NF EN 1537 de 09-2013 - Exécution Des Tirants D'ancrage PDF

NF EN 1537
SEPTEMBRE 2013
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Afnor, Normes en ligne pour: SOCOTEC FRANCE le 16/09/2013 à 15:40 NF EN 1537:2013-09
FA156707 ISSN 0335-3931
NF EN 1537
7 Septembre 2013
Indice de classement : P 94-321
ICS : 93.020
Exécution des travaux géotechniques spéciaux —

Tirants d'ancrage
E : Execution of spécial geotechnical works — Ground anchors

D : Ausführung von Arbeiten im Spezialtiefbau — Verpressanker
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme homologuée NF EN 1537, d'avril 2000 qui reste en vigueur
jusqu’à la publication complète de l’ensemble de normes décrit dans l’avant-propos
national.
Correspondance La Norme européenne EN 1537:2013 a le statut d’une norme française.
Résumé Le présent document a été élaboré pour aller de pair avec EN 1997-1 Eurocode 7 :
Calcul géotechnique – partie 1 Règles générales et le prEN ISO 22477-5,
Reconnaissance et essais géotechniques – Essais de structures géotechniques –
Partie 5 : Essais des tirants d'ancrages. Il fournit l'ensemble des informations
concernant les exigences en matière d'exécution et de surveillance.
Descripteurs Thésaurus International Technique : sol, ancrage, structure, conception, coulis,

armature, prévention de la corrosion, conditions d'exécution, essai, contrôle.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-09-F

NF EN 1537 —2—
La norme
La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.
Pour comprendre les normes
L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont
utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.
Commission de normalisation
Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à
l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez vous à <norminfo@afnor.org>.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
—3— NF EN 1537
Exécution des travaux géotechniques BNTRA CN ETG
Composition de la commission de normalisation

Président : M LEGENDRE
Secrétariat : MME JOSEPH — BNTRA
M BAGHERY COYNE & BELLIER
M BAGUELIN FONDASOL
M BERTHELOT BUREAU VERITAS

M CARPINTEIRO SOCOTEC FRANCE
MME CHRÉTIEN GTS — GEOTECHNIQUE ET TRAVAUX SPECIAUX
M DAUBILLY FNTP
M FONTANIER BNTRA/SERTA/DPI
M FRANK ECOLE DES PONTS PARIS-TECH
M GUERPILLON EGIS — Géotechnique

M LEGENDRE SOLETANCHE BACHY
M MAGNAN IFSTTAR
M MERCIER SPIE FONDATIONS

M MIRAILLET EDF- CEIDR — TEGG
MME PINEAU AFNOR
M RAYNAUD ADP AEROPORTS DE PARIS
M ROBERT ARCADIS
M ROCHER-LACOSTE BNTRA/SERTA/DPI
M SALIBA BNTRA/SERTA/DPI
M SIMONNET SNCF — IGOA
M VOLCKE FRANKI FONDATION

NF EN 1537 —4—
Avant-propos national
Références aux normes françaises

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les Normes européennes adoptées par ses
membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratification et que les
normes nationales en contradiction soient annulées.
EN 206-1 Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité (indice de

classement : P 18-325-1)
EN 447 Coulis pour câble de précontrainte — Prescriptions pour les coulis courants
EN 934-2 Adjuvants pour les coulis, mortiers et béton — Partie 2 : Adjuvants du béton définitions,
exigences, conformité, fabrication et marquage
EN 1997-1:2004 Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 2 : Reconnaissance des terrains et essais
EN 10025 (toutes les parties), Produits laminés à chaud en aciers de construction
EN 10080 Acier pour l’armature du béton, Aciers soudables pour béton armé — Généralités
prEN10138-1 Armatures de précontrainte — Partie 1 : Prescriptions générales
EN 10210-1 Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins —
Partie 1 : Conditions techniques de livraison
EN 10219-1 Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins —
EN 10219-2 Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins —
Partie 2 : Tolérances, dimensions et caractéristiques de profil
EN ISO 12944-5 Peintures et vernis — Anti corrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 5 : Systèmes de peinture
prEN ISO 22477-5 Reconnaissance et essais géotechniques — Essais des structures géotechniques —
Partie 5 : Essais des tirants d'ancrage (ISO/DIS 22477-5)
ETAG 013 Les procédés de précontrainte par post-tension
C'est pourquoi le CEN a fixé une période transitoire nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de
Normes européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres
normes nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme homologuée NF EN 1537, d’avril 2000, reste en vigueur jusqu'à publication complète de
cet ensemble de normes.
NORME EUROPÉENNE EN 1537

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2013
ICS : 93.020 Remplace EN 1537:1999
Version française
Exécution des travaux géotechniques spéciaux —

Tirants d'ancrage
Ausführung von Arbeiten im Spezialtiefbau — Execution of spécial geotechnical works —

Verpressanker Ground anchors
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 8 mai 2013.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles
© CEN 2013 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1537:2013 F
EN 1537:2013 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5
2 Références normatives ........................................................................................................................ 8
3 Termes, définitions et symboles ......................................................................................................... 8

3.1 Termes et définitions ............................................................................................................................... 8
3.2 Symboles .............................................................................................................................................. 11
4 Informations requises pour l'exécution des travaux ....................................................................... 12

4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 12
4.2 Caractéristiques particulières ................................................................................................................ 12
5 Reconnaissance géotechnique ......................................................................................................... 13

5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 13
5.2 Prescriptions spécifiques ...................................................................................................................... 13
6 Matériaux et produits .......................................................................................................................... 14

6.1 Généralités ............................................................................................................................................ 14
6.2 Éléments de tirant d'ancrage objet d'une protection contre la corrosion ............................................... 14
6.2.1 Armature ............................................................................................................................................... 14
6.2.2 Tête d'ancrage ...................................................................................................................................... 14
6.2.3 Coupleurs ............................................................................................................................................. 15
6.2.4 Longueur de scellement de l'armature .................................................................................................. 15
6.2.5 Éléments mis dans le forage ................................................................................................................. 15
6.2.6 Élément de compression d'un tirant à élément de compression ........................................................... 15
6.3 Protection contre la corrosion des armatures en acier et des composants en acier mis en tension ... 16
6.3.1 Généralités ............................................................................................................................................ 16
6.3.2 Tirants d'ancrage provisoires ................................................................................................................ 16
6.3.3 Tirants d'ancrage permanents .............................................................................................................. 16
6.4 Coulis utilisés comme barrière de protection contre la corrosion et la transmission des charges ........ 17
6.4.1 Coulis de ciment pour tirants d’ancrages provisoires ............................................................................ 17
6.4.2 Coulis de ciment des protections pour les tirants d’ancrage permanents ............................................. 17
6.4.3 Coulis de ciment pour tirants d’ancrage permanent hors protection ..................................................... 18
6.4.4 Coulis de résine .................................................................................................................................... 18
6.5 Autres composants et matériaux des barrières de protection contre la corrosion ................................ 18
6.5.1 Gaines et tubes plastiques .................................................................................................................... 18
6.5.2 Manchons thermo-rétractables ............................................................................................................. 19
6.5.3 Dispositifs d'étanchéité ......................................................................................................................... 19
6.5.4 Produits de protection anticorrosion à base de pétrole, de cires ou de graisses .................................. 19
6.5.5 Revêtements métalliques de protection ................................................................................................ 20
6.5.6 Autres revêtements pour les pièces en acier ........................................................................................ 20
6.5.7 Tubes et capots en acier ....................................................................................................................... 20
6.6 Mise en œuvre de la protection contre la corrosion .............................................................................. 20
6.6.1 Généralités ............................................................................................................................................ 20
6.6.2 Partie libre et partie scellée des armatures ........................................................................................... 21
6.6.3 Tête d'ancrage ...................................................................................................................................... 21
6.7 Système de protection contre la corrosion ........................................................................................... 22
7 Considérations relatives à la conception ......................................................................................... 23
2
EN 1537:2013 (F)
Sommaire
Page
8 Exécution .............................................................................................................................................. 23
8.1 Forage .................................................................................................................................................... 23
8.1.1 Méthodes de forage ............................................................................................................................... 23
8.1.2 Tolérances ............................................................................................................................................. 24
8.2 Fabrication, transport, manutention et mise en place des armatures .................................................... 25
8.2.1 Fabrication ............................................................................................................................................. 25
8.2.2 Transport, manutention et mise en place ............................................................................................... 25
8.3 Injection .................................................................................................................................................. 25
8.3.1 Généralités ............................................................................................................................................. 25
8.3.2 Essais dans le forage ............................................................................................................................. 26
8.3.3 Injection préalable .................................................................................................................................. 26
8.3.4 Injection du tirant .................................................................................................................................... 27
8.3.5 Post-injection ......................................................................................................................................... 28
8.4 Mise en tension ...................................................................................................................................... 28
8.4.1 Généralités ............................................................................................................................................. 28
8.4.2 Matériel .................................................................................................................................................. 28
8.4.3 Procédure de mise en tension ............................................................................................................... 28
8.4.4 Blocage du tirant .................................................................................................................................... 29
8.4.5 Mise en tension des tirants d'ancrage ayant des longueurs libres décalées ......................................... 29
9 Surveillance, essais et contrôles ....................................................................................................... 29

9.1 Généralités ............................................................................................................................................. 29
9.2 Exigences de mesurage ........................................................................................................................ 30
9.3 Traction de référence ............................................................................................................................. 30
9.4 Méthodes d'essai ................................................................................................................................... 30
9.5 Essai préalable ...................................................................................................................................... 31
9.6 Essai de contrôle ................................................................................................................................... 31
9.7 Essai de réception ................................................................................................................................. 31
9.8 Évaluation de la longueur libre équivalente de l'armature ..................................................................... 31
9.9 Surveillance de la mise en œuvre et des essais .................................................................................... 32
9.10 Contrôles ................................................................................................................................................ 32
10 Comptes-rendus .................................................................................................................................. 32
11 Prescriptions particulières ................................................................................................................. 33
Annexe A (informative) Exemple d'essai de protection contre la corrosion ................................................. 35
Annexe B (informative) Règles générales des critères de réception des produits visqueux
de protection anticorrosion et exemples de normes d'essais concernant les propriétés
de ces matériaux .............................................................................................................................. 37
Annexe C (informative) Systèmes de protection contre la corrosion pour tirants d'ancrages

provisoires et permanents et détails types des têtes d'ancrage permanentes .......................... 38
Annexe D (informative) Exemple de compte rendu .......................................................................................... 44
Annexe E (informative) Niveau d'obligation des dispositions ........................................................................ 46

Bibliographie ......................................................................................................................................................... 51
3
EN 1537:2013 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 1537:2013) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 288 «Exécution de travaux
géotechniques spéciaux», dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en janvier 2014, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en janvier 2014.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Ce document remplace l’EN1537 :1999.
La mission générale du CEN/TC 288 est de normaliser les procédures d'exécution relatives aux travaux
géotechniques (y compris les méthodes d'essai et de contrôle) ainsi que les propriétés requises pour les matériaux.
Le Groupe de Travail 14 du CEN/TC 288 a été chargé de la révision de l'EN 1537:1999 relative aux tirants d'ancrage,
comprenant tous les tirants scellés dans le terrain avec un coulis et mis en tension.
Cette norme européenne a été élaborée pour aller de pair avec EN 1997-1 Eurocode 7 : Calcul géotechnique –
partie 1 Règles générales et prEN ISO 22477-5, Reconnaissance et essais géotechniques – Essais de structures
géotechniques – Partie 5 : Essais des tirants d'ancrages. Les aspects relatifs à la conception, à la sécurité et les
essais, qui avaient été inclus dans les annexes informatives D et E dans la version précédente de cette norme
européenne (EN 1537:1999) ont été retirés de la version actuelle. L'article 7 « Considérations relatives
à la conception » de la présente norme européenne ne traite que des aspects qu'il convient de prendre en compte
lors de l'exécution des tirants d'ancrage, pour que la conception du système d'ancrage soit parfaitement remplie.
Cette norme européenne fournit cependant l'ensemble des informations concernant les exigences en matière
d'exécution et de surveillance.
La révision de cette norme a été faite par un groupe de travail comprenant des représentants de dix pays et les
commentaires de ces pays ont été pris en compte. Les principaux amendements sont :
— Une mise en conformité des définitions et de la terminologie avec les définitions et la terminologie
de l’EN 1997-1:2004, Eurocode 7, plus particulièrement avec l’article 8 ;
— Une mise en accord de cette norme européenne avec la prEN ISO 22477-5 ;
— Des révisions structurelles afin de la mettre en équivalence avec la structure des autres normes des travaux
géotechniques spéciaux, par exemple EN 1536 — « Exécution des travaux géotechniques spéciaux —
Pieux Forés » et l’EN 1538 — Exécution des travaux géotechniques spéciaux — Parois moulées dans le sol ;
— Une révision générale conformément aux commentaires reçus lors de l’enquête CEN de 2010 ;
— Une mise à jour des références.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus
de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave de Macédoine,
Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie,
Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal,
République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
Tant que la norme prEN ISO 22477-5 n’est pas disponible, l’exécution des essais de tirants d’ancrage sera faite selon
les pratiques nationales.
4
EN 1537:2013 (F)
1 Domaine d'application
1.1 La présente norme européenne couvre les tirants scellés au coulis dans le terrain qui sont mis en tension et
testés. Ils sont soit permanents soit provisoires.
NOTE Pour l’usage de cette norme, le terme de tirant (s) se réfère au terme de tirant (s) d’ancrage
1.2 Les tirants d’ancrages sont conçus conformément à l’EN 1997-1 et testés conformément à la
prEN ISO 22477-5.
1.3 Des dispositifs de tirants d'ancrage scellés et à élément de compression sont illustrés à la Figure 1
et la Figure 2.
1.4 Le terme « terrain » englobe à la fois les sols, les roches et les remblais en place préalablement à l’exécution
des travaux.
1.5 La conception et le calcul des tirants d'ancrage demandent de l'expérience et une connaissance dans
ce domaine.
1.6 La mise en œuvre et les essais de tirants nécessitent une main d'œuvre compétente et qualifiée et
une surveillance.
1.7 La présente norme européenne ne saurait se substituer au savoir-faire d'un personnel qualifié et à l'expertise
d'entreprises expérimentées, nécessaires à l'application de cette norme européenne.
1.8 Cette norme ne concerne pas les systèmes tels que les pieux en traction, les ancrages vissés, les ancrages
mécaniques, les procédés de clouage, les ancrages à corps-morts ou à corps expansifs, puisque ceux-ci ne satisfont
pas à la totalité des exigences de cette norme.
5
EN 1537:2013 (F)
Légende
1 Point de fixation de l'armature sur le vérin lors de la mise en tension
2 Point de fixation de l'armature sur la tête d'ancrage à la mise en service
3 Élément de mise en tension en tête d’ancrage
4 Plaque d'appui
5 Bloc de transfert de charge
6 Élément de structure
7 Tube trompette ou de tête d'ancrage
8 Joint torique
9 Sol ou roche
10 Forage
11 Gaine de protection non scellée
12 Armature
13 Coulis de la partie scellée
14 Remplissage de la partie libre si cela est approprié
Figure 1 — Schéma d'un tirant d'ancrage de type scellé —

