ALLIAGE FER-CARBONE

Structures, caractéristiques, désignations et dégradations des métaux utilisés dans

le raffinage et la pétrochimie.

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Contenu

METAUX
• Comportements, structure, ductilité et fragilité
• Caractéristiques et essais mécaniques
 ALLIAGE FER-CARBONE
• Fabrication
• Diagramme fer-carbone, éléments d’addition
• Aciers non alliés, alliés, fortement alliés
• Traitements thermiques

PRINCIPAUX MATERIAUX UTILISÉS DANS L’INDUSTRIE PETROLIERE
• Désignation et usage
• Coûts relatifs
• Choix en fonction de la température
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DEGRADATIONS METALLURGIQUES
• Précipitation de carbures
• Fragilisation, fluage
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 Video sur l’aciérie

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Haut fourneaux
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 Elaboration de l’acier liquide

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Traitement d’oxydation

Elimination des éléments indésirables

gaz

laitier
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L’acier obtenu bouillonne : il est effervescent car

C résiduel + oxydes de fer ⇒ bulles de CO

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 Phase de réduction

Station d’affinage en poche

Calmage : désoxydation par ajout de composés

désoxydants (aluminium, ferre-silicium)
Dégazage : décarburation, déhydrogénation,
dénitruration
Affinage : élimination P et S
Mise à nuance : ajout d’éléments d’alliage

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Acier liquide
calmé
mis à nuance
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Elaboration de l’acier solide

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 Continuous curved caster

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Slab

Dillinger Hutte GTS (Germany)

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Laminage de tôle forte

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 Structure cristalline de l’alliage fer-carbone

Fer Fer-Carbone

Structure α (< 900 °C) Ferrite

Faible solubilité en carbone

(0,02 %pds max à 727 C) °

Structure γ (> 900 °C) Austénite

Forte solubilité en carbone

(2,11 %pds max à 1148 C) °

Cémentite carbure de fer (Fe3C)

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Contient 6.67 %pds de carbone

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Diagramme fer-carbone

Eutectique

pure

Perlite +
Eutectoide

perlite
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0,25%pds

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 Aciers euctectoïdes
Austéntite γ seulement

γ
Austénite γ + ferrite Austénite γ + cémentite (Fe3C)

α
γ
γ

cémentite

ferrite + Perlite
Perlite
aciers eutectoïdes
aciers plite
+
α perlite aciers hypereutectoïdes
hypoeutectoïdes cémentite
cémentite

C 0,8%

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Perlite pure

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Teneur carbone et propriétés mécaniques

Acier non allié

Essais de flexion par choc en

fonction de la température
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Essais de traction

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 Taille des grains et propriétés mécaniques

Acier non allié

1 : d1 = 7,5microns – grain fin

2 : d2 = 45 microns – grain moyen
3 d3 = 175 microns grain grossier

27J

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Effet des éléments d’addition sur la structure

Alliage Fe - C

γ
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 Eléments d’addition et propriétés des aciers non alliés

C < 0,25%

résistance mécanique,
cémentites alliés (Fe, Mn)3C trempabilité
Mn ⇒ ⇒
et dans la ferrite TK27

carbures
résistance usure, tenue à chaud, fluage
Cr, W, Mo, V, Ti, Nb ⇒ très stables ⇒
croissance des grains à l’austénitisation
et très durs

résistance mécanique, résilience

Ni (> 5%) ⇒ dans la ferrite ⇒ basse température

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TK27

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Effet de la vitesse de refroidissement sur la structure

Acier non allié ou

faiblement allié

Austénite Austénite

refroidissement lent refroidissement rapide

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Ferrite + Perlite Martensite

0,25%C
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 Diagrammes TTT

Transformation de l’austénite de l’acier non allié ou faiblement allié

en refroidissement étagé (Temps-Température-Transformation)

Acier 41Cr4

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Diagrammes TRC

Transformation de l’austénite de l’acier non allié ou faiblement allié en

refroidissement continu (Transformation Refroidissement Continu)

Acier 41Cr4
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 Précautions au soudage

Transformation de l’austénite des aciers faiblement alliés en refroidissement continu

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Modifications de structure autour du cordon de soudure

Zone I T<600°C
Zone II 600°C<T<AC1 précipitation, revenu
Zone III AC1<T<AC3 affinement de structure
Zone IV AC3<T<1100°C structure normalisée, grossière
Zone V 1100°C<T<1500°C grossissement du grain
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 Traitements thermiques

Différents buts recherchés :

• Améliorer les propriétés mécaniques
• Corriger les défauts de structure
• Homogénéïser la composition chimique
• Supprimer les tensions internes

Principaux modes : (selon vitesse montée en température, durée de maintien et

• Trempe type de refroidissement)
• Revenu
• Recuit

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Gammes de température

°C
1300

1200
Trempe

Homogénéïsation
1100 P355GH 890-950°C
Recuit

13CrMoSi5-5 890-950°C
Grossissement grain 10CrMo9-10 920-980°C
Grain fin 13CrMoV9-10 930-990°C
1000 SA542 TpD 900°C

Austénisation Normalisation
900 Austénisation
Adoucissement
800
13CrMoSi5-5 650-730°C
SA540 TpD 675°C 10CrMo9-10 650-750°C
700 SA387 Gr22 675°C 13CrMoV9-10 675-750°C
SA387 Gr11 620°C
SA516 Gr60 595-705°C
Revenu PWHT
600 Détente après ISR
soudage
Formage Détente
Revenu

500 intermédiaire
à chaud
400 Durcissement
DHT
Déhydrogénation
300 Adoucissement
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200 Détente

100

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 Recuits subit dans la ZAT

grossissement grain, Zone V

homogénéïsation

normalisation Zone IV

affinement de structure Zone III

précipitations Zone II

Zone I

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0,25%

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Traitement thermique après soudure (TTAS)

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Post Weld Heat Treatment (PWHT)

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 Ce qu’il faut retenir

 Propriétés des aciers dépendent de leur micro-structure

 Fabrication
• Importance de l’affinage (teneur en impuretés)
• Importance des élements d’addition

 Traitements thermiques
• Élaboration des produits semi-finis (tôle, tube, forgé,…)
• Soudages pour concevoir l’équipement
• Utilisation de l’équipement (vieillissement)

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