a

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE I,A RECHERCHE
SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE DE OUARGLA

Faculte des sciences et sciences de f ingenieur

Dpartement de gnie des plocdes

Mmoire de fin d'tudes en vue de l'obtention de diplme d'ingnieur d'tat

Spcialit : Gnie des procds
Option : Gnie chimique

Prsent par .'

BOUHORIERA Mahmoud

Thme

Etude des pertes du GPL au niveau du dbutaniseur

De I'unit GPL/ CIS/ HMD

Soutenu publiquernent devant le jury:

Dr. DOUNIT Salah (Universit de Ouargla) Prsident

Dr. SALLMI M"d Hassen (Universit de Ouargla) Exam inateu r
Dr. LADJEL Segni (Universit de Ouargla) Exa m in ateu r
Dr.SAOULI Salah (Universit de Ouargla) Ra p porteur
Mr. TOUNSI Mebrouk (sH/ crs/HMD) Co-rapporteu r

Anne universit aire : 2003 1200 4

L a

t Remerciement
I

I
L
Je tiens remercie vivement tous les er.rseignantes qui ont fait preuve de beaucoup de
I
tr patience poul queje pat'vienne ce degr de formation.

A.Dr saouli salah, qui m'encadrer, guider durant l'laboration de ce mmoire.

I
L A.Dr Korichi Mourad. Poul leur aide.

. A.Mr Tounsi, chel de selvice l'unit GPL-I. pour les conseil et I'aide qu'il m'a
I
L prodigu durant mon stage.

. A.Mr Talbi, chef de la formation au service de programmation de direction

I
L d'exploitation. qui m'a dispos tous les molens pour laboration de cene nrmoire.

r A .Mr Basaci salah, ingnieur exploitant pour leurs aides, encouragement.

t_
L .le tiens prsenter mes rernerciements tous les ingr.rieurs d'exploitation. les cadres

r
I
d'etudes et tolrs Ies personnel de l'r"urit GP[.-l pour I'effort dploy pour mon sjour'
L agrable.

It' J'exprime mes remerciements tous ceux qui on contribuer de prs on de loin
L I'laborarion de ce rravail.
Enfin. je tiens exprimer ma profonde gratitude aux membres de jury qui m'ont iit
IL
l'honneur de jrrger ce travail.

L
I

L-

i..,
 i
I
SOMMAIRE
Avant-propos
Introduction..... ...........1

Chapitre I : Gnralits sur GPL

Chapitre II : Transfert de chaleur

II- l-Introduction ...........................11

II-2- Les modes de transfert de la chaleur..... .............11
II-3- Echangeur de chaleur ...............13
II-3-1- Les fonctions des changeurs de chaleur........ .................14
II-3-2-Modes de circulation des fluides dans les changeurs de chaleur.................14
arocondenseurs
il-3-3 - Les .. .. . ... .. .... .. . .. . ... ....15
Il-3-3-l-Dfinition........ .........15
Il-3-3-2- Le faisceau des tubes ...........................15
II-3-3-3- Le systme de ventilation ....................20
n-3-3-4- Calculthermiqued'unarocondenseur............ ...........22
 I
I

Chapitre III : Description de l'unit GPL-l/Sud

III- 1-Introduction. .
................ ... " "'29
Ill-2-Description de procd....... .... ...... ......."""32
III-2-1-section de refroidissement et compression du gaz de stabilisation. " " 33
.. ...

Ill-2-2-Section de dshydratation.. . ......... . ' '.... . ........... .""33

Ill-2-3-section de compression... ..... .. . ... .. ..... .3 5

IlI-2-4-sectionderefroidissementetdtente..... .....'..........'..36
III-2-5- Section de fractionnement. . .. ... ... ...... .. ...................38
Ill-2-6-Section de stockage et expdition.... .......................'.40

Chapitre IV : Partie calcul

IV-l- Objectifde l'tude.......... ...,,,...44

IV-2- Vrification des paramtres de design de l'arocondenseur (E657)...'.'............"" 45
IV-2- 1 - Calcul des proprits physiques du GPL cas design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . '47
. .

IV-2-2- Dimensionnement de l'arocondenseur cas design '' '53

IV-3-Calcul des proprits physiques du GPL cas actuel'..... ...... . .. . " 60

IV-4-Dimensionnement de l,arocondenseur pour une temprature ambiante leve.........66

V- Conclusion gnrale .............,. "75

Bibliographie
Annexes
 I
{

I-iste dcs tablcaux

'l
al-rlcuu l. I Cl)l-...
.l'rt;plicl,,:s plrysir;ui:s ciu ..................i
'i'ableiiu Ii.2 :l)cnsit cles ailcttes... .. . ... .. . .. . .. . ... I 6
'IableauIIl.l:Caractristirllrctle la oha tgc d'alirncrrtation ..
cas design.. . ...........3 I

'l'ableau ill.2 :Cornl;ositinn tlc Ia clrarge cl'alirnentation cas design... ..............31

-l
ableat.riil.l :Cycle rlcs tlshyLlratatiorrs. ............35
'fa'uieaLr IV. I :La virpcul sortic (ie tteciudbutaniseulcastlcsign... .. .. .. ...45
'.i
ableaulV.2:Pressiorretteinpraturoorrticlucsclesooinposarits(i)r:asdesign................41
'l'ableau iV.3 : Dtermination cle la Pression ttmpratur.e clitiques du produit cas design....48
'l atrleau IV.4 : l)tcrnriuatiou tle la olraleur spcifique dir produit entre cas tlesign. .. ... ... ..50

Tabirau lV.5 . Dternrinaliori cle la r:onductivit thenni<1ue vapeur oas design..... ............50

'I'aLrletu IV.7: Dtcr ri r clcsigrr...

inatiorr <ie la viscosil du ploduit cas .. . .. . .. . .. . . .. 53

i.ro:;iliorr tuolaire ctr Gl'[, cas actucl......

'l ableau ltr.li . i-a conr ...........60
'fablcau IV.9 : Enthaipie standalcl des courposants (i) l'tat vapeur cas actuel... ... . .. ... . .. 6 1

TableaulV. I0:EntiralpiestanclardduGI'l,l'tatvapeulcasaotuol... .........61

'l ablcaulV.ll:LJrrthalpicslauclarclclLr(lPI-ril'tatlirluiclecasactuel... ........63
lablcaulVl2:Dternrilatioudclachalculspcrfiqueduproduitentrecasactuel...........6.l
'l'ablcau lV. ll . Dtcrrnination rlc la conrluctir.'it thcrrnique val)cur cas aoluel.. . .. . . ... ... ... 64
'l ableau lV. 1 -i . lltcrnrinatiou do la rnasse volunrirlue clu produil cas actuel .. . .. . ... 65
'l ableau lV. l5 : l)ternrinatiort dc la viscosit ciynamique du produit oas ar:tuel... . ., , ... 66
l'ableau [V. 16 : I{sultats de calonl... ............74
 t
I
I
L.,iste des figures

Fig I. I : Dernanile mondiale du GPl,... ...... ... ...7

l':ig I.2 : L) lro rnontlial tlu ()l)I,....... ..................1
Fig I.3:Derrrande ntionalc clu GPL..,. ... ... ... ... ... .9

Fig 1.4 : Ol'lie rrationale clu (,ii)l.,....... .................,9

FigIi.l:Modesdeciroulationclcslluidesdansleschargeursdeohaleu... .. ...........14
Ifig II.2 : Di{jLant types des arocondenseurs ,.................17
Fig II 3 : Difleraut types cl'ailcttes.. . .. . ... ..17

Fig tl.4 : Diflrant t.ypes des boltes cle distribution.... ........17

fig Il,5 : Assemblage cl'Lur Ilisceau tubuiaire bouchons ...........19
Fig Il.6:f iragc incluit et tiragc iirrcr.... ..............21
Figlll.l:[]igure del'unitGPt,l/Sud............. ...:............28
liiglil.2:Schcnradel'LrnitG['t.1iSud.......... .................30
Fig IIl.3 : Schrna synoptique dc I'uuit GPl,l/Sud... . . ..................32
Figlll.4:Lascctioncledshyclrirtation.......... ..................34
Fig III.5 : L,a section.cryognique... .... ...........37
Fig ill.6 : Rservoir cylinrlriquc tle stockage... ......,.....,....,41
Fig IU.7 : Sphre dc stockage... ............41
Irig IV. I : Scirrna tlLr dbulariscur cas design... .................46

:
'I
I

i
a

{
{
Syrrrllolcs cf lnnotitlions

Symbole l)sisnation I lnil

y' Concentration molaire du constiluant (i) rlans la phase vapeur liaclron
y Concentration massique du constituanl (i) dans la phase vapeur liaclion
M,m Dbit massiqrie de fluitle lig1h,ll)/h
- T,t Tenrprature fluide charrd ,lroid 'F ,''l(,'C
Cp Chaleur spcifique BtrLllh. oF
K,), Conductrvit thenniqrre RlrL/lb."l:.lt
d l)r.:nsil drr fluirle
p N4asse volunriquc du fluitlc lbrlir.liginrl
tr Viscosit dLr fluide cp
- \v Faclcur accenl riquc
I{ IJnthalpie standard kj,'kg
Z F acteur de comprissibilit

U,h Coelcient cle translert dc chaleur Btr/lr.1ir.'F

Dilfrence de temprature logarithrniqrre Mn1,snr. oF

^TI-M
F Coellicient de correction cle la A]'LN'[
a auzrntit de chleur change Lltu/lr,l(cal/h
A,S Surlace d'change ft:
i Surlce laciale de l'aro fi2
L t,ongueur de tubes 11

I Largeur du I'aiscearrx 1l

N, Nonrbre des tLrbes

- G Vitssc rnssique ib/lr.li:
D f)ialrtre irr
N, lrlonrbre dc lleynolds
Pcrlcs dc chargc (prcssion) 1r:i.;rlrtt
^P
np Nonrlrrc de passc cler lrrlrr":s
r,, Nornbre de langes
n,, Nonrllro d'aile(lcs
N6 Nonrbre de scction
r,rr R sislance d'encrasserrrent h.1tl.'F/BtLr
Pas lriangle
^
Ind ices

1 Entre
2 Sortie
t Tubes
a Air
r Rduite
c Critiqrre
i Constitunt
v Volume
x llstinr
 I
I
Ava n t-p ropos
Le gaz ptrole liqufi (GPL) est occup une place trs importante dans le march
mondial grce ces proprits nergtiques et cologiques.
Se tt.ouvant parmi les principales rgions prodtrctrices de GPL dans Ie moude,
l'Algrie. qui sera la deuxime zone expofiatrice de GPL aprs I'Arabie soudite'
Dans le cadre cle l'ob.lectii stratgique de valorisation des ressources gazires. la
socit soNATRACH a adopt r.rn plan de dveloppement qr-ri permet, la rcupration des
GPL sur les champs en exploitation, pour augmenter la contribution des GPL dans

l'exportation globale d'hydrocarbures et d'accrotre ainsi les lecettes en devises du pays.

Pendant nton sjour I'Lrnit GPLI/SLrd qui avait por:r but de connatre son bttt'ces
quipements.son sclrma de procd.les ctiffrant sections de traitement ,les di[rant
paratltres design et actuel,et les matires prenrire ;aiimentation et des produits finis et
ploduits rsicluelles.
L'objectil de cette tude. est de rcuprer le GPL torche au niveau de la section de

fractionnement (dbutaniseur) dans les saisons chaudes.

Notre travail est prsente comnre suit : I "'chapitre qui prsente des gnralits sur GPL

,le 2""'t chapitre est prserlte le transfert de chaleur, le 3''n" chapitre est rserv au descriplion
de I'unit GPLl/Sud et el1fin le 4""" chapitre prsente la partie calcul.

Enfi n conclusion et recommandations.

 I
Introducliotr

Introduction:
Vu I'impofiance qui reprsente le ptrole brut et ces drivs sur l'conomie de notre pays,
ilestncessairedefairefonctionnernosunitsdeproductionaleurrendenlentnraximale,afin
d'viter toutes pertes de nos richesses nationale.
Aprs le gaz naturel, le ptrole brut, l'exporlation des GPL et condensats constitue I'une
des plus importantes sources de revenus du pays.

L'unit GPL-l du complexe industriel sud est conue pour rcuprer 90% du potentiel en

GPL compris dans la charge d'alimentation, actuellement le taux de rcr,rpration se situ aux
alentours d'e 75%o et 8570 cause de nombreux problmes ant eurs rencontrs sur les sections de

I'unit et er.r particulier la section de fractionnement surtout durant les saisons chaudes.
Gnralement, en priode d't, la temprature ambiante est leve ar: niveau des
arocondenseurs ces dernires fonctions selon la ten.rprature de l'air pour la condensation des
produits de tte du fractionnateur.

A cet effet I'arocondenseur de tte du dbutaniseur n'arrive pas fonctionner

efficacement, malgr la mise en service de l'ensemble des batteries d'changeurs.

Les consquences de cette problme provoque la prsence de l'tat vapeur au niveau du

- ballon de reflux qui engendre rure augmentation de la pression dans la colonne, et une mauvaise
qualit du produit finis avec pefie de production importante et c'est dans cette optique l'tude de
I'arocondenseur de dbutaniseur on a t confie par le responsable de l'unit.
Durant notre prsence l'unit GPL-1, en discutant avec les exploitants sur le probln.re
on a tabli un plar.r de travail qui consiste :

1-dten.niner les proprits physiques du produit GPL au niveau de l'arocondenseur

(E657) cas design.

2-vrifiel les paramtres de design de l'arocondenseur (E657).

3-dtermir.rer les proprits physiques du produit GPL au niveau de l'arocondenseur
(8657) cas actuel.
4-redimensionner l'arocondenseur de tte du dbr-rtaniseur pour une temprature

ambiante leve.
 I

ilEaffipf,&-# H
Chapitre I Gnirolir sur GPL

I.1.) Gaz de ptrole liqufie :

I.1.1) Notion gnrales sur les GPL:

Le terme GPL ou gaz de ptrole liqufies GPL est un mlange d'hydrocarbures ptrole
cor.rstitile principaler-nent de propane et de butane. Les GPL sont gazeux aux conditions normales

de la temprature et de pression, mais ils ont la proprit de passer immdiatement l'tat Iiquide

sous les conditions suivantes :

- Pression 1eve la ter.nprature ambiante.

- Pression atmosphrique et basse temprature.

- Pression rnodre et temprature pas tellement basse.

Cette proprit permet avantageusement de les stocker dans un volume rduit (250 litres de
GPL sous forme gazeuse peuvent tre rduits I litre de GPL liquide). [1]

I.1.2) Les sources des GPL :

Les GPL sont extraits parlir de diverses sources qui peuvent tre : [1,2]

- De la rcupration partir des champs gaziers.

- De Ia rcupration partir des la liquification du gaz associes (champs ptroliers).
- Comme sous produits parlir des units de liquification du gaz naturel (GNL).
- Du ptrole brut aprs raffinage comme sous produit.

I.1.3) Caractristiques gnrales des GPL :

Les caractristiques des GPL sont : [1]

- Odeur :
Les GPL sont inodores l'tat naturel, mais on doit ajouter un odorant pour des raisons de
scurit, dans des limires des fins de comnrercialisation.
- Tension de vapeur :

les GPL ont une tension de vapeur 10'C gale 4.686 bars et 60'C gale 18.12 bars.

- Dilatation :

A I'tat liquide, ils ont une haut coefficient de dilatation donc il faut tenir compte lors de
leur stockage (les sphres ne doivent j'aimais tre compltement remplies).

- Densit :

Aux condition normales de temprature et pression, les GPL sont plus lourds que l'air, la
derisit du propane commercial est une fois et demie plus lourde ; et le butane commercial en
 {
Chnpitre I Gntruliti sur GPL
I

phase vapeur dans l'eau peut former un mlange inflammable, c'est pour cela qu'il n'est pas

tolre de ngliger la moindre consigne de scurit dans I'industrie du gaz.

- Impurets:
Les plus importantes sont le soufre dans le GPL, leur tenure en soufre est inferieure ou
gale 0.005% en masse et pour le propane l'eau constitue la plus importante impuret.

II est intressant de citer que les GPL sont :

- Non corrosif I'acier et gnralement aux cuivre, alliage de cuivre ou aluminiurn.

- Ils n'ont aucune proprit de lubrification et cet effet doit tre pris en considration lors
de conception des quipement des GPL pompes et compresseurs.

- Les GPL sont incolores, que soit phase liquide ou vapeur.

I.1.4) Proprits physiques et spcification des GPL:

a) Proprits physiques des GPL;

Les GPL sont constitr"rs principalement de propane et de butane en proportions variables
selon leur origine (le gaz naturel, le gaz associs) et le gisement.

Masse Densit Temprature Viscosit Viscosit Temprature Pression

Molaire stndard D'bullition Liquide l00oF Liquide Critique Critique

( kg/kmol ) (oK) 1mm2/sy 2100F ek) (bar)

1mm'?/s;

Propane 44.097 0.5070 231.07 0.1858 0.1620 369.85 42.48

I-Butane 58.123 0.s629 261 .36 0.2586 0.1675 407.85 36.4 r

n-Butane 58. 123 0.5840 212.64. 0.2'173 0.I 873 425 .t 6 31 .9',7

Tableau Ll : Proprits physiques des GPL.

b) Spcification des GPL :

Les GPL produit ar-r niveau des diffrant champs doivent rpor.rdre aux spcification
suivantes:
- Teneur en C2 : infrieur ou ga\e 3 %o mol;
- Teneur en C5 : infrieur ou gale 0.4 %o mol.
 Chapitre I Gnrdit sur GPL

I .1.5) Le stockage du GPL :

Les GPL sont stocks sous pression des rservoirs sphriques.

Lors de leur stockage, des vapeurs de GPL se dgagent par bullition sous l,eflt de :

- La convection et la radiatiori de chaleur atmosphrique.

- L'cl.rar"rfflemel t d la friction des GPL produits dans les canalisations.
- La diffrence de la temprature entre le liquide stock et celui introduire dans le rser.voir.

Pour viter la perte de ces vapeurs, les paramtres de stockage doivent tre maintepues
dans une plage bien dterrnine. Porir cette raison, un systme de rti-igration par conrpressiun,

refroidissement et dtente des vapeurs sont utilis.

Ces vapeurs sont comprimes de 5.3 bars 19.0 bars, 115 oC par un compresseur alternatif

puis condenses 54 'C dans un arorfrigrant et enfin dtendues 5 bars. Ceci permet Ie
refroidissement de la sphre et par consquent la rduction de sa pression.

Il est noter que certaines units utilisent d'autres techniques de stockage savoir :

- Stockage dans des sphres protges par des pare-soleil des pression variables errtre
12.5 et 14.5 bars.

