Préliminaire

Le groupe OCP
Fiche technique
Organisation de groupe OCP
Stratégie industrielle
Présentation de l’usine Maroc chimie
La division MPI
La division MPII
La division MAROC CHIMIE
Organisation du travail du projet de fin d’étude et formulation du problème
Redéfinition de problème
Formation de problème
Objet d’étude
Master de plan technique
La structure interne du réseau électrique de Maroc chimie
L’alimentation de réseau électrique MAROC CHIMIE
Les groupes turbo-alternateurs 
Le réseau ONE
Les groupes électrogènes

La structure interne du réseau électrique de Maroc-Chimie.

Le poste principal de la centrale électrique
Côté moyenne tension
Côté basse tension 
Les postes de distribution des ateliers de production
 Raison sociale Office Chérifien des Phosphates OCP
Numéro du registre de commerce Casablanca 40.327
Date de création Dahir du 07/08/1920
Mise en place de la structure d’un groupe Juillet 1975
Siège social Angle route d’EL Jadida et BD de la Grande
Ceinture. B.P 5196
Casa Maarif. Casablanca
Tél. :02-23-(00-01-20) -25
Directeur Général Mr. TERRAB Mostafa
Produits commercialisés Phosphate, Acide Phosphorique, et Engrais
L’OCP occupe une place de leader que ce
soit à l’échelle nationale qu’internationale. Il
joue un rôle primordial sur le plan
économique et social par la source des
revenus qu’il présente et parle nombre
d’agents qu’il emploie. Il faut marquer que
le Groupe OCP et ses filiales bénéficient de
trois principaux privilèges qui sont comme
suit :
 Principal exportateur mondial de
phosphates
 Principal exportateur mondial de
l’acide phosphorique
 Principal exportateur de phosphates
sous toutes formes.
L’OCP contribue aussi pour une large
part dans le chiffre d’affaires de
plusieurs établissements publics par le
biais des achats de divers services et
prestations tel que :
- L’Office National des Chemins de Fer
- L’Office National de l’Electricité
Fiche technique OCP

Organigramme du groupe OCP :

Le Groupe OCP a une structure organisationnelle concentrée sur ses activités principales qui
l'aide à remplir sa mission. Ses activités sont divisées en trois pôles d'activités, à savoir le Pôle
Mines, qui comprend la Direction d'Exploitations minières de Khouribga (MNK), la Direction
des Exploitations minières de Gantour (MNG) et la Direction de Phosboucraâ (MNB); le Pôle
Chimie, qui comprend les Directions Maroc Phosphore Safi (PCS), Maroc Phosphore Jorf-
Lasfar (PCJ), la société IMACID (PCI) et la société EMAPHOS (PCE); et enfin le Pôle
Finance et Support Logistique, qui comprend la Direction des Systèmes d'Information (PFI),
la Direction Financière (PFF), la Direction des Approvisionnements et Marchés (PFM) et la
Direction Partenariat.
 Stratégie industrielle :
OCP, Le leader mondial dans le marché des phosphates et de leurs dérivés, est un acteur clé
de l'industrie à l'échelle internationale. En effet, le Groupe est le principal exportateur de
roche phosphatée et d'acide phosphorique, ainsi qu'un des plus grands producteurs d'engrais
dans le monde. OCP est entièrement intégré dans la chaîne de valeur de l'industrie des
phosphates, allant de l'extraction du minerai à la fabrication d'acide phosphorique, en passant
par la production d'engrais.
Le Maroc possède une variété et une qualité de gisements de phosphate parmi les meilleures
au monde, ce qui assure la richesse des produits d'OCP. La stratégie commerciale du Groupe
est axée sur le développement d'un portefeuille de produits innovants et de qualité qui peuvent
être adaptés à divers types de sols et cultures. Grâce à sa grande capacité industrielle et son
système de production flexible, OCP garantit une structure de coûts optimisée.

Présentation du pôle Industriel de Safi :

La direction des industries chimiques à Safi valorise une partie des phosphates extraits de
Youssoufia et ceux en provenance de Benguerir afin de produire de l’acide phosphorique et
les engrais qui sont quasi totalement destinés à l’exploitation.
Elle est composée de 3 complexes industriels situés à 10 Km de Safi :
 MAROC CHIMIE. (Lieu de stage)
 MAROC PHOSPHORE I.
 MAROC PHOSPHORE II.