Les détails concernant la tête d'ancrage et sa protection ne sont pas donnés
6
EN 1537:2013 (F)
Légende
1 Point de fixation de l'armature sur le vérin lors de la mise en tension
2 Point de fixation de l'armature sur la tête d'ancrage à la mise en service
3 Élément de mise en tension en tête d’ancrage
4 Plaque d'appui
5 Bloc de transfert de charge
6 Élément de structure
7 Tube trompette ou de tête d'ancrage
8 Joint torique
9 Sol/rocher
10 Forage
11 Gaine de protection non scellée
12 Armature
13 Coulis de la partie scellée
14 Remplissage de la partie libre si cela est approprié
15 Élément de compression
Figure 2 — Schéma d'un tirant d'ancrage de type à élément de compression —

Les détails concernant la tête d'ancrage et sa protection ne sont pas donnés
7
EN 1537:2013 (F)
2 Références normatives
Les documents normatifs de référence sont, en partie ou en totalité, indispensables pour l'application du
présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
EN 206-1, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité
EN 447, Coulis pour câble de précontrainte — Prescriptions pour les coulis courants
EN 934-2, Adjuvants pour les coulis, mortiers et béton — Partie 2 : Adjuvants du béton définitions, exigences,
conformité, fabrication et marquage
EN 1992-1-1, Eurocode 2 : Calcul des structures en béton — Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments
EN 1997-1:2004, Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 1 : Règles générales
EN 1997-2, Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 2 : Reconnaissance des terrains et essais
EN 10025 (toutes les parties), Produits laminés à chaud en aciers de construction
EN 10080, Acier pour l’armature du béton, Aciers soudables pour béton armé — Généralités
prEN 10138-1, Armatures de précontrainte — Partie 1 : Prescriptions générales
EN 10210-1, Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins — Partie 1 : Conditions
techniques de livraison
EN 10219-1, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins —
EN 10219-2, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins —
Partie 2 : Tolérances, dimensions et caractéristiques de profil
EN ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anti corrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 5 : Systèmes de peinture
prEN ISO 22477-5, Reconnaissance et essais géotechniques — Essais des structures géotechniques —
Partie 5 : Essais des tirants d'ancrage (ISO/DIS 22477-5) 1)
ETAG 013, Les procédés de précontrainte par post-tension
3 Termes, définitions et symboles
3.1 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1.1
anchor head
fr : tête d'ancrage
de : Ankerkopf
élément d'un tirant d'ancrage qui transmet les forces de traction de l'armature à la plaque d'appui ou à la structure
1) En préparation.
8
EN 1537:2013 (F)
3.1.2
anchor system
fr : système d’ancrage
de : Ankersystem
système comprenant des composants et des matériaux spécifiques qui forment ensemble le tirant d’ancrage
3.1.3
acceptance test
fr : essai de réception
de : Abnahmeprüfung
essai de chargement pour confirmer que chaque tirant respecte les critères de réception
3.1.4
apparent tendon free length
fr : longueur libre équivalente de l’armature
de : Rechnerische freie Stahllänge
longueur d'armature qui est estimée être totalement désolidarisée du coulis qui l’entoure et calculée à partir des
données d’un essai effort-déformation dans le domaine élastique
3.1.5
borehole diameter
fr : diamètre de forage
de : Bohrlochdurchmesser
diamètre du trou de forage défini comme celui de l'outil de forage ou du tubage, tout élargissement exclu
3.1.6
compression type anchor
fr: tirant à élément de compression
de: Druckrohranker
tirant d'ancrage dans lequel l'effort est transféré par l'intermédiaire d'une armature non adhérente en acier jusqu'au
fond du forage, et de là jusque dans le terrain par l'intermédiaire d'un élément de compression et du coulis
3.1.7
compression element length
fr: longueur d’élément de compression
de: Druckrohrlänge
longueur de l'élément de compression assurant le transfert de l'effort dans un tirant à élément de compression
3.1.8
coupler
fr : coupleur
de : Koppelelement
dispositif utilisé pour relier bout à bout des longueurs de barre ou de toron d'un tirant
3.1.9
critical creep load
fr : traction critique de fluage
de : Kritische Kriechkraft
traction correspondant à la fin de la première partie linéaire de la courbe de chargement en fonction de la vitesse
de fluage.
3.1.10
datum load
fr : traction de référence
de : Vorbelastung
force de traction pour laquelle le déplacement de la tête du tirant est mesuré lors d'un essai de mise en tension.
9
EN 1537:2013 (F)
3.1.11
encapsulation
fr : protection
de : Korrosionsschutzumhüllung
barrière de protection contre la corrosion qui est généralement un tube en plastique ou en acier installé sur la partie
de scellement de l'armature.
3.1.12
fixed anchor length
fr : longueur de scellement du tirant
de : Krafteintragungslänge
longueur théorique de tirant d'ancrage sur laquelle la force de traction est transmise au terrain environnant,
par l'intermédiaire du coulis de scellement
3.1.13
free anchor length
fr : longueur libre du tirant
de : Freie Ankerlänge
distance comprise entre le début de la partie scellée et le point de fixation de l'armature sur la tête d'ancrage
3.1.14
ground anchor
fr : tirant d'ancrage
de : Averpressanker
élément structurel capable de transmettre un effort de traction à une couche de terrain résistante, il comprend la tête
d’ancrage, la partie libre et la partie scellée
3.1.15
grout
fr : coulis
de : Verpressgut
mélange fluide d'un liant et/ou d'un agent de prise (généralement du ciment) et d'eau qui durcit après sa mise en place
3.1.16
investigation test
fr : essai préalable
de : Untersuchungsprüfung
essai de chargement pour établir la traction limite d’un tirant à l'interface terrain/coulis, et pour déterminer ses
caractéristiques à la traction de service
3.1.17
lock-off load
fr : traction de blocage
de : Festlegekraft
traction transmise à la tête d'ancrage immédiatement après une opération de mise en tension
3.1.18
permanent anchor
fr : tirant d'ancrage permanent
de : Daueranker
tirant dont la durée d'utilisation prévue est supérieure à deux ans
3.1.19
proof load
fr : traction d'épreuve
de : Prüfkraft
traction maximale d’essai appliquée à un tirant
10
EN 1537:2013 (F)
3.1.20
suitability test
fr : essai de contrôle
de : Eignungsprüfung
essai de chargement pour s'assurer que la conception du tirant d'ancrage est adaptée aux conditions particulières
du terrain
3.1.21
temporary anchor
fr : tirant d'ancrage provisoire
de : Kurzzeitanker
tirant dont la durée d'utilisation prévue est de deux ans ou moins
3.1.22
tendon
fr : armature
de : Zugglied
partie du tirant d'ancrage permettant de transférer l'effort de traction de la partie scellée à la tête d'ancrage
3.1.23
tendon bond length
fr : longueur de scellement de l'armature
de : Verankerungslänge des Zuggliedes
longueur d'armature directement scellée au coulis et apte à transmettre l'effort de traction appliqué
3.1.24
tendon free length
fr : longueur libre de l'armature
de : Freie Stahllänge
longueur d'armature comprise entre le point de fixation sur la tête d'ancrage et le début de la partie scellée
de l'armature
3.2 Symboles
At Section droite de l'armature du tirant

Et Module d'élasticité de l'armature du tirant
ftk Contrainte caractéristique de traction de l'armature
LA Longueur du tirant d'ancrage
Lapp Longueur libre équivalente
Le Longueur extérieure de l'armature comprise entre son point de fixation sur la tête d'ancrage et son point de
fixation sur le vérin
Lce Longueur de l'élément de compression
Lscellée Longueur de scellement du tirant
Llibre Longueur libre du tirant
Lsa Longueur de scellement de l'armature
Lla Longueur libre de l'armature
Pa Traction de référence
Po Traction de blocage du tirant
Pp Traction d'épreuve
11
EN 1537:2013 (F)
4 Informations requises pour l'exécution des travaux
4.1 Généralités
4.1.1 Toutes les informations nécessaires doivent être fournies avant l'exécution des travaux et doivent inclure :
— toutes les restrictions légales ou réglementaires ;
— les spécifications d’exécution (voir note) ;
— la position des principales lignes de référence pour l'implantation ;
— les conditions des structures, routes, conduites, etc., voisines de l'ouvrage, y compris tout état des lieux
nécessaire ;
— un système approprié de management de la qualité, incluant une surveillance, un contrôle et des essais.
NOTE les spécifications d’exécution consistent en des documents incluant tous les plans, données techniques et exigences
nécessaires à l’exécution d’un projet particulier. Les spécifications d’exécution ne constituent pas un document unique mais
l’ensemble de tous les documents exigés pour l’exécution des travaux. Ceci inclut les spécifications du projet préparé pour
compléter et qualifier toutes les exigences de cette norme européenne de même que les références aux dispositions nationales
pertinentes sur leur lieu d’utilisation.
4.1.2 Les informations relatives aux conditions du site doivent couvrir, le cas échéant :
— la géométrie du site (limites du terrain, topographie, accès, dénivellations, restrictions relatives à la hauteur
libre,…) ;
— les ouvrages enterrés existants, les photographies aériennes, les conduites souterraines, les contaminations
connues et les contraintes archéologiques ;
— les restrictions liées à l'environnement, y compris le bruit, les vibrations, la pollution ;
— les activités en cours ou futures, telles que rabattement de nappe, creusement de tunnels, fouilles profondes.
4.2 Caractéristiques particulières

4.2.1 Les essais de tirant et la vérification des paramètres de calcul sont des éléments nécessaires dans la
procédure de construction.
4.2.2 Les activités exigées par le calcul, l’exécution, les essais et la maintenance des tirants d’ancrage et l’interface
entre ces activités doivent être définies avant le démarrage des travaux.
4.2.3 Les données suivantes doivent être fournies avant le début d'approvisionnement et la mise en œuvre des
tirants d'ancrage :
— les particularités du projet de tirants, les phases et le programme d'exécution ;
— le rapport de reconnaissance du sol comprenant la classification géotechnique et les propriétés mécaniques des
sols dans lesquels les tirants d'ancrage doivent être installés ;
— les informations concernant tous les éléments contraignants, tels que des conduites souterraines, des fondations
existantes et les prescriptions relatives à l'emplacement et au fonctionnement des tirants ;
— les renseignements concernant le propriétaire du site où les tirants doivent être installés ;
— les renseignements concernant les accords nécessaires à l'obtention de l'autorisation d'accès au site où les tirants
doivent être installés ;
— Les détails des exigences pertinentes relatifs aux opérations de détente ou d’extraction des tirants d’ancrage
lorsqu’ils ne sont plus utilisés.
4.2.4 Les questions environnementales, y compris l'utilisation de coulis, l'enlèvement de terre, le recyclage
de l'eau, le bruit et les vibrations, doivent être prises en compte dans l'étude et la planification des travaux.
12
EN 1537:2013 (F)
5 Reconnaissance géotechnique
5.1 Généralités
5.1.1 La reconnaissance géotechnique doit être conforme aux prescriptions de l'EN 1997-1.
5.1.2 Le rapport de reconnaissance géotechnique doit être disponible à tout moment pour permettre une
conception et une exécution fiables des travaux géotechniques spéciaux.
5.1.3 La reconnaissance géotechnique doit être vérifiée pour déterminer si elle est suffisante pour la conception
et l'exécution des travaux géotechniques spéciaux.
5.1.4 Si les reconnaissances géotechniques ne sont pas suffisantes, une reconnaissance complémentaire doit
être menée.
5.2 Prescriptions spécifiques

