LA COUPE DES METAUX

La coupe des mtaux 1
LA COUPE DES METAUX

A- LUsure.
I- Introduction
Un outil en travail suse, la qualit du travail se dgrade progressivement avec lusure, ainsi on constate
que lusure agit directement sur :
les dimensions de la pice voluent.
ltat de la surface qui se dgrade.
la puissance absorbe par la coupe.
la tenue dans le temps de loutil (le temps dure pendant lequel loutil apte la coupe).
II- Lvolution de lusure
Ltude exprimentale montre que lusure suit une loi trs caractristique dont la reprsentation graphique
est suivante.
Usure (mm)
C
A B
Temps effectif de coupe (mn)

on peut distinguer 3 zone
* A : Zone de Rodage : la priode dadaptation la coupe de la partie active de loutil.
* B : Zone dusure linaire : cest la zone normale de travail dun outil.
* C : dans cette Zone la dtrioration de loutil sacclre, elle est trs dangereuse dutiliser un outil dans
cette Zone.
M.KADDIRI GENIE MECANIQUE

III- Relation entre dure de vie de loutil et critre de DVO fixe.
* Dfinition :
- Critre de dure de vie de loutil cest la valeur limite prdtermine de la mesure de lusure dun outil
de coupe ou apparition dun phnomne.
- Dure de vie de coupe de loutil : cest un temps de coupe ncessaire pour atteindre le critre de dure
de vie choisis.
Usure (mm)
Critre de DVO
Dure de vie de loutil Temps effectif de coupe (mn)

(DVO)
IV- Manifestation de lUsure de loutil
1- Usure de la face en dpouille principale (Usure frontale)
- Constatation sur loutil de coupe
LUsure en dpouille principal se prsente sous la forme dune bande strie et brillante sensiblement
parallle larrte principale de coupe.

* Causes.
Ce type dUsure est d aux frottements de la surface coupe sur la face en dpouille principale
Grandeur caractristique de cette usure (voir fig1)
Lusure de la face en dpouille principale est caractrise par la distance entre larte principale et la
limite infrieure moyenne de la zone use VBB , ou la distance entre larte principale initiale et la
limite infrieure de la zone use VBBmax . Cette usure sera mesure dans la zone centrale B
*Valeur de rfrence :
La vie de loutil devra tre considr comme termine lorsque :

VBB = 0.3mm (Si lusure est rgulier dans la zone B) ou bien
VBBmax = 0.6 (si lusure est irrgulier dans la zone B ).

2- Usure de la face de coupe principale (Usure en cratre)
- Constatation sur loutil de coupe
LUsure de la face de coupe principale se prsente plus couramment sous forme dun petit cratre
(cuvette) parallle larrte principale de coupe.
* Causes.
Ce type dUsure est d aux frottements du copeau sur la face de coupe principale
Grandeur caractristique de cette usure (voir fig2)
Lusure en cratre est caractrise par 3 grandeurs :

KT : Profondeur de cratre
KB : distance entre larte principale du cratre et le bord oppose du cratre.
KM : Cest la distance du centre du cratre larte principale de coupe .
Remarque :
Le rapport K = KT / KM peut tre parfois une grandeur caractristique.
Ce type dusure est rencontr uniquement sur les outils de carbure mtalliques.
KT peut tre choisit comme critre de DVO ;
La profondeur en mm est donne par la formule suivante :

KT = 0.06 + 0.3*f f : avance
3- La dfaillance brutale de loutil :
- Constatation sur loutil de coupe :
Cest un effondrement de bec de loutil ou la mort de loutil, le bec de loutil est entirement dtrior.
Cause :
Laction combine de la charge et laugmentation de la temprature dclenchera la dfaillance brutale de

loutil (mauvaise condition de coupe).
Grandeur caractristique de cette usure
Etant donn que la dfaillance brutale de loutil est purement qualitative, aucune grandeur nest associe
ce phnomne.
la dfaillance brutale de loutil peut tre retenu comme critre dusure de loutil pour les outils en ARS
ou en Cramiques, uniquement de manire qualitative sans valeurs de rfrences.

