et son action
protectrice disparat. Si la structure renferme
en outre de leau et de loxygne, les armatures
commenceront rouiller. Les produits de corrosion forms vont occuper un volume plusieurs
fois suprieur celui de lacier, ce qui conduira
une fissuration et un effritement du bton.
En gnral, on constate que la corrosion des
armatures induite par la carbonatation affecte
les lments plus ou moins uniformment sur
de longues distances (corrosion gnralise).
2 Mesure de la profondeur
decarbonatation
La profondeur de carbonatation est dtermine
suivant la mthode dcrite dans les recommandations CPC-18 de la RILEM [20] ou selon

Fig. 1 Profondeur de carbonatation

sur une surface de rupture frache.
la norme NBN EN14630[11]. On casse une
surface relativement importante ou une carotte
de bton dans le sens de la longueur, puis on
asperge immdiatement la cassure dune solution de phnolphtaline, un indicateur de pH.
Le bton sain vire au rose, tandis que les zones
carbonates restent incolores (figure 1).
Cette procdure exige des chantillons dassez
grande taille. Pour limiter les dgts dus aux prlvements, on a recours une autre mthode de
mesure; celle-ci consiste forer dans le bton de
petits trous de 6 8 mm de diamtre et rcolter
la poudre de forage sur une feuille imprgne de
phnolphtaline. Dans le cas dune dalle de bton, la poudre peut tre asperge rgulirement
de phnolphtaline. Ds que le forage atteint le
bton sain, la poudre change de teinte. La profondeur du forage correspond alors approximativement la profondeur de carbonatation. La
mesure doit tre effectue au moins trois fois
dans chaque zone examine pour rduire linfluence de phnomnes locaux tels que la prsence dagrgats. Il faut en outre tenir compte du
fait que la profondeur de carbonatation peut tre
plus leve dans les fissures et les angles.
3 Mesures de prvention prconises par les normes
Plusieurs normes ont tabli des prescriptions
en vue de prvenir la corrosion induite par la
carbonatation; ainsi:
la norme NBN EN 206-1 [4] et son supplment belge, la NBN B 15-001 [1], proposent
un dosage minimum en ciment et un rapport
eau-ciment maximum

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Projets tudes

quant lEurocode 2 [7], il exige un enrobage minimum des armatures

enfin, le projet de norme europenne prEN
13670 [14] et la norme NBN EN 13369 [10]
recommandent une dure de cure minimale.

Tableau 1 Classes dexposition associes la corrosion par carbonatation [4].

Classe

On peut ventuellement appliquer un revtement de protection conforme la norme NBN

EN 1504-2 [6]. Celui-ci nest toutefois ncessaire que lorsque la composition du bton ou
lenrobage des armatures ne sont pas adquats.
3.1 Dosage minimum en ciment
eau-ciment maximum

A chacune de ces classes, la norme NBN

B15-001 associe des types de bton caractriss par un dosage minimum en ciment Cmin
et un rapport eau-ciment maximum E/Cmax
(tableau 2).
Selon la norme NBN EN 206-1, le concepteur
de louvrage doit considrer lensemble des
mcanismes potentiels de dgradation. Pour
simplifier le travail du prescripteur, la norme
NBN B 15-001 a dfini des classes denvironnement applicables aux conditions couramment
rencontres en Belgique. Cette classification
tient compte la fois de la carbonatation et des
autres mcanismes de dgradation tels que le
gel, la pntration de chlorures, etc. (3).

des armatures

La norme NBN EN 1992-1-1 prescrit des

Exemples informatifs

XC1

Sec ou humide en
permanence

Bton lintrieur de btiments o le taux

dhumidit de lair ambiant est faible.
Bton submerg en permanence dans de leau.

XC2

Humide, rarement sec

Surfaces de bton soumises au contact prolong de leau.

Un grand nombre de fondations.

XC3

Moyennement humide

Bton lintrieur de btiments o le taux dhumidit de lair ambiant est moyen ou lev.
Bton extrieur abrit de la pluie.

XC4

Alternativement humide et sec

Surfaces soumises au contact de leau, mais

nentrant pas dans la classe dexposition XC2.

et rapport

La norme NBN EN 206-1 considre quun

ouvrage en bton est durable sil rsiste de
manire satisfaisante, tout au long de sa dure
dutilisation, lenvironnement auquel il est expos. Elle dfinit plusieurs classes dexposition
en fonction des actions dues lenvironnement.
Les actions lies la corrosion induite par la
carbonatation correspondent aux classes XC1
XC4, qui sappliquent aux ouvrages en bton
renfermant des armatures ou des pices mtalliques, exposs lair et lhumidit (tableau 1).