- Stockage sous pression de fuel gaz dans des cigares. [1]

I.1.6) Risque des GPL :

Le GPL per"lt constitue un source de danger dans la mesure ou les prcautions suivaltes
n'ont pas t prise en considration : [1,6]
- le GPL peut prsenter un risque d'incendie ds qu'une fuite se produit ou ds qr:e le gaz
s'chappe dans l'atmosphre.

- le GPL ne jamais remplir dans les rservoirs plus de 85 %.

- leur vapeur est plus lourd que l'air, ce qu.i provoque son accumulation dans ies poir.rts les plus
bas, donc il faut viter les cavits, arer et ventiler les endroits pollr:s.
- II a r:ne viscosit faible, ce qr-ri le rend un fluide qui prsente beaucoup cle fuite, donc il faut
viter au maximum Ies assemblages non souds.
- Purger les canalisation de liquide aprs dpotage afin d'viter les risques de rupture des
rservoirs s'ils sont sur remplis.
 Chapitre I I
Gnrdit sur GPL

I.7) L'utilisation des GPL :

Les GPL sont utiliss dans nombreux domaines d'utilisation tels que :
Il]

a) Les GPL en ptrochimie :

Essentiellement utiliss comme combustible, dans les secteurs rsidentiels et commerciaux,

1.8% des GPL sont cependant cor.rsomms comme charge ptrochimie, l0% d'thylne, produit
phare de la ptrochimie suit produits mondialement parlir du propane.

La den.rande globale ptrochimique des GPL enregistre un taux de croissance de l'ordre de

l0o o.

b) Le GPL carburant: GPL /C

Le GPL /C , dont la composante diffre d'une rgion une autre carburant qui est utilis
dans de nombreux pays dans le monde , essentiellement en Amriqr.re , en Europe et dans le sud

asiatique , la consommation du GPL comme carburant s'levait prs cle l0 MT en 1993. un

pourcentage de 7 8 % du GPL consomm mondialement est sous lonne de carburant.
L'exprience internationale dans 1'utilisation du GPL comme carburant fait que celui-ci est
auiourd'hui un carburant prouv et largement utilis, les amuts de ce carburant lui confrept les
caractristiques d'un carburant prouve moins polluant que l'essence.

L'indice d'octane lves des GPL permet leurs substitution l'essence sals n.rodiflcation du
moteur, de plus, ils confrent celui-ci pouvoir calorifique lev.

Le GPL/C est le premier carburant sans plomb comptitif au gas-oil et au super sans plomb
avec prs de 23000 station dans le monde qui dlivre du GPL/C plus de 5 millions vhicules
pour une consommation de 10 MT.

c) Le GPL dans le produit lectrique :

Le parc de production lectrique en Algrie t dvelopp avec I'utilisation dr-r gaz

natttrel cotnme unique et principal combustible. les GPL n'ont pas t introduits jusqu'ici dans la
gnration lectrique ni en tant que conbustible de base, ni en tant que combustible de secoures en
dpit des recommandations du modle national de consommation nergtique.

Cependant la pntration des GPL dans la gnration lectrique pourrait tre important si
les conditions de nature conomique ou finance venaient tre favorable, les marchs cibls cet

effet, et qui sont attractifs por"rr la GPL devrait tre les r.narchs ou Ie gaz naturel est inaccessible.
 a
Chopitre I Gntrulit sur Gl'L

d) Le GPL dans la climatisation :

La dtente du GPL absorb de la chaleur et cre du froid sur ce principe ont t construits :

- Des rfrigrateurs ;
- Des climatiseurs (moyenne capacit).

I.1.8) Avantages cologiques du GPL en tant qu carburant :

Le GPL prsent les avantage suivants : [4,5]
- ils est trs peu polluant ; absence de plomb ttra thyle, soufre ou de monoxyde de carbone ;

- Absence d'additifs ;

- Indice d'octane lev, suprieur celui de l'essence ;

- Dure de vie du moteur du vhicule plus longue ;

- Moins cher que l'essence.

I.2) Les GPL dans le monde et en Algrie :

I.2.1) Situation internationale des GPL :

Environ les deux tiers des GPL dans le monde sont produits des usines de gaz naturel, et un
tiers est issu des raffineries de ptrole brut. [1 ,2]

l) Consommation mondiale en GPL :

Actuellement, les GPL reprsente 2%o de la consommation nergtique mondiale. ia
demande mondiale en GPL a augment un rythme bien suprieur celui de la demande
nergique totale en atteignant 170MT en 2000.cette demande est domine par la secteur
rsidentiel dans le march asiatique et par leur secteur de raffinage (18%) et de la ptrochimie
(43%) aux Etats-Unis. La demande en Europe est quilibre entre ces trois secteurs. lFig I.1)
 I
Chapite I Gnralit sur GPL

tr Amrique du
Nord 33%
ffi Amrique Latine
14o/o
tr Europe 20%

tr Asie 25%

I Autres 9%

Figl.l : Demande mondiale du GPL

2) La production mondiale :

L'offre mondial du GPL reprsentait 160 MT en 1995. Il crotra un rl.thme de 5%o par an

Fig (1.2)

tr Amrique du
Nord 35%
EAmrique Latine
12%
tr Europe 14%

trAsie 12%

I Autres 9%

tr Moyen Orient
1B%

FigI.2 : Offre mondiale du GPL

 l
Chnpitre I Gnralit sur GPL

I.2.2) Situation de GPL en Algrie :

l) Industrie de GPL en Algrie :

Durant de demire dcennie, f industrie algrienne des GPL a connu des changements
profonds, notamment en n.ratire de production, d'exploitation et dans les activits de transport
maritime.
Le programme de valorisation des ressources gazires lanc au dbut des annes 90 fait
bnficier aujourd'hui SONTRACH de disponibilits importantes de GPl.Depr-rit la mise en
exploitation du champ gazier de Hamra en 1996, la production des GPL en Algrie a suivi une
croissance soutenue.

Quelques chiffres peuvent illustrer cette dynamique. La production est passe de 5.5
millions de tonnes en 1996 plus de 7.3 millions de tonnes en 1998. Un pic de 12.5 million de
tonnes sera atteint en 2006 lorsque les projets dveloppes auront t mis en service. u]

2) Offre nationale des GPL :

En Algrie la majeure partie est produite au niveau des champs ptroliers (79%o), T'autre
partie au raffineries de ptrole de Skikda, Alger et Arzew (10%) et des complexes des liqufaction

de gaz naturel de SONTRACH ; GL2Z et GLIK (1 l%).

L'offre du GPL est localise essentiellement dans la rgion ouest Arzew avec 87:o,9o
dans la rgion de Skikda ;2Yo au sld et 2%o du'ts la rgion centre. (Fig i.3)

Cet accroissement est d la mise en place d'units d'extraction au niveau des champs de
Hassi-R'mel ; Adrar; Haoudh-Berkaoui et EL-Hamra.
t
Chlpitre I Gnrdit sur GPL

tr Ouest 87%
E Est 9%
tr Sud 2%
tr Centre 2%

FigI.3: Offre nationale de GPL rgion

3) La demande nationale de GPL :

Le niveau de la demande national de GPL est de l'ordre de 1.4 millions de tonnes dont
90% de butane et 5%o de GPL carburant.

La figure (I-4) montre qrc 37yo de cette demande sont situs dans la rgion Est.

tr Ouest 24%
E Est 37%
trSud 10%
tr Centre 29%

Fig I.4 : Demande nationale de GPL

 Chapitre I I
Gnralit sur GPL

I
4) Evaluation de la production du GPL :

L'entreprise de la production des GPL aux champs sur les vingt dernires annes (1975-

_ I 996) monrre que :

Jusqu'en 1978,|a production de GPL (de l'ordre de 300.000 tonnes) provenait du champ
Hassi-Massaoud, partir traitement du ptrole brut. De 1979 1996. La production est passe de
0.5 prs de 5millions de tonne. En 1996 elle a t pratiquement multiplie par 10 grce la mise

en service d'units d'exploitation de GPL aux des champs de gaz et de ptrole suivant :

-Hassi-R'mel en 1979.
-Adrar en 1985.
-Haoud-berkaoui en 1993.
-Harnra en 1995.
-Oued-Noumer fin 1996.

Dans sa stratgie de valorisation des ses ressources SONATACH a mise en place un

important plan dveloppement actuellement en cours ralisation. Ce plan prvoit des
augmentations de production notamment celle de GPL qui va doubler pour atteindre une capacit
annuelle de 10 millions de tonnes. [1]
Cmpf,trffi
 I
Chqitre II Tmnsferl de chuleur

II- Transfert de chaleur :

- [.1) Introduction:
Lorsque la chaleur passe d'un systme A systme B, on dit qu'il y a transfefi de chaleur

- de A vers B, l'exprience montre que deux corps isols de I'ambiance et tempratures

dilfrentes changent de l'nergie sous forme de la chaleurjusqu' la disparition complte de leur
- diffrance de temprature.
Cet change peut se faire de trois faons diffrentes :

o Transfefi de chaleur par conductiot.t.

o Transfert de chaleur par convection.
. Transfeft de chaleur par rayonnement. [7]

II.2) Les modes de transfert de la chaleur :

Les modes de transferl de la chaleur sont: [7.15]

a) Conduction :

S'il y a contact physique entre les molcules de corps contigus et immobiles,le transfert de

chaleur conespond alors la transmission d'une nergie cintique due aux chocs lastiques des
fluides aux oscillation longitudinales de molcules de solides non-conducteur de l'lectricit ou
aux mouvements des lectrons dans les autre cas.

Le transfert de chaleur par conduction est rgi par la loi de Fourier qui s'crit er.r

rgime permanent :

-x
o = -.A.!L 0r.1)

Avec :

Q : dbit de chaleur change;

tr : conductivit thermique du matriau;
A : section travers laquelle s'coule la chaleur;
TlX : rapport de la variation de temprature la distance parcourue par le flux thermique ;

X : direction de propagation.
t
I
Chapitre II Transfert de chaleur
I

b) Convection :
Les change de chaleur par convection on pour origine le mouvement d'un fluide. Cet
changeesteSsentiellementrgiparla1oid,coulementdesfluides.
On distingue deux types de convection :

- Convection force: ce mcanisme peut tre provoqu par une cause mcanique, c'est--dire
d'une difference de niveau, ventilation ou d'une pompe
- Convection naturelle : ce mouvement peut galement prendre naissance sous l'effet mme des
changes thermiques qui font apparatre dans le fluide des diffrences de temprature et des

difference de densit.
Dans l'un et I'autre cas, Ie rgime hydrodynamique d'coulement du fluide joue un rle
essentiel dans le mcanisme des changes thermiques.

La loi fondamentale de la convection s'crit comme suit :

Q= h.A.LrLM ..........(II.2)
Avec:

Q : dbit de chaleur change;

h : coefficient de transfert de chaleur par convection;
A : surface d'change;

ATLM : dfrence de la temprature logarithmique moyenne.

Le coefficient de transfert de chaleur (h) dpende de nombreux facteurs: nature et tat

physique (gaz, liquide, vapeur) du fluide, proprits physiques, vitesse d'coulement,
temprature, pression et forme de la surface d'change.
Cette coefficient est dtermine par les critres : Nu: ( Re,Pr)

Nu : nombre de Nsselt ;

Re : nombre de Reynolds ;

Pr : nombre de Prandtl.

I
 Chapitre II Transferl de chleur

c) Rayonnement :

Le transfert se fait par rayonnement (radiation) lorsque le passage de chaleur se fait par

- f intermdiaire d'ondes lectromagntiques.

Nous supposons dans ce qui suit que l'nergie rayonne par un corys est emprr,lnte

- intgralement sa chaleur propre , tandis que l'nergie de rayonnement absorbe par la corps se
transforme intgralement en chaleur,c'est dire que nous n'envisagerons ni les phnomnes de

- luminescent, ni ceux de phosphorescence.

La loi londamentale du rayonnement s'crit comme suit : (Loi de stfan boltzmane).

Q=e.o.S.ra ........"...(II.3)

Avec :

a quantit de chaleur change par rayonnement;

o coelficient de rayonnement ;

S surface missive;

T temprature de la substance ;

facteur de surface missive.

II.3) Bchangeur de chaleur :

Les appareils dans lesquels s'effectue l'change de chaleur entre un fluide chaud et
un fluide froid sont appels changeurs de chaleur , ils reprsentent de 30% de

f investissement total de l'installation moderne.

On distingue deus types d'changeurs de chaleurs :

- Echangeurs par mlange (contact direct des deux fluides) ;

- Echangeurs par surface lcontact indiiecte travers une paroi rntallique).

Dans I'industrie chimique et ptrochimique, les changeurs surface d'change sont plus

rpandus.

D'aprs la configuration de la surface d'change on a :

- Echangeurs tubulaires tubes ailettes ;

- Echangeurs a tubes et calandre;
- Echangeurs plaques. [9, 4,1 5] 1
 Chapitre II Transfert de choleur

IL3.1) Les fonctions des changeurs de chaleur :

Ces changeur de chaleur peuvent voire assurer des fonctions diffrants, ventuellement

simultanes relativement aux objectifs concernant I'un des fluides ou les deLlx fluides participant
l'change. Un classification par fonction peut tre tablie : [14,15]

- l) La lbnction rfrigration :

Les rfrigrants: refroidissent un fluide chaud par circulation d'r"ur fluide froid auxiliaire
(l'ear.r, propane....).

Les arocondenseurs : utilisent l'air froid.

2) La fonction rchauffage :

Les rchauffeurs rchauffent un fluide par d'autre fluide chaud (huile, vapeur d'eau. . ..)

3) La fonction condensation :

Les condenseurs assurent la condensation totale ou partielle d'un fluide par circulation

d'eau ou fluide froide.

4) La fonction vaporisation :

- Les vaporiseurs assurent la vaporisation totale ou partielle d'un fluide par circulation d'un

fluide chaud.
- II.3.2) Modes de circulation des fluides dans les changeurs de chaleur :

I1 existe trois modes de circulation des fluides : [ 4,15]

- Circulation co-courant : les deux fluides circulent dans le mme sens.
- Circulation contre-courant : les deux fluides circulent en sens contraire.
- Circulation courants croiss : l'coulement des deux fluides se fait dans direction
perpendiculaires. Fig(11.1)

b) Circulation contre-courant
11
a)Circulation co-courant c) Circulation courants croiss

Fig II.1 : Modes de circulation des fluides dans les changeurs de chaleur
 I
Chapite II Transfert de choleur

II.3.3) Les rocondenseurs 1

II.3.3.1) Dfinition :

L'arocondenseur est un appareil qui comprend une surface d'change constitu de tubes
ailettes placs dans des sections et un systme de rgulation qui sert varier le dbit d'air en

agissant sur les angles des pales.

L'arocondenseur utilis I'air froid ambiant qui, aprs aspiration par ventilateurs, travers
des laisceaux de tubes desquels circule un fluide condenser.

Les faisceaux peuvent tre horizontaux, vefticaux ou inclins. La circulation de I'air et

fluide ct tr.rbes s'effectuant courant croiss. (Fig II.2) [14,15]

II.3.3.2) Le faisceau de tubes :

Il est constitu de tubes ailettes et de boites de distribution: [15]

l) Les tubes :

Les tubes sont gnralement disposs en triangle avec un pas varient 55.5 mm (2 3/16

pouces) 66.7 mm (2 5/8 pouces) pour des tubes de diamtre lpouces (25.4 mm), le pas le plus

- usuel est de 63.5 mm (2 % pouces)

Le diamtre nominal le plus utilis est I pouces avec une paisseur minimum dfinie par

une jauge BWG 14 pour I'acier au carbone, BWG l6 pour les aciers inoxydables.
Les longueurs des tubes sont de 6 ft 50 ft.
Les faisceaux comportant de 3 8 ranges de tubes, le faisceau standard est de 4 ranges.

2) Ailettage :

Les tubes sont quips d'ailettes apportant une surface d'change supplmentaire pour
rduire la rsistance therrnique ct air.
La surface ailette est dtermine par la taille des ailettes, le nombre d'ailettes par unit de
longueur et le pas entre ailettes.
Les ailettes les plus usuelles ont une hauteur de 5/8 pouce ce que condr.rit pour un tubes de I

pouce un diamtre de 57 mm (2 % pouces) et une paisseur d'environ 0.4 mrn, l'espacement

entre les ailettes est caractris par le nombre d'ailettes par unit de longueur de tubes.

L'accroissement de surface d'change avec I'air dpend de la densit d'ailettes comme

montre le tableau suivant :
 I
Chapite II Trtnsft:rt lt: chultur
I

Nombre de Fins/ pouce 10 1t

Nombre des ailettes/m 394 433

Surface ailette/ 21.2 23.4

Surface tubes nu

Tableau II-l : La densit des ailettes.

- Diffrant modes de fabrication sont utilises pour raliser des types d'ailettes adapts aux
conditions de service sont : Fig (11.3)

-Type (L) :
Feuillard d'aluminium enroul sous tension avec recouvrement du tube par le pied de I'ailette.
La temprature maximum d'utilisation est 120 oC, et 170oC avec double moletage.

-Type (G) :

- Enroulement sous tension dans une gorge hlicoidale et sertissage.

La temprature maximum d'utilisation est 400 oC.

-Type extrudes en tube bimtal :

A partir d'un tube en aluminium sur le tube en acier, on extrude froid l'ailettage hlicodal.
La temprature maximum d'utilisation et 300 oC.

3) Les boiles de distribution ou collecteurs :

Les boites ou collecteurs permettant d'introduire et de rpartir le fluide chaud l'intrieur

des tubes et de rcuprer le fluide rfrigr ou condens la sortie.

Suivant le service, diffrant types sont utilis's : (Fig II.4)

o Boi'tes bouchons ;

o Boites couvercles ;

o BoiTes cylindriques.

!
 I
I

n) IloI'izonlal b) Verticrl c) lncli

Fig iI.2 : Ililfrant types tles arocontlenseu rs

a)'lypc b)'Iype L c)'I'ype exl.r'ude en tube birutrl

F-ii1 trI.3 : Diffrant types des ailettes

-H
Ni
N
R
N\

.irt
,, ..

l)) Iloilc c0uvcrtle

/'--N,-*--
\ -//"r,rr
i

t c) 0oitc cylidriquc
 I
Chapitre II Transfert de ch eur
I

- Boites bouchons :

I1 consiste en une boite paralllpipdique soude munie d'une ou plusieurs tubulaires.

L'tanchit vers l'extrieur tant assure par unjoint rondelle.

- Boites couvercles :

Ils sont utilises pour les fluides encrassant ou corrosifs, dans ces cas la vrification
priodique doivent tre effectues frquemment.

L'tanchit est assure par un joint serr par systme de boulonnage rparti sur le
primtre du couvercle.

La pression de service est de 1'ordre 40 bars.

- Boites cylindriques :

Ces types ne sont pas recommands pour service trs encrassant, la pression d'utilisation
est suprieure 200 bars.

