Projet de fin dtude

UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES
Dpartement de chimie

Licence Sciences et Techniques (LST)

PROJET DE FIN DETUDES

Etude de Dimensionnement dun paississeur pour

diffrentes qualits de phosphate

Prsent par :

BAOUDDI Yassir

Encadr par :

Mr. HAFID Zouhair (OCP)

Pr. IDRISSI KANDRI Noureddine (FST)

Soutenu Le 15 Juin 2015 devant le jury compos de:

- Pr. A. ZEROUALE
- Pr. E.H. EL GHADRAOUI
- Pr. N. IDRISSI KANDRI

Stage effectu OCP Khouribga

Anne Universitaire 2014 / 2015

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES SAISS

B.P. 2202 Route dImouzzer FES
Ligne Directe : 212 (0)5 35 61 16 86 Standard : 212 (0)5 35 60 82 14
Site web : http://www.fst-usmba.ac.ma
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Introduction

Le Maroc dispose dimportantes ressources en phosphate, estimes plus de 85

milliards de m3. La zone de Khouribga constitue la rserve la plus importante de lOCP. Le
phosphate extrait et trait dans cette zone est destin soit la valorisation Jorf Lasfar en
acide et engrais, soit lexport via le port CASABLANCA. Signalons que la Direction des
Exploitations Minires de Khouribga a ralis en 2007 un record absolu des ventes de
phosphate avec prs de 18,063 millions de tonnes. Les phosphates de la zone de
KHOURIBGA sont de nature sdimentaire et sont caractriss par la prsence dune gangue
carbonate plus ou moins dolomitique et siliceuse avec prsence dargiles dans les fractions
fines. La phase phosphate est concentre dans les oolithes, coprolithes et dbris osseux dont
la taille est comprise entre 80 et 800 microns. Dans la zone de Khouribga, il y a actuellement
trois mines en exploitation ciel ouvert : Sidi Daoui , Merah Lahrach, Sidi Chennane.

Les qualits de phosphate sont classes en fonction de leurs teneurs en Tricalcium

Phosphate, plus connu sous le nom de Bone Phosphate of Lime ( BPL). Ainsi, un phosphate
haute teneur doit contenir 70 % ou plus de BPL. La moyenne teneur se situe entre 68 % et 70
%, la basse teneur est comprise entre 61% et 68%. Enfin, en dessous de 61%, le phosphate est
considr comme tant trs basse teneur de BPL.

Nous avons organis ce travail en quatre chapitres :

- Le premier comporte une prsentation de lOCP-SA et un aperu sur les
diffrents processus de lavage
- Le deuxime chapitre est un rappel thorique sur le procd de la dcantation.
- Le troisime chapitre, concerne quelques procdures de dimensionnement dun
dcanteur
- Le quatrime chapitre, une tude exprimentale pour deux qualits de boue une
boue frache et une boue de la phase argileuse.
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Chapitre I : Prsentation de lorganisme

daccueil et description de processus de la
laverie

I. Prsentation de lorganisme daccueil

1. Le groupe OCP-SA

Un des leaders mondiaux sur le march du phosphate et ses drivs cre le 17

aot 1920, OCP-SA opre sur les cinq continents et dispose des plus importantes
rserves de phosphate au monde. Avec plus de 90 ans dexprience dans la mine et 45
ans en chimie, OCP-SA offre lune des plus larges gammes de roche pour divers
usages. Premier exportateur de phosphate brut et dacide phosphorique dans le
monde et lun des principaux exportateurs dengrais phosphats, OCP -SA joue un
rle central dans ses rgions dimplantation et emploie directement prs de 20 000
0personnes ce qui le place dans le peloton de tte des plus grands employeurs du
Royaume.
Premire entreprise industrielle du Maroc, OCP-SA contribue
substantiellement au dveloppement de lconomie nationale par le biais de ses
exportations (24 % des exportations nationales). En outre, OCP-SA apporte un
soutien indfectible lagriculture marocaine en gnral et aux PME en particulier,
dont le dveloppement impacte significativement la richesse nationale.

2. Situation gographique

- Le sige social de loffice est situ Casablanca.

- Les directions dexploitation et de traitement sont les suivants :

OULED ABDOUN: cest la plus importante mine de production du

groupe OCP-SA. Elle est situe dans la zone de Khouribga et ses rserves en
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phosphates sont estimes plus de 35 milliards de mtre cubes. Sa capacit de
production est de 19 milliards de tonnes par an.

GONTOUR: La direction des exploitations minires de GONTOUR a pour

mission lextraction, le traitement et la livraison du phosphate partir du
gisement de GONTOUR. Ce gisement stend sur 125Km dest louest et
sur 20Km du Nord au sud. Il couvre une superficie de 2500Km. Il existe
deux centres qui sont en exploitation : le centre de YOUSSOUFIA (depuis
1939) et le centre de BENGRERIR depuis (1980).

