Introduction générale

Le Groupe chimique tunisien (GCT) est une entreprise publique tunisienne dont
l'objet est de produire et de transformer le phosphate extrait en Tunisie en produits
chimiques tels que l'acide phosphorique ou les engrais.

Le phosphate est matière peu insoluble dans l’eau, c’est pour cela son
exploitation nécessite une transformation chimique.

Grace à cette importance, le groupe chimique tunisien transforme cette matière

brute en triple super phosphate (TSP), ce dernier est soluble dans l’eau et par
conséquent assimilable pour les plantes.
La transformation du phosphate brut nécessite de l’énergie électrique qui
provient du centre thermique.
En effet, pour réaliser ces objectifs tout en conservant au mieux l’outil de
production, il était impératif de surmonter quelques difficultés rencontrées à savoir :

 La réalisation rapide de la perte de charge à travers la masse catalytique du

convertisseur limitant la cadence de marche et la production à la fin du cycle.
 Encrassement prématuré des refroidisseurs d’acide limitant la capacité et
affectant le taux d’activité de l’atelier.
Dans les trois chapitres qui suivent j’ai mis l’accent sur trois parties :
Dans le premier chapitre on va présenter l’usine, dans le deuxième on va
étudier le processus de fabrication d’acide sulfurique, tandis que le dernier est
consacré à l’étude du système de régulation du gaz à l’entrée du convertisseur.
 CHAPITRE1 :

PRESENTATION GENERALE DE
L’USINE
CHAPITRE1 : Présentation générale de l’usine
1-Introduction :
Puisque la Tunisie est la deuxième mondiale dans la valorisation d’un grand
pourcentage de la production du phosphate naturel c’est pour ce là elle s’oriente après
une longue période d’exportation du phosphate brut vers la transformation et la
valorisation de se minerai par une implantation d’une industrie locale de production
d’acide phosphorique et d’engrais.
Dans ce chapitre on va discuter les divers services de l’usine.
2-Présentation générale
Localité :
L’usine de M’DHILLA du groupe chimique tunisien est installée à 14
kilomètres de GAFSA, à proximité d’une mine d’extraction et d’une laverie de
phosphate à laquelle elle est reliée par un convoyeur à bande, qui l’alimente en
phosphate.
3-Description des divers services
L’usine de M’DHILLA se décompose en plusieurs services, ou chaque unité
fonctionne selon un procès bien déterminé alors  on trouve :
3.1-Service hygiène-sécurité :
L’usine de M’MDHILLA possède un service d’hygiène et sécurité, son rôle est
d’assurer pour chaque élément de l’usine des connaissances concernant l’hygiène et la
sécurité.
Il faut signaler que dans cette entreprise les travailleurs sont soumis à deux
catégories de risques :
 Certains accidents sont à cause de l’activité même des ouvriers
est commune à toutes les professions (Les heurtes, Les accidents,
de manutention, Les chutes …)
 D’autres accidents sont les conséquences directes d’une technique
bien particulière de la fabrication proviennent de l’utilisation des
produits chimiques.
3.2-Service phosphorique :
C’est un atelier qui produise de l’acide phosphorique (28% de P 2O5) à base
d’acide sulfurique et du phosphate humide. Sa capacité de production est de
480T/jour.
3.3-Service approvisionnements :
Ce service a pour fonction principale l’approvisionnement des différents ateliers
en pièces de rechanges et des équipements nécessaires pour que la production se
réalise dans l’usine.
 3.4-Service contrôle qualité :
Ce service a pour rôle le contrôle de la qualité de matière première et des
produits finis ainsi que l’étude pour renouveler les procédés de production de
différents produits.

3.5-Service informatique :
Le service informatique est destiné pour la maintenance et l’acquisition de
matériel informatique de toute l’entreprise, les traitements bureautiques, installation
des nouveaux logiciels.

3.6-Division Maintenance :
Service entretien électrique régulation : qui assure le bon fonctionnement de
l’entreprise à savoir : (dépannage, vérification et contrôle) de tout la partie électrique
de l’entreprise

 Service d’entretien mécanique : il s’occupe de dépannage des machines et des

différents équipements

 Bureau des Méthodes

3.7-Service utilités :

Le G.C.T usine M’DHILLA possède un service utilités dont le rôle est

d’assurer l’alimentation en énergie électrique, air comprimé, eau industriel, eau
distillé de toute l’usine.
Ce service comportant essentiellement un groupe turboalternateur de 15.2 M.W
qui constitue un excèdent susceptible d’être céder à la STEG
3.8-Service réception expédition :
Ce service s’occupe de la réception des matières premières pour la marche de
l’usine, et de l’expédition de TSP.
3.9-Service TSP :
C’est l’unité de production du triple super phosphate (TSP) produit final de
l’usine et ce à base de phosphate sec et d’acide phosphorique, cet atelier comporte
deux chaines de production et une installation de broyage de phosphate.
 ORGANIGRAMME DE L’USINE