4) Assemblage des faisceaux tubulaires :

Les faisceaux sont obtenus par assemblage de tubes ailetts, de collecteurs, de supports de

tubes. (Fig II.5)

Pour notre cas (l'arocondenseur E657) :

L'assemblage de tubes ailetts collecteur bouchons, deux passes cot tubes avec :

o Une longueur de 30 ft;

. Une largeur de 08 ft;
. Quatre ranges;
. Un pas triangulaire.

I
 Boile de relour libre,

Fialelier {supporlaqe el
carlemenl des tiibes)

Ilig ll.5 : r\ssenrblagc tlnun'faisceau ri collecteur bouchorrs

t I
1 Chupirre l) Ii'unsJcrr de cltuleur
I
L c."!4@3!e

I
U.3.3.-l) [-c systi'rrrc rlc lcrr(ilation :
L
I-,es ventilatcurs sont inslalls dans une chatnble de spal'tioll do l'ail qui dirig:e cc
I
tler rrier srrr llr srirlircc {ciirlc rlrr f'rriscr,'rrtr rltr ttttrc zi ailultcs
E
(llrirrluc I erlilatc0r est 0lrirairle pilr 0oulroic au lnolcll (l'uu ntotcLu.lcctliquc ttrottl
I
E rcrticulert'nt. l'enseurble uroto veutilateLl est plac suivellt le type de tiragc utilis .

l.,c i,ertillleur peut soit soLrjllei l'arr travers Ie {'aisceau (tirage lbrc). soit au {.rorltraire
I
U ttirltr'irr,.luirt rlr.; ll.t,r ll"l.l5l

t- 1) Comlirrnrisorr trrrtre liluge irirluil r:t tilagc forc :

t_
L ur.\rilri{ng('s rlu lir';rgc li'ci :

Nlcilicul disl:osrtiorr dc j'c'rr-scrrrblc ruoto vcntilatcur. lc vcntilatcLrl n'(--s1 llas darrs i'ajl
I
t e lrirr r,l

I o l'lus gtitrcl lciljtc cl'i-:riirt:Lirrn, pas lrccssailc dc tlnrorrtcr lc vcntilatorir ct la cl)an)btc

L"
I

I)ur rrl)ilnljc u Lilcnrnt,lc lirisocatr.

I l-,e tirage Ibro corrsornrnc thoriqucrrrcnt nroins cle puissarrce.

t
i b) /l.:rntsget ,.irr tirage induit:
L o Il'rrstc;rir I'r,'tr:gc l:irr ltt,tt"'

I c (,)6111,119,' nalLrclli: plus itttpoltant.

l-
- \lerll'Lri lcpllrtitl(rlr ,.lc l'irir ir ltar' ts lc llriscclrrr.
o Nloiris bLvant.
l'our rtollc crrs, lcs rarl,"rlr'isiirlLrcs luchrtitluos dc vcrltilatior) rlc l'ar'ocondclscui l:()57 sout :

-T ipc rlt: vcrrlilal.ion ii llur arial avcc tirage firrc.

l*
-I.lotrrbrc rio r,errtilaicLns . l(l .

-l.Jonrbrc il:s palcs ..1

a .

-Dianttrc tlcs pitlcs : 3660 rnrn ,

_ -Ma{irc r[:s pa,s:alliage tl'alLrrtirtiutn i

-l-l r,i{',:s:rc rlc rotaliurr .124 ir''rnin
 I
ahopitre I I 7'runsJert de chulaur
,
I

,\il r:lrarli ir rlrurrtl

ir:rnrbi:rnt
Ait anrbi:rnt

b) ror'frigra n t t iragc inrluit

a)i\roi'{i ig: rrirl iiragc fo rc(r

( ig li.(r : i ii:ri1,., {iri,.' r't tii':rijr: irrt!uit

Chapitre II Transferl de chaleur
i
I

II.3.3.4) Calcul thermique d'un arocondenseur :

Connaissant le service thermique (dbit du fluide chaud, sa nature, sa temprature et son

lieu d'implantation), on dtermine la surface, la gomtrie et les dimensions de ventilateurs qui

refroidissent 1e faisceau.

Chaque constructeur possde sa mthode de calcul thermique suivants :

DTLM : mthode de la moyenne logarithmique de la diffrant de temprature.

NUT : mthode du nombre d'unit de transfert.

Principe de calcul :

Plusieurs critres considre pour Ie dimensionnement d'un changeur suivant son

utilisation. La puissance thermique est toujours la principal proccupation, mais le chois dfinitif
de l'changeur peut dpendre d'autre paramtres tels que :

- Les pertes de pression

- I'encombrement.
- La masse.
- L'encrassement.
- Une temprature de paroi ne pas dpasser
- Les matriaux utilise.

Deux types de calcule thermique sont envisageables pour la caractrisation de l'changeur.

- La dtermination de la surface d'change A connaissant la puissance et les temprature
d'entre et sortie des deux fluides (il s'agit d'un dimensionnement)'
- La dtermination des temprature de sortie des fluides, connaissance leurs tempratwe
d'entre et la surface d'change (si un calcule est performance). [10, 15]
 Chapitrc II Transfert de chaleur I
I
1) Calcul de Ia chaleur transfr entre I'air et le fluide (Q) :

Avec :

o quantit de chaleur absorbe par l'air.

M dbit massique de fluide.

Cp chaleur spcifique de fluide.
Tr temprature d'entre de fluide.

Tt temprature de sortie de fluide.

U*: coefficient de transfert de chaleur estim partir l'annexe (fig:10-10) pour une premrre
itration.
A : surface d'change.

TLM : la difference de la temprature logarithmique moyenne.

2) Calcul de la TLM :

La diffrence de la temprature logarithmique moyenne est gale :

arrM = r' ,
, lll,=r,
.. (II.6)

'n o r.
Avec :

T1 :T1 -t2
T2:T2-t1

Pour les changeur courant crois sont les plus complexes, la quantit (^TLM) r.r'est plus
exact (diffrance de temprature moyenne effective) on corige le rsulta par un facteur de
corrig F", qui toujours infrieur l.
Le facteur F" dterminer pafiir l'annexe (fig: 10 - 8) sous forme d'abaque deux entre :

I
L
I

t
)1
 t
Chapitre II Txtnsfert de chuleur
I
I

D-:2 'l
tr-1,

Fluide (charrd) T'

0r 8)
'1,
- l,

1
I

Air (lroid) 11 t1

/
\/
<:-<:-

La diflerence cle temprature moyenne effective :

............(1t.9)
^TLM":^Tt-M.1r"..,.....
3) Dtermination rlc la tcmprature tle sortie rle l'air (t2):

n,"=l,g,,_n1Yr1G
( ,)')
to r[ 2
t1- t1+ [J'' '

4) Calcul tlc la surfncc d'change estime (A.):

,O
"'= u,6rt,r ''1"

Avec :

A- : surlacc d'change estim.

a
Chopitre II Trtnsfert de choleur
I
I
5) Calcul de la surface faciale (fo):

f.==L.....
A PSF
........(rr.r3)

Avec :

APSR : surface par pied au carr, elle est dtermine partir l'annexe (fig: 1 0- l 1) en fonction du
tube et le nombre de ranges.

6) Dtermination de la Iargeur de la surface faciale (l):

t =+............
L
.............(r.r4)

Avec :

L : langueur de tube.

7) Calcul du nombre total des tubes (N) :

/
N,
' =-*
APF I,
................(II.1s)

Avec :

APF : surface par une longueur de un pied de tube en (ft2ift),elle est dtermine partir l'annexe
(Fig: 10-l l).

8) Calcul de la vitesse mssique I'intrieur des tubes (G1):

144.m,.np
^' (rr.16)
3600.N,.A,

Avec :

np : nombre de passe;

Nt : nombre de tubes ;

As : section cot tube interne, dtermine parlir l'annexe (fig:A6.3).

Chapitre II Transferl de chaleur

9) Calcul du nombre de Reynolds pour savoir la nature d'coulement (N'):

D''G'
^, - p
................(rr.r7)

Avec :

D; : le diamtre intrieur des tubes.

G1 : la vitesse massique de fluide.

p : la viscosit dynamique de fluide.

10) Calcul de la quantit de I'air (mu) :

Q
.=" (rr.18)
cp,.Lr,

Avec :

Cpu : chaleur spcifique de l'air.

tu : diffrance de temprature de l'air.

l1) Calcul de la vitesse massique de l'air (G,):

nfro
"f" .(rr.1e)

- Dtermination du coefficient de transfefi cot air (h") partir l'annexe (fig: 10- i 7)

v
l2) Calcul du rapport: iJ1
AI
Ax ,^ Dn (rr.20)
Ai Dt

- Dtermination de AR (rapport de surface) partir l'annexe (fig: I 0- 1 1).

I
 Tronqferl de chaleur {
Chapitre II
I

L3) Calcul de la perte de charge l'intrieur des tubes (Pt):

- Dtermination du coeffrcient de friction (f) partir l'annexe (fig:10- 12)'

- On utilise I'annexe (fig:10-14), pour dterminer (y, B) en fonction de la densit, diamtre des

tubes est la vitesse massique I'intrieur des tubes.

-Dtermination de (iD) parlir I'annexe (fig: 10-19).

/\r, =-f .v.L.nt

'-+B.np................"..(il.2l)

14) Calcul du coeflicient de filme l'intrieur du tube (h):

On fonction du nombre de Reynolds, on dtermine (J) de I'annexe (fig:10- 15)'

D'o l'quation du coefficient du film :

., (cp.p\%
J,K.I ,
\ n ' .Y........... ............111.22)
l,=
I

D,

15) Calcul du coefficient global d'change (U*):

(r ),q +
|--=l-av,. 1
l.a+r.,.- -- .............. ..(11.23)
u. I,t, -)A, h"

Si aprs les calculs on obtient un (U) gale celui initialis et les pertes de charge

calcule sont infrieur ceux imposs alors on bien dimensionner notre quipement .Dans le
cas on choisi un deuxime (U) entre celui initialis et celui calcul.
 I
I
I

Chapttre HXf
fig Ill- i : liiy.lrlc rir, I'rrnilri iii'{. l./iirrrl

tli
 Chupite III Descriptiotr de I'ut,it GPL l/Sutl

III- Description de I'unit GPL l/Sud :

- ilI. 1) Introduction: r

L'unit GPL1 du cornplexe industriel sud a t construite par ALTRA d'aprs une

tude de la socit (FLUOR-ENGLAND-LTD), elle a dmarre en i973 clans le but de rcuprer

les produits GPL(une n.rlange propane-butane) prsent dans les gaz de sparation et de

- stabilisation du ptrole brr-rt au niveau du complexe industriel sud. [6]

L'unit a t qonue pour trait deux gaz diffrents savoir :

4.63 millions de Nm
l/J de gaz (HP) de sparation dr: brut provenant des units de

sparation sur champ ainsi que celui de la sparation au niveau de l'unit traitement du
brut/Sud, ce gaz contenant 13.5% de propane et de butane, est disponible 27 Kglcrt"t2 et
70'C aux limites de l'unit ;
3/J
0.8137 millions de Nm de gaz (stable) de tte de [a colonne de stabilisation du brut de

l'unit traitement/Sud. Ce gaz plus riche en GPL contient 40.85% de propane et de butane est
disponible aux limites de I'unit 18.8 Kg/cm2 et 35'C.
Tous les hydrocarbnres liquides rcuprs sont dethaniss tandis que les C3+ sont traits

de nouveau dans un dbutaniseur et un dpropaniseur afin de produire du GPL du propane et du

butane commercial.
o:
Le but principal de I'unit est de produire avec un taux de rcupratior.r de 90
o 1330 T/J du GPL (C3lC4);
o 300 T/J de propane commercial I
o 150 T/J de butane commercial'
Le mlange propane-butane (GPL) est expdi vers Haoud-El-Flamra, puis pomp vers
les centres industriels de Arzew.

Le propane et le butane sont livrs au centre enfuteur de NAFTAL pour satisfaire les

besoins du Sud-Est Algrien en ces produits.

Les condensats (les essences lgres C5+) sont mlangs avec le brut expdier vers Haoud

El-Hamra.
Le gaz rsiduel de l'unit est pressulis 28.6 Kg/cm2, recycl vers les stations de
compression du complexe sud pour tre comprim avec d'autres gaz .jusqrf 420 bars, puis
rinject dans les gisements afin de maintenir sa pression.
 I

!-! |

*i
;l-m:
.i,
I r.l lll ).
{/ \-l,r-r-rL-l
-"I i \-1--:--lJr-'l II
l.
3. \,
\r

@ 9,- it rW '
i
;wo
irrirlrt ; i
lllill
_, I.t;' 2

E- :ir
?.ll
tll
i

t,

b.J

a
iD\
O 5

r.
a
 a
Chapitre III Description de I'unil GPL 1/Sutl

III.2) Description du procd :

L'unit GPL 1/sud est compos de six sections suivantes : (Fig III-3)
1- Section de refroidissement et compression du gaz de stabilisation

2- Section de dshydratation et rgnration.

3- Section de compression.
4- Section de refroidissement et dtente.
5- Section de fractionnement.
6- Section de stockage et expdition. [6]

Refroidissement et compression
du gaz de stabilisation

Dshydratation et rgnration

Refroidissement et dtente

{ x, {'l

Stockage et expdition

C3 et C4
Vers
NAFTAL

Fig III-3 : Schma synoptique de I'unit GPL-I/Sud

 Chapitre III Dcscriplion le I'uuit GPL l/Sutl
I

III.2.l) Section de refroidissemcnt et compression du gaz dc stabilisation :

Le gaz de stabilisation en provenance de l'unit de stabilisation et de I'UFC arrive

I'unit satur en eaLr une pression de 18.8 Kg/cm2 et 35'C, il est comprim par le compresseur
alternatif un seul tage et entranement par moteur lectrique C651jusqd la pression du gaz
de sparation HP (27 kg lcm2), le refor-rlement du compresseur c651 rejoint la deuxime
alimentation le gaz HP pour former ainsi I'alimentation combine.
Le gaz cornbin 68'C est refroidi par les arorfrigrants air humidifi E65l jusqu'
380C.

L'eau et les hydrocarbures qui se condensent sont spars du gaz darrs le ballon de

sparation triphasique V65 l.

Le gaz et les condensats sont dshydrats respectivement dar.rs les dshydtateurs de gaz

Y 652 AIBIC et les dshydrateurs de liquide les V659 A/B.

L'eau vacue dans les systmes d'gout des eaux huileuses.

III.2.2) Section de dshydratation :

Afin d'viter la formation des hydrates dans la section froide, le liquide liydrocarbure du

V651 est ponip par les P659 A/B vers les dshydrateurs liquide V659 A/B renfermants un
dssicant du type tamis molculaire 4A'; les condensats dshydrats rejoint er.rsuite les
- condensats en provenance des refroidisseurs de gaz pour former l'aiimentation du dethaniseur

V655 ; Le deuxime dshydrateur est rgnr simultanment. (Fig III.a)

Le gaz provenant du V651 est sch dans deux dshydrateurs en parallles, Ie troisime
dshydrateur de gaz est rgnr pendant que les deux autres sont en service.
Le gaz de rgnration la fois pour les dshydrateurs de gaz et de liquide fait partie du
gaz de tte en provenance du ballon de reflux.V656 du dethaniseur V655.
- Le gaz de rgnration est d'abord prchauff dans le pr chauffeur de gaz de

rgnration F,654 par change de chaleur avec Ie gaz d'alimentation d'arrive, il est ensuite

rchaLrff jusqu' 274"C dans le rchauffeur de gaz de rgnration E653 A/B qui utilise un
circuit d'huile chaude 299oC comme fluide de rchauffage, Ie gaz utilis dans la pl.rase de

refroidissement est [e mme que le gaz de rchauffage si ce n'est qu'il contour E653 A/8.
 I
I
I

GAZ HIiMIDE

I,IMENTTION GPI,I

DISIIYDRTIiI]RS
cAZ y 652

GZ SEC
vEns c652

DESHYDRA]EURS
T,tQUIDR V6s9

vE[ls v 6s5

Fig.III.4 : La section de tlshytlratation

34
Chapilre III Descripliott de t'unit GPL l/Surt i
I

Les cycles des dshydrateurs sont comme suit :

Dure en heures

Etapes Dshydrateur gaz Dshydrateur liquide

Design Actuelle design actuelle

Dpressurisation 7 0.25

(vidange)
Rchauffage 4 4 5 8.5

Refroidissement 2 1.5 2.5 1.5

Pressurisation 7 0.75

(remplissage)
Rserve 2.5

Dshydratation t2 ll 24 11

(service)

Tableau III .3 : Les cycles des dshydratations

Aprs l'tape de rchauffage, les tamis molculaires sont ensuite refroidis.

Le gaz utilis dans l'tape de refroidissement est le mme que celui de l'tape dp

rchauffage, si ce n'est qu'il contourne les changeurs E653 A/8. Aprs dsorption de I'eau, le
gaz humide de rgnration est refroidi dans les arorfrigrants air sec E660 66"C.

L'eau et les condensats entrans sont rcuprs dans un ballon sparateur: l'eau est

purge, les condensats sont mlangs avec les C5+ sortie unit, tandis que le gaz rejoint le gaz

rsiduel la sorlie des changeurs cryogniques.

 Clnpitre III Descriplion le I'uttit GPL 1/Sutl

III.2.3) Section de comPression :

Sont rle est de comprn le gaz de 27 kglcm2 64 kg/cm' trau"t. ur1 compresseur
centlifitge C652 entran par une tubine gaz de type Rolls-Royce'
Le gaz d'alimentation combin dsliydrat passe des dshydrateurs gaz vers le ballon
d'aspiration V662 du compresseur d'alimentation combine C652 o tout liquide entrin limin
pr,ris il est refoul par le compresseur C652 une pressiotl de 64 kg/cm2 une temprature de
105"C. il es1 ensuite refroidi 35 'C par les arorfrigrants E652.
-
IIL2.4) Section de refroidissement et dtente :

Le but de cette section est de refroidir le gaz une temprature de -20'C travers une
batteries d'changeur puis le dtendre par un turbo-expandeur jusqu' 26.9 kg/cm2 et la
temprature de -50oC. (Fig III.5)
EIle est compose de :

- 03 cl-rangeurs cryogniques E654, E655A/B, E656A/8 ;

- 03 ballons sparateurs V654, V658, V665 ;

- un turbo-exPandeur.

Une cor.rdensation paftielle de I'alimentation se passe dans les arorfrigrants E652 mais
le liquide n'est pas spar. Des colonnes de sparation (conduites longues sont) installes pour
assqrer une clistribution rgulire du liquide dans le courant de gaz vers cl.raque changeur.

