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EMI

OCP

Rapport de stage
La station de dessalement de leau de mer
Phosboucra : amlioration au niveau des
Circuits de stockage.
Ralis par
par

Encadr

M. KHACHIR Fayssal
Fayssal

KHACHIR

Anne universitaire : 2007/2008


Priode de stage : Du 07/07/2008 au 06/08/2008

Remerciement
Ce travail naurait pu prendre naissance sans lintervention
gnreuse de plusieurs personnes. Cest avec un grand plaisir
que je me permets dexprimer ma vive et respectueuse
reconnaissance :
M.
M Ali HITITI : chef de la division.
division
M.
M Khalid ELBOURY : chef de service production Eau
et Energie.
Mes vifs remerciements sadressent galement tout le
personnel du service MNB/TL/E, ainsi que les agents de la
division TL ayant contribu de prs ou de loin pour ltablissement de
ce travail.

1er Anne gnie des procds

Page 2

Enonc du sujet :

Leau douce produite par les units de dessalement de leau de mer


par Osmose Inverse de PHOSBOUCRAA possde un caractre acide
(pH5) jug trs agressif, et favorisant le phnomne doxydation dans
les circuits de stockage (bacs et conduites).
Dans le souci de limiter lagressivit de leau douce produite, il nous
est demand de :
Rtudier du post-prtraitent des units OI.
Proposer des solutions de rgulation du pH.

1er Anne gnie des procds

Page 3

I.

Le groupe OCP :
1. Prsentation du groupe OCP :
2. Prsentation de PHOSBOUCRAA :
3. Prsentation du service production
nergie et eau :
II. Historique
de
dessalement

PHOSBOUCRAA :
III. LOsmose Inverse :
1.
Principe de fonctionnement :
2. Les membranes dOsmose Inverse :
3. Paramtres de fonctionnement :
4. La maintenance des membranes :
IV. La
station
de
dessalement

PHOSBOUCRAA :
1.
Description de la station :
2.
Etude du poste prtraitement :
3.
Etude du module de dessalement :
V. Le stockage de leau douce produite :
1.
les
problmes
relevs
dans
les
conduites de stockages :
2.
les solutions proposes :
Conclusion :
Bibliographie :

1er Anne gnie des procds

Page 4

I. le groupe OCP :
1. Prsentation du groupe OCP :
1.1. Carte didentit de la socit :

Date de cration de lOCP : 1920.

Date de cration du Groupe OCP : 1975.

Rserves de phosphate : 3/4 des rserves mondiales.

Production

phosphate

et

drivs

phosphats

(acide

phosphorique, engrais).
Les

Sites

de

production

Phosphate :

Khouribga,

Bengurir,

Youssoufia, Boucra-Layoune.

Sites de transformation de phosphate en drivs : Safi, Jorf


Lasfar.

Ports

dembarquement

Casablanca,

Jorf

Lasfar,

Safi,

Layoune.

Effectifs : 19.532 dont 830 ingnieurs et quivalents.

Production marchande de phosphate : 23 millions de tonnes.

Taux de valorisation en produits drivs : 51,6%.

Chiffre daffaires lexport : 1,3 milliard de dollars.

Parts de march linternational :


Phosphate : 38%.
Acide Phosphorique : 43%.
Engrais : 12%.
Part du Groupe OCP dans le total des exportations marocaines : 18
20% (en valeur).

Part du Groupe OCP dans le PIB national : 2 3%.


1.2. Historique :
Les phosphates marocains sont exploits dans le cadre dun monopole

dtat confi un tablissement public cr en aot 1920, lOffice Chrifien

1er Anne gnie des procds

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des Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975. Mais cest le 1er mars 1921
que lactivit dextraction et de traitement dmarre Boujniba, dans la rgion
de Khouribga.
En 1965, avec la mise en service de Maroc Chimie Safi, le Groupe
devient galement exportateur de produits drivs. En 1998, il franchit une
nouvelle tape en lanant la fabrication et lexportation dacide phosphorique
purifi.
Paralllement, de nombreux partenariats sont dvelopps avec des
oprateurs industriels du secteur, au Maroc et ltranger.
Dun point de vue chronologique, le dveloppement du groupe OCP a t
marqu par quelques grandes dates, savoir :
1920 : Cration, le 7 aot, de lOffice Chrifien des Phosphates
(OCP).
1921 : Dbut de l'exploitation en souterrain du phosphate dans la
rgion dOued Zen sur le gisement des Oulad Abdoun, le 1er mars.
Descente du premier train de phosphate de Khouribga vers le port
de Casablanca, le 30 juin. Premier dpart des phosphates du Maroc
(du port de Casablanca) le 23 juillet.
1931 : Dbut de lextraction en souterrain Youssoufia (ex-Louis
Gentil).
1932 : Ouverture du centre minier de Youssoufia. Premires
expditions du phosphate de Youssoufia vers le port de Casablanca.
1936 : Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi.
1954 : Dmarrage des premires installations de schage
Youssoufia.
1959 : Cration de la Socit Marocaine d'Etudes Spcialises et
Industrielles (Smesi), en mai.
1961 : Mise en service de la premire laverie Khouribga.
1962 : Introduction de la mcanisation de souterrain Youssoufia,
en septembre.
1965 : Cration de la socit Maroc Chimie. Dbut de la
valorisation avec le dmarrage des installations de l'usine de

