Projet Pfe

Introduction générale 2017/2018
Introduction générale
Ce projet intitulé « étude mise en place d’un logicielle GMAO ; application sur les
pompes » rentre dans le cadre d’une coopération entre l’institut supérieur des sciences
appliquées et technologie de Gafsa (ISSAT) et la compagnie de groupe chimique
tunisienne de la région de Gafsa (G.C.T.GAFSA).
Ce projet de fin d’étude e a pour objectif principale de la mise en place d’un
logicielle de gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO).
Pour ce faire, on a commencé le premier chapitre par une étude bibliographie qui
contient une description de l’industrie minière
Le second chapitre présente ’une étude détaillée sur la maintenance. : types de la
maintenance, gestion de la maintenance …etc
L’objet du troisième chapitre consiste à présenter une étude sur les pompes qui
sera une des applications sur ce logicielle.
Dans le quatrième chapitre, on présente une création des interfaces par le logiciel
visuel Basic ou Delphi de notre logicielle GMAO.
Finalement, une conclusion clôture se travail.
Page 1
Chapitre 1 : Présentation d’entreprise et de service d’accueil 2017/2018
Chapitre n° I : Présentation de

l’entreprise et du service
d’accueil
Page 2
1. Présentation de l’usine de M’dhilla :

1.1. Aperçu historique de l’entreprise :
L'usine de M'dhilla a démarré au mois de mars 1985. Elle est implantée à
proximité du centre minier d’extraction de phosphate à M'dhilla dans le but de production
du Triple Super Phosphate granulé destiné à l’exportation. En 1989, l’ICG est absorbée
par la SIAPE qui s’est fusionnée en 1992 avec la SAEPA pour créer le GCT. En 1994, le
GCT et la CPG sont unifiés par la nomination d'un seul Président Directeur Général et en
1996 les structures commerciales de la CPG et du GCT sont fusionnées.
L’usine de M’dhilla assure une production annuelle de 465000 tonnes de TSP
granulé.
Elle comporte :
Une unité d’acide sulfurique
Une unité d’acide phosphorique
Deux lignes de TSP
Le transfert du produit fini au port d’exportation de SFAX est assuré par voie
ferrée. Les expéditions de TSP sont effectuées par le port de SFAX où le GCT dispose de
moyens de stockage et de chargement.
Le groupe chimique tunisien usine de M’dhilla (GCT) a un rôle très important
dans le domaine agricole. Cette usine est destinée à la fabrication du triple super
phosphate TSP. A l’inverse du phosphate naturel, le TSP est soluble dans l’eau et il
constitue une source efficace nutritive pour les plantes.
Figure 1 : L’usine de M’Dhilla [1]
Cette opération se fait en trois étapes :
Page 3
La fabrication de l’acide sulfurique à partir du soufre

La fabrication de l’acide phosphorique à partir de l’acide sulfurique et du
phosphate
La fabrication du TSP à partir de l’acide phosphorique et du phosphate
sec.
En plus de la transformation du phosphate, l’usine de M’Dhilla a pour objectif de
produire l’énergie électrique provenant du turboalternateur, l’énergie ainsi produite est
utilisée essentiellement pour alimenter tous les services de l’usine, l’excès est délivré à la
société tunisienne d’électricité et de gaz (STEG). Les principaux fournisseurs de l’usine
en matière première sont :
Pour le phosphate il y a : la compagnie de phosphate de Gafsa (CPG).
Pour le soufre, il y a : Le Canada, l’Arabie Saoudite, la France et la Pologne.
1.2. Les différents services :

1.2.1 Service Hygiène – Sécurité :
Le service sécurité diffuse les règles de sécurité des compagnes de sensibilisations

et contrôle leurs applications pour assurer la protection de chaque élément intégré dans
l’usine, il a pour rôle de donner des connaissances concernant l’hygiène et la sécurité du
personnel participant à la production.
1.2.2 Division approvisionnements :
Elle assure l’approvisionnement des pièces des rechanges et des équipements

nécessaires demandé par l'usine.
1.2.3 Division contrôle qualité :
Ce service a pour rôle le contrôle de la qualité de matière première et des produits

finis ainsi que l’étude des recherches pour renouveler les procédés de production de
différents produits.
1.2.4 Service informatique :
Page 4
Ce service est destiné pour la maintenance et l’acquisition de matériel

informatique de toute l’entreprise, les traitements bureautiques et l’installation des
nouveaux logiciels.
1.2.5 Division production :
Service utilités
Le G.C.T usine M’dhilla possède un service utilité dont le rôle est d’assurer
l’alimentation en énergie électrique, air comprimé, eau industriel et l’eau distillé pour
toute l’usine.
Service sulfurique
Ce service produit l’acide sulfurique à 97,5% à partir de l’oxydation du soufre et
de l’absorption du SO3. La capacité nominale de ce service est de 1500 tonnes/Jour.
Service phosphorique
Le produit principal de ce service est l’acide phosphorique (H3PO4), ce produit
est obtenu à partir de deux matières premières qui sont l’acide sulfurique et le phosphate
humide.
Service T.S.P
Il s’occupe essentiellement de la production de triple super phosphate (TSP) qui
est destiné à l’exportation.
Service réception expédition :
Ce service s’occupe de la réception des matières premières et de l’expédition de
TSP, Il assure la nomenclature des produits finis bruts.
1.2.6 Division Maintenance :
La division maintenance assure la continuité de fonctionnement des équipements

de l'usine. Elle se compose de:
Service entretien électrique régulation.
Service d’entretien mécanique.
Service Bureau des Méthodes.
1.3. Situation Actuelle de la GCT :
Page 5
Raison sociale : GCT fondation 1947.

Matrice fiscale : 003876 L/AM/000.
Capital sociale : 476.084.046 TND.
Forme juridique : Société Anonyme.
Positionnement stratégique sur la marche : Monopole sur le marché
tunisien.
L’objet social : transformation de phosphate en acide phosphorique et
engrais
Siège social : 7 rue de royaume d’Arabie Saoudite 1002 Tunis-Belvédère.
Page 6
Chapitre 2: Théorie, type de maintenance et leurs gestions 2017/2018
Chapitre N° II : Théorie, type

de la maintenance et leurs
gestions
Page 7
Introduction
Ce chapitre a pour but de montrer la nécessité de mettre en place un système de gestion
informatisée des activités de maintenance et dédié à la description de types de la maintenance.
1. Historique de la Maintenance :
La maintenance est une tache très importante dans les entreprises de production vue sa
nécessité engendrée au niveau de la disponibilité des composantes et parcs machine.
En français, au xiv e siècle, le mot signifie « action de conserver une possession » pour
évoluer vers « action de maintenir, maintien, soutien, au xvi e siècle ».
Le terme est emprunté outre-manche vers la même époque, dans le sens de « tenue »,
« Comportement », évoluant, au début du xv e siècle, vers celui de « maintenir ou garder
en vie».
Dans son acception actuelle, le terme de « maintenance » est un anglicisme partiel. Il est
donné comme « réemprunte intégré » par Jean Tournier dans Les Mots anglais du français (Belin,
1998, p. 282), dans la section « Armement, armée ».
1.1Définition :
Une première définition de la maintenance AFNOR en 1994 (norme NFX 60-010), à
savoir « l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié
ou en mesure d’assurer un service déterminé ».
La définition la plus récente de la maintenance est celle qui date de 2001et la présente
comme : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le
cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise. » [2].
Le terme "maintenance" a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens maintien
dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau constant. L’apparition du terme
"maintenance" dans l’industrie a en lieu aux USA dans les années cinquante. En France, il se
superpose progressivement à "l’entretien". Cependant il ne faut pas confondre les termes
Maintenance et Entretien [4].
Page 8
1.2Missions :
La maintenance est appelée à remplir les missions suivantes :

 Assurer la continuité de marche de l'outil de production (diagnostic, réparation,
révisions et prévention),
 Faire les modifications demandées en accord avec la production pour améliorer La
productivité.
 Mettre en place et vérifier les dispositifs de sécurité tant pour le personnel que pour
les installations.
1.3objectifs :
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront :
La disponibilité et la durée de vie du bien,
La sécurité des hommes et des biens,
La qualité des produits,
La protection de l’environnement,
L’optimisation des coûts de maintenance [3].
1.4Le service de maintenance :
1.4.1 Les fonctions du service maintenance :