Les diamtres de chaque conduite sont cl]oisis de telle faon diriger 650 du gaz
d'alimentation vers les changeurs cryogniques E656 A et B ,10% vers l'changeur E654 etles
25%o restant vers I'changeur E655 A.

Les sorties cotes tubes des changeurs 8654 et E655 A se combinent pour lormer

I'er.rtre du E655 B.

Le gaz passant par les changeurs E656 A et B refroidi par l'alimentatior.r du detl.raniseur
provenant du ballori de flash V658 et du ballon de sparation de Ia sortie de I'expander V665.

Le gaz passant par les changeurs E655 A et B est refroidi par le gaz rsidttel provenar.rt
des deux ballons V658 et V665.

Le gaz passant par l'changeur E654 est refroidi jusqu'-4oC par Ie gaz de rgnration
provenant de Ia tte du dethaniseur.

Le gaz d'alirnentation rfrigr -20"C est spar dans le ballon V654.Le liquide du
V654 est dtendu dans la vame Joule-Tomson LV657 de 63 31.5 Kg /cur2 sous la comr.uande
du rgulateur de niveau du ballon V654 puis spar dans le ballon V658'

36
t

14

n
#\
(,/l

(n Ur ;*r
N) t!
t\J !
(rO

rfl
(k

l "i
< ii'
r" , f)
0'oi
N
(, tt
{D
ln l-' a
(t)
t.5
(
\J \P'
_" a
P

:i
rl

,-l s
(,
t:

t
Lrl
X
a

tn r

t{
.
-<
'!5.D
[4
\ tD
0q Ur
(1'
-t

Chnpitre III Descrttion de I'unit GPL l/Sul I

Le gaz du V654 est dtendu son tour jusqu' 27 Kg/cm2 par le dtendeur (expander)
C653 B, Ie liquide rcuprc par dtente est recueilli dans le ballon sparateur V665. Les gaz des
ballons V665 et V658 se combinent pour donner avec le gaz de tte du detl.raniseur le gaz
rsiduel qui refroidira I'alirnentation en passant par les changeurs E655 A et B ct calandre.
Les liquicles cle ces cleux ballons se cornbinent leur tour pour fonler ainsi Ia charge du
dethaniseur qui refroidira l'alimentation en passant ct calandre des changeurs E656 A et B.

Le groupe compresseur dtendeur se compose d'un turbo expander a un seul tage charg
par un compresseur centrifuge intgr un seul tage situ l'extrmit oppose de l'arbre du
dtendeur.

Les phases vapeurs des ballons sparateurs V665, V658 et celle du ballon de reflux du
dethaniseur V656 se combinent pour former le gaz rsiduel qui refroidiras la charge dans les
changeurs8655A/8 puis se combine avec le gaz de gnrarion avant d'tre aspir par le
compresseur C653A qui le comprime de 26.5 28.5 kg/cm2 et l'envoi vers les stations de
compressiolr sud ; une paftie dr"r gaz rsiduel servira comme fuel gaz pour l'unit.

III-2.5) Section de fractionnement :

Elle est constitue 03 colonnes de distillation :

a) Le dethaniseur V655 :

La charge du dethaniseur est constitue du liquide dshydrat recr.reilli dans le ballon

V651 et les condensats recueillis dans les ballons V658 et V665.
La charge entre la colonne en tat du mlange liquide-vapeur a une temprature de

21oC; cette colonne constitue de 35 plateaux fonctiome une pression cle 30 kg/cm2 et elle est

dimensionne pour donne un produit de fond exempt d'thane.

Les vapeurs de tte sont pafiiellement condenses dans le condenseur de tte E662 en
r.rtilisant [e propane liquide comme agent rfrigrant une tempratr:re de - 23.5'C.
Le liquide spar dans te ballon de reflux se spare du gaz non condens une

temprature de -15oC est pomp par les pompes P657 pour constituer ainsi un reflux total.

La colonne est rebouillie par un rebor"rilleur dr-r type (KEETLE) E658; la chaleur
ncessaire au rebouillage est assure par un systme de circulation d'huile chaude conme agent

caloporleur une temprature de 299oC.

Le produit de fond du dethaniseur s'cor.rle sous la commande du r'gulateur de niveau du
rebouilleur vers le dbutaniseur V657.

38
Chapitre III Description de I'unit GPL l/Sutl

b) Le dbutaniseur V657 :

Le dbutaniseur est une colonne de 37 plateaux fonctionnant une pressiot] de 17 bars,

cette colorute est conue pour spar les produits de fond du deti,aniseur C3+ en deux parties :

- produit de tte : GPL (propane + butane).

- produit de fond : essence lgre C5+.

Les vapeurs de tte du dbutaniseur sont entirement condenses dans les arorfrigrants
E657 air sec.

Le produit GPL recueilli au ballon de reflux V660 est divis en trois parties savoir :

- Une partie aspire par les pompes P652A1B qui servira comme reflux de tte sous le cor.rtrle du

rgulateur de dbit.
- Une deuxime partie est refoule par les pompes P660A/B vers le dpropaniseur sous la
commande d'un rgulateur de dbit.

- Le reste de GPL est refroidi avant d'tre stock; de mme que pour le dethaniseur, le
dbutaniseur est rebouilli par un rebouilleur du type (KEETLE) circulation d'huile chaude
v659.
- L'essence lgre C5+ du fond du dbutaniseur est refroidie puis envoye vers I'unit traitet.nent
sud pour tre remlange avec le brut.

c) Le dpropaniseur V670 :

Le dpropaniser-rr est une colonne de 43 plateaux qui fonctionne une pression de 22 bars,
elle a t conue pour tlaiter une charge de GPL en la sparant en propane et en butane

conrmercial.
La cl.rarge est prchauffe jusqu' 70'C dans l'changeur E669 par le produit de fond le
hut a ne.

Actuellement, le dpropaniseur est aliment par le GPL produit 1'unit de

fiactionnement des condensats (UFC) ; Les vapeurs de tte sont entirement condenses dans les
arorfrigrants F,670 air sec. Les pompes P661 renvoient le reflux vers la tte de colonne sous
la commande du rgulateur de dbit, tandis que le propane restant au ballon de reflux est envoy
vers stockage aprs refroidissement.

La colonne est rebouilli par [e mme type de rebouilleur que ceux des autres colonnes , Le
produit butane de fond est envoy vers stockage aprs relroidissement.

39
 a
Chupitt'c Ii I llrsLrirtitttr t!r l'tutit.i t)I'l 1..\rtrl

M.2.6) Sr:rtiorr rir stocliagr rl uptliliorr :

r) /.{}nc .ie sl{}{'lilille:

l.a zonc rlu slo0ktgc so cofil]roso I]r'ittoii',itllrlrr i (li.
- (]tritrarrte rsorvoirs cylrnciritlrres l:orizortirtrrri (cilrrrt:s) lviir)l cliilcun urr loirinrc ile l7t) r,i'
rparlis corrrre suite :(Fig III.6)
. V663 A ii .l . slocliugo tlu (ll)1. l4 ,5 bars.

. V6ti-l I( i\ l.J : rscn,oir tar'npons c1o 1a port'tp,:r'it: a\'(rrt ulrl) pros:;ion r1r: I I bars.

" V668 A li: stocliago dn GPI. / li[C ri I-i.5 bars.

. V668 G N : skrckagr: du propane . Oli tcserr,'otrs 14.-5 lrars.

" V669 r\ L : stor:kagc rle lrutlnc li 5.5 bars.

J)eux Sphres FII 2501 et lrll 2502 ile 1750 rnr chitcrittc ct une huutcur rtc 15170 nrnr. clestinos

au stocliage dL.r (lPl. soit Ic Lrritane. (f ig lll.7 i

b) Zone rl'expdition :
lille se compose de quatre ponrpes d'exp(lilions de GPl, en srie I) 170 I AiiSr'C,'D, a1'ant

chacune un dhit dc 200 nr3/h; Ccs potxpcs d'cxp,-tdirion sont du tvpc ccntriiilgcs immcrgccs

l2 tagcs ohacunr, di:stincs li rcl'urrk:r lo produit GPl. Ic !ong rltr pipclinc I porrcr:s 0n (lirctiun

dt I Iaouri- Lll.- llamla.

, tJnit rle rfrigr:rtion rle pro;titne :

C'est une bouole liigorificlLrc (le propane r1i igr'aut rcrprise pour le c:oudenseur dc tte du .

deethaniseur V(r55 riches cn lrctron (-'3, C4 par vaporis:ition riLr propane liqrntle dans le
colrdcnscrrr dc tti: [j662.

L,c rgLrlateLrr cle nivcarr ,'irr c,on,lcnseur 8662 cor')lriile le rlbit 11e proplnc liqirirli: ertranl
ct calantlre, s cl.rsigne est donne nr le rgrlaterrr ric l()nl)rtlrrc de 1tLr pr rrn svstnre de
rgulation en cascatlc ; l0 proprnc vilporis au codons(:rrr psso nar lo blilon dptrrrlcur
V674 potrr lirnror la prorniro aspiralion ritr il'r c:onrpro:lsclrr
colrlprc:;sr.rur C655 clrri osl
ccntrilirgc l gaz cntran sur lc rnj])c artrrc par rrrtc lrrrbinc a gilr (il'a)55. ur rlcuritnc
colnpressLrr C(r,55ii qtri es;t i:rr scn,ir:e cnllrl pll un rnolcrrr lr:c{riLlrrc ('l\'16.i5 :,r,ilt ir nnc l)irrr(

dc la tr rr b irrt

40
Fig.III.6 : Ilservoir cylindrique dc stockge

Fig.III.7 : Sphre de stockage

4t
 Chupitre I I I l)tcscriptiott le !'unit ()!'1. I/Sul I

l-c propanc st colrl)riltl tlc (l.lti bars. -l-i.U''e ) a tli l,at:'. (r7 L ). lrtrt: c()l)Jcns li
4li''Ll rlans les irr:lrarlltrrts :.\ calr l:.67r1 iil.ris l)assi)!,(: 1tirr lt:s atr'ort:{t ir,.rrrttls ii air scr; lL:s l.i6() l. lc

proirne li,.lLride cst reclteilli ,lans iu hallon V67l nlanl tl'1ie tlttt:niltt 1.:ar la r.'ttttt iglrrlalricc tle

niveau cle cc ballon vcrs lc l)alion V(;71.

().rlo("1,
Lc propanc cst spflrc rlans le ballon V673 i\ rrrrc Tticssiol'r d,-: ll..[ trais t:t ] trl dclii lc

liquitlc s'corrlo vcrs i cond0nseur 11662 aprs tro titcndtr unc clcttrirrtc liris.jtrsqLr'ii l.l8 bars

par lc [iais dc la virnnc dc rgulalion dLr niveau clu conrlcnscrtr [']661 : Lir vapcur dtt V673 cs;l

rccyclc vcrs lc c0nt1trcssctrr C6-5.5 ltottr lilrtnct:tittsi sa tl,-'trxii:tn,: aspiririion

. Systnre dnlruile chautle :

I-e systme utilise une huile caloporleLrse (TORADA.55) pour le rcbouillage des tiois
colonnes ainsi clue pour le rohul'lge th"r gaz tle rgenration rles rls hvdrate Lt rs.

t-'huile est'aspire d'un ballon tanrpon puis dgaze avant d'tre pompe Vers le tbtrt par
deux pompes en parallle P655A/L}/C;
Lc tbrrr I16,5l est rrn fbur cl,lindriqtre lubcs vt:rticaur clratrf'l au gaz i\ I'aidc tlc ll
brleurs; La lcmprature clc sortie est maintenc prooho do 299oC cn glssrnt sur 1r prcssion du
fuel gaz.

. Systme tl'hrrnridilication tle I'rrir :

l.a lornpratLrrc dc l'air hLrrnidc t:st plus lrasse rlLrc cclle rlc l'air sec, ct t,tt lcs valcttrs 1t-cs

leves qLre put lteiudrd la tenrpratrrre anrbiante clans les zones sahariennes lelle qLre IIassi-
Messaoud penilanL Ies saisons chaudes, tin procr1e lrunridifier. l'air anrbiant poLlr ntieli\.

refroidir; Des arortiigrants sont installes au-dessus de 1a lour d'hunridr licatr or1, l'a ir est aspir

par les ventilalers et hunrdifi en passnt contre courant \/ec 1'enu liorde pontpe dLr bassin
- rJc la 1orrr.

.l'our tlc rcfroitl isscment tlc I't:au tlc ll boucle rle prop:tnc :

I.lllc csl conrrc pour rcl-r'oirlir 1'cau qLri crtrt(lcrtsc 1..: prplrrc ri-rigcrarrl ii la sorlic du

cot]tllressrur C'65-5; (-l'est ur)e lour de rclloidisserncnl ii ail lirrc clitssiclttc. l'cittt cst circul pal
lcs pontpcs P6624./B clLr r'servoir justlLr'au cl tul)c (ltt conrlcllscrrr tle ltropattc Il67-l ct rctotrrne

i\ Ia tour llU0 clu haul poLu tie pLrlvcris.

42.
 I
Chuptre III Dcscriprion ttc t'unt GPI- I/Sud I

Actuglletrent, vu lc problnrc dc bouohage cles tLrbr"s rlcs chiltgeurs li(r7-l caLrs par la

salinit de l'eau utilise (A[.BIBN) cles arorliigrants air seo lcs E60l o t instlls ettre le

refoulenrent clu compresseur C1655 et les condenseur 8611 a{rn de lire fonctionner ces
clrangeurs des temprtures plus basse et dc dirninrrer l'entflrage rles ttrbes.

. Systmc dc fucl gaz :

l-e hrel gaz de I'unit provicnt clu gaz rsitltrel, il alirncnlc :

- l.c lour d'huilc chaude I 165 I ;

- Le turtrolet CT652 ;

- I-e rscau de pressurisation de la zone de stockage.

. Systme tl'air instrument :

I.,'air ilstlrnrenl et l'air service sont iournis par deux colllpressettrs flhem1if.s entrns
par des moteurs lectriques ; un compresseur est en service tandis que l'tltre et en stnd-by. L'ir
est relioidi puis ttnc partie est sche potlr Ia prodtlction dc l'air instrttment.

. Systme rl'in.icction tlrr mthrtnol :

Le systmc cst utilis seulmont cn cas <lc dlcction d"hyrlralcs alots le nrthanol cst
pomp r,ers trois points .

- Le filtre d'entrc clu dtcridettr (expander);

- Les enttes ct tut)cs tles cltaugcurs cryogniqtres '

- l-'aspiralion des pompes P658 (pompe de liquicle clu V6(-l5);

- L'aspiration des pompes I'}657 (pompe de refltrx dtr V6-55)

43
CHeffiptrffi HV
 I
Chapitre IV Purtie calcul

IV - Partie calcul :

IV.1) Objectif de l'tude :

L'unit GPLl/Sud est confronte depuis plusieurs annes un problme qui est d a une
lvation de la temprature ambiante qui atteint 50'C, sachant que la temprature maximale
prconise par le constructeur tait de 45'C.

- Cette lvation de temprature a un effet direct sur l'arocondenseur sec E657

(condenseur de tte clu dbutaniseur), qui utilise l'air comme agent rfrigrant.
En effet , I'arocondenseur n'arrive plus liqufier la totalit du GPL parce que sa

temprature qui est de 59oC est suprieur sa temprature de bulle qui est 57.2'C.

La partie non condense engendre :

-Pression leve dans le ballon de reflux et donc pression leve de tte du dbutaniseur.

-Niveau bas dans le ballon de reflux (risque de cavitation de pompe de reflux).

Cette situation pour consquence :

Torchage d'une quantit de vapeur GPL afin de maintenir la pression de la colonne.

- Diminution de la production.
- Obtention d'un produit non conforme d l'lvation de la temprature du reflux de tte du
dbutaniseur.

Dans le but de rcupre de GPL torcher et afin de maintenir la pression de colonne dans
Ies condition critiqr-res (l'lvation de temprature ambiant 50'C).

On a procd la vrification des paran.rtres de design (surface d'change, nombre de

faisceaux etc....) et on va redimensionner un condenseur de tte du dbutaniseur pour une
temprature ambiante 50'C.
Chapitre IV Partic calcul i
I
IV.2) Vrification des paramtres de design de I'arocondenseur (E657):
Pour notre tude de dimensionnement de l'arocondenseur de tte du dbutaniseur on a
les donnes suivantes : voir I'annexe (Fig L I )
La vapeur sortie de tte du dbutaniseur est donne par [e tableau suivant:
vapeur de colonne (V)
composnts % (mol) (Lbmol/h)
C2 2.50 149.18

'11 .'7I 429 t ;7

ca

ICr 7 .00 418.5

NCr 18.47 I 104.19

ICs 0.20 11.96

NC. 0.06 3.3 0

Totl 100 5978.83

P.molclire 4'7 .39

Dbit kg/h 128524

Dbit kmol/h 2'712

Pression l<g/cm' 16.8

Temprature oC 68.9

Tableau IV.l : La vapeur sortie de tte du dbutaniseur cas design

Bilan de matire :

a)La charge (F) :

Dbit massique = 97 407 kglh

Poids molculaire =50.84 kkmol '
Dbit molaire : 1916.09 kmol/h

b) Distillat (D) :

Dbit massique = 80986 kg/h

Poids molculaire =47 .39 kg/kmol
Dbit molaire : 1708.93 kmol/h

c) Fond du dbutaniseur (R) :

Dbit massique = 16421 kglh

Poids molculaire =19.24 kg/kmol

45
L

Chapitre IV Porlic colcul

I
I
Dbit molaire = 207 .23 kmol/h
d) Vapeur de tte du dbutaniseur (V) :

Dbit massique = l28524kglh

Poids molculaile =47 .39 kglkmol

Dbit molaire = 2'112 kmol/h

E 657
V=128524 ksih

Torchage

*-l
v660

L
=97407 kslh
/- \
Y657 P6 52
L ----------.-----
D=80986 ks/h

Huile
chaud
E6s9

R= 16421kg,4r

Fig IV,l : Schma du dbutaniseur cas design

I
Chupitrr I l' l\trlic toltul {

I
I\i.2.1) Calcul tlcs proprits physiqrres drr GPL cs (lcsign :

sulvanl:

(lnl pos n ts
.r', (frac) ,1.1, (g/nrol) 7,, ('lr) t", { atnr) l,'
(!)
C-: 0.025 1q,07 loi l o, 1o). .

(li o,ilts 4,1.1 i70 0 -11.00 0. 152

ICr 0.07 5S.t2 40[]. I
j6 00 0. 192
N('r 0.1847 37. -5 0.20t)
ICs 0.002 72.15 461 32.9 0.206
NCs 0 0006 72.15 469.8 JJ.J 0,205

Total I

Tahteau r\/.2 : Pression et temprature critiqrres des composants (i)

'femprature d'en1rc: 'l'r =' 68.9oC

Pression d'entre: I)r : 16.584 atrn

La Prcs-qirtn lemprature oriliqLres drr prodLrit cas desigrr sonl donnes par le tableaLr
suivant:

47
 {
Chupre lL' Ptrtic trlctrl
I

Compos:rnts (frac)
(i) ))i 1t4,.t,, 19/mol\ 4,.ri ('t,) {,.-i1 1 rtrn; 1t, .1'.