3.2 Enrobage

Environnement

Tableau 2 Exigences de durabilit vis--vis de la carbonatation associes aux

classes dexposition[1].
Paramtre

Classe XC1

Classe XC2

Classe XC3

Classe XC4

Bton T(0,65)

Bton T(0,60)

Bton T(0,55)

Bton T(0,50)

Cmin (kg/m3)

260

280

300

320

E/Cmax

0,65

0,60

0,55

0,50

valeurs minimales denrobage (cmin,dur) pour

les ouvrages en bton arm en fonction de la
classe structurale, des classes dexposition et
des classes denvironnement (tableau 3). En
Belgique, la classeS4 est la classe structurale
recommande pour les ouvrages dune dure
dutilisation de 50 ans.

compression (voir tableau 4, p. 3). La classe de

cure doit tre spcifie dans les prescriptions
relatives lexcution.

3.3 Cure

4 Facteurs dinfluence tudis au CSTC

du bton frais

La cure consiste prendre des mesures de protection en vue de rduire lvaporation deau
la surface du bton ou de prserver son taux
dhumidit. Des recommandations ont t formules ce sujet dans le projet de norme europenne prEN 13670 ainsi que dans la norme
NBN EN 13369.
En ce qui concerne le bton coul in situ, le
projet de norme prEN 13670 a dfini plusieurs
classes de cure. Celles-ci correspondent une
dure de cure de 12 heures ou au temps ncessaire pour atteindre une rsistance donne en

Les prescriptions applicables aux produits

prfabriqus sont nonces dans la norme
NBN EN 13369.

4.1 Introduction
Llment fondamental qui contrle la carbonatation du bton est la diffusion du CO2
travers la pte de ciment durcie. Cest la
raison pour laquelle les prescriptions imposent des valeurs limites au rapport eau-ciment
(maximum) et au dosage (minimum) en ci(3) Les nouvelles normes relatives au bton ont
t voques dans plusieurs Dossiers du
CSTC[18, 19].

Tableau 3 Valeurs denrobage minimales cmin,dur (en mm) requises pour assurer la durabilit du bton arm [7].
Classes dexposition et classes denvironnement (*)

Classe structurale

XC1

XC2, XC3

XC4

XD1, XS1

XD2, XS2

XD3, XS3

E1

EE1, EE2

EE3

ES2

ES1, ES3

EE4, ES4

S1

10

10

15

20

25

30

S2

10

15

20

25

30

35

S3

10

20

25

30

35

40

S4

15

25

30

35

40

45

S5

20

30

35

40

45

50

S6

25

35

40

45

50

55

(*) Pour un bton arm situ dans un environnement chimiquement agressif (XA et EA), il y a lieu de considrer la valeur la plus leve de cmin,dur indique dans
les autres classes dexposition et denvironnement.

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Projets tudes
Tableau 4 Classes de cure [14].
Classes de cure

vettes sont sches pendant 14 jours, puis

conserves (20 2) C et (60 2) % HR
jusqu masse constante.

Pourcentage de la valeur spcifie pour la rsistance

caractristique la compression 28 jours

Classe 1 12 heures min. (*)

Classe 2

35 %

Classe 3

50 %

Classe 4

70 %

(*) A condition que la prise nexcde pas 5 heures et que la temprature la surface du bton soit gale
ou suprieure 5 C.

En labsence de procdure dessai normalise,

le CSTC a mis au point une mthode permettant de caractriser la rsistance du bton la
carbonatation et dexaminer linfluence des
paramtres prcits. Cette mthode dessai
prsente un caractre dlibrment simple,
de faon pouvoir lappliquer aussi bien pour
tester des chantillons de chantier que pour
effectuer des contrles dans le cadre dune
certification.
4.2 Mthode dessai
Les btons utiliss lors de la recherche taient
composs, dune part, de granulats calcaires,
dont les dimensions taient rparties conformment la norme NBN EN480-1 [5], et,
dautre part, des ciments suivants:
CEM I 42,5 R
CEM I 52,5 R
CEM I 52,5 N HSR LA
CEM II/A-M 32,5 R
CEM II/B-M 32,5 R
CEM III/A 32,5 N LA
CEM III/A 42,5 N LA
CEM III/B 42,5 N HSR LA

