Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Rapport de stage
Réalisé au :Groupe OCP-Safi
Complexe Maroc Phosphore II
Du :18/04/2016au :10/06/2016
Sous thèmes :
1
Année universitaire : 2015-2016
Sommaire
Remerciements …………………………………………………………………………………..
Introduction………………………………………………………………………………………
Partie I : Présentation du groupe OCP
Introduction…………………..………………………………………………………....
conclusion………………………………………………………………………………
2
Remerciement
Nous tenons à exprimer nos profondes gratitudes à toute personne qui
nous avons aidé de près ou de loin à élaborer ce rapport dans des bonnes
conditions.
3
Introduction
4
Partie 1 :
Présentatio
n
DE
L’O.C.P
5
I-Présentation du
Office Chérifien des
Phosphates
Groupe OCP :
Le Maroc est un pays qui dispose de plus de 80% des réserves mondiales de
phosphate, cette caractéristique était un moyen de faire comprendre
l’importance de la richesse minière du Maroc et l’influence qu’elle a sur le
développement du pays. De là est née l’idée de la création de l’Office Chérifien
des Phosphates par le dahir 07 / 08 / 1920.
Le groupe OCP est constitué de plusieurs centres filiales et directions,
dont la Direction des Industries Chimiques de Safi est composée de 4 divisions
et plusieurs services fonctionnels :
Les divisions :
1. Maroc Chimie
2. Maroc Phosphor I
3. Maroc phosphor II
4. Infrastructure
I- historique :
Maroc phosphore II a démarré sur la base d’utiliser le phosphate
humide de Ben guérir et du soufre importé et livré l’état fondu à partir de
6
Maroc phosphore I, La division MPII dispose de quatre entités
de production jouant un rôle majeur dans la valorisation des phosphates.
Le circuit de production :
7
Atelier sulfurique :
Atelier phosphorique :
Le phosphate lavé et broyé est mélangé avec l’acide sulfurique au niveau de
l’atelier réaction filtration, pour produire un acide concentré de 30% en
P2O5.De par ses trois lignes de réaction il dispose de six concentrateurs
permettant une production d’acide phosphorique de concentration de 54% en
P2O5.
Cette unité produit de l’acide phosphorique concentré à 54% en P2O5 à partir
du phosphate lavé et de l’acide sulfurique selon le procédé Nissan qui consiste à
obtenir l’acide phosphorique en attaquant le phosphate par un acide minéral
fort, qui est dans notre cas l’acide sulfurique.
8
L'unité est constituée de trois lignes identiques, chacune à une capacité de
production de 500 T par jour en P2O5 concentré à 30% suivant la formule
chimique :
Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 2H3PO4 + 3CaSO4
L'acide 30% est concentré à 54% en P2O5 par échange thermique avec la
vapeur basse pression.
Laverie :
Cette unité a pour but le lavage de phosphate brut provenant de ben
guérir (zone d’extraction du phosphate). Elle est composée de quatre lignes de
lavage de capacité unitaire 2.160 t/j .
La centrale thermoélectrique :
La centrale thermoélectrique dispose aussi d’une chaudière auxiliaire de
capacité 50T/h, assurant, l’appoint de vapeur en cas d’arrêt d’une ligne
sulfurique ou par le redémarrage du complexe à froid.
9
Elle est composée essentiellement de :
Deux groupes turboalternateurs de capacité unitaire 16.4 MW, assurant
l’alimentation du complexe en énergie électrique,
D’une chaudière auxiliaire à fuel de 50T/h, assurant l’appoint en vapeur
lors d’arrêt d’une ou de deux unités sulfuriques ou bien pour le démarrage
du complexe à froid.
D’une station d’air comprimé,
D’une unité d’eau alimentaire.
10
Partie2 :
Procédé de
fabrication
de
(H2SO4)
11
I- Introduction:
12
1. Réactions chimiques :
13
Le gaz doit avoir une teneur en anhydride sulfureux
comprise entre 9% et 10% en volume (voir annexe), le reste est constitué
d’oxygène et d’azote.
Il faut noter que le volume d’oxygène qui disparaît est remplacé par un
volume égal d’anhydride sulfureux. La combustion du soufre dégage une grande
quantité de chaleur qui élève la température du gaz dans la chambre de
combustion.