1er Anne gnie des procds

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Maroc Chimie, Safi. Extension de l'extraction ciel ouvert la


mine de Merah El Aharch (Khouribga).
1969 : Entre en exploitation de la premire Recette de
phosphate noir Youssoufia.
1973 : Cration de la Socit de Transports Rgionaux (Sotreg)
en juillet, de Maroc Phosphore en aot et de Marphocan en
octobre.
1974 : Lancement des travaux pour la ralisation du centre
minier de Bengurir, en mai. L'OCP prend le contrle de la Socit
Marocaine des Fertilisants (Fertima), cre en 1972. Naissance de
l'Institut de Promotion Socio-ducative (IPSE), en aot.
1975 : Cration du Groupe OCP (dcision de cration en juillet
1974 et mise en place en janvier 1975). Intgration des industries
chimiques aux structures internes de l'OCP, en janvier. Cration
du Centre d'tudes et de Recherches des Phosphates Minraux
(Cerphos), en octobre.
1976 : En mai, transfert au Maroc du sige social de la socit
Phosboucra, dont l'OCP dtient 65% du capital. Dmarrage de
Maroc Phosphore I et Maroc Chimie II, en novembre.
1981 : Dmarrage de Maroc Phosphore II. L'OCP entre dans le
capital de la socit Prayon (Belgique).
1982 : Dbut des travaux de construction du complexe chimique
Maroc Phosphore III-IV Jorf Lasfar (mars). Dmarrage du
complexe de schage dOued Zem.
1986 : Dmarrage des diffrentes lignes d'acide sulfurique et
d'acide phosphorique de Maroc Phosphore III-IV.
1987 : Dmarrage des lignes d'engrais de Maroc Phosphore III-IV
(octobre-dcembre).
1994 : Dmarrage du projet minier de Sidi Chennane.
2003 : LOCP est devenu le seul actionnaire de Phosboucra.
A lchelle de lexportation, Le Groupe OCP est le premier exportateur
mondial de phosphate sous toutes ses formes avec 28,2% de parts de march
en 2004.

1er Anne gnie des procds

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En 2004, les ventes linternational de phosphate brut ont pes 11,83


millions de tonnes contre 11,01 millions en 2003. Les trois premiers clients du
Groupe en 2004 sont les Etats-Unis avec 2,4 millions de tonnes, lEspagne
avec 1,6 million de tonnes et le Mexique avec 1 million de tonnes.
De leur ct, les exportations dacide phosphorique ont atteint 2,04
millions de tonnes P2O5 en 2004, en augmentation de 21,9% par rapport
2003. LInde reste le principal client comptant environ 41% des exportations
totales.
Enfin, les exportations dengrais solides (Phosphate Monoammonique et
diammonique et phosphate super-triple) ont totalis 2,03 millions de tonnes en
2004, contre 2,16 millions de tonnes en 2003.

1er Anne gnie des procds

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Carte des principaux gisements des


phosphates au Maroc

2. Prsentation de PHOSBOUCRAA :
On trouve dans lorganigramme de Phosboucra trois divisions gres
par un directeur. Elles sont dfinies comme suit :

2-1. Division Administration PHOSBOUCRAA (MNB/AP) :

Il sagit dun ensemble de services lis directement :


la direction de la socit de PHOSBOUCRA Layoune.
La Direction du groupe OCP Casablanca.

2-2. Division extraction BOUCRAA (MNB/EB) :


Cette division est installe environ 110 Km du sud-est de la ville de
Layoune, elle a pour rle principal lexcution des travaux dextraction du
phosphate. La division est compose de plusieurs services dirigs par des
chefs de services, qui sont attachs directement au chef de la division ; elle a
pour rle lextraction et le criblage du phosphate.
Cette division est constitue par : la mine, carreaux administratif, usine
de criblage, parc matriel, les ateliers et le village o rside le personnel
affects.