V- Critres usuels
Suivant le matriau de loutil on retient le ou les critres qui semblent contribu le plus la fin de la
DVO.
Pour ces critres on prconise les valeurs dusure Max suivants :
Critre Usure en dpouille Usure en cratre Dfaillance brutale
Matriau VB (mm) KT (mm)
ARS VB moy = 0.3 Non oui
VB max = 0.6
Carbure VB moy = 0.3 K = 0.06 + 0.3*f Non
VB max = 0.6
Cramique VB moy = 0.3 Non Oui
VB max = 0.6
VI- Paramtres influenant la DVO
Les paramtres pouvant avoir une influence sur la DVO de coupe sont :
Pour loutil :
Matriau
Gomtrie
Pour la pice :
Sa matire
Ses caractristiques mcaniques.
Lenvironnement de travail :
vitesse de coupe,
avance ,
lubrifiant ,
profondeur de passe..
Conclusion
Pour un critre fixe, on pourra exprimer la DVO de coupe sous la forme dune fonction
T = f(pice , outil ,condition de coupe)

VII- Rsultats exprimentales
T1 T2 T3 T4 Vc1 Vc2 Vc3 Vc4

partir de la courbe dvolution dusure en fonction du temps effectif de coupe ,et pour une vitesse de
coupe dtermin Vci on peut dterminer le temps Ti pour lequel loutil aura atteint un seuil dusure
VBB= VBB0.
En choisissant une gamme de vitesse de coupe. On remarque que loutil atteint plus vite le critre
dusure adopt quand la vitesse de coupe augmente.
N.B : un outil neuf pour chaque Vc .
Pour une mme valeur de critre VB0 il est possible de dterminer la relation entre la dure de vie de
loutil de coupe et la vitesse de coupe.
A partir du couple ( Ti ,Vci ) obtenue dans des conditions opratoires fixs et pour un critre fixs (
VBB0) on peut dduire une courbe montrant la variation de la dure de vie doutil en fonction de la
vitesse de coupe .
Conclusion :
La courbe est difficilement exploitable dans une chelle linaire ; mais dans un repre chelle
logarithmique on remarque que la partie de la courbe qui correspond aux conditions habituelles de
lutilisation des outils de coupe est pratiquement linaire.
Cette courbe qui est pratiquement une droite est appel : courbe de Taylor et la droite sappelle : droite
de Taylor .
Influence des autres paramtres sur D.V.O
Exprimentalement laugmentation de lavance et de la profondeur de passe traduit par la diminution de
DVO les courbes se dcalent en fonctions de ces variations.
Remarque :
cette tude exprimentale a besoin de modle mathmatique traduisant plus au moins lvolution de DVO
en tenant compte des paramtres ( Vc , a , f )
VIII- lois de dure de vie

1)modle de TAYLOR ( 1907)
Le modle de Taylor est le plus simple il ne tient pas compte de la variation de lavance et la profondeur
de passe.
Il sexprime couramment par :
T=Cv . (Vc )n
T : D.VO, en (mn)
Vc : vitesse de coupe (m/mn )
n : la pente de la droite DVO
Cv: constante
n et Cv sont des constantes fonctions de matriau de loutil gnralement comprise :
pour n : -8 n -4
et pour Cv : 104 Cv 1014
et tous ca sous des conditions de coupe fixes.
Autre forme de modle de Taylor :

Vc. T -1/n = C
2 ) Modle de Gilbert : 1950 .
ce modle est encore appel modle de Taylor gnralis il sexprime par :
T = C . (Vc )n . fx ay
C, n ,x ,y :constantes f: avance a : profondeur de passe
Vc: vitesse de coupe T: D,V,O.
Ce modle tient compte en plus du modle de Taylor des paramtres de lavance et de profondeur de
passe .
- lexposant x qui traduit linfluence lavance prsente des valeurs de lordre :
- 1,8 x -1,2
- lexposant y qui traduit linfluence de profondeur de passe prsente des valeurs faible de lordre :
-0,35 y -0,25
3) modle KRONENBERG (1968)
T+ K = Cv (Vc )n
4) modle de KONING - depiereux ( 1969 )
T = exp ( -b1 . (Vc )n b2.fx b3.ay )

Ce modle est trs compliqu et demande des calcules sur ordinateur.
Conclusion : On peut dire que le modle de Taylor est le plus simple et probablement le plus utilis.

