Stage Ouvrier

Rapport De Stage Ouvrier
INTRODUCTION GENERALE
Le but de ce stage est d ‘obtenir une formation d’un esprit critique pour trouver les solutions
les plus efficace aux problèmes rencontrés dans mon domaine industriel et aussi pour savoir la
technologie du matériel utilisé dans la société.
J’ai effectué mon stage dans cette société GCT au service entretien Régulation et Electricité, il
m’a permis le contact avec les ouvriers à l’intérieurs de l’usine et cela m’a facilité de voir la
structure organisationnelle de la société tel que l’administration, les différent réalisations de
l’entreprise et les différents équipements on se trouve les agences et la main d’ouvres.
1
Chapitre 1 :
Présentation de
l’usine
2
1.1 Introduction
Ce chapitre est consacré à la présentation de l’entreprise d’accueil, lieu du présent stage
d’ouvrier.
1.2 Présentation du Groupe Chimique Tunisien de Skhira

1.2.1 Présentation générale du GCT
Le Groupe Chimique Tunisien est une entreprise publique à caractère industriel, leurs
domaines d'activités sont ; la production et la commercialisation des engrais chimiques simples
et composés, production de l’acide phosphorique de différentes molarités (28%,54%,62% 72%
de P2O5).
Actuellement, le GCT possède quatre plateformes de production situées à : Sfax, Gabès et
Gafsa, table (1.1).
Table 1.1: Résumé de la production annuelle par produit
L’usine
Sfax Skhira Mdhila Gabes
Production
Triple Super 330 000 465000

- -
Phosphate (TSP) Tonnes Tonnes
Acide phosphorique :
acide phosphorique, -
470 000 Tonnes de
DAP (Di-
MGA (54% P2O5)
ammonium -
-
phosphate) et DCP DAP : 650 000Tonnes
(Di-calcium
DCP : 330 000
phosphate)
Tonnes
usines d'acide 375 000

- - -
phosphorique P2O5 Tonnes
3
1.2.2 Présentation du l’usine de Skhira
L’usine du Skhira, figure (1.1) se situe au gouvernorat de Sfax ; à 14 Km du centre-ville de

Skhira.
Démarrée en 1987, cette usine est spécialisée dans la production d’acide phosphorique
concentré (54% P2O5) selon le brevet ASP.
D’une manière simplifiée, on utilise comme matière première l'acide sulfurique H2SO4 et
le phosphate brut, on attaque dans une cuve le phosphate brut provenant du bassin minier par
l’acide sulfurique produit à partir du soufre solide selon le procédé Monsanto.
Comme résultat en obtient une bouillie constituée par le gypse et l’acide phosphorique qui
sera stocké dans des réservoirs à revêtement spécial pour être utiliser dans l’atelier de
concentrations. Le premier acide obtenu est nommé acide 28%, qui avec une vaporisation bien
concentre devient acide 54%.
L’organigramme de l’usine est présenté dans l’annexe (1).
Production de l’usine est présentée dans l’annexe (2).
Figure 1.1 : Groupe chimique de Skhira
1.2.3 Division de production :
La production de l’acide phosphorique marchand est réalisée en différents unités de

production.
1.2.3.1 Service d’acide sulfurique :
Cet atelier assure la production de l'acide sulfurique de teneur 98,5 % en H2SO4 à partir du
soufre à l'état solide. Les quatre étapes sont :
- fusion/filtration (soufre solide -> soufre liquide)
- combustion (S + O2 = SO2)
- conversion (SO2 + ½ O2 = SO3)
- Réaction de production d’acide sulfurique : SO3 + H2O  H2SO4
L’acide sulfurique produit est stocké dans deux tanks de capacité 9000 T de H2SO4, chacun.
4
1.2.3.2 Service phosphorique dilué :
Ce service est à la fonction principale de l’entreprise, c’est l’atelier qui produit de l'acide
phosphorique, dans cet atelier les matières premières sont l’acide sulfurique et la phosphate brut.
Cet atelier, comprenant deux lignes identiques (A et B), est destiné à la production de l’acide
phosphorique dilué (25 % P2O5) à raison de 1 750 T P2O5/ligne/jour.
1.2.3.3 Service des utilités chaudes :