5.2.1 Toutes les reconnaissances géotechniques doivent être entreprises conformément aux exigences et
recommandations de l’EN 1997-1 et l’EN 1997-2.
5.2.2 Pour cela, il est possible de réaliser une reconnaissance appropriée des terrains ou de se référer à des
informations préexistantes sur les conditions des terrains environnants.
5.2.3 Des tirants inclinés étant mis en œuvre aussi souvent que des tirants verticaux, il convient de reconnaître les
variations latérales des propriétés des terrains aussi exactement que leurs variations verticales.
5.2.4 Il convient que les reconnaissances géotechniques soient étendues aux limites du site, et lorsque c’est
possible, soit étendues de façon à inclure les formations extérieures au site actuel si les efforts des tirants d’ancrage
sont reportés au-delà des limites du site. Ceci permet d’établir le profil des couches de terrain par interpolation entre
les points de sondage, plutôt que par extrapolation en dehors de la zone reconnue.
5.2.5 Si cela est approprié, il convient d’étudier l’effet dommageable des courants vagabonds conformément
à l’EN ISO 50162.
5.2.6 Il convient que la profondeur des reconnaissances géotechniques soit suffisante pour garantir :
a) que la formation géologique attendue et concernée par les changements de contraintes induites lors de la mise
en tension des tirants est confirmée ;
b) qu'aucune couche intermédiaire n'affectera le projet ;
c) que les conditions des nappes souterraines sont bien définies.
5.2.7 Il convient qu’à partir de la reconnaissance géotechnique, il soit possible de déterminer les difficultés
probables liées :
— aux obstacles potentiels au forage ;
— au procédé de forage (forabilité) ;
— à la stabilité du trou de forage ;
— aux venues d'eau dans le forage et à l’extérieur de celui-ci ;
— aux pertes de coulis dans les forages.
13
EN 1537:2013 (F)
6 Matériaux et produits
6.1 Généralités
6.1.1 Seuls doivent être utilisés les systèmes d'ancrage pour lesquels il existe des essais réussis documentés
et/ou une expérience probante en ce qui concerne leur performance.
6.1.2 Tout système d'ancrage doit avoir été l'objet d'études pertinentes pour vérifier sa validité. Un dossier détaillé
des études doit être fourni.
NOTE Une étude pertinente du système d’ancrage inclut la démonstration de l’adéquation du système d’ancrage,
ou des éléments du système d’ancrage, agissant de manière isolée ou ensemble.
6.1.3 Le dossier d'études du système d’ancrage doit être évalué conformément aux principes établis dans la
présente norme européenne.
NOTE L’évaluation du système d’ancrage est entreprise par un spécialiste des tirants d’ancrage, expérimenté et dûment
qualifié ou une autorité et peut être définie dans une annexe nationale.
6.1.4 Tous les matériaux utilisés doivent être compatibles entre eux.
NOTE Ceci s'applique en particulier aux matériaux se trouvant en contact direct.
6.1.5 Pendant la durée d'utilisation prévue pour le tirant, les propriétés des matériaux ne doivent pas varier au point
d'affecter son bon fonctionnement.
NOTE Une exception concerne les tirants remis en tension pendant leur durée de vie pour lesquels les produits inhibiteurs
de corrosion sont de fait remplacés.
6.2 Éléments de tirant d'ancrage objet d'une protection contre la corrosion

6.2.1 Armature
6.2.1.1 Toutes les armatures en acier doivent être conformes aux Normes européennes suivantes si cela
est approprié :
— EN 10210-1, Profils creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins – Partie 1 : Conditions
techniques de livraison ;
— EN 10219-1, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fins –
Partie 1 : Conditions techniques de livraison ;
— EN 10219-2, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à grains fin –
Partie 2 : Tolérances, dimensions et caractéristiques de profil ;
— EN 10025(toutes les parties), Produits laminés à chaud en aciers de construction ;
— EN 10080, Aciers pour l'armature du béton – Aciers soudables pour béton armé – Généralités ;
— prEN 10138-1, Armatures de précontrainte – Partie 1 : Prescriptions générales ;
— EN 1992-1-1, Eurocode 2 : Calcul des structures en béton – Partie 1-1 : Règles générales et règles pour
les bâtiments.
6.2.1.2 Les autres matériaux pour les armatures ne peuvent être utilisés que lorsque leur adéquation en tant
qu'élément d'ancrage est démontrée.
6.2.2 Tête d'ancrage
6.2.2.1 La tête d'ancrage doit transmettre, conformément à la conception d'ensemble de la structure, les forces
de traction de l'armature à la structure principale ou au terrain, au moyen d'éléments calculés ou testés.
6.2.2.2 La tête d'ancrage doit permettre la mise en tension de l'armature, l'application de la traction d'épreuve,
de la traction de blocage et si nécessaire, une détente partielle ou totale ainsi qu'une remise en tension.
6.2.2.3 La tête d'ancrage doit satisfaire les exigences de l’ETAG 013.
14
EN 1537:2013 (F)
6.2.3 Coupleurs
6.2.3.1 Les coupleurs doivent être conformes à l'EN 1992-1-1.
6.2.3.2 Il convient d’éviter l'emploi de coupleur dans la partie scellée.
6.2.3.3 Le libre allongement d'une armature en acier ne doit pas être restreint par la présence du coupleur.
6.2.3.4 La protection contre la corrosion du coupleur doit être compatible avec la protection contre la corrosion
de l'armature.
6.2.4 Longueur de scellement de l'armature
6.2.4.1 Sur la longueur de scellement de l'armature, des barres profilées ou nervurées, des torons ou des tubes
travaillant en compression doivent être utilisés.
6.2.4.2 À titre indicatif, les types suivants d'armature en acier peuvent être scellés :
— fils étirés à froid et profilés après étirage ;
— fils trempés et revenus, nervurés pendant le laminage à chaud ;
— barres nervurées ;
— torons à sept fils.
6.2.4.3 La surface relative des nervures des fils nervurés ou profilés et des barres doit être conforme
à l'EN 1992-1-1.
6.2.5 Éléments mis dans le forage
6.2.5.1 Tout élément installé à demeure dans le forage doit être espacé et placé de telle manière qu'il ne réduise
pas la performance de la partie scellée de l'ancrage.
6.2.5.2 Il convient de placer des écarteurs et des centreurs de telle sorte que les exigences d'enrobage minimal
soient respectées, qu'un remplissage complet des vides par du coulis soit possible et que l'armature et ses éléments,
les éléments de protection contre la corrosion ou les autres éléments dans le forage soient positionnés correctement.
6.2.5.3 Les écarteurs et les centreurs doivent être fixés solidement de manière à ne pas se déplacer dans le forage.
6.2.5.4 Lorsque, pour un tirant d'ancrage permanent, les écarteurs et les centreurs sont utilisés à l'extérieur de la
protection, il convient de les fabriquer avec des matériaux résistant à la corrosion.
6.2.5.5 La conception des centreurs doit prendre en compte la forme du forage, par exemple la présence
d'élargissements en cloche, le poids de l'armature et la sensibilité au remaniement du terrain pendant la mise en
place de l'armature.
6.2.6 Élément de compression d'un tirant à élément de compression
6.2.6.1 Dans un tirant à élément de compression, l'élément de compression transfère la force de traction de
l'extrémité distale du forage au coulis de scellement. Il n'est mis en charge que par compression.
6.2.6.2 L'élément de compression d'un tirant à élément de compression doit être en mesure de transférer la totalité
de la force de traction au coulis de scellement et ceci doit être prouvé par des études documentées conformément
à l’article 6.1.2.
6.2.6.3 L’épaisseur d’enrobage d’un élément de compression d’un tirant à élément de compression doit être au
minimum de 10 mm.
6.2.6.4 La partie scellée d’un élément de compression doit être vérifiée par une étude documentée conformément
à l’article 6.1.2.
15
EN 1537:2013 (F)
6.3 Protection contre la corrosion des armatures en acier et des composants en acier mis
en tension
6.3.1 Généralités
6.3.1.1 Tous les éléments en acier doivent être protégés contre la corrosion pour leur durée d'utilisation prévue.
NOTE 1 Il n'existe aucun moyen sûr d'identifier avec une précision suffisante les conditions d'agressivité en vue de prédire
les vitesses de corrosion des aciers dans les terrains.
NOTE 2 La classe de protection du système de protection contre la corrosion est définie en fonction de la durée d'utilisation
prévue pour le tirant d'ancrage (voir 3.1.18 et 3.1.21) et l’agressivité de l’environnement.
6.3.1.2 Les éléments de protection contre la corrosion doivent être capables de transmettre les sollicitations
appliquées à l'armature, lorsque cela est exigé.
6.3.1.3 Toutes les armatures et les protections doivent être mises en œuvre avec un enrobage minimum de 10 mm
de coulis sur toute la longueur de la partie scellée.
6.3.2 Tirants d'ancrage provisoires
6.3.2.1 Les éléments en acier d'un tirant d'ancrage provisoire doivent comporter une barrière de protection inhibant
ou empêchant la corrosion, pour une durée d'utilisation minimale de deux ans.
Des exemples de protection contre la corrosion pouvant être considérés comme satisfaisant les principes de
protection des tirants d'ancrage provisoires énoncés ci-dessus sont décrits à l'Annexe C.
6.3.2.2 Lorsque le tirant d'ancrage est mis en place dans des conditions de sols connues pour être agressives,
des mesures adaptées doivent être prises pour protéger contre la corrosion toutes les parties du tirant d'ancrage.
6.3.2.3 Si la durée de vie des tirants d'ancrage provisoire est susceptible d’être prolongée fortuitement ou si
des conditions environnementales peuvent modifier l’agressivité des sols, des inspections périodiques appropriées
et une surveillance du comportement en service doivent être entreprises pour établir que les performances
sont satisfaisantes.
6.3.2.4 L'utilisation du système choisi pour améliorer la protection contre la corrosion des tirants d'ancrage
provisoires et son adéquation aux exigences doivent être évalués conformément à l’article 6.1.2.
6.3.3 Tirants d'ancrage permanents
6.3.3.1 La protection minimum contre la corrosion entourant l'armature d'un tirant d'ancrage doit être constituée
par une seule couche continue de matériau anticorrosion qui ne se détériore pas au cours de la durée d'utilisation
prévue pour le tirant.
6.3.3.2 La protection contre la corrosion de l’armature d’un tirant d’ancrage permanent devra être soumise à des
études pertinentes afin de vérifier la performance du système de protection contre la corrosion.
L’évaluation des études relatives à la protection contre la corrosion est entreprise par un spécialiste dûment qualifié
et expérimenté ou par une autorité et peut être définie dans une annexe nationale.
Le système de protection contre la corrosion doit comprendre :
a) une seule barrière de protection contre la corrosion, à condition que, sauf spécification contraire, son intégrité soit
prouvée par des essais in situ réalisés sur chaque tirant d'ancrage ; ou
b) deux barrières de protection contre la corrosion afin que, si l'une d'entre elles est endommagée au cours de la
mise en place ou de la mise en tension du tirant d'ancrage, l'autre demeure intacte.
Des exemples de protection contre la corrosion pouvant être considérés comme satisfaisant les principes de
protection des tirants d'ancrage permanents énoncés ci-dessus sont décrits à l'Annexe C.
16
EN 1537:2013 (F)
6.4 Coulis utilisés comme barrière de protection contre la corrosion et la transmission