Conversion :
Dans la seconde phase de la fabrication, l’anhydride sulfureux contenu
dans le gaz se combine en présence d’un catalyseur avec une partie de
l’oxygène restant pour former de l’anhydride sulfurique. Pour cette phase, le
gaz doit avoir une température d’environ 420/430 °C, d’où nécessité de le
refroidir à la sortie de la chambre de combustion.
L’anhydride sulfureux est oxydé en anhydride sulfurique dans le
convertisseur contenant le catalyseur réparti en quatre couches superposées. La
réaction est exothermique et se traduit par une élévation de température à la
sortie de chacune des masses catalytiques. Pour maintenir les conditions optima
de température de la phase de conversion, il y a lieu de procéder à un
refroidissement du gaz à l’issue de chaque lit de conversion et avant son
passage dans le lit suivant. À la sortie du convertisseur, c’est-à-dire après la
quatrième passe, le gaz converti est refroidi de telle sorte que sa température
atteigne le seuil prescrit pour la phase absorption.
Absorption :
L’anhydride sulfurique est dissous dans de l’acide fort, du fait qu’il ne se
combine pas avec de l’eau pure d’une manière satisfaisante. Le gaz chargé en
SO3 est lavé dans la tour d’absorption, par circulation d’acide sulfurique à 98-
14
99% et se combine ainsi avec de l’eau contenue dans l’acide.
L’acide de
1. Circuit acide :
1.1. Les refroidisseurs tubulaires :
Ils sont au nombre de 4 par ligne, en une forme cylindrique disposés horizontalement,
munis de faisceau tubulaire destiné au refroidissement de l’acide des tours de séchage,
d’absorption, et de production finale.
A l’intérieur des tubes circule le fluide caloporteur qui est l’eau de mer, tandis que le
fluide chaud (acide sulfurique) circule dans la calandre.
15
1.2. Stockage d’acide sulfurique :
Ils sont au nombre de deux bacs de stockage de l’acide sulfurique d’une capacité
unitaire de 15000 T, et peuvent être alimentés indépendamment par chaque ligne de
production.
L’évent du bac est muni d’un sécheur d’air à arrosage d’acide en continu, afin d’éviter
la corrosion possible par l’humidité atmosphérique provocante une dilution locale de
l’acide.
Quatre pompes sont installées pour aspirer l’acide des bacs et le refouler vers l’atelier
phosphorique. Ces pompes sont reliées par un collecteur d’aspiration et un collecteur de
Figure 1 : Les refroidisseurs tubulaires
refoulement.
Chaque pompe est munie d’une tubulure de recyclage de l’acide vers les bacs de
stockage, permettant d’éviter aux pompes de ne pas fonctionner en dessous du minimum
technique en cas d’arrêt de l’expédition.
16
Le circuit eau-vapeur comprend l’alimentation de l’atelier sulfurique
en eau et la production de la vapeur haute pression et moyen pression, les
équipements présents dans le circuit sont de :
L’économiseur
Le surchauffeur I
Le surchauffeur II
2.1. Vapeur HP/MP/BP :
L’eau provenant de TED avec une température de 120°C une pression de 80 bars
traverse l’économiseur pour se réchauffer par le gaz provenant de la 4ème masse
catalytique à 275°C puis l’eau va être envoyée vers le ballon de la chaudière où se
transforme en vapeur saturé à 290°C et transporté vers l’économiseur pour échanger de
la chaleur avec le gaz de la sortie 4ème masse, ensuite la vapeur est acheminé vers le
surchauffeur II où elle échange de la chaleur avec le gaz sortant de la 2ème couche du
convertisseur et La vapeur quitte le surchauffeur II vers le surchauffeur I pour y
17
L’atelier sulfurique produit également la vapeur MP (P=9 à 10bars,
T=260°C à 300°C), en effet après passage de la vapeur HP dans la turbosoufflante, la
vapeur subit une détente et désurchauffage pour soutirer une vapeur MP et qui va être
transporté vers le réseau de vapeur MP de la centrale.
La vapeur basse pression BP est produite au niveau de la centrale, il est utilisé dans
l’unité de stockage de soufre liquide et dans les conduites double enveloppe de transport
de ce dernier.
2.2. Economiseur :
L’économiseur est constitué d’un faisceau tubulaire alimenté par de l’eau à 120°C avec
Une pression de 80 bars, la température de l’eau à la sortie de l’économiseur atteint
275°C avec un débit d’environ 87 T/h, cette eau est acheminée vers le ballon de la
Chaudière, tandis que le gaz circulant autour des tubes quittent l’économiseur avec
Une température de 200°C favorable à l’absorption.