Ce service permet la production de l'énergie a toute l'usine par le biais de :
- Une groupe turbo alternateur de puissance 18 MW assurant l'alimentation du complexe
en énergie électrique.
- Une chaudière auxiliaire permet le démarrage du complexe.
1.2.3.4 Service de concentration et 4100 :
L’unité de concentration est basée sur le procédé SWENSON. Elle est formée par quatre
boucles de concentration de 1200 Tonnes de P2O5/unité qui transforme l’acide de 28% à 54%
de P2O5 comme suite :
- Deux boucles de concentration de capacité de production 1100 Tonnes de

P2O5/unité de 54% à 62% de P2O5.
- Quatre Tanks de 4500 m3 chacun pour l’acide 54% de P2O5.
- Un Tank de 4500 m3 pour le stockage l’acide 54%.
 Unité de traitement 4100 :
Cette unité est destinée à la production de l’acide noire et l’acide vert de capacité de
production 1700 T/jour.
1.2.3.5 Service du phosphogypse :
Le stockage est assuré de phosphogypse est assuré moyennât une plateforme à l’air libre par
des convoyeurs fixes et des sauterelles mobiles.
1.2.4 Division de maintenance
La division de maintenance gère les travaux de maintenance de l’usine. On distingue, selon

l’urgence et la faisabilité, entre deux types de travaux ; des travaux conditionnels (urgents) et
des travaux programmés.
5
L’objectif de la division de maintenance est maintenir la disponibilité de l’usine avec des

coûts optimaux. Son organigramme est représenté ci-dessous, figure (1.2).
Division de
Maintenance
Service Bureau Service Service Electrique

des Méthodes Mécanique & Instrumentation
Figure 1. 2 : Division de Maintenance
La gestion de maintenance de l’usine est gérée par le progiciel de GMAO « IVARA ». Ce

progiciel est exploité depuis 2008 sous forme centralisé pour toutes les usines du GCT.
1.2.4.1 Service Bureau des Méthodes
Le rôle du service BM est principalement la planification des travaux programmés (urgence

B et C) dans l’usine en coordonnant, selon la nature de l’intervention, entre le service exploitant
(sulfurique, phosphorique, …) et le service de maintenance intervenant (électrique ou
mécanique). En effet, suite à la réception d’une expression de besoin du service exploitant, il la
convertit en bon de travail aux services de maintenance concernés (électrique ou mécanique).
Les travaux d’urgence A, nécessitant une intervention immédiate, pourrait être envoyés
directement du service exploitant au service de maintenance (sans passer par le service BM).
Les travaux d’urgence B sont des travaux qui nécessitent une planification. Ils sont de durée
moyenne et exécutés généralement par les moyens de l’usine.
Les travaux d’urgence C sont des travaux qui nécessitent une planification de grand volume
et font toutefois appel à la Direction des Etudes et Réalisation de la région de SFAX.
1.2.4.2 Service de Maintenance Mécanique
Ce service est le plus grand service de l’usine en termes d’effectif ; il comporte environ 182
agents. Il est responsable à toute activité de maintenance mécanique dans les différentes unités
6
de l’usine. De plus, généralement, pour les interventions sur des équipements actionnés
électriquement, une intervention de consignation par l’équipe électrique est primordiale avant
l’intervention mécanique.
1.2.4.3 Service Electrique & Instrumentation
Responsable aux différents équipements électriques formant l’installation de l’usine, le

service électrique est divisé en deux sections, figure (1.3).
Service
électrique
Section régulation
Section électrique
et instrumentation
Figure 1.3 : Service électrique
 Section Instrumentation
La section instrumentation est chargée de la maintenance de tout type d’instrument de mesure

et de régulation (vannes, débitmètres, thermocouples, capteurs de niveau, …) y compris leur
étalonnage et calibrage.
 Maintenance des instruments de mesure
 Maintenance des actionneurs de régulation
 Maintenance des systèmes de contrôle commande (salle de contrôle classique à
relayage, SNCC, API, SCADA…)
 Maintenance des systèmes de climatisation
 Réseau téléphonique
 Réseau informatique industrielle
 Section Electrique
Dans le but de garantir l’alimentation de l’usine en énergie électrique dans les meilleures
conditions, La section électrique est responsable aux travaux de maintenance préventive et
corrective des équipements relatifs à la distribution électrique de l’arrivée STEG aux charges
correspondantes. On distingue quatre niveaux de tension :
7
 Une distribution HTA 5,5 kV (neutre mis à la terre à travers une résistance)
pour l’alimentation des charges HTA
 Une distribution BT 400 V AC (régime du neutre IT)
 Une distribution BT 220 V AC (neutre distribué) pour le réseau d’éclairage
 Deux distribution BT (110 V et 48 V) DC pour l’alimentation des circuits de

commande des tableaux HTA et BT ainsi que le Système Numérique de
Contrôle & Commande.
L’effectif total de cette section est 45 personnes, table (1.2). Il est divisé en cinq équipes
travaillant en permanence :
 Une équipe comportant un nombre majoritaire généralement s’intéressant aux grands

travaux préventifs programmés
 Trois petites équipes postées tendant à garantir le dépannage de l’usine hors régime
normal (interventions urgentes).
 Une quatrième équipe au repos
Table 1.2 - Effectif de la Section Electrique