EXERCICE 1
On veut dterminer les coefficients de Taylor par lusinage dun 30 en aluminium AU4G avec un
outil couteau en ARS.
lors des essais les conditions de coupe sont :
f= 0,2mm/tr a= 2mm .
critre dusure choisit ----------VBB0 = 0,3mm.
les essais sont effectus 4 vitesses diffrentes 300,400,500,600, sec,
les rsultats des essais sont enregistrs dans le tableau suivant.
Vitesse(m/mn) 300 300 300 300 400 400 400 400 500 500 600 600
Temps(mn) 20 40 50 60 10 20 30 50 10 20 10 15
Usure (mm) 0,09 0,17 0,23 0,27 0,08 0,14 0,22 0,36 0,14 0,3 0,21 0,3
EXERCICE 2 :
mme question que lexercice n 1 avec f = 0,1mm/tr
a=0,5 mm;
- matire de la pice E 24
-outil en carbure
vitesse de coupe D. V .O (T)
(Vc)
pice E24 529 15
outil carbure 461 30
425 45
Pice 42 CD4 329 15
192 45
pice AS.13 1829 15
1468 45
pice E24 107 30
Outil ARS 99 60
95 90
pice 42CD4 30 30
outil ARS 28 60
27 90
pice AS 13 384 30
Outil ARS 358 60
344 90

V ) - Essais dusure acclrs.

5 -1 ) gnralit :
Lessai normalis cit prcdemment est long et coteux mais quelques fois on prfre procder des
essais dites : essais dusure acclre.
Lide matresse de tel essai acclr est de provoquer une usure partielle dans des conditions dtermines
puis de cumuler les usures partielles pour obtenir un cumul dusure.
cette mthode prsuppose :
La connaissance de la loi de dure de vie de loutil.
Lhypothse que lusure de loutil est indpendante de ltat initial de loutil.
Lusure est cumulative.
5-2) Lessai vitesse de coupe croissante par palier.
a) mode opratoire (fig3)

Au cours de cet essai on va charioter une prouvette comme la dfinit la fig (3).
Pour chaque chariotage de palier, la vitesse de coupe sera diffrente. Les vitesses de coupe successives
seront telles quelles rpondront une progression gomtrique de raison r.
1er vitesse de coupe de base = Vc1

2me vitesse de coupe Vc2 = Vc1 . r
3me vitesse de coupe Vc3 = Vc1 . r2
4me vitesse de coupe Vc4 = Vc1 . r3
-
-
vitesse de coupe Vcm = Vc1 . r m-1
Les usinages de diffrents paliers se feront durant une mme priode de coupe soit t1.
Au cours de lusinage de diffrents paliers, loutil susera de plus en plus rapidement. Soit :
U1 : la fraction dusure dont loutil va se dtriorer au cours de lusinage de palier p1
-
-
-
Um : la fraction dusure dont loutil va se dtriorer au cours de lusinage de palier pm
Hypothses :
On suppose que lusure de loutil de coupe utilis est linaire pour toutes les vitesses.
On admettra galement que la loi de dure de vie de loutil peut sexprimer sous la forme de la loi de
Taylor : T = Cv . (Vc)n .
A la vitesse Vc1 loutil aurait atteint un stade dusure caractris par VBB0 = 0.3 au bout dun temps T1
do T1 = Cv . (Vc1)n .
Comme lusure est linaire ,on peut crire : U1 = . t1 = (0.3 / T1) . t1
0.3 * t1
U1 =
Cv (Vc1)n
Et si on effectue m chariotages de m paliers avec les vitesses de coupe indiques, lusure globale de
loutil de coupe serait :
U1 = U1 + U2 + U3 + ------------------+ Um
= {0.3/ Cv (Vc1)n}*t1+{0.3/ Cv (Vc2)n}*t1+{0.3/ Cv (Vc3)n}*t1+
. + {0.3/ Cv (Vcm)n}*t1
On vrifie que :
0.3 * t1 m
1
n r ( i1) n
U1 *
Cv * (Vc1 ) i 1 (1)