Cu 0.025 0.752 I 205 0 003

C], ().7 I 78 31.655 26s.5 86 30. l4u 0 109
I('.r 0.07 4.068 28 561 252 0 0t3
NCl (r I 847 l0 7-r5 7tt.5i rl. 6 926 o o37
I(ts 0.002 0. 144 0.922 0 066 0 0t)
NCs 0 0006 0.043 0 28?. 0.020 000
-otal 1 47.397 381.528 40.8 85 0.162

Tahlcnrr IV'3 : Dtcrmination tlc Ia Prcssion tompratulc critiqucs tlrr prodrrit cas dcsign

produit:
[,a pression critic;ue clu /]. = I/],.r.,,:+O.Sg-S atm

La terrrprature critique du prod uit : T" = ,'t',1 );t: 38L 52 8

.li

La facteur accentrique du produil : ty = Lu, .1, - 0.162

La poids molculaire du produit : l\.,t =I,1./,.y:.,- 47.398 g/rnol

2) Calcul dc la p:ssion tr:mJrrature rdrrifc:

Pression d'entre I lrr : 16.[i lrars
Tentprature cl'en1re : T1:68.9 oC

Pression de sorlie: P:: 16.5 bars

Tcrrrpralure dc sr'rrtic : '12: 57.2,'C

La pression nirltri|.:: l]' = !;': . ... .....( l\/.5)

t"

- Lalempraturer"etirrite: =:
'T,
7,. ....,...(1V.6)

La pression rduite tlLr produit l'tat vapeur:

, lt
l'",=.1.= 16 s84
' 1," 40.885
--. =0405
La pression rdr.rite clu produil I'tat liquicle:

l-,
P16 288
'' =.', ='_l---"" -().39ti
r"
40 885
La temprature rduite du pro<luit l'tat vapcur:
,. = 7;=. 34re
t _, _.. -_. = 0.896
t-, .18 t.52r{
Chapitre IV
I
Parlie culcul
I

La temprature rduite du produit l'tat liquide:

.r
'" T. _
_72 _ 330.2
= 0.86s
381.528

3) Calcul de la chaleur spcifique du produit entre :

La chaleur spcifique de constituant (i) est calcule par la formule suivant :

Cpi = a+bT + cT2 + dlr ..................0V.7)

a,b,c;d : constants, voir l'annexe ( tableau II.1.3)
T : la temprature en ok
La chaleur spcihque d'un mlange :

Cp =Cpi.y, ..........:....(1V.8)

Pression d'entre : Pr = 16.584 atm

Temprature d'entre : Tt :341.9 "k

Cpc, = 1.649 * 1g.oa12a1.9)+(-t .53x10-5 x341.9')+ (t.l+xto-o xz+t.e,)

Cpc, =14.915 kcaUkmol.ok

cpc, = -g.9 66 * (7 .27 g x10-') x3 41 r) +

f :.zssrr o' x:+ t .e' )+ (z.s sxl 0-' x34 1.9r )
Cpca=19.334 kcaVkmol.ok

Cpico = -1.gg a(9.szlxto-'?xs+t.s)+ | s.+esrro-5x:+t.1'?)+ (r r.92xtO-'g x341.91)

CPic a=26.13 4 kcal/kmol.ok

cpnco=-0.945+(8.873r'to-'zxr+1.9)+(-a.38x10-5x34r.9':)+(s.loxto'x:+t.l')
Cpnc,, =24.666 kcal/kmol.ok

cpic5 = -2.273 + (12.+3+xto-')x3+t.o)+(-l .ool xto-'.r34r.s')+ ( s.86x10-'x341 .9r )

CPic5=32.576 kcaVkmol.ok

Cpnc, = 1.618 + (10.8sr10-'1xlu.o)+(- s.z65xt0-5 x341.9'?)+ (ro.toxto';:+r.9')

Cpnc<=32.846 kcal/kmol.ok

I
Chopitre IV Porlie colcul

La chaleur spcifique du produit entre cas design est donne par le tableau suivant:

Composants (i) Cp ( kcaUkmol.ok)

i (frac) Cp, l, Gcal/kmol."t<)
Cz 0.025 14.0 15 0.3 50
C: 0.7178 19.834 14.237
ICr 0.07 26.134 1.829
NCe 0.1847 24.606 4.545
ICs 0.002 32.576 0.065
NCs 0.0006 32.846 0.020
Total I 21.046

Tableau IV.4 : Dtermination de la chaleur spcifique du produit entre cs design

Cp ;LCP,'Y =21.046kcal/kmol.'k
- = i_
('p, 21.046
= 0.444kcol lkg.'k
47 \97
CPr =0.444 kcal/kg.ok

4) Calcul la conductivit thermique vapeur

( : conductivit thermique de constituant (i) en Btu/h.ft2."F/ft, d'aprs I'annexe (Fig . I 1 9)

k -k y,: conductivit tl.rermique d'un mlange en Btu/h.fl..F/ft..................(IV.9)

P1:16.584 atm
Tr=68.9'C

La conductivit thermique vapeur cas design est donne par le tableau suivar.rt:

Composants (i) k, (Btu/h,ft2.oF/fo y,

i (frac) k,. Btu/h.ft2,oF I ft1

Cz 0.025 0.01 s5 0.0004

C: 0.7178 0.01 3 0.0093
ICr 0.07 0.01 17 0.0008
NCl 0.1847 0.01 17 0.0022
ICs 0.002
NCs 0.0006
Total 0.0127

Tableau IV.S : Dtermination de la conductivit thermique vapeur cas design

 ('hipitt'1, ll' I
{

l.ir conduclivit lherrnitlLre vapeut . 1 = r,.ti ().0127 Illtr/h.{lr."lll

kr = 0.0127 Rtu/h.ft2.oF/lI

5) La rlensit stanrlard du produit :

Pour dlerrniner la tlensit slandarrl d'un mlitnge on appiique la lirrntttlc sttitanl .

dtt = d'u +5./...... ............(1V.10)

,/.li : La dens'it standard

dj" :La densit nornralc

- d = 0 0011128- 0 00132./;0
I

-l-a nrassc volunrirlrre rl'rrn nrlangc : /r.i" l. ..(lV I I)

.Y,: La lrctiorr rnassiqrre. r, - l" Y . (rv i2)

I-1,, Mr

fi" : I-.a rnassc volumiqtre dc conslitttant (i) cn ltg/rnr

La masse volunriclrre clrr protl.rit cas design est rlonne p;tr le tirlllertt sttivitttt:

Composants pi" llig/rn3)

(i)
.li (frac) { lglnroll M)),1glmaty Y.
-)1 , {rtltre)
('r 0 015 30.07 5:
(t.7 0.01 6 31{);1 0 {)00
C.r 0 7r78 44 I i1655 0 (168 501 S 0 0013
ICr 007 l2 (r
"1.0 S (). (tli(r 557 6 0 0002
NCr 0 t847 58. rl t0 735 0.226 57q.08 0.0001
ICs 0 002 72.15 0 111 0.003 619.7 0 000
NCs 0.0006 72.1s 0.043 0 001 629.t9 0.000
Totl I 47.397 I 0.00 r 9

Tableau [V-6 : Dtermination de la masse vo!trlnique drr protlrrit cs design

p,,n - l,{' - ^!_^ -516316t.q/rrrl

0001I
|-
p:o
dl" = 0.5263
a = 0.tt0182tt, 0 00r32x ().5263)
a = 0.001

51
 {
Chapitre IV Partia calcul
I

dts = di'+5a
= 0.5263+5x0.001
La densit standard du produit GPL: d)5 = 0.5313

6) La viscosit dynamique du produit :

Ly, {^.t,

Avec :
7z : la viscosit dynamique d'une mlange en (cp).
4: la viscosit du produit pur T donne d'aprs I'annexe (Fig 15).

-ro)ycn!22I+T, 68.9+57.2
= 63.05"C

La viscosit dynamique du produit cas design est donne par le tableau suivant:

Composants M,1mot) P, (cP)

(i) i @rac) v,."[M, P,.Y.^[M
Cz 0.025 30.07 0.137 0.010 0.0014
C: 0.'7178 44.1 4.767 0.0086 0.0409
ICc 0.07 58.12 0.534 0.0091 0.0048
NCr 0.1847 58.12 1.408 0.0091 0.0128
ICs 0.002 72.15 0.01 7 0.009s 0.000
NCs 0.0006 72.15 0.00s 0.0095 0.000
TOTAL 6.686 0.0599

Tableau IV-7 : Dtermination de la viscosit dynamique du produit cs design

La viscosit dynamique du produit GPL :

>,u..v'..^lM o.os99
y, 6.868
"lM,
Pi = 0.0087 cP

t
Chopitta IV I
Purlit calcul

IV-2-2) Dimensionnement de I'arocondenseur cas design :

Les domes :

a) L'arocondenseur : voir l'annexe (Fig 1.2)

D;:0.87 in : diamtre intrieur des tubes
Do=lin : diamtre extrieur des tubes

L:30ft : longueur des tubes dr.r faisceaux

l=8ft : largeur des tubes du faisceaux

L : 2 112 in : pas triangle

nr:4 : nombre de range
nu : 10 par 5/8 in :nombre d'ailettes

np:2:nombredepasse
rm: 0 h.ft2.oF/Btu : rsistance de matriau

b) Produit GPL : voir l'annexe (Fig I . 1)

MapL:128524 kg/h : dbit massique du produit

Tr:68.9'C : temprature du produit entre

Tz=57 .2'C : temprature du produit sortie
Pt=16.584 atm : pression du produit entre
kr: 0.0 I 27 Btu/h.ft2."F./ft : conductivit thermique vapeur
kz: 0.01 l8 Btu/h.ft2.'F./ft : conductivit thermique liquide
Cprl.4qq btu/lb.'F : chaleur spcifiqr.re du produit l'tat vapeur

Cp2=0.431btr"/lb.'F : chaleur spcifique du produit l'tat liquide

p:0.0087cp : la viscosit dynamique du produit

dl' = 0.53 t: : la densit standard u produit

p :526.316 km3 : masse volumique du produit

r4, : 0.001 h.ft2.'F/Btu : rsistance d'encrassement (gaz liqufi)

c) L'air : voir l'annexe (Fig I .2)

M":3430000 kg/h : dbit massiqr.re de l'air

tr=45oC : temprature de I'air l'entre
lz=56oC : temprature de l'air la sortie

Cp^=O.24 kcal/kg.'k :chaleur spcifique de I'air

 Chtpitrr lV I
Partie culcul

-La mthode rle calcul :

La mthode utilise pour le calcr"rl est la mthode de DTLM qui consiste :

o Calculer la quantit de chaleur change.
o Estimer [e coefficient global de transfert de chaleur.
. Calculer la TLM-
o Calculer Ia TLM".
o Calcul la surface d'change.
o calculer la surface faciale, Ia largeur de la section, nombre de section et le nombre de
tubes.

r Calculer le coefficient de transfert de chaleur cot tubes et dduire le coefficient

global.
. Si Ia valer:r de coefficient global de transfert de chaleur calcul est proche ou infrieur
de celui estim, on passe au calcul des pertes de charge.

l) Calcul de la quantit de chaleur change

a: Ma. Cpa.ta

Q = M". Cpo. to : 3430000 x 0.24 x (56 - 45) = 9055200 kcal,rh

i
t_
Cutcut e en Btu/h :

Q = 9055200 x 3.9683 = 35933750.2 Btu/h

I
I a=35933750.2 Btu/h

,I 2) Estimation du coefficient global de transfert de chaleur:

I
Pour estime le coelficient global de transfeft de chaleur, nous disposons d'un tableau dans

IL turnexe (fig 10-10) qui nous donne le coefficient de transfert de chaleur global en lonction de la
diffrance entre la temprature du GPL entre et celle de Ia sortie arocondenseur.

IL aro,r-: Tr-Tz = 156.02-134.96= 21.06.F

D6:1 in : diamtre extrieur des tubes
I
nu = 0 par 5/8 in :nombre d'ailetLes
I I

U"= 4.28 Btu/h .ft2.oF, d'aprs l'annexe (Fig10-10)

I
L

I
L

I
I

<,,|
 Chapitre IV Plic culcul
I
I

3) Calcul de.la temprature moyenne logarithmique TLM :

T
-
LT.
IN{ = ------r--------j-
LT-
AT,
ln!
AT

Avec:
Tr : Tr
-rz =156.02-132.8=23.22"F
Tz = Tz - \ :134.96 - 113 :21.96'F

23.22*21.96
ATL]|I= =22.58,F
.ln_23.22
21.96

Pour l'changeur coumnt croise on corriger par un facteur de correction F":

^TLM
p =7, -T, 156'02 - l14 q6
tr-t, - - 1.06
132.8 - 113

o r:-tt 132.8- I t3
^ 1:

T,-t. 156.02-113

F":0.97 , d'aprs l'annexe (Fig l0-8)

= Fc = 22.58 x 0.97 : 21.9'F
^TLM. ^TLM
TLM' = 21'9oP
4) Calcul la surface d'change :

Q: U*.A .
a^TLM" r 5q1? 75 )
u,(LTLM ). +.28
' zt .o

A* = 383366.94 ft2

5) Calcul Ia surface facial :

t-.A
r tt APSF
,

APSF : la surface extrieur des tubes en ft2lfi2 de tube nu.

Do=1 in : diamtre extrieur des tubes

nu : 10 par 5/8 in : nombre d'ailettes

L = 2 l12 in : pas triangle
n,:4 : nombre de range

APSF:107.2 ft2lft2, d'aprs l'annexe (Fig l0-11)

 I

Chapitre IV Parlie calcul

I
I

" A 383366 94
APSF 107.2
f^=3576-2 ft2

6) Calcul la largeur des cellules I (sections):

, "f.
L
Avec : L:30 ft (la longueur normalise d'une cellule)

, "f" 3576.2
/=--:-=-=tL9.2rt
L30
| =119.2 ft

7) Calcul du nombre de cellule ou section N. :

I
^/ -: ln
Avec: I = 8ft (largeur normalise d'une cellule)
I l,
N'8="''' =14.9=15

N" = 15 sections

8) Calcul de nombre de tube N1:

,
^,'
APF.L
APF: surface du tube en ft2lft de tube
Ds:l in : diamtre extrieur des tubes
nu: l0 par 5/8 in : no bre d'ailettes
APF = 5.58 ft2lft, d'aprs l'annexe (Fig 10-11)

t, _383366.94 ..t.
_ _ L_)0
' 5.5 8 x 30

Nt = 2290 tubes

I
Chapitre IV Pa ie calcul
I
I
9) Calcul du coef{icient de transfert de chaleur cte air :

-Calcul le dbit massique de l'air :

m- =
o
" ---
Cp,.LT"

359337s0.16
m-=----------------
" =?5618l6lb|h
0.24x(132.8-ll3)
m = 7561816 lb/h

-Calcul la vitesse massique de l'air :

7561816
G-=*'
" "f" - =2124 tb/hft'1
3576 .2
ha = 7.5 Btu/h.oF.ft2, d'aprs l'annexe (Fig 10-17)

l0) Calcul le coefficient de transfert cte tube (h) :

-Calcul la vitesse massique de fluide (GPL) :

144.m,.np
^'
3600.N,.A,

np =2 nombre de pass dans notre cas

m1 : dbit massique de fluide en lblh

M6p1: 128524 kg
m:: 128524 x2.2046:283344 lblh
Di = 0.87 in : diamtre intrieur des tubes'

A, =0.5945 ft2, d'aprs l'annexe (Fig A6.3)

l44.m..np 0.04x283344x2 , - --.. . ^,

^ = ------------r--.-
o,
' = |,6.5 ub i h.lt'
3600.N,.4, 2310x0.5945

Gt =I6.51 lb/h.ft2

I
Chttpilrc IV Purtic ctlcul i
{

- Calcul le nombre de Reynolds modifie :

y" = D,'G,- 0 87x16'51

-,U'
tt 0.0087

-Calcul h1:

. -t/
t*(c,'P\"
lrl
K )
,D, \
h= .

k = 0.0123 Btu/h.ft2."F/ft : conductivit thermique moyenne du produit GPL

Btu/lb."F
Cp:0.4375 : chaleur spcifique moyenne du produit GPL

p:0.0087cp : viscosit dynamique moyenne du produit GPL

Nombre de Reynolds N. = 1651

L 3o
D,= 0.87 =Y.sq

j =7000, d'aprs I'annexe (Fig 10-15)

O: 1, d'aprs I'annexe (Fig 10-19)

a37s r o oo87
Tooo x o.o r 23 x Io ]%
h= \ 0.0t23 / ,
0.87

ht= 67.20 Btu/h.oF.ft2

l1) Calcul le coefficient global de transfert:

t (t )z I
,,=11.'' )1*"'-1"
-Catcul le.uppo.t4:
A,

A-
^ D
D"U
-
Ai Di
AR = 21 .4 ft2lft2, d'aprs l'annexe (Fig 10-1 1)

A, n.. |
-",_,.a^_
_ -.
- La.6
A, 0.87 ,l
 IV I
Chapilre Pa ie colcul

I
rat :0.001 h.d."f,tstu : rsistance d'encrassement ( gaz liqufi)

I =f 1 *o.00ll*2a.6+l =o.s26h.ft'1."FtBtu
1/r\

u. \67.20 ) 7.s

U, = 2 Btu/h.ft2.oF

U, calcule est infrieur U* estime pour le calcul .Donc les rsultats trouvs sont bon
alors il est bien clair que la surface totale d'change est insuffisante, car pendant les calculs on
prs on considration la longueur, Ie diamtre, le nombre de passe et Ia forme des tubes qui existe

actuellement sur cite .Donc on calcul les dimensions d'un arocondenseur complimenteur celle
existant.

