Université Mohammed V de Rabat

Ecole Mohammadia D’Ingénieurs

Département Génie Electrique

Groupe Office Chérifien des Phosphates

Maroc Phosphore Safi
Division Maroc Phosphore I

RAPPORT DE STAGE
D’INITIATION
Sous Le thème : dimensionnement d’un parc éolien 2MW pour
Maroc phosphore 1 – OCP – SAFI

Présenté par : Mamdouh Mohammed

Parrain de stage : Mrs Aya Amarhoun

 Remerciement

Avant tout développement, il apparaît opportun de commencer ce rapport par des

remerciements, à ceux qui m’ont aidé tout au long de la réalisation de ce rapport, et
même à ceux qui ont eu la gentillesse de rendre cette expérience un moment très
profitable.

Je tiens à remercier Mrs.Aya Amarhoun mon encadrant qui m’a formé et

accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de
patience et de pédagogie ; pour son assistance, son suivi et pour m’avoir consacré une
partie de son temps pour veiller sur le bon déroulement de mon sujet.

Ma profonde reconnaissance s’adresse à tout le corps administratif et

professoral de l’Ecole Mohammadia d’ingeniers pour leurs efforts afin d’assurer une
telle formation, polyvalente et solide.

Enfin, je remercie toutes les personnes qui ont contribué, de près ou de loin, à
l’accomplissement de ce stage.
 Introduction
Dans le présent travail j’ai fait une étude fonctionnelle et de
faisabilité sur la possibilité de faire implémenter un parc éolien d’une
puissance nominal de 2 méga watts (2MW) pour Maroc phosphore 1
OCP Safi connue par Son emplacement géographique venteux a cause
de la distance rapproché entre l’usine et l’océan ,dans le but
d’assurer l’alimentation des charges critique au niveau de l’usine en
cas de coupure de l’électricité a la place de l’ancienne système de
secours qui est basé sur le générateur diésel qui est actuellement en
panne.

D’après l’analyse de la zone géographique ce site est caractérisé par

un potentiel énergétique éolien puissant avec une vitesse du vent qui
varie entre 8m/s et 10 m/s donnent la possibilité d’installer quatre
éolien d’une puissance de 500KW (0,5 MW) a l’intérieure de l’usine
MP1 pour l’objective d’obtenir une puissance générale de 2MW.
 Sommaire
Chapitre 1 : Présentation de L’office chérifien des
phosphates
Chapitre 2 : Etat des lieux et architecture électrique de
Maroc phosphore 1
Chapitre 3 : Etude de faisabilité et de rentabilité d’une
solution de parc éolien, et étude comparative avec le système
actuel
Conclusion Générale
 Chapitre 1 : Présentation de L’office
chérifien des phosphates
1.1 Introduction sur groupe OCP

Le groupe OCP crée en 1920 pour réaliser des opérations d’extraction et d’exploitation

Des phosphates marocains, le Maroc dispose d’une réserve assez importante phosphate

Trois quart des réserves mondiales, pour cette raison il s’est lancé dans l’exploitation

De cette source naturelle pour développer son industrie en créant le groupe office

Chérifien des phosphates et produits dérivés ainsi que c’est l’un des principaux

Exportateurs de phosphate brut, d’acide phosphorique et d’engrais phosphatés dans le

Monde.

Le Groupe OCP compte près de 20 000 collaborateurs, principalement implantés dans

Maroc, dans quatre mines et deux complexes chimiques, et dans d'autres Site Internet

International. Le groupe a de nombreuses filiales à la maison et à l'étranger Maroc. En

2018, le chiffre d'affaires a atteint 55,9 milliards de dirhams marocains, 54 milliards

D’AED en 2019.
1.2 Histoire d’évolution :

L’Office Chérifien des Phosphates a été créé le 7 août 1920, après cette création

Officiel l’office d’autre opération d’expansion et de développement représenter par le

Parcours suivants.

1920 :
 Début de l'exploitation des phosphates à Boujniba, région de Khouribga (1er mars
1921)

1930 :
 Ouverture d'un nouveau centre de production de phosphate : Centre Youssoufia

1952 :
 Mise en œuvre de la méthode d'extraction de découverte à Khouribga

1960 :
 Le développement de la mécanisation souterraine Youssoufia,Démarrage de Maroc
chimie à Safi, production de dérivés phosphatés : acide phosphorique et engrais
(1965).

1970 :
 Réalisation d’un nouveauté milieu minier de exploration le milieu pour Phosboucrâa
(1976) allumage pour nouvelles unités pour revalorisation de Safi Maroc biochimie II
et Maroc Phosphore I(1976) puis Maroc phosphore II de 1981

2000 :
 Allumage d’une division pour flottage pour phosphates de Khouribga

2001 :
 Allumage d’une intersection pour fabrication sulfurique pour puissance 3000 tonnes
de Maroc biochimie Safi
2008 :
 Transformation du groupe ocp vers une société anonyme et la mise en point
des plusieurs programme de développement.
1.3 Les différents sites nationaux :

Figure 1 : les différents sites du groupe OCP

D’après la figure ci-dessus on remarque que le groupe OCP dispose de quatre sites miniers
(Khouribga, Youssoufia, boucraa, benguérir) et deux plateformes de transformation chimique
situant à (Safi, jorf elsafr) en plus on observe aussi des lignes de distribution entre les différents
sites modéliser par des voies ferrée et des convoyeurs.
1.4 Les différents sites internationaux :

Figure 2 : groupe OCP au niveau international

1.5 Stratégie du groupe OCP :

Mission et Engagement : Parmi les missions du groupe ocp assuré

 la sécurité alimentaire c'est-à-dire fournir une alimentation pour le monde ce défit

nécessitera des innovations radicales dans la production agricole tout en veillant à
réduire l impact de cette activité sur l’environnement .cette ambition est réalisable
grâce au rôle vitale joué par le phosphore dans le développement végétal.

 Au niveau du OCP, il ‘y a un équilibrage entre une meilleure productivité des cultures

et des objectifs environnementaux est une condition préalable à une réponse durable à
la demande mondiale. Pour mener à bien cette stratégie de croissance durable, le
groupe a mis en place un programme énergétique responsable et innovant pour réduire
l’empreinte carbone et diversifier les mix énergétique (éolienne et solaire).
1.6 Présentation de l’usine de safi :
Après la construction de l’usine de Safi et avec la mise en service en 1965 de l’usine
Maroc Chimie, des efforts ont été menés depuis le début des années 70, aboutissant
Progressivement a la construction des usines Maroc Phosphore I et Maroc Phosphore
II dans la même ville. Le dit complexe est situé au sud-ouest à 9Km de la ville de Safi.
La proximité de la côte atlantique pour l’utilisation de l’eau de mers en tant que fluide
De réfrigération. L’industrie chimique de Safi comporte 4 divisions :

 Marco chimie

 Maroc phosphore 1

 Maroc phosphore 2

 Infra structure

Figure 3 : Maroc Phosphore 1

1.7 Présentation de Maroc phosphore 1 :
Pour faire face à la concurrence mondiale, la division Maroc Phosphore I s’engage à
Satisfaire les exigences de ses clients en terme de qualité, quantité et délais, elle produit deux
qualités d’acide phosphorique normale et désulfaté et des engrais MAP de différentes qualités.

Maroc Phosphore I et Maroc Phosphore 2 ont une capacité annuelle combinée Produit 1,1
million de tonnes d'acide phosphorique, dont 630 000 tonnes La première unité et 470 000, la
deuxième unité et 400 000 tonnes d'engrais MAP. Maroc phosphore 1 est un ensemble des
processus industriel installer a l’usine de safi Pour le but d’appliquer des transformations
chimique pour obtenir a la fin l’acide Phosphorique et les engrais comme deux substances à
exporter.

Figure 4 : Organigrame MP1

Maroc phosphore 1 est constitué par 3 atelier :

a) Atelier énergie et fluides :

 Parmi les opérations réalisées au sein de cet atelier on trouve le traitement d’eau
avec une capacité de 1000 m3/h
 Station de pompage d’eau de mer avec un débit de pompage de 18000 m3/h
 Trois groupes Turboalternateur pour la production de l’énergie électrique

b) Atelier sulfurique :
 Une unité de fusion et de filtration de soufre de capacité 536 t/h
 Quatre lignes de production d’acide sulfurique de capacité unitaire 1.500 t/j

C) Atelier phosphorique : formé par quatre lignes de production A B D F chaque

ligne contient les éléments suivants.