 Etude
Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés et des
indicateurs mesurables, afin de répondre à la politique de maintenance choisie.
 Préparation
Elle favorise toutes les conditions nécessaires à la bonne réalisation d’une intervention de
maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées.
 Ordonnancement
C’est la fonction "chef d'orchestre" dans un service maintenance caractérisé par l'extrême
variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité.
 Réalisation
Elle met en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation pour atteindre les
résultats attendus dans les délais préconisés par l'ordonnancement.
Page 9
 Gestion
Elle assure la gestion des équipements, des interventions, des stocks, des ressources
humaines et du budget [3].
1.4.2 Domaines d'action du service maintenance
Un service maintenance peut avoir la responsabilité de différentes taches suivantes :
la maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages,
réparations et révisions.
l’amélioration du matériel, dans l’objectif de la qualité, de la productivité ou de la
sécurité.
les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des
équipements nouveaux.
les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement, la pollution, les
conditions de travail, …
l’exécution et la réparation des pièces de rechanges.
l’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ...
l’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules, ... [3].
1.5Type de la maintenance :
La maintenance peut être divisée en trois types : maintenance corrective, préventive et
améliorative.
1.5.1 La maintenance préventive :
Qui consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de
tenter de prévenir toute panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons
de sûreté de fonctionnement (les conséquences d'une défaillance étant inacceptables), soit pour
des raisons économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques (l'équipement n'est
disponible pour la maintenance qu'à certains moments précis). La maintenance préventive se
subdivise à son tour en :
 Maintenance systématique :
Qui désigne des opérations effectuées systématiquement, soit selon un calendrier (à
périodicité temporelle fixe), soit selon une périodicité d'usage (heures de fonctionnement, nombre
d'unités produites, nombre de mouvements effectués, etc.).
Page 10
 Maintenance conditionnelle :
Réalisée à la suite de relevés ou de mesures (kilométrage, temps de fonctionnement, etc.),
de contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement (thermographie infrarouge,
analyse vibratoire, mesure d'épaisseur, analyse d'huile, etc.).
 Maintenance prévisionnelle ou prédictive :
Réalisée à la suite d'une analyse de l'évolution de l'état de dégradation de l'équipement (par
exemple contrôle périodique défini par le constructeur ou l’expérience
Elle est aussi définie comme « maintenance préventive exécutée en suivant les prévisions
extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. »
1.5.2 La maintenance corrective :
Qui consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant, elle-même
subdivisée en :
 Maintenance palliative :
Dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie
d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs
délais.
 Maintenance curative :
Réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état initial, au moins d'un point de
vue fonctionnel.
1.5.3 La maintenance améliorative :

La maintenance améliorative (évolutive) : vers plus d’efficacité. Il convient parfois
d’apporter certaines modifications aux installations existantes, suite à des situations nouvelles, a
des obligations ou à des objectifs nouveaux qui vous sont assignes.
Page 11
Maintenance
Maintenance
Maintenance améliorative Maintenance corrective
préventive
Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Systématique Conditionnelle palliative curative
Maintenance
prédictive
Figure 2 : Les différent type de maintenance
1.6Niveaux de maintenance :
Une autre condition pour réussir un système de maintenance serait de spécifier les niveaux
de maintenance dans l’entreprise présentent cinq niveaux. Ceux-ci font référence à la complexité
des tâches à effectuer et aux ressources humaines et matérielles nécessaires à la réalisation de
chacune des tâches.
Niveaux Type de travaux Personnel Moyens
d’intervention
1 Intervention simple Exploitant sur place Outillage léger défini dans
sans démontage les instructions
d’équipement d’utilisation.
2 Réparation ou Technicien habilité sur Outillage léger défini dans
dépannage par place. les instructions
échange standard ou d’utilisation, plus pièces de
opérations simples rechange
de prévention. trouvées à proximité, sans
délai.
3 Identification des Technicien spécialisé, sur Outillage prévu plus
origines de pannes. place ou en local de appareils de mesure,
Echange de maintenance. banc d’essai, contrôle, etc.
composants
fonctionnels
Page 12
4 Travaux importants Équipe encadrée par un Outillage général plus

de maintenance technicien spécialisé, en spécialisé, matériel
préventive ou atelier central d’essai, de contrôle, etc.
corrective
5 Travaux de Équipe complète, Moyens proches de la
rénovation ou de polyvalente en fabrication par le
réparations atelier central constructeur.
importantes.
Tableau 1 : Niveau de maintenance
1.7Stratégie de maintenance :
La stratégie de maintenance est une méthode utilisée pour atteindre les objectifs de
maintenance :
Développer, adapter, mettre en place des méthodes de maintenance
Organiser les équipes de maintenance
Définir, génère et optimiser le stock de pièces de rechange et de consommable.
*Il existe 4 principes de stratégie de la maintenance :
 La maintenance curative ou réactive :
La stratégie de maintenance curative devrait toujours être réservée aux équipements non
essentiels à la production et dont le coût de remplacement est faible. Le coût de l’application d’une
stratégie de maintenance curative est le plus élevé car elle ne peut pas être planifiée, mobilise des
équipes importantes en surnombre pour faire face aux pics d’incidents, engage des périodes
d’astreinte coûteuses et génère du stress pour le mainteneur et de l’insatisfaction pour le client, le
résident ou l’usager.
 La maintenance préventive :
La maintenance préventive est la stratégie la plus communément utilisée. L’inspection, le
contrôle et l’entretien des équipements techniques sont programmés à intervalles réguliers. Bien
qu’elles soient faciles à programmer, à exécuter et à suivre grâce à la GMAO, la réalisation de
l’ensemble des tâches de la maintenance préventive et le temps qui lui est consacré constituent un
poste de dépense substantiel. Dans la plupart des cas, le déclenchement des interventions reste
fondé sur des critères et des choix théoriques et arbitraires en termes d’actions à entreprendre et de
périodicité des visites. Le coût d’une telle approche de maintenance peut ainsi toujours être réduit
et le choix de la meilleure stratégie constitue un levier important d’économie pour le gestionnaire
de patrimoine et de différenciation pour le prestataire de maintenance.
Page 13
GMAO apporte une aide considérable dans cette optimisation en fournissant les indicateurs
nécessaires pour mesurer l’efficacité des opérations.
Ainsi une revue annuelle de l’efficacité des plannings de maintenance préventive permettra
de réduire le temps dépensé au maintien en conditions opérationnelles (MCO) des installations.
La maintenance préventive n’est pour autant pas aussi efficace que la maintenance
prédictive.
 La maintenance prédictive :
La maintenance prédictive permet de prévoir le besoin de remplacement ou de révision
d’un élément avant que celui-ci n’entraîne une avarie. Le but de la maintenance prédictive est,
d’augmenter la durée de vie ainsi que la fiabilité des équipements. Elle permet également une nette
réduction de la charge de travail des équipes techniques et des temps d’arrêt des installations. Vous
l’aurez compris, la maintenance prédictive permet, d’optimiser au maximum le budget de
maintenance.
 La maintenance axée sur la fiabilité :
La maintenance axée sur la fiabilité (RCM), est issue du milieu aéronautique où la
maintenance constitue, on s’en serait douté, un enjeu capital. Elle consiste notamment à prioriser
les éléments critiques dont les défaillances peuvent entraîner des conséquences systémiques sur
une installation technique. En fonction des priorités données aux équipements, la RCM permettra
de choisir la stratégie de maintenance la plus utile : réactive, préventive ou prédictive.
Utiliser la maintenance axée sur la fiabilité, c’est aussi comprendre que l’âge d’un
équipement n’est pas dans la plupart des cas un critère décisif sur sa propension à tomber en
panne. Elle est l’apanage des équipes expérimentées dont les moyens mis à disposition sont
importants. Elle dénote d’un haut niveau de maturité. Correctement mise en place, il s’agit la
stratégie la plus pertinente pour les industries lourdes.
1.8Sigles de la maintenance :
 MTTR : la moyenne des temps techniques de réparation

Temps moyen jusqu’à la remise en route.
Temps moyen jusqu'à la réparation
Temps moyen jusqu'à la remise en service.
¿+ 4 Tr +Tp
MTTR=
6
Page 14
 TTR : temps techniques de réparation

To représente le temps record ou temps optimiste, tel que To 10% des temps lui
soient inférieurs,
TP représente le temps le plus mauvais ou temps pessimiste, tel que TP 10% des
temps lui soient supérieurs,
TR représente le temps le plus fréquent ou temps réaliste tel que TR représente le
temps le plus fréquent.
Cout
TTR=
Taux horaire
 La disponibilité : moyenne sur un intervalle de temps donné peut être évaluée par le
rapport
MTBF : moyenne des temps de bon fonctionnement entre défaillances
consécutives.
MTBF
D=
MTTR+ MTBF
1.9Diagnostique :
1.9.1 Définition :
Une détection précise, rapide et parfois même précoce de la défaillance, permettant ainsi
d’augmenter la disponibilité et donc la productivité des capitaux investis dans l’outil de production
[6].
Les fonctions du diagnostique peuvent se résumer comme suit :
 observer les symptômes de la défaillance,
 identifier la cause de la défaillance,
 prévoir la défaillance.
Page 15
1.9.2 Démarche de diagnostique :