OUED EDDAHAB (BOUCRAA-LAAYOUNE): Situ 50Km au sud-est de la

ville de LAAYOUNE. Les rserves des gisements des phosphates dOUED
EDDA- HAB sont estims 1,13 milliard de m. Seul gisement de BOUCRAA
est en exploitation compte tenu de ses rserves et de sa teneur.

Figure 1 : Carte des principaux sites dimplantation d'OCP-SA au Maroc.

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3. Organigramme

Organigramme de direction de lOCP-SA

Figure2 : Organigramme de lOCP-SA

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4. Activits

Lextraction et le traitement de phosphate brut, sont effectus au sein du

Ple Mines. Le Groupe OCP extrait le phosphate brut du sous-sol marocain grce
des chantiers ciel ouvert ou des mines souterraines.

Le minerai est ensuite pierr et cribl, puis sch ou calcin. Parfois, il

subit une, opration de lavage ou de flottation pour une concentration de sa
teneur en phosphore.

Le minerai trait est soit export tel quel, ou bien livr aux industries
chimiques du Groupe pour tre transform en produits drivs commercialisab les.

II. Description de processus de la laverie

1. Dfinition et but du lavage

Cest une opration qui consiste traiter par voie humide du phosphate brut dj cribl
jusqu lobtention dun produit enrichi dont la teneur en BPL est leve.
Le but du lavage est denrichir le minerai en liminant les tranches pauvres par
simples coupures granulomtrique, Ces oprations peuvent tre ralises par criblage 2.5
mm pour liminer la tranche grossire et par cyclonage pour liminer les particules fines
(<40m).

5. Principale phase de lavage

a. Dbourbage

Cest une opration qui consiste malaxer le minerai de phosphate mis en pulpe dans
un dbourbeur tournant, afin de librer par attrition les grains phosphats de leurs gangues
argilo-calcaire.
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Figure 3 : photo dun dbourbeur.

b. Criblage

La pulpe ainsi forme au niveau du dbourbeur, passe au crible par dbordement pour
subir un traitement physique ; il sagit de la premire coupure qui consiste liminer les
particules de dimensions suprieures 3,15mm. Lopration est ralise au moyen dun crible
vibrant, constitu dune surface comportant des ouvertures de dimensions bien calibres.

Lopration du criblage est facilite laide dun systme darrosage par leau sous
pression, pulvrise par les buses, afin de librer les grains phosphats adhrs la surface du
crible.

c. Hydro-classification

Consiste liminer la tranche infrieure 40 m et

lvacuer vers les dcanteurs. Ce systme dhydro-classification
est constitu dun hydro-cyclone et dun hydro-classificateur (HD)
monts en srie.

Figure4 : schma de cyclone

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d. Flottation

Le principe de la flottation est bas sur les proprits hydrophobe et hydrophile des
surfaces des solides. Ces proprits sont gnralement stimules par des ractifs. En effet, la
fin de la phase conditionnement, la surface des particules solides que lon dsire sparer est
seule devenue hydrophobe laide des ractifs appropris (Ester, Amine et acide
phosphorique) ajouts la pulpe.

e. Dcantation

Les grains infrieurs 40m et les rejets de la flottation sont envoys vers les
dcanteurs qui servent paissir les boues et rcuprer une eau clarifie. Cette rcupration se
base sur le phnomne de la sdimentation des particules dans un milieu aqueux, avec une
vitesse de chute qui varie suivant leurs densits. Il y a donc un mouvement des particules vers
le fond du dcanteur et une remonte du liquide clair vers la surface.

Cependant, la sparation solide-liquide dans le dcanteur recevant les rejets fins

provenant du lavage et de la flottation ne peut en aucun cas tre totalement assure par la
seule opration de dcantation. Elle est amliore par l'ajout de floculant l'alimentation car
le dcanteur a pour rle de fournir la fois des sur-verses claires et des boues riches en
solides.

Figure 5 : Schma dun dcanteur

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Chapitre II : Rappels thoriques sur la

dcantation
La dcantation est une opration unitaire, parmi les techniques de sparation liquide-
solide bases sur le phnomne de sdimentation, qui consiste sparer dun liquide les
particules en suspension en utilisant les forces gravitaires. Les procds mis en uvre
diffrent selon que lon recherche seulement augmenter la concentration des solides
(paississement) ou que lon vise obtenir un liquide claire partir une suspension dilue
(clarification).

La sdimentation est ralise sur diffrents types de matires solides en suspension,

parmi lesquelles on peut distinguer deux comportements opposs : celui des particules
grenues, qui dcantent indpendamment les unes des autres, et celui des particules plus ou
moins flocules, qui ont des vitesses de chute variables, fonction de la taille des flocs et de
leur abondance.