Nombre de Contre maître Principal 1
Nombre de Contre maître 1
Nombre de Techniciens Supérieurs 5
Nombre de Chef d’équipe 6
Nombre d’Electriciens 32
Total 45
Ces équipes tiennent à intervenir aux travaux d’entretien des
 machines tournantes
 transformateurs
 cellules et tableaux HTA
 tiroirs débrochables et tableau BT
 Démarreurs progressifs et variateurs de vitesse
 Convertisseurs Chargeurs - redresseurs et onduleurs
8
Il est à noter que les travaux d’entretien des machines tournantes (changement des roulements,
ventilateurs, plaques à bornes…) sont exécutés dans l’atelier électrique. Cependant les travaux
de rebobinage sont sous traités chez des prestataires spécialistes.
L’atelier comporte également un petit laboratoire consacré à la configuration des variateurs,

démarreurs, relais de protection…ainsi que l’entretien des tiroirs BT. L’entretien des cellules
HTA se fait le plus souvent dans la sous station concernée.
1.3 Conclusion
Dans ce chapitre, on a donné une présentation générale sur le groupe chimique tunisien
(GCT), et en particulier l’usine ASP de Skhira, lieu de mon stage ouvrier.
9
Chapitre 2 :
Taches observées et
effectuées
10
2.1 Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter l’étude de turboalternateur qui installé en parallèle avec le
réseau de STEG et les différents transformateurs qui va utiliser dans l’usine.
2.2 production d’énergie électrique
Deux sources principales d’énergies :
 Un groupe turbo alternateur : 18 .4MW /5.5KV,
 Un poste de livraison transformation 30KV/5.5KV
 alimentation à partir du réseau : STEG : 10MVA.
Les deux sources peuvent être mises en parallèles au moyen de deux disjoncteurs de protections
et couplage.
Figure 2.1 : schéma principale de distribution
11
2.3 Etude du turboalternateur

La consommation en énergie électrique pour l’usine GCT-Skhira est très importante .dans le
but de maîtriser l’énergie en disposition (énergie thermique, gaz…), l’usine utilise un
turboalternateur qui permet de convertir cette énergie en une énergie électrique.
 Modes de fonctionnement :
Le groupe turboalternateur est couplé en parallèle avec le réseau STEG par un jeu de barres
(5.5 kV) au moyen de deux disjoncteurs de protection. On peut distinguer les trois modes de
fonctionnement suivants :
 L’usine est alimentée à partir de réseau STEG, lorsque le groupe turboalternateur est à
l’état d’arrêt,
 L’usine est alimentée par le groupe turboalternateur lorsque le réseau est à l’arrêt,
 Le turboalternateur est au réseau.
 Distribution de l’énergie :
L’énergie électrique en disposition est exploitée par les différentes unités de l’usine. Pour
chaque unité on distingue deux types de réseau :
 Réseau moyen tension (MT) : il est connecté directement au jeu de barres de 5.5 kV et
destiné aux équipements à grande puissance.
 Réseau basse tension (BT) : il est destiné à l’exploitation des équipements à basse
puissance. Chaque arrivée prend départ d’un transformateur abaisseur 5.5 kV/380V.
 Les éléments fonctionnels :
Le turboalternateur est constitué essentiellement de quatre éléments fonctionnels, une turbine,

un accouplement, un réducteur et un alternateur.
2.3.1 La turbine à vapeur :
La turbine reçoit de la vapeur surchauffée afin de pouvoir transmettre un couple pour entraîner
l’accouplement à une vitesse nominale de 5758 tr/mn. A condensation atmosphérique (1.2 bar),
elle est pourvue d’un soutirage non réglé à 30 bars et d’un autre réglé à 3.5 bars grâce à quatre
soupapes qui servent essentiellement à la régulation de vitesse.
Le rotor de la turbine est guidé par deux paliers de types à coussinets.
12
Figure 2.2 : turbine à vapeur
2.3.2 Système de transmission :
La transmission de mouvement de la turbine vers l’alternateur est assurée par un