on mesurant la valeur de VBB = U1 sur loutil ayant usin les m paliers, on obtient une relation entre Cv
et n . Il suffit de raliser un second chariotage avec Vc2 comme vitesse de base et t2 comme temps
effectif de coupe sur chaque palier pour atteindre un stade dusure caractris par VBB = U2 .
0.3 * t 2 m
1
n r ( i1) n
U2 *
Cv * (Vc2 ) i 1 (2)
En divisant membre membre (1) /(2) on obtient la valeur du coefficient du Taylor.
U 1 * t 2
log( )
U 2 * t1
n
Vc2
log( )
Vc1
La constante Cv est dtermine partir de (1) ou (2) .
5-3) Lessai Vitesse de coupe croissante de faon continue.
a ) Mode opratoire
un disque de diamtre 200 est perc en son centre dun alsage de diamtre 20 40 .
Un outil de coupe dresse la face de ce disque frquence de rotation constante en partant de lalsage
central vers lextrieur du disque.
b ) Constatation.
Durant lusinage, la vitesse de coupe croit linairement.

c) hypothses
Lusure de loutil est linaire.

d) Analyse :
Si loutil avait ralis un dressage, il aurait atteint un stade dusure caractris par VBB0 au
bout dun temps Ti ( Dvo)
Donc : Ti = Cv . (Vci)n
A chaque instant, loutil suse dune usure lmentaire du qui est fonction de ri
(La position de loutil).
R
U du
R0 or ;
VBB 0
du * dt
Cv * (Vci ) n
et ri = R0 + N.f. t dri = N.f .dt
Vci = w * ri avec w = (.N)/30

Donc on vrifie que : ( pour N1 = cst)
VBB 0 1 1 n
U1 * * ( R1n R0 )
n n 1 1 n (1)
Cv * ( ) * N1 * f
30
Cette quation relie n par Cv
Une 2me quation indpendante nous permettrait de calculer ces 2 constantes.
Exemple de 2me quation :
En changeant la vitesse de rotation N2 on obtient donc une usure sur le 2me outil U2.
VBB 0 1 1 n
U2 * * ( R1 n R0 )
n n 1 1 n (2)
Cv * ( ) * N2 * f
30
par division membre membre [(1) /(2)] on aura :
U1
log( )
n U 2 1
N2
log( )
N1
Cv est obtenu par (1) ou (2)

OPTIMISATION DES CONDITIONS DE COUPE

I ) prsentation
Loptimisation des coupes permet de choisir les conditions de coupe qui permettent de satisfaire
au mieux un critre arbitrairement choisi,
II) les critres de loptimisation de la coupe
le critre qui sera choisi dpendra en principe directement :

des exigences de programmes de fabrication (qualit, dlai )
de contraintes lies directement la coupe (copeau mini, puissance de machine..).
Exemples :
sil sagit de fabriquer des pices avec un cot mini, il faudra optimiser pour chaque
opration dusinage de la pice le critre : le cot minimal de lusinage par pices (Cu).
Sil sagit de livrer le plus vite possible, il faudra optimiser le critre : Le temps minimal de coupe
par pice.
sil sagit de rduire le nombre de rafftage doutil ou profil de coupe coteux obtenir ou
rgler ; il est par consquent ncessaire doptimiser le critre de volume maximal de copeau par
arrte de coupe.
2-1) Cot mini dusinage /pice Cu
Le cot dusinage est la somme des cots divers :

1. cot li lutilisation de la machine
2. cot de loutil
3. cot de changement de loutil
4. frais fixes
2 -1-1) cot li la machine Cm
Ce cot regroupe plusieurs cots lmentaires:
1. amortissement horaire de prix dachat
2. les frais horaires dexploitation (nergie ; lubrifiant ; maintenance)
3. salaire horaire de louvrier (sans oublier les assurances ----)
4. cot fixes.
Soit Cm est la somme des cots lmentaires, ces cots doivent tre valus :
1. proportionnellement au temps de coupe tc
2. proportionnellement au temps improductif ti