Des prismes de 15 x 15 x 60 cm3 et des cubes de

15 x 15 x 15 cm3 ont t confectionns pour chaque mlange. Les prismes ont fait lobjet dun
essai de carbonatation, tandis que les cubes ont
t utiliss pour dterminer la rsistance en compression ( 28 jours), la masse volumique correspondante et labsorption deau par immersion.
Aprs un durcissement de 24 heures, les
chantillons ont t dmouls et ont subi deux
cures diffrentes:
une cure idale: conservation pendant
56jours dans une ambiance (20 2)C et
plus de 90 % dhumidit relative (HR)
une cure insatisfaisante: conservation
pendant 56 jours dans une ambiance (20
2)C et (60 2) % HR.
La longue dure de cure (56 jours) a pour but
de permettre une hydratation primaire et secondaire suffisante. Aprs ce dlai, les prou-

La profondeur de carbonatation moyenne est

porte en graphique en fonction de la racine
carre de la dure dexposition (jours). Partant de la formule prsente au 1, on obtient
une droite de rgression linaire dont la pente
fournit le coefficient de carbonatation du bton tudi (en mm/jours) en conditions acclres (figure 2).
Les diffrents chantillons ont en outre t
soumis plusieurs essais: rsistance en compression, dtermination de la masse volumique correspondante et de labsorption deau
par immersion. On a ensuite tent dtablir des
corrlations entre ces caractristiques couramment utilises pour le bton et la rsistance
la carbonatation.
4.3 Rsultats dessai
4.3.1 Incidence du rapport eau-ciment
Lincidence du rapport E/C a t tudie sur
des btons contenant deux types de ciments
(CEM I 42,5R et CEM III/A 42,5 N LA) doss raison de 300 kg/m3. Les figures 3 et 4
(p. 4) donnent les rsultats obtenus sur trois
prouvettes pour chaque rapport E/C utilis.
Comme on pouvait sy attendre, la rsistance
la carbonatation augmente mesure que le
rapport eau-ciment diminue.

Fig. 2 Dtermination du coefficient de carbonatation par rgression linaire.

12,0
D (mm)

Le CSTC a entrepris, conjointement avec le

CRIC, une recherche visant notamment dterminer linfluence de divers paramtres sur
la rsistance du bton la carbonatation. Les
paramtres tudis taient:
le type de ciment
la cure du bton
le rapport eau-ciment (E/C)
le dosage en ciment.

Les mlanges prsentaient un rapport E/C de

0,525 et un dosage en ciment de 300kg/m3.
Pour les ciments CEM I 42,5 R et CEM III/A
42,5 N LA, des mlanges ont galement t formuls avec un rapport E/C de 0,55 et de 0,60
(dosage en ciment de 300 kg/m3) et des dosages
en ciment de 280 kg/m3 et de 350 kg/m3 (rapport
E/C de 0,525).

de carbonatation

Il ressort de la description de la carbonatation

faite au 1 (p. 1) que cette raction ne peut
se produire quen milieu aqueux. Or, la diffusion du CO2 est dix mille fois plus rapide
dans un bton sec (dont les pores sont remplis
dair) que dans un bton humide (aux pores
gorgs deau). Il en rsulte quun bton se
carbonatera dautant plus rapidement que sa
surface est soumise des priodes humides
auxquelles succdent de longues priodes de
scheresse (classe dexposition XC4, voir tableau1, p. 2).

CEM III/C 32,5 N HSR LA

CEM V/A 32,5 N HSR LA.

Profondeur

ment. Lexposition du bton (taux dhumidit)

a, quant elle, une influence sur la vitesse de
carbonatation.

Les prismes sont ensuite entreposs pendant

56 jours dans la chambre de carbonatation,
lintrieur de laquelle la teneur en CO2 est rgule 1 %, la temprature (20 2) C et
lhumidit relative (55 5) %. Un certain
nombre de prismes sont fendus aprs 3, 7, 14,
28, 35, 42 et 56 jours afin de mesurer la profondeur de carbonatation moyenne suivant la
norme NBN EN 14630 [11].