réducteur de vitesse et deux accouplements. :
 Le réducteur de vitesse :
Le réducteur de vitesse est de type à train parallèle et à denture hélicoïdale. Il est constitué
d’un arbre d’entrée à grande vitesse (sortir turbine : 5758 tr/mn) et un arbre de sortie à petite
vitesse (entrée alternateur : 1500 tr/mn). Chaque arbre tourne sur deux paliers à coussinet et
présente une butée à patin. Un vireur est monté, par l’intermédiaire d’un embrayage, sur
l’arbre d’entrée de réducteur qui sert à virer la turbine avant le démarrage. Une pompe à
l’huile attelée est montée sur l’arbre de sortie qui assure le graissage de l’ensemble de groupe.
 L’accouplement :
Il permet de transmettre le couple d’entraînement au réducteur, il est constitué d’un arbre
d’extrémités dentées afin de le relier au rotor de la turbine et au réducteur.
2.3.3 L’alternateur :
Il permet de convertir l’énergie mécanique transmise au réducteur en une énergie électrique.

Son refroidissement est assuré par une circulation d’eau et par une ventilation.
13
Stator Rotor Rotor Stator
Alternateur d'excitation Redresseur Alternateur
Figure 2.3 : Circuit d’excitation de l’alternateur
Sortie Entrée
Eau de mer Eau de mer
Alternateur
Sortie Entrée
Eau de mer Eau de mer
Figure 2.4 : Circuit de ventilation et de réfrigération de l’alternateur
14
 Description :
L’alternateur est de marque JEMONT SCHNEIDER et de type synchrone tétra polaire
triphasé, à pôles saillants qui a les caractéristiques suivantes, table (2.1) :
Table 2.2: les caractéristiques de l’alternateur
Alternateur
Puissance apparente maximale 23
Puissance active (MW) 18.4
Intensité(KA) 2.415
Tension de sortie triphasée (kV) 5.5
Fréquence(HZ) 50
Vitesse de rotation (tr/mn) 1500
Facteur de puissance 0.8
Température de stator (°C) 100
Température air/ eau de mer (°C) 40/26
Rendement globale 97.4
Il permet de fournir une puissance active maximale continue de 18.4Mwavec une tension
triphasé du stator du 5.5 KV (qui correspond à une intensité du courent de 2415A).cette
puissance est délivrée avec une vitesse de 1500tr/mn et un couplage de stator en étoile.
Le mode d’excitation de l’alternateur est constitué par un régulateur de tension et un

alternateur d’excitation montée sur l’arbre de l’arrière du groupe.
La partie active de stator est constituée de tôles magnétique à faible pertes, isolées et
pressées entre deux plateaux d’extrémité et un bobinage logé dans des encoches de type
ouvert .L’échauffement du stator est contrôlé par trois sondes PT100 placées dans le
bobinage.
15
Le rotor est composé d’un arbre monobloc dont la partie centrale constitue les noyaux
polaires et les bobines inductrices. De part et d’autre de la partie centrale deux ventilateurs
hélicoïdaux sont montés et qui assurent la ventilation de l’alternateur .Le rotor s’appuie sur
deux paliers (avant et arrière) de type à coussinet lisse et à graissage sous pression.
L’alternateur d’excitation est de type inversé avec pôle inducteur fixe et induit mobile qui a
les caractéristiques suivantes :
Alternateur d’excitation
Tension nominale d’excitation(V) 24.6
Courent nominale d’excitation(A) 17.1
Plage de régulation de régulateur de tension (%Un) +_10
Couplé en étoile et qui alimente un redresseur fournissant ainsi une tension continue au rotor
de l’alternateur .Le redresseur est constitué de diodes au silicium, couplées en pont de
GREATZ et montées sur un refroidisseur. La tension de groupe est asservie par un régulateur
de tension à l’intermédiaire
D’un pont de thyristor .Le couplage de groupe turboalternateur au réseau national est assuré
par un synchro coupleur.
 Organigramme de turboalternateur :
Vapeur Energie électrique
Turbine à Accouplement Réducteur Alternateur

vapeur
Figure 2.5 : organigramme de turboalternateur
16
2.4 Les transformateurs :