12) Calcul des pertes de charge :

o'=fY'L''P*g'n'
np =2 :noror. J. ourr.
@ = 1 , d'aprs l'annexe (Fig 10-19)

L=30ft
N, =1651

f:0.0016, d'aprs l'annexe (Fig 10-12)

Gt= 16.51 lb/s.ft2

- dtt = 0.5313 : la densit standard du produit

p =526.316 kg/m3 : masse volumique du produit

- y: 1 psi/ft : facteur de conection, d'aprs I'annexe (Fig 10-1a)
B=0.01psi/tube passe : facteur de correction, d'aprs l'annexe (Fig 10-14)

o.oo19l!l9l?+o.orx2
^4=_ I

Ps : 0. I 16 psi

o'l16
- t4.t
=o.oo8arm
^P
Pt =9.663 ur*
 I
Chtrpilra IV Portie c cul
I
IV.3) Calcul des proprits physiques du GPL cas actuel :

1) Enthalpie des vapeurs d'entre :

Pour dterminer I'enthalpie d'r:n gaz rel ou d'un liquide on doit appliquer la formule
suivaute :

1'
'n ru'-u)'l
H0-H=of,l["-=* ] +M,
/ (r il I ...... .. ...................(rv.r7)
Ltrr -l
Avec :

H0 : l'enthalpie standard en (kj/kg), d'aprs I'annexe (Fig 2.0)

H : l'enthalpie d'un mlange en (kj/kg)

R : constant de gaz parfait gale 8.314 kj/kmol."k
Tc : temprature critique de mlange en ('k)
w : facteur accentrique de mlange

-Calcul la pression temprture critiques :

Nous avons pris la composition molaire du GPL, en date 1610612004.

Composants (i) (frac)

i

Cz 0.0248

C3 0.6447

ICr 0.0866

NC+ 0.2426

ICs 0.001

NCs 0.0003

TOTAL 1

Densit d,l5 0.534

Tableau IV.8 : La composition molaire du GPL cas actuel

I
lr
Clt opitrt ll lhrtit t ult ul i

t I
nr'(ssi,)n rl cr)trLie : Pr- Ih 58+ iltnl
I
L fcrnPg1x1111 .l'entrec : Tt-68.c) 'C
Entholpies standard des conrposant (i) I'tat vapeul'cas actuel sout donnes par lc
I
lJ uhlcau suir ant :

t Conrposants(i)
Jr, (frac) M,Gtmo't) 4t6.:tgl
l_
!r
C: 0.024B 3 0.07 450
t Cr 0.6447 44.1 390

ICr 0.086(r 58.12 365

I
L NCr 0.?-426 58.12 390
ICs
t NCs
0.001

0.0003
72.15

72.15
365
380

l Total 1

I:
Tableau IV.9 : Enthalpies stndards des composants (i) l,tat vapeur cas actuel
I

f
Enthalpie stndard. ptession et telnprature critiques du GPL l'tat vapeur cas actrrel sont
dounes pll lc tthlearr suivaltr :
t:
Conrposants(i)
L ), (frac) M.y,1g/mot) T,'' (k) 1,.Y,( ot^) w,,i H',).y,1x.itxgy

L
C: 0.0248 0.746 7.576 r.r95 0.003 1l.l(r
C3 0.6447 28.431 .238.s39 27.077 0.098 251 .433
I
ICr 0.0866 5.03 3 35.342 3.118 0.016 i 1.609

NCr 0.2426 t4.1ss 103.1 53 9.097 0.048 94.614

ICs 0.001 0.072 0.461 0.033 0.00 0.3 6s

NCs 0.0003 0.022 0.141 0.01 0 0.00 0.il1

Total 48.403 385.212 40.53 0.165 38 9.295

Tableau IV.l0 : Enthalpie standard du GPL I'tat vapeur cas actucl

(,l1
 4
Chapite IV Partie c cnl
I
La pression critiqr-re du produit : P, = P, .y, -40.53 atm

La temprature critique du produit : T" = ET",.y, : 385.212 "k

La facteur accentrique du produit : w = Lw,.y:, = 0.165

La poids molculaire du produit : M = M i.y ,= 48.403 mol

Pression rduite d'entre : pr,= P' = 16 584 = o.+os

' Pr 40.53

Tempraturerduited'entre, T/l
' =lTc=++=0.887
385.212

/co ,r\o
I:
1. RT,
| = o.or, d'aprs I'annexe (Fig 1.9)
./

/ ro ,, \l
.i "- " I = o.ol . d'aprs l'annexe lFig 3.l0)
IR,T ) =

H0- H:8.314 x385.212 x (0.61 + 0.165 x 0.67)

Ho-H=2307.671 kj,&mol

Ho - H ='1.2' :9^7^' =
48.403
47.67 6kj t kc

H= H0 - (Ho - H) = 389.295 - 47 .67 6: 341 .61 9 kj/kg

L'enthalpie du produit l'tat vapeur : Hr = 341.6r, U'rU*

2) Enthalpie de liquide sortie:

Pression de sortie : Pz= 16.288

Temprature de sortie : T2= 57 ., o"
Enthalpie standard du GPL l'tat liquid cas actuel est donne par le tableau suivant :

I
 Parlie calcul I
Chapite IV
{

Composants (i) xi (Frac) ,{ 1r.;n g; tt.y, <u:tue)

0.0248 415 10.292

Cz
0.6447 355 228.868
C:
ICr 0.0866 330 28.578

NCr 0.2426 355 86.123

ICs 0.001 330 0.33

NCs 0.0003 345 0.103

Total 354.294

Tableau IV'l1 : Enthalpie standard du GPL l'tat liquide cas actuel

Pression rduite de sortie: P,, = += *# = o.oo'

: =l-- o'"'
Temprature rduite de sortie 42
ffi=
r0
[ '' -' I = o.:, d'aprs I'annexe (Fig 3.9)
IRT.J
.l
-' ] = t.0. d'aprs l'annexe iFig 3.10t
['"nr
I J

H0- H =8.314 x385.212 x (4.3 + 0.162 x 5.0)

Ho- H: 16365.555 kjikmol

16365'-5-55
Ho-H = =:::S.ttkjtkc
48.403

H : H0-(H0- H) = 354.294- 338.11 : 16.184 kjikg

L'enthalpie du produit l'tat liquide: H2 = 16.184 kj/kg

-Diffrance d'enthalPie :

L'enthalpie du produit l'tat vapeur H1 = 341.619 kj/kg

I
L'enthalpie du prodr-rit l'tat liquide H2 = 16 184 kj/kg

61
Cltctpitre lV Ptrlic culcul t

H : Hr - Hz : 341.619 - 16.184 : 325'435 k1/kg

= 325.435 kj/kg
^H

3) Calcul de la chaleur spcifique du produit l'tat vapeur:

Pr : 16.584 atm

Tr :68.9'C
La chaleur spcifique du produit entre cas actuel est donne par le tableau suivant :

Composants (i)
/, (frac) Cp, ( kcal/kmol.ok) Cp, y, (kcaUkmol."k)
Cz 0.0248 r4.0r5 0.347
Cr 0.6441 19.834 12.786
ICr 0.0866 26.134 2.263
NCr 0.2426 24.606 5.969
ICs 0.001 32.s76 0.032
NCs 0.0003 32.846 0.010
Total 2\.407

Tableau IV.12 : Dtermintion de la chaleur spcifique du produit entre cas actuel

Cp; L('p,.y, = 21 .407 kcal/kmol.'k
1 1 /.n1
Cp, = -' '1 = 0.442kcal l kg'k
' 48.403
Cu= 0'442 kcal/kg'ok

4) Calcul la conductivit thermique vapeur :

Pr=16.584 atm
T1:68.9"C
La conductivit thermique vapeur cas actuel est donne par le tableau suivant :

Composants (i) (frac) , lrtuln.rt2..rlrty k,./, (Btu/h.fC."F/fr)

i

Cz 0.0248 0.0155 0.0004

C: 0.6447 0.013 0.0084
ICr 0.0866 0.01 17 0.001

NCr 0.2426 0.01 1 7 0.0028

ICs 0.001 0.000 0.000
NCs 0.0003 0.000 0.000
Total 1 0.0126

Tahleau IV,13 : Dtermination de la conductivit thermique vapeur cas actuel

64
Chapitra IV PurtiLr tttlt'rr I I
,

l.a conciuctiVit thennique clu procluit l'tat vaperrr: k1" Ui,..11'= 0.0126 Iltu/h.1lr..ir/,1
kr: 0.01 16 Btuih.ftz.oF/tT
5) I.a rlensit stanrlard rlu produit:

lt't='1]"*5''
-l l tnrssc volrrrlitlrrc tl tttr tnlartgr' /,i' =
, lr,
'' ,.r'u

y; : la fraction molaire dans la phase Iiquide

x, . l.e lirclion tttassiquc,

' = ,l]
.,, Y:
r.'1.M,

p,"' : L rnassc volumique de constitilant (i) en kg/rnr

La masse volumirlue drr prodtril cas actrrel est (lonno par le tublcarr strivant .

(-'omposants Ll, [,!,

l'l ( fi'ac) ,i; J;o rm.lr,s)
(i) (kg/rn3)
(s/mol) (s/rnol)
Cz 0.0118 30.07 0.146 0 016 370.4 0.000
Cr 0 6447 44 I 0 668 501 8 0 0012
TC_{ 0.0866 -58. ll 5 033 0 086 557 6 0 0001
NCJ 0 2.426 58. r? t+ iiqq 0.2)6 5 79.0 ti 0 {i00-5
I('s 0.00 r 72.15 0 07l 0 001 blt).7 0.u00
NC 0 0003 12.15 0 022 0 001 629 19 0 000
'l'otal I l (). (){)i 9
'1fi.,103

Tahleau IV-14 : I)terminatiou rle h niassc volumique rlrr prorhrit cas,rctrrel

T,a urasse volrrnriqrre de nrlange

[':i' -- -t - rl ^ -- 526 3t(tks ' ttt'

-
I.Y' 0001q
- p:n
r{'" = 0 5263
,r = 0 00131S-0 001-ilx(0.-526-r)
a = 0 001
,l:' : ,t:o + 5 = 0.5263 r- .5 r 0.001

l,a densil stan.lard du produit GPl- : r/.15 = 0.5313

65
 Chnpite IV Purtie ctlcul

6) La viscosit dynamique du produit:

T, +T, 68'q-57?
T,,,........ = = =63.05.c
22
4: Ia viscosit de constituant (i) , d'aprs I'annexe (Fig15)
La viscosit dynamique du produit cas actuel est donne par le tableau suivant :

Composants M, lglmol) ll,(cP)

(i) J{ (Frac) Y"^M llt.yt..J tvt ,

Cz 0.0248 30.07 0.131 0.010 0.0014

C: 0.6447 44.1 4.281 0.0086 0.03 68
IC,T 0.0866 58.12 0.66 0.0091 0.006
NC.r 0.2426 58.12 1.849 0.0091 0.0168
ICs 0.001 72.15 0.008 0.0095 0.000
NCs 0.0003 72.t5 0.0025 0.0095 0.000
Total 0.061

Tableau IV-15 : Dtermination de la viscosit dynamique du produit cas actuel

La viscosit dynamique du produit :

-o06l-o.oo88cp
Ly, 6.937
^[M

Pi = 0'0088 cP

IV-4) Dimensionnement de I'arocondenseur pour une temprature ambiante leve :

Les donnes :

a) L'arocondenseur:

Nous avons garder les mms caractristiques que l'arocondenseur existant, savoir :

Epaisseur, longueur des tubes, diamtre, largeur du faisceau, pour viter la perturbation dans
1e circuit.

b) Produit GPL :

Mcpr-: ? : dbit massique du produit

Tr:68.9'C : temprature du produit entre
Tz:57 .2'C : temprature du produit sortie
P1=16.584 atm : pression du produit entre
Chuptra Il' !)urlia cult:ttl
{

I
P2-16.288 aTnr : pression du prodLril sortie

li1:0 0126 Bln/h.ft2.'F./11 : oonduclivit llrermiqrre du prociuit l'tat vapeur

k2'= 0.01 I7 Rhr/h.lir.'F./lt : conductivit thernriqttc rlu protioit r\ I'ta1 liqrriric

Cp1:0.4.12 l<cal/kg."h : clralcur spcifique dLr prodrrit l'tat vapeur

Cp2:0.429ltcal/kg."k : chaleur spcifique du ploduil I'tat liquide

FI:32-5.435 lrg/kg : Diffrance d'enthalpie
p-0.0088cp : la viscosit dynamique rnoyenne du produit.
r/-lj = 6.53 13 ; la densit slandard du produit

p:526.316 ltg/nr3 :nrasse volLrnriqLre du plodirit

r;,,: 0.001 h.fi2."F/Rtu : rsislance tl'encrassemcn[ (gaz liqufi)

c) L'a ir :

N,1,,-= '1 : dbit nrassique tle J'air.

1r="50oC . lemprature de l'air ii l'entre.

t:: ? : tempratLlre do l'air i\ la sorlie.
Cp,,--0.21 kcal/kg."h :chalcur spcifiqLrc dc l'air.

-l,a nrllrorlc rlc calcul :

l,a nrllrodc rrtilise porrr Ies oiilclri esl la rlthoile rl': !)l'1,l (-llri consisle ?i :

" Llalr:rrlcl la rlrranlil ric rhirlcrrr r:lrange.

o [stiutr'r Ie eoellicicnt ulo['irl rlc lrrrn:;lcrl tle cltileur.
. Calcul l'li,ation de tenrpratrrre cle l'atr
o Caloulcr la TLM.
. Catcrrler la Tl.M..
r Calcul la surfacc d'change.
. Calclrler la surlace laciale, la largeur de la seclion, nombre de section et le nombre de
tubes.

o Calouler Ie cocffioienl d translert de chaleur cot tubes et drluire le coelficienl

g l,rhal

. Si la valeLrr de coefficient global de transferl clc chaleur calcul est proche oLr inlrieur
de celui estim, on passe au calcul des pertes de charge.

67
 Purtic cttlcul i
Chnpilre IV
I

1) Calcul la quantit de chaleur change :

Q = Mcpr-. H
: Ma . CPo.tu

- Le dbit massique de vapeur I'entre de I'arocondenseur :

P = 1500 T/J : production du GPL.

Q,: 110 m3/h : clbit volumique de reflux du dbutaniseur'

p = 526.316 kg/m3 masse volumique de produit (GPL)

Dbit rrassique de reflux : R: p . Qu :526.316 x 110 =57894.76 kgt

Production du GPL :

15oo x looo
,- = 625ooks I h
24
Le dbit massique de vapeur l'entre de I'arocondenseur :

V = p + R = 62500 + 57&94.76 :120394.7 6 kglh

Y= 120394;76 kglh

-Diffrance d'enthalPie :

AH= 325.435 kj/kg

1r< 11S
LH = ""'''" =77.855kco1 lkg
4.18
H =77.855 kcal/kg

- La quantit de chaleur change :

Q: McPr- H

Q: 120394.76 x 77.855 = 9373334'04kcallh

Calcul Q en Btu/h :

Q- 9373334.04 x3.9683:37196201 47 Rt:ulh

Q = 37196201.4'l Btrr.lh

2) Estimation du coefficient global de transfert de chaleur :

pour estime le coefficient global de transfert de chaleur, nous disposons d'un tableau dans

l,annexe (fig10-,l0) qui r]ous donne le coefficient de transferl de chaleur

global en fonctior.r de la

diffrance entre la temprature du GPL entre et celle de la sortie arocondenseur.

Tcpr-: Tr-Tz :156.02 - 134.96 = 2l'06'F
Do:l in : diamtre extrieur des tubes

68
 Chapitre IV Partie calcul I
I

na: 10 par 5/8 in :nombre d'ailettes

U, = 4.28 Btu/h.ft2.oF, d'aprs l'annexe (Fig 10-10)

3) Cal cul l'lvation de temprature de I' alr :

q.*r)f 4*4_,)
^r I lo" =f 2 ')
A.r '(
[+.za-r)(rso.o2+t34.e6 1.)
"l.to^ 2 )
tu: 1r.OO oa

t2=t1 +[Ju= 12.40+122= 134.4'F

tz=134.4 o

4) Calcul de la temprature moyenne logarithmique TLM :

ZM = LTt - ATl
^T LT.
ln --------L
,,}a
^

Avec:

ATr : Tr - t2: 156.02 -134.4 =21.62.F

AT2 = 1, - tt=134.96 - 122: 12.96'F

11 61 -1? 96
ATZM = ., =16.91 "
hr -' "-
' t2.96
Pour l'changeur courant croise on corriger ATLM par un facteur de correction Fc :

It- -T.t - 156.02-t34.96 -to

T.
-
tz - tt 134.4 -122

t^ -- t.- -t, = 134.4-122 -- =0.36

T, t, -156.02-122

F. = 0.975, d'aprs l'annexe (Fig l0-8)

TLM . F.= 16.92x0.975 = 16.497'F

^TLMC=
76'497 oF
^TLMC=
 Chapitre IV Portie calcul I
I
5) Calcul la surface d'change :

Q=U*.A.^TLM.
A Q, =']l^?u?0.',!^!=s26lo4.ssft,
=,u,(trLtt), 4.28x16.4e7

A- = 526804.95 ft2

6) Calcul la surface facial :

.A
-
'" APSF-
Do=l in : diamtre extrieur des tubes
nu = 10 par 5/8 in : nombre d'ailettes
L=2 112 in : pas triangle
n,:4 : nombre de range

APSF=107.2 ft2lft2, d'aprs l'annexe (Fig 10-11)

r = A' - 526804 '95 - aql a )1 ttz

APSF 107.2
r,= 4914.23 1t2

7) Calcul la largeur des cellules I (sections):

t=f,L
Avec : L=30 ft (la longueur normalise d'une cellule)

, f" 4914.23
t=:..!= =ro3.81y'
L30
I = 163.8I ft

8) Calcul du nombre de cellule ou section N.:

N, =l
1,,

Avec: ln = 8ft (largeur normalise d'une cellule)

163'81
7v =
'8 =20.47 x2o

Nc = 20 sections
I

70
Chapitre IV Partie colcrtl I
I
9) Calcul de nombre de tube Nt:
,l
r "r
"'- APFJ
APF: surface du tube en ft2lft de tube
Do=1 in : diamtre extrieur des tubes

nu : 10 par 5/8 in : nombre d'ailettes

APF : 5.58 ft2lft, d'aprs l'annexe (Fig 10-11)

, 526804.e5
jl4l
'
,'v, =
5.58 x 30
=

Nt=3147 tubes
-
10) Calcul du coefficient de transfert de chaleur cte air :

-Calcul Ie dbit massique de I'air :

O
Cp".LT"

37196101 4'7
m^ =,'"'""', *122) =12498723.611bt
h
0.241t34.4

m^= 12498723.61 lblh

-Calcul la vitesse massique de l'air :

no 12498723'6J
- "' =-
Ljr - - -)\,,aththrt2
"f. 4914.23

h"=8,00Btu/h.oF.ft2, d'aprs I'annexe (Fig l0- 17)

ll) Calcul le coefficient de transfert.t. tub. th,.1 ,

-Calcul la vitesse massique du produit :

l44.m,.np
-
3600.N,.A,

np :2 : nombre de pass dans notre cas

ry: 120394.76 x2.2046 = 265422.3 lblh

Di= 0.87 in , At = 0.5945 ft2, d'aprs I'annexe (Fig A6.3)

71
 j
Chapitre IV Partie c tul I
I

. _ l44.m,.np _ 0.04x 265422.3 x2 t t -,<tL t t_ !,?