(Chargement et dchargement de la pice ; temps de lapproche doutil)
donc
Cm =cm ( tc + ti ) =cm tc + cm ti
cm : cot horaire de la machine
tc : temps de coupe
ti : temps introductif par pice:
avec tc = w = w = w**D
V f
N * f *Z 1000 *Vc * f *Z
si on pose = *D
1000 * f *Z
donc tc =
w
Vc
dou
Cm = cm w /Vc + cm ti
2-1-2 ) cot de loutil Cs

Cest le cot de arrte de coupe P0 ramen une pice.
Cs = P0/ P
P : nombre de pice par arte
P0 : cot de larte de coupe
On a :
P = Ttc et T= Cv (Vc )n
Donc :
Cs = w*P0
n 1
Cv*Vc

2-1-3) cot de changement de loutil Ccs.

reprsente le manque gagner ( Ccs ) occasionn par larrt de production lors de changement de loutil
ou la plaquette . Ccs = cmtcs

P
avec cm : le cot horaire de la machine
tcs : temps de changement arte
On a P = T /tc = Cv Vcn / w/Vc = CvVcn+1 / w
Donc
Ccs = *w*cmn*1tcs
Cv*Vc
2-1-4 ) Frais fixes cf (cste)

Cf est utile pour le calcul de cot dusinage ;
mais priori sans effet de calcul de la vitesse conomique.
2-1-5 ) optimisation du cot en fonction de la vitesse de coupe

Cu = Cm + Cs + Ccs + Cf
Cu = cm. w/Vc + cmti +(wP0)/cvvcn+1 + (cm.tc s w)/cvvcn+1+ Cf
la vitesse de coupe sera la vitesse de coupe conomique Ve
si dcu/vc = 0 dou
Vce = (-(n+1 )*( tc s + P0/cm ) / CV)1/n

R
emarque :
En gnrale on connat pas Cv les fabricants doutil donnent
souvent la vitesse de coupe Vc pour une dure de vie T0 .
T0 = cv .v0n cv = T0/v0n
Vce = ( -(n +1 ) *( tc s + P0/cm ) *v0n /T0 )1/n

AN : Calculer la vitesse conomique pour un usinage avec outil carbure ; n= - 4 sachant que
tc s = 2mn ; Cm= 100DH /h , T0 = 15mn . , V15 = 210 m/mn . , P0 = 20DH
Vc e = 160 m/mn
Te = Cv .( Vc e)n = T0 /V0n .( Vc e)n

Te = T0 ( Vc e /V0 )n
Te = 42mn
2-2 ) Temps minimal dusinage par pice (Tu)

le temps globale dun usinage pour une pice est la somme des temps lmentaires suivants :
1. tc : temps de coupe
2. ti : temps improductif par pice sur poste dusinage.
( li au temps dvolution de loutil hors usinage, montage et dmontage de la pice) .
3. ta : le temps de changement arte .
4. tp : le temps par pice de prparation du poste ..
2-2 - 1 ) temps rel de coupe tc :

tc = w/ Vc
2-2 - 3 ) temps improductif par pice sur le poste dusinage :
ti = t e+ tmd
te : temps dvolution de loutil hors usinage:

tmd : temps de montage - dmontage (ils sont
constantes)

2-2-3) le temps de changement arte / pice ( ta )
ta = t c s / P
avec tc s : temps de changement darrt

p : nombre de pice par arte
p = T /tc ; T = Cv . Vcn et tc = w / Vc

ta = tc s w / Cv . Vcn+1
2-2-4 ) temps de prparation de poste par pice ( tp )

Soit N : nombre de pice raliser pour la srie
Tp : temps de prparation du poste
t p = Tp / N
Ce temps en gnral nest pas en relation avec Vc
2-3-5) optimisation du temps dusinage Tu

Le temps de coupe tu = tc + ti + ta + tp
La vitesse de coupe sera optimale au point de vie productivit Vp si dTu/vc = 0
Vp = (-tc s *( n+1 )/ cv)1/n ou Vp = (-tc s *(n+1)* V0n/ T0 )1/n
A.N ; n= - 4 ; tc s = 2mn ; T0 = 15mn . , V15 = 210 m/mn . , P0 = 20DH

Vp = 264 m/n Tp = 6 mn

2 - 4 Le volume de copeau de produit par arte de coupe.