 Unité de broyage de phosphate : des broyeurs sert a démunie la granulométrie

du phosphate
 Unité de réaction et de filtration
 Unités de concentration d’acide phosphorique
1.8 Description du cycle de production MP1

Le schéma ci-dessous représente les trois ateliers de production au sein de Maroc phosphore 1
(Atelier de production d’acide sulfurique, Atelier énergie et fluide, Atelier de production
d’acide phosphorique)

Figure 5: Synthèse du procédé MP1

1.8.1 Atelier de Traitement des Eaux Douces (TED) :

L’atelier TED assure le traitement des eaux, la génération d’air comprimé, la production des
vapeurs Haute et Basse Pression (HP et BP) et de l’énergie électrique qui sont utilisés partout
dans le Complexe. Il se constitue de trois unités :
- La centrale thermoélectrique
- La station de traitement des eaux
- Le pompage eau de mer

1.8.2 La centrale thermoélectrique :

La centrale thermoélectrique est destinée à produire l’énergie électrique pour aider à couvrir
le besoin En électricité du complexe. En cas de besoin, un appoint en énergie électrique est
fourni par l’O.N.E. Elle produit, également, de la vapeur basse pression.
La centrale est équipée d’une chaudière qui est utilisée pour le premier démarrage du site ou
pour Faire l’appoint en vapeur HP dans le cas ou il y aurait une baisse de pression dans le
réseau HP, Le diagramme suivant illustre ce procédé :

Figure 6 : Procédés thermoélectricité

1.8.3 Station de traitement des eaux:
La station de traitement d’eau douce de Maroc Phosphore 1 (MP1) dispose d’une unité de
production d’eau filtrée, d’eau potable et d’eau déminéralisée. L’eau brute provient du
barrage de Safi et est stocké dans un château d’eau destiné à stabiliser la pression
d’alimentation. L’eau est ensuite répartie sur deux réacteurs décanteurs de débit unitaire de
450m3 /h. L’eau est agitée en présence d’un réactif de floculation (sulfate d’alumine) et d’un
adjuvant de floculation. Le but est de permettre la coagulation des particules en suspension
normalement présentes dans l’eau brute et faciliter ainsi leur décantation.
La filtration est une opération de séparation solide/liquide. L'eau passe à travers neuf filtres à
graviers disposés en parallèle. La circulation sous pression de l’eau à travers les filtres permet
d’éliminer les particules en suspension n’ayant pas été décanté et ainsi obtenir de l’eau filtrée.
Le stockage de l’eau filtrée est assuré par deux bacs de 200m3 de capacité unitaire. Elle passe
par une unité de déminéralisation pour éliminer les minéraux et les sels qu’elle contenait à
l'origine. L'eau déminéralisée est ensuite utilisée pour des applications nécessitant une eau
avec peu de sels et une conductivité faible tels que les chaudières. Le schéma suivant présente
le procédé de traitement d’eau :

Figure 7: Synthèse du procédé de traitement d’eau

1.8.4 Pompage eau de mer :

L’eau de mer est essentiellement utilisée pour le refroidissement des équipements du
complexe et le Lavage des toiles de filtration. L’alimentation des pompes d’eau de mer est
assurée par le site de Maroc Chimie.
1.8.5 Atelier de production sulfurique :

En plus de la production de H2SO4 (acide sulfurique), cet atelier assure, également, la

production de La vapeur HP.

Le soufre importé est en deux types distincts naturel et artificiel, les wagons sont charriés par
un seul treuil pour l’opération de déchargement. La commande des ouvertures des trappes
wagons est assurée par un compresseur d’air de types GA75.

Le souffre brut est déchargé sur quatre trémies de capacité 300t chacune qui alimentent deux
Convoyeurs principaux S1/S2, Ces convoyeurs remplissent les six trémies fonderie.
Ensuite, le souffre subit le premier échauffement thermique à 150°C au niveau des fondoirs
(capacité300t chacun), Cette opération est assurée par le passage de la vapeur BP dans des
serpentins et des agitateurs (quatre sur chaque ancien fondoir et un sur chaque nouveau
fondoir) pour assurer une bonne dissipation de température.
Le souffre fondu est acheminé par débordement vers les bacs de stockage et les fosses.
L’ensemble sera refoulé par des pompes vers la ligne de filtrage pour produire du souffre pur
qui sera stocker dans des bacs d’une capacité de 60 000t, Le schéma bloc suivant présente les
différentes étapes de ce procédé :

Figure 8 : Synthèse du procédé Fusion/Filtration du Soufre

1.8.6 Atelier phosphorique :
Le complexe MP1 possédé quatre lignes de production d’acide phosphorique de 30%, trois
anciennes lignes NISSAN et une nouvelle ligne LF.

Le phosphate broyé est mélangé avec l’acide sulfurique (H2SO4) pour provoqué une réaction
chimique qui va générer une « bouillie ». Cette « bouillie » est ensuite filtré pour produire un
acide concentré à 30% en (P2O5). Cet acide sera ensuite concentré à 54% dans les lignes de
CAP (Concentration d’Acide Phosphorique). En synthèse, il y a 3 sous procédé dans l’atelier
phosphorique :
- Le broyage
- La réaction/filtration
- La concentration

1.8.7 Broyage:
Le broyage du phosphate brut a pour but d’augmenter la surface d’attaque du minerai par
l’acide Sulfurique et ainsi avoir une réaction optimale et moins de pertes en filtration. Le
schéma suivant Présente le procédé de broyage :

Figure 9 : Unité de broyage

1.8.8 Unité de Réaction et filtration:
Le phosphore broyé est monté par un élévateur sur une trémie, puis passe par un dosomètre
qui régule la quantité de phosphore à mélanger dans la réaction avec de l’acide sulfurique.
Le phosphate broyé est ensuite attaqué par de l’acide sulfurique concentré a 98% et de l’acide
De retour (phosphorique moyen (18 a 21% de P2O5)) en milieu aqueux. L’attaque permet de
Produire une bouillie contenant de l’acide phosphorique, mais aussi des cristaux de gypse.
Un agitateur principal assure le mélange à l’intérieur de la cuve (pré-mélangeur pour les
lignes NISSAN, cuve d’attaque nouvelle ligne LF) pour éviter la solidification du produit.
Le schéma suivant illustre les procédés de réaction et filtration :

Figure 10 : réaction et filtration

1.8.9 Concentration Acide phosphorique :

Le procédé CAP débute par stockage intermédiaire d’acide phosphorique dilué ou une
filtration est Réalisée afin de réduire la concentration en impuretés dans l’acide phosphorique
dilué. L’étape suivante Consiste à alimenter les échelons de concentration de chaque lignes (7
au total). Le procédé Consiste à évaporé l’eau présente dans l’acide phosphorique dilué afin
d’atteindre une concentration à 54% en P2O5.

1.8.10 Conclusion :
D’après l’explication du cycle de production au niveau de MP1 on remarque la présence des
charges électriques primordiales telles que des agitateurs et des broyeurs et des compresseurs
Surtout au sein de la ligne phosphorique (agitation du phosphate broyé avec l’acide
sulfurique) et l’atelier broyage (broyage du phosphate), un arrêt au niveau de ces charges
provoque le blocage de la production et la non-conformité du produit.
 Chapitre 2 : Etat des lieux et
architecture électrique de Maroc
phosphore 1
2 Etat des lieus et architecture électrique :
Cette partie consiste à faire une description générale sur l’état du réseau de la distribution
de l’énergie électrique HTB et HTA et BT qui alimente les différents charges de l’usine
Maroc phosphore 1 (MP1) représente par les dispositifs suivants (moteurs, des agitateurs,
des convoyeurs, des compresseurs) le schéma ci-dessous montre la structure du réseau
électrique générale de MP1.