Profondeur de carbonatation moyenne

10,0

Rgression linaire (profondeur de

carbonatation moyenne)

8,0

D = 1,46 t - 0,57

6,0
4,0
2,0
0,0
0

Temps (jours)

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Projets tudes

Le CRIC sest employ, pour sa part, dterminer la rsistance la carbonatation de

mortiers confectionns avec certains des ciments voqus ci-avant et formuls conformment aux exigences de la norme NBN EN
1961[3]. La synthse de ces rsultats est
illustre la figure 8 (p. 6) aussi bien pour
les mortiers ayant fait lobjet dune cure optimale que pour ceux conservs dans de mauvaises conditions [12].
Les remarques se rapportant ces rsultats
sont identiques celles qui ont t formules
pour le bton.
4.3.4 Incidence de la cure
Les rsultats de recherche ont rvl que
le type de cure a une influence majeure sur
la rsistance des btons et des mortiers la
carbonatation (figures 7 et 8). De mauvaises
conditions de cure conduisent en effet des
coefficients de carbonatation deux (bton)
quatre (mortier) fois suprieurs ceux obtenus
sur la srie dchantillons composs du mme

kc (mm/jours)
coefficient de carbonatation

1,20

1,10
0,95

1,00
0,80

1,30

1,34

1,03

0,76 0,76
0,69

0,60
0,40
0,20

CEM I 42,5 R E/C = 0,525

CEM I 42,5 R E/C = 0,55

CEM I 42,5 R E/C = 0,60

Fig. 4 Influence du rapport eau-ciment sur le coefficient de carbonatation des

btons base de ciment CEM III/A 42,5 N LA dos 300 kg/m3.

kc (mm/jours)

2,00

de carbonatation

Linfluence du type de ciment a t mise en

vidence en comparant le coefficient de carbonatation de chaque ciment avec celui du
ciment de rfrence CEM I 42,5 R. Ainsi, on
constate qu rapport E/C et dosages identiques, les ciments composs de cendres volantes (CEM II et CEM V) et de laitiers de haut
fourneau (CEMIII) ont un coefficient de carbonatation plus lev que le ciment Portland.
Cet effet dfavorable saccentue, dans le cas
du laitier de haut fourneau, mesure que la
teneur en laitier augmente et que la finesse du
ciment diminue (passage de la classe 42,5
32,5 pour un mme type de ciment).

1,37

1,40

0,00

Coefficient

Les coefficients de carbonatation kc obtenus

avec des btons formuls avec diffrents types
de ciments doss 300 kg/m3 et prsentant
un rapport E/C de 0,525 sont indiqus au tableau5 (p. 5) et sont prsents graphiquement
la figure 7 (p. 5).

1,75 1,80

1,80
1,60
1,40

1,37 1,40 1,40

1,47

1,53

1,67
1,50

1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
CEM III/A 42,5 N LA
E/C = 0,525

CEM III/A 42,5 N LA

E/C = 0,55

CEM III/A 42,5 N LA

E/C = 0,60

Fig. 5 Influence du dosage en ciment CEM I 42,5 R sur le coefficient de carbonatation des btons prsentant un rapport E/C de 0,525.
1,40
kc (mm/jours)

4.3.3 Incidence du type de ciment

1,60

de carbonatation

Lincidence de ce paramtre a galement

t examine sur les btons base de ciment CEM I 42,5 R et CEM III/A 42,5 N
LA prsentant un rapport E/C de 0,525. Les
rsultats obtenus sur trois prouvettes pour
chaque dosage de ciment sont reprsents
dans les diagrammes des figures 5 et 6 (p. 5).
Nous navons pas constat deffet sensible
du dosage de ciment sur la rsistance la
carbonatation. Il faut cependant souligner
que les quantits de ciment utilises lors de
ltude taient relativement leves et peu
diffrencies.

Fig. 3 Influence du rapport eau-ciment sur le coefficient de carbonatation des

btons base de ciment CEM I 42,5 R dos 300 kg/m3.

