2.

1er schéma par blocs Accueil

Zone Zone Zone de Zone de
d ’alimentation réactionnelle séparation-purification traitement

Sous-produits

Réactifs Réacteur Séparations Rejets

Produit principal

Mise en forme
1
 3. Schéma par blocs plus élaboré Accueil

Préchauffage ? Purge ?
Recyclage ?
T
Réacteur
Réactifs T, P ? Séparation 1
P
T, P Traitement
Recyclage ? Séparation 2
Purification ?
T, P ... Rejets

Sous-produits Produit principal

Valorisables ?
2 Mise en forme
 4. Flow sheet Accueil
41. Caractéristiques

 Représentation graphique et disposition des matériels utilisés

 Sens de circulation des fluides

 Matières premières, produits obtenus

 conditions de fonctionnement du procédé : température, pression …

Schéma de procédé : 1ère concrétisation du dispositif expérimental

Passage schéma de procédé

Plan technologique

3 Réalisation industrielle
 4. Flow sheet Accueil
42. Symboles utilisés

REACTEURS

. . . .. . . . ..
.. .. . .. . .. .. . . .
. . . .. .

Réacteur Réacteur Réacteur Régénérateur Réacteur Tour de

agité à lit fixe tubulaire de catalyseur à lit fixe polymérisation

DISPOSITIFS DE SEPARATION

Filtre Dispositif Décanteur Séparateur

4 d’évaporation gaz-liquide
 Accueil
DISPOSITIFS DE SEPARATION

Centrifugeuse Dispositif de Cyclone Séchoir rotatif Filtre à gravier

Essoreuse dépoussiérage

Colonne de lavage Colonne de distillation Colonne de distillation

Colonne de séchage à plateaux à garnissage
5
 Accueil

Colonne d’extraction Colonne de trempe Colonne de strippage

DISPOSITIFS DE STOCKAGE

Réservoir Réservoir Réservoir Réservoir Réservoir Réservoir

sous pression ouvert fermé fermé de stockage à toit flottant sphérique

6
 Accueil
DISPOSITIFS D’ECHANGE THERMIQUE

Chauffeur Surchauffeur Four tubulaire Four Four à chaux

électrique

Chaudière Chaudière Condenseur Echangeur Récupérateur

à vapeur à cuire sous vide chauffant de chaleur

7 Echangeur réfrigérant Vaporiseur Refroidisseur à grille

 Accueil
DISPOSITIFS DE TRANSFERT DE MATIERE

Agitateur-mélangeur Pompe Pompe à vide Compresseur Vanne de détente

Circulateur d’air Turbine de détente Malaxeur Tuyère

INDICATIONS PARTICULIERES
CO 25
AIR 150 20 20 H2 75
Matières premières Température Pression Débit Composition
-Produits (°C) (bar) m 3 / h (gaz) % en volume
kg / h (liquide)
8
 55. 1er schéma par blocs Accueil

Gaz
CH4, CO, CO2, H2 Eau
O2 ?

Méthanol Solution à 50 %
Réacteur Séparations de formaldéhyde
Air

HCOOH
CH3OH ? HCOOCH3
Vapeur Méthanol
d’eau H2O CH3-O-CH3
HCHO
CO
CO2
H2
O2 ?
CH4
(HCOOH
HCOOCH3
9
CH3-O-CH3)
 56. Schéma par blocs détaillé Accueil

Gaz
CH4, CO, CO2, H2
Méthanol O2 ? Eau Méthanol

T T

Vaporisation Réacteur Séparation 1 Séparation 2

Air 700 °C
Vapeur
HCOOH Séparation 3
d’eau
HCOOCH3 ?
CH3-O-CH3

Solution à 50 %
de formaldéhyde

10
 57. Flow-sheet Accueil
Purge (incinération ) Effluent gazeux
+ recyclage Méthanol
Eau

700 °C
Méthanol
Ag

Air Vapeur
d’eau

RECYCLAGE

Solution à 50 %
de formaldéhyde

11
Principales transformation s
ETHYLENE CH 2 CH 2
PROPENE CH 3 CH CH 2

NAPHTA VAPOCRAQUAGE CH3CH2 CH CH2

CH3
butène
C CH 2
PETROLE isobutène CH3
BRUT butadiène CH 2 CH CH CH2

BENZENE
GASOIL CH3

REFORMAGE
CATALYTIQUE toluène
xylènes CH3

CH3

DEPARAFFINAGE Paraffines
H3 C CH2 CH3
n
RAFFINAGE
Quelques réaction des paraffines

Cas des paraffines

Déshydrocyclisation Aromatisation

nC6H14 C6H12 + H2 nC6H14 C6H6 + 4H2

Isomérisation

nC6H14 i-C6H14

Cas des naphtènes

Déshydrogénation Isomérisation

C6H12 C6H6 + 2H2 + H2

Cas des hydrocarbures aromatiques alkylés

Hydrodésalkylation

+ H2 + C2H6

Dismutation

+ 2

Catalyseurs Platine/alumine
QUELQUES GRANDES FILIERES
Filière de l’éthylène
Filière du Propylène ou Propène
Filière du Benzène