La thorie de la dcantation et la procdure de dimensionnement des appareils tiennent

compte de ces considrations.

I. Gnralits

1. Principe de la dcantation statique

La dcantation statique fait appel la sdimentation de particules solides dans un

liquide, qui est habituellement de leau ou une solution aqueuse, sous laction de la pesanteur.
Elle est continue quand on extrait en permanence les matires qui se sont dposes (sousverse
ou boues) et que lon recueille simultanment et sparment le liquide clarifi (surverse ou
surnageant ou liquide clair). De nombreux facteurs rgissent la sparation solide-liquide, dont
les principaux sont :
la taille des particules solides et leur distribution granulomtrique : les particules les
plus fines ont la vitesse de sdimentation la plus lente et les boues en rsultant sont
moins charges en solides que lorsquil sagit de particules grossires ;
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la concentration en solides, qui conditionne la surface unitaire des appareils
la diffrence entre les masses volumiques du solide et du liquide, la forme et les
caractristiques superficielles des solides et la viscosit du liquide, qui influent sur la
vitesse de sdimentation.

2. Caractristiques des suspensions

Les particules peuvent sdimenter selon des rgimes diffrents du fait que le
comportement de chaque particule est influenc la fois par la dilution de la suspension et par
les interactions entre les particules. On distingue les cas suivants :
La sdimentation individuelle est ralise pour des dilutions importantes. Dans ce cas,
chaque particule est suffisamment loigne de sa voisine, et la vitesse individuelle de
sdimentation dcrot mesure que la dilution de la suspension augmente.
La sdimentation des flocs rsultant de la collision des particules, est ralise avec ou
sans addition dun agent floculant la suspension dilue. On assiste alors une
clarification progressive et il ny a pas dinterface nette entre le liquide surnageant et
les particules en cours de sdimentation. La vitesse du courant ascendant est alors le
facteur principal rgissant la clarification.
La sdimentation globale rsulte de la sdimentation dune suspension concentre au
point que chaque particule ou floc soit en contact avec des entits adjacentes. On
obtient alors une structure plastique et il se produit une sdimentation densemble
prsentant une interface nette entre le liquide surnageant et la masse boueuse qui
dcante en piston. La vitesse de dplacement de cette interface est constante pendant un
certain temps. Les particules gardent les mmes positions relatives, cependant, en se
rapprochant du fond du dcanteur elles sont gnes dans leur mouvement et leur vitesse
de chute diminue. Il se forme alors dans le fond du dcanteur une zone de
concentration suprieure celle voisine de linterface et dont la hauteur va en
augmentant. Cette zone correspond lpaississage des boues.
La sdimentation en compression prend le relais du rgime prcdent quand la
structure de la pulpe devient suffisamment compacte pour dvelopper une force de
compression. La subsidence de chaque couche est ralentie par le comportement
mcanique des couches sous-jacentes, chaque couche tant soumise une compression
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qui entrane lexpulsion du liquide et favorise ainsi laugmentation de la concentration
en solide.
La sdimentation htrogne correspond un rgime particulier o des perturbations
interviennent dans la sparation des phases lors de la sdimentation en compression.
Certaines pulpes prsentent des mouvements locaux intermittents de liquide, ou de
suspension dilue, de bas en haut. Ce phnomne peut se traduire linterface liquide
clair - pulpe par le dgagement de bulles.

3. Types des dcanteurs

Les diffrents types de dcanteurs se distinguent selon les domaines d'application et

selon les dimensions minimales et maximales des appareils.
type CPM (figure 6), pour la clarification, l'paississage et le stockage de faibles dbits
de boues ;

Figure 6 : coupe verticale de clarificateur-paississeur CPM

type CPB (figure 7), pour la clarification de liquides trs chargs en matires en
suspension (MES) et l'paississage de boues ;
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Figure 7 : coupe verticale du clarificateur-paississeur CPB

Cest le type de dcanteur utilis pour les laveries de lOCP

II. Vitesse de sdimentation des particules dans un liquide

La thorie de la sdimentation de solides fins dans un liquide, qui obit la loi de

Stokes, montre que la vitesse de chute dune particule est proportionnelle la diffrence des
masses volumiques entre la particule et le liquide et au carr de la dimension de la particule.