Coefficient

4.3.2 Incidence du dosage en ciment

1,18 1,19

1,20
1,00

1,10

1,04
1,00 1,01
0,76 0,76

0,80

0,69

0,60
0,40
0,20
0,00
CEM I 42,5 R 280 kg/m3

Les Dossiers du CSTC N 3/2007 Cahier n 2 page 

CEM I 42,5 R 300 kg/m3

CEM I 42,5 R 350 kg/m3

Projets tudes
Tableau 5 Coefficients de carbonatation kc obtenus avec diffrents ciments et diffrents procds de cure.
kc (mm/jours)

kc/kc (CEM I 42,5 R)

kc/kc (CEM I 42,5 R)

Cure idale

Cure insatisfaisante

Cure idale

Cure insatisfaisante

kc (cure insatisfaisante)/kc
(cure idale)

CEM I 42,5 R

0,74

1,59

2,16

CEM I 52,5 R

0,72

1,28

1,78

0,97

0,80

CEM I 52,5 N HSR LA

0,62

1,02

1,65

0,84

0,64

CEM II/A-M 32,5 R

1,17

2,31

1,98

1,58

1,45

CEM II/B-M 32,5 R

1,08

1,88

1,74

1,46

1,18

CEM III/A 32,5 N LA

1,45

2,60

1,80

1,96

1,63

CEM III/A 42,5 N LA

1,38

1,85

1,34

1,86

1,16

CEM III/B 42,5 N HSR LA

1,59

2,12

1,33

2,15

1,33

CEM III/C 32,5 N HSR LA

2,24

2,81

1,25

3,03

1,76

CEM V/A 32,5 N HSR LA

1,22

2,19

1,79

1,65

1,38

Ciments

ciment mais soumis un conditionnement optimal.

Fig. 6 Influence du dosage en ciment CEM III/A 42,5 N LA sur le coefficient de

carbonatation des btons prsentant un rapport E/Cde0,525.

de carbonatation

Coefficient

1,50

1,47

1,45
1,40

1,40

1,40

1,37

1,35
1,30

CEM III/A 42,5 N LA 280 kg/m3

CEM III/A 42,5 N LA 300 kg/m3

Fig. 7 Coefficient de carbonatation moyen des btons tudis (E/C = 0,525;

dosage en ciment = 300kg/m3).
3,00

2,81

Cure idale
Cure insatisfaisante

2,60

2,50

2,31

2,24

2,12

2,00

1,88

1,59

1,45
1,28

1,00
0,74

0,72

1,38
1,22

1,17

1,02

2,19

1,85

1,59

1,50

1,08

0,62

0,50

LA
H
N

5
32
,
A
V/

EM
C

EM
C

SR

LA
SR
N

/C
III

/B
III
C
EM

SR
H
32
,5

N
42
,5

/A
III
EM
C

LA

LA
,5
42

,5
32
/A
III

EM
C

LA
N

,5
32
B-

II/
C
EM

EM
C

R
M

M
AII/

EM

I5

2,

32
,5

SR
H
N

EM

I4

I5

2,

2,
5

LA

0,00

EM

Toutefois, comme le montre la figure 10, on

nobserve pas de lien direct entre le coefficient de carbonatation et la rsistance en
compression dtermine selon la norme NBN
EN 12390-3 [8]. Tout au plus relve-t-on que
les coefficients de carbonatation sont les plus
levs dans les btons de moindre rsistance
en compression et, inversement, que les btons
qui rsistent le mieux la compression prsentent aussi les coefficients de carbonatation
les plus bas.

1,59

1,55

Le type de ciment, le rapport E/C, le dosage en

ciment et le degr dhydratation tant aussi des
facteurs influenant la rsistance du bton en
compression, il tait courant autrefois de considrer que la rsistance la carbonatation tait
fonction de la rsistance en compression.

1,59

1,60

1,25

(mm/jours)

Ainsi, labsorption deau par immersion dtermine selon la norme NBN B15215[2]
stablit entre 4,4 et 6,5 % pour les btons
tudis dans le cadre de la recherche (figure9, p. 6). On remarquera que les coefficients
de carbonatation les plus faibles ont t obtenus avec les btons prsentant les valeurs
dabsorption les plus basses. Toutefois, les
coefficients de carbonatation nont pu tre
directement corrls avec labsorption deau
par immersion.

de carbonatation

Le coefficient de carbonatation nest pas un

critre dvaluation courant, ni un moyen de
mesure rapide pour contrler la qualit dun
bton. Cest la raison pour laquelle nous avons
examin la possibilit dtablir des corrlations avec des caractristiques plus classiques,
telle labsorption deau ou la rsistance en
compression.