Figure 11 : Réseau électrique générale de MP1

2.1 Description du premier étage :

D’après le schéma on remarque que l’usine est alimentée par une tension de 63KV (haute
tension) délivré par l one, la tension est transportée par un câble C01 qui possède les
caractéristiques suivantes :

 Référence : 1x240MM2 CUIVRE 72KV

 Une longueur de 1.6 KM
 Niveau de tension : 72 KV comme une marge de sécurité
 Vers un jeu de barre 23EA10 de 63 000 V
Remarque et synthèse :
𝐿
 La longueur du augmente la résistance du câble d’après la formule 𝑅 = 𝑒 ×
𝑠
donc

on peut avoir des chutes de tension

 On cas de problème au niveau de l’arrivé one (63 KV) automatiquement on perte
l’électricité au niveau des trois jeu de barres (23EF21,23EF25,23EF27)
 Absence d’une autre source d’alimentation à l’entrer de l’usine.

2.2 Description du deuxième étage :

Figure 12 : deuxième étage

Dans le deuxième étage Trois câble de type 1x240mm2 CU (C05 et C04 et C06) conduise la
tension vers trois transformateurs abaisseur (63 000V/6000V) ensuite les trois câble (C08 C010
et C012) transférer la tension au secondaire du transformateurs (23EB17, 23EB01, 23EB27)
vers un jeu de barre HTA de 6300 V

Caractéristique de chaque transformateur :

 Transformateurs abaisseur 23EB17 N335509

 Tension secondaire : 63KV
 Tension primaire : 6KV
 Puissance apparente : 10 000 KVA
 Moyenne de refroidissement pour dissiper la chaleur au niveau des enroulements
et le circuit magnétique : huile minérale

 Les propriétés de l’huile d’un transformateur permettent de définir un plan de

maintenance adapté à l’état de santé de l’appareil. En effet, la composition
chimique de l’huile évolue avec le temps et le vieillissement de l’appareil
notamment de sa partie active.

 Une petite quantité d’huile prélevée puis analysée en laboratoire permet d’avoir
à moindre frais une bonne vision :
 Figure 13 : Transformateur triphasé

 Transformateurs abaisseur 23EB01 S250512

 Tension secondaire : 63KV
 Tension primaire : 6.0KV
 Puissance apparente : 17 500 KVA
 Moyenne de refroidissement : huile minérale

 Transformateurs abaisseur 23EB27 : 338162

 Tension secondaire : 63KV
 Tension primaire : 6.0KV
 Puissance apparente : 10 000 KVA
 Moyenne de refroidissement : huile minérale

En parallèle avec les transformateurs on trouve trois générateurs (Turbo-alternateurs) entrainé

par la vapeur engendré au niveau de l’unité de production de l’acide sulfurique, la turbine est
accouplé mécaniquement avec la machine synchrone (rotor la de la machine synchrone soit
alimenté par une source DC ou a aimants permanant) pour la création d’un champ magnétique
tournant qui va introduire un courant électrique au niveau des bobines

Figure 14 : Turbogénérateur
Caractéristique des trois générateurs :

Remarque Actuellement le troisième et le deuxième générateur ne fonctionnent pas

Les Trois générateurs ils sont les caractéristiques suivantes :

 Tension générer : 6000 V

 Puissance apparente nominale : 18 MVA
 Le cos∅ = 0,80
 Vitesse de rotation : 1500 tr/min
𝑛
 𝜔 = 2𝜋 ∗ = 157 𝑟𝑎𝑑/𝑠
60

 Nombre de pole : 4

2.3 Analyse du Troisième étage :

Figure 15 : les différents postes 6KV de MP1

Les Dix câbles (C30, C40, C80, C60, C61, C70, C71, C80, C90, C100) de la barre 23EF21
Avec les caractéristiques suivantes :

 Référence et section : 3x185mm2 CUIVRE 7200 V

 Niveau de tension : 6000 V
Alimente les différents charges situes dans les 10 postes. (Voire Annexe 1)

Figure 16 : Jeu de barre 03EF23

Calcule des puissances absorbé et apparente et réactive pour les moteurs Alimenté par le
Poste 03EF23
𝑃
Pa = 𝑈 × 𝐼𝑛 × √3 × 𝐶𝑂𝑆∅ S=
𝐶𝑂𝑆∅ Q = 𝑈 × 𝐼𝑛 × √3 × 𝑠𝑖𝑛∅

Tableau 1: Bilan de puissance 03EF23

Moteur Pa(KW) S(KVA) Q(KVAR)

02AK02 396 477 266
02AQ01 1841 2191 1187
03AP03 338 384 182
03KP03 338 384 182
03AK01 576 685 429
03BP03 338 384 182
03LP03 338 384 182
03BK01 576 685 429
26PP01 644 757 398
26PP02 644 757 398
26PP11 742 872 458
26PP12 742 872 458

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 03𝐸𝐹23 = 7.5 𝑀𝑊

Figure 17 : Jeu de barre 23EF22

Le jeu de barre 23EF22 Aliment un 4 charge modélisé par 3 moteur et un compresseur qui
demande une tension de 6000 et cinq transformateurs abaisseur 6000V/500V pour alimenter
des tableau de basse tension TGBT

Remarque : On cas de coupure de l’électricité les moteurs vont passer vers l’état d’arrêt qui
provoque des conséquences au niveau de la production

 Calcule des puissances absorbé et apparente et réactive pour les moteurs Alimenté par
le Poste 23EF22

Tableau 2: Bilan de puissance 23EF22

Moteur Pa (kW) S(KVA) Q(KVAR)

Compres3
01BP07 267 332 179
21PP03 619 695 316
21PP04 619 695 316

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 23𝐸𝐹22 = 1.5 𝑀𝑊

Figure 18: Jeu de barre 23EF24

 Tableau 3 : Jeu de barre 23EF24

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

21PPDP03 619 695 317

Jeu de barre 23EF24S :

Le jeu de barre 23EF24S alimente une série des tableaux de basse tension 0.5KV Via des
transformateurs.

Figure 19: Jeu de barre03EF26

Le jeu de barre 03EF26 alimente 9 Machine asynchrone de 6000V et Trois tableau de basse
tension 0.5KV à travers 3 Transformateurs abaisseur

Tableau 4 : Bilan de puissance 03EF26

Moteur Pa(Kw) S(KVA) Q(KVAR)

02BK02 396 477 266
02BQ01 1841 2191 1187
02DK02 396 477 266
02DQ01 1841 2191 1187
03DP03 338 384 182
03SP03 338 384 182
03DK01 558 664 360
26DP01 644 757 398
26DP11 644 757 398

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 03𝐸𝐹26 = 6.9 𝑀𝑊

 Figure 20 : Jeu de barre 23EF28

Tableau 5 :Bilan de puissance 23EF28

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

22ZP05 598 695 354
22ZP06 330 383 195

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 23𝐸𝐹28 = 928 𝐾𝑊

Figure 21: Jeu de barre 23EF28S Tableau

6 : Bilan de puissance 23EF28S

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

22ZP04 601 675 307
 Figure 22: Jeu de barre 03EF29

Le jeu de barre 03EF29 aliment 14 Machine Asynchrone plus un tableau HTA pour Maroc
chimie.

Tableau 7 : Bilan de puissance 03EF29

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

K6201A 261 290 122
G6201A 369 414 189
K6201B 261 290 132
G6201B 338 384 182
K6301 323 393 225
M6301 490 550 251
P6309 293 353 197
P6401X 293 353 197
P6401Y 293 353 197
64ZP01 591 664 303
26RP01 644 757 398
26RP11 733 872 472
26ZP01R 424 498 262
26ZP01S 424 498 262

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 03𝐸𝐹29 = 5.7 𝑀𝑊

 Figure 23 : Jeu de barre 03EF30

Tableau 8: Bilan de puissance 03EF30

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

64TP01 591 664 303
64UP00 375 446 242
64VP01 591 664 303
64WP02 375 446 242

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 03𝐸𝐹30 = 1.9 𝑀𝑊

 Figure 24: Jeu de barre 01EF01 (ligne H)

Tableau 9 : Bilan de puissance 01EF01

moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

K01-02 636 748 393
P01-01A 1316 1548 813
P01-01B 1316 1548 813
P01-03A 194 228 120
P01-03B 194 228 120
P01-04A 261 307 126
P01-04B 261 307 126

∑ 𝑝𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏é 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑒 𝐻 = 4.1 𝑀𝑊

Donc la puissance Totale absorbée par l’ensemble des moteurs du MP1 égale la somme des
puissances absorbées pour chaque poste

Puissance Total absorbé = 29.7MW = 30 MW

2.4 Modélisation du système a base des groupes électrogènes

Définition :

Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l'électricité.