des charges
6.4.1 Coulis de ciment pour tirants d’ancrages provisoires
6.4.1.1 Lors du choix du type de ciment pour des coulis en contact avec les terrains, la présence de substances
agressives dans l’environnement comme par exemple, acide carbonique et sulfates naturels, la perméabilité des
terrains et la durée d'utilisation prévue du tirant d'ancrage doivent être prises en compte.
6.4.1.2 L'agressivité de l’environnement doit être définie conformément à l'EN 206-1.
6.4.1.3 Lorsqu'un coulis de ciment est utilisé pour transmettre les sollicitations, les rapports eau/ciment et les
résistances des ciments doivent être choisis pour s'adapter aux conditions de terrain et doivent être suffisants pour
le transfert des forces de traction.
6.4.1.4 Les coulis de ciment au contact avec les armatures en acier de précontrainte doivent être conformes
à l'EN 447.
6.4.1.5 En cas de contradiction entre les dispositions de la présente norme européenne et celles de l'EN 447,
les dispositions de la présente norme européenne doivent être adoptées.
6.4.1.6 Des adjuvants, tels que définis dans l’EN 934-2, peuvent être utilisés pour améliorer la maniabilité ou la
durabilité du coulis, pour réduire son ressuage ou son retrait ou pour accélérer sa prise.
6.4.1.7 Les adjuvants doivent être exempts d'éléments susceptibles de détériorer l'acier de précontrainte ou le
coulis lui-même.
6.4.1.8 Aucun adjuvant contenant plus de 0,1 % (en poids) de chlorures, sulfates ou nitrates ne doit être utilisé.
6.4.1.9 Au besoin, des fillers inertes (par exemple du sable) peuvent être incorporés au coulis pour limiter les
pertes de coulis dans le forage.
6.4.1.10 Des essais en laboratoire et in situ doivent être entrepris pour vérifier la composition du mélange,
l'efficacité du malaxage, les temps de prises et les performances du coulis.
6.4.1.11 Ces essais doivent être réalisés conformément à l'EN 445, lorsqu’elle est applicable.
6.4.1.12 Il est permis de réaliser des protections provisoires contre la corrosion par injection de coulis de ciment
dans les forages, à condition que l'enrobage de l'armature soit supérieur ou égal à 10 mm sur toute sa longueur.
6.4.2 Coulis de ciment des protections pour les tirants d’ancrage permanents
6.4.2.1 Les ciments utilisés dans la protection doivent être conformes à l’EN 447.
6.4.2.2 Les adjuvants doivent être exempts d'éléments susceptibles de détériorer l'acier de précontrainte ou le
coulis lui-même.
6.4.2.3 Aucun adjuvant contenant plus de 0,1 % (en poids) de chlorures, sulfates ou nitrates ne doit être utilisé.
6.4.2.4 Les coulis de ciment selon EN 447 injectés en usine ou selon un procédé équivalent dans des conditions
contrôlées sont autorisés à condition que les deux barrières permanentes contre la corrosion garantissent un
enrobage qui ne soit pas inférieur à 5 mm entre l’armature et la barrière extérieure.
6.4.2.5 Pour les tirants d’ancrage de type tube à manchettes, il convient que l’épaisseur du tube métallique ou
du tube en plastique crénelé ne soit pas inférieure à 3 mm avec un enrobage minimal de 20 mm de coulis injecté sous
une pression minimale de 500 kPa.
6.4.2.6 La répartition des fissures et leur largeur peuvent, dans certaines conditions, être maîtrisées par la
répartition des nervures sur la barre d'armature.
6.4.2.7 un contrôle qualité et une vérification des volumes injectés lors de l'injection de la protection doivent
être effectués.
17
EN 1537:2013 (F)
6.4.3 Coulis de ciment pour tirants d’ancrage permanent hors protection
6.4.3.1 Les rapports eau/ciment et les résistances des ciments doivent être choisis pour s'adapter aux conditions
de terrain et doivent être suffisants pour le transfert des charges.
6.4.3.2 Lors du choix du type de ciment pour des coulis en contact avec les terrains, la présence de substances
agressives dans le milieu ambiant (par exemple, acide carbonique et sulfates naturels), la perméabilité des terrains
et la durée d'utilisation prévue du tirant d'ancrage doivent être prises en compte.
6.4.3.3 L'agressivité du milieu ambiant doit être définie conformément à l'EN 206-1.
6.4.3.4 Des adjuvants, tels que définis dans l'EN 934-2, peuvent être utilisés pour améliorer la maniabilité ou la
durabilité du coulis, pour réduire son ressuage ou son retrait ou pour accélérer sa prise.
6.4.3.5 Au besoin, des fillers inertes (par exemple du sable) peuvent être incorporés au coulis pour limiter les
pertes de coulis dans le forage.
6.4.4 Coulis de résine
6.4.4.1 Les résines et les mortiers de résine peuvent être utilisés pour la réalisation des tirants d'ancrage à la place
des coulis de ciment, si leur adéquation a été établie conformément à l’article 6.1.2.
6.4.4.2 Des essais en laboratoire et in situ doivent être réalisés pour vérifier la composition du mélange,
l'efficacité du malaxage, les temps de prises et les performances du coulis.
6.4.4.3 Les coulis de résine injectés ou mis en œuvre selon une procédure contrôlée, avec un enrobage minimal
de l'armature de 5 mm, sont autorisés comme barrière de protection permanente, à condition que ces coulis soient
confinés et qu'ils ne se fissurent pas sous contrainte.
NOTE L’évaluation de la performance des ciments de résine est une activité spécialisée et exige une connaissance de
spécialiste et d’expertise dans la technologie des ciments de résine
6.5 Autres composants et matériaux des barrières de protection contre la corrosion

6.5.1 Gaines et tubes plastiques
6.5.1.1 Les gaines et tubes en plastique doivent être conformes aux normes européennes du produit concerné et
en particulier, ils doivent être continus, étanches à l'eau, résistants à la fragilité due au vieillissement et aux
rayonnements ultraviolets pendant leur stockage, leur transport et leur mise en place.
6.5.1.2 Les raccords entre les éléments en plastique doivent être bien étanches aux entrées d'eau, par l’utilisation
de produits d'étanchéité adaptés.
6.5.1.3 Lorsque du PVC est utilisé, il doit être résistant au vieillissement et ne doit pas produire de chlorures libres.
6.5.1.4 L'épaisseur minimale de paroi d'un tube externe crénelé, commun à une ou plusieurs armatures,
doit être de :
— 1,0 mm pour un diamètre interne  80 mm ;
— 1,2 mm pour un diamètre interne > 80 mm mais  120 mm ;
— 1,5 mm pour un diamètre interne > 120 mm.
6.5.1.5 L'épaisseur minimale de paroi d'une gaine ou d'un tube externe lisse commun doit être supérieure de 1 mm
à celle prescrite pour les tubes crénelés, ou elle doit être armée.
6.5.1.6 L'épaisseur minimale de paroi d'une gaine ou d’un tube interne crénelé doit être de 1,0 mm.
NOTE Lorsque le dispositif contre la protection comporte deux barrières en plastique, une certaine protection de la barrière
interne est assurée par la barrière externe, pendant la mise en place.
6.5.1.7 Lorsque les tubes en plastique servent à transmettre des charges, ils doivent présenter des ondulations ou
être crénelés.
18
EN 1537:2013 (F)
6.5.1.8 La hauteur et la fréquence des ondulations ou des crénelures doivent être liées à l'épaisseur de la paroi.
6.5.1.9 La hauteur et la fréquence des ondulations ou des crénelures doivent permettre la transmission des efforts
sans perte de tension par fluage.
6.5.1.10 Lorsqu'un tube crénelé utilisé pour l'injection du coulis sous pression est considéré comme une barrière
de protection, il convient de démontrer que, après l'injection du coulis, l'eau ne peut pénétrer par les clapets d'injection.
6.5.1.11 L’épaisseur d'un tel tube ne doit pas être inférieure à 3 mm et la hauteur et la fréquence des crénelures
doivent permettre la transmission des efforts, ceci devant être prouvé par des études appropriées sur les composants
pertinents (voir 6.1.2).
6.5.1.12 Il convient également de démontrer, sous tension, l'intégrité de la barrière de protection (voir 6.1.2).
6.5.1.13 Lorsqu'un seul tube en plastique constitue l'unique barrière de protection d'un tirant permanent, un essai
in situ doit être réalisé pour vérifier l'intégrité du tube en plastique sur toute la longueur du tirant.
6.5.2 Manchons thermo-rétractables
6.5.2.1 Des manchons thermo-rétractables peuvent être utilisés comme protection avec des produits anticorrosion
qui recouvrent la surface d'un élément en acier.
6.5.2.2 Le chauffage de la gaine thermo-rétractable doit être réalisé de telle manière que les autres éléments
du système de protection contre la corrosion demeurent conformes aux exigences de la norme, c'est-à-dire ne soient
ni déformés, ni brûlés lors du chauffage, ni endommagés d'autres manières avec pour conséquence une diminution
de leur capacité de bon fonctionnement.
6.5.2.3 Le taux de rétraction doit être tel que toute apparition d'ouvertures à long terme soit évitée pendant la durée
de service du tirant.
6.5.2.4 L'épaisseur de paroi des manchons après rétraction ne doit pas être inférieure à 1 mm. Le chevauchement
minimal ne doit pas être inférieur à 50 mm.
6.5.3 Dispositifs d'étanchéité

Les joints d'étanchéité doivent prévenir toute fuite de produit de protection ou toute entrée d'eau, quels que soient les
mouvements relatifs ultérieurs entre les éléments raccordés.
NOTE Les raccords mécaniques sont rendus étanches au moyen de joints toriques, de joints d'étanchéité ou de manchons
thermo-rétractables.
6.5.4 Produits de protection anticorrosion à base de pétrole, de cires ou de graisses

NOTE 1 Les produits de protection anticorrosion à base de pétrole, de cires et de graisses sont couramment utilisés.
NOTE 2 Des règles générales concernant les critères de réception des produits visqueux anticorrosion ainsi que des
exemples de méthodes d'essais pour mesurer les propriétés de ces produits sont donnés en Annexe B.
6.5.4.1 Les propriétés des produits de protection contre la corrosion doivent inclure la stabilité à l'oxydation et la
résistance aux attaques bactériennes et microbiologiques.
6.5.4.2 Les produits de protection contre la corrosion utilisés comme barrières permanentes doivent être confinés
dans une gaine robuste étanche à l'humidité, un tube ou un capot qui est lui-même résistant à la corrosion.
NOTE Dans ces conditions, de tels produits agissent aussi comme lubrifiants et comme matières de remplissage qui
empêchent l'intrusion de gaz ou d'eau.
6.5.4.3 Les produits anticorrosion non confinés peuvent être utilisés comme barrières de protection temporaires,
à condition d'être appliqués comme un enduit.
6.5.4.4 Les bandes imprégnées de produits anticorrosion ne peuvent être utilisées que comme protection
temporaire dans un environnement non agressif, en raison de leur tendance à se détériorer lorsqu'elles sont
exposées à l'air ou à l'eau.
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EN 1537:2013 (F)
6.5.5 Revêtements métalliques de protection

6.5.5.1 Les revêtements métalliques de protection ne doivent pas être appliqués sur les armatures.
6.5.5.2 Les revêtements métalliques de protection peuvent être utilisés sur d'autres éléments en acier tels que les
plaques d'appui, les capots et les manchons.
6.5.5.3 Il ne faut pas utiliser de revêtement métallique conduisant à la formation d'un élément galvanique
susceptible de nuire aux armatures.
6.5.6 Autres revêtements pour les pièces en acier

6.5.6.1 Les revêtements à base de brai époxy, de brai polyuréthane ainsi que les revêtements époxy collés par
fusion peuvent être appliqués aux surfaces en acier décapées par sablage et exemptes de corps étrangers nuisibles.
6.5.6.2 Ils peuvent servir de protection contre la corrosion des armatures de tirants d'ancrage provisoires,
à condition d'être mis en œuvre en usine conformément à l’EN ISO 12944-5.
6.5.6.3 Ce type de revêtement peut être admis comme produit de protection anticorrosion des armatures de tirants
d'ancrage permanents lorsque la couche est appliquée en conditions de fabrication en usine conformément
à l’EN ISO 12944-5.
6.5.6.4 Les revêtements ne sont autorisés dans la partie scellée que lorsque la capacité de scellement et l'intégrité
de la protection contre la corrosion sont contrôlées par des essais (voir 6.6).
6.5.6.5 L'utilisation d'une peinture bitumineuse est admise sur les éléments non sollicités des tirants d'ancrage
provisoires qui sont décapés par sablage et exempts de corps étrangers nuisibles.
6.5.7 Tubes et capots en acier

6.5.7.1 Les parties en acier qui sont protégées extérieurement peuvent servir de barrière de protection permanente
contre la corrosion.
6.5.7.2 Ce type de protection peut être fourni par un coulis de ciment dense, du béton, une galvanisation à chaud
ou par l'application de plusieurs couches d'enduits.
6.5.7.3 Les parties en acier revêtues qui subissent des contraintes lors de la mise en tension du tirant ne sont
autorisées que lorsque le scellement et l'intégrité de la protection contre la corrosion sont contrôlés par des essais
(voir 6.6).
6.5.7.4 Lorsqu'un tube utilisé pour l'injection du coulis est considéré comme une barrière de protection, il convient
de démontrer que les clapets d'injection empêchent les entrées d'eau après l'injection du coulis.
6.5.7.5 Le tube doit avoir 3 mm d'épaisseur minimale avec un enrobage minimal de coulis de 20 mm.
6.5.7.6 La capacité de scellement ainsi que l'intégrité de la protection contre la corrosion doivent être vérifiées
conformément à l’article 6.1.2.
6.5.7.7 Toute détérioration potentielle de l'acier ou du revêtement doit être prise en compte à la conception
du tirant, lors du choix de l'épaisseur de l'élément et de ses dimensions.
6.6 Mise en œuvre de la protection contre la corrosion