Ce calcule prsente un intrt dans certain cas spcifique ; on peut citer :
On veut sassurer que loutil dure toute une passe de finition sans risque de reprise.
On veut que loutil dure pour toute la srie prvue parce quil est coteux.
Soit Y le volume de copeau Y = A * W avec
A = ap * f (aire de la section de copeau )
ap : profondeur de passe
f : avance
W = longueur de copeau = .Vc . tc
Donc pour une passe le volume produit gale :
Yc = ap . .f. Vc .tc
Pour une pice ( plusieurs passe) :
Yp = ap . .f. Vc .tp
Pour une srie de n pice on a :
Ys = ap . .f. Vc .n .tp
Respecter le critre implique (pour une passe)
tc < T (DVO)
dou w / Vc < Cv ( Vc)n
donc Vc < ( w / .Cv )1/(n+1)
si on remplace Cv par T0 et V0 de rfrence on a
Vc < ( w. (V0)n / .T0 )1/(n+1)

Vc < V0 [ w. /( . V0 .T0)]1/(n+1)
De plus on a Y = w * ap * f et Y0 = ap . f . . V0 .T0 (volume de rfrence)
Donc Vc < V0 [Y /Y0 ]1/(n+1)
Exercice dapplication :
On veut sassurer quun outil de tournage tienne toute une passe de finition ;
chercher la vitesse de moindre usure Vu
D = 40 mm ; L = 20 mm ; ap = 2 mm ; f = 0.2 mm/tr ; V15 = 210 m/mn n = - 4

Solution de lexercice : ( CONDITION DE COUPE)
1) Cm = 150/60 =2,5 DH /mn &

2) P0 = P01 + P02 avec P01 : prix du porte plaquette par arte
P02 : prix arte utilises
P01 = 20/4x0,88 = 5,68
P02 = 260/400 = 0,65 dhs
P0 = 6,33 dhs
c) ti = tm + tdm + t approche e t de retour
ti = 0,4 + 0,3 + 0,3

ti = 1mn
d) tc = w/Vf = w/N.F = W D/100 vc . F avec D = max = 62mn
tc = Dw/100vc. F
e ) Tu = tc + ti + ta
ta = tc s /p avec tc s : temps de changement arte
P = T /tc et ( T = Cv Vn ay. fx )
P = ( Cv Vcn Fx . ay )/ Dw/ 1000Vc .F = ( Cv Vcn+1 Fx+1 . ay *103)/ Dw .
P = (Cv . 103 ay ) /Dw . Vcn+1 . fn+1
T = D W/ 103 . Vc-1 f-1 + ti + D W/103Cv ay . Vc- (n+1). f-(1+n)
f) Cu = Cm + Cs + Cc s + CF
avec Cm= Cm ( tc + ti ) = 2,5 + 87,65 . Vc-1 . f-1
Cs = P0 /P avec P0 : cot de larrt de coupe
P : le nombre de pices par arte
Cs = P0 /P = DW /103 Cv ay) . P0 . Vc-(n+1) . f -(n+1)
Cc s = Cm .tc s / P = (2.5 *DW /103 Cv ay ) . Vc-(n+1) . f -(n+1)
CF = 0 ( frais fixes )
Cu = 2,5 + 87, 65 .Vc-1 .f -1 + ( A + B ). Vc- (n+1) . f - (x+1)
A+ B = (DW /103 Cv ay) . (P0 + 2,5 ) =8,33. DW /103 Cv ay = 26,69 10-9
Cu = 2,5 + 87,65 . Vc-1f-1 + ( A +B ) Vc-(n+1) . f - ( x+1 )
Cu = 2,5 + 292,16Vc-1 + 20,98.10-9 Vc3. f 0,2
II )
a)
b) Cu / Vc = 0 Vc e = 261m /mn TE = Cv .Vc e fx ay