1. Suspensions dilues
a. Particules isoles

Lorsque la concentration en masse des solides en suspension est infrieure 0,5 %, on

considre que les particules sont suffisamment loignes les unes des autres et que, de ce fait,
chacune dentre elles sdimente comme si elle tait isole dans le liquide. En fonction du
nombre de Reynolds de la particule, il existe trois rgimes de sdimentation : un rgime
laminaire ou rgime de Stokes, un rgime de transition et un rgime turbulent ou rgime de
Newton.
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Aprs un certain temps de chute acclre, une particule atteint une vitesse limite de
chute (Ulim).donne par la relation suivante :

Ulim =

Avec d : diamtre de la particule f : masse volumique du fluide

Cx : coefficient de trane g : lacclration gravitaire
s : masse volumique du solide
Et le nombre de Reynolds de la particule sexprime par la relation : Re =
Avec : vitesse limite de chute : viscosit dynamique
d : diamtre de la particule f : la masse volumique du fluide
Les rsultats de nombreux travaux exprimentaux ont conduit dlimiter plusieurs
domaines en fonction de la valeur de Re, comme le montre le tableau

Tableau 1 : Vitesse limite de chute des particules sphriques en fonction du nombre de

Reynolds.
Re Cx Ulim Domaine

<10-4 La loi de stokes ne sapplique pas, car le mouvement des particules est
influenc par le mouvement brownien

10-4 1 24/Re 0,545(s-f) f-1d2 Rgime laminaire

1 10 26/Re0, 77 0,57(s-f) 0,814 f-0,625d1, 439

Rgime
De transition
10 102 20/Re0, 65 0,73(s-f) 0,741 f-0,481d1, 222

102 103 4,92/Re0, 346 1,81(s-f) 0,604 f-0,209d0, 813

103 2 105 0,44 5,40(s-f) 0,5 d0, 5 Rgime turbulent

b. Particules flocules
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Linteraction entre les particules induit leur agrgation, lorsque les forces rpulsives,
dues des charges lectriques superficielles, sont contrebalances par des forces attractives de
type Van der Waals.
On constate que pour une suspension flocule, la dcantation se droule suivant
plusieurs phases, comme dailleurs dans le cas des suspensions concentres :
- la formation dune interface plus ou moins bien marque ;
- une dcantation en piston de cette interface, une vitesse rgulire;
- un tassement vitesse dcroissante, appele par convention phase de compression
des boues.

2. Suspensions concentres
a. Vitesse limite de chute

Ds que la concentration massique en solides devient leve, les interactions entre

particules ne sont plus ngligeables. Les particules adhrent entre elles et la masse dcante en
piston avec une interface nette entre les boues et le liquide surnageant.
En rgime laminaire (Re < 1) et en milieu newtonien, on peut admettre que la viscosit
cinmatique quivalente dune suspension (m) et sa masse volumique (m) sexpriment
approximativement partir de celles du liquide (m et m) suivant les relations :

m =
m = f

Avec D et Dlim, dilutions (volume du liquide par unit de masse de solides) de la suspension et
de la boue en fin de sdimentation, respectivement.
En remplaant f par m et f par m dans lquation de la loi de Stokes en rgime
laminaire (tableau 1), on obtient la valeur approximative de la vitesse limite de chute des
particules en suspension concentre, soit :

U = 0,545
b. Temps lim
de sjour

Le temps de sjour est donn par la relation : k : constante de floculation

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III. Dtermination exprimentale des vitesses de sdimentation
1. Comportement dune suspension en prouvette

Si lon verse dans une prouvette une suspension de concentration suffisante (> 0,5 %
en volume), on observe les phnomnes suivants (figure 8) :

au dpart les gros grains sdimentent rapidement et se dposent sur le fond de

lprouvette (zone a). La hauteur de cette zone augmente rapidement et se stabilise
aprs la dcantation des sables de dimension suprieure 0,1 mm ;

Ensuite, il apparat rapidement, et parfois immdiatement, une interface entre un

liquide clair (zone b) et une phase boueuse. La phase boueuse peut tre elle-mme
divise en deux parties : une partie suprieure conservant laspect de la suspension de
dpart (zone c) et une zone infrieure daspect intermdiaire (zone d).

Figure 8 : volution de laspect dune suspension en sdimentation dans une prouvette.

2. Courbe de sdimentation

Aprs avoir vers la pulpe dcanter dans une prouvette cylindrique de section S, on
tudie le comportement de la suspension en sdimentation, en traant la variation de la
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hauteur h de linterface sparant le liquide clair de la suspension, ou la variation du volume V,
en fonction du temps coul depuis le dbut de la dcantation.
La vitesse de sdimentation est reprsente tout moment par la tangente la courbe
au point dabscisse t, et lon a : U=- Ou U=-

II

III

IV

Figure 9 : Allure gnrale dune courbe de sdimentation.

La courbe prsente quatre domaines :

domaine I : il correspond la dure initiale de floculation et est souvent inexistant si
la floculation est rapide ;
domaine II : cest le domaine o les flocs commencent se rassembler en flocons et
la vitesse de dcantation est constante ;
domaine III : partir du point b, interviennent les actions perturbatrices entre les
flocons et les particules. Ce point est souvent mal dfini sur la courbe ;
domaine IV : partir du point c, les lments solides isols et les flocons sont en
contact et forment des pseudorseaux semi-rigides. Le liquide contenu est vacu
travers la masse des sdiments suivant les vides crs par ces pseudorseaux et la
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suite de glissements des couches de boues. Le domaine IV est appele zone de
compression et le point c est le point de dbut de compression.