' 3600.N,.A, 3147 x0.5945
Gt = 1I.35 lb/h.ft2

- Calcul le nombre de Reynolds modifie :

n, _ D,.G, _ 0.87x11.35 _,,.),)

' u 0.0088

N' =1122

-Calcul h1:

. .t1
.t.*.(L','P )"
,\"./ lLl
rL = .U)
D,

k:0.0122 BtuA.ft2.'F/ft : conductivit thermique moyenne du produit (GPL)

kcal/kg."k
Cp = 0.4355
-
: chaleur spcifique moyenne du produit (GPL)

p: 0.0088cp : viscosit moyenne du produit (GPL)

Nombre de Reynolds : N, = 112,

L 3o
D,= 0.97 =3q.84

j = 5000, d'aprs l'annexe (Fig l0-15)

o'a3ss' o oo88]
sooo * o.oruz.[
. \ 0.0122 )
' 0.87

ht=47.85 Btu/h.oF.ft2 .

12) Calcul le coefficient global de transfert :

t (t ),1 *r'-EI
,,=11-'" )i
-Calcul le ."ppo.t4 :
A
A-. D"
" -AR. "
Ai Di
 l\trlia ctrltul {
Chopitre lV
I

Les rsultats de calcul pour les deux cas sont replsents par le tableau suivant :

Produit GPL Cas design Cas actuel

Dbit massique (kg/h) 128524 120394.76

Densit standard 0.s3 i 3 0.5313

Viscosit dynamiqr.re (cP) 0.0087 0.0088

spcifique
Chaleur (Btuilb.'F) 0.4375 0.4355

Condr"tirit th"..iqu. (btu/h.ft'"F/ft) 0.0123 0.0122

Temprature de I'air f C) 45 50

L'arocondenseur

Quantit de chaleur change (btu,41) 35933750 37196201

Cceffrcient de transfert de chaleur (btu,ih.ft'.'F) 4.28 4.28

Surface d change (ft') 383367 526805

Nombre de section l5 20

Pertes de charge (atm) 0.008 0.009

Tableau IV,16 : Rsultats de calcul

't4
 I
I
I

Cmruc[usiox]
 ,
Conclusion gnrale

V- Conclusion gnrale :
A tavers cette tude de redimensionement de l'arocondenseur de tte du dbutaniseur,

nous avons dmontr quel point la temprature de I'air ambiante est importante pour un bon
fonctionnement des arocondenseurs.
Pour cela, le rsultat de notre tude a t favorable porrr une extension de la surface
d'change tout en gardant la mme gomtrie que celui de I'exploitant.
Le travail de notre tude est favorable pour extension de la surface d'change de 383367
ft2 526805 ft2 ce qui se traduit par le nombre de faisceaux de 15 20.
Cette extension est favorable pour des raisons suivantes :

- Lorsque la temprature dpasse 45oC.

- Quand la demande de surproduction est (90%).
L'tude de dimensionnement nous a permis de s'approcher au mieux des installations et
de s'informer sur ses consquences sur la production.

Enfin, cette tude nous a permis de dgager les rsultats suivants :

- A 50"C, la surface d'change doit tre suprieur l'actuel prvue par consquent cette hausse

de surface se concrtise par l'augmentation de faisceaux pour maintenir le dbit de 100% de la

charge en ten.rps chaude et aussi pour rpondre aux objectifs tracs par les dirigeants de
l'entreprise qui consiste une augrrentation de production de ce fait, pour assurer une
augmentation de la charge 100%.
- Le nombre de faisceaux doit passer de 15 20.

Recommandations :

Pour un suivi rigoureux de la temprature ambiante de I'air et bon rendement de

l'changeur, nous recommandons I'installation d'un thermomtre au niveau de la salle de

contrle et au niveau de train.

Lors des interventions au niveau des arocondenseur et principalement la partie

suprieure, il est ncessaire de faire installer des planches de protection afin d'viter d'abmer les

ailettes-
IL

Ebliographie
r

'l
Bibliographie a

[1] - F-ztalatikite: Sumposium Binnal 1997.volume I

Session 2: (la chane des GPL: de la production des GPL leur utilisation)'

_ l2)- Favenne, J.P:5 Exploitation et gestion de la raffinerie 1997. Edition Technip. P66.

[3] - Hammar, A; et Rahmani, S : Etude de I'influence de la variation du poids molculaire des

gaz d'alimentation sur le rendement de GPL produit 2000. Mmoire de fin d'tude, Centre

universitaire de ouargla.
-
[4] - Penin, R;et Scharff, J.P : Chimie industrielle 1995. Volume I. France.

[5] - Proskourikov, v; et Drabkine, A: La chimie du ptrole et du gaz 1983. Edition

MiriMoscou.

[6] - Manuel opratoire de l'unit GPL-1 Hassi Messaoud.

.
[7] - Wuityhier, P : le ptrole raffinage et gnie chimique 1972. P3, P 99 P289. Tome I

' Edition Technip.France

_ t8] - Nicholas, P; et Copey :Hand Book chemical Engineering Calculations 1973. Fifth
EdiLion.

[9] - Chauval, A;Leprince, P; Barthel, Y;Rainbulp, C; et Alie, J: Manuel d'valuation

conomique des procdes 1976. P373. Edition Technip.Paris.

[10] - Engenneering Data Book : Air-cooled Exechangers 1997. Section 10. Edition API.

[11] - Abaque et diagrames des hydrocarbures, Edition Boumerdes 1977.

[12]- Carl, R; Branan, Editeur: Rules ofthumb For Chemical Engineers 1995, P18.

[13]-Technique de I'ingnieur : Mcanique et chaleur 1989. B 2482.

[14]- Technique de l'ingnieur : Gnie nergtique 1995. 82341.

[15]- Trambouse, P : Le raffinage du ptrole Edition Thchnip.France. P237-

 I

Bibliographie

f 1l - F-ztalatikite: Sumposium Binnal 1997.volume I

Session 2: (la chane des GPL: de la production des GPL leur utilisation).

[2] - Favenne, J.P : 5 Exploitation et gestion de la raffinerie 1997. Edition Technip. P66.

[3] - Hammar, A; et Rahmani, S : Etude de l'influence de la variation du poids molculaire des

gaz d'alimentation sur le rendement de GPL produit 2000. Mmoire de fin d'tude, Centre

universitaire de ouargla.

[4] - Perin, R;et Scharff, J.P : Chimie industrielle 1995. Volume I. France.

[5] - Proskourikov, V; et Drabkine, A: La chimie du ptrole et du gaz 1983. Edition

Mir/Moscou.

[6] - Manuel opratoire de l'unit GPL-1 Hassi Messaoud.

[7] - Wuityhier, P : le ptrole raffinage et gnie chimique 1972. P3. P 99 P289. Tome I

Edition Technip.France

[8] - Nicholas, P; et Copey :Hand Book chemical Engineering Calculations 1973. Fifth
Edition.

conomique des procdes 1976. P373. Edition Technip.Paris.

[0] - Engenneering Data Book : Air-cooled Exechangers 1997. Section 10. Edition API.

[1 1] - Abaque et diagrames des hydrocarbures, Edition Boum erdes 1977.

[12)- Carl,, R;Branan, Editeur: Rules ofthumb For Chemical Engineers 1995, P18.

[13]-Technique de l'ingnieur : Mcanique et chaleur 1989. B 2482.

[4]- Technique de l'ingnieur: Gnie nergtique \995. 82341.

[15]- Trambouse, P : Le raffinage du ptrole Edition Thchnip.France. P237.

 .t
Bibliographie I

[1] - F-ztalatikite: Sumposium Binnal 1997.volume I

Session 2: (la chane des GPL: de la production des GPL leur utilisation).

[2] - Favenne, J.P: 5 Exploitation et gestion de la raffinerie1997. Edition Technip. P66.

[3] - Hammar, A ; et Rahmani, S : Etude de l'influence de la variation du poids molculaire des

gaz d'alimentation sur le rendement de GPL produit 2000. Mmoire de fin d'tude, Centre

universitaire de ouargla.

[4] - Penin, R;et Scharff, J.P : Chimie industrielle 1995. Volume I. France.

[5] - Proskourikov, V; et Drabkine, A : La chimie du ptrole et du gaz 1983. Edition

Mir/Moscou.

[6] - Manuel opratoire de I'unit GPL-I Hassi Messaoud.

!n

[7] - Wuityhier, P : le ptrole raffinage et gnie chimique 1972. P3. P 99 P289. Tome I

Edition Technip.France

[8] - Nicholas, P; et Copey : Hand Book chemical Engineering Calculations 1973. Fifth
Edition.

[9] - Chauval, A; Leprince, P; Barthel, Y; Rainbulp, C; et Alie, J: Manuel d'valuation

conomique des procdes 1976. P373. Edition Technip.Paris.

[10] - Engenneering Data Book : Air-cooled Exechangers 1997. Section 10. Edition API.

[11] - Abaque et diagrames des hydrocarbures, Edition Boum erdes 1977.

[12]- Carl, R ; Branan, Editeur : Rules ofthumb For Chemical Engineers 1995, P18.

[13]-Technique de l'ingnieur : Mcanique et chaleur 1989. B 2482.

[4]- Technique de l'ingnieur: Gnie nergtique \995. 82341.

[15]- Trambouse, P : Le raffinage du ptrole Edition Thchnip.France. P237.

 I

I
I i;
 Fig 1.2
.\'/.
(_) i'1,\1.nACi I
j _,.,: t
l ,-,,- l
!-)ircction Proriuct io rr [ 0t:t\iTl F,0T[0i{ ,\il .5
11:'::;irrn rlr-' lllts:i lVos:aoud
tnbril rc 20 r 07 -1979
| ' --.._'l l,l,.l I v icr) l.c(ilriti(lr:r) f{tr l|i' i: il I fi [- prr. SOF n[.:)lD O.i27
Iicction llth{:)(1,)s

,l\_/ llll
Dr s rc ir^ r lrl COI! DE NS EUR. DU nI P{: lrri
Lt.q.l La_l!_
DE
D EBUTANI5EUR E657
l: i.rsE NlBr-E I mPL^c[ f,ir: r.rr GPL SUD
tCOl.lDlTlOi'ls D E. ONCI lOl{l\lEl'lIN-l DONNi-ES DU CON5'I TtUCl'EUR
FLUIDE Goz (C1 ;ca) Constnuct eLln; HEAD WRl6llTSON
SPECIAI_ PRODUCTS DIVIS ION
-icmo, cle ." r-v]." e ntn ce 68r9"C rlre sser PO 8X 10 STOCI< l-ON- ON-TE[5
Tcrnp. de sc.vi,.. sorlic 5Z]:S EN6LAND
Prcssiorr dc scr'vicc entnic 16,8 bo Te 11 042 22 41

Pr-esrion cJc se nvicc sortie, 16)7 ba T cle x:58 -533-Co[:le: Tessd lc 5locl<ton-on- ler
5ur 6t:oisscr:r- cJe tonnoston Tvoe: l'IORlZONTAL FIN-FAN
N" Fluon; 1078* 4 - 4o2
No Conslnuclcur: 43669
'FLUIDE: Aln (jc nelnoicllssemcnl
FLU IDE 9-o-rJ!rL,r )
&_ scr-vtce crrll'cc 45"C
. cJc scnvlca sorllc 56 "c :S_t Ll!_. _.i-l1LL______lo*o"__
Pnc:,siorr dc coliul 19.3 bons
D t: l.:tt 607.7

FLUIDE Atr- dc ne I nordrss ctlcnI

'l-
c rri cle co lcttl enln e c ( 45'c ; -6 70c
{:55AlS Tem de co lcu I sonl lc 56r5"C
Dcbtt . 343000 kr1,,

e' dcs
mln5 E LEI.If NTS IIEINIGERAN'I'5

Scclron 15 l- nocrr r- 24 4 0

Norlb de tubcs,/ scclton 154

O cxl/ lon<y . 25,4mrn /9'laaq11

l'()(tr- I (::, r,r:tri tIrrI t:tt t's 1.110

 7C7
II.1 THEAMOOYNAMIOUE

raaLEAU 11.1.6

coonDoNNES CRITIOUES (suil6)

TEMPBTUBE
SUASTANCE CBITIOUE
('K)

't91,1 0,289 0.013

0.285 0.105
305,5
3l o.216 0.152
0,214 0.200
425,2 0.192
408,1 0.283
0.268 .0.252
469.8 .0.206
461 0,268
0,269 0.195
433.8 0,298
507,9 0.264
o.259 0.349
540,2 0,392
569.4 0,258

0,267 0.097
282.4 0,140
365 o,215
a,217 0.203
419.6 o,214 0,213
430 o.275 o.231
417.9
474
r75,6
464,8
410
5r 6,7
678

393 0,195
n2a

0,.186
309
401
46'.,7
488.1
r93.5

0.276 0.195
..... 1.8
cyclopetrtrn6 .... 1
51
532.8
0.213 0.235
Mlhyrcycloper.no...i ...
0,269 a,271
Ethylcyclope.t .. . I
569.5 0.272 o,213
Cycloher.n6 .. . . . l 0,251 0.2s7
572,3
Mrhylcyclohsran I

Arcmrtiauci I
48,6 0.214 0,211
6nzn .. .. ..... .. . 562 a,273 o,241
41,6
Tolun. . . . . - . . . . . . . .. r 594
36,9
0.302
o-XYln . .... I
63r.6 0.328
.....-. 019 36
u-Xylno....... ..... , 618 35
0,314
38 0.317
19.6 0,346
ii38.& 0.262
32 0,264 0.286
635.9

513.2 0.220
516
0,249
o,251
531 0.218
508.8
561
538
508
692.4
695
705 o,241
699
I

ANNEXES
I
I

I3
T81AU l|
CHALUns 5PCtFlouEs a Pqtsslorl coNsrANr (21

C, E:. +lr1+cTt +dIt ('l/nol.'xl

' HYdroc"bo"'

IHTfNVAL(
d..ro9 ot rgMPn^runt

1.15 0.301 2.61 2rr. r 500.(

Malhrn. .. .
1. 8 r.t2r 1,53 - l.1a
11h......--.. 0.966 7.219 - 1.755 7.58
?to(ttt"..''"'' - 8.873 - a,38
_ 8.36
,.Bulr.. ...... " " 0.9,( 5
t.89 9.936 _ 5.195 I r.92
lrabltn....."."' - to.10
,.Pan|tn........... 1.6t8
2.273
10.8s
rz13r - 5.365 15.86
lroP.nlrnt.....-..' - -. .7,O91 r8.81
llaoo.tru.la - 3.865 13.305
- 8.018
t.657 t3.19
- 6.81{ 3.78
r
,.Hatana ..........
o.9{a 3.735 t.993 a.22
titvonr....-... o,153 5.69 !
- 2.91 5.88
PrcqfL. - -..
-
8,65 - 5.1I l2-07
l.Butlnc ... -. - 0.24 - 8.02
kbulan.....'.. r,65 1.102
- 3.981
A .2.cit - 1,774 8,0r8 - a.or 1
3.40f,
7,89
6.O7
B|ltait..z t nt 2.34 1.22
-
CychproPrno - t 6.{81 8.206
ll.c8, - 6.577
1.a11
r 5.61
16.{ I
CyElop.nltnc - 2.s57 5.39
- 8.915 20.01
UarhylctcloPtnt.nc -t2,tt4 r
- 9.201 .19.21
Cydohrrlnr
ItltMcycloharrno . . .
- t5.s35 16..5,4
,8,972 - t0.989
- 24,D9
-15,07
11.578 7.51 t8.5.t
- 8.65
8,213 r3.157 - 8.23 t 9.2
- t 5.935
- 0.00f,
't 23,95
- 8.398
5.968 r1.351 - 9.15 22.03
- 9.152 18.686
- I t.869 .28.8
- 3.789 r.291 - 8.3 ' r 8.8
- I
tr.905 - t 20.c5
- 6.5f,3
5.134 1t.22 - 8.83
7.s8,( 17.03
- -
.1.31 9
- t.559 a.7ll
1.21
- 2.t 92 11.971
3.5{ - 2,16
{81
2..3 - 2.78r 6.
la.2a
- r.29 - 6.582 6.91
- o.4{ - 6.762 t
8l -:111:.,:::',: oo -..)2]
:-
, - A a - = 1 = a 7.272 :.= == -'= - - -*=it_n
1 z iaL: i: '-- i
{ ?'.-.?z: : ; ; i a I z z z==ZU
?==i 1i i. i i l
;a a.---i ii
-;
z Z n : a1-? i ; ; ; ;;' 2 9 9 2 3"-' t
,:; j:=, ji):--::'-="-7?
Z iii2=i3i 7::i
Z
"'-E --2a..:.
i.
5;d. -i -'":5ir;4 an.a- : ;.-'2- '"=;A1'.'a.; - q qq'-
! f ,i*' "-*-i? ;:"-'"_7 ::^{"- .
a '- -- /- ;2'. _ a/' ^; z.'!; I
Z; .i
-
.1 = :
i
: :5-:ii
==;:l
t"::- .rl
I : "'- ,l E! :
1
1.

:*
_^ .:
I :4. I
a!
;
i

2
t
:,

I
{@*rqql
Xooooo()O rrl
ooo o \o:
o
!i tJ ro -r
x9 <)oooooou(r=oooo ooo
ooo
o o o
aiooo o o o o o

d
,] c
.:
I ,
.:
f.
: J
c
I

j
:t
k

f-r""T--r-rr-rr.rT a;'
a P I I o o) IOOOOOOOO- I Q 9 I I 9 99
ooooo
ooooo- dr!@o
,

FIG.2.O

ldcol-gor-rtotc cntholpy of purc componcnr3

lL 2loo

20.90
I

1900

1800

l-loo

1600

t 1500

t400

1300 g.rhrl.rGl.c.6.cn.