Le choix de cet emplacement est justifié par plusieurs raisons :

 La présence d’une voie ferrée permettant l’approvisionnement en phosphate brut de
Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’une ligne ferroviaire avec le port de Safi.
 L’utilisation de l’eau de mer pour le refroidissement.

 Existence d’un grand port doté d’installations modernes de stockage et de manutention

de phosphate.
 Existence d’un réseau électrique 60 KV.
La division MPI :

La division Maroc Phosphore I a pour principale activité la production de l’acide

Phosphorique. Elle comprend plusieurs unités, notamment :
 Atelier énergie et fluides qui comprend :
Une station de traitement d’eau douce.
Une station de pompage d’eau de mer.
Trois groupes turboalternateurs.
 Atelier sulfurique qui comprend :
Une unité de fusion et filtration de soufre.
Quatre lignes de production d’acide sulfurique.
 Atelier phosphorique qui comprend :
Trois lignes de production d’acide phosphorique.
 Deux lignes de production d’acide phosphorique.
La division MPII :

Cette division est articulée en quatre ateliers :

  La laverie : Cet atelier a pour but le lavage des phosphates bruts provenant de Ben
guérir. Elle est composée de quatre lignes de lavage.
 L’atelier d’acide sulfurique : Cet atelier est constitué de trois lignes de production
d’acide sulfurique.
 L’atelier phosphorique : Le phosphate lavé et broyé parvient au niveau de la réaction
de filtration pour produire un acide à 29% en P2O5.
 L’atelier énergie et fluides : Constitué d’une centrale thermoélectrique, d’une unité de
traitement d’eau douce et d’une station de pompage d’eau.

La division Maroc Chimie :

Situé à 8 Km de la ville de SAFI, le complexe Maroc Chimie a démarré 1965 sur une
superficie de 50 ha, il est destiné à la production des éléments suivants :

 L’acide sulfurique H2SO4.

 L’acide phosphorique H3PO4.
 Les engrais NPK, TSP.
Le complexe compte les trois secteurs suivants :

 Le secteur I.

Ce secteur réunit :

 La centrale électrique (PC).

 Station pompage eau de mer (PEM).
 Station traitement eau douce (TED).
 Station des surpresseurs (SEM).
Il permet de satisfaire les besoins des différents ateliers en énergie électrique et en fluide.

 La centrale électrique.

Elle est destinée en premier lieu à récupérer l’énergie thermique dégagée par la combustion
du soufre dont l’atelier sulfurique. Cette énergie prise sous forme de vapeur est convertie en
énergie électrique au niveau des groupes turbo-alternateurs qui sont au nombre de trois : deux
de 16 MVA et un de 5,2 MVA.

En cas d’influence ou d’arrêt de l’une des deux lignes de l’atelier sulfurique, l’appoint en
vapeur est fourni par deux chaudières.

En régime de secours, les auxiliaires de la centrale sont alimentés par deux groupes
électrogènes de 800 KVA chacun.

 La station de pompage de l’eau de mer.

Grâce à un système de filtration et un réseau de distribution, cette station approvisionne
l’usine en eau de mer. Celle-ci sert pour le refroidissement des différentes installations
(Générateurs, unité sulfurique …), et le transport du gypse vers la mer.

 La station de traitement de l’eau douce.

Provenant de l’OUED OUM RABIE, l’eau subit à la station TED, différents traitements dont
chacun est nécessaire pour une étape du procédé, cette station permet de produire :

 L’eau désiliciée, pour l’alimentation des chaudières.

 L’eau déminéralisée, pour l’alimentation des autres unités de productions.
 L’eau filtrée.
 L’eau potable.
Par suite, l’eau potable et l’eau filtrée sont stockées dans un château de 30m de hauteur.

 La station des surpresseurs.

Cette station sert à répondre à la demande en eau traitée des installations des ateliers
sulfuriques et de l’atelier phosphorique II.

 Le secteur II.

Ce secteur comprend :

 L’atelier phosphorique I (API).

 Les ateliers des engrais (NPK & TSP).
 La nouvelle unité de broyage (NUB).
 L’atelier phosphorique I.