IV. Thorie de la sdimentation

La modlisation de la sdimentation est due Kynch (1952), qui propose la thorie

suivante : la vitesse de chute de particules rigides en sdimentation libre ne dpend que de la
concentration locale en solide de la suspension.
Ainsi, partir dessais en prouvette, Kynch trace dans le diagramme (h, t) les droites
disoconcentration (figure 10 ).

Figure 10 : Courbe de sdimentation et droites disoconcentration (Kynch, 1952)

Les vitesses de chute sont constantes. Leur quation scrit :

Pour Ca < C < Cb h = h0 + V(c)t

Pour Cb < C <Cu h = V(c)t

Kynch postule quil nexiste quune seule vitesse de sdimentation (U) pour chaque
concentration en solide (C). La suspension est de ce fait caractrise, dans tout le domaine de
concentration, par la simple relation entre U et C, ce qui implique lexistence dune courbe de
flux pour chaque suspension, dont la relation sexprime par : G = UC
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Il devient donc possible de comparer les modes de sdimentation pour des suspensions
dilues et concentres, en traant les courbes de flux G = f (C).

Figure 11 : courbe de flux de sdimentation.

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Chapitre III : Procdure de

dimensionnement dun dcanteur

I. Gnralits

Pour le dimensionnement des dcanteurs, les donnes de base sexpriment :

en terme de volume de suspension traiter par unit de surface et de temps,
caractris par la charge hydraulique superficielle laquelle on doit lier le temps de
sjour ; cest le cas des suspensions dilues ;
en terme de flux massique des particules dcanter par unit de surface et de
temps caractrisant la quantit de matire en suspension dcanter ; cest le cas des
suspensions concentres.

II. Suspensions dilues

En clarification, un dcanteur est un appareil permettant de satisfaire deux conditions :
la sparation proprement dite, qui requiert de fournir une rgion dans laquelle le
rgime hydrodynamique est propice la sparation solide-fluide ;
la gestion des flux de sous-verse et surverse aprs sparation, qui impose des
contraintes gomtriques la conception du dcanteur.
La combinaison de ces deux conditions fait que le dcanteur le plus simple est constitu
dune cuve paralllpipdique munie dune zone dentre et de deux zones de sortie (une pour
la surverse et lautre pour les boues), comme lillustre la figure 12.
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Figure 12 : Reprsentation schmatique dun dcanteur flux

Dans un dcanteur flux vertical, toute particule dont la vitesse de sdimentation est
suprieure la vitesse ascendante du liquide est retenue dans la sous-verse.
Dans un dcanteur flux horizontal, le dbit (Q) qui traverse uniformment le
dcanteur de profondeur (H) et de largeur (l), permet dobtenir une vitesse horizontale
de transfert du fluide suivant la relation : Uf =

Figure 13 : Coupe schmatique dun dcanteur flux horizontale

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Dans la zone intermdiaire de dcantation, les particules acquirent une vitesse limite
de chute donne par la loi de Stokes. Par consquent, une particule est retenue par le

dcanteur de longueur L si :

Donc Ulim > Ulim> UH

Avec L: la longueur du dcanteur Uf : vitesse de transfert du fluide

UH : vitesse de Hazen Ul : vitesse limite de chute
Q : dbit volumique SH : surface de Hazen

III. Suspensions concentres

1. Mthode de Talmage et Fitch

Tout dabord il faut dterminer le point de compression sur la courbe de

sdimentation : on trace les tangentes des extrmits de la courbe le point dintersection nous
donne un angle, lintersection de sa bissectrice avec la courbe de sdimentation cest le point
de compression
Aprs avoir dtermin le point de compression c sur la courbe de sdimentation, de mener
en ce point la tangente la courbe. On trace lhorizontale au point h B correspondant la
concentration de boues dsire CB, sachant que : h0 C0 = hB CB
On dtermine graphiquement tB partir de lintersection de lhorizontale dordonne hB et
la tangente au point de compression c (figure 14), et la surface du dcanteur est donne par la
relation :

S=

Avec tB : le temps dOltmann Ms : dbit massique Ms = Q0 0

C0 : concentration initiale h0 : la hauteur initiale de la boue
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Figure 14 : Courbe de sdimentation montrant les constructions dOltmann et de

Talmage et Fitch.

2. Mthode dOltmann

On utilise labscisse ty du point dintersection entre la droite dordonne hB et la droite

joignant le point dordonne h0 de la courbe et le point c, dite droite dOltmann (figure 15).
On crit :
S=

Avec ty : le temps dOltmann Ms : dbit massique Ms = Q0 0

C0 : concentration initiale de la boue h0 : hauteur initiale de la boue
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3. Comparaison des diffrentes mthodes de dtermination de la
surface

Une comparaison a t faite par Pearse (1980) entre les diffrentes mthodes pour le
calcul des surfaces unitaires. La pratique montre que la mthode de Talmage et Fitch sous-
estime la surface de lpaississeur donc la mthode dOltmann est la plus efficace.

