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Apres une longue période d’exportation du phosphate brut, la Tunisie s’est orientée vers la
transformation et la variation de ce minerai, par l’implantation d’une industrie de production
d’acide phosphorique et d’engrais en 1947, et ce au sein du groupe chimique tunisien.
Cette société tunisienne anonyme qui se repartie sur les régions suivants : Gabes, Gafsa,
Sfax et Tunis où s’installe la direction générale présente un pôle industriel très grand jouant
un rôle assez important à l’économie tunisienne.
I. Evaluation historique :
Le groupe chimique tunisien a été créé en 1994 suite à la fusion des sociétés d’industrie
chimique : ICM, SIAPE, ICG et SAEPA :
1952 : création de l’usine TSP à Sfax sous le nom de la société industrielle d’acide
phosphorique et d’engrais(SIAPE)
1972 : création d’une usine d’acide phosphorique à Gabes sous le nom de
l’industrie chimique Maghrébines (ICM)
1979 : création de l’usine DAP à Gabes sous le nom de la société Arabe des
Engrais phosphorique et Azotés (SAEPA)
1983 : démarrage d’une usine d’ammonitrate par la SEAPE
1985 : création d’une nouvelle usine sous le nom d’engrais de Gabes pour la
production de DAP. Création des industries chimique de Gafsa (ISG)
1989 : absorption des sociétés ICM, EG et ISG par la SIAPE
Nb : le GCT occupe une espace très importante dans l’économie tunisienne. En effet, il
assure une bonne activation du sud tunisien une valorisation du phosphate tunisien en le
transformant en phosphorique et engrais.
1. Voie humide
Le phosphate de calcium étant insoluble dans l'eau, les phosphates naturels doivent
être traités pour que les plantes puissent absorber le phosphore contenu. Il est su, depuis
longtemps, que l'acide phosphorique résulte de l'attaque des phosphates naturels par un acide
fort (en général acide sulfurique, mais acides nitriques ou chlorhydriques peuvent également
être utilisés). Avec ces deux derniers acides, il y a formation de sels solubles pouvant rendre
la séparation de l'acide phosphorique difficile ou économiquement impraticable. La teneur en
acide phosphorique est exprimée en pourcentage de P2O5.
Ou plus correctement :
La réaction (8) est une simplification de ce qui, réellement, se déroule dans le réacteur.
Elle peut être sous-divisée en trois réactions parallèles et simultanées :
2. attaque des particules de roche phosphatée par les ions H+, dispersés dans le mélange
réactionnel ;
3. cristallisation conséquente après réaction des ions Ca2+ avec les ions SO42-;
Le phosphate humide qui arrive de Gafsa par train et sera stocké dans un silo D. Au fond
de ce silo il y’a deux extracteurs à aubes qui alimente le réacteur par le phosphate à partir des
bandes transporteuses ‘CO3691’ et ‘CO3692’ puis par la bande ‘CO3693’ qui assure le
transport de phosphate vers le convoyeur ‘CO3694’, le phosphate arrive dans une trémie de
réserve d’une capacité de 50 tonnes qui permet de connaitre la quantité de phosphate envoyé
vers la cuve d’attaque à l’aide d’un doseur ‘M3690’.Finalement ,le phosphate entre dans la cuve
d’attaque à travers une bande transporteuse (CO3695).
II. Section d’attaque
Pendant cette étape, le phosphate est injecté dans la cuve d’attaque R3601 qui est un
réacteur cylindrique, en béton armé revêtu à l’intérieur d’une couche en caoutchouc et d’une
autre en brique antiacide et en Carbonne.
Remarque:
La réaction d’acide phosphorique est une réaction exothermique. Pour régler la température
dans la cuve d’attaque, un ventilateur assure le dégagement de gaz produit dans la réaction, ce
réglage est assuré par une vanne télécommandé dans la sale de contrôle.
Fonctionnement :
Le phosphate injecté dans le compartiment central et le mélange acide sulfurique-
acide moyen dans le compartiment périphérique.
Ce mélange va être transmis à l’aide de l’ouverture OVERFLOW aux autres agitateurs
périphériques qui ont le même sens que l’agitateur central.
La bouillie circule dans la réaction et elle est aspiré par la pompe à bouillie ou remise dans
le compartiment central à travers l’ouverture Under Flow.
La réaction est exothermique, le ventilateur B3602 assure le dégagement des gaz qui
existe dans le réaction vers le tour de lavage avec injection d’eau industrielle et un deuxième
lavage des gaz dans T 3601 avec l’eau de mer dans le but de diminuer les dangers de gaz
dégagé puisque ses derniers contiennent des composées fluorés carbonique .
Grace à une pompe à bouillie P3601A, B, la bouillie passe à travers la tuyauterie de
refoulement pour arriver à l’étape de filtration.
schéma de la cuve d’attaque dans l’usine
Les laveurs de gaz ont une faible tendance à l'incrustation, les pulvérisateurs ne se
bouchent pas facilement et les derniers modèles de laveurs de gaz voient leur hauteur
fortement réduite. Ils sont bien sûr conçus dans le respect des plus strictes contraintes
environnementales.
Ces laveurs de gaz sont réalisés et commercialisés par PROFILE, notre division Equipement.
Laveur de gaz sorti cuve d’attaque
Le laveur de gaz se présente sous la forme d'une tour vide, sans packing. Ceci
permet d'éviter les fréquents arrêts et/ou travaux de maintenance nécessaires dans
tous les autres types de laveurs de gaz. Les coûts de maintenance en sont dès lors
réduits.
La filtration est un procédé de séparation de deux phases : phase solide (gypse) et phase
liquide (l’acide phosphorique). Cette opération est assurée par un filtre à toiles filtrantes qui
fonctionne sous vide (400mmHg).
La section de filtration est composée essentiellement d’un filtre qui est composé de 30
cellules trapézoïdales, une pompe à vide de 5 séparateur, une boite à vide qui est constitué
d’une partie fixe et d’une autre mobile, et un bac à filtre qui est constitué des trois secteurs :
Le premier secteur est réservé par l’acide 28% qui résulte de la filtration bouillie et
qui est envoyé directement au stockage pour être utilisé dans la production de l’acide
54%.
Le deuxième secteur est le secteur de l’acide moyen 18% à 20% au niveau du quel
on trouve la nacelle à acide faible, c’est le premier lavage du gypse.
L’acide récupéré est envoyé vers le réacteur pour maintenir le titre et la densité du
P2O5 de la bouillie.
Le troisième secteur est le secteur d’acide faible obtenu après un deuxième lavage du
gypse permet d’obtenir l’acide faible qui sera pompé vers la nacelle alimentant le
secteur acide moyen du filtre.
Après la première filtration de la bouillie et le deuxième lavage, le gypse est culbuté et
il sera évacué dans un bac à gypse avec un débit d’eau de mer puis refoulé à la mer par
une pompe 3606.
La petite couche de gypse restant sur les toiles est éliminée par un jet d’eau
industrielle à l’acide des pulvérisateurs à une pression de 10bars.
Après l’extraction de gypse, les toiles sont lavées à l’eau qui sera refoulé vers la
nacelle alimentant le secteur faible.
Image du filtre