Le diagnostique permet d’identifier et d’émettre des hypothèses sur l’origine d’une
défaillance d’un équipement. Le diagnostique suit une procédure partant de la constations de la
défaillance à la remise en état du système.
Constatation d’une défaillance
Recherche logique des causes

possible
Détermination des hypothèses
Oui
Vérification
d’une
hypothèse
Réparation
Mauvais
Essai
vérification du
Enoncé de fonctionnement
l’hypothèse
suivante
Bon
Fin
Page 16
1.9.3 Méthodes de diagnostique :
1.9.3.1 Méthodes de diagnostique avec modèles :
Les méthodes de diagnostique a base de modèles impliquent une connaissance approfondie

du fonctionnement des processus sous la forme de modèles mathématiques qui doivent être précis
et simple pour permettre les procédures de commande et du diagnostique.
Parmi ces méthodes on peut citer :
1. la redondance analytique,
2. méthode d’identification des paramètres,
3. méthode à base d’observateurs d’´etat.
1.9.3.2 Méthodes de diagnostique sans modèles :
Le principe de ces méthodes est d’´etablir les liens entre les causes initiales des défaillances
et leurs effets mesurables par les operateurs ou les systèmes de traitement de l’information. Les
données utilisées sont basées sur l’expertise humaine et le retour d’expérience. Parmi ces
méthodes on peut citer :
1) Méthode de l’arbre des défaillances,
2) Méthode de l’Analyse des Modes de Défaillance et leurs Effets (AMDE),
3) Méthode de l’Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et de leur
Criticité
4) (AMDEC),
5) Méthode ABC ‘PARETO’
Ces méthodes peuvent ˆêtre déductives, inductives ou mixtes.
1.9.3.3 Méthodes inductives et déductives :
Les méthodes inductives de diagnostique correspondent à une approche "montante" où l’on

identifie toutes les combinaisons d’événements élémentaires possibles qui entraînent la réalisation
d’un événement unique indésirable : la défaillance.
Pour les méthodes déductives, la démarche est inversée puisque l’on part de l’événement
indésirable, la défaillance, et l’on recherche ensuite par une approche descendante toutes les
causes possibles [8].
Page 17
3. Gestion de maintenance assistée par ordinateur :

3.1. Gestion de maintenance :
Nous avons vu les différentes fonctions assignées à un service de maintenance dans une
entreprise. Toutes ces fonctions sont assurées par des hommes qui agissent sur des équipements
exploites par l'entreprise. Aussi toutes ces activités génèrent des couts pour l'entreprise. Ainsi une
bonne gestion de la maintenance comportera les trois aspects suivants : humains, matériel et
économiques.
Par ailleurs, nous avons également vu qu’il est indispensable de définir les objectifs et
mettre en place des indicateurs permettant de savoir s'ils sont atteints ou pas.
3.1.1. Gestion des moyens humains :
La gestion des moyens humains nécessite la mise en place de structures adaptées assurant
efficacement les différentes fonctions définies plus haut.
Selon les cas, nous distinguons deux principaux types de structures pour un
Service de maintenance : centralise et décentralisée. Chacun de ces types d'organisation
peut être soit de type concentre ou déconcentre.
Notons que dans certaines organisations, les approvisionnements sont directement rattachés
au service maintenance.
 Structure centralisée :
Toutes les structures et moyens sont concentres au même endroit.
Ce type de structure présente les avantages suivants :
Optimisation des emplois et moyens couteux.
Meilleur suivi et maitrise des couts.
Standardisation des procédures de maintenance.
Un meilleur suivi des équipements de production.
3.1.2. Gestion des moyens matériels :
Ici les informations traitées sont de deux ordres : celles se rapportant directement aux
équipements mêmes et celles concernant les approvisionnements des rechanges.
Page 18
 Les équipements :
Pour chaque équipement, il sera mis en place une fiche technique et un dossier historique
qui seront des dossiers devant contenir les informations suivantes :
 La date de mise en service.
 Les relevés des unités d'usage.
 Les interventions effectuées sur cet équipement et en quoi elles ont consisté
(remplacement des rechanges, modifications).
 Les fiches de contrôles préventifs s'il y a lieu.
 Les approvisionnements des rechanges :
Comme nous l'avons dit plus haut dans certaines structures organisationnelles les
approvisionnements sont directement rattaches au service maintenance. Même dans les conditions
ou ce n'est pas le cas, cette unité est appelée à jouer le même rôle qui est celui de mettre à
disposition en temps utile les rechanges nécessaires aux activités de la maintenance des
installations de production. Cela nécessite la mise en place d'un service dont l'organisation
permettant d'avoir :
La liste des rechanges à réapprovisionner (nomenclatures)
Les types d'achats (stocks ou achats directs).
Le suivi des stocks (différents mouvements : sorties, réceptions, réservations,
Réintégrations).
La politique (moments opportuns) de réapprovisionnement (stocks mini, quantités
économiques à commander ...).
La gestion particulière des articles de sécurité.
3.1.3. Gestion des moyens économiques :
Toutes les activités de maintenance impliquent des couts qui peuvent être très varies
Les couts d'achats et d'installation des équipements.
Les couts de mam d'œuvre : corrective, préventive. (Systématique,
conditionnelle...).
Les couts des rechanges : sorties magasins et achats directs.
Les couts des sous-traitances.
Page 19
Les couts indirects (des pertes de production).

Les couts des modifications et améliorations.
Le suivi de ces différents postes de charges est très important pour les entreprises
Car ils interviennent directement dans la politique budgétaire. Aussi interviennent-ils dans
les différents tableaux de bord que la maintenance est appelée à produire.
3.2.Bénéfices de la gestion :
Les bénéfices attendus de la mise en place d'une GMAO sont potentiellement importants,
bien que difficiles à chiffrer car souvent indirects. On peut citer :
Meilleure gestion et réduction des coûts (main-d'œuvre, pièces détachées,
traitement administratif, etc.).
Amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements,
Optimisation des achats (aide aux appels d'offres, gestion des contrats de
prestataires externes, etc.).
Amélioration du retour d'expérience (REX) grâce notamment à l'historique des
travaux de maintenance.
Amélioration de la planification des interventions.
Recherche du ratio préventif/correctif optimal en fonction des équipements gérés et
des objectifs de disponibilité.
Meilleur contrôle de l'activité des sous-traitants et prestataires externes.
Amélioration de la gestion des stocks (meilleur contrôle des sorties, aide aux
inventaires, optimisation du taux de rotation, etc.).
Traçabilité des équipements, parfois pour répondre à des contraintes réglementaires.
Participation à une démarche de maintenance productive totale (TPM).
Aide à la décision grâce à la fourniture d'indicateurs plus objectifs, notamment les
décisions de renouvellement de matériel.
3.3.Technique de maintenance (MRP) :
Le matériel requirement planning (MRP) ou en français, la planification des besoins en