La plupart des groupes sont constitués d'un moteur thermique qui actionne un alternateur. Leur
taille et leur poids peuvent varier de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de tonnes.

Les groupes électrogènes sont utilisés soit dans les zones que le réseau électrique ne dessert
pas, soit dans des bâtiments afin de pallier une éventuelle coupure de courant. Dans le deuxième
cas, ils sont alors souvent utilisés en parallèle d'une alimentation sans interruption à batterie ou
par un système inverseur de source d'énergie.

Ils fonctionnent à partir de tous les carburants. Les plus fréquent sont l’essence, le gazole,
le gaz naturel, le GPL, les biocarburants et pour les plus puissants le fioul lourd (Alian 2016).

Interface de Moteur Système de

Alternateur
commande thermiqu refroidissement
e
et réservoir
Figure 25 : Groupe électrogène CATPILAR
2.4.1 Description des elements et Principe de fonctionnement du groupe electrogéne :

Moteur thermique : Le moteur thermique à combustion interne est un organe qui transforme
l’énergie Thermique produite par la combustion d’un carburant en énergie mécanique. Le
moteur Diesel est un moteur à pistons qui fonctionne suivant le principe de l’auto-
inflammation. La Pression et la température au sein d’un tel moteur atteignent des niveaux si
élevés que le Carburant s’enflamme spontanément.

Principe de fonctionnement du moteur thermique

Le moteur est basé sur quatre opération ce qu’on appel les quatres temps :

Admmission , la compression , l’explosion , l’échappement.

 L’admmission :

1. La soupape d’admission est ouverte

2. Le piston se déplace vers le PMB (Point Mort Bas).
3. Le cylindre aspire uniquement de l’air.

Figure 26 : opération d'admission (Alian 2016)

 La compression :

1. Les soupapes d’admission et d’échappement sont fermées

2. Le piston se déplace vers le haut et comprime l’air admis précédemment.
3. La pression d’air atteint 10 à 20 fois la valeur initiale.
4. La température augmente et dépasse le point d’inflammation du carburant.
5. Le combustible se pulvérise sous très haute pression dans la chambre de combustion
au moyen d’un injecteur situé entre les soupapes.
6. Le combustible se mélange avec l’air chaud, se vaporise puis s’enflamme
  L’explosion :

1. L’injection se poursuit sur une dizaine de degrés.

2. La combustion libère l’énergie du carburant.
3. Il en résulte une augmentation importante de la pression dans la chambre de
Combustion qui repousse le piston vers le PMB.
4. C’est au cours de la phase de détente que le moteur produit un travail
mécanique.
5. Ce travail est converti en mouvement de rotation du vilebrequin par
l’intermédiaire du système bielle-manivelle.

Figure 27 : Opération d'explosion (Alian 2016)

 Echappement :
Le quatrième temps correspond à l’échappement des gaz brûlés. La soupape
D’échappement est ouverte. Le piston remonte du PMB au PMH (Point Mort Haut) et
Refoule les gaz brûlés. Le cycle moteur est alors bouclé.

Figure 28 : opération d'échappement (Alian 2016)

Le moteurs Diesel a besoin de circuits auxiliaires pour assurer :

 son refroidissement
 sa lubrification.
 son alimentation en combustible
 son démarrage
Alternateur :
Les alternateurs triphasés sont la source primaire de toute l'énergie électrique que
Nous consommons. Ces machines constituent les plus gros convertisseurs d'énergie au
Monde. L’alternateur convertit une puissance mécanique, qu’il absorbe sous la forme d’une
rotation, en puissance électrique, qu’il délivre sous forme alternative, et ce au travers d’un
principe simple et avec des rendements extrêmement importants puisque proches de 100 %.
Les machines utilisées dans les groupes électrogènes sont ordinairement des machines
synchrones auto-excitées. Ce type de machine possède un induit (le stator) qui est fixe, un
inducteur (rotor) qui est mobile (Oubiche 2018).

Principe de fonctionnement :

L’électroaimant (le rotor) est alimenté par le courant d’excitation continu, le rotor
Excité, en tournant, il produit un champ tournant avec lui. L’interaction de ce champ
Tournant avec les conducteurs engendre, une force électromotrice dans chaque enroulement
statorique. Avec F = 𝑃×𝑁
60

Figure 29 : Vue 3D d'un alternateur a rotor bobiné

2.4.2 Modélisation du groupe électrogène sur Matlab-simulink

Au niveau de simulink il faut modéliser le système électrogène via des blocs mathématique et
insérer les gradeurs électrique qui correspond au maroc phosphore 1

Figure 30 : Modèle d'un groupe diésel sur SIMULINK (https://www.mathworks.com/ s.d.)

Le bloc en rouge représente le groupe électrogène il dispose d’un bloc en bleu qui modélise le
moteur thermique qui va générer a la sortie une puissance mécanique rotatif
2∗N
Pm = C × ω avec ω =
60

Plus un bloc d’excitation pour alimenter le rotor de la machine synchrone (Alternateur) pour
la production du champ magnétique
La deuxième partie contient une machine synchrone de 6300 V qui entraine une charge avec
un couple résistive de 1000 N plus le réseau principale de l’ONEE 60 KV relié directement
avec un Transformateur abaisseur 63KV/6.3KV
On cas de coupure au niveau du réseau le groupe électrogène assure l’alimentation de la
charge
2.4.3 Visualisation des résultats :
Forme d’onde du courant triphasé de MAS + la forme d’onde de la vitesse de rotation

Figure 31 : Forme d'onde des courants statorique + la courbe de la vitesse

 Au niveau du démarrage et plus précisément pendant le régime transitoire l’appel de

courant et très important (courant de démarrage) et la meme chose pour la vitesse de
rotation varie entre 1600 et 1850 tr/min

 Pendant le régime permanant le courant il se stabilise en terme (Amplitude, forme, et

fréquence) La vitesse reste constante dans une valeur de 1800 tr/min

Figure 32 : Vue après zoom

Tension triphasé générer par le groupe électrogène :

Figure 33 : Tension triphasé 6KV Principe

de fonctionnement de l’AVR (Automatic voltage regulator)

En premier lieu, le régulateur surveille la tension de sortie et commande la tension

D’entrée de l'excitatrice de l'alternateur. En augmentant ou en diminuant la tension de
Commande du générateur, la tension de sortie du générateur augmente ou diminues-en
Conséquence. Le régulateur calcule la quantité de tension doit être envoyée à l'excitateur de
Nombreuses fois par seconde, en stabilisant ainsi la tension de sortie à une valeur de
Consigne prédéterminée.

Figure 34 : Schéma synoptique de la boucle de tension

le capteur de tension au niveau de la sortie du groupe électrogène capte la tension pour la

transférer vers le bloc AVR qui contient un comparateur pour comparer la tension de sortie
avec la tension de référence (consigne) ensuite le correcteur PID envoi le signal de correction
vers le système d’excitation pour agir sur la tension d’excitation du rotor de la machine
Synchrone.
2.4 Identification de la problématique et du besoin par l’analyse AMDEC
Une analyse AMDEC (Analyse des Modes de défaillances) se déroule en mode participatif.il
s’agit de profiter de l’expérience de tous.la méthode AMDEC Se déroule en 5 temps majeur
selon le processus ci-après (Fernandez 2020).

2.4.1 Préparation :
Au niveau du central électrique au sein de l’usine Maroc phosphore 1les deux groupes
électrogènes assure l’alimentation des deux jeux de barres 23EF24 et 23EF28 via un système
de verrouillage électrique ces deux poste alimente des charges critiques ou bien des charges
prioritaires qui n’accepte pas des coupures d’électricité (par exemple les agitateurs), le
montage ci-dessous représente la situation.

