Département : service électrique et instrumentation.

Niveau : 1ére année.

Option : Génie Electrique.

Rapport de stage

Réalisé par : abdessamad khammouz

Parain : Karim Boukind
 Service d’accueil : Service Electrique & Instrumentations – MP2
 Période de stage : du 03/07/2023 au 31/07/2023
Année universitaire :2022/2023

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 REMERCIEMENT :

Élaborer ce rapport fut pour moi un honneur, le rédiger fut un

plaisir. C’est pourquoi, je tiens à remercier toute personne ayant
aidé, de près ou de loin, à l’achèvement de ce stage.
et j'exprime mes remerciements à Mr. BOUKIND mon parrain .
J’adresse pareillement mes remerciements à tous les enseignants
du Département Industrielle qui ont contribué à notre formation
pendant cette moi .

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 Introduction :

Chaque formation théorique a besoin d’une formation pratique,

et c’est dans le but
d’enrichir notre formation, en donnant une dimension réelle et
pratique à la formation
professionnelle.
Ce stage vise à valider et amplifier les idées et les compétences
acquises afin de
mieux les exploiter et de s’intégrer sur le domaine professionnel
et de bénéficier dans la
carrière du travail.
Ce rapport est bien le résumé du stage que j’ai effectué au sein
de l’Office
Chérifien des Phosphates (O.C.P), et plus précisément dans le
service
électrique et instrumentation à Maroc phosphore 2 de Safi .

Sommaire :
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CHAPITR 1 : PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE :…………………………….…………5

I. Présentation du groupe OCP:………………………………………………………..5

1. Introduction :………………………………………………………………………5
2. Historique :…………………………………………………………………………6
3. Organigramme du groupe OCP…………………………………………………..6
4.La compagnie industrielle de Safi :…………………………………………………..7

a. Maroc Chimie…………………………………………………………………………..7

b. Maroc Phosphore I…………………………………………………………………...8

c. Maroc Phosphore II……………………………………………………….………….8

II. Présentation de Maroc Phosphore II ……………………………………..…….…8

1. Description de la division Maroc Phosphore II…….…………………………..….8

2. Synthèse ……………………….. …………………………………………………...9

CHAPITRE 2 : Généralités sur les installations électriques industrielles .….10

I. Introduction:………………………………………..…………………………………10

Ⅱ. Les installations électriques…………………………………………………………10

1.Définition. :…………………………………………………………………….……..10

2. Domain de tension :………………………………..……………………….10

3.Exigence générales pour la conception électrique:………… ………… …....11

4. Les sources d’énergie électrique: …………………………………………………..11

5. Distribution de l’énergie électrique……………………………..…………11

Ⅲ. Les tableaux électrique …………….………………………………………….....13

1.Les tableaux de distributions……………..…………………… ……...13

2.Types des tableaux de distribution ……………………………………….13

3.Modes d’alimentation des tableaux MT/BT:………………………. ………...13

CONCLUSION …………………………………………………………………. ..15

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CHAPITR 1 :PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE :

I. Présentation du groupe OCP:

1. Introduction :
Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est un opérateur international dans le
domaine de

l’industrie des phosphates et des produits dérivés. Il occupe la position du premier

exportateur à l’échelle

mondiale du phosphate sous toutes ses formes.

Le sous-sol Marocain renferme les plus importants gisements de la planète : trois quarts des
réserves

mondiales du phosphate. Le Groupe OCP est présent dans cinq zones géographiques du
Maroc, Trois zones

d’exploitations minières et deux centres de transformation chimique.

Les besoins continus de l’agriculture mondiale en phosphate ont fait du groupe un organisme
qui

jusqu’à nos jours n’a cessé de grandir, et pour se maintenir sur le plan de la concurrence par
rapport aux autres

pays producteurs de phosphate et dérivés, il se modernise et se développe continuellement et

s’affirme comme

le LEADER du marché mondial des phosphates.