2.4.1 Définition d'un Transformateur :
On appelle transformateur un appareil électromécanique statique qui sert à transformer

l'énergie électrique à courant alternatif avec certaines caractéristiques sauf que la fréquence du
courant alternatif reste la même.
Un transformateur FI (Fréquence Intermédiaire) est constitué habituellement de deux

enroulements :
• l'enroulement primaire, dans lequel on injecte le signal d’entrée.
• l'enroulement secondaire, sur lequel on prélève le signal de sortie.
Le rôle d'un transformateur consiste à modifier la présentation de l'énergie électrique

pour adapter une source, cette modification peut être selon les besoins, une élévation ou une
diminution.
17
Figure 2.6 : Transformateur Triphasé (100Kva /20Kv/380V)
Il existe deux types de transformateurs, l'un est monophasé l'autre est triphasé.
2.4.2 Constitution d'un Transformateur :
Un transformateur est constitué par :

• Un circuit magnétique qui joue le rôle du support de bobinage, à travers lui circule le
flux magnétique des enroulements.
• Deux ou plusieurs bobines, le bobinage lié à la source est appelé primaire, le bobinage
lié a la charge est appelé secondaire.
• Les autres composants sont facultatifs : l'huile ou pyralène, la cuve, le régleur a vide ou
en charge, les dispositifs de refroidissement, les isolateurs…
2.4.3 Caractéristique d'un Transformateur :
Un : Tension de services a une pas dépasse anormalement elle est disponible au réseau et
a sa fréquence.
• In : Intensité nécessaire à l'utilisation aux bornes de partie secondaires, elle est fonction
de la puissance.
• Pa : Puissance absorbée c'est le produit du tension et courant primaires normaux.
• Fréquence : Fréquence au-dessous de laquelle on ne peut pas descendre car les
nombres des spires sont calculés en fonction de la fréquence.
18
• : Rendement au-dessous de laquelle on ne peut pas descendre car les nombres des
spires sont calculés en fonction de la fréquence.
• Cos : Facteur de puissance.
• m : Rapport de transformation qui égalise le rapport entre le nombre de spires au
primaire et au secondaire.
2.4.4 types de transformateur :
 Transformateur élévateur :
La tension secondaire est supérieure à la tension primaire, ces transformateurs sont branchés
à la sortie des alternateurs pour élever la tension et transporter l’énergie électrique jusqu’à
l’utilisation d’une manière beaucoup plus économique.
 Transformateur abaisseur :
La tension secondaire est plus faible que la tension primaire.
Les transformateurs sont utilisés pour abaisser la tension des lignes hautes tension aux valeurs
d’utilisation : 11KV, 6 KV, 1000V, 380V. Ils sont également utilisés pour alimenter des
systèmes de sécurité comme l’alimentation des récepteurs radio, les lampes portatives dans les
garages (24v), les systèmes de commandes automatiques électroniques, etc.
 Transformateur d’intensité :
Dans les réseaux haute tension où des courants de plusieurs kilos ampères transitent, la
mesure de ces courants élevés est difficile. Pour la faciliter, les transformateurs de courant ont
pour rôle de diviser la valeur du courant à mesurer par un facteur constant. Cette démarche
permet également de standardiser les équipements de mesure du courant et de les isoler
diélectriquement du réseau haut tension.
L'équipement de mesure connecté à son secondaire est en général un ampèremètre, mais on

peut également brancher un wattmètre ou des relais de protection. Tous sont conçus pour
mesurer des courants de quelques ampères.
La caractéristique la plus importante d'un transformateur de courant est donc son rapport de
transformation, exprimé par exemple sous la forme 400 A/1 A.
19
Figure 2.7 : Transformateur d’intensité ‘T.I’
2.5 Les moteurs asynchrones :
L’usine GCT utilisé principalement les moteurs asynchrones, il existe deux types de
moteurs :
2.5.1 Moteurs basses tensions 380v :
Les bobines basses tensions (jusqu’à660v) sont réalisées en fil rond émaillé. Les têtes des
bobines sont maintenues entre elles forment ainsi une structure annulaire robuste.
2.5.2 Moteurs moyennes tension 5.5v :
Pour des tensions inférieures ou égales à 3Kv, les bobines sont réalisées en fil méplat émaillé.
Pour des tensions supérieures ou égales à 3.6Kv et jusqu’à 11 KV le fil méplat nu, isolé par
un ruban à base de mica.
20
La plupart des moteurs sont asynchrones, leur rotor est en court-circuit, leur principe de
fonctionnement comporte un champ magnétique. Ils se caractérisent par la variation de
vitesse, et par leur rotor bobiné. Les choix de couplage des moteurs asynchrones sont soit en
triangle soit en étoile.
Figure 2.8 : type de couplage
21
Conclusion générale
Ce stage représente une bonne occasion à bien profiter pour améliorer, enrichir et
pratiquer les connaissances théoriques en détectant le champ industriel. Effectivement, le point
de vue pratique, ce stage m’a permis la formation d’un esprit critique pour trouver les solutions
les efficaces aux problèmes du domaine industriel, cela en entrant en contact avec le monde
professionnel qui a ces coutumes et ces règles relatives à l’organisation du travail à l’esprit
collectif.
Bien que la durée semble courte j’en ai réussi avec l’aide des techniciens, des contre
maître et aussi bien des opérateurs que j’ai trouvés à leurs place d’apprendre énormément des
techniques et de savoir la technologie du matériel utilisé dans l’usine.
22
Bibliographie
La plupart des données proviennent de documents de l'entreprise.
23