4. Dtermination de la hauteur du dcanteur

Dans le cas des suspensions concentres pour lesquelles la floculation est

pratiquement immdiate et la sdimentation rapide, la hauteur du dcanteur nintervient pas,
la diffrence des suspensions dilues. Le dcanteur est relativement plat. Augmenter sa
hauteur et son volume naugmente gure la qualit de la surverse. On fixe donc environ 1m
la hauteur du liquide clair.
Par ltude de la courbe de sdimentation dans le domaine de la compression, on
dtermine le temps de sjour moyen des boues (tm) pour atteindre la concentration finale
souhaite. On en dduit le volume de boue VB et la hauteur hB qui doit tre au maximum gale
1 m. Si hB est suprieur 1 m, on recalcule une nouvelle surface S.
cette hauteur hB il faut ajouter la hauteur correspondant la zone C, dite zone de
transition (figure 12), que lon prend gale 0,60 m, et une hauteur supplmentaire dfinie
par le constructeur pour tenir compte de la prsence des rteaux entranant les sdiments vers
lorifice de dcharge de la sous-verse.
Il faut toutefois noter que, avec des boues hautement flocules, la hauteur de la zone
de compression doit tre plus leve que celle donne par la courbe de sdimentation. Kos
(1979) dcrit une mthode permettant dvaluer cette zone de compression, mais elle nest pas
standardise ; seuls des tests pilotent ou grande chelle donnent des rsultats valables.
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Chapitre IV : Etude exprimentale

I. Essai sur la boue frache

La boue frache est compose de tranche de particules une de granulomtrie suprieure
40 m et lautre infrieure 40 m.

Le but de ce travail est dimensionn le dcanteur en dterminant la surface et le

diamtre.

Mode opratoire

On solubilise 0.5 g de floculant dans 1L deau. La consommation spcifique

Cs = 40 g/t.
Pour cela on se base sur ces paramtres pour calculer le volume de floculant ncessaire
pour traiter un volume de boue de telle sorte que : VB+VF=1L.

On a mf =

Pour calculer Ms on a Ms = (mp - VP)*1,55

Avec mp : masse pulpe 1.55 : coefficient cest avec s=2.8 kg/m3

Vp : volume pulpe
A.N : Ms = (1073.6 1000)*1,55 Ms = 114,08 g

Donc mf = mf = 0,0045632g

Et on a Vf = Vf = 9,13 mL et VB = 990,87 mL

Aprs dans une prouvette de 1L on verse le volume

de pulpe et de floculant, on agite et on laisse dcanter en
suivant lvolution de la hauteur de linterface en fonction
du temps
N.B : lchantillon de pulpe a une concentration C0=10,62%

Rsultats
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Les rsultats obtenus sont sous forme de tableau de la hauteur de la boue en fonction
du temps, donc on peut tracer la courbe de sdimentation.

Figure 15 : courbe de sdimentation pour la boue frache.

Pour le dimensionnement de la surface, pour sa efficacit, on va adopter la mthode

dOltmann .Pour se faire on va construire la courbe dOltmann.

Calcul de la surface

On crit daprs la mthode dOltmann : S=

Avec Ms : dbit massique Ms = Q0 0

S=

Avec ty : le temps dOltmann Q0 : dbit volumique

C0 : concentration initiale de la boue h0 : hauteur initiale de la boue
A.N:
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Q0 = 2000 m3/h
0 = 1826 kg/m3

C0 = 10,62 g/l S=
h0 = 0,34 m
ty =240 s
Ce qui donne : S =67427.35 m2

Et on a S= donc D =293 m

II. Essais sur la phase argileuse

On fixe un taux de solide de 5.9% qui correspond une concentration de C0= 61.4 g/l
et on fait les essais suivants, avec floculant Snf concentration :2g/l

Essai N01 : On commence par le premier essai sans floculant .On constate une vitesses de
sdimentation trs lente.
Essai N02 : On ajoute Floculant(Snf) avec consommation spcifique de 200g/t. On
nobserve pas un changement intressant, la vitesse de sdimentation reste toujours trs lente.
Essai N03 : On ajoute Floculant (Snf) mais cette fois avec une consommation spcifique
de 800g/t. On observe une lgre augmentation au niveau de vitesses de sdimentions, mais
a reste toujours lente et on arrive un taux de solide de 10% pour une dure de 3H
Essai N04 : On ajoute Floculant avec consommation spcifique de 1000g/t. Cette fois on
observe de bon rsultat, On arrive un taux de solide de 12% dans 1H26min.
Essai N05 : On ajoute Floculant avec consommation spcifique de 1200g/t. On observe une
floculation instantane mais une vitesse de sdimentation lente.