composants, peut être considéré comme une autre méthode de réapprovisionnement du stock. Elle
permet de prévoir le calendrier d’utilisation des produits du stock à partir de données techniques et
commerciales.
Page 20
La méthode MRP est historiquement la première méthode dont l’usage est lié à celui de
l’ordinateur et elle est la base des premières GPAO (Gestion de la production assistée par
ordinateur). Elle se base sur l’éclatement des produits finis en composants à quantité connue et sur
des délais d’obtention de tous les produits. Elle calcule les quantités achetées ou à approvisionner.
Dans la terminologie de la méthode MRP, tout produit du stock peut être considéré comme :
Besoin indépendant : qui s’exprime de façon externe et aléatoire à l’entreprise, tel
que les produits finis.
Besoin dépendant : c’est un besoin qui peut être calculé d’une façon déterministe à
partir des besoins indépendants, tel que les matières premières etc....
Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données :
 Les données techniques :
Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants
avec les quantités
Délais d’obtention de chacun des composants
Renseignements sur le stock
 Les données commerciales :
Correspondent aux demandes des produits finis avec leur échéance
Le MRP (Matérial Requirements Planning), connu également comme le CBN (Calcul des
Besoins Nets) est une méthode de gestion et de planification de production en flux poussé (par
opposition au Kanban japonais) basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des
ventes.
Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque produit
fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut - stock) en tenant comptes des ordres
prévisionnels et des ordres lancés ou fermes.
Les logiciels MRP utilise des données de production en input telles que les factures d’achat
de matières premières et composants, les livres d’inventaires et le calendrier de production.
L’objectif étant de synchroniser période par période (semaine, jour, etc…) le flux de matériaux
avec l’inventaire en cours dans le calendrier de production.
Grace à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de composants
nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des produits finis. Ainsi, le MRP permet de
déterminer quel composant est nécessaire, à quel moment et en quelle quantité.
Page 21
-Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du MRP qui prend en
compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution de l’outil nécessite la
prise en compte des "gammes de fabrication".
Le principal avantage du MRP II est sa capacité à réaliser une planification à capacité
infinie, à préparer l’ordonnancement à capacité finie des ressources tels que les machines et la
main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de coûts et un suivi précis de la
production
3.4.Avantage et Inconvénients de GMAO :
Notons que la sous-traitance d'une partie de ses activités de maintenance pour une
entreprise' présente des avantages mais aussi des inconvénients.
 Avantage : des gains importants peuvent être obtenus par une diminution du
nombre de corps de métier dans l'entreprise.
 Inconvénient : risque de perte de la maîtrise technique, de mobilité du personnel
Avantages Inconvénients
Le système est adapté aux besoins précis deIl existe des limites concernant la mise à
l’établissement et aucune modification des l’essai du système et la collecte des réactions
fonctions ou des procédures du département de l’utilisateur. Les systèmes commerciaux, en
n’est nécessaire revanche, peuvent effectuer des essais
professionnels complets avant d’être fournis
aux clients. De plus, ils ont accès à un
important groupe d’utilisateurs et peuvent
organiser des conférences pour recueillir les
réactions des utilisateurs.
Le système peut être modifié en permanence Le code source des systèmes de GMAO
au gré des nouveaux besoins opérationnels. conçus sur place est parfois mal rédigé, ce qui
ralentit le système.
Si le code source est convenablement rédigé et La conception peut être longue en

actualisé, l’établissement en est pleinement comparaison des systèmes commerciaux.
propriétaire.
De nouveaux rapports peuvent être conçus Le système dépend du personnel TI et des
aisément conformément aux demandes du autres professionnels qui l’ont conçu. Ce
département du génie biomédical ou aux savoir peut être perdu lorsque ces membres du
responsables de l’établissement de santé. personnel quittent l’organisation.
Page 22
Le personnel connaît mieux le système car il a Le travail de la personne, de l’équipe ou de

participé à sa conception. l’entreprise qui conçoit et actualise
régulièrement le logiciel occasionne des
dépenses de fonctionnement.
Tableau 2 : Avantages et Inconvénients de GMAO
3.5.Conclusion :
Cette partie nous a permis de mettre en évidence la nécessite de mettre en place un système
de gestion informatisée des activités de maintenance pour disposer d'informations fiables dans un
délai raisonnable. Ces systèmes de gestion se sont vulgarises au point d'être en vente dans les
rayons de certains supermarchés (occidentaux notamment).
Cependant la mise en place de cette gestion informatisée de la maintenance (G.M.A.O.)
mérite une attention particulière au risque de conduire à des difficultés (d’exploitation
notamment).
Page 23
Chapitre 3: Etude et application sur les Pompes : généralité et caractéristiques technique 2017/2018
Chapitre N° III Etude et

application sur les Pompes :
généralité et caractéristique
technique
Page 24
Introduction
Dans cette partie, vous serez en mesure de connaître les descriptions et les
principes de fonctionnement des pompes et leurs différents types afin de l’appliquée sur
notre logicielle de maintenance à concevoir.
1. Généralités sur les pompes :

2.
1.1 Définition :
Les pompes sont des machines servant à élever les liquides ou les mélanges de
liquides d'un niveau inférieur à un niveau supérieur, ou refouler les liquides d'une région
à faible pression vers une région à haute pression (Figure 3).
Figure 3 : Installation de pompe [6]

Le fonctionnement d'une pompe consiste à produire une différence de pression
entre la région d'aspiration et la région de refoulement au moyen de l'organe active
(piston, roue…etc.) de la pompe.
Du point de vue physique, la pompe transforme l’énergie mécanique de son
moteur d’entraînement en énergie hydraulique.
1.
1.2 Les différents types des pompes :
Il existe différentes pompes qui peuvent se classer en deux grandes familles.
Page 25
Figure 4 : Domaine d’utilisation des pompes [7]
1.3 Pompe volumétrique :
1.3.1 les pompes volumétriques alternatives :
Ces pompes sont caractérisées par le fait que la pièce mobile est animée d’un
mouvement alternatif. Les principaux types des pompes sont les suivants :
Pompe à piston
Pompe à membrane
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.1.1.
1.3.2 Les pompes volumétriques rotatives :
Dans laquelle un rotor excentré à ailettes projette un liquide contre la paroi du

stator. Ce liquide prend la forme d’un anneau concentrique au stator et concourt avec les
ailettes du rotor à définir un volume variable. Les principaux types des pompes sont les
suivants :
Pompe à Vis
Pompes à engrenages (extérieurs ou intérieurs)
Page 26
Pompes à aubes appelées

Pompes à palettes
1.
2.
2.1.
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.1.1.
4.2.1.2.
1.3.3 Avantages et Inconvénients :
• Construction robuste. • Appareils plus lourds et plus encombrants.
• Pompage possible de liquide très • Débit pulsé ce qui nécessite l’installation
visqueux. d’appareils spéciaux (anti coup de bélier).
• Rendement élevé. • Impossibilité d’obtenir de gros débits sous
• Amorçage automatique en faible pression.
fonctionnement normal. • Danger de surpression dans le circuit de
• Obtention de faibles débits facile à refoulement d’où la présence indispensable
mesurer sous pression élevée. de sécurités (by-pass et soupape de sûreté).
• Impossibilité en général de pomper des
liquides chargés.
• Prix d’achat plus élevé.
• Frais d’entretien plus élevés.
Tableau 3 : Avantages et Inconvénients de pompe volumétrique

1.
2.
Page 27
3.
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
1.3.4 Pompe centrifuge :
La pompe centrifuge est une machine tournante qui grâce à un rotor à aubes
convenablement orientées augmente l’énergie cinétique et projette à l’aide de la force
centrifuge le liquide à la périphérie sur la volute.
A la sortie et à l’aide d’un divergent, un grande partie de l’énergie cinétique se
transforme en pression motrice.
Figure 5 : Pompe centrifuge [6]

1.3.5 Description d’une pompe centrifuge :
Les pompes centrifuges (Figure 5) sont destinées à véhiculer les liquides à un

débit de refoulement important avec une faible pression comparativement aux pompes
volumétriques. Les principales composantes des pompes centrifuges sont les suivant :
Distributeur : C'est un organe fixe ayant pour rôle la conduite du liquide
depuis la section d'entrée de la pompe jusqu'à l'entrée de l'impulser, il se
réduit à une simple tuyauterie pour les pompes monocellulaire.
L'impulseur (la roue) : C'est l'âme de la pompe centrifuge, il comporte des
aubes ou ailettes, qui grâce à leur interaction avec le liquide véhiculé
transforme l'énergie mécanique en énergie de pression dans le
Page 28
récupérateur. L'impulser se compose du moyeu, des bagues d'étanchéité

(d'usure), et des flasques.
Le récupérateur (l'enveloppe) : C'est un organe fixe qui collecte le liquide
à la sortie de la roue et le canalisé vers la section de sortie de la pompe
avec la vitesse désirée. Le récupérateur se compose en général de deux
parties : le diffuseur, la volute
1.3.5.1 Critères de choix d’une pompe centrifuge :
 Le débit et la pression désirée.
 La hauteur géométrique.
 Le diamètre de la conduite.
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.2.1.
4.2.2.2.
1.3.5.2 Avantage et Inconvénients :
 Faible encombrement.  A faible débit et aux grandes

 Bruit négligeable. hauteurs de refoulement, le rendement
 Simplicité de construction. diminue.
 Régularité dans le fonctionnement.  Phénomène de cavitation en cas de
 Aptitude au fonctionnement à grande vitesse, donc fuite d’air dans la conduite
l’accouplement peut se faire directement avec des d’aspiration.
moteurs électriques ou des moteurs diesels.
Tableau 4 : Avantage et Inconvénients de pompe centrifuge