L’économiseur est muni également d’un by-pass et vanne à trois voies pour assurer
La température optimale d’absorption et la température d’alimentation normale du
Ballon de la chaudière. En cas de fuite sur l’économiseur, ce dernier porte à sa
Partie inférieure un pot de garde hydraulique destinée à accumuler les condensats
Pour pouvoir détecter les fuites.
18
Figure 3 : Économiseur
2.3. Surchauffeurs I :
Les surchauffeurs ont pour rôle de refroidir la masse gazeuse sortent de la premier et
deuxième masse pour assurer
une température de
conversion de gaz environ 430°C.
Le surchauffeur a une
forme cylindrique
verticale, de circulation à contre-
courant de gaz
de conversion de haut en bas et la
vapeur de bas en haut.
Le surchauffeur de
vapeur est un échangeur gaz-
vapeur. Il récupère les calories
sur le gaz sortant de la 1ère masse catalytique du convertisseur, pour les échanger avec la
19
vapeur légèrement surchauffée à la sortie du surchauffeur II, et la porter
ainsi de 320°C à 500 °C
qui correspond à une température d’utilisation aux turbines à vapeur.
2.4. Surchauffeur II :
20
Partie 3 :
21
Traitement
du
Sujet
22
I. Généralités sur
l’automatisation et les
API :
1 .Introduction :
2. Automatisation :
L'automatisation de la production consiste à transférer tout ou une partie des tâches de
coordination, auparavant exécutées par des opérateurs humains, dans un ensemble
d'objets techniques appelé PARTIE COMMANDE.
La Partie Commande mémorise le SAVOIR-FAIRE des opérateurs pour obtenir la
suite des actions à effectuer sur les matières d’œuvre afin d'élaborer la valeur ajoutée.
Elle exploite un ensemble d'informations prélevées sur la Partie Opérative pour
élaborer la succession des ordres nécessaires pour obtenir les actions souhaitées.
23
4. Les principes et concepts des systèmes automatisés :
La fonction globale des systèmes automatisés est une modification sur l'environnement
pour laquelle de l'énergie est mobilisée. Sa finalité est d'apporter une valeur ajoutée à
la matière d'oeuvre (énergie, matière et information) qui est mise en jeu. Ses
applications sont vastes telles que : industrielles, environnementales, dans la
domotique et dans la gestion à distance.
On peut modéliser un système automatisé de la manière suivante :
Partie commande :
Elle donne les ordres de fonctionnement à la partie opérative.
24
Les pré-actionneurs permettent de commander les actionneurs ; ils assurent le
transfert d’énergie entre la source de puissance (réseau électrique, pneumatique
…) et les actionneurs. Exemple : contacteur, distributeur …
Ces pré-actionneurs sont commandés à leur tour par le bloc traitement des
informations.
Poste de contrôle :
Composé des pupitres de commande et de signalisation, il permet à l’opérateur de
commander le système (marche, arrêt, départ cycle …).
Il permet également de visualiser les différents états du système à l’aide de voyants, de
terminal de dialogue ou d’interface homme-machine (IHM).
Les systèmes automatisés ont un impact économique très important dans le monde
industriel comme par exemple le gain de temps dû à la robotisation qui augmente le
rendement et donc la productivité. Mais aussi ils amènent des incidences sociales
fortes d'une part pour le travailleur dans l'évolution des métiers, dans la nécessité
d'adaptabilité par la polyvalence et dans le développement de la responsabilité et
d'autre part pour le citoyen dans l'amélioration des tâches ménagères, dans l'utilisation
quotidienne dans le registre de la communication, de la sécurité…
25
1. Les automates programmables industriels :
L'Automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique
programmable, adapté à l'environnement industriel, qui réalise des fonctions
d'automatisme pour assurer la commande de pré-actionneurs et d'actionneurs à partir
d'informations logique, analogique ou numérique.
Domaine d’emploi des automates :
On utilise les API dans tous les secteurs industriels pour la commande des machines
(convoyage, emballage ...) ou des chaînes de production (automobile,
agroalimentaire ...) ou il peut également assurer des fonctions de régulation de
processus (métallurgie, chimie ...).
Il est de plus en plus utilisé dans le domaine du bâtiment (tertiaire et industriel) pour le
contrôle du chauffage, de l'éclairage, de la sécurité ou des alarmes.