L’OCP a été constitué sous la forme d’un organisme semi-publique sous contrôle de l’État. Il

fonctionne ainsi comme une société dont le seul actionnaire est l’État Marocain, appliquant
les méthodes de

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gestion privée, dynamique, souple et efficace vu le caractère de ses activités industrielles et
commerciales. Il

est dirigé par un Directeur Général nommé par DAHIR, le contrôle est exercé par un conseil
d’administration

présidé par le premier ministre.

2. Historique :
L’office chérifien des phosphates a été créé le 7 août 1920 mais le groupe OCP n’a vu le jour
qu’en 1975.

C’est un établissement semi-public à caractère industriel, doté d’une structure bien organisée
lui permettant

d’agir avec dynamisme et souplesse. 93 années déjà se sont écoulées depuis sa création,
années jalonnées par

des réalisations et des développements :

 1920 :

Début de l’extraction du phosphate à Boujniba dans la zone de Khouribga

(1er mars 1921)

Première exportation de phosphate (23 juillet 1921).

 1930 :

Ouverture d’un nouveau centre de production de phosphate : le centre de Youssoufia, connu

sous le nom

de Louis Gentil (1931).

 1950 :

Mise en œuvre de la méthode d’extraction en découverte à Khouribga (1952)

Création d’un centre de formation professionnelle à Khouribga (1958), en renforcement des

efforts menés,

depuis des décennies sur ce plan ; puis, création par la suite d’autres unités de
formation/perfectionnement.

3.Organigramme du groupe OCP

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 Président Directeur Général (PDG).

Comité Exécutif Comité des directeurs Institut OCP Caisse interne de retraite

Direction
Direction Direction Qualité, Environnement Stratégie et Développement
et sécurité Direction Recherche et Innovation
Direction des Ressources Humaines Direction Audit
Organisation Commerciale

Pôle Finance et Support Logistique Pôle Mines Pôle Chimie

Direction des Exploitation minières de Khouribga

irection des Approvisionnement et Marchés Direction Maroc Phosphore Safi

Direction Maroc Phosphore Jorf Lasfar

Direction des Exploitation minières de Gantour
Direction financière

Direction des Systèmes d’Informations

Direction des Exploitation minières de Phosboucraâ IMACID

Direction Partenaires Internationaux

EMAPHOS

STAR MARPHOCIAN SOTREG IPSE SMESI CERPHOS

4. La compagnie industrielle d Safi :

Cet ensemble chimique qui fait partie du groupe OCP est l’un des plus grandes
Plates formes de fabrication d’acide phosphorique dans le monde, il comprend :
a) Maroc Chimie :
Maroc Chimie est une partie intégrante de la société Maroc Phosphore

I et II à Safi peut traduire 270.000 t/a d’acide phosphorique, 500.000 t/a de

superphosphate triple 80.000 t/a d’un engrais binaire consommé localement.

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 b) Maroc Phosphore I :
comprend quatre ateliers de production :

 Atelier Fusion filtration : elle produire le soufre le soufre liquide pour

ses propres besoins ainsi que pour ceux des unités Sulfuriques de

 Atelier énergie et fluide : c’est atelier comprend à la fois un centrale

électrique, et une station de traitement des eaux et une de pompage eau de mer

 Atelier sulfurique : cette dernière il effectue le traitement du soufre en

provenance de la chaine de production fusion filtration pour produire

de l’acide sulfurique

 Atelier engrais : elle produit des engrais solides tels que le DCP...

c) Maroc Phosphore II :
Cette unité a pour rôle de valoriser le phosphate humide provenant de

BENGERIR pour cela, elle dispose d’une laverie de phosphate ; deux ateliers

sulfurique et deux atelier phosphorique ainsi qu’une centrale électrique avec

les services annexes (traitement de l’eau douce et pompage d’eau de mer)

II . PRESTATIONS DE MAROC PHOSPHORE II

1 . Description de la division Maroc Phosphore II:
Créée en 1981, Maroc Phosphore II est la division la plus récente de

l’industrie chimique de Safi. Elle implante sur une surface de 76 hectares,

cette unité est composée de quatre ateliers :

1.1- Laverie :
Cette unité s’occupe de lavage du phosphate provenant des gisements de Ben guérir

pour éliminer les stériles et matières argileuses augmentant ainsi sa teneur en

P2O5.Elle est constituée de 4 lignes de lavage et 4 aires de stockage de phosphate

d’arrivage et du phosphate lavé, ce dernier est destiné pour alimenter les lignes de

production d’acide phosphorique.