DIRECTION REGIONALE

DIVISION FINANCIERE

DIVISION APPROTS

DIVISION ETUDE

SERVICE INFORMATIQUE

DIVISION CONT. QUALITE

SERVICE ENVIRONNEMENT

DIRECTION USINE

SCE BUREAU DES METHODES

DIVISION MAINTENANCE
SCE ENTRETIEN MECANIQUE

SCE ENTRETIEN ELECT./REG

SERVICE SULFURIQUE

SERVICE PHOSPHORIQUE

SERVICE UTILITES

DIVISION PRODUCTION SERVICE T.S.P.

SERVICE RECEP./EXPID.

SERVICE FABRICATION
 SERVICE HYG./SECURITE

4-Conclusion :
Puisque le phosphate est une matière qui joue un rôle fondamentale dans
l’industrie, et même dans l’agriculture c’est pour cela le groupe chimique tunisien
s’oriente vers la valorisation de ce minerai. La fonction globale qui est la production
du TSP (Triple Super Phosphate) cette fonction est assurée par divers services dont
chacune possède sa propre tâche qui sont traitées dans le chapitre précédent.
 CHAPITRE 2 :

SERVICE SULFURIQUE
CHAPITRE 2 : Service sulfurique
1-Introduction :
Le bon fonctionnement de l’usine ne sera pas complet avec l’absence d’un
service fondamentale. Dans cette perspective a part les services rencontrés dans le
premier chapitre existe un autre service qui le service sulfurique.
A quoi sert se service ?
2-Présentation du service
Le service sulfurique est un service permettant la production, de l’acide
sulfurique à 98 ,5 de concentration à partir de l’oxydation du soufre et l’absorption du
so3.La capacité nominale de se service est 1500T /jour.
Les principales étapes de production de l’acide sulfurique sont :

 La fusion et la filtration de soufre.

 La combustion de soufre.
 La conversion du SO2 en SO3.
 L’absorption du SO3.