Figure 35 : alimentation des jeu de barres 23EF24 et 23EF28 via le système diésel

Figure 36 : système de verrouillage automatique

2.4.2 Analyse fonctionnel :
Choix des groupes électrogènes : Pour choisir un groupe électrogène il faut calculer la somme
des puissances nominal absorbé des charges après il faut multiplier la valeur obtenue fois un
coefficient de démarrage (concernant les charges inductives moteur, pompe) pour assurer un
marge de sécurité pendant le démarrage des moteurs.

23EF24

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

21PP05
Compres2
21PPDP03 619 695 317

Puissance du groupe électrogène = Pn × coefficient démarrage

= 619kw × 3 = 1.8MW

Donc pour répondre à ce besoin énergétique on va utiliser le groupe électrogène suivant

Populaires 900kw Groupe électrogène Diesel (MGH1250)

Figure 37 : Alimentation du jeu de barre 23EF24 via le système diesel

23EF28

Moteur P(KW) S(KVA) Q(KVAR)

22ZP05 598 695 354
22ZP06 330 383 195
Compres1
Puissance du groupe électrogène = Pn × coefficient démarrage

= 928kw × 3 = 2.7 MW

Figure 38 : Alimentation du jeu de barre 23EF28 via le système diesel

Figure 39 : Représentation du jeu de barre 23EF24 sur simulink

(https://www.mathworks.com/ s.d.)
2.4.3 Indentification de la problématique et défaillance :

 Problème 1 : un parmi les deux groupes électrogène a connue une explosion l’année
précédente causé un très grand incendie qui a provoquer la détérioration total du
groupé électrogène.

 Problème 2 : En cas de coupure d’électricité le groupe électrogène il ne démarre pas

car le système de commande il est incapable de gérer la connexion automatique du
groupe électrogène, le système de démarrage automatique du groupe diésel est
représenter par le schéma fonctionnel ci-dessous.

Figure 40 : schéma de basculement automatique en cas de coupure d'électricité

(INMESOL 2019)

Le démarrage automatique il est basé sur un système de détection de coupure d’électricité (par
exemple un capteur de coupure de courant) au niveau du réseau principale, ensuite le
détecteur génère un signal vers l’armoire de commande après la lecture du signal d’entrer
l’armoire fournit deux signaux électrique simultané le premier pour ouvrir l’interrupteur du
réseau principale et fermer l’interrupteur relier au groupe diésel a travers un système de
verrouillage et le deuxième signal pour amorcer le démarreur du groupe électrogène.
2.4.4 Valorisation de la problématique :
D’après la présentation des pannes au niveau du système de secours (groupe diésel) on peut
dire qu’une coupure d’électricité provoque des effets négatifs sur le processus de production
et donc des pertes financières le tableau (Au niveau de l’annexe 2) montre l’impact de la
perte de l’électricité sur le coté financière.

2.4.5 Action correctives et indentification du besoin :

D’après l’étude de la situation actuelle on peut conclure que des différents poste HTA
(6000v) au sein du MP1 sont limiter à la performance et au niveau de disponibilité de
l’énergie électrique pour remédier a ce problème une solution adéquat a été applique qui ce
représente par la division des jeux de barre en deux petit jeu de barre pour assurer la
disponibilité de l’énergie et créé d’autre source d’énergie.

Sauf que le problème majeur reste au niveau du jeu de barre principale c'est-à-dire un défaut
au niveau du jeu barre provoque l’arrêt de tout les procédés surtout le poste 23EF24 et
23EF28 qui aliment des charges sensibles de 1,5- 2MW, a ce niveau la des groupes
électrogène sont installer en parallèle avec la ligne principale mais cette solution et non
valable a cause des défaillances et des pannes, Alors Le projet actuel consiste à remplacer les
groupes électrogènes comme source de réserve par une solution renouvelable telle que
l’éolienne. Le montage ci-dessous représente la solution par éolien

Figure 41 : Montage générale de la solution a base du parc éolien

Chapitre 3 : Etude de faisabilité et de rentabilité
d’une solution de parc éolien, et étude
comparative avec le système actuel
3 Introduction
Pour réaliser un projet éolien il faut prendre en considération plusieurs exigences et condition
tel que disposer de surfaces relativement Étendues et bien exposées aux vents, s’assurer de la
qualité du vent local par une étude professionnelle, répondre aux contraintes d’urbanisme et
De nuisance sonore. Ces vérifications préalables permettent d’éviter un investissement
Malheureux et difficile à rentabiliser.
L’installation d’une éolienne est une démarche qui présente le triple intérêt de pouvoir à la
fois organiser son indépendance énergétique, réduire sa facture d’électricité et contribuer à
préserver l’environnement. Se lancer dans un projet éolien nécessitera
D’entreprendre plusieurs démarches : des démarches administratives, la vérification
Des contraintes urbanistiques et des limites techniques, le dimensionnement de
L’éolienne en fonction de l’autonomie souhaitée, les besoins d’un système de stockage
Et/ou les exigences du raccordement au réseau (Fourmeaux 2021).

Les étapes d’un projet éolien :

 Evaluer le potentiel et la faisabilité du site

 Estimer la puissance suivant le besoin énergétique

 Aspect commerciaux et financière

 Aspect environnementale

 Aspect urbanistique
3.1 Etude de faisabilité et de rentabilité de l’implémentation d’un parc éolien Maroc phosphore
1

Une analyse de faisabilité nécessite une évaluation approfondie sur le site et le milieu
géographique le climat atmosphérique de la zone ou bien de la ville l’état du vent

Donc on peut dire que la faisabilité d’un projet dépend des paramètres suivants :

la ressource en vent sur le site

Les caractéristiques du site
Profil et quantité de consommation
La productibilité estimée (Fourmeaux 2021)

Pour notre projet on va essayer d’étudier ces paramètres sur le site ou ce trouve l’usine de
Maroc phosphore 1 voire figure ci-dessous.

Figure 42 : Vue de haut de l’usine MP1 OCP SAFI (https://earth.google.com s.d.)

3.1.1 Choix du site :
Le projet propose de faire implémenter un parc éolien au sein de l’ocp safi situé a
environ 9km respectivement au sud de la ville de safi juste a coté de l’océan
Connues par les courants du vent fort.

3.1.2 Les éoliennes :

Les aérogénérateurs qui seront installé auront une puissance de 0,4-1MW et 42m-70m
de hauteurs.

3.1.3 Milieu physique atmosphère et climat :

À Safi, les étés sont courts, chaud, humide, aride et dégagé ; les hivers sont frais et dégagé
dans l'ensemble ; et le climat est venteux tout au long de l'année. Au cours de l'année, la
température varie généralement de 8 °C à 29 °C et est rarement inférieure à 5 °C ou
supérieure à 35 °C.

Figure 43 : Température minimale et maximale a safi (Weather spark s.d.)

D’après la courbe on remarque que la température au sein de la ville de safi au niveau de la

zone frais entre le mois janvier et mars varie entre 8 C et 20 C, Pour la zone chaude la
température varie entre 18 C et 29 C, le tableau ci-dessous résume la variation de la
température en fonction de l’année.
 Figure 44 : Tableau de température annuel (Weather spark s.d.)

3.1.4 Le Vent :
Cette partie consiste à évaluer la variation de la vitesse du vent à Safi durant l’année

Figure 45 : Variation du vent minimale et maximale a safi pour une altitude de 10m
(Weather spark s.d.)

D’après la figure 3 on n’observe que la période les plus venteux durs 5 mois depuis le mois
avril jusqu’au la moitié d’aout avec une vitesse 20,4 km/h (5m/s).

La période la plus calme de l'année dure 7 mois, du 31 août au 2 avril. Le mois le plus
calme de l'année à Safi est janvier, avec une vitesse horaire moyenne du vent de 16 kilomètres
par heure.

3.1.5 La direction du vent :

Pour la ville de Safi le vent vient le plus souvent du nord pendant 10 mois depuis janvier
jusqu’au Novembre, et pour les deux mois Novembre et décembre le vent vient de l’est et
Nord-est.
 Figure 46 : direction du vent par rapport à l'usine MP1 (https://earth.google.com s.d.)