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Le lavage du phosphate se fait en deux étapes :

 Lavage à l’eau de mer.

 Rinçage à l’eau douce.

1.2- Atelier phosphorique :

L’atelier phosphorique de la division MP II a été conçu pour la production d’un acide

titrant 54% en P2O5.

Cet atelier se compose de 3 unités identiques, chacune d’elles est alimentée en

phosphate provenant de la laverie et en acide sulfurique provenant de l’atelier

sulfurique.

1.3- Atelier sulfurique :

Il assure la production de la vapeur haute pression (57 bars à 490°C) à partir des

chaudières de récupération. La production de l’acide sulfurique est nécessaire pour la

fabrication de l’acide phosphorique.

1.4- Atelier énergie et fluides :

Constituée d’une centrale thermique, d’une unité de traitement des eaux et d’une station

de pompage d’eau de mer .Cet atelier permet d’alimenter toutes les unités du complexe par :

 Les différentes qualités d’eau : eau filtrée, eau déminéralisée, eau de procédé et eau
potable.
 Vapeur MP (moyenne pression)
 L’air comprimé
 L’énergie électrique fournie par deux groupes turboalternateurs.

Aussi la centrale thermoélectrique dispose d’une chaudière auxiliaire

de capacité 50T/H assurant, l’appoint de vapeur en cas d’arrêt d’une ligne sulfurique ou pour le

démarrage du complexe.

2. Synthèse :

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 On pourra résumer le fonctionnement des différents ateliers en dressant les liens fonctionnels
qui les relient dans le schéma fonctionnel suivant :

CHAPITRE 2 : Généralités sur les installations électriques

industrielles

Ⅰ- Introduction :
Dans ce chapitre et avant d’étudier et réaliser une installation électrique, il importe
d’avoir à l’esprit un certain nombre des caractéristiques générales dont dépend à la
conception de l’étude, et même des facteurs et exigences techniques à répondre.

Ⅱ - Les installations électriques :

1- Définition :

Une installation électrique est un ensemble cohérent de circuits électriques et leurs

canalisations, d’appareillages électriques associés réalisée suivant un schéma déterminé sert
à
alimenter et distribuer l’énergie électrique aux différents récepteurs et de liaison à la terre est
aussi un élément central dans l’installation.

Elle peut se situer dans un bâtiment ou à usage

d’habilitation, industriel, commercial ou de bureaux. Elle doit être réalisée en conformément
à la législation.

2- Domaines de tension :

Selon la norme NF C 15-100, la basse tension couvre la plage de tension allant jusqu’à 1
kV en courant alternatif et 1.5 kV en courant continu.
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 Table 2 : Domaines de tension

Dans une installation, lorsque deux domaines de tensions sont utilisés en voisinage, une
séparation électrique et physique doit les isoler.

3- Exigences générales pour la conception électrique :

Exigences architecturales : c’est la coordination avec l’architecte, ainsi que laconnaissance

de la fonction de chaque espace dans les plans.

Exigences mécaniques : elle correspond à la connaissance de toutes les charges mécaniques

et leurs emplacements dans l’espace de construction.

Exigences électriques : c’est la définition des exigences du projet pour l’éclairage, pour les
équipements et les systèmes qui fonctionnent en TBT comme les caméras de surveillance.

4- Les sources d’énergie électrique :

Les sources d’énergie électrique sont définies par la qualité de fourniture requise pour les
implémentations à alimenter. Elles sont divisées en :

 La source normale : c’est la principale source d’énergie électrique. Elle doit alimenter
les totalités des charges et les autres besoins du site.