2-3. Division traitement Layoune-plage (MNB/TL) :


Elle est installe 3 Km au sud de la plage-Layoune. Relativement
son contenu en matires deffectif du personnel, matriel en usage et les
installations mises en place, elle est considre comme la plus importante de
la socit Phosboucra, elle englobe lusine de traitement des phosphates, la
liaison des convoyeurs, la centrale thermique, le wharf, les silos de stockage
dont la capacit est de 440.000 tonnes de produit fini sec et marchand, le
carreau administratif, les ateliers centraux et parc matriel. Son activit est la
valorisation des phosphates par le lavage et traitement thermique, et de
lexporter par bateaux chargs dans un port spcial appel Wharf, elle dispose
pour cela de certains services attachs un chef de Division.
La figure 1 prsente lorganigramme de la division traitement :

1er Anne gnie des procds

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S e rv ic e
e m b a rq u
em ent

S e rv ic e d e
L ia is o n d e s
c o n v o y e u rs

S e rv ic e
p ro d u c tio n E a u
e t E n e rg ie

U s in e d e
Tra ite m e
nt

S e rv ic e
M a te rie l
M N B /T L /M

ch e f d e la
d ivisio n
M N B /T L

S e rv ic e
c o n tr le d e
G e s tio n
Figure 1 : organigramme de la division de

traitement.

1er Anne gnie des procds

Page 10

3. Prsentation du service production nergie et eau :


Lorganisation du service production nergie et eau est prsent sur la
figure 2 avec le nombre des agents :

s e v ic e
m c a n iq
u e (1 7 )

s e r v ic e
p r o d u c t io
n n e r g ie
et eau

s e r v ic e
p r o d u c t io
n (2 8 )

s e v ic e
l c t r iq u
e (2 4 )

Figure 2 : organigramme du service production nergie et


eau.
Ce service veille sur plusieurs activits savoir :
La production et la distribution de lnergie lectrique : le service
reoit de lnergie lectrique de loffice national de llectricit
(ONE) 225kV et la transformer en 30kV pour alimenter les
installations de PMB/TL. Il possde aussi un parc THT pour alimenter

1er Anne gnie des procds

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la mine de BOUCRAA et la liaison des convoyeurs 30/132kV. Et en


cas de coupure de courant fournit par lONE le service assure la
production de llectricit pour lensemble en utilisant deux groupes
diesel 15MVA.
Le pompage de leau brute partir de 17 forages de 300m 3/h
chacun. Cette eau est servie la station de dessalement et
lusine de traitement des phosphates.
Le dessalement deau de mer par Osmose Inverse, cette technique

II.

a t adopte en 2006 aprs le procd de thermo-compression.

Historique de dessalement PHOSBOUCRAA

Le traitement du phosphate ncessite des grandes quantits deau, par


consquents le pole miner de PHOSBOUCRAA a dcid de subvenir ses besoins
en eau par sa propre production. Alors il sest investi dans une station de
dessalement de leau de mer. Cette dernire a subi une volution qui se
manifeste en trois tapes savoir :
Distillation dtentes successives ou MSF (Multi-Stage
Flash) :

Figure 3 : centrale thermique mixte avec turbine vapeur.

1er Anne gnie des procds

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Aprs avoir circul dans les faisceaux tubulaires o seffectue la


condensation et subit un traitement chimique, leau est porte une
temprature de lordre de 120C par son passage dans le rchauffeur de
saumure. Ensuite elle est introduite dans lenceinte de la 1 re tape o rgne
une pression rduite favorisant une vaporisation immdiate. La vapeur
produite est condense au niveau du faisceau tubulaire de ltape. Leau qui a
fournie de lnergie par la vaporisation cesse de bouillir pour se remettre en
quilibre avec la pression de vapeur rgnante dans lenceinte. Elle passe
ensuite

dans

la

2me

tape

soumise

une

pression

encore

plus

rduite (nouveau flash) nouvelle condensation, nouvelle enceinte o la


pression est encore plus faible. Ce processus se rpte successivement
dtape en tape jusqu la 27 me. Leau condense et leau de saumure
descendent en cascade dune tape une autre sous leffet dun gradient de
pression. Dans lenceinte froide (27 me tape) des pompes dextraction sont
installes (eau produite, eau saumure, eau recycle). Le systme dextraction
des incondensats (jecteur) est mont aussi au niveau de cette tape o
rgne le vide le plus pouss. Lapport dnergie ncessaire ce procd est
assur par le 3ime soutirage de la turbine du groupe vapeur.
Cette technique compte essentiellement sur lnergie thermique. Elle
dpend de lnergie rcupre de la vapeur basse pression la sortie dune
turbine de la centrale lectrique. Do la ncessite dun procd indpendant
de la production de lnergie : le dessalement par thermo-compression.
Distillation Thermo-compression :
Figure 4 : station de dessalement thermo-compression.
Le procd est bas galement sur lvaporation de leau de mer et la
condensation de vapeur, au sein de plusieurs cellules dont chacune est
quipe

de

tubes

changeurs

horizontaux

formant

un

faisceau

paralllpipdique.
Le fluide de rchauffage (vapeur gnre par une chaudire) porte, par
change thermique, lbullition leau de mer admise dans la premire