Conclusion : les essais montrent que la consommation spcifique optimale est 1000g/t. et
avec cette consommation quon va travailler pour le dimensionnement.
Pour lessai N04 on a les donnes suivantes :
 Projet de fin dtude

Figure 16 : courbe de sdimentation pour lessai No4

Calcule de la surface du dcanteur

Figure 17 : courbe de sdimentation avec droite dOltmann

On tire le temps ty=3800s. Et on crit dprs la mthode dOltmann :

S=

S=
A.N:
 Projet de fin dtude

Q0 = 3318 m3/h
0 = 1826 kg/m3
C0 = 61.4 g/l S=
h0 = 31 m
ty = 3800 s
Ce qui donne : S = 335991 m2

Et on a S= donc D = 654 m

Calcul de la hauteur du dcanteur

Par ltude de la courbe de sdimentation dans le domaine de la compression, on

dtermine la hauteur finale hb = 17.2cm = 0.172m correspond la concentration finale
souhaite. cette hauteur hb il faut ajouter la hauteur correspondant la zone C, dite zone de
transition, que lon prend gale 0,60 m, et une hauteur supplmentaire dfinie par le
constructeur pour tenir compte de la prsence des rteaux entranant les sdiments vers
lorifice de dcharge de la sous-verse. Donc on estime la hauteur du dcanteur 1m.

Conclusion

Pour une boue frache, on arrive a une vitesse de sdimentation efficace pour une
consommation spcifique de 40 g/t parce que cette boue est compose de deux tranches de
particules une de diamtre (> 40 m) et une autre de particules fines de diamtre
(< 40m).
Au contraire la boue de la phase argileuse ncessite une grande consommation
spcifique qui arrive jusquau 1000 g/t parce que cette boue est compose seulement de
particules fines de diamtre (< 40m).
 Projet de fin dtude

Conclusion

Les laveries de Khouribga se sont engages depuis quelques annes amliorer ses
performances tout en respectant lenvironnement et se sont dotes nos jours de trois
dcanteurs et des bassins dpandage de boues qui les ont permises de rduire la
consommation spcifique en eau jusqu' 0,9 m3 deau/Tonne de phosphate lav et de contrler
le traitement des boues de lavage de ces phosphates. Il est tabli que le mode de traitement
actuel de ces boues devait permettre de recycler 3,6% de leau de procd, mais seulement
1,4% est actuellement recycl.
En outre, vu la lenteur de la sdimentation naturelle de la boue, et limportance du
taux dvaporation que connait la ville de Khouribga, 13,1% deau de procd sont perdus par
vaporation. Le dfi actuel est de trouver des solutions permettant de recycler davantage
deau tout en minimisant les espaces immobiliss pour le stockage des boues.
Pour ce faire, lapproche qui est une amlioration du mode de traitement actuel des
boues et qui me concerne consiste au redimensionnement du circuit de dcantation.
Pour cette priode de stage les tudes sont effectues pour deux qualits de boue :
- Une boue frache.
- Une boue de la phase argileuse.

Pour la boue frache on trouve le diamtre D = 293m qui est lquivalent de trois
dcanteurs dun diamtre D =100m et pour les laveries cest a le nombre de dcanteur utilis
donc cette boue respecte les normes.
Pour la boue de la phase argileuse le diamtre trouv D = 654m qui est trs grand donc
cette boue ncessite un traitement pour diminue le diamtre avant de pass au dcanteur.
Pour une exploitation meilleure, nous recommandons quune tude technico-
conomique soit faite par la suite.
 Projet de fin dtude

Je tiens exprimer mes sincres remerciements mon parrain de stage,

Monsieur HAFID Zouhair pour ses conseils, sa disponibilit et ses valeureuses
explications.

Ma profonde gratitude va galement Monsieur IDRISSI KANDRI

Noureddine pour sa disponibilit, lencadrement et les orientations prcieuses
quil ma donnes.

Je remercie aussi tous les membres du jury, Monsieur A.ZEROUALE et

Monsieur E.H.EL GHADRAOUI davoir accept de juger ce travail.

Je remercie Monsieur EL YAZGHI EZZAHER Amine, Monsieur

BOUALI pour leur chaleureux accueil et pour leur encadrement durant notre
stage.

Je salue vivement tous les personnels : hors-cadres, ouvriers, employs et

Techniciens du Services, pour la sympathie qu'ils m'ont adresse au cours de
cette priode de stage, ainsi que pour leurs prcieuses explications et aides

Et finalement,

Merci mes chers parents, pour leur immense soutien, autant moral
physique.

Merci mes frres et surs pour leurs conseils et leur attention, sans
oublier mes amis pour leur prsence constante.