c) Cu = 2,5 + 87,65 . Vc-1 f-1 + 26,69 . 10-9 . Vc3 . f0,2

Cu = c + a . Vc-1 f-1 + b . Vc3 . f0,2
Cu /Vc = -a Vc-2 . f -1 + 3 b . Vc2 . f0,2 = 0 (1)
-a f-1 + 3bVc4 . f0,2 = 0
Vc e = [a f -1,2 / 3b ]0,25
d) TE = Cv . Vc en . Fx ay
III )
a)
f (mm/tr)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
VE (m/m)
362,93 294 261 239,44 223,93 212 202,43
b) f = 0,4 Vc e = 239m/mn
N = 1000 Vc / D = 103 239/ x62 = 1227 (tr /mn ).
Cu = 2,5 +( 87,65 / 239 x 0,4) + 26,69 10 -9 x (239 )3 x (0,4 )0,2
Cu = 3,72 dhs
* le cot mini 1 %
C` = Cu min x 0,01 + Cumin
= 1,01 Cumin
= 3,76 dhs
dtermination de la marge Vc ( sur le graphe)
c) Cu = 2,5 + 87,65 [ ( a .f - 1,2 / 3 b )0,25 ]-1. f-1 + 26,69 . 10-9 [ ( a .f -1,2 / 3 b )0,25 ]3. f 0,2
IV )
a) Pu = Pmax = Pc = Pmot x .
Pmax = 7 kw.
et on sait que Pc = Pmax = Fc . Vc = ks f. a Vc .
Vc = Pmax / Ks Fa .
AN Vc = 7000 x 60 / 10.Ks . f .a = 42000/ 4. Ks. f
F (mm/k) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8
2
Ks ( N/mm ) 4200 3450 3000 275 240 125
Vc maxi 250 152,17 116,66 95,45 72,9 58,33


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La coupe des mtaux 1

II- Lvolution de lusure

Temps effectif de coupe (mn)

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III- Relation entre dure de vie de loutil et critre de DVO fixe.

Dure de vie de loutil Temps effectif de coupe (mn)

IV- Manifestation de lUsure de loutil

1- Usure de la face en dpouille principale (Usure frontale)

- Constatation sur loutil de coupe

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Grandeur caractristique de cette usure (voir fig1)

La vie de loutil devra tre considr comme termine lorsque :

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2- Usure de la face de coupe principale (Usure en cratre)

- Constatation sur loutil de coupe

Grandeur caractristique de cette usure (voir fig2)

Lusure en cratre est caractrise par 3 grandeurs :

KT peut tre choisit comme critre de DVO ;

La profondeur en mm est donne par la formule suivante :

3- La dfaillance brutale de loutil :

- Constatation sur loutil de coupe :

Laction combine de la charge et laugmentation de la temprature dclenchera la dfaillance brutale de

Grandeur caractristique de cette usure

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VI- Paramtres influenant la DVO

T = f(pice , outil ,condition de coupe)

T1 T2 T3 T4 Vc1 Vc2 Vc3 Vc4

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N.B : un outil neuf pour chaque Vc .

VIII- lois de dure de vie

Autre forme de modle de Taylor :

3) modle KRONENBERG (1968)

T = exp ( -b1 . (Vc )n b2.fx b3.ay )

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V ) - Essais dusure acclrs.

5-2) Lessai vitesse de coupe croissante par palier.

a) mode opratoire (fig3)

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1er vitesse de coupe de base = Vc1

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En divisant membre membre (1) /(2) on obtient la valeur du coefficient du Taylor.

5-3) Lessai Vitesse de coupe croissante de faon continue.

Durant lusinage, la vitesse de coupe croit linairement.

Lusure de loutil est linaire.

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et ri = R0 + N.f. t dri = N.f .dt

Vci = w * ri avec w = (.N)/30

Cv est obtenu par (1) ou (2)

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OPTIMISATION DES CONDITIONS DE COUPE

II) les critres de loptimisation de la coupe

le critre qui sera choisi dpendra en principe directement :

2-1) Cot mini dusinage /pice Cu

Le cot dusinage est la somme des cots divers :

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(Chargement et dchargement de la pice ; temps de lapproche doutil)

2-1-2 ) cot de loutil Cs

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2-1-3) cot de changement de loutil Ccs.

ou la plaquette . Ccs = cmtcs

2-1-4 ) Frais fixes cf (cste)