1er Anne gnie des procds

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cellule, qui est aussi la cellule o rgne la temprature la plus haute. La


vapeur mise par lbullition de leau de mer est transfre dans la cellule
voisine, o on maintient une pression lgrement infrieure.
La temprature dbullition diminuant avec la pression, on vaporise leau
de mer prsente dans la deuxime cellule. Cest le deuxime effet. Cette
opration peut tre rpte plusieurs fois. Pour le cas de lusine de
dessalement PHOSBOUCRAA, on disposait de 4 cellules.
Le dessalement de leau de mer par thermo-compression dpend de la
matire combustible (fuel) pour avoir une nergie thermique importante. Et
par consquence la valeur des dpenses va augmenter, donc il fallait penser
une autre procdure de dessalement moins coteuse et plus efficace :
lOsmose Inverse, une technique en pleine volution.
Osmose Inverse :
Le ple miner de PHOSBOUCRAA a abandonn la production de lnergie
lectrique car il devient lun des clients de lOffice National de lElectricit (ONE).

1er Anne gnie des procds

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Et pour bien exploiter cette option, le choix dun procd de dessalement bas
exclusivement sur lnergie lectrique sest impos.
Deux procds ont t mis ltude : lOsmose Inverse et la
compression mcanique. Cependant, ce dernier nest exploit que pour produire
des quantits relativement modestes (1000 m3/j), par contre le PMB a besoin
de (4000m3/j).
Par consquent deux units de dessalement par Osmose Inverse de
2000m3/j de production nominale unitaire ont t acquises en 2005. Leur
exploitation a dbut en 2006.

Le tableau suivant prsente une comparaison entre les diffrents types


de dessalement de leau de mer PHOSBOUCRAA :

Performances

MSF

TC

OI

3600

2000

2000

Fuel+lectric

Fuel+lectric

it

it

2.5

4 4.5

Salinit (ppm)

<15

<15

<10

Taux de conversion

25 %

35 %

50 %

simple

simple

pouss

Nombre dunit
Production unitaire (m3/j)
Energie utilise
Consommation

lectrique

(kW/h)

Traitement chimique
III.

Electricit

Osmose Inverse :
1. Principe de fonctionnement :
L'osmose est le transfert de solvant travers une membrane sous l'effet

d'un gradient de concentration. Si on considre un systme deux


compartiments spars par une membrane semi-slective et contenant deux

1er Anne gnie des procds

Page 15

solutions de concentrations diffrentes (figure 5), l'osmose se traduit par un


flux d'eau dirige de la solution dilue vers la solution concentre.

Si on applique une
concentre,
va

diminuer.

la

quantit
Avec

Figure 5
pression sur

la

solution

d'eau transfre par osmose

une

pression suffisamment forte,

le flux d'eau va mme

s'annuler (figure 6) : cette

pression est nomme la pression osmotique. Si on dpasse la valeur de la


pression osmotique, on observe un flux d'eau dirig en sens inverse du flux
osmotique :

c'est

le

phnomne

d'osmose

inverse.

Figure 6

La pression osmotique des lectrolytes est donne par la relation


suivante :

= i.C.R.T
Avec : i est le nombre d'espces d'ions constituant le solut.

1er Anne gnie des procds

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C la concentration molaire du solut (mol.m-3).


T la temprature (K).
R la constante des gaz parfaits (8,31 J. mol-1.K-1).
est exprime en pascals (Pa).

2. Les paramtres de fonctionnement :


En osmose inverse le solut et le solvant se dissolevent tr

vers

la

membrane et diffusent linterieur de celle-ci sous leffet dun gradient de


pression et de concentration.alors le transfert dpend de la solubilit des
particules dans le milieu membranaires. Soit le shma suivant :
On caractrise le fonctionnement de lunit dosmose inverse par les
paramtres suivants :
Le passage de sels P se caractrise par le rapport entre la
concentration ct production et la concentration ct alimentation
:
P= CP/CA
(%)
Le rejet de sels R est le rapport entre la concentration ct rejet
et la concentration ct alimentation :
R=CR/CA= 1P (%)
Le taux de conversion Y est le rapport entre le dbit produit et le
dbit dalimentation :
Y=QP/QA (%)
Le flux massique de solvant qui traverse la membrane :
Jsolvant=A
1

(kg.m2.s-

)
Avec : A est al permabilit de la membrane au solvant en (m. s -

).
Le dbut volumique de solvant qui traverse la membrane :
AS
QP= ( P )

(kg.m2. s-1)
Avec : S est la surface de la membrane (m2).
la masse volumique du solvant (kg. m-3).

1er Anne gnie des procds

Page 17

SDI (silt density index, indice de colmatage), il doit tre


inferieur 5 :
SDI=

1t i /t f
T

Avec : ti le temps initial pour filtrer 500 ml.


tf le temps final pour filtrer 500 ml.
T la dure du test.