- Cr.lch....
c 1200

I 100

o
i 1000
E
900

800

loo

600

500

400
lr
300

200

I OO

o
-lBo 120 180
Temoerature.'C
 ANNEXES
Ftc.3..to E+f.c, o, p..rtur. On onfholpy
(Corrrclion for rrol f,uidr)

,l
t

5L
o.
 X ANNEXES
Effoti ol prrrure o.r .ntholpy
FIG.3.9 ( Simplo fluidJ

t.0

OJ

06

;l!
'I I- l'i-r',...1
 ANNEXES I

FIG. 10-10
Typical Ove.all Heat-Transfer Coefficients for Air Coolers

S., licc i tt,

V, ii. y
tty ,t
t) .\
'% it1 by to
tt)

--- [-r; T,- i_",, I q.

lvatcr & !atcr solrrr ir)s

(ln = o.oor) 6t
(ir= 0.002) 5.2
50.50 c(hylcnc Alcul.
warer (rd = 0.0011 ,1.9
50-50

2. I lydrocarbon

Ur Ub U"

0.2 85 5.9 r00 {.7

05 75 5.2 90 4.2
t.0 65 4.5 75 3.5
2.5 45 :l.l 55 2.ti
4.0 30 2.t 35 I,6
6.0 20 1.4 25 t.2
t0 0.7 t3 06
Ilydrocarbon

U" U.
50 30 2-t 35 1.6
r00 35 2.4 ,10 1.9
300 45 3.1 55 2.6
500 55 3.8 65 3.0
750 65 {.5 75 3.5
5.2 42
Air and fluc gas cootcrs
U\c o c-hall ot valuc gren tor hydrocalbon g3s coolers.
5. Stean Conde, scrs (Atmosphcric pressure & abovc)

1'? - 0.0005)

IIC condenscrs

r0',a,,8. ' 80 s.s os I r.r

2s'ra,,sc 75 I| 5.? JI ro l',2
c0" r.n8. I os I l.s | ,: I .i

No(i.s: Uh is uerall rarc lx'scd o tarc rrbc ar.a. nrxt U. i, ov..i[ rar
bln cx:rdcd s{a.c.
lhscd on appro\nmtc air tacc nrass vclocirirs !rtr..,r ?601) nnd 2800
Ij,'(,x'.sq tr
"ii,.Jc i. ^).
'C,tr.,,, rA rnrrA" = t,!Jrcn.Lor inkr rrlnp(,nru(.ro con,t,.,,{,,8 /o,n.
rtr,lr(,n.b Iourt,{ rcr trr.(ur( r.nnr (ond.n)[. /rr.
',r,u\

10-g
 ANNEXES I

FlG. 10-8

MTD Correction Factors (1 Pass - Cross Flow, Both Fluids Unmixed)

L = inlel iemoerlure. tubo side

T, = oullel leoraluro, tubc side
t,= inrel tcmperature. n side
rF ou et lemPeralure. an id

O 0.1 02 03
l,_lr
t". l, rr 'lt

FlG. I 0-9

MTD Correction Factors (2 Pass - Cross Flow, Both Fluids Unmixed)

Tl =inlel temperalure. tube side

T2= outlet iemperature,lub side
i'= inlet lerr,perature. air side
t?= outlet lemperalure, air side

^ r,-rz
rz lr
- l.1l
 I
ANNEXES I
I
a

FtG. 10- l'1

Fintube Data for'l-in. OD Tubes

Fin Heicht by Fins/inclr V2 in. by 9 s/B in. by l0

APF. sq tt/ft 3.80 5 '58
AR. sq ftlsq tt 14.5 21.4
Tube Pitclr 2 in. L 1, Z'1, ur. I Zt/a in. L I Z, i,,. I I Zt/z ir'. L
APSF (3 rows) 68.4 I OO.O 8e.r I ro.r I au.n
(4 rows) st.2 | I
80.8 us.8 L's.o Loz.,
(5 rows) lr4.o I lol.0 l48s Lo,.s L.n.u
(6 rows) 136.8 | Or2 t7B.2 l ,un.u l ,oo.t
Notes: APF is total cxrernal arca/ft of fintube insq ft/fr. AR is the arca ratio offintube conrpalcd to thc cxlclior'
area of I in. OD barc tube which has 0.262 sq ft/ft. APSF is thc cxtcrnal arca in sq ft/sq ft of bundlc facc arca.
 ANNEXES I

FlG.10-16 FtG. 10.18

Air.Density Ratio Chart Air Static-Pressure Drop

0.20
@
6
: 015

e
o
r 0.10
e o.o9
5 0.08
l!' o.o7

3

o.os
o.nsir 6rlo. c0. dimisionr6s
I 0.05

; 0.04
e

FtG. 10-17
0.03
lt ll
1.000 2.OOO 3,000 4,000
Air Film Coefficient irlace mass velocily, G

FtG. 10-19
Correction Factor for Fluid Viscosity within the Tubes

9 (Sc Fig l0 li)

CorecLion
_ r:.,".._a
-9L l. tlydrocarbon vaporr stea: *tc. I 0
2. Hyd.ocarbon liquids (18 r 48 API) ;UE,/DEA 0.96
o:
El
ir .o
r,ooo 2.ooo 3,ooo r,ooo 3. Water/glycol solutions; heat t.aoster lluids 0.92

Air lace mass velocily, G' 4 LgLu9,!.gSqr9q9!{LlE!!i!ns (10 ro rs API)-___0 85

lb/(hr. tt'z ol lace rea)

'whnN. < I7. ,p - L!, u_'aP",no,o'nrmb.r,lre., nar, tri,orly
Note: Figs rG17 and 1O'18 appl only lo 1 in. O, 5/a in hiqh 10 lpi, 2 l2 .. !{ -the
pirch lLnrub banks. likely fo. lube oils or hely per.oleum traclrrns. minimun, .ecom
^ mended valu of O to use in Step l0 is 0.80. even though the .alculted
 A6.3 Coroctrt stiques ile
'. (-scIrrr Srn,Lutls l'l],lA) s trub es d' choi,geur s

sq I:L sq11
o.t) t-s t.D. 6Fticr _a_0..
C.ac 59 lr.-T c'. ID 5q. lEh

22 o d2 0 0?9{ 0.065r 0.0504 o 06 0_lc,( 0.0@t2 0-c@ea o.o?rr l29 0.0re5

21 o.o22 0 0313 0.0654 0.05!9 o 05{ 0206 0_@t0 0.(&t 0.0t l0 t.21r 0.0r 5t
26 0.010 0 m60 0.06 0.0560 0.0,45 o.2la 0.0@9 0.@7! 0.082] 50 t.t6t 0 0lll
2l 0.0r6 0.crJ73 0.06 o.o57l l,2ta 0 ozt 5A l.lr? o.0l I8
8 t3 00ro 0 0603 0.0942 0 07?5 0-l7t o2n 0.@6 0 166 9r 1.354 0.050?
20 0.015 00731 0.0942 0.0r$ 0.12f 0_5 0.0@55 0.@9 0 ?0r, r I _230 0.03rr
0,o2t 0.0799 0.09a2 0.0435 0.lor 0.3tc 0.614 0.t@5 0 z7t t25 t.t76 0.0305
2a 0.022 0.o9a2 0.03a, 0,o(t o.aft 0 e50 r3t l.l1:r 0.0241
2 t6 0.065 0.r075 0.!9 0.0ir6! 0. 0.370 0.@21 0.! 0J355 t6a t.35t 0.0a8e
l8 0049 0. t269 0,1t 0.1052 0.? o.aoz 0.00r8 o.oIl o. t 6oa r98 j t_2 0 068.
20 0p35 0.ia5? 0.1309 0j 126 o.lla 0.430 0.@ta 0.co:6 0.16,t9 1.r63 005r I
22 0t028 o.r5,r8 0.r3q9 0,!!6? 0.lal o.12 o 646 0.t672 ?rl |,r2f 0 0,t l5

5,l 0.t09
,ll 12 0.5
0. t
0 r 406
301 o. t63
0.r636
0.1066
O.I I
o60t
0.53
0.,(o,
o.,at5
0_@6t.
0_@57
0.0rt7
o.0tt
0.r865
o_rgoa t32
t_536
1.af7
0 !77
0.r59
o o8l 0.r655 0. t636 0. t2@ o.aat o.459 0.@51 0.01r0 0_ t939 ?53 t,362 0.ll l
t5 0.07? 0 tal7 0. t635 o.t25e 0,r26 0.48! o.@19 0.0 r 56 o.19t2 243 L299 0. r25
i"!6lr - 0.tl9it t.l
0.065 0 1921 0,1616 0, t?96 0_39 0.495 0,co{5 0.ota5 3@ (t.l ra
on53 0.?o35 o.1636 0_t@ 0.352 0.509 opoa2 0.ot3r 020t5 3tl 0.r01
0.0{9 o.2r8t 0_ r636 0_t3ac o.2 0.527 0.37 0.0 e oio1/ 310 r.rB5 0,o9
:. t9' 0.2299 0.1636 o.tat6 0.?62 o.a t 0.00t o.0ro 0.2061 359 1.t55 0.077
o.oJs 0.2a10 0_ la o.l.l5f o22r o.@?8 oel 02040 37' t.t26
v... .t0 p.laa 0.t825 o-1963 b.1262 0.33 o.482 0.0t29 o.o7u o24 285 t.556 0.?59
jt-r' p.t 0.20r3 0. r961 0.t315 0.so 0.5t0 o.ot2 ' o_Gp6 o.?41 !r9 t.r7l 0.8
'1?
,t3 0.t127 0.13 0.51? o0 6 0.0s9 0.2299 3t, 0.210 l
_ra b 095 02a61 0. !963 0.t.66 0.665 0.560 0.0r0, o @d5 0.2310 3t t.339 0.r95
it5 4.083
'0.072
0,26te o.l06J 0.r929 i.5r2 0.54.4 0.0098 0.@62 o.ar! at6 1.28r 0.17.
0 20gt 0_1061 0. t5tt 0.522 0.6 o.69 o @33 0.24t I 450 1.?3e 0.r53
i15 o.065 0.30r9 0.1el 0.163 0.at6 o.6?0 0.003 o.i21 o.2aa(l 1t1 t.?10 o.r.o
lri b.053 0.1r57 o.t 9(' 0.1660 0.{29 o.6ll 0,@76 o.o2r 02.s5 12 t.l8l 0.t26
i
! !3 '0-or9 0.3339 !!i, 0.110t 0.367 o.05,2 0.@6, o0rrl 0.2at-t t50 t0t
r20' 0-035 0.1a32
0.
0.1961 0.1780 0264 0.60 0.50 0.01f,I 02531
5?r
51
1.
r.103
0.
0.079

.7F - l0 0.t3r 0.209,( 0.2?9 r 0.t549 t.0@ ocoT o.o4t 0 0ao5 026@ a5t l.u2 0.312
'12 0.r 0.3t67 0 2291 0.r552 0.969 0 635 0.08 0.0{r5 . 0.?701 a9l ,378 c 265 l
o.t09 0.1390 0.229t 0.17 0.8<t 0-657 0.0r96 0.0.r9 0.2?36 5 ! .a12 o 262 |
i13
. ,tr
0_095 03665 o.72St 0.179(l o.t2 0.645 0.0 t80 O0,l I I 02n0 ?5 12n 0.23J
0.003 0 3ci8 0229 r 0.1856 0-703 0.70, 0_0r61 0.q37a 0.?Br5 516 t.?1r 0.7
'15
i16
oo72 0.ar97 o ??31 0.19lr 0.6t6 0.?31 o.0ta8
. o.o!!a
0-o37 0.2850 655 t.r97 o.le2
0.065 0{359 0.z29t 0.1e50 0.5dt 0.7.t5 0.01!2 o.?873 680 t.t7l 0.r65
1.11 0.r9 r
0-058 01525 0.507 0-759 0.0125 o0?5 02696 706 !_r53 0.1{o ;
l8 0-or! a.at1? o.?2tt 0-26r 0.43 o.m 0.0100 0.a9 0.?925 710 t.l 0. t21
20 0.o35 0.50s 0229l 0.2t0, 0-3la 0,&5 0.82 0.0r8, 0:912 ?9.t 1.097 0.092
I B 0.165 0.3526 0.2618 0.1r5. t.a7! o.670 0.o32 o-o7u 0.p9 550 1.493 0..{31
l0 o t3a 0 r20a 0.2618 0,r9r6 l.2a l o.7 0,@50 0.07!o 0.'3 656 |.t66 0.355
il 0.t20 0 45!6 0.26r0 0.rgao l. t29 0,7@ o.]c', 0.0654 0.3tao 700 1.3 t6 0.1r2
12 0.10a 0a303 0.!8 o.b1l t.o38 0.732 0.@7 0.0615 o-3 t7r 7a9 t.279 0305
!3 0.095 0 5153 0.26r4 o2r2t o.!re !.8r0 0.0280 0.05,5c 0-3r? t.235 0.270
0.03 0 63 026r8 02r&l 0.814 0.834 o.@51 o.o507 0.3255 852 . r.199 0.219
t5 o.0 0.5755 0.r8 0.?211 0.7ta 0 856 o.41 0.0a55 0.3r 898 t.t66 0.2I0
r0 0 065 0.5s!5 0.26r0 0ztl 0.650 0.870 0.0210 0,0.r ro 0.3]l,t 921 t.ta9 0.rc1
0.6390 0.r3 0?J6l 0_a9{ 0.90? 0.0t66 o032 0316, 99t t. t09
oo35 06?e3 0.26t4 0.2435 o.cs 0,ol2,t o-o211 o3ar. t060 t_0r5 0106
.. 1 0. r80 o.6z2l o.32f2 0235 2.Og 0.8so 0.ot90 0-ra25 0-3a3 rl0 0.605
0 165 0 6648 o.t2 0.2aoo l.9r.t 0.9 o08a7 t m55 0.r8 ,o37 r.359 0.:62
t0 0. |]r 0 757r o.!2n 0.257! 1.599 0.982 0.o7a2 0.ll87 0.3!t7a ll82 1.213 0.a70
tl 0.120 0 60r2 0-T2 0.264,1 t.r50 t.0t0 0.c648 0. @ o_.tot8 t250 t.ru 0 42
l2 0,r09 08365 o.3272 0.27@ 130 L032 0.06a2 o.l2f 0.aofe 1305 t.2l I 0.391
l7 o o5 0 4325 o.f2 o,2Tt5 ,.r74 1.060 0.G5re o.0o26 C./(o!,, lall 1.r 79 0.1r5
l1 0 03 0.!229 o.t2 0233 1.O3a 1.06,r o-osel 0.@r3 0.a t!6 t410 t.r5! 0.30a ,
!6 0 065 0.9852 0.?212 0.2@ 0.62,1 t.! 0.0r26 o 068? 0.4t96 r537 t.tt6 o.242
l8 0 0a9 | 0123 o.3212 0.30i6 o.@ r.lc 0.@4 0.05t4 o.425o 1626 l.o5 0.t05
20 o.o35 L0936 o.3272 o.s8t 0.a55 t. t30 0.@.1, o@95 0.4, t?06 !.059 0.lll :

l-lr? t0 0.19 t.!9?l o.27 0.3??5 1957 tz, 0.r35{ otas 0.,!a53 1860 1.?r0 0.575
lz 0,r09 I 290tt 0.3?7 o.t35a l.r l22 0. 59 0.t5a5 0.1933 20 ta l.t 7o 0,r76
la o 06! 1.3s11 0 2, 03!'2 !.25' 1.334 o.cr93t 0.t2ar 0.50t8 2 r0o r.r2a 0.469
t5 0.065 l.r7a l 0-392' 0-153, o.997 t.370 0-0755 o.5079 t.o95 0-3
,

tt o r20 2.420 0.5?J6 2.412 t.760 0.!rar 0-ll.l.. o560 1795 t,r36 0.709
0 tot ?ae.{l 0.5236 0.,165 2.204 t.73? 0.294 o.?90a o 669' aa! I 1.1t2 06.4
l3 0 095 2 5730 0.5?16 0.47f,l, l-915 t.8t0 o2546 025t6 0.6rart a0ta t. r05 0.56e
t1 0 otll 2.6rt7 0.5236 0.ator 1.701 ! l3a o2 02G' 0.6r3r 1l2l r.o9 | o.5ao
I

'

' Wcightr rrc buci on lo trrbon rlc.l with r dcnlity of 0.2816 lb./cu i!. For orhcr marlr mutply by rhc folloin8 frronr

AhIniniurrr......................,.......... 0.35 lrrruirriurtt l]ron2e,............,....... l.l3

T1tanium.............-........................ 0.58 AluUliniunl Brass....................... 1.06 ANlckel-Copper l. 12
A.l.S.l. ,{00 Series S,'S1ee1s......... 0.99 Nickel-('lrrorlle-lron.:................., 1.07 Copper and Crpro-Nlckels....... 1.1,1

.1.S.1. 300 Series S/S1ee1s......... 1.02 dnrirlt\................ 1.09

*' Ibs ['er Tul>e I l(|rrr

Lirlrrid Velocit5 = ln leet per sec. (Sl). Cr. ot Water at 60'F= 1.0)
x Sp. (ir. o{ l.iqrrid
[ --- ANNEXES
I

h, Dr
k(?)"' rur

E.

!3
__o_o; E x.r c
, , " ": lll xl
. d='l<;-- {?
;,qa3
.q;r: .Il
es9eie
':"8??s
*38aeF o
o
P3-E=E. g
r=.s
5 : c
= Espi
-4-
o
:; -o
-Ir
I 1
z T
L
'; 9.
g lo
^ -to I
o

9.

*
h
ANNEXES

h
k
b

t
b

t
I
L
'0

L-
o

t !
c

I
]I
co
; a.
l,Z
[; IL
5.
I

t- 9.

I
-l
I

L-

:2
j!j
;i9:
3 i.+ i

ssed q:lulsd =8
I
,

: ANNEXES.
E

A6.l Tablesw de conversion d,units

E
S],strucs (l'rrntrs
St,I lrrrles
E sr t,suel
() kcl Btu
Uuits
l)(rl)it ( l(. clrirl(iU I
ou I'rrissr!I(c t I rt.r 1rrir;rrL.
l;
E or' (,'l rnt,j(' I I rL-rllri(lUC. I r).860I 3.41t3
()tt I)(rl]' kcal
t' t.1626 I 3,9633
Ill
E (,.29:r I 0,:52r.) I
t'
Urrits ft2
?t
5u rtac e (l clrrrrc '.
1().?639
It] (,,o929

Un its kcal' Btu,i

,,
', h.i\r? h'ftz
<t, ;7 t o,tr60l i (,.J I 70
Flux tlrt:rrrri(lric kc:rl
t;r I,t(i2 0,36tr 7
lJt tl
3.15{9 2,7122
h{F I

e Lhrils K "(l "r

Poter t iel tl rerirriq uc Kou C I I 1,8
I
I .F (,.5 555 0.5 5 55
!.K |l Dt-. (-
Urits r rr Ir.ft2.-F
k." i- - gt.i-
l- trrr.K
w I I t.rri26 5,d 7a2
Ilsis ta ce .rrr trirrrs(er I lr rrr?.^C
- L.c"t - o.s6o I l l 4,8424
h.tt2."F
- llt" 0,t7(;I r),2043 I

Urits kcal Btu

Itl-l( il;I"C tr"F
LT
;K I o,8GO t {).t76t
Cocfficir-r I t (lc tr.rlrsl(jrl kcal
r;7rc l. t26 0,2048
llt u
hltr jF 5.67a2 4.8a24 I
I
Unlls kcal Btu
",
f< tlir.-c tfir.-F
t- I
It------
rnK 0.860 t o.5784
Co,r(ltrct i bi I ir tI rcrr i(tuc, kcr
I hrrr"C 1.1626
I I o.6 725

-;, .72aa
ItLl.-I: | I,487() I