3-processus de fabrication de l’acide sulfurique 

Le processus de fabrication de l’acide sulfurique se déroule en plusieurs
phases :
3.1-Fusion et filtration
Le soufre contient une faible quantité d’acide sulfurique qui est de l’ordre de
0,05%. Malgré que cette quantité apparait insignifiant mais elle extrêmement
corrosive sur toutes les parties métalliques de l’installation.ces trace d’acide sont
éliminées par neutralisation avec de carbonate de calcium (Ca CO3).La quantité de ce
dernier et égale à la quantité d’acide dans le soufre augmenté de 10 à 20% pour
assurer une bonne neutralisation. Le soufre solide chargé dans une trémie est véhiculé
par le transporteur extracteur à courroie pour être déversé dans le fondoir à lequel on
ajoute le carbonate de calcium stocké dans une trémie.
Le fondoir comporte des serpentins de maintien de température. Chacune d’elle
est alimentée par la vapeur d’eau à une température de 170°C.
 L’accélération de la fusion et le mélange soufre carbonate de calcium sont
effectuées à l’aide d’un agitateur. Le soufre liquide obtenue contient des impuretés,
d’où l’utilité de la filtration.
La filtration consiste à débarrasser le soufre liquide de ces impuretés (cendres et
bitumes) qui sont des poisons pour les catalyseurs et provoquent la corrosion de
l’installation. Le soufre passe dans la fosse de pompage en traversant un panier à
crasse ou les déchets à grandes taille sont pièges.
Cette fosse comporte quatre serpentins de maintien de température du soufre
liquide, un agitateur mécanique et deux pompes. Avant filtration, le filtre subit une
phase de pré couche qui consiste à pomper vers le filtre un mélange du soufre liquide
et d’un adjuvant (carcel) ajouté manuellement dans la fosse de pré couche.
Ce mélange circulera entre les cardes du filtre en formant une couche sur les
parois des éléments en assurant ainsi une meilleure élimination des cendres et bitumes
existants dans le soufre et pouvant augmenter la perte de charge s’ils passeront dans
les différents équipements.
Après filtration le soufre est acheminé vers le bac de stockage qui est une cuve
cylindrique d’environ 5 m de hauteur.
Pour maintenir l’état liquide du soufre, le bac est équipé par huit réchauffeurs de
maintien du soufre à l’état liquide.
3.2- combustion
Le soufre est fondu et l’humidité qu’il contient est ainsi extraite. Si cette
humidité n’était pas évacuée, elle conduirait à des difficultés de fabrication, à des
risques de corrosion et à la perte de vapeurs d’acide sulfurique à la cheminée de
sortie.
Le soufre liquide se déverse par trop-plein dans la fosse de filtration. Il est filtré,
puis stocké avant d’être acheminé aux bruleurs à soufre. L’air fourni par la turbo-
soufflante le brule et le converti en anhydride sulfureux(S02).
Dans la tour de séchage, l’air de combustion du soufre est lavé l’acide
sulfurique pour en extraire la vapeur d’eau, cette dernière favorisant la corrosion et
conduisant à des difficultés de fabrication.
L’air sec sortant de la tour de séchage contient environ 21% d’oxygène (02) et
79% d’azote (N2). Une partie de l’oxygène est utilisée dans la chambre de
combustion pour bruler le soufre. A la sortie de la cambre de combustion, le gaz doit
avoir une teneur en anhydride sulfureux maintenue à 10% en volume et le reste du gaz
est composé d oxygène 10% et d azote (79%).il faut noter que le volume d’oxygène
qui disparait est remplacé par un volume égale d’anhydride sulfureux.la combustion
du soufre dégage une grande quantité de chaleur qui élève la température du gaz dans
la chambre de combustion.
3.3-conversion
Le SO2 contenu dans le gaz se combine en présence d un catalyseur avec une
partie de l’oxygène restant pour former de l’anhydride sulfurique.
 Pour cette phase le gaz doit avoir une température d environ 420/430°C, d’où
nécessité de
Le refroidir à la sortir de la chambre de combustion.
Le SO2 est oxydé en SO3 dans le convertisseur contenant le catalyseur réparti
en quarte couches superposés. La réaction est exothermique et se traduit par une
élévation de température de la phase de conversion, il ya a lieu de procéder à un
refroidissement du gaz à l’issue de chaque lit de convertisseur, c’est refroidi, la gaz
converti est refroidi de manière à ce que sa température atteigne le seuil prescrit pour
la phase absorption.
3.4-absorption
Le gaz chargé de SO3 est lavé dans la tour d’absorption. , par circulation
d’acide sulfurique à 98/99% et se combine ainsi avec l’eau contenue par l’acide.
L’acide de circulation, dont le débit est contenue par l’acide supérieure de la tour,
s’enrichit légèrement à chaque passage .l’acide ainsi enrichi est ramené à sa
concentration initiale par la présence d’eau dans le circuit. Cette eau provient:
-de la tour de séchage
-du réseau
Il ya donc production continue d’acide sulfurique qui est acheminé vers les bacs de
stockage.
4-Description détaillée du principe de fabrication d’acide sulfurique :
On va décrire d’une façon détaillé le principe de fabrication d’acide sulfurique
avec la présentation des divers équipements intervenant dans la production. Tout
d’abord le soufre filtré est repris par la pompe verticale immergée et refoulé vers les
quatre brûleurs à soufre équipés de pulvérisateurs et implantés sur la boite à vent de
la chambre de combustion. Pour assurer une bonne combustion on nécessite de l’air
atmosphérique aspiré par la turbo- soufflante qui après avoir traversé le filtre, pénètre
à la base de la tour de séchage pour y être traité. L’air traité qui devient sec est
ensuite dirigé vers la boite à vente de la chambre de combustion. La majeure partie
des gaz résultant de la combustion du soufre mélange d’anhydride sulfureux (SO2),
d’oxygène (02) et d’azote (N2) transite dans la chaudière de récupération ou ils
produisent à une fraction des gaz chauds by-passés, permettant ainsi un réglage précis
de leur température d’entrée dans le convertisseur. Dans ce stade vient la phase de
conversion donc les gaz sortant de la chaudière sont dirigés au sommet du
convertisseur catalytique.
Dans ce dernier, se réalise la conversion d’anhydride sulfureux(SO2) en
anhydride sulfurique (SO3) par passage des gaz à travers quatre lits successifs de
catalyseur. La réaction de conversion entraine l’élévation de la température d’où la
nécessité de refroidissement des gaz qui s’effectue en 3 étapes.