3. Les membranes dosmose inverse :


3-1. Matriaux constitutifs :
Toutes

les

membranes

organiques.
Les membranes

de

dOsmose

premire

Inverse

sont

des

membranes

gnration

sont

des

membranes

cellulosiques en polyactate de cellulose (CPA) ou Triactate de


cellulose (TCA).
Les membranes de seconde gnration sont des membranes non
cellulosiques dites TFC (Thin Film Composite) pour la plupart elles sont
ralises en Polyamide Aromatique.ces derniers membranes TFC sont seules
utilises ce jour pour de nouvelles installations.

3-2. Configurations gomtriques :

Il y a quatre types de membrane au niveau gomtrique, savoir :


Membranes planes :
Cette disposition constitue la solution la plus facile mettre en uvre,
toutefois elle ne permet pas de dvelopper des surfaces leve et donc de
traiter des dbits levs. Les systmes de mise en uvre sont assez
complexes, ce sont des compliments alterns de membranes et despaceurs
comme un changeur thermique plaques (figure 7).
Ces membranes ont vu peu dapplications en dessalement, elles sont
surtout utilises dans des procds agro-alimentaires.

1er Anne gnie des procds

Page 18

Figure 7

Membranes

tubulaires :
Ces membranes ont permis de constituer des ensembles modulaires o
pour obtenir une surface donne, il tait possible dinstaller en parallle
plusieurs membranes. Tout comme les membranes planes, les membranes
tubulaires ne dveloppent pas de surfaces unitaires leves et de ce fait ont
galement eu des applications eau limites.
Ce type des membranes est aussi rarement utilis seuls quelques
procds agro-alimentaires mettent en uvre ce type de configuration.

Figure

membranes
tubulaires.
Membranes fibres creuses :

1er Anne gnie des procds

Page 19

Ces membranes, qui en fait sont des faisceaux capillaires sont empotes
dans un tube de pression. Ce sont des fibres trs fines ayant laspect dun
cheveu humain avec un diamtre
extrieur compris entre 80 et 120
micromtres (figure 9). La partie
active de la membrane se situe
la surface extrieure de capillaire,
la circulation de transfert de leau
traite

(permat)

sopre

de

lextrieur vers lintrieur.

Figure 9
Membranes spirales :
Dans ce type de modules, les membranes planes sont enroules autour
dun tube perfor et creux destin colecter le permat (figure 10). Entre les
membranes est plac un grillage plastique de 0,8 et 1,2 mm dpesseur, qui a
pour but de crer une turbulence dans la circulation du fluide. Afin exercer la
pression

requise

sur

le liquide

traiter,les

rouleaux

de

membranes

(cartouches) sont insrs dans des corps de pression tubulaires avec un


systme de joints aux extrmits. En gnral, plusieurs cartouches sont
assembles
corps

dans un seul
de

pression.

Figure 10

1er Anne gnie des procds

Page 20

La figure 11 prsente un schma de la structure interne du module


spirale
utilis :

Figure 11 : la structure interne dune membrane


spirale.
4. La maintenance des membranes :
Les membranes constituent la drniere partie du traitement de leau de
mer par Osmose Inverse. Pour assurer une qualit importante et un dbit
intressant de leau douce produite , il faut que les membranes soient en
bonnes tat. Car ces drnieres sont trs sensibles au apssages des matires
en suspension savoir : les matires organiques et hydroxydes mtaliques, le
biofoling et le scaling (CaCO3, CaSO4, BaSO4, SrSO4, CaFe2).
Ainsi suivant les conditions d'utilisation de chaque station, il faudra faire
plus ou moins frquemment, un nettoyage chimique des membranes. Le
nettoyage seffectue de sept huit mois dans les conditions normales, ou
suite a la variation de certains paramtres de fonctionnement. Il savre
ncessaire lorsque constate que :
Le dbit de production diminue de 15%, par rapport aux conditions
de rfrence.
Le contenu de sels du permat augmente de 10%.

1er Anne gnie des procds

Page 21

La pression diffrentielle (alimentation concentr) augmente de


15% par rapport aux conditions de rfrence.
Le nettoyage se fait suivant un circuit dtermin entre les membranes et
le rservoire de nettoyage chimique. Cette opration sachve lorsquon
constate une stabilisation de certains paramtres surtout la pression et le pH
de utilise pour le nettoyage.

Type de dpt
Hydroxydes.
Carbonates.
Organiques

IV.

Type de solution ajoute


Solutions acides :
Acide citrique.
Acide chlorhydrique.
Solutions basiques :
Soude caustique.

Biologiques.

Solutions oxydantes.

Protines.
Organiques.

Solutions de dtergents.

Aprs nettoyage, il y a le Rinage qui sffectue par leau douce.