Pour notre projet on va installer des éoliennes de 100kw-1MW avec une altitude de 45-70 m
le vent varie en fonction de l’altitude si l’altitude Augmente la vitesse du vent augment aussi
et d’après la figure ci-dessous (carte du gisement éolien maroc) on remarque que la vitesse du
vent absorbé par les éoliennes atteinte une valeur supérieur a 8m/s au niveau de la ville de
SAFI et ESSOUIRA

Figure 47 : carte du gisement éolienne (Zaimi 2015)

Après l’évaluation de l’état du vent de notre site MP1 SAFI, maintenant il faut vérifier la
relation entre la vitesse du vent et la puissance générer en W pour savoir est ce que l’état
climatique de la zone capable d’entrainer l’éolien qui va produire un certain besoin
énergétique

Figure 48 : Puissance mécanique en fonction de la vitesse du vent pour B=0

D’après la courbe qui représente l’évolution de la puissance mécanique produite par l’éolien
on trouve lorsque la vitesse du vent varie entre 7m/s et 8m/s (chose qui est compatible avec
les caractéristique de notre site MP1) la puissance varie entre 400KW jusqu'à 600KW

3.1.6 Conclusion de faisabilité :

D’après l’analyse et l’évaluation de la situation climatique et atmosphérique de la zone et de
la ville de Safi d’une façon générale on peut dire que l’implémentation d’un parc éolien au
sein de Maroc phosphore 1 comme source d’énergie électrique est faisable.
3.2 Etude de faisabilité et de Rentabilité du parc éolien MP1 par le logiciel RETSCREEN
Expert

3.2.1 Définition et présentation du logiciel :

RETS screen expert est un logiciel de la

gestion des énergies propres élaboré par le
gouvernement du canada.

Il facilité la tache d’étude de faisabilité et

de rentabilité et les performances de
n’importe quel projet (éolien,
photovoltaïque, hydraulique ….)

Figure 49 : Interface d’accueil du logicie

3.2.2 Première Etape choix de l’emplacement du site :

RETscreen est reliée directement avec une base de données alimenté par le satellite de
la Nasa qui permet aux utilisateurs de choisir l’emplacement désiré du projet.
 Figure 50 : Choix de l’emplacement du projet

Figure 51 : Choix de l’emplacement du projet (Mode zoom)

3.2.3 Deuxième Etape : génération des données géographique et climatiques de la zone.

Figure 52 : cordonnés géographique de la zone MP1 OCP SAFI

 Figure 53 : Tableau qui résume les différents grandeurs atmosphérique de la zone on
fonction de l’année

Remarque : les valeurs qui représente la variation de la vitesse du vent annuel sont mesurer
sur une altitude de 10m (Vitesse max = 5m/s), et d’après le gisement éolien la vitesse du vent
au niveau du rotor de la turbine atteint une valeur de 8-10m/s

Figure 54 : Variation de la vitesse du vent et la température de l’aire annuelle

3.2.4 Troisième Etape : Installation électrique
Cette phase consiste à choisir le type de l’installation (éolien), et mentionné le besoin
électrique le nombre des turbines utilisés plus la partie économique du projet (prix
d’investissement, les charges, revenu d’exploitation)

Figure 55 : information sur l’installation

Figure 56 : caractéristique technique de la turbine

 Figure 57 : Configuration des paramètres de l’éolien

D’après le cahier des charges et le besoin énergétique demandé par L’usine MP1 la
capacité électrique et 2000kW (2MW)
Le nombre de turbine : par exemple on va utiliser 2 turbines de 1MW
Le facteur d’utilisation du parc : pour un parc de 2MW, Sachant qu’une année
correspond a 8760h donc en théorie l’éolienne peut produire au maximum 8760*2 =
17 520 MWH, mais au niveau de la pratique et d’après le logiciel un parc éolien de
2MW produit 4030 MWH par an donc le facteur d’utilisation
4030/17520 = 23%
Pour un prix de 1.59MAD/kwh le revenue d’exploitation de l’électricité
annuel 6 407 064 MAD

Tableau 10 : Bilan énergétique et économique

3.2.5 Conclusion de Rentabilité :

D’après l’analyse pratique réaliser via le logiciel RETSCREEN on peu dire que le projet est
rentable.
3.3 Etude comparative technico-économique avec le groupe électrogène actuel

Introduction : la phase actuel sert faire une étude comparative en terme Technico-
économique sur tous les plans Constitution, principe de fonctionnement , avantage et
inconvénients , application , prix d’achat , cout d’entretient et de maintenance ,entre le
système actuel (groupe électrogène ) et le système éolien .

3.3.1 Définition et principe de fonctionnement d’un Système Eolien

Un aérogénérateur, ou bien ce qu’on appel éolien est une diapositive qui transforme une
partie cinétique du vent en énergie mécanique disponible sur un arbre de transmission puis en
énergie électrique par l’intermédiaire d’un génératrice représenté par une machine
Asynchrone, généralement une éolien est formé par les éléments principale suivant (le mat,
les palles, le moyeu de fixation, la nacelle) voir figure ci-dessous :

Figure 58 : représentation général d’une éolien

La nacelle : Dans une éolien la nacelle représente la partie principale dans le système a
travers laquelle en transforme l’énergie cinétique du vent en énergie mécanique et après en
énergie électrique par le processus suivant :

Le vent entraine les palles ensuite les palles vont entrainer l’arbre principale
avec une vitesse de rotation de 22-25tr/min
L’arbre principal est relié directement avec un multiplicateur de vitesse
Pour élevée la vitesse de rotation de 22tr/min vers 1500tr/min
Après le multiplicateur la machine synchrone Transforme l énergie mécanique
en énergie électrique Triphasé

Figure 59 : conversion de l’énergie (Bouchareb 2019)

L’anémomètre : ce sont des capteurs placé sur la nacelle a pour rôle de détecter
le sens du vent et comme ca via un système de commande (API)
On peut orienter la nacelle vers la direction parfait d’exploitation du vent est
ca ce qu’on appel (le STALL CONTROL), Plus la rotation des palles suivant
un angle Beta (PITCH CONTROL)

Figure 60 : Structure intérieur de l'éolien

3.3.2 Zone de fonctionnement de l’éolien :
Il quatre zone de fonctionnement principale qui peut être distingué :

 La zone I, la vitesse du vent est trop faible, la turbine peut tourner mais l’énergie à
capter est négligeable.

 La zone II, dans laquelle la puissance fournie sur l'arbre dépend de la vitesse du
Vent v.

 La zone III, correspond aux vitesses de vent élevées pour lesquelles la vitesse De
Rotation de la turbine est limitée à une valeur maximale pour limiter la Puissance
Fournie par l’éolienne égale à la puissance nominale Pn

 La zone IV, lorsque la vitesse du vent dépasse la vitesse maximale admissible par
l’éolienne

Figure 61 : les zones de fonctionnement d’une éolien (Bouchareb 2019)

3.4 Technologie des systèmes éoliens :

3.4.1 Eolien à vitesse fixe :

Les éoliennes à vitesse fixe sont les premières à avoir été développées. Dans cette
Technologie, la génératrice asynchrone est directement couplée au réseau. Sa vitesse Ωméc
est alors imposée par la fréquence du réseau et par le nombre de paires de pôles de La
génératrice (Bouchareb 2019) (Voire figure ci-dessous)

Figure 62 : Structure d’une éolien a vitesse fixe (Bouchareb 2019)

Le générateur asynchrone fonctionne

dans la zone linéaire 1 et 2

La marge de la variation de vitesse est

très faible on parle d’une éolien a vitesse
fixe

Quand la vitesse est élevée l’éolien

fonctionne dans sa zone instable

∆𝑃 = 𝑃2 − 𝑃1 = 𝐶2 × 𝜔2 −C1× 𝜔1

𝜔2 = 𝜔1

∆𝑃 = (𝐶2 − 𝐶1)

Figure 63 : Eolien fixe courbe de vitesse en fonction du couple

 Tableau 11 : Avantages et inconvénients d'une éolien a vitesse fixe

Avantages Inconvénients
 Implémentation facile  Fiabilité faible
 Cout de maintenance réduit  Performance limité
 Nécessite une vitesse de vent assez
important

3.4.2 Eolien à vitesse variable :

Vu les problèmes causés par un fonctionnement à vitesse fixe, on a cherché
L’exploitation optimale de la puissance extraite de l’énergie cinétique du vent. Pour cela, il
faut ajuster en permanence la vitesse de la génératrice à la vitesse du vent. Cette optimisation
de la production voulue peut s’effectuer par des commandes sur la turbine, sur la partie
électrotechnique (générateur électrique lui-même et/ou paramètres de commande du
convertisseur d'électronique de puissance) (Bouchareb 2019)

Figure 64 : Structure d’une éolien a vitesse variable (Bouchareb 2019)

L’éolien a vitesse variable est basé sur l’implémentation des convertisseurs statique
(Redresseur + Onduleur) Autrement dit un variateur de vitesse, cette technologie permet
d’obtenir et de grader la même puissance produite pour des vitesses des vents faible plus le
démarrage progressive de la génératrice.
 Figure 65 : Courbe du couple en fonction de la vitesse pour un éolien a vitesse variable

Grâce à l’électronique de Puissance, le générateur Asynchrone fonctionne avec une large

variation de vitesse.