Il est constitué de quatre unités de production de P2O5 à 28 %, et de capacité unitaire 125 T/J.
La concentration de l’acide de 28 % à 54 % de P2O5 se fait à l’unité CAP5.

 Les ateliers de production des engrais.

Les unités de production des engrais sont constituées de trois lignes de production :

 Ligne Nord : Récemment rénovée pour produire 1500 T TSP/J.

 Ligne Sud : Récemment rénovée pour produire selon les besoins 1500 T TSP/J ou 800
T NPK/J.
 Ligne NPK : Conçue pour produire selon les besoins 800 T NPK/J ou 600 T TSP/J.
  La nouvelle unité de broyage.

Cette unité a été récemment implantée. Elle est alimentée actuellement en antenne.

 Le secteur III.

Ce secteur réunit :

 Les ateliers sulfuriques (PSII & PSIII).

 L’atelier phosphorique II (APII).
 Les ateliers sulfuriques.

Les ateliers sulfuriques sont composés de trois lignes de production :

 Deux lignes de capacité unitaire 1000 TMH/J utilisant le procédé MONSANTO par
simple absorption.
 Une nouvelle ligne qui a démarré en juin 2000, elle utilise le procédé MONSANTO
par double absorption avec le système de récupération de chaleur à raison de 2300
TMH/J.
 L’atelier phosphorique II.

Cet atelier est constitué de :

 Une ligne de production d’acide phosphorique de capacité 500 T /J.

 Quatre lignes de concentration d’acide de capacité unitaire de 200 à 250 T/J.
 Une unité de traitement d’acide : projet qui vient de démarrer et dont le but est de
produire de l’acide phosphorique clarifié après un procédé de traitement.
 Les unités de stockage.

Ces unités se composent :

 D’une sphère pour le stockage de l’ammoniac.

 Deux halls de stockage des engrais.
 Des bacs de stockage d’acides sulfuriques et phosphoriques.

La structure interne du réseau électrique Maroc-Chimie :

Etant une industrie chimique évolutive, l’usine Maroc-Chimie est dotée d’un réseau électrique
dont l’importance est majeure, cependant la moindre défaillance ou indisponibilité de celui-ci
risque d’engendrer de mauvaises répercussions sur l’ensemble des processus de production.

Dans les paragraphes suivants, nous allons mettre l’accent sur la structure du réseau électrique
interne adoptée pour alimenter les différents ateliers de production.

 L’alimentation du réseau électrique de Maroc-Chimie.

Les unités de production de Maroc-Chimie sont alimentées en énergie électrique par :

 Trois groupes turbo-alternateurs de la centrale électrique dont :

 Deux groupes sont à condensation, de caractéristiques 6.3KV, 16MVA,
xd’’=16 %.
 Un à contre pression, 6.3KV, 5.2MVA, xd’’=22 %.
 Le réseau national d’électricité qui est géré par L’ONE.
En effet l’énergie électrique produite par la centrale thermique peut être supérieure ou
inférieure à celle nécessaire à la marche de l’usine MC. Cet excédant ou ce déficit temporaire
en énergie est alors compensé par le raccordement de l’usine au réseau ONE.

 Les groupes turbo-alternateurs :

Les groupes permettent de satisfaire les besoins en énergie électrique des différents ateliers de
production, ils débitent sur le jeu de barre principale de la centrale, et sont équipés d’un
système de protection contre les défauts internes et contre les défauts du réseau auquel ils sont
raccordés.

Chacun de ces groupes est équipé des protections suivantes :

 Relais différentiel : RG23 qui permet de détecter les défauts internes.

 Relais ampérométrique R3AS7 K contre les surintensités.
 Relais RG60 contre les défauts masse rotor.
 Relais contre retour de puissance.
 Relais de déséquilibre contre les surcharges asymétriques.
 Le réseau ONE.

Le réseau ONE permet d’apporter l’appointe en énergie électrique. En effet, Maroc-Chimie

est desservi à partir du réseau ONE par une ligne aérienne 63 KV qui alimente le poste de
transformation 63/6,3 KV, couplage Ynd11, 15 MVA,µcc=10,4 %.
Le réseau électrique de MC est protégé contre les perturbations du réseau ONE par un
dispositif de protection permettant le découplage de la liaison en cas de défauts. Ce dispositif
constitué par :

 Un relais de puissance directionnel qui permet de détecter le sens de l’énergie.