La station de dessalement PHOSBOUCRAA :


1. Description de la station :

1er Anne gnie des procds

Page 22

Le
schma
suivant
prsnte
dtail

en
la

station

de

dessalement
de leau de
mer

PHOSBOUCRAA :
Station de dessalement de leau de mer
PHOSBOUCRAA.
Cette station est ralise suite une mission bien dterminer cest de
traiter leau de forage de mer qui se caractrise par :

Elment analys
Conductivit 25 C (ms/cm)

1er Anne gnie des procds

valeur
35

Page 23

pH

7.5

Nitrates (mg/l)

6.8

P2O5 (mg/l)

***

Chlorures (mg/l)
Calcium (mg/l)
Magnsium (mg/l)
Sodium (mg/l)
Potassium (mg/l)
Sulfates (mg/l)
Strontium (mg/l)
Silice (mg/l)
Baryum (g/l)
Fer (g/l)
Fluorures (ppm)

20028
395
1003
6781.5
882.5
14578.5
7248
8
35.5
<2
1

Leau provenant des forages qui sinstallent le long des plages nord et
sud du wharf, la ligne nord (6 forages) et ligne sud (11 forages) quips
chacun dune pompe basse pression de profondeur 20m, passe dans des
bassins de dcantation aprs il subit une pr-chloration avant dtre pomper
vers les filtres.
Ensuite, leau subit une filtration deux niveau bicouche et triouche tout
en injectant le coagulant et le floculant et pour optimiser leffet du premier et
garder le pH 7 ; on ajoute lacide sulfurique.
Et pour des raisons de scurit nous faisons passer leau dans un filtre
hydrocarbure puis dans un filtre 5m. Ensuite on ajoute du squestrant pour
viter lincrustation du sel sur les membranes, on injecte aussi le bisulfite de

1er Anne gnie des procds

Page 24

sodium pour la dcoloration afin de protger les membranes. Leau est reprise
par une pompe haute pression pour alimenter le 1 er tage de losmose
inverse puis le 2me tage, et pour optimiser la consommation de lnergie
lectrique par la pompe haute pression on place une turbine dans larbre du
moteur qui sera alimente par le rejet du 1er passe de losmose inverse.
2. Etude du poste prtraitement :
Le poste prtraitement et le noyau de la station de dessalement de leau
de mer. Car si on prtraite leau dune manire efficace, il ny aura pas de
problme au niveau des membranes, alors la dure de vie de ces dernires va
augmenter et au mme temps leau douce produite aura de bonne qualit.
Pour la station de dessalement de leau de mer POSBOUCRAA, on
effectue deux types de traitement savoir : le traitement chimique et
physique.
Le shma suivant dcrire le procd du traitement de leau :
Schma du procd

2-1. Traitement physique :


Ce traitement a pour but, llimination des substances de grandes tailles.
Pour raliser ce but on effectue une filtration trois niveaux :
Filtration bicouche et tricouche (figure 12) :
Ces filtres comprennent le sable et lanthracite pour le bicouche, et on
ajoute le grenat pour le tricouche. Ils ont pour but essentiel la rduction de la
turbidit par pigeage des matires en suspension dans la masse granulaire,
La turbidit ne doit pas dpasser 0.1 NTU, sinon un lavage des filtres savre

1er Anne gnie des procds

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ncessaire. Ce milieu de filtration est contenu dans une cellule horizontale


dune longueur 2m et diamtre 2.5m comportant aux deux extrmits, des
ouvertures permettant l'eau d'entrer et de sortir sous l'effet de la gravit et
de la pression qui peut atteindre 5bars. La station possde 10 filtres
(bicouche+tricouche).

Figure

12 :

filtres sable

Filtre hydraucarbure (figur 13) :


Permet llimination par adsorption des

hydrocarbures

dissous,

mulsionns et disperss, laide des cartouches en cellulose modifie. La


station contient quatre filtres hydraucarbure de dbit unitaire 116.5m 3/h, de
hauteur 3m, et du diamtre 1,35m.

1er Anne gnie des procds

Page 26

Figure 13 : filtres hydraucarbure.


Microfiltration (figure 14) :
Leau passe travers des cartouches de microfiltration de 5 m, qui
retiennent les particules potentiellement nuisibles pour les membranes. Il
faudra

respecter

scrupuleusement

la

frquence

de

changement

des

cartouches. Celles-ci ne devront pas tre nettoyes ni rutilises. La station


possde 2 microfiltre dbit unitaire 223m3/h.