Nature des informations traitées par l’automate :
Analogique :
L’information est continue et peut prendre une valeur comprise dans une plage bien
déterminée. C’est le type d'information délivrée par un capteur (pression, température,
débit …).
Numérique :
L’information est contenue dans des mots codés sous forme binaire ou bien
hexadécimale.
26
II. Présentation du sujet
de stage :
1. Circuit d’acide :
Les refroidisseurs tubulaires Ils sont au nombre de 4 par ligne, en une forme
cylindrique disposés horizontalement, munis de faisceau tubulaire destiné au
refroidissement de l’acide des tours de séchage, d’absorption, et de production finale.
A l’intérieur des tubes circule le fluide caloporteur qui est l’eau de mer, tandis que le
fluide chaud (acide sulfurique) circule dans la calandre. Le refroidissement se fait à
contre-courant parallèle pour les refroidisseurs de l’acide de la tour de séchage et
l’acide produit, et homo-courant pour les refroidisseurs de l’acide d’absorption.
27
I. Automatisation des vannes d’acide :
1. Rôle :
28
Cette chaîne est composée par un régulateur PID (programmé),
un transmetteur de température et une vanne de régulation à papillon (organe de
réglage).
a. Capteur de
température :
29
a. 1 Sondes à résistance métallique :
30
R (tx) = R0°C (1+αtx)
Où
R (tx) : la valeur de la résistance pour une température tx
donnée.
R0°C : la valeur de référence du RTD à 0C.
31
Les
32
Les Pt100 sont des sondes très utilisées dans l’industrie car elles sont simples à
mettre en œuvre précises (montage 3 et 4 fils) et économiques.
Le choix d’un
33
Domaine d’utilisation :
Protection :
34
Documentation technique :
i. Définition :
La vanne de réglage est un organe d’exécution pour but de faire varier, par
l’impulsion d’un positionneur la section de passage de fluide dans une conduite.
La variation pouvant aller de l’ouverture à la fermeture totale.
35
ii. Eléments constituants de la vanne de réglage:
La vanne
est
constituée de deux éléments principaux :
Le corps:
36
Forme du corps de vanne :
De l'eau ;
De l'huile ;
37
Le servomoteur à piston, utilisé lorsque les efforts à fournir sont très
importants. La pression de commande peut être importante. Le fluide moteur
peut être de l'air, de l'eau ou de l'huile.
Vanne à papillon.
Vanne à disque excentré.
Vanne à boisseau sphérique.
38
Vanne à boisseau conique.
La vanne à papillon :
La vanne à papillon est un appareil dont l’obturateur se déplace par rotation
autour d’un axe perpendiculaire au sens d’écoulement et, en position ouvert, est
contourné par le fluide.
Avantages:
_ Encombrement en ligne très réduit
_ Coût réduit
_ Plage de température de fonctionnement très étendue
_ Cv important
Inconvénients:
T° 120°C
Pression 5 bars
DEBIT 1300 à 1600 m3/h
Type chass-lewis de préférable
DN/PN 18¨/5 bars
Matière corps Acier inoxydable
Vanne
hautement allié
Matière du papillon Acier inoxydable
hautement allié
Visserie et boulonnerie INOX
T° 120°C
Pression 5 bars
DEBIT 600 à 800 m3/h
Type chass-lewis de préférable
DN/PN 12¨/5bars
Vanne
40
Servomoteur Pneumatique
6bars
Type Electro-pneumatique
Positionneur
Marque
c. Positionneur électropneumatique :
Le positionneur électropneumatique détermine une position bien précise de
la vanne correspondant au signal de commande.
Schéma de principe
Conception et fonctionnement :
41
(grandeur directrice). L’appareil compare le signal provenant d’un dispositif
électropneumatique (21) et d’une partie pneumatique avec levier (1), axe (1.1) et
amplificateur.
pneumatique.