1.3.6 Etude technique de la pompe GA 1102:
1.
2.
3.
Page 29
4.
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
1.3.6.1 Description et rôle de la pompe :
La pompe d’expédition GA 1102 est une pompe centrifuge monocellulaire a

double aspiration, qui travaille à l’horizontal, son rôle et d’aspirer le brut des réservoirs
pour augmenter sa pression, et l’expédier vers l’unité de stockage.
À travers une pipe de 20 pouces de diamètre, la pression d’aspiration est de 05
bars et le refoulement est de 20 bars. La vitesse de rotation est de 2988 tr/ min et d’un
débit de 1480 m3/h.
1.3.6.2 Le principe de fonctionnement :
Son principe de fonctionnement consiste à ce que le moteur électrique d’une

puissance de (610kw) et alimentée en tension triphasée de (5500v) fait tourner le rotor de
la pompe sur le quel est monté un impulseur conçu pour aspirer le brut à travers deux
canaux d’aspiration et le refouler dans un seul canal de refoulement ce qui nous donne un
rendement de deux pompes avec un minimum d’énergie.
Page 30
1.3.6.3 Dessin technique de pompe (PM 1001-1002) :
Page 31
Figure 6: Dessin technique de (PM 1001-1002) [G-C-T]
Page 32
1.4 Problèmes relatifs à l'utilisation des pompes :
Comme toutes les machines, elles font l'objet des problèmes qui doivent être bien
revus avant d'avoir recours à leur utilisation [5].
Dans le tableau suivant en présente des problèmes rencontrés dans les pompes au
cours de fonctionnement, leurs causes ainsi que les remèdes possibles.
Les informations présentant dans ce tableaux on va les appliquer par la suite dans
notre logicielle conçu.
Problèmes Causes Remèdes
-soupapes (aspiration ou - les ouvrir.
impulsion) fermées. -changer les branchements du
- sens de rotation incorrecte. moteur.
- l'air entre par le tuyau - réviser herméticité du tuyau -
*la pompe ne déplace d'aspiration. augmenter la vitesse de rotation,
pas le fluide - la hauteur maximale crée par la si cela n'était possible, il serait
Pompe est intérieure à celle nécessaire de monter un
exigée par l'installation. démarreur plus grand ou une
-tuyau d'aspiration ou pompe mal pompe plus grand,
amorcée -nous consulter.
- soupape d'aspiration ou -Ouvrir complètement la
d'impulsion mal réglées. soupape d'aspiration et chercher
- vitesse de rotation incorrecte. le point de travail avec celle
- bagues de frottements usés. - d'impulsion.
*débit ou pression démarreur obstrué ou usé. - mesure la vitesse, vérifier la
insuffisants - l'air entre par le tuyau le système tension De réseau
de fermeture. d'actionnement du moteur.
- amorçage défectueux. - les démonter et les changer.
- démonter le démarreur et
l'inspecter
- nettoyer les tuyaux.
- démonter le système de
fermeture et le réviser.
- roulements, mal montés ou mal - changer les roulements : les
lubrifies. monter à nouveau, si nécessaire,
- bagues de frottements usés ou les graisser.
mal montées. - changer les bagues et les
- axe décentré ou déformé. installer de nouveau.
- démarreur déséquilibré ou usé. - le démonter et le remplacer.
*bruits et vibrations - mauvais alignement entre la - l'équilibrer ou le changer.
pompe et le moteur. - aligner l'accouplement.
- la pompe forme cavitation. -améliorer l'aspiration, nous
-diamètres de tuyau insuffisants. consulter.
- si cela est possible, tuyau de
Page 33
plus grand diamètre.

- densité ou viscosité du liquide - réduire le point de façonnage,
supérieure à la normale. ou changer le moteur.
- mauvais alignement entre pompe - aligner l'accouplement.
et moteur. - les changer ou vérifie leur
- roulements usés ou mal montés. montage.
*Puissance Absorbée - densité ou viscosité du liquide
excessive supérieure à la normale.
- mauvais alignement entre
pompe et moteur.
- roulements usés ou mal
montés.
- Résistance mécanique. - Vérifier les paliers et vérifier
- Absence d'une phase. que la machine utilisatrice est on
- Tension d'alimentation faible. ordre de marche.
*Démarrage difficile - Vérifier les branchements de
la Plaque abornes.
- Vérifier la tension de la ligne;
les fusibles et les interrupteurs.
- Défaut d'isolement. - Vérifier l'isolement. Si les
- Court-circuit entre les défauts Sont dus à l'humidité
enroulements. 'écher les bobinages. Dans le cas
*Echauffement - Le rotor frotte contre le stator contraires démonter la machine
anormal de carcasse par ce que les paliers sont usés. et réparer.
- Paliers grippés. - Vérifier la puissance absorbée
par chaque phase ou les chutes
de tension.
- Remplacer les paliers.
- Réparer ou remplacer.
- Une Coupure dans Les Bobines - Vérifier Les Résistances Des
du stator. Bobines et Les Remplacer.
*Le moteur ne - Les Bobines sont en courts - S’assurer que l’état de court
tourne pas. circuits. -circuit existe et qu’il soit
- L’absence de L’alimentation. annulé.
- assurer alimentation.
Tableau 5: Problèmes d'une pompe.
Page 34
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
1.5 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté quelques pompes, leurs composantes et les

problèmes rencontrés. Chaque problème est dû à une cause. Nous essayons de donner les
remèdes adéquats.
Dans ce qui suit on va appliquer les informations présentant dans le tableau
précédant sur notre logicielle conçu.
Page 35
Chapitre 4: Conception et réalisation un système de gestion de maintenance 2017/2018
Chapitre N° IV : Conception et

réalisation un système de gestion
de maintenance assisté par
ordinateur : Application sur une
pompe
Ce chapitre décrit la démarche globale de construction le logiciel GMAO pour la

gestion de maintenance
Page 36
5.
1. Introduction :
Après avoir vu la théorie de la Maintenance, et politique maintenance nous allons
voir maintenant la démarche globale de conception et réalisation mon logiciel de gestion
de maintenance (SGMAO) qui est basé sur les axes principaux suivants :
Les activités de la maintenance au sein de G-C-T
Construction le cahier de charge interne (suivant les normes AFNOR)
Étapes générales de construction de GMAO
2. Cahier de charge fonctionnelle :

Projet : Création d’un système de gestion de maintenance assisté par ordinateur
(GMAO) via une base de données.
Finalités : Les objectifs principaux de ce système sont de faire :
La gestion des équipements
La gestion du suivi opérationnel des équipements
La gestion des travaux en interne et en externe
La gestion de la maintenance préventive
L’analyse des défaillances La gestion du budget et suivi des dépenses
Contexte : Ce système de gestion de maintenance assistée par ordinateur permet
de simplifier et standardiser les opérations de maintenance au sein de G-C-T de plus
permet de tracer les données, de les archiver et de les analyser.
Personnels concernés Tâches :
Responsable maintenance :
Contrôle et suivi des coûts
Contrôle de l’efficacité de la maintenance
Orientation de la politique de maintenance
Préparateurs maintenance
Gestion du parc équipement

Pareto des pannes et défaillances
Préparation et planification des travaux
Page 37
Techniciens de maintenance
Préparation des interventions, consultation des historiques

Recherche des informations techniques
Exécution des gammes d’intervention, diagnostics
Compte-rendu d’intervention
Magasiniers (Partie dans l’intégrale ERP)
Gestion du stock maintenance, inventaire

Lancement des commandes
Réception des commandes et vérification
Fonctions Principales :
Besoins Fonctions
Gestion d’équipement •Connaître la nomenclature des pièces de rechange d’une entité.
• Connaître les responsables exploitation et maintenance d’une
entité.
•Enregistrer les demandes d’intervention
• Enregistrer les fiches d’interventions
Gestion de la • Enregistrer les travaux sous-traités
maintenance curative • Générer les comptes rendu d’interventions
Gestion de la •Afficher le planning calendaire par équipement
maintenance préventive • Afficher le planning calendaire par semaine
-Calculer automatiquement par code machine :
•Cout de pièce de rechange
•Perte production
Gestion du budget et •Cout total
suivi des dépenses -Représenter automatiquement le graphe d’évolution de cout
complet par mois et par année
•Avoir une interface simple est claire
Gestion du budget et • Avoir une fenêtre d’impression des rapports
suivi des dépenses • Faciliter la saisie de données
• Transmettre les informations à d’autres applications
Tableau 6 : Fonction des interfaces
Page 38
3. Etapes générales de construction de logiciel :