Microfiltre

Figure

14 :

microfiltre.
Traitement

2-2.
chimique :

Le traitement chimique requiert une importance capitale tant donn la


fragilit des membranes vis--vis de certains phnomnes lis la chimie de
leau, ou certains composs chimiques. ce traitement seffectue en plusieurs
tapes :

La chloration par lHypochlorite de Sodium NaCl :


Aprs avoir aspir leau de mer partir des forages, on injecte leau de

JAVEL NaOCl afin doxyder les matires organiques et le fer et la prvention


contre le Fouling biologique. La raction se fait comme suit :

NaOCl + H2O

HOCl + NaOH

Coagulation par le Chlorure Ferrique FeCl3 :


La coagulation est la formation dun hydroxyde

permettant

lagglomration des collodes et des matires organiques, elle est ralise par
lajout des cations, et plus la valence du cation est grandes, plus la
coagulation est efficace. Les cations plus utiliss sont Fe3+ et Al3+. Cette

1er Anne gnie des procds

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opration se fait avant dintgrer le filtre bicouche en utilisant le chlorure


ferrique FeCl3 car son pH optimum de coagulation correspond au pH de leau
trait qui vaut 7.
La dissolution du coagulant donne :

FeCl3

Fe3+ + Al3+

La coagulation du bicarbonates :

Fe

HCO3
+ 3HCO

CO2 + OH
Fe (OH) 3 + 3CO2

Acidification par lAcide Sulfurique H2SO4 :


Les ions HCO3- provoquent des incrustations au niveau des membranes,
ce qui diminue ainsi la productivit de la station. Pour cela on ajoute de
lacide sulfurique H2SO4 qui va rgler le problme et maintenir aussi le pH
optimum pour la coagulation. Cette injection se fait directement aprs la
coagulation :

H2SO4 + 2 HCO3

2CO2 + 2H2O + SO42-

Floculation par Polylectrolyte :


Le floculant est un produit destin complter laction du coagulant et
liminer la fuite de la turbidit provenant du premier filtre. Le floculant utilis
pour ce cas est le polylectrolite, cest un compos organique haut poids
molculaire.
Dchloration par le Mtabisulfite de Sodium Na2SO3 :
Les membranes montes sur les skids des units de dessalement sont
base de polyamides qui sont trs sensibles au chlore. A cet gard, on injecte le
mtabisulfite de sodium Na2SO3 lentre du microfiltre afin de neutraliser
le chlore rsiduel provenant de la prchloration.la raction chimique se fait
comme suit :

Na2SO3 + HClO

Na2SO4 + HCl

Squestrant Hypersperse:
Cest un polyacide organique qui agit comme un anti-tartre protgeant
les membranes contre le colmatage conscutif la prcipitation des sels
(carbonate de calcium CaCO3, sulfate de calcium CaSO4, fluorure de calcium
CaF2, sulfate de baryum BaSO4 et le sulfate de strontium SrSO4).

1er Anne gnie des procds

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Ce tableau prsente les caractristiques des produits chimiques utiliss


pour le prtraitement de losmose inverse :

Etat

Concentratio
n de
la solutionn
mre

Taux de
traitement

Liquide

150 g/l

10 g/m3

Chlorure Ferrique FeCl3

Liquide

41 %

10 g/m3

Acide Sulfurique H2SO4

Liquide

96 %

25 g/m3

Polylectrolyte

Poudre

1 g/l

0.1 g/l

Liquide

35 %

4 g/m3

Liquide

5 10 %

Produit chimique
Hypochlorite

de

Sodium NaCl

Mtabisulfite

de

Sodium

Na2SO3
Hypersperse

1.8
g/m3

3. Etude du module de dessalement :


Aprs avoir finir le traitement chimique, leau continue son chemin vers
une pompe haute pression, qui va la pomper avec une pression de 68 bars
vers les skids qui se constitue de deux passes :
1er pass: contient 32 tubes en parallle dont chacun comprend
7 modules de membrane en srie.
2me pass : comprend 2 tages en srie. Le premier est constitue
de 8 tubes, le deuxime de 5 tubes. Chaque tube comprend 6
modules de membranes en srie.
Linstallation dosmose inverse est prsente sur le schma ci-aprs :
1er pass
2me
pass

233m3/h

98m3/h

83m3/h
Concentrat

1er Anne gnie des procds

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Prmeat

Les membranes utilises dans ces modules dosmose inverse sont de


nature polyamide en mode spirale. Elles sont trs sensibles aux oxydants et
particulirement au chlore.
Afin doptimiser lnergie llectrique consomme par le moteur de la
pompe haute pression, une turbine sest installe en srie avec la pompe et
qui adopte le principe de Pelton (figure 15). Le systme de rcupration de
lnergie du concentrat est constitu dun moteur deux sorties darbre ; lune
tant ddie lentranement de la pompe haute pression alimentant les
modules

dosmose

inverse,

lautre

tant

accouple

la

turbine

de

rcupration. Cette dernire fournit 60 70 % de la puissance ncessaire


lentranement de la pompe haute pression.