∆𝑃 = 𝑃2 − 𝑃1 = 𝐶2 × 𝜔2 −C1× 𝜔1

𝜔2 > 𝜔1

Tableau 12 : Avantges e inconvenients d'une éolien a vitesse variable

Avantages Inconvénients
 production de l’énergie même à faible  Prix élevée
vitesse
 Régulation de la puissance même si la  Technologie compliqué
marge de la variation de vitesse est
large
 Bruit et collision des oiseaux réduits  Cout d’entretien et de maintenance
du fait que le générateur élevée
fonctionne à faible vitesse
3.4.3 Eolien avec machine asynchrone à double alimentation (MADA) :
Dans cette configuration le stator de la machine asynchrone est connecté directement
Au réseau et le convertisseur de puissance se trouve sur le circuit rotorique La commande du
redresseur permet de contrôler le fonctionnement de la Génératrice en imposant la tension des
enroulements rotoriques. La commande de l’onduleur permet de maintenir constante la
tension du bus continu. (Bouchareb 2019)

Figure 66 : éolien avec technologie MADA (Bouchareb 2019)

3.4.4 Principe de fonctionnement de la MADA :

La machine asynchrone a double alimentation d’où le rotor bobiné dispose des bagues, le
rotor il ce comporte comme le stator avec le nombre de pole du stator identique avec le
nombre de pole du rotor.

Le rotor tourne à la vitesse de glissement (ωsr) par rapport au stator :

𝜔𝑠𝑟 = 𝜔𝑠 − 𝜔𝑟
Avec 𝜔𝑠𝑟 𝑒𝑡 𝜔𝑟 𝑒𝑡 𝜔𝑠 sont les pulsations des fréquences rotoriques et statorique et de
glissement
𝜔𝑠𝑟 𝜔𝑠− 𝜔𝑟
G= =
𝜔𝑟 𝜔𝑟
 Tableau 13 : Avantages et inconvénients de la MADA

Avantages inconvénients
 Une très grande puissance mécanique  Oscillation mécanique
par rapport aux autres machines  Commande et technologie complexe
 L’accessibilité au stator et rotor offre  Cout élevée
la possibilité de contrôler le flux
magnétique et le couple
électromagnétique.

3.5 Asservissement et contrôle dans un système éolien :

3.5.1 Orientation de la nacelle et gestion de l’asservissement du positon de la nacelle

Cette partie consacrée à l’étude de la rotation de l’éolienne complète pour la diriger dans le
sens du vent.

Le stall control consiste a orienté la nacelle vers le sens du vent via un système de régulation
qui sert à contrôlé la position de la nacelle via la régulation de l’angle de décalage (𝜕) entre
l’axe longitudinal de la nacelle et l’axe de la direction du vent, la figure ci-dessous montre le
principe avant et après l’intervention de la régulation.

Figure 67 : principe du STALL control (DELORD Jean‐David s.d.)

3.5.2 Analyse fonctionnelle de l’orientation de la nacelle :

Figure 68 : chaine de transmission d’information et d’énergie (DELORD Jean‐David s.d.)

D’après la figure ci-dessus on remarque que le système d’orientation de la nacelle
commence par une comparaison entre la position de la nacelle et la direction du vent par
l’intervention

d’un capteur girouette afin que le comparateur fournisse un signal d’erreur qui représente
l’angle de décalage (angle d’erreur) ensuite le correcteur ou bien le régulateur (PID, Retour
d’état, back steping…..) il va générer le signal de correction pour agir sur l’actionneur dans ce
cas un hacheur (convertisseur DC/DC) Qui va contrôler l’actionneur principale qui va faire
tourner la nacelle via un système d’engrenage.

Figure 69 : Image 3D du système stall control (DELORD Jean‐David s.d.)

 Figure 70 : Boucle d'orientation de la nacelle par bloc

3.5.3 Orientation des palles (Pitch control) :

Définition : le pitch control ou l’inclinaison des pales, c’est le réglage de l’angle de calage
(Beta) des pales pour avoir une meilleure exploitation de l’énergie cinétique du vent qui ce
reflet en terme de la vitesse de rotation en tr/min de la turbine.

Figure 71 : Rotation des pales sur le plan (Krafczyk 2015)

3.5.4 Contrôle de puissance par MPPT :
La stratégie de contrôle la plus répondue des turbines éoliennes directement reliées au réseau
moyenne tension, est basée sur la technique d'extraction du maximum de puissance et qui est
connue sous le nom MPPT: Maximum Power Point Tracking. Le principe de cette technique
consiste à faire tourner, sur une certaine plage de vitesse de vent, la turbine à une vitesse de
rotation de manière à maintenir la vitesse spécifique 𝜆 à sa valeur optimale.

Figure 72 : Zone de fonctionnement de l'éolien

3.6 Modélisation Mathématique de l’éolien
Cette partie consiste à faire une description mathématique et théorique de la partie mécanique
et électrique de l’éolien.

Figure 73 : Système éolien

3.6.1 Partie Mécanique

3.6.1.1 Puissance du vent :

Figure 74 : Représentation d’une colonne d’aire (Krafczyk 2015)

Nous considérons une colonne d’aire de section S et de longueur L avec une quantité d’aire de
masse volumique 𝜌 animée par une vitesse de vent V
3.6.1.2 La masse de la colonne d’aire est exprimé par :

m = .𝐿 .𝜌

3.6.1.3 L’énergie cinétique de cette cette colonne d’aire :

1
E = 1 . 𝑚. 𝑉2 = . 𝑆 . 𝐿 . 𝜌 . 𝑉2
2 2

La puissance du vent étant la dérivée de l’énergie cinétique du vent durant une quantité
de temps donnée.
𝑑𝐸 𝑑 1 𝑑 1
𝑃𝑣 = = ( . 𝑚. 𝑉2) = ( . 𝑆 . 𝐿 . 𝜌. 𝑉2)
𝑑𝑡 𝑑 2 𝑑 2

1 𝑑𝐿
𝑃= . 𝑆. 𝜌. 𝑉2 𝑎𝑣𝑒𝑐 =𝑉
2 𝑑𝑡
1
Donc 𝑃𝑣 = . 𝑆. 𝜌. 𝑉3
2

3.6.1.4 Puissance mécanique développé au niveau du rotor :

Une éolienne ne peut extraire qu’une partie de la puissance d’une colonne d’air. En effet, la
masse d’air arrivant sur l’éolienne perd de sa vitesse transmettant une partie de son énergie
cinétique à la turbine, mais continue sa progression en aval de celle-ci. Il existe donc un
coefficient entre la puissance de la colonne d’air Pv et l’énergie récupérable au niveau de la
turbine Pm. Ce coefficient est couramment désigné sous l’appellation Cp. L’expression de Cp
est la suivante.

