TYPOLOGIE DES SYSTEMES DE PRODUCTION

EN FONCTION DE DE L’ENERGIE UTILISEE

1. Les différentes énergies utilisées dans la production Les

Verin

1.1. ​ L’énergie électrique

1.2. ​ L’énergie hydraulique

1.3. ​ L’énergie pneumatique

1.4. ​ Comparaison entre énergie hydraulique et

pneumatique

1.4.1. Énergie pneumatique

A. Avantages

B. Inconvénients

1.4.2. Énergie hydraulique

A. Avantages

B. Inconvénients

2. Les Verins

2.1. Type de mouvement donné

2.1. Types des verins

Yazid Belkhadir
 1. Les différentes énergies utilisées dans la production

1.1. ​ L’énergie électrique

L'énergie électrique représente de l'énergie transférée d'un système à un
autre (ou stockée dans le cas de l'énergie électrostatique) grâce à
l'électricité, c'est-à-dire par un mouvement de charges électriques. Elle
n'est donc pas une énergie en soi, mais un vecteur d'énergie. Le terme est
toutefois communément utilisé par commodité de langage. Les systèmes
pouvant fournir ces transferts électriques sont par exemple les
alternateurs ou les piles. Les systèmes receveurs de ces transferts sont
par exemple les résistances, les lampes ou les moteurs électriques.

1.2. ​ L’énergie hydraulique

L'énergie hydraulique est l'​énergie​ fournie par le mouvement de l'eau,

sous toutes ses formes : ​chutes d'eau​, ​cours d'eau​, ​courants marin​,
marée​, ​vagues​1​. Ce mouvement peut être utilisé directement, par
exemple avec un ​moulin à eau​, ou plus couramment être converti, par
exemple en ​énergie électrique​ dans une ​centrale hydroélectrique​.

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L'énergie hydraulique est en fait une ​énergie cinétique​ liée au
déplacement de l'eau comme dans les courants marins, les cours d'eau,
les marées, les vagues ou l'utilisation d'une ​énergie potentielle​ comme
dans le cas des chutes d'eau et des barrages.
Le fluide utilisé est une huile hydraulique minérale ou difficilement
inflammable (aqueux ou non)

1.3. ​ L’énergie pneumatique

L'énergie pneumatique est l'​énergie​ emmagasinée dans un ​gaz​ sous

forme mécanique du fait qu'il est ​comprimé​. Elle est exploitée dans un
système pneumatique.
Dans un système pneumatique, le gaz comprimé est utilisé comme
moyen de transport et de ​stockage d’énergie​. De production facile, le
système pneumatique présente un certain nombre d’avantages.
Comme un ​système hydraulique​, un système pneumatique est fondé sur
une différence de pressions entre deux zones, qui crée une force, puis un
mouvement. Mais un système hydraulique utilise un fluide non
compressible, un liquide, alors qu'un système pneumatique s'appuie sur
un fluide compressible, un gaz. Un système hydraulique comprend
souvent un système pneumatique pour un stockage d'énergie, au moins
temporaire, le gaz étant utilisé à la manière d'un ressort.
Le fluide utilisé est de l’air comprimé.

1.4. ​ Comparaison entre énergie hydraulique et

pneumatique

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1.4.1. Énergie pneumatique

A. Avantages
– Production : air disponible partout et en quantité illimitée.
– Transport aisé dans des conduites bon marché.
– Matière d’œuvre propre.
– Composants peu coûteux.
– Possibilité de vitesses et de cadences élevées.

B. Inconvénients
– Source d’énergie exigeant un excellent conditionnement
(filtration). Aucune impureté, aucune poussière, etc., ne doit
pénétrer dans le système.
– Difficulté d’obtenir des vitesses régulières du fait de la
compressibilité de l’air.
– Forces développées restent relativement faibles (pression
d’utilisation de 3 à 10 bars).

1.4.2. Énergie hydraulique

A. Avantages
– Transmission de forces et de couples élevés.
– Une grande souplesse d’utilisation dans de nombreux domaines.
– Une très bonne régulation de la vitesse sur les appareils
moteurs, du fait de l’incompressibilité du fluide.
– Le démarrage en charge des moteurs hydrauliques et des vérins.
– Une augmentation de la longévité des composants,
contrairement aux systèmes pneumatiques, où il est nécessaire
d’utiliser un lubrificateur après la filtration de l’air. Les systèmes
hydrauliques, du fait de la présence de l’huile, possèdent un
excellent moyen de lubrification.

B. Inconvénients
– Risques d’accident dus à l’utilisation de pressions élevées dans
les systèmes 50 < P < 700 bars.
– Fuites qui entraînent une diminution du rendement.

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 – Pertes de charge dues à la circulation de l’huile dans les
tuyauteries.
– Risques d’incendie dus à l’utilisation d’une huile hydraulique
minérale inflammable.
– Matériel coûteux dont la maintenance est onéreuse du fait du
prix de revient élevé des composants, du remplacement de l’huile
hydraulique et des filtres.

2. Les Verins

2.1. Type de mouvement donné

Un vérin est un actionneur linéaire dans lequel l'énergie comprimé est

transformée en travail mécanique. ​On obtient donc directement un
mouvement de translation.

2.1. Types des verins

Verin double effet

Un vérin double effet a deux directions de travail. Il comporte deux
orifices d'alimentation et la pression est appliquée alternativement de
chaque côté du piston ce qui entraîne son déplacement dans un sens puis
dans l'autre.

Verin simple effet

Un vérin simple effet ne travaille que dans un sens.
L'arrivée de la pression ne se fait que sur un seul orifice d'alimentation ce
qui entraîne le piston dans un seul sens, son retour s'effectuant sous
l'action d'un ressort.