6.6.1.1 Le système de protection mis en œuvre ne doit pas gêner les opérations de mise en tension et de détente,
ni être endommagé par ces opérations.
6.6.1.2 Dans la longueur libre, les gaines, qu'elles soient individuelles ou communes, ne doivent pas être scellées
à l'armature ou doivent avoir une surface de contact lubrifiée pour permettre le libre mouvement de l'armature lors
des mises en tension.
6.6.1.3 L'étanchement des zones de transition d'une protection à une autre ainsi que l'étanchement des extrémités
doivent faire l'objet d'un soin particulier.
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EN 1537:2013 (F)
6.6.2 Partie libre et partie scellée des armatures
6.6.2.1 Les armatures ne doivent pas présenter de traces de corrosion par piqûres avant la mise en œuvre du
système de protection contre la corrosion.
6.6.2.2 Une légère couche de rouille superficielle est acceptable, à condition qu'elle puisse être éliminée et que la
surface soit ensuite recouverte d'un coulis de ciment.
6.6.2.3 La protection contre la corrosion doit être appliquée dans des conditions d'usine, en dehors du chantier ou
sur le chantier, sur des aires d’assemblage spécialement construites où un environnement adéquat peut être obtenu.
6.6.2.4 Les conditions environnementales et de travail doivent être telles que la mise en œuvre de la protection
contre la corrosion puisse être réalisée conformément à la présente norme européenne.
6.6.2.5 Lorsque la protection contre la corrosion de tirants permanents est réalisée in situ des précautions doivent
être prises pour que tous les composants restent propres et exempts de matériau corrosif au cours de cette opération.
6.6.2.6 L'injection de protection de tirants d'ancrage permanents doit être entreprise depuis le fond de la gaine et
être réalisée en continu jusqu'à son achèvement.
6.6.2.7 L'armature ne doit pas être exposée à des courants vagabonds nuisibles.
6.6.3 Tête d'ancrage
6.6.3.1 Lorsque le milieu ambiant est agressif, une protection préalable de la tête d'ancrage doit être appliquée,
aussi bien pour les tirants d'ancrage provisoires que pour les tirants d'ancrage permanents.
6.6.3.2 Le but de la protection de la partie interne de la tête d'ancrage est de chevaucher la protection de la partie
libre afin de protéger la petite longueur d'armature située sous la plaque d'appui et passant au travers de celle-ci.
6.6.3.3 Lorsque des techniques d'injection sont employées, il convient d'utiliser un tube d'injection en partie basse
et un tube d'évent en partie supérieure, afin d'assurer un remplissage complet des vides.
6.6.3.4 Lorsque la partie interne de la tête d'ancrage n'est pas accessible pour l'injection, un produit anticorrosion
pré-conditionné peut être utilisé.
6.6.3.5 Lorsque aucune remise en tension ou contrôle de traction n'est exigé, des résines, des coulis et autres
matériaux d'étanchéité peuvent être utilisés à l'intérieur du capot.
NOTE Il y a un risque que l’efficacité de l’accrochage de la clavette pour les tirants à câbles soit compromise.
6.6.3.6 Lorsqu'une remise en tension ou un contrôle de traction est exigé, la protection de la partie extérieure de
la tête d'ancrage y compris le capot et son contenu doit être amovible.
6.6.3.7 Le remplissage du capot avec des produits anticorrosion doit être possible après ces opérations.
6.6.3.8 Une étanchéité convenable ainsi qu'un couplage mécanique doivent être prévus entre le capot et la plaque
d'appui.
6.6.3.9 Dans le cas de tirants d'ancrage permanents, la plaque d'appui et les autres éléments en acier de la tête
d'ancrage exposés à la corrosion doivent être protégés conformément à l’EN ISO 12944 avant d'être livrés
sur chantier.
6.6.3.10 L'épaisseur minimale de paroi des capots en acier pour les tirants d'ancrage permanents doit être de 3 mm.
6.6.3.11 Les capots en plastique armé doivent avoir une bride d’épaisseur minimale de 10 mm et une paroi
d’épaisseur minimale de 5 mm.
6.6.3.12 Le système de protection appliqué aux parties extérieures et intérieures de la tête d'ancrage doit être
soumis à des essais appropriés sur les composants pertinents (voir 6.1.2).
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EN 1537:2013 (F)
6.7 Système de protection contre la corrosion

6.7.1 Tous les systèmes de protection contre la corrosion doivent avoir été soumis à des essais sur les
composants pertinents conformément à l’article 6.1.2.
6.7.2 Le système de protection contre la corrosion doit conserver les performances adéquates après que l’ancrage
aura été testé conformément à la prEN ISO 22477-5.
6.7.3 Lors des essais sur la protection contre la corrosion dans la partie scellée, il convient que les conditions de
confinement de la partie scellée testée reproduisent celles rencontrées dans les terrains.
Des essais en place ou des essais de simulation en laboratoire peuvent être réalisés. Les essais en laboratoire
peuvent comporter une mise en tension uniforme des armatures protégées ainsi qu'une simulation du transfert des
efforts dans la partie scellée.
6.7.4 Lorsque des essais in situ sont entrepris, la procédure de mise en œuvre doit simuler celle utilisée pour
l'exécution des tirants de service.
6.7.5 Après leur mise en tension, les tirants d'ancrage testés doivent être dégagés avec précaution afin d'observer
les effets de la mise en tension sur le système de protection contre la corrosion.
6.7.6 Les propriétés suivantes du système de protection contre la corrosion doivent être évaluées, selon le cas,
par inspection ou mesures lorsque cela est approprié :
— épaisseur de paroi et intégrité des tubes en plastique ;
— intégrité des joints et des étanchéités ;
— enrobage de coulis et comportement des écarteurs et des centreurs ;
— position, largeur et espacement des fissures dans le coulis de ciment lorsqu'il est utilisé comme barrière de
protection contre la corrosion ;
— degré et volumes de remplissage des tubes par des coulis, résines et produits anticorrosion ;
— détérioration des revêtements ;
— degré d’adhérence ou de décollement le long des interfaces ;
— déboîtement des composants lors de la mise en œuvre et de la mise en tension.
6.7.7 Il convient de noter que pour certains systèmes de protection, l'intégrité de la barrière interne dépend du
maintien de l'intégrité de la barrière externe.
6.7.8 Lorsque des tubes en plastique sont utilisés comme barrière de protection dans la partie scellée d'un tirant
d'ancrage permanent, il convient que des investigations soient menées en accord avec l’article 6.1.2 afin de
démontrer l’intégrité de la protection pré-injectée.
6.7.9 Il convient que l’essai simule les conditions de mise en tension par une mise en tension préalable en
conditions confinées ou non confinées, en cohérence avec l’annexe A.
6.7.10 Lorsqu'un seul tube de protection en plastique est complété par un coulis à fissuration contrôlée, il convient
de vérifier par un essai l'espacement et la largeur des fissures à l'intérieur de la protection conformément à
l’article 6.1.2.
6.7.11 Lorsqu'un seul tube à manchettes en acier ou en plastique crénelé de 3 mm d'épaisseur est enrobé dans un
coulis à fissuration contrôlée de 20 mm d'épaisseur minimale, il convient de vérifier par un essai mené conformément
à l’article 6.1.2 l'espacement et la largeur des fissures à l'intérieur de la protection.
6.7.12 A partir des caractéristiques élastiques des armatures et des espacements de fissures observés, il convient
de montrer que la largeur des fissures ne dépasse pas 0,1 mm pour les aciers précontraints et 0.2 mm pour les aciers
structurels sous charge de service lors de l'essai réalisé.
6.7.13 Pour une disposition donnée d'armature et une taille donnée de tube, il suffit d'un seul essai documenté
reproduisant les conditions de mise en tension. Un exemple d'un tel essai est décrit en Annexe A.
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EN 1537:2013 (F)
7 Considérations relatives à la conception

7.1 Pour le calcul détaillé d'un tirant d'ancrage, il convient de se reporter à l'EN 1997-1.
7.2 Il convient que les structures citées ci-après figurent clairement sur les plans d’exécution lorsque c’est le cas :
— sections minimales et caractéristiques des matériaux de tous les éléments du système d'ancrage ;
— dimensions des parties libre et scellée ;
— angle d'inclinaison des forages destinés à recevoir les différents types de tirants ;
— tolérances de dimensions, d'inclinaisons et d'implantations des tirants ;
— type de protection contre la corrosion.
7.3 Lorsque des modifications d'implantation, d'espacement ou d'inclinaison des tirants sont proposées,
il convient d'effectuer des études ou des essais appropriés pour démontrer que ces modifications sont acceptables.
7.4 Il convient d'éviter des inclinaisons de tirants comprises entre + 10° et – 10°.
7.5 Si cela s’avère impossible, il faut s'assurer que la partie scellée du tirant peut être entièrement remplie par
le coulis.
7.6 Le calcul des tirants doit prendre en compte les tolérances d’exécution données à l’article 8.1.2 et les
conditions d’exécution citées dans l’article 8.
8 Exécution
8.1 Forage
8.1.1 Méthodes de forage
8.1.1.1 La méthode de forage doit être choisie en fonction des conditions de terrain de façon à avoir soit un
minimum d’effets négatifs dus à la modification du terrain afin de conserver les conditions de terrain optimales pour
la performance de l’ancrage soit :
— éviter l'éboulement des parois du forage pendant le forage et la mise en place de l'armature (si nécessaire,
il convient d'utiliser un tubage) ;
— limiter la décompression des terrains environnants dans les sols non cohérents ;
— limiter les variations de niveaux des nappes souterraines ; et
— limiter le remaniement des parois des forages réalisés dans les sols cohérents et les roches désagrégées.
8.1.1.2 Le fluide de forage et les additifs éventuels ne doivent pas avoir d'effets nuisibles sur l'armature,
sur sa protection, sur le coulis ou sur les parois du forage, en particulier au niveau de la partie scellée.
NOTE Le rapport entre la section d'entrée du fluide de forage et la section annulaire de sortie du fluide, la taille des particules
et la masse volumique des débris de forage, ainsi que la masse volumique du fluide de forage, conditionnent l'efficacité du
système de forage.
8.1.1.3 L'utilisation d'air comprimé peut être hasardeuse et il convient de l’employer avec précautions.
8.1.1.4 Il convient de prendre des précautions particulières lorsque les forages doivent traverser des
nappes artésiennes.
8.1.1.5 Les techniques permettant de neutraliser la pression d'eau et de prévenir toute résurgence, l'effondrement
du trou et l'érosion pendant le forage, ainsi que les opérations de mise en place de l'armature et du coulis doivent
être définies au préalable et être mises en œuvre comme et lorsque prescrit.
NOTE 1 Les argiles, les marnes et les roches marneuses peuvent gonfler ou être remaniées lorsqu'elles sont soumises
à des circulations d'eau sur des périodes inutilement longues.
NOTE 2 Les sables peuvent perdre leur compacité ou leur stabilité en raison de l’utilisation prolongée d’air comprimé ou
à cause de gradients hydrauliques défavorables dans les sols au voisinage du forage.
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EN 1537:2013 (F)
8.1.1.6 En présence de niveau de nappe élevé, il peut être nécessaire d'utiliser des fluides de forage lourds.
NOTE Les mesures préventives possibles comprennent :
— l'utilisation d'accessoires particuliers de forage tels que des sas ou des obturateurs ;
— l'abaissement du niveau de la nappe, après avoirs estimé le risque de tassement d'ensemble du terrain ;
— l'injection préalable du terrain.
8.1.1.7 Il convient de conduire les opérations de forage de telle sorte que toute variation importante des
caractéristiques du terrain, par rapport à celles retenues pour le calcul du tirant, puisse être détectée immédiatement.
8.1.1.8 Il convient d'établir un relevé indicatif des terrains recoupés, en utilisant des données d'identification
simples et pratiques (par exemple classe de terrain, couleur du fluide de retour ou perte de fluide) pouvant être
facilement reconnues par l'opérateur.
8.1.1.9 Tout écart majeur par rapport à ce relevé indicatif doit être immédiatement signalé au concepteur.
8.1.1.10 En cours d'exécution, le diamètre du forage peut être augmenté, si l'utilisation d'un tubage, etc.
s'avère nécessaire.
NOTE Les changements de diamètre de forage dans la longueur scellée du tirant vont influencer la résistance mobilisée
par le tirant.
8.1.1.11 Le diamètre du forage doit être prévu pour permettre l'enrobage spécifié de coulis sur toute la longueur de
scellement du tirant.
NOTE Lorsque le délai avant la mise en place du tirant est important, le forage peut être repris ou élargi et l’eau peut être
analysée afin de s'assurer que le trou est acceptable pour la mise en place de l'armature et du coulis.
8.1.2 Tolérances
8.1.2.1 Les forages pour tirants d'ancrage doivent être réalisés en respectant les tolérances spécifiées.
8.1.2.2 Il convient de prévoir une sur-profondeur de forage par rapport à la profondeur spécifiée lorsque des débris
de forage peuvent ne pas être extraits du fond du trou.
8.1.2.3 Sauf spécification contraire, il convient de satisfaire aux conditions suivantes pour le choix et la mise en
place du matériel de forage :
— implantation de l'axe du forage au niveau de la tête d'ancrage avec une tolérance radiale de 75 mm ;
— alignement initial de la tige de forage lors de sa mise en place avec une déviation maximale de 2° par rapport
à l'axe de forage spécifié.
8.1.2.4 Il convient de vérifier la déviation après une passe de forage de 2 m.
8.1.2.5 En cours de forage, il convient de limiter la tolérance de déviation totale du forage à 1/30e de la longueur
du tirant.
NOTE Certaines conditions de terrain peuvent conduire à un assouplissement des tolérances indiquées ci-dessus.
8.1.2.6 La machine de forage et les plates-formes de travail doivent rester stables pour obtenir l'alignement désiré
du forage.
8.1.2.7 En cas de doute, il convient de vérifier le positionnement en cours de forage.