𝑃𝑚 𝑃𝑚
𝐶𝑝 = =1
𝑃𝑣

2 . 𝑆. 𝜌. 𝑉
3

La puissance captée par la turbine est proportionnelle au cube de la vitesse du vent. Ainsi les
variations du vent ont une grande influence sur le potentiel de puissance qu'on peut recueillir
dans le système éolien.
1 1
𝑃𝑚 = . 𝑆. 𝜌. 𝐶𝑝 . 𝑉3 = . 𝜋. 𝑅2. 𝜌. 𝐶𝑝(𝛾, 𝛽)) . 𝑉3
2 2

Avec CP : coefficient de puissance

𝜔
𝛾 vitesse du vent = 𝑅.
𝑉

𝛽 Angle de calage
3.6.1.5 Le couple mécanique capté par la turbine :

1 𝜌.𝐶(𝛾,𝛽)) .𝑉3
Tm = . 𝜋. 𝑅2.
2 𝜔

3.6.1.6 Le coefficient CP:

Le coefficient de puissance (𝜆,𝛽) est directement lié aux caractéristiques aérodynamiques et
mécaniques des pales et dépend de la vitesse spécifique 𝜆 et de l'angle d'orientation des pales
𝛽. On retrouve dans la littérature plusieurs types de modélisation du coefficient (𝜆,𝛽) de la
turbine. Il se présente le plus souvent sous forme d'une fonction non linéaire de 𝜆 et 𝛽 et dont
la limite supérieure théorique est donnée par la loi de Betz.

 La limite de Betz est une loi physique qui indique que la puissance théorique
maximale développée par un capteur éolien est égale à 16/27 (environ 60 %) de la
puissance incidente du vent qui traverse l'éolienne.

Figure 75 : Coefficient de puissance en fonction de la vitesse du vent et l'angle BETA

1 116 21
𝐶𝑝 = 2 ( 𝑖 −
− 0,4𝛽 − 5) 𝑒 𝛾𝑖 + 0,0068𝛾

1 1 0,035
= +
𝛾𝑖 𝛾 + 0,08𝛽 1 + 𝛽3

3.6.1.7 Multiplicateur de vitesse

Dans un système éolien un multiplicateur correspond à un gain ou un rapport de
multiplication en vitesse de rotation.
1
𝜔𝑚𝑎𝑠 = . 𝜔𝑚𝑒𝑐
𝐺
Avec 𝜔𝑚𝑎𝑠 : la vitesse de rotation à l’enter de la machine synchrone

3.6.1.8 Arbre mécanique :

Figure 76 : Transmission mécanique entre l'arbre lent et l'arbre de la génératrice

La masse des pales et la masse du rotor de la turbine sont reportées sur l'arbre de la turbine
sous forme d'une inertie . L'inertie totale 𝐽 est constituée de l'inertie de la turbine 𝐽𝑡 ramenée
sur l'axe rapide et de l'inertie de l'arbre de la génératrice 𝐽𝑔.

𝐽𝑡
𝐽 = + 𝐽𝑔
𝐺2

Afin d'établir l'évolution de la vitesse mécanique à partir du couple total appliqué au rotor de
la génératrice, on applique l'équation fondamentale de la dynamique:

𝑑𝜔𝑚𝑒𝑐
𝐽 = 𝑇𝑚𝑒𝑐 − 𝑇𝑒𝑚 − 𝑓. 𝜔𝑚𝑒𝑐
𝑑𝑡

Avec:
𝑇𝑒𝑚 ∶ le couple électromagnétique produit par la génératrice.
𝑓Ω𝑚𝑒: le couple des frottements visqueux.
3.6.2 Partie électrique :

3.6.2.1 Bilan de puissance de la machine Asynchrone :

Avec

𝑃𝑒𝑚 = 𝐶𝑒𝑚 × 𝜔 = (1 − 𝑔)𝑡𝑟

3.7 Les avantages et les inconvénients de l’éolien :

Tableau 14: les attractivité et les inconvénients d'un système éolien

Les Avantages Les inconvénients

 L’énergie éolienne est une  L’électricité éolienne est une
énergie Renouvelable qui ne énergie intermittente
nécessite aucun carburant
 Absence de gaz a effet de  Problème d’interférence
serre électromagnétique.
 Production de l’électricité
sans dégradé la qualité de  L’énergie éolienne est
l’aire et l’eau dépendante de la
 Lorsqu’un parc éolien est topographie et l’état
installé sur terre seulement climatique de la zone.
2% du sol environ est requis
pour les éoliennes  Cout d’investissement un
 L’énergie éolienne offre la peu élevée.
possibilité de réduire le cout
de l’électricité  Poids et volume élevée
 Les activités industrielle et
agricole peuvent continuer
autour d’un parc éolien
 Durée de vie 20 ans
3.7.1 Les paramètres économiques d’un système éolien :

Tableau 15 : Cout d'investissement et de maintenance d'un système éolien

Cout d’investissement d’un parc éolien de : 700 000 - 1,500 000 MAD
2MW au Maroc

Cout d’entretien et de maintenance annuel : 20 000 – 50 000 MAD

3.8 Système diésel

Concernant le principe de fonctionnement et la modélisation du groupe électrogène est déjà
traité au niveau du chapitre 2 dans cette partie est consacré seulement pour les paramètres
économique les avantages et les inconvénients et les applications.

3.8.1 Les avantages et les inconvénients d’un groupe électrogène :

Tableau 16 : les attractivités et les inconvénients d'un système diesel

Avantages inconvénients
 Facilité de ravitaillement
 Polluant en termes d’émission de
 Puissance CO2

 Bruyant
 Usage long durée

 Le diésel moins cher que l’essence  Consommation

 Durée de stockage limité en 12 mois

 Entretien simple
 Cout d’achat élevé pour les groupes
 Pièce de rechange disponible électrogènes de grande puissance

3.8.2 Les applications d’un groupe électrogène :

Les applications des groupes électrogènes sont nombreuses et très diverses. Ils peuvent servir
de source principale d’énergie lorsqu’un endroit est dépourvu de réseau électrique (gamme
industrielle : on les trouve fréquemment dans des carrières, des mines, des installations de
télécommunication) ou peuvent être utilisés à titre de solution de rechange, pour le remplacer
en cas de coupure de courant (gamme de secours au niveau des hôpitaux et les usines de
production).

3.8.3 Les paramètres économiques :

Tableau 17 : cout d'achat et de maintenance pour un groupe électrogène

 Cout d’achat d’un groupe : 200 000 – 450 000 MAD

électrogène de 2MW

 Cout d’entretient et de : 50 000 MAD

maintenance annuel

3.9 Conclusion de l’étude comparative entre l’éolien et le système diesel actuel

D’après l’étude de chaque système en terme principe de fonctionnement, constitution,

avantages et inconvénients et coté économique on peu dire que :

 Le système éolien est plus écologique et sécuritaire pour l’environnement par rapport
au groupe diesel qui est polluant (émission C02).
 Même principe de fonctionnement pour les deux systèmes une énergie mécanique
entraine l’alternateur pour obtenir l’énergie électrique.
 Pour l’éolien la source primaire pour obtenir l’énergie mécanique c’est le vent (source
gratuit) par contre le groupe électrogène nécessite l’achat du diesel
 En terme d’investissements l’éolien est plus cher que le groupe électrogène
 Le groupe électrogène engendre un bruit plus que l’éolien pendant le fonctionnement
 La maintenance d’un système éolien est plus difficile qu’un groupe diésel en termes
d’intervention.
 La durée de vie d’un parc éolien est plus longue par rapport au groupe diesel
 Le cout de maintenance de l’éolien plus cher que le groupe diésel
 En terme de fiabilité est puissance un système éolien est parfait
 Conclusion Générale

En fin de compte l’énergie renouvelable de type éolienne exerce un impact

positif sur le changement climatique, l’approvisionnement et l’exploitation
de l’énergie propre plus l’amélioration de l’état environnementale par la
réduction des gaz à effet de serre engendré par les anciennes technologies
et systèmes
Actuellement l’office chérifien des phosphates et plus précisément l’usine
Maroc phosphore 1 située à la ville de Safi et passionné par l’idée de faire
implémenter un parc éolien de 2MW a pour rôle d’assurer l’alimentation
des charges vitales à la place des groupes électrogènes en cas de coupure
d’électricité.

Pour affiner ce travail le parc éolien de MP1 OCP Safi offre plusieurs
avantages grâce aux performances climatiques du site dans le sens de la
disponibilité de l’énergie électrique en cas de coupure d’électricité plus un
gain de 2MW en cas de présence de l’électricité qu’on peut l’exploiter pour
alimenter d’autres charges et d’autre procédés, chose qui n’est pas valable
pour le système diesel ainsi la durée de vie qui peut atteindre une valeur de
20 ans .