 Par échange calorifique

 Par dilution
 Par le convertisseur
 Dans la phase de production d’acide les gaz de conversion sortant de
l’économiseur sont envoyés à la base de la tour d’absorption ou ils rencontrent, à
travers un garnissage de selles, une solution d’acide sulfurique concentré ruisselant à
contre courant ce qui favorise l’absorption du SO3. L’oxygène et l’azote résiduels
sont évacués à l’atmosphère par l’intermédiaire de la cheminée. L’acide sulfurique
existant au pied des tours d’absorption et de séchage s’écoule par gravité dans le bac
de circulation d’acide. Ce dernier est repris par les pompes verticales immergées
pour être recyclé en tête des tours de séchage et d’absorption après avoir transité par
les réfrigérants d’acide de séchage et d’absorption. Au cours de l’absorption de
l’humidité atmosphérique dans la tour de séchage et l’absorption atmosphérique dans
la tour de séchage et l’absorption du SO3 dans la tour d’absorption se réalise un
dégagement de chaleur qui explique la nécessité des réfrigérants. L’acide sulfurique
concentré à 98.5% correspondant à la production est prélevé sur le collecteur
d’alimentation des réfrigérant d’acide produit qui sera acheminé vers les réservoirs de
stockage. Les motopompes permettent la reprise de l’acide qui assure l’alimentation
de la zone de production d’acide phosphorique et les utilités. Le maintient à 98.5%
du titre d’acide à la sortie des tours de séchage et d’absorption, s’effectue par une
addition d’eau. Arrivant à la phase de fabrication d’acide sulfurique dont l’atelier
comprend un ensemble de réfrigérant assurant le refroidissement de l’acide
sulfurique. Qui sont composés de 3 échangeurs à faisceau tubulaire. L a réfrigération
est assurée par l’eau de puits qui circule dans les tubes des échangeurs. L’eau de
refroidissement retourne ensuite vers la tour de refroidissement située aux milités. Un
PH-mètre est installé sur le collecteur d’alimentation, ainsi qu’un PH-mètre sont
installés localement sur les sorties d’eau de chaque réfrigérant. Consternant la
chaudière l’alimentation en eau de chaudière est effectuée par un groupe de 3 pompes
alimentaires: installées en parallèle aux utilités. Ensuite l’eau d’alimentation est
préchauffée dans l’économiseur puis envoyée dans le ballon de chaudière.
Consternant le réseau vapeur on a deux réseaux (vapeur HP et vapeur BP). La vapeur
saturée, 43 bars, générés par la chaudière de récupération. La vapeur surchauffée
produit est alors dirigée vers les différents utilisateurs, à savoir :

 La turbine à condensation entrainant la soufflante.

 La turbine d’un groupe turbo-alternateur.
 Les deux turbines des turbopompes à huile. De même l’atelier d’acide
sulfurique est alimenté en vapeur BP pression maximale de service : 9 bars
provenant de la centrale vapeur. Cette vapeur est essentiellement réutilisée
pour la préparation du soufre liquide, elle est à 7 bars. Cette dernière alimente
le réchauffeur de fusion du soufre constitué de 10 serpentins à triple spires
concentrique, répartis dans le fondoir à soufre. L’atelier d’acide sulfurique est
alimenté en vapeur surchauffée BP – 7 bar, provenant de la centrale vapeur et
des postes de détente HP/BP s installés dans l’unité de production d’acide
sulfurique. La vapeur BP est utilisée pour le réchauffage :
 Des tuyauteries doubles enveloppe véhiculant le soufre liquide
 Des pompes à soufre
 Des filtres à soufre
 Des serpentins de maintien en température.
 Des huit réchauffeurs équipant le bac de stockage de soufre filtré.
 Des pompes à soufre d’alimentation des brûleurs.
 Des cannes à soufre montées sur la chambre de combustion.
 Les désurchauffeurs de la vapeur BP sont installés localement et répartis dans
l’unité sulfurique afin de permettre une souplesse de fonctionnement.
Les condensats des divers utilisateurs de l’atelier sulfurique sont collectés à la
sortie des purgeurs et renvoyés en limite d’unité pour être repris et traités par les
utilités.
Le brûleur de démarrage installé sur la chambre de combustion est prévu pour
assurer :
 la mise en service de l’installation :
- la mise en température de l’unité
- le séchage des réfractaires de la chambre de combustion
 Après chaque arrêt de l’installation :
- La mise en température de l’unité [1].
5-Conclusion :
L’usine ayant pour bût de fabriquer le TSP, comprend une unité de fabrication
d’acide sulfurique, d’une capacité journalière 1500 tonnes par jour. Cette production
est assurée par plusieurs phases :

 Fusion filtration
 Combustion
 Conversion
 Absorption
Ces 4 tâches sont assurées par plusieurs composants que nous
avons déjà traités dans ce chapitre.
SCHEMA DE PROCEDE