Figure 15 : Roue
Pelton.
La

puissance

absorbe par les

bornes du moteur

lectrique de la

pompe

haute

pression est dfinie par :

1er Anne gnie des procds

Page 30

Pa=
Avec : p

Q . Pa . D
36 7,12 . p . tr . m

rendement de la pompe.
tr

m
D
Pa
Q

rendement de la transmission.
rendement du moteur.
densit de leau de mer 1,03.
pression dalimentation.
dbit dentre.

Les analyses du prmeat la sortie du 1 er pass et 2me pass son donnes


dans le tableau suivant :

1er pass

2me pass

4,5

142

7,7

2,3

0,05

Chlorures (ppm), Cl

78

4,5

Sulfates (mg/l), SO4

12

0,1

Calcium (mg/l), Ca2+

1,8

0,05

Magnsium (mg/l), Mg2+

6,7

0,1

Sodium (mg/l), Na+

118,9

1,6

Potassium (mg/l), K+

6,4

0,1

Strontium (mg/l)

0,1

0,05

Silice (mg/l), SiO2

0,05

<350

<10

pH
Conductivit (ppm)
Bicarbonates (mg/l),
HCO3

Salinit totale, TDS (mg/l)

1er Anne gnie des procds

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A la sortie du 2me pass le traitement de leau de mer sachve, alors il


suit sa trajectoire vers les bacs de stockages qui se prsente en deux tanks A
et B.

V.

Le stockage de leau douce produite :


1. Les problemes relevs dans les circuits de stockages :

Le tableau prcdent prsente les caractristiques de leau douce


produite aprs sa sortie du 2me pass. Il est bien clair que cette eau est de
nature acide de pH=4.5, donc elle va agir sur les circuits de stockages
(conduites de stockages et les tanks) dune manire agressive, cest le
phnomne de corrosion.

2. Les solutions proposes :

La protection des circuits de stockages de leau douce produite contre la


corrosion porte sur :
Les conduites : doivent tre chang en PVC, ce dnier est incorrosifs et
durable.

Les tanks : doivent tre protg par :


une peinture spciale (poxy par exemple) anticorrosive.
Cette peinture ne peut tre efficace quau court et
moyen terme.
Une injection dHydroxyde de Potassium KOH mais le
problme cest que ce produit est toxique et coteux.
Une injection de la Soude NaOH sous forme dune
solution aqueuse.
La meilleure solution a adopt cest la dernire, celle de la Soude.
Lquipement ncessaire pour raliser cette solution est :

NaOH

1
1 Anne gnie des procds
er

4
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Eau douce Avec : 1 est un pH mtre.

2 est une pompe doseuse.


3 est un bac de stockage de la solution dhydroxyde de sodium

3000l.

4 le point dinjection de la solution de NaOH.


5 est une conduite de stockage.
Aprs la sortie de leau douce produite du 2me pass, on mesure son pH

avec une lectrode, et selon la valeur trouve on va injecter laide dune


pompe doseuse un volume de la solution de la soude pour chaque litre de
leau douce produite :
pH

V=

10
C

(L)

Avec : C est la concentration de OH- dans la solution de la soude.


Hypothses : leau douce produite est un acide fort.
L coulement de leau douce produite est laminair.
Alors pour leau douce produite on a :
pH = -log[H+]
Donc
[H+]=10-pH
Donc on a besoin dune solution basic dont la concentration de OH- est
de lordre de celle du H+.
Or pour le bac de la solution de la soude on dissous 3kg de NaOH dans
3000l de leau distill afin davoir une concentration de OH- :
mol/l .

C=5.10-

Alors

V=

n
C

Avec : n est le nombre de mole a ajout pour un seul litre de leau douce
est qui vaut 10-pH.
Do la relation mentionne en haut.
Pour la station de dessalement PHOSBOUCRAA pH de leau douce
produite gale 4,5. Et elle sorte avec un dbit de 83m3/h, alors le dbit de
la solution de la soude sera 52,5l/h, donc on a besoin de 52,5g de la soude
chaque heure.

1er Anne gnie des procds

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Conclusion :
Le sjour que jai pass au sein de votre groupe ma permis de dcouvrir
le monde industriel, car jai vcu une bonne occasion de suivre les taches et
lenchainement du travail.
Concernant mon sujet, jai bien bnfici de lexprience dune station de
dessalement de leau de mer, en frquent des expriences en contrle de
qualit de la production et damliorer mes connaissances.
Je tiens la fin de ma conclusion remercier tous les agents du service
production eau et nergie quils ont maid durant ma priode de stage.

Bibliographie :

Documentation du service production Eau et Energie.


Dessalement de leau de mer Patrick DANIS .
Chimie de leau et corrosion Francis NORDMAN & Grard

PINARD LEGRY .
Documentation de la station de dessalement de leau de mer
Laayoune ONEP .

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