NOTE 1 Le respect des tolérances angulaires est important en raison des risques d'interactions entre les parties scellées
des tirants.
NOTE 2 Dans le cas de tirants très longs, si des interférences entre les parties scellées sont possibles, soit des tolérances
angulaires plus faibles soit une distance minimale entre deux parties scellées successives sont prises en compte.
NOTE 3 Le respect de l’alignement et des tolérances de déviation est important pour éviter toute interaction entre les
longueurs scellées des tirants.
NOTE 4 Les déviations de forage peuvent être réduites en utilisant des tiges de forage rigides de gros diamètre et un tubage.
NOTE 5 En général, les déviations de systèmes rigides sont dues à des obstacles ou à des plans de faille inclinés.
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EN 1537:2013 (F)
8.2 Fabrication, transport, manutention et mise en place des armatures

8.2.1 Fabrication
8.2.1.1 Pendant leur fabrication et leur stockage, les armatures et leurs composants doivent être
conservés propres, exempts de corrosion, de dommages mécaniques ou de projections de soudure.
8.2.1.2 Les armatures ne doivent pas être enroulées avec un rayon inférieur au rayon minimum spécifié
par le fabricant.
8.2.1.3 Lorsque les armatures sont constituées de torons ou de fils prégraissés, les longueurs d'armatures situées
dans la partie scellée du tirant doivent être soigneusement nettoyées et dégraissées à la vapeur ou avec
des solvants.
8.2.1.4 Lorsque des solvants sont utilisés, des précautions doivent être prises lors du dégraissage de l’armature
afin de s’assurer que les solvants ne sont pas agressifs pour un composant du tirant et pour qu'après leur application,
le scellement coulis/armature soit capable de transmettre les forces de traction de calcul sans fluage inacceptable.
8.2.1.5 Il convient de fixer solidement à l'armature les centreurs destinés à assurer l'épaisseur d'enrobage prescrit.
NOTE L'espacement des centreurs dépend principalement de la rigidité de l'armature et de son poids par unité de longueur.
8.2.2 Transport, manutention et mise en place
8.2.2.1 Durant le chargement, le transport, la manutention et la mise en place du tirant d'ancrage ou d'une partie
de celui-ci, des précautions doivent être prises pour ne pas endommager le système de protection contre la corrosion
ni déformer l'armature et endommager ainsi ses composants et les éléments de protection contre la corrosion.
8.2.2.2 Avant de procéder à la mise en place de l'armature, il convient de vérifier, en plus de sa longueur,
l'absence d'obstacle et la propreté du forage.
8.2.2.3 Il convient d'effectuer la mise en place de l'armature selon une procédure contrôlée, en prenant soin d'éviter
un déplacement relatif des éléments.
8.2.2.4 Dans le cas de tirants d'ancrage inclinés vers le haut, il convient de fixer solidement les armatures
une fois installées, afin d'éviter tout déplacement pendant la mise en place du coulis.
8.2.2.5 Il convient que les temps d'attente entre les différentes opérations nécessaires à la réalisation du tirant
soient aussi courts que possible.
8.2.2.6 Lorsqu'il existe un risque de gonflement ou de décompression des terrains, il convient de procéder à la mise
en place de l'armature et du coulis immédiatement après le forage.
8.2.2.7 Il convient de réaliser la mise en place de l'armature et du coulis le jour même du forage de la partie scellée
du tirant.
8.2.2.8 Si le report de ces opérations est inévitable, il convient d'obturer chaque forage afin d'éviter l'entrée de
matériaux nuisibles.
8.3 Injection
8.3.1.1 L'injection remplit une ou plusieurs des fonctions suivantes :

a) formation de la partie scellée du tirant de manière à ce que la traction appliquée puisse être transférée de
l'armature au terrain avoisinant ;
b) protection de l'armature contre la corrosion ;
c) renforcement du terrain au voisinage immédiat de la partie scellée, afin d'améliorer la capacité du tirant d'ancrage ;
d) étanchement du terrain au voisinage immédiat de la partie scellée afin de limiter les pertes de coulis.
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EN 1537:2013 (F)
8.3.1.2 Lorsque le volume de coulis injecté sous une pression inférieure ou égale à la pression des terrains de
couverture dépasse de trois fois celui du forage, alors un remplissage général de vides est préconisé, ce qui sort des
conditions courantes d'exécution d'un tirant.
NOTE 1 Dans de telles situations, il peut être nécessaire de procéder au remplissage général des vides préalablement à
l'injection des tirants.
NOTE 2 Seules des consommations normales de coulis devraient être attendues pour les fonctions c) et d) ci-dessus.
NOTE 3 Afin de réaliser la partie scellée du tirant sans perte incontrôlée de coulis sur cette longueur, une combinaison des
opérations suivantes peut être envisagée :
— essais dans le forage ;

— injection préalable ;
— injection du tirant.
8.3.2 Essais dans le forage
8.3.2.1 Une fois le forage achevé ou pendant l'injection du tirant, des mesures doivent être prises pour garantir que
la partie scellée est totalement remplie après durcissement du coulis.
NOTE Pour cela, il est possible de réaliser un essai d'eau, un essai de coulis à charge variable ou une injection sous pression.
- Essai d'eau - Dans le rocher, la perte probable de coulis de ciment peut être estimée à partir d'une analyse d'un
essai d'injection d'eau. Habituellement, un essai d'eau à charge variable est effectué sur l'ensemble du forage ou sur
la hauteur de scellement isolée au moyen d'un obturateur. Une injection préalable n'est en général pas nécessaire
lorsque les fuites ou les pertes d'eau dans le forage ou dans la partie d'ancrage scellée, mesurées pendant une
période de 10 min, sont inférieures à 5 l/min sous une charge de 0,1 MPa.
- Essai de coulis à charge variable - Lorsque l'injection sous pression de la longueur de scellement ne fait pas partie
de l'exécution normale du tirant, le trou de forage peut être préalablement rempli avec du coulis et le niveau du coulis
suivi jusqu'à stabilisation. Si le niveau continue à chuter, le trou est rempli et après un durcissement suffisant du
coulis, le forage est repris et soumis à un nouvel essai. Cet essai peut être effectué sur la longueur totale du forage
ou sur la seule partie scellée, isolée au moyen d'un obturateur ou au moyen d'un tubage sur la partie libre du tirant.
- Injection sous pression - Pour les tirants pour lesquels la partie scellée est injectée sous pression, l'injection est
en général effectuée par passes lors de la remontée par étapes du tubage ou grâce à l'utilisation d'un obturateur ou
d'un système de tube à manchettes. Pendant l'injection, un débit maîtrisé sous une pression donnée est le signe
d'une procédure d'injection satisfaisante. Une fois achevée l'injection de la partie scellée, l'efficacité de cette phase
peut être vérifiée en contrôlant la réponse du terrain à une injection complémentaire de coulis, la pression de retour
devant être dans ce cas rapidement rétablie.
8.3.3 Injection préalable
8.3.3.1 Généralités
8.3.3.1.1 Il convient d'effectuer toute injection préalable en remplissant le forage avec un coulis à base de ciment
sous pression ou non.
NOTE Dans les roches et les sols cohérents très raides à durs, avec fissures ouvertes ou partiellement remplies,
ainsi que dans les sols perméables sans cohésion, on utilise généralement un coulis sable/ciment pour réduire la
consommation du coulis.
8.3.3.1.2 Une fois achevés l'injection préalable et le reforage, il convient de tester à nouveau le forage. Il convient,
si nécessaire, de répéter l'injection préalable, avec ou sans pression.
8.3.3.1.3 Si des coulis chimiques sont employés, il convient de démontrer que le produit chimique n'a aucun effet
nuisible sur le tirant ou l'environnement (par exemple, contamination des terrains et des nappes souterraines).
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8.3.3.2 Injection préalable des roches

Dans les roches tendres, le délai de reforage par rapport à l'accroissement de résistance du coulis est capital, pour
éviter des problèmes de déviations de forage.
NOTE Typiquement le reforage survient entre 6 et 24 heures après l’injection préalable.
8.3.3.3 Injection préalable des sols
8.3.3.3.1 Une injection préalable est parfois nécessaire lorsque les essais dans le forage ont montré que le sol est
fortement perméable ou que le coulis risque d'être injecté sous fort débit sans apparition d'une pression de retour.
NOTE Il s'agit rarement d'une procédure courante, mais d'une mesure de précaution lorsque les conditions de sol ci-dessus
sont susceptibles de prédominer.
8.3.3.3.2 Dans certaines circonstances exceptionnelles, il peut être nécessaire d'effectuer un remplissage général
de vides afin d'améliorer la résistance globale du terrain.
8.3.3.3.3 Dans ce cas, il convient de ne pas considérer une telle opération comme faisant partie d'une exécution
courante de tirant.
8.3.4 Injection du tirant
8.3.4.1 Il convient de procéder à la mise en place du coulis le plus rapidement possible après l'achèvement
du forage.
8.3.4.2 Lorsque l'injection est effectuée au moyen d'un tube plongeur, l'extrémité de ce dernier doit rester
immergée dans le coulis de la partie scellée et l'injection doit être poursuivie jusqu'à ce que la consistance du coulis
émergeant soit la même que celle du coulis injecté.
8.3.4.3 Il convient que la procédure d'injection commence toujours par la partie inférieure de la zone à injecter.
8.3.4.4 Pour les forages horizontaux ou inclinés vers le haut, un sas ou un obturateur est nécessaire pour prévenir
les pertes de coulis, soit dans la partie scellée du tirant, soit le long du forage tout entier.
8.3.4.5 L'air et l'eau doivent pouvoir s'échapper librement pour permettre un remplissage complet de coulis.
8.3.4.6 Le désaérage des forages ascendants peut être obtenu au moyen d'un tuyau partant du point le plus haut
et sortant au niveau de l'ouverture du forage.
8.3.4.7 Lorsque les tirants à réaliser sont presque horizontaux, il convient d'adopter des mesures particulières,
comme des injections sous pression en plusieurs phases, pour éviter de laisser des vides dans la zone à injecter.
8.3.4.8 Lorsqu'une injection répétitive de la partie scellée ou une réinjection est envisagée, il convient d'incorporer
un ou plusieurs tubes avec des clapets anti-retour ou un tube à manchettes dans le tirant.
8.3.4.9 Dans certaines conditions de terrain, des tractions peuvent être transférées du scellement à l’arrière de la
structure ancrée par la partie libre si la colonne de coulis est suffisamment résistante ce qui doit être évité.
8.3.4.10 Si nécessaire, une ou plusieurs des mesures suivantes peuvent être prises :
— évacuer le coulis situé derrière la structure ;
— remplacer le coulis de la partie libre par un matériau ne transférant pas les efforts ;
— mettre un obturateur en tête de la partie de scellement.
8.3.4.11 Des injections répétées à haute pression peuvent être utilisées pour augmenter la résistance externe
du tirant, en introduisant du coulis supplémentaire dans le terrain, et accroître ainsi les contraintes normales
à l'interface terrain/coulis.
8.3.4.12 Après injection, tout écoulement d'eau venant du forage doit être neutralisé.
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8.3.5 Post-injection
8.3.5.1 Dans certains types de terrain et lorsque les techniques de forage et de rinçage utilisées ont tendance
à affaiblir le terrain, une post-injection sur la partie scellée peut être mise en œuvre pour mobiliser la résistance initiale
in situ du sol au voisinage de la partie scellée.
NOTE 1 Il se peut qu'une simple procédure d'injection ne soit pas suffisante si le tirant d'ancrage est mis en place dans un
terrain ayant de faibles propriétés mécaniques, des sols essentiellement cohérents ou du rocher fragile fissuré.
NOTE 2 Une post-injection est réalisée à l'aide d'un ou plusieurs tubes installés dans le coulis de scellement et munis de
vannes de post-injection.
8.3.5.2 Selon les conditions de terrain rencontrées, la procédure de post-injection peut être réalisée au plus tôt
8 h à 10 h après l'injection principale.
8.3.5.3 Il convient de réaliser la post-injection dans les 24 h qui suivent l'injection principale.
8.3.5.4 Une post-injection supplémentaire peut ensuite être réalisée dans un intervalle de 10 heures.
NOTE L'augmentation de la capacité d'ancrage peut être liée au degré de contrôle de la post-injection (c'est-à-dire,
la pression appliquée, l'heure de la mise en œuvre, la pression maintenue, le volume de coulis utilisé et la vitesse de prise
du coulis).
8.4 Mise en tension