 Un relais R3AS7K permet d’assurer la protection contre les surcharges et courts-
circuits.
 Un synchroscope qui permet de contrôler l’ordre de phases.
 Les groupes électrogènes.

Le réseau électrique de Maroc-Chimie est aussi équipé de deux groupes électrogènes

identiques assurant l’alimentation des circuits prioritaires de la centrale en cas de défaillance
du réseau distributeur, tel que l’éclairage, les pompes à huile des groupes, les pompes
alimentaires des chaudières.

 La structure interne du réseau électrique de Maroc-Chimie.

Afin d’assurer la continuité de service, le complexe Maroc-Chimie a adopté un réseau

électrique à structure bouclée à partir du jeu de barre (JDB) principale de la centrale
électrique.

 Le poste principal de la centrale électrique.

 Côté moyenne tension.

Il est bâti sur trois étages :

1er étage : contient les sectionneurs de ligne et de terre.

2éme étage : contient les selfs de limitation du courant de court-circuit.

3éme étage : comporte le tableau moyenne tension contenant des disjoncteurs,

sectionneurs ligne et deux JDBs 6.3 KV, de puissance de court-circuit 600 MVA, qui
est équipé :

 D’une cellule de couplage qui permet d’accroître la sécurité de

fonctionnement.
 D’une cellule d’arrivé ONE.
 De deux cellules de mesures.
 De trois cellules d’arrivées des groupes turbo-alternateurs.
  Des cellules départs vers les sous-stations moyenne tension des ateliers de
production.
 Côté basse tension 
Le tableau basse tension de la centrale est constitué de trois JDBs, qui peuvent être accouplés,
et dont chacun est alimenté à partir d’un transformateur, et d’un disjoncteur qui assure la
séparation du réseau basse tension en cas de problème.

 Les postes de distribution des ateliers de production.

Les tableaux moyenne tension des ateliers de production sont constitués de :

 Deux cellules départs contenant :

 Des cellules départs transformateurs MT/BT
 Des cellules départs moteurs MT
 Des cellules arrivées qui peuvent comporter :
 Une cellule liée au JDB principale de la centrale ou à un autre de production.
 Une cellule liée à une autre unité de production en vue d’une alimentation en
boucle.
 Une cellule de mesure
Les cellules basse tension sont constituées :

 Des départs moteurs basse tension.

 Des disjoncteurs.

Organisation du travail du Projet de Fin d’Etudes et formulation du problème :

Définition du problème :
Le problème à résoudre dans le cahier des charges est la fiabilisation du réseau électrique de
Maroc Chimie pour garantir une meilleure disponibilité et continuité de service des
différentes unités de production. Les dysfonctionnements enregistrés ces deux dernières
années doivent être analysés et des améliorations doivent être proposées pour chaque
problème identifié. Les réglages et les sélectivités des protections numériques des départs du
réseau électrique HT et BT doivent être améliorés. De plus, une étude technico-économique
doit être menée pour déterminer la meilleure solution à adopter et une politique de
maintenance adéquate doit être instaurée.
Formulation du problème :
La méthode QQOQCP
Qui est concerné ?
L’amélioration de la fiabilité du réseau et la réduction du taux de déclenchement est parmi les
objectifs que le directeur de production du Pôle Chimie de Safi y tient compte.
De Quoi s’agit-il ?
L'étude de réglages et de sélectivité des protections numériques des départs du réseau
électrique HT et BT de Maroc Chimie, ainsi que l'instauration d'une politique de
maintenance adéquate.
Où se situe le problème ?
Maroc Chimie.
Depuis Quand on cherche à remédier à ce problème ?
Le lancement du chantier de fiabilisation n'a pas été précisé.
Comment se manifeste le problème ?
En étudiant le réseau électrique HT/BT de Maroc Chimie, en analysant les problèmes vécus
ces deux dernières années et en proposant des améliorations pour chaque problème analysé,
en améliorant les réglages et sélectivités des protections numériques et en effectuant une étude
technico-économique de la solution retenue.
Pourquoi traiter ce problème ?
Pour garantir une meilleure disponibilité et continuité de service des différentes unités de
production.
Objet de l’étude