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1.2 Présentation du Groupe Chimique Tunisien de Skhira

Triple Super 330 000 465000

usines d'acide 375 000

1.2.2 Présentation du l’usine de Skhira

L’usine du Skhira, figure (1.1) se situe au gouvernorat de Sfax ; à 14 Km du centre-ville de

Figure 1.1 : Groupe chimique de Skhira

1.2.3 Division de production :

La production de l’acide phosphorique marchand est réalisée en différents unités de

1.2.3.1 Service d’acide sulfurique :

1.2.3.2 Service phosphorique dilué :

1.2.3.3 Service des utilités chaudes :

1.2.3.4 Service de concentration et 4100 :

- Deux boucles de concentration de capacité de production 1100 Tonnes de

1.2.3.5 Service du phosphogypse :

1.2.4 Division de maintenance

La division de maintenance gère les travaux de maintenance de l’usine. On distingue, selon

L’objectif de la division de maintenance est maintenir la disponibilité de l’usine avec des

Service Bureau Service Service Electrique

Figure 1. 2 : Division de Maintenance

La gestion de maintenance de l’usine est gérée par le progiciel de GMAO « IVARA ». Ce

1.2.4.1 Service Bureau des Méthodes

Le rôle du service BM est principalement la planification des travaux programmés (urgence

1.2.4.2 Service de Maintenance Mécanique

1.2.4.3 Service Electrique & Instrumentation

Responsable aux différents équipements électriques formant l’installation de l’usine, le

Figure 1.3 : Service électrique

La section instrumentation est chargée de la maintenance de tout type d’instrument de mesure

 Une distribution BT 400 V AC (régime du neutre IT)

 Une distribution BT 220 V AC (neutre distribué) pour le réseau d’éclairage

 Deux distribution BT (110 V et 48 V) DC pour l’alimentation des circuits de

 Une équipe comportant un nombre majoritaire généralement s’intéressant aux grands

Table 1.2 - Effectif de la Section Electrique

Ces équipes tiennent à intervenir aux travaux d’entretien des

L’atelier comporte également un petit laboratoire consacré à la configuration des variateurs,

2.2 production d’énergie électrique

Deux sources principales d’énergies :

 Un groupe turbo alternateur : 18 .4MW /5.5KV,

 Un poste de livraison transformation 30KV/5.5KV

 alimentation à partir du réseau : STEG : 10MVA.

Figure 2.1 : schéma principale de distribution

2.3 Etude du turboalternateur

 Les éléments fonctionnels :

Le turboalternateur est constitué essentiellement de quatre éléments fonctionnels, une turbine,

2.3.1 La turbine à vapeur :

Le rotor de la turbine est guidé par deux paliers de types à coussinets.

Figure 2.2 : turbine à vapeur

2.3.2 Système de transmission :

La transmission de mouvement de la turbine vers l’alternateur est assurée par un

Il permet de convertir l’énergie mécanique transmise au réducteur en une énergie électrique.

Stator Rotor Rotor Stator

Alternateur d'excitation Redresseur Alternateur

Figure 2.3 : Circuit d’excitation de l’alternateur

Eau de mer Eau de mer

Eau de mer Eau de mer

Figure 2.4 : Circuit de ventilation et de réfrigération de l’alternateur

Table 2.2: les caractéristiques de l’alternateur

Puissance apparente maximale 23

Puissance active (MW) 18.4

Tension de sortie triphasée (kV) 5.5

Vitesse de rotation (tr/mn) 1500

Facteur de puissance 0.8

Température de stator (°C) 100