3.1 Mini cahier de charge :
Ce mini cahier de charge a pour but de me permettre de créer des interfaces sur la
Microsoft Excel et créer une base de données pour organisée et de suivre son évolution,
ce qui permettra de déterminer les résultats et les traitements qui seront appliqués aux
parties pour obtenir les résultats.
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
3.2 Les Interfaces :
Fiche Technique :
La fiche technique est un document qui regroupe les caractéristiques d'un produit
appelée également spécifications techniques est un document décrivant l'ensemble des
contraintes techniques à respecter pour la production d'une création publicitaire.
 Equipement :
Renseignements qui permettent de reconnaître des pièces de rechange à
remplacer une pièce défectueuse ou dégradée d’un bien en exploitation.
 Caractéristique :
Renseignements relatifs au fonctionnement et à l'utilisation d'un produit.
 Fournisseur :
Un fournisseur est une personne ou une entreprise qui soit fabrique, transforme,
emballe, ou installe des produits contrôlés.
 Fourniture :
Etablissez les factures en lien avec les BT
Page 39
Figure 7 : Interface (Fiche technique)
Page 40
Demande d’intervention :
Ce document est destiné à formuler une demande d’intervention pour tous types
de travaux. La demande d’intervention est émise par un service de l’entreprise vers le
service maintenance
 La demande d’intervention doit contenir un minimum d’informations :
Le code de pièce
Désignation des pièces
Le nom du demandeur et son service
La date d’échéance
Un commentaire décrivant le motif de la demande
L’état de l’équipement au moment de la demande
 Le but de la demande d’intervention est donc de renseigner le technicien de
maintenance pour :
Le pré diagnostic du défaut (commentaires de l’opérateur)
La hiérarchisation de ses interventions
 technicien de maintenance peut maintenant intervenir grâce à la demande
d’intervention.
Page 41
Figure 8 : Interface (Demande d'intervention)
Ordre d’intervention :
Ce document permet de rendre compte des information sur les pièces en panne et
pièce de rechange
 L'ordre d'intervention doit contenir le minimum d'informations sur le
segment en panne :
Le code de pièce
Le nom d’intervenant
Atelier
Description de la panne
 L'ordre d'intervention doit contenir le minimum d'informations sur la pièce

de rechange :
Le code de pièce
Page 42

Quantité et prix
check-list : Les étapes
Figure 9 : Interfaces (Ordre d'intervention)
Rapport d’intervention :
Ce document permet de rendre compte de l’intervention qui vient d’être exécutée
par le technicien de maintenance.
 Le compte rendu d’intervention doit contenir un minimum d’informations :
Page 43
Le nom de l’intervenant
Le début, la fin, et la durée de l’intervention
La nature de l’intervention (mécanique, électrique, etc.)
La référence et la quantité des pièces remplacées.
Une indication qui permet de savoir si la machine a été testée après
intervention
Figure 10 : Interface (Rapport d'intervention)
Fiche Historique :
C’est la partie de la documentation de maintenance qui enregistre les
défaillances, pannes et informations relatives à la maintenance d’un bien. L’historique
d’un équipement. Elle retrace la vie du matériel en indiquant chronologiquement tous les
Page 44
faits marquants de maintenance ainsi que les améliorations qui auront été apportées à
l’équipement depuis sa mise en service.
Le technicien de maintenance se doit de connaître les évolutions d’un matériel
pour les raisons suivantes :
Certains faits passés peuvent très bien expliquer une défaillance quelques mois,
voire quelques années plus tard ; l’historique est donc la mémoire technique de
l’équipement.
L’historique va permettre de conduire et de réaliser des études de fiabilisation et
d’amélioration de l’équipement, au regard de toutes les interventions sur celui-ci
Figure 11 : Interface (Fiche historique)
3.3 Présentation les outils informatiques :

Dans cette partie, on va donner de brefs aperçus sur les différents outils, auxquels
on a fait appel, lors de la programmation de SGMAO:
Page 45
MySQL (sigle de Structured Query Language) : est un langage informatique

normalisé qui sert à effectuer des opérations sur des bases de données. La partie langage
de manipulation de données de SQL permet de rechercher, d'ajouter, de modifier ou de
supprimer des données dans les bases de données.
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
3.4 Application logicielle (Programme) :
On a commencé tout d’abord par une réflexion sur papier pour concevoir
l’interface et la base de données, puis vient la partie du codage pour lier les deux, et en
fin avant de déployer l’application on a effectué quelques Tests.
Comme le montre les captures d’écran suivant la SGMAO contient en en total 5
angles principaux un pour définir un Article « Equipements »,deuxième pour les
composants d’un équipement « Pièce de rechange »,troisième anglet pour Commentaires
et informations décrivant le motif de la demande émise par les techniciens « demandes
d’intervention », quatrième pour des information sur les pièces en panne et piéce de
rechange émise par la responsable « Ordres d’intervention », et le dernier anglet pour la
compte rendu déposer par le technicien « Rapports d’intervention ».
Chaque anglet principal contient d’autres anglets secondaires pour faciliter l’accès
aux données :
Espace technicien :
Equipements :
*Fiche Technique
*Fiche Historique
Pièce de rechange :
Page 46
*Fiche Technique
Demandes d’interventions :
*Ouvrir l’interface
Ordres d’interventions :
*Deposer rapport d’intervention
Espace Ingénieur :
Demandes d’interventions
*Confirmer/Refuser Ordre d’intervention
Dans les trois premier anglets on va cliqués sur le bouton droit on trouve deux
boutons qui offrent la possibilité modifier et supprimer des données.
Dans chaque anglet on trouve deux boutons créer nouveau et quitter.
Ouverture de SGMAO :
Lors du démarrage de SGMAO, le logiciel demandé à l’utilisateur de s’identifier.
Le logiciel affiche la fenêtre suivante aux utilisateurs qui doivent ouvrir :
Figure 12: login system
Page 47
Une fois que SGMAO commence à fonctionner après que l’utilisateur (ingénieur
ou technicien) entrer l’adresse et le mot de passe la fenêtre suivent et afficher :
Interface d’entrée au SGMAO:
Figure 13: Interface d'entrée
Equipements :
Page 48
Figure 14:Equipements
Equipement : est un terme générique pour tout dispositif qui peut nécessiter des
travaux de maintenance. C’est a l’utilisateur de déterminer ce qui constitue uns unité
d’équipement séparée un système composé de plusieurs équipements.
Fournisseur : Quiconque n’appartient pas a l’entreprise et qui l’approvisionne en
biens ou en services. Les fournisseurs comprennent les vendeurs et tous les entrepreneurs
extérieurs qui sont embauchés pour effectuer des travaux spécialisé.
Pièce de rechange :
Page 49
Figure 15: pièce de rechange
Pièce de rechange:
Des informations qui permettent de reconnaître des pièces de rechange à

remplacer une pièce défectueuse ou dégradée d’un bien en exploitation.
Demandes d’intervention :
Page 50
Figure 16 : Demande d'intervention
Demande d’intervention: Les demandes de travail sont souvent fondées sur des
requêtes d’employés qui ne font pas partie du service de maintenance. Ces demandes
fournissent les renseignements préliminaires concernant le problème : le Nom de la
personne qui signale le problème, la date et l’heure à laquelle le rapport a été reçu et une
brève description du problème.
Ordre d’intervention :
Page 51
Figure 17: Ordres d'intervention

Ordres d’intervention: les Ordres de travail sont plus détaillés que les requêtes de
travail. Par exemple, un bon de travail peut préciser le temps prévu pour l’exécution de
travaux, les matériaux à utiliser, etc. Ces détails sont indiqués par l’ingénieur.
Rapport d’intervention :
Page 52
Figure 18: Rapport d'intervention
Rapport d’intervention: Les rapports de travail sont des compte rendu simples et
conçues pour être remplies par les employés appartenant au service de maintenance. Par
contre, les ordres de travail sont plus détaillés et sont généralement remplis par le
responsable du service de maintenance.
Fiche Historique :
Page 53
Figure 19:Fiche Historique
Fiche Historique : L’historique va permettre de conduire et de réaliser des études

de fiabilisation et d’amélioration de l’équipement, au regard de toutes les interventions
sur celui-ci.
Page 54
Référence bibliographique 2017/2018
Conclusion générale
Le Projet de Fin d'Études (PFE) étant un projet complet en situation

professionnelle qui marque la fin des études dans une licence appliquer, a été d’un grand
bénéfice pour nous et pour la société G-C-T. On peut même affirmer qu’il va servir de
véritable passerelle entre nos études et notre premier futur emploi.
L’étude d’un travail à partir de son cahier des charges a éveillé chez nous un
esprit créatif dans une certaine mesure tout en tenant compte de l’état économique, de la
simplicité de construction et de la garantie de la fiabilité du système ou logicielle. Par
conséquent, nous avons été amenés durant ce travail à faire appel à toutes nos
connaissances théoriques et pratiques et savoir comment les appliquer dans un problème
industriel. De plus, l’étude de la maintenance et surtout la conception d’un logicielle de
gestion de la maintenance nous a offert l’occasion d’approfondir nos connaissances..
Ça m’a aussi donné l’opportunité d’améliorer une dynamique de groupe et un

esprit de travail collectif et nous ’a permis ainsi d'affirmer notre savoir-faire et considérer
mes compétences.
Nous aimerons que ce travail soit appliqué dans cette entreprise.
Page 55
Référence bibliographique 2017/2018
Références bibliographiques
[1] : photo à la G-C-T
[2]: http:/www.Wiképedia.com
[3]: AFNOR, Techniques de l'analyse de la fiabilité des systèmes -

procédures d'analyse des modes de défaillances et de leurs effets (amde),
Norme NF EN 13306
[4] : cours de STRATEGIE de maintenance - A.BELHOMME - année