8.4.1.1 La mise en tension est nécessaire pour remplir les deux fonctions suivantes :
— constater et consigner le comportement du tirant sous tension jusqu'à la traction d'épreuve ;
— mettre en tension l'armature et la caler à sa traction de blocage.
8.4.1.2 La mise en tension et l'enregistrement doivent être effectués par du personnel expérimenté sous le contrôle
d'un surveillant convenablement qualifié, appartenant de préférence à une entreprise spécialisée en tirants d'ancrage
ou à un fournisseur de matériel de mise en tension.
8.4.2 Matériel
8.4.2.1 L'étalonnage du matériel de mise en tension et des capteurs de force d'usage régulier ne doit pas avoir eu
lieu plus de douze mois avant l'utilisation et les certificats d'étalonnage doivent être disponibles en permanence pour
examen sur le chantier.
8.4.2.2 Il convient de n'utiliser pour la mise en tension des barres et des torons que du matériel apte à mettre en
tension l'armature complète, en une seule opération.
8.4.2.3 Il convient que le matériel permette, en toute sécurité, de mettre en tension l'armature jusqu'à la traction
d'épreuve spécifiée, en restant en deçà de la pression maximum certifiée de l'unité de pompage.
8.4.3 Procédure de mise en tension
8.4.3.1 Il doit être spécifié au moment de la conception si la reprise des charges par la structure ancrée conditionne
l'ordre ou les phases de mise en tension des tirants.
8.4.3.2 La structure ancrée doit être conçue pour fournir la réaction nécessaire à la réalisation des essais de mise
en tension de tirants conformément à l'Article 9.
8.4.3.3 Il convient de préciser, avant tous travaux de mise en tension, les procédures d'application et
d'enregistrement des tractions à utiliser pour chaque essai ou pour chaque opération de mise en tension.
8.4.3.4 Il convient d'utiliser le matériel en stricte conformité avec le mode d'emploi du fabricant.
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EN 1537:2013 (F)
8.4.3.5 Il convient de ne pas entreprendre la mise en tension ou les essais avant que le coulis de scellement de la
partie scellée n'ait atteint un durcissement suffisant, ce qui nécessite normalement sept jours.
8.4.3.6 Dans les sols cohérents sensibles, il peut être judicieux de permettre au sol de recouvrer ses propriétés en
prescrivant un temps d'attente minimum entre l'achèvement de la mise en œuvre du tirant et la mise en tension.
8.4.3.7 Lorsqu’une perte de tension est observée sur une courte période de temps, due à la perturbation des sols
cohérents sensibles, une série régulière, par exemple, hebdomadaire, de re-tensions peut être appliquée,
afin d’étudier si une stabilisation peut être observée et ainsi éviter une réinjection ou une dévaluation de la résistance
du tirant.
8.4.3.8 Lors des essais ou lors des mises en tension des tirants de service, il convient qu'aucune empreinte
d'accrochage ne soit faite sur l'armature en dessous de la tête d'ancrage.
8.4.3.9 Aucune détérioration des mesures de protection contre la corrosion utilisées sur le tirant de service ne doit
être admise.
8.4.4 Blocage du tirant
8.4.4.1 Les tirants d'ancrage sont normalement précontraints après l'essai de réception et soumis à une traction
de blocage telle que définie dans l'EN 1997-1.
8.4.4.2 La traction de blocage ne doit pas affecter l'aptitude de la tête d'ancrage à transférer la traction
conformément au 6.2.2.
8.4.4.3 Si la force de traction est modifiée ultérieurement, l'adéquation des éléments des tirants d'ancrage
(par exemple, cales, écrous) doit être prise en compte.
8.4.5 Mise en tension des tirants d'ancrage ayant des longueurs libres décalées
8.4.5.1 Pour les tirants d'ancrage de ce type, une attention particulière doit être portée à l'opération de mise en
tension afin d'éviter une sollicitation excessive de chaque armature individuelle.
NOTE Ceci est particulièrement important pour les armatures ayant des longueurs libres plus courtes.
8.4.5.2 La procédure de mise en tension doit être réalisée de telle manière que les sollicitations dans tous les
éléments de l'armature soient égales à la traction d'épreuve du tirant.
NOTE Après le blocage du tirant et dans des conditions de service, les sollicitations dans les différents éléments de
l'armature peuvent varier légèrement.
9 Surveillance, essais et contrôles
9.1 Généralités
9.1.1 Trois types d'essais de tirants sont reconnus :
— les essais préalables ;
— les essais de contrôle ;
— les essais de réception.
9.1.2 Les essais préalables ont pour objet d'établir, avant l'exécution des tirants de l'ouvrage :
a) la résistance Ra du tirant, à l'interface terrain/coulis ;
b) la traction critique de fluage du système d'ancrage ; ou
c) les caractéristiques de fluage du système d'ancrage sous différents niveaux de traction jusqu'à la rupture ; ou
d) les caractéristiques de perte de tension du système d'ancrage à l'état limite de service P0 ;
e) une longueur libre équivalente de l'armature Lapp.
29
EN 1537:2013 (F)
9.1.3 Les essais de contrôle ont pour objet de confirmer, pour une situation de calcul particulière :
a) la capacité du tirant à supporter une traction d'épreuve Pp ;
b) les caractéristiques de fluage ou de perte de tension du système d'ancrage jusqu'à la traction d'épreuve ;
c) une longueur libre équivalente de l'armature Lapp.
9.1.4 Les essais de réception ont pour objet de confirmer pour chaque tirant :
a) la capacité du tirant à supporter une traction d'épreuve ;
b) les caractéristiques de fluage ou de perte de tension à l'état limite de service, si nécessaire ;
c) la longueur libre équivalente de l'armature Lapp ;
d) de s'assurer que la traction de blocage, forces de frottement exclues, se situe au niveau de la traction de calcul.
9.1.5 La surveillance et l'évaluation de tous les essais de tirants doivent être effectués par une personne
compétente et expérimentée dans cette technique.
NOTE Les méthodes d'essai pour les essais préalables, de contrôle ou de réception, spécifiées dans la prEN ISO 22477-5
s’appliquent aux tirants provisoires et aux tirants permanents.
9.1.6 Pour chaque projet comportant la réalisation de la protection anticorrosion par injection dans le forage,
on doit procéder, avant de faire l'injection des tirants, à un essai d'exécution complet de la protection, avec une qualité
de coulis conforme au 6.4.2, et selon un processus simulant celui du projet, dans des conditions
géométriques similaires.
9.2 Exigences de mesurage

Les exigences relatives au mesurage de la traction, du déplacement, du temps et de la température sont prescrites
dans la prEN ISO 22477-5.
9.3 Traction de référence

Une traction de référence Pa doit être appliquée pour réduire au minimum le déplacement du bâti d'essai des tirants
lors de la mise en tension initiale. Les exigences relatives à la traction de référence sont prescrites dans la
prEN ISO 22477-5.
9.4 Méthodes d'essai

9.4.1 Trois méthodes d'essai applicables à chaque type d'essai sont prescrites dans la prEN ISO 22477-5.
Ce sont :
a) Méthode d'essai 1 : le tirant est mis en tension progressivement par cycles, à partir d'une traction de référence
jusqu'à une traction d'épreuve. L'essai implique de mesurer les déplacements de l'armature en fonction de la
traction appliquée et de mesurer, à la traction maximale de chaque cycle, les déplacements de l'armature en
fonction du temps.
b) Méthode d'essai 2 : le tirant est mis en tension progressivement par cycles, à partir d'une traction de référence
jusqu'à une traction d'épreuve. La perte de tension en tête d'ancrage est mesurée pendant un certain temps,
lors de chaque cycle, à la traction maximale de chaque cycle.
c) Méthode d'essai 3 : le tirant d'ancrage est mis en tension progressivement par paliers, à partir d'une traction de
référence jusqu'à une traction maximale. Les déplacements de la tête d'ancrage sont mesurés sous traction
constante à chaque palier de traction.
30
EN 1537:2013 (F)
9.5 Essai préalable

9.5.1 Des essais préalables peuvent être exigés pour fournir au concepteur, avant la réalisation des tirants
de l'ouvrage, la valeur de la résistance ultime en relation avec les conditions de terrain rencontrées et les
matériaux utilisés, pour tester la capacité de l'entreprise et/ou pour tester un nouveau type de tirant en menant l'essai
jusqu'à la rupture de l'interface terrain/coulis.
9.5.2 Il convient d'effectuer des essais préalables lorsque les tirants sont utilisés dans des conditions de terrain
n'ayant pas encore fait l'objet d'essais préalables ou lorsque les tractions de service sont supérieures à celles déjà
adoptées dans des conditions de terrain similaires.
9.5.3 Il convient que le nombre d'essais préalables soit défini lors de la conception.
9.5.4 Les tirants soumis aux essais préalables ne doivent pas être utilisés dans des ouvrages permanents.
9.5.5 Il convient de choisir, comme diamètre du forage et dimensions des éléments du tirant de l'ouvrage,
excepté l'armature, les mêmes valeurs que celles des tirants de service.
9.5.6 Lorsqu'il est impossible d'accroître la capacité de l'armature, une longueur de scellement réduite peut être
utilisée en vue d'obtenir la rupture de l'interface terrain/coulis.
9.5.7 Lorsqu'un essai de tirant avec une longueur de scellement réduite a été mené jusqu'à la rupture, il ne faut
pas s'attendre, pour des tirants avec une longueur de scellement plus grande, à une augmentation de la résistance
externe directement proportionnelle à la longueur de scellement.
9.5.8 Lorsque le diamètre de forage a été augmenté, le comportement d'un tirant lors de l'essai préalable ne doit
pas être directement comparé à celui des tirants de service.
9.6 Essai de contrôle

9.6.1 Avant de réaliser des essais de contrôle, il est recommandé de tenir compte de tous les enseignements des
essais préalables et d'évaluer les résultats de chacun de ces essais.
9.6.2 Il convient que les tirants d'ancrage provisoires et permanents soient soumis à des essais de contrôle afin
d’atteindre les objectifs comme exposé en 9.1.3.
9.6.3 Lorsqu’ils sont entrepris, les essais de contrôle doivent être réalisés sur le site de mise en œuvre des tirants
d'ancrage permanents.
9.6.4 Le nombre d'essais de contrôle est défini dans l'EN 1997-1.
9.7 Essai de réception

Chaque tirant de l'ouvrage doit être soumis à un essai de réception.
9.8 Évaluation de la longueur libre équivalente de l'armature

9.8.1 Des recommandations concernant l'évaluation de la longueur libre équivalente de l'armature sont données
dans la prEN ISO 22477-5 :
9.8.2 Les limites de Lapp sont :

Limite supérieure pour les tirants d'ancrage scellés :
Lapp = Lsa + Le + 0,5Lla
Limite supérieure pour les tirants à éléments de compression :
Lapp = 1,1 Lsa + Le
Limite inférieure pour les tirants d'ancrage et les tirants à élément de compression :
Lapp = 0,8Lsa + Le
31
EN 1537:2013 (F)
9.8.3 Lorsque la longueur libre équivalente de l'armature se trouve à l'extérieur des limites définies ci-dessus,
le tirant d'ancrage peut être soumis à des cycles de traction répétés jusqu'à Pp.
9.8.4 Si le comportement traction/allongement du tirant d'ancrage se répète, il peut être accepté sous réserve
qu’il satisfasse les critères de conception.
9.8.5 Si le comportement traction/allongement du tirant d’ancrage ne se répète pas il convient que soit
globalement évalués les conséquences sur la structure ancrée et si une action appropriée est nécessaire, afin de
satisfaire aux exigences de la conception.
9.9 Surveillance de la mise en œuvre et des essais

9.9.1 La mise en œuvre et les essais de tous les tirants doivent être surveillés et des comptes-rendus doivent être
établis sur chantier (voir Article 10).
9.9.2 Si les inspections révèlent des incertitudes concernant la qualité de tirants mis en place, des investigations
complémentaires doivent être effectuées pour déterminer l'état des tirants réalisés.
9.10 Contrôles
9.10.1 Les tirants d'ancrage peuvent être mis en place avec un dispositif de contrôle.
9.10.2 Lorsqu'une structure ancrée est sensible aux variations de traction ou aux mouvements de terrain,
ce dispositif peut être conservé pour suivre son comportement pendant sa durée de vie.
9.10.3 La nécessité de contrôles et le nombre de tirants d'ancrage devant être contrôlés ainsi que la fréquence des
mesures doivent être spécifiés dans la conception.
9.10.4 Il convient que les contrôles incluent l'inspection de la protection contre la corrosion des parties accessibles
des têtes d'ancrage.
9.10.5 Si des contrôles doivent être effectués, il convient de contrôler régulièrement au moins 5 % des tirants
d'ancrage pendant leur durée de vie.
9.10.6 Lorsqu'un tirant d'ancrage est équipé d'un dispositif de contrôle de traction à long terme, il convient si
nécessaire d'équiper deux autres tirants d'ancrage, du même type et ayant la même traction de service, situés à
proximité l'un de l'autre pour contrôler la traction résiduelle par une remise en tension, afin de servir de référence au
dispositif de contrôle.
10 Comptes-rendus
10.1 Un plan de mise en place des tirants contenant les spécifications techniques relatives au système d'ancrage
utilisé doit être préparé et doit être disponible sur le chantier.
NOTE Un plan de mise en place de tirants d'ancrage peut, selon les besoins, comporter les informations suivantes :
— le type de tirant d'ancrage avec sa désignation ;