Un grand Merci.
 Projet de fin dtude

Introduction .................................................................................................................... 1

Chapitre I : Prsentation de lorganisme daccueil et description de

processus de la laverie

I.Prsentation de lorganisme daccueil .............................................................. 2

1. Le groupe OCP-SA .......................................................................................... 2
2. ...................................................................................................... Situati
on gographique ............................................................................................ 2
3. ...................................................................................................... Organi
gramme ........................................................................................................... 4
4. ...................................................................................................... Activit
s ...................................................................................................................... 5
II. ...................................................................................................... Descri
ption de processus de la laverie ....................................................................... 5
1. ...................................................................................................... Dfinit
ion et but de lavage ............................................................................... 5
2. ...................................................................................................... Princip
ale phase de lavage ....................................................................................... 5
a...................................................................................................... Dbour
bage ........................................................................................................ 5
b. .................................................................................................... Criblag
e .............................................................................................................. 6
c. ..................................................................................................... Hydro-
classification ........................................................................................... 6
d. .................................................................................................... Flottati
on ............................................................................................................ 7
e. .................................................................................................... Dcant
ation ........................................................................................................ 7
 Projet de fin dtude
Chapitre II : Rappels thoriques sur la dcantation

I. Gnralits ............................................................................................................... 8
1. Principe de la dcantation statique ............................................................ 8
2. Caractristiques des suspensions................................................................ 9
3. Types des dcanteurs................................................................................... 10
II. Vitesse de sdimentation des particules dans un liquide ............................. 11
1. Suspensions dilues ...................................................................................... 11
a...................................................................................................... Particules
isoles ..................................................................................................... 11
b. .................................................................................................... Particules
flocules.................................................................................................. 13

2. ...................................................................................................... Suspension
s concentres.................................................................................................. 13
a...................................................................................................... Vitesse
limite de chute ....................................................................................... 13
b. .................................................................................................... Temps de
sjour ...................................................................................................... 14

III. .....................................................................................................
Dtermination exprimentale des vitesses de sdimentation ............... 14
1. ...................................................................................................... Comporte
ment dune suspension en prouvette ...................................................... 14
2. ...................................................................................................... Courbe de
sdimentation ................................................................................................ 15

IV. Thorie de sdimentation .............................................................................................. 16

Chapitre III : Procdure de dimensionnement dun dcanteur

I. Gnralits ................................................................................................................ 18
II. suspensions dilues .............................................................................................. 18
III. suspensions concentres ................................................................................... 20
1. Mthode de Talmage et Fitch ................ 20
2. Mthode dOltmann ................. 21
 Projet de fin dtude
3. Comparaison des diffrentes mthodes de
dtermination 21
de la surface
4. Dtermination de la hauteur du dcanteur 22

Chapitre IV : Etude exprimentale

I. Essai sur une boue frache . ...... ..23

II. Essais sur la phase argileuse .. 25

Conclusion
 Projet de fin dtude
Liste des figures

Figure 1 : Carte des principaux sites dimplantation d'OCP-SA au Maroc.

Figure 2 : Organigramme de lOCP-SA.
Figure 3 : Photo dun dbourbeur.
Figure 4 : Schma de cyclone
Figure 5 : Schma dun dcanteur.
Figure 6 : Coupe verticale de clarificateur-paississeur CPM.
Figure 7 : Coupe verticale de clarificateur-paississeur CPB.
Figure 8 : volution de laspect dune suspension en sdimentation dans une
Eprouvette.
Figure 9 : Allure gnrale dune courbe de sdimentation.
Figure 10 : Courbe de sdimentation et droites disoconcentration
(Kynch, 1952).
Figure 11 : Courbe de flux de sdimentation.
Figure 12 : Reprsentation schmatique dun dcanteur flux.
Figure 13 : Coupe schmatique dun dcanteur flux horizontale.
Figure 14 : Courbe de sdimentation montrant les constructions dOltmann
et de Talmage et Fitch.
Figure 15 : Courbe de sdimentation pour la boue frache.
Figure 16 : Courbe de sdimentation pour lessai No4.
Figure 17 : Courbe de sdimentation avec droite dOltmann.
 Projet de fin dtude

Liste des abrviations

BPL : Bone phosphate of lime .

DB : Direction phosboucraa

DC : Direction commerciale

DCOC : Direction de la communication et de la coordination et des oprations

DD : Direction du dveloppement

DE : Direction des exploitations

DEK : Direction des exploitations minires de Khouribga

DF : Direction financire

DIJ : Direction des industries chimiques de Jorf Lasfar

DIS : Direction des industries chimiques de Safi

DM : Direction des approvisionnements et marchs

DQ : Direction de la qualit

DRH : Direction des ressources humaines

HD : hydro-classificateur

OCP : Office chrifien de phosphate.

PME : Petit et moyenne entreprise.

SA : Socit anonyme.