La pression pe produit sur la membrane de mesure (8) une force qui est
mesure (8) est transmis à la palette (10.2) et à la buse (10.1) par l’intermédiaire du
42
Le choix du ressort de mesure (6) interchangeable dépend de la course
d. Le régulateur PID :
Le régulateur PID ou correcteur PID est un organe de contrôle permettant d’effectuer
Rôle de Régulateur:
Le rôle de régulateur est de limiter les variations de la grandeur mesurée M lorsque le
Après une perturbation, la grandeur réglée varie ainsi que l’information M qui la
vanne dans le but de limiter et même d’annuler l’écart entre la mesure M et la consigne
C.
tension ou en courant continu, appelé mesure, a une valeur de consigne indiquée par
cette comparaison, associe à un algorithme mathématique dont les paramètres PID sont
43
Réglables manuellement ou automatiquement, produit un signal de sortie en courant
continu afin de piloter l’élément de contrôle final (vanne automatique). Une commande
par bouton poussoir permet à de ce mode au mode automatique s’effectue sans à-coups
et sans équilibrage.
44
I. Etude du système DCS et
définition des ressources
nécessaires pour le projet.
45
L’exécution des tâches d’automatisation et donc en cas de
défaillance, le composant redondant opérationnel prend la relève sans
interrompre le service.
Dans cette optique, plus les coûts d’un arrêt de la production sont élevés, plus il
est rentable d’utiliser un système DCS redondant assurant une haute
disponibilité de l’installation.
46
Certes cette architecture garantit un système homogène et harmonieux allant du
contrôle commande jusqu’aux capteurs et actionneurs. Ainsi en cas de
défaillance d’un composant, le composant redondant prend la relève et assure
la sauvegarde et le suivi des activités de la production. En outre, la réparation
47
COMPOSANTS DU SYSTÈME DCS
Niveau système d’automatisation (AS) S7-400H
Un AS (S7-400H) est équipé de deux unités centrales et de deux alimentations.
Les modules d’extension sont constitués par les processeurs de communication
et les modules d’entrées/sorties.
La redondance active signifie que tous les moyens redondants mis en œuvre
fonctionnent en permanence et participent à l’exécution des tâches
d’automatisation.
La figure ci-dessous illustre clairement cette description.
Ainsi les
48
via des modules de synchronisation par fibre optique. Les
programmes utilisateurs chargés dans les deux CPU sont absolument
identiques et exécutés simultanément de manière synchrone par les CPU.
Autrement dit, en cas de défaillance de la CPU active, l’automate
programmable bascule automatiquement sur la CPU redondante. Le
basculement n’a pas de conséquences sur le process en cours car le traitement
peut se poursuivre sans interruption.
L’ALIMENTATION
En ce qui concerne l’alimentation du courant, chaque système partiel du S7-
S400H a besoin d’un module d’alimentation PS. Il existe des modules
d’alimentation 24V DC de tension d’entrée ou de 120/230 AC et avec des
courants de sortie de 4,10 et 20 A.
MODULES DE SYNCHRONISATION
Les modules de synchronisation servent à coupler deux unités centrales. Ces
dernières sont interconnectées via une liaison fibre optique, deux modules de
synchronisation doivent être enfichés sur chaque CPU. Il convient de
paramétrer dans chaque module de synchronisation le numéro de châssis de la
CPU.
Chaque module de synchronisation d’une même CPU doit posséder le même
numéro de châssis. La face avant des modules de synchronisation sert à la
fixation d’une goupille filetée facilitant l’extraction des modules de
FIBRES OPTIQUES
49
Les fibres optiques connectées aux modules de synchronisation,
constituent la liaison physique (liaison de redondance) entre les deux unités
centrales. Les câbles de synchronisation ne doivent pas être croisés lors de la
connexion. Ils sont disponibles en longueurs standard de 1,2 et 10métres ou en
longueurs spéciales en 500m.
50
indépendamment de sa base, ce qui vous permet d’optimiser vos
options d’E/S intégrées, tout en minimisant les coûts des stocks de pièces.
Les modules d’E/S Compact série 1769 augmentent le nombre d’E/S
intégrées de l’automate et permettent de répondre à un grand nombre
d’applications. Cette plate-forme d’E/S modulaire sans rack hautes
performances offre un accès frontal pour le retrait et l’insertion du module, ce
qui contribue à réduire les coûts système et les temps de maintenance.
L’automate MicroLogix 1500 utilise le logiciel de programmation
RSLogix 500 de Rockwell Software et possède le même jeu d’instructions que
les automates MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 et SLC.
InterfaceRSLogix 500
Avantages :
Conclusion Générale
52
Sans doute personne n'ignore l'importance des stages qui
m’a aidé à réaliser mon stage dans de bonnes conditions ,j’ai pu mettre à
entreprise on est confronté dans la plupart des cas à la pratique ,pour moi
général.
53