 La source de secours : elle doit alimenter, en BT ou MT, les charges à secourir afin de
garantir la continuité de service.

 La source sans interruption (ASI) : elles représentent des interfaces installées entrele
réseau et les charges sensibles. La source de secours depuis chaque TGBT fournit son
énergie électrique aux ASI afin de garantir leur permanence.

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5- Distribution de l’énergie électrique :

La norme NF C 15-100 recommande que toute installation doive être devisée enplusieurs
circuits afin de minimiser les conséquences résultantes d’un défaut survenant dans un circuit.

Cette division de l’installation dépend du mode de distribution utilisé.

- La distribution radiale est le mode de distribution le plus employé. Elle est

conseillée systématiquement dans toute installation industrielle.

Schéma de distribution radiale

Les avantages et inconvénients de ce type de distributions sont résumés dans le tableau

suivant :

Les avantages Les inconvénients

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 - Seul le circuit en défaut est mis hors
service.
- Localisation facile.
- Il est possible d’effectuer des
opérations d’entretien sans coupure
générale.
- Un défaut survenant au
niveau1d’undépart principal affecte
tous les départs secondaires du niveau
2et la distribution terminale du
niveau3.

Ⅲ - Les tableaux électriques :

1- Les tableaux de distribution :

Ces tableaux présentent le point d’arrivée de l’énergie électrique d’une installation MT.
En se divisant en plusieurs départs, chacun est commandé et protégé par l’appareillage
installé. Chaque type de tableau de distribution doit être adapté à son application.

2- Les types des tableaux de distribution :

Les tableaux, ou ensemble d’appareillage à basse tension, se différencient selon le type

d’application en :

- Tableau général basse tension (TGB)

- Tableau secondaire.
- Tableau terminal.
- Tableau de contrôle-commande.

3- Modes d’alimentation des tableaux MT/BT :

d) Alimentation des tableaux BT avec une seule source

d’alimentation :

Dans ce cas, tous les départs bénéficient d’une seule source d’alimentation. Encas de
défaut en T1 ou perte de la source, toute l’installation est mise hors service jusqu’à
l’opération de réparation.

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 Alimentation des tableaux BT avec une seule source d’alimentation

e) Alimentation des tableaux BT par double alimentation sans

couplage :

Pour ce type d’alimentation, chaque tableau a sa propre source d’alimentation. En cas de

défaut, T2 bénéficie de l’alimentation à partir de la seconde.

Alimentation des tableau BT par double alimentation sans couplage.

f) Alimentation des tableaux BT par une double alimentation

avec couplage :

14 Le tableau T1 bénéficie d’une double alimentation avec couplage par

 deux transformateurs.
En cas de perte d’une source d’alimentation, le disjoncteur découplage D3 est fermé et un
seul transformateur alimente la totalité de T1.

Pour le tableau T2, il profite d’une double alimentation avec couplage par deux départs.
En fonctionnement normal, le disjoncteur de couplage D6 est ouvert et chaque source
alimente une partie de T2. En cas de perte d’une source, le disjoncteur de couplage D6 est
fermé et l’autre source alimente la totalité de T2.

Alimentation des tableau BT par une double alimentation avec couplage

CONCLUSION

Après un mois de stage au service électrique du groupe OCP, je pourrais

affirmer dans cette courte durée toute ma satisfaction.

Ce stage vraiment m'a fait bénéficier de tous renseignements

complémentaires qui m'ont manqué dans la carrière de mes études.

J'ai contacté le monde professionnel et j'ai amélioré mes connaissances.

La période d'un mois ne peut pas malheureusement suffire à cerner toutes

15les procédures complexes, mais l'expérience était un grand enrichissement

 en matière de savoir-faire et bénéfice pour moi étant au début de mon
chemin.
Mon grand souhait est de pouvoir revenir dans ce service dans le futur pour
une meilleure mise en valeur des connaissances théoriques.

Enfin, veux dire à tous les stagiaires de différentes branches et spécialités

bon avenir et bonne chance et merci à tout le groupe OCP de SAFI.

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