Coefficient

4.3.5 Corrlations avec dautres caractristiques courantes

kc (mm/jours)

1,65

Les Dossiers du CSTC N 3/2007 Cahier n 2 page 

Projets tudes

Lemploi de ciment Portland CEM I est

appel cder de plus en plus le pas aux
ciments base de cendres volantes et de laitier de haut fourneau. Toutefois, pour assurer une protection suffisante des armatures

Coefficient

de carbonatation

(mm/jours)

6,0

Cure idale
5,01

Cure insatisfaisante

5,0
4,09

4,0
3,07

3,0

2,79

2,0
1,23

1,0

0,90

0,82
0,57

0,64

0,48

0,84

0,80

0,0
CEM I 52,5 R

CEM I 52,5 N
HSR LA

CEM II/B-M
32,5 R

CEM III/A
42,5 N LA

CEM III/B
32,5 N LA

CEM V/A
32,5 N HSR LA

Fig. 9 Relation entre le coefficient de carbonatation kc et labsorption deau par

immersion (dtermine selon la norme NBN B 15-215).

Coefficient

de carbonatation

kc (mm/jours)

2,5

1,5

0,5

0
0

3
Absorption deau

4
par immersion

5
(%)

Fig. 10 Relation entre le coefficient de carbonatation kc et la rsistance en compression (mesure selon la norme NBN EN 12390-3).
kc (mm/jours)

2,5

de carbonatation

Si les prescriptions normatives belges et europennes prennent en compte lenrobage des

armatures, le rapport eau-ciment, le dosage en
ciment et le type de cure pour prvenir la carbonatation et la corrosion quelle induit, dautres
facteurs ont cependant un rle jouer dans la
rsistance du bton ce phnomne, savoir:
la mise en place du bton:
louvrabilit doit permettre un coulage ais
du bton. Trop sec, celui-ci peut donner lieu
la formation de nids de gravier et dinclusions dair; trop humide, il pourrait subir un
phnomne de sgrgation sous leffet des
vibrations du compactage
le type de ciment utilis:
des pays comme le Luxembourg (DNA EN
206) [13] ou lAllemagne (DIN 1045-2)
[15] prescrivent les ciments dont lusage
est autoris dans chaque classe denvironnement. Notre tude a rvl que le ciment
Portland CEM I rsiste mieux la carbonatation que les ciments contenant du laitier
de haut fourneau ou des cendres volantes
et ce, en dpit de la plus grande permabilit des btons confectionns avec les ciments Portland. Cette meilleure rsistance
la carbonatation est lie au fait que les ciments Portland donnent lieu une teneur en
Ca(OH)2 plus leve dans la pte de ciment
durci. Une plus grande quantit de CO2
est ds lors ncessaire la consommation
de Ca(OH)2 et la production de CaCO3.
Les rsultats concernent aussi bien les btons que les mortiers, ce qui tend dmontrer que cette constatation nest pas lie
la composition du bton. Toutefois, il faut
bien tre conscient du fait que, pour un bton, le choix du ciment ne peut tre fond
uniquement sur la rsistance souhaite la
carbonatation. Dautres facteurs, tels que la
temprature ambiante au moment du btonnage, la mise en place dun bton de masse
ou non, la prsence dans lenvironnement
de chlorures ou dautres agents agressifs
comme les sulfates, ont galement leur importance
la granulomtrie:
aux Pays-Bas et au Luxembourg, les normes
[17, 21] imposent des limites aux fuseaux
granulomtriques des btons afin dassurer
la durabilit des ouvrages. La granulomtrie
a en effet une grande influence sur labsorption deau du bton. Grce aux classes WAI,
la norme belge NBN B 15-001 a prvu la
possibilit de rduire labsorption deau par
immersion du bton. Il y a toutefois lieu de
noter que ces classes figurent non parmi les
exigences de base de la norme, mais parmi
les exigences complmentaires.

Fig. 8 Coefficient de carbonatation moyen des mortiers tudis formuls selon

la NBN EN 196-1 [
12
].

Coefficient

5 Conclusions

1,5

0,5

0
0

Les Dossiers du CSTC N 3/2007 Cahier n 2 page 

10

20
30
Rsistance en

40
compression

50
Rc (N/mm2)

60

70

Projets tudes

contre la corrosion due la carbonatation,

lutilisation de ces deux derniers types de

ciments doit tre compense par une composition adapte du bton, une cure suffi-

samment longue et un enrobage satisfaisant

des armatures.

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