2010/2011
[5] : AFNOR, Techniques de l'analyse de la fiabilité des systèmes -

procédures d'analyse des modes de défaillances et de leurs effets (amde),
Norme X 60 – 500
[6] : Documentation Sonatrach Hassi R’mell
[7] : Total support de formation: Exp-Pr-Eq070 revision 0.1, "Les Pompes",

dernière révision
[8] : Zwingelstein G, Diagnostic des défaillances – théorie et pratique pour

le système industriel Traite des Nouvelles technologie, série Diagnostic et
Maintenance, Hermès Paris 1995.
Nourhen.G & Rabii.G Page 56

Annexes 2017/2018
Annexes

Annexes 2017/2018

Annexes 2017/2018
Université de Gafsa
Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie de GAFSA
Département maintenance d’engins lourds
Mise en place d’un logiciel GMAO : application sur les pompes
Présenté et soutenu par :

Nourhen Gandouzi
Rabii Elguedoiri
En vue de l’obtention de
Licence Appliquée en électromécanique
Sous la Direction de :
HAMDI Mohsen Encadreur (ISSAT Gafsa)
WAEL Ben naceur Encadreur Industriel (GCT)

Soutenu le 10/06/2018
Devant le jury composé de :
Président : SAMI ZAMMEL
Rapporteur : KHALED RWABAH

Annexes 2017/2018
Membres : HAMDI MOHSEN
Invité : WAEL BEN NACEUR

Année universitaire
2018/2019

Dédicaces 2017/2018
Dédicaces
Du plus profond de mon cœur et avec le plus grand plaisir de ce monde,

Je dédie ce travail
Á mon cher père,
Á ma chère mère,
Pour leurs sacrifices, leurs grands amours qu’ils m’ont porté.
Pour tout ce qu’ils ont enduré pour satisfaire toutes mes sollicitudes en
espérant assister à ce jour bien distingué.
Que dieu les préserve en bonne santé et longue vie et qu’ils trouvent dans
ces modestes mots le témoignage de ma gratitude et ma sincère
reconnaissance.
Á mes frères et ma sœur,
Qu’ils soient comblés de bonheur, de joie, de félicité et d’épanouissement.
J’espère que ma réussite leur donne le bon courage dans leurs études.
Á tous les membres de ma grande famille
Recevez ici le témoignage de mon grand respect et reconnaissance, de ma

gratitude
et de mon profond attachement.
Á tous mes amis
Que leurs noms dépassent la capacité d’être cités dans une page,
Pour leurs amitiés, leurs fraternités et leurs soutiens continus.
Qu’ils soient comblés de bonheur, de joie et de succès.
MERCI,
MERCI Nour

Dédicaces 2017/2018
Dédicaces
Du plus profond de mon cœur et avec le plus grand plaisir de ce monde,
Je dédie ce travail
Á mon cher père,

Á ma chère mère,
Pour leurs sacrifices, leurs grands amours qu’ils m’ont porté.

Pour tout ce qu’ils ont enduré pour satisfaire toutes mes sollicitudes en
espérant assister à ce jour bien distingué.
Que dieu les préserve en bonne santé et longue vie et qu’ils trouvent dans
ces modestes mots le témoignage de ma gratitude et ma sincère
reconnaissance.
Á mes sœurs,
Qu’ils soient comblés de bonheur, de joie, de félicité et d’épanouissement.
J’espère que ma réussite leur donne le bon courage dans leurs études.
Á tous les membres de ma grande famille
Recevez ici le témoignage de mon grand respect et reconnaissance, de ma
gratitude
et de mon profond attachement.
Á tous mes amis

Que leurs noms dépassent la capacité d’être cités dans une page,
Pour leurs amitiés, leurs fraternités et leurs soutiens continus.
Qu’ils soient comblés de bonheur, de joie et de succès.
Au nom de l’amitié qui nous a réunis et de nos souvenirs inoubliables. Je

leurs dédie ce travail qui sera le témoignage de mon amitié et de ma
profonde reconnaissance.
MERCI,
MERCI Rabii

Remerciement 2017/2018
Remerciement
Etant convaincues que le succès n’est qu’un fruit de travail

collectif et un témoin de la coopération professionnel, on le trouve
indispensable d’adresser nos sincères remerciements à tous ceux
qui ont contribué à l’élaboration de ce présent travail et qui ont
participé à la réussite de notre expérience universitaire précieuse,
enrichissante et pleine d’intérêt
Nous tenons d’abord à remercier vivement notre encadreur,

Monsieur MOHSEN HAMDI, Maitre assistance a l’ISSAT, pour
la confiance qu’elle nous a accordée en acceptant de nous
encadrer. On la remercie vivement pour son attention constante a
notre travail ainsi que pour ses critiques constructives et ses
conseils avisés.
Nos plus sincères remerciements s’adressent aussi à monsieur

WAEL BEN NACEUR, ingénieur principal dans l’atelier
maintenance de M’DHILLA, pour son encadrement, ses
remarques constructives qui nous ont aidés durant ce travail. Qu’il
trouve ici l’expression des immenses gratitudes pour la confiance
qu’il nous a témoignée. Nous lui sommes reconnaissantes pour
avoir enrichi et développé notre formation.
Avant de terminer, je tenu fortement à remercier ma famille qui a

encouragé tout le long de ma vie
Merci à tous

Table des matières 2017/2018
Table des matières

Introduction générale...........................................................................................................1
Chapitre n° I : Présentation de l’entreprise et du service d’accueil.....................................2
1. Présentation de l’usine de M’dhilla :............................................................................3
1.1. Aperçu historique de l’entreprise :........................................................................3
1.2. Les différents services :.........................................................................................4
1.2.1 Service Hygiène – Sécurité :.............................................................................4
1.2.2 Division approvisionnements :..........................................................................4
1.2.3 Division contrôle qualité :.................................................................................4
1.2.4 Service informatique :.......................................................................................5
1.2.5 Division production :.........................................................................................5
1.2.6 Division Maintenance :....................................................................................5
1.3. Situation Actuelle de la GCT :..............................................................................6
Chapitre N° II : Théorie, type de la maintenance et leurs gestions.....................................7
Introduction..........................................................................................................................8
1. Historique de la Maintenance :.....................................................................................8
1.1 Définition :............................................................................................................8
1.2 Missions :..............................................................................................................9
1.3 objectifs :...............................................................................................................9
1.4 Le service de maintenance :..................................................................................9
1.4.1 Les fonctions du service maintenance :.........................................................9
1.4.2 Domaines d'action du service maintenance.................................................10
1.5 Type de la maintenance :....................................................................................10
1.5.1 La maintenance préventive :........................................................................10
1.5.2 La maintenance corrective :.........................................................................11
1.5.3 La maintenance améliorative :.....................................................................12
1.6 Niveaux de maintenance :...................................................................................12
1.7 Stratégie de maintenance :..................................................................................13
1.8 Sigles de la maintenance :...................................................................................14

1.9 Diagnostique :.....................................................................................................15
2.9.1. Définition :...................................................................................................15
2.9.2. Démarche de diagnostique :.........................................................................16
2.9.3. Méthodes de diagnostique :.........................................................................18
2.9.3.1. Méthodes de diagnostique avec modèles :...............................................18
2.9.3.2. Méthodes de diagnostique sans modèles :...............................................18
2.9.3.3. Méthodes inductives et déductives :........................................................18
3. Gestion de maintenance assistée par ordinateur :.......................................................19
3.1. Gestion de maintenance :................................................................................19
3.1.1. Gestion des moyens humains :....................................................................19
3.1.2. Gestion des moyens matériels :...................................................................19
3.2. Bénéfices de la gestion :..................................................................................21
3.3. Technique de maintenance (MRP) :................................................................21
3.4. Avantage et Inconvénients de GMAO :..........................................................23
3.5. Conclusion :.....................................................................................................24
Chapitre N° III Etude et application sur les Pompes : généralité et caractéristique
technique............................................................................................................................25
Introduction........................................................................................................................26
1. Généralités sur les pompes :...................................................................................26
1.1 Définition :......................................................................................................26
1.2 Les différents types des pompes :....................................................................26
1.3 Pompe volumétrique :.....................................................................................27
1.3.1 les pompes volumétriques alternatives :......................................................27
1.3.2 Les pompes volumétriques rotatives :.........................................................27
1.3.3 Avantages et Inconvénients :.......................................................................28
1.3.4 Pompe centrifuge :.......................................................................................28
1.3.5 Description d’une pompe centrifuge :.........................................................29
1.3.5.1 Critères de choix d’une pompe centrifuge :.................................................29
1.3.5.2 Avantage et Inconvénients :.........................................................................30
1.3.6 Etude technique de la pompe GA 1102:......................................................30
1.3.6.1 Description et rôle de la pompe :.................................................................30

1.3.6.2 Le principe de fonctionnement :..................................................................30

1.3.6.3 Dessin technique de pompe (PM 1001-1002) :...........................................31
1.4 Problèmes relatifs à l'utilisation des pompes :.................................................32
1.5 Conclusion.......................................................................................................34
Chapitre N° IV : Conception et réalisation un système de gestion de maintenance assisté
par ordinateur : Application sur une pompe......................................................................35
1. Introduction :..............................................................................................................36
2. Cahier de charge fonctionnelle :.................................................................................36
3. Etapes générales de construction de logiciel :............................................................38
3.1 Mini cahier de charge :........................................................................................38
3.3 Présentation les outils informatiques :................................................................44
3.4 Application logicielle (Programme) :.................................................................44
Conclusion générale...........................................................................................................52
Références bibliographiques..............................................................................................53
Annexes.............................................................................................................................54

Liste des figures 2017/2018
Liste des figures

Figure 1 : L’usine de M’Dhilla [1].................................................................................................3
Figure 2 : Les différent type de maintenance................................................................................12
Figure 3 : Installation de pompe [6].............................................................................................26
Figure 4 : Domaine d’utilisation des pompes [7]..........................................................................27
Figure 5 : Pompe centrifuge [6]....................................................................................................28
Figure 6: Dessin technique de (PM 1001-1002) [G-C-T]............................................................31
Figure 7 : Interface (Fiche technique)...........................................................................................39
Figure 8 : Interface (Demande d'intervention)..............................................................................40
Figure 9 : Interfaces (Ordre d'intervention)..................................................................................41
Figure 10 : Interface (Rapport d'intervention)...............................................................................42
Figure 11 : Interface (Fiche historique)........................................................................................43
Figure 12: login system................................................................................................................45
Figure 13: Interface d'entrée.........................................................................................................46
Figure 14:Equipements.................................................................................................................46
Figure 15: pièce de rechange........................................................................................................47
Figure 16 : Demande d'intervention..............................................................................................48
Figure 17: Ordres d'intervention...................................................................................................49
Figure 18: Rapport d'intervention.................................................................................................50
Figure 19:Fiche Historique...........................................................................................................51

Liste des tableaux 2017/2018
Liste des tableaux
Tableau 1 : Niveau de maintenance..............................................................................................13

Tableau 2 : Avantages et Inconvénients de GMAO......................................................................23
Tableau 3 : Avantages et Inconvénients de pompe volumétrique.................................................28
Tableau 4 : Avantage et Inconvénients de pompe centrifuge........................................................30
Tableau 5: Problèmes d'une pompe..............................................................................................33
Tableau 6 : Fonction des interfaces...............................................................................................37

Cahier des charges 2017/2018
CAHIER DES CHARGES DU PROJET DE FIN D’ETUDES
 TITRE DU PROJET.
Mise en place d’un logiciel GMAO : application sur les pompes
 PROMOTEUR
COMPAGNIE DE GROUPE CHIMIQUE DE GAFSA : M’DHILLA 1
 ETUDIANTS
 Nourhen Gandouzi
 Rabii Elguedoiri
 ENCADREURS
 Mr. Wael Ben Naceur
 Mr. Mohsen HAMDI
 TRAVAIL DEMANDÉ
1 Présentation de l’entreprise et service d’accueille .
2 Etude de gestion de la maintenance
3 Application sur une pompe.
4 Réalisation d’un logicielle de gestion de maintenance.
 ENGAGEMENT DU G-C-T
1 Assurer un encadrement au niveau industriel pour la suivie du projet.
2 Favoriser un local dans la mesure de possible dans la société
3 Fournir les documents nécessaires pour l’étude
4 Favoriser les moyens et les matériels nécessaires pour réaliser la machine
 ENGAGEMENT DE L’ISSAT
1 Assurer un encadrement académique.
2 Aider les étudiants pour réussir ce travail

Projet Pfe

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Projet Pfe

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Introduction générale 2017/2018

Chapitre n° I : Présentation de

1. Présentation de l’usine de M’dhilla :

Figure 1 : L’usine de M’Dhilla [1]

Cette opération se fait en trois étapes :

La fabrication de l’acide sulfurique à partir du soufre

1.2. Les différents services :

Le service sécurité diffuse les règles de sécurité des compagnes de sensibilisations

1.2.2 Division approvisionnements :

Elle assure l’approvisionnement des pièces des rechanges et des équipements

1.2.3 Division contrôle qualité :

Ce service a pour rôle le contrôle de la qualité de matière première et des produits

1.2.4 Service informatique :

Ce service est destiné pour la maintenance et l’acquisition de matériel

1.2.5 Division production :

1.2.6 Division Maintenance :

La division maintenance assure la continuité de fonctionnement des équipements

1.3. Situation Actuelle de la GCT :

Raison sociale : GCT fondation 1947.

Chapitre N° II : Théorie, type

La maintenance est appelée à remplir les missions suivantes :

1.4Le service de maintenance :

1.4.1 Les fonctions du service maintenance :

1.5.3 La maintenance améliorative :

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Figure 2 : Les différent type de maintenance

4 Travaux importants Équipe encadrée par un Outillage général plus

Tableau 1 : Niveau de maintenance

 MTTR : la moyenne des temps techniques de réparation

 TTR : temps techniques de réparation

1.9.2 Démarche de diagnostique :

Constatation d’une défaillance

Recherche logique des causes

Détermination des hypothèses

1.9.3 Méthodes de diagnostique :

1.9.3.1 Méthodes de diagnostique avec modèles :

Les méthodes de diagnostique a base de modèles impliquent une connaissance approfondie

1.9.3.3 Méthodes inductives et déductives :

Les méthodes inductives de diagnostique correspondent à une approche "montante" où l’on

3. Gestion de maintenance assistée par ordinateur :

3.1.1. Gestion des moyens humains :

Les couts indirects (des pertes de production).

Le matériel requirement planning (MRP) ou en français, la planification des besoins en

Si le code source est convenablement rédigé et La conception peut être longue en

Le personnel connaît mieux le système car il a Le travail de la personne, de l’équipe ou de

Tableau 2 : Avantages et Inconvénients de GMAO

Chapitre N° III Etude et

1. Généralités sur les pompes :

Figure 3 : Installation de pompe [6]

Il existe différentes pompes qui peuvent se classer en deux grandes familles.

Figure 4 : Domaine d’utilisation des pompes [7]

1.3 Pompe volumétrique :

1.3.1 les pompes volumétriques alternatives :

Dans laquelle un rotor excentré à ailettes projette un liquide contre la paroi du

Pompes à aubes appelées

Tableau 3 : Avantages et Inconvénients de pompe volumétrique

Figure 5 : Pompe centrifuge [6]

Les pompes centrifuges (Figure 5) sont destinées à véhiculer les liquides à un

récupérateur. L'impulser se compose du moyeu, des bagues d'étanchéité

 Faible encombrement.  A faible débit et aux grandes

Tableau 4 : Avantage et Inconvénients de pompe centrifuge

La pompe d’expédition GA 1102 est une pompe centrifuge monocellulaire a

Son principe de fonctionnement consiste à ce que le moteur électrique d’une