— le nombre de tirants ;
— l'emplacement et l'orientation de chaque tirant, ainsi que les tolérances d'implantation ;
— la longueur libre et la longueur de scellement de l'armature ;
— valeurs exigées de la traction d’épreuve et de blocage ;
— les techniques de mise en œuvre (forage, mise en place, injection et mise en tension) ;
— les obstacles connus ;
— tout autre élément contraignant affectant les travaux d'ancrage.
32
EN 1537:2013 (F)
10.2 Les comptes-rendus d'exécution des tirants doivent être rédigés conformément à l'EN 1997-1 et
doivent contenir, lorsque cela est pertinent :
a) le nombre de tirants d’ancrage et leur implantation
b) les détails des livraisons de tous les matériaux à base de ciment, de résines et de durcisseurs, ainsi que les coulis
de ciment et de résine ;
c) la reconnaissance géotechnique ;
d) la technique et le matériel de forage ;
e) la mise en place et géométrie des éléments des tirants ;
f) la date et la durée de mise en œuvre de chaque tirant ;
g) les conditions d’eau ;
h) composition du coulis, pression, volume injecté, longueur injectée, durée d'injection ; injection préalable,
post injection ;
i) la mise en œuvre de la protection contre la corrosion choisie ;
j) les exigences relatives aux essais de tirants y compris les certificats d’étalonnage ;
k) la mise en tension incluant la traction finale de blocage ;
l) l’équipement de contrôle ;
m) l’entreprise de forage ;
n) le nom du foreur/de l’opérateur de mise en tension/ du chef d’équipe/de l’ingénieur.
10.3 Un compte-rendu signé doit être conservé pour chaque tirant mis en œuvre et ce compte-rendu doit inclure
toutes les caractéristiques particulières d'exécution.
10.4 Tous les comptes-rendus de mise en œuvre et d'essais doivent être conservés après l'achèvement
des travaux.
10.5 Après l'achèvement des tirants, des plans de récolement doivent être établis et conservés avec les
comptes-rendus d'exécution.
10.6 Les certificats de conformité délivrés par les autorités réglementaires, pour tous les matériaux utilisés lors
de la mise en œuvre des tirants, doivent être conservés avec les comptes-rendus d'exécution.
10.7 Il convient de mettre en lieu sûr des copies de tous les comptes-rendus décrits dans cet article, de façon
à ce qu'ils soient consultés par la suite, par les parties concernées.
NOTE Un exemple de compte-rendu approprié est donné en Annexe D.
11 Prescriptions particulières
11.1 Lors de l'exécution des travaux d'ancrage :
— la sécurité du site ;
— la protection de l'environnement ;
— la sécurité des procédures d'exécution ;
— la sécurité de fonctionnement du matériel de forage, des matériels auxiliaires et de l'outillage doivent être respectés.
11.2 Lorsque les normes européennes ne sont pas disponibles, les normes nationales, les spécifications ou les
règlements statutaires relatifs aux travaux d’exécution des tirants d’ancrage doivent être appliqués.
11.3 Une attention particulière doit être apportée aux opérations nécessitant la présence de personnel à proximité
d'équipements et d'outillages lourds.
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EN 1537:2013 (F)
11.4 Les nuisances et/ou les atteintes à l'environnement qui peuvent résulter des travaux d'ancrage, doivent être
réduites au minimum.
NOTE Ces nuisances et/ou atteintes à l'environnement peuvent être occasionnées par :
— le bruit ;
— la vibration des terrains ;
— la pollution des terrains ;
— la pollution des eaux superficielles ;
— la pollution des eaux souterraines ;
— la pollution de l'air.
11.5 Pendant les mises en tension, le respect des mesures de sécurité est essentiel et doit mentionner :
— que les opérateurs et les observateurs se tiennent sur le côté des appareils de mise en tension et ne passent
jamais derrière ces derniers lorsqu'ils sont en charge.
— L’affichage des avertissements avec l'inscription « DANGER — Mise en tension en cours », ou une mise en
garde similaire.
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EN 1537:2013 (F)
Annexe A
(informative)
Exemple d'essai de protection contre la corrosion
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
La présente annexe décrit des méthodes d'essais permettant d'établir, sous tension ou après mise en tension,
l'intégrité d'une protection contre la corrosion préfabriquée. Ces tests sont réalisés sur un banc d'essai. La Figure A.1
montre l'agencement général de l'appareillage d'essai.
ESSAI A
Cet essai concerne la mise en tension d'une armature protégée sans confinement de la protection.
L'armature, le coulis de protection et le (les) tube(s) plastique(s) sont soumis aux procédures de mise en tension
identiques à celles des tirants de l'ouvrage.
Le tirant est mis en tension à la tension maximale à laquelle il sera soumis lors des essais in situ.
La déformation et la résistance à la fissuration du tube sont observées extérieurement, lors de la mise en tension
du tirant.
L'armature est ensuite détendue jusqu'à une tension nulle.
Une partie du tube plastique extérieur est enlevée et les armatures remises en tension jusqu'à la tension de blocage
afin d'examiner l'état du tube intérieur et de vérifier la distribution des fissures et leurs largeurs dans le coulis
de protection.
ESSAI B
Cet essai concerne la mise en tension d'une armature protégée, la protection ayant été confinée et l'armature scellée
par injection dans un tube démontable longitudinalement.
Les conditions de mise en tension simulent celles des tirants de l'ouvrage.
Le tirant est mis en tension à la tension maximale à laquelle il sera soumis lors des essais in situ.
L'armature est ensuite détendue jusqu'à une tension nulle.
Le tube de confinement est démonté et le coulis injecté enlevé, pour dégager le tube plastique externe. L'intégrité du
tube plastique externe est alors vérifiée visuellement.
Après l'enlèvement du tube externe, on examine le tube interne, ou, en son absence, on mesure la distribution des
fissures dans le coulis de protection.
Il est nécessaire d’établir l’espacement minimum des fissures dans la protection de façon à ce que la largeur
maximum des fissures puisse être calculée en connaissant la contrainte dans l’armature à la traction d’épreuve.
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EN 1537:2013 (F)
Légende
1 Inspection du tube interne ou de la distribution des fissures dans le coulis/largeur de fissure observée/mesurée sous tension
(essai « A ») ou détendu (essai « B ») à différents endroits
2 Bâti d'essai
3 Protection de l’armature
4 Barre ou système à torons ou à câbles multiples
5 Tube démontable
6 Coulis
A Essai « A » condition non confinée
B Essai « B » condition confinée
Figure A.1 — Essai de protection contre la corrosion
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EN 1537:2013 (F)
Annexe B
(informative)
Règles générales des critères de réception des produits visqueux
de protection anticorrosion et exemples de normes d'essais
concernant les propriétés de ces matériaux
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Tableau B.1 — Critères de réception des produits visqueux de protection anticorrosion
Propriété Unités Valeurs acceptables
Teneur en soufre libre, sulfates et sulfures 1 10-03 mgm/gm  50
Teneur en ions chlorures, nitrites, nitrates, thiocyanates ioniques 1 10-03 mgm/gm  50
Résistivité spécifique *cm  109
Absorption d'eau c(KOH) = 0.1 mol/l après 30 jours % 2
Saponification (acidité) mg KOH/g 5
Déshuilage sur papier-filtre à 50 °C, 24 h : diam. de la tache d'huile mm 5
Profondeur de pénétration pendant l'essai de déshuilage, dans un coulis au

mm 2
ciment durci, d'une épaisseur de 5 mm, à 50 °C, après 7 jours
°C
Stabilité thermique, 24 h, nombre de gouttes d'huile sur le tamis pour une
Apparition de  40
augmentation de la température de 10 °C, toutes les 2 h
gouttelettes d'huile
Point de goutte °C  60
Examen visuel :
Protection contre la rouille — Brouillard marin : 5 % NaCl — 168 h à 35 °C —
pas de corrosion
Ressuage à 40 °C % 5
Les normes d'essai des matériaux à titre d'exemple sont :

— EN ISO 9227— Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins (ISO 9227).
— DIN 51576 — Testing of mineral oil hydrocarbons — Determination of salt content. (Prüfung von
Mineralöl-Kohlenwasserstoffen; Bestimmung des Salzgehaltes)
— DIN 53483 — (all parts) Testing of insulating materials — Determination of the di-electrical properties: part 1, 2, 3.
(Prüfung von Isolierstoffen; Bestimmung der elektrischen Eigenschaften: Teil 1, 2, 3.)
— ASTM D-130-12 Standard test methods for corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test.
— ASTM D-94-07 Standard test methods for saponification number of petroleum products.
— ASTM D-512-12 Standard test methods for chloride ion in water.
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Annexe C
(informative)
Systèmes de protection contre la corrosion
pour tirants d'ancrages provisoires et permanents
et détails types des têtes d'ancrage permanentes
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Tableau C.1 — Exemples de systèmes de protection

contre la corrosion des tirants d'ancrage provisoires
1. Longueur de scellement de l'armature
Il convient que toutes les armatures mises en place aient un enrobage minimal de coulis de ciment de 10 mm, par rapport
à la paroi du forage. Lorsque des conditions de terrains agressifs existent, il peut être approprié d'améliorer cette protection,
par exemple en utilisant un tube crénelé autour de la (ou des) armature(s).
2. Longueur libre de l'armature
Il convient que le système de protection présente de faibles propriétés de frottement et permette le libre déplacement de
l'armature dans le forage. Ceci peut être obtenu avec l'un des systèmes suivants :
a) une gaine en plastique entourant chaque armature, et cachetée à son extrémité contre les entrées d'eau ;
b) une gaine en plastique entourant chaque armature, entièrement remplie d'un produit de protection anticorrosion ;
c) une gaine ou un tube en plastique ou en acier, commun à toutes les armatures, et cacheté à son extrémité contre les
entrées d'eau ;
d) une gaine ou un tube en plastique ou en acier commun à toutes les armatures, entièrement rempli d'un produit
anticorrosion ;
b) et d) sont appropriés dans le cas d'utilisation en conditions de terrains agressifs.
3. Raccordement de la tête d'ancrage à la partie libre (tête d'ancrage interne)
La gaine ou le tube de la partie libre peut être raccordé à la plaque d'appui/tête d'ancrage, ou un manchon métallique ou un
tube plastique peut être raccordé ou soudé à la plaque d'appui. Il convient que le manchon ou le tube chevauche le tube ou
la gaine de la partie libre et, pour une utilisation en conditions agressives, qu'il soit rempli d'un produit de protection contre
la corrosion, de ciment ou de résine dans sa partie inférieure.
4. Tête d'ancrage
Lorsque la tête d'ancrage est accessible pour des vérifications et pour permettre de refaire l'enduit de protection, il convient
que le type de protection suivant soit acceptable :
a) un enduit anticorrosion non fluide ; ou
b) une combinaison d'un produit anticorrosion et d'une bande imprégnée d'un produit anticorrosion.
Lorsque la tête d'ancrage est inaccessible, il convient qu'elle soit équipée d'un capot métallique ou plastique rempli d'un
produit anticorrosion pour prolonger l'utilisation.
Dans le cas de conditions agressives connues, il convient que la tête d'ancrage soit équipée d'un capot métallique ou
plastique rempli d'un produit anticorrosion.
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EN 1537:2013 (F)
Tableau C.2 — Exemples de systèmes de protection

contre la corrosion des tirants d'ancrage permanents
Vérification de la protection offerte
Tout système de protection est soumis à un (des) essai(s) pour vérifier sa validité. Un dossier détaillé des résultats de ces essais est
établi et à disposition pour contrôle.
Un système de protection contre la corrosion implique qu’une barrière physique contre la corrosion est fournie pour l’armature. Un
système de protection contre la corrosion à double barrière implique la fourniture de deux barrières, le rôle de la seconde barrière
extérieure étant de protéger la barrière intérieure de possibles dommages pendant la manutention et la mise en place de l’armature.
Lorsque la partie scellée des armatures comporte une seule barrière de protection, son intégrité peut être vérifiée par un essai in situ
comme, par exemple, un essai d'eau à charge variable.
1. Longueur de scellement de l'armature Barrières de protection

en place
La protection anticorrosion peut être constituée par l'un des systèmes suivants :
a) un seul tube crénelé en plastique entourant l'armature et un coulis de ciment ; a) un tube plastique
b) deux tubes crénelés concentriques en plastique entourant l'armature(s) et entièrement b) deux tubes plastiques
pré-scellés (avec du ciment ou de la résine) dans la partie centrale et l'espace annulaire
entre gaines, avant mise en place ;
c) un seul tube crénelé en plastique entourant une armature à barre ou une armature à éléments c un tube plastique
multiples et pré-scellé avec un coulis de ciment. L'enrobage de la barre dans le tube est au et le coulis de ciment
minimum de 5 mm. La barre a une surface nervurée en continu. La largeur des fissures du à l'intérieur ;
coulis entre tube et barre(s) ne dépasse pas 0,1 mm sous traction de service ;
d) un seul tube à manchettes en acier ou crénelé en plastique, de 3 mm d'épaisseur minimale, d) un tube en acier ou
avec un enrobage d'au moins 20 mm de coulis de ciment injecté sous une pression minimale plastique et le coulis
de 500 kPa, depuis des points d'injection distants au plus de 1 m le long du tube à manchettes. de ciment à l'intérieur ;
L'enrobage des armatures dans le tube est au minimum de 5 mm. La largeur des fissures du
coulis de ciment ne dépasse pas 0,2 mm sous traction de service ;
e) un seul tube crénelé en acier (tube travaillant en compression) entourant étroitement une e) un tube en acier et le coulis
armature métallique graissée. Le tube et le capuchon en plastique au niveau de l'écrou de de ciment qui l'entoure
blocage sont protégés par un coulis de ciment de 10 mm d'épaisseur minimale. La largeur des
fissures du coulis ne dépasse pas 0,1 mm sous traction de service.
2. Longueur libre de l'armature
Le système de protection permet le libre déplacement de l'armature dans le forage. Il peut être obtenu par l'un des systèmes suivants :
— une gaine en plastique entourant chaque élément de l’armature et entièrement emplie d'un produit de protection anticorrosion
souple, plus les dispositions A, B, C ou D ci-dessous ;
— une gaine en plastique entourant chaque élément de l’armature et entièrement remplie d'un coulis de ciment, plus les
dispositions A ou B ci-dessous ;
— une gaine en plastique commune à plusieurs éléments de l’armature et entièrement remplie d'un coulis de ciment,
plus la disposition B ci-dessous.
A. un tube commun ou une gaine commune en plastique rempli(e) d'un produit de protection anticorrosion souple ;
B. un tube commun ou une gaine commune en plastique cacheté(e) à leurs extrémités contre les entrées d'eau.
C. un tube commun ou une gaine commune en plastique rempli(e) d'un coulis de ciment ;
D. un tube commun en acier rempli d'un coulis de ciment dense.
Pour permettre le libre mouvement de l'armature lors des mises en tension, les gaines, qu'elles soient individuelles ou communes,
ne sont pas scellées à l'armature ou ont une surface de contact lubrifiée.
3. Raccordement de la tête d'ancrage à la partie libre

Un tube métallique peint ou un tube plastique rigide, scellé au coulis ou en place est raccordé ou soudé à la tête d'ancrage. Il est
raccordé à la gaine ou au tube de la partie libre et rempli d'un produit de protection anticorrosion, de ciment ou de résine.
4. Tête d'ancrage
Un capot métallique peint et/ou galvanisé, d'une épaisseur minimale de 3 mm ou un capot en plastique rigide d'une épaisseur
minimale de 5 mm et d’épaisseur de bride minimale de 10 mm, est fixé à la plaque d'appui. Si ce capot est amovible, il est rempli d'un
produit souple de protection anticorrosion et équipé d'un joint d'étanchéité. S'il est inamovible, il peut être rempli avec du ciment ou
de la résine.
39
EN 1537:2013 (F)
a) Protection simple contre la corrosion b) Protection double contre la corrosion

d'un tirant à barre d'un tirant à barre
Légende
1 Capot de protection rempli de produit anticorrosion 9 Partie libre
2 Écrou conique 10 Partie scellée
3 Plaque d'appui 11 Remplissage de coulis après précontrainte
4 Tube d'acier 12 Joint torique d'étanchéité
5 Trou de forage 13 Gaine lisse en plastique entourant une gaine nervurée en plastique
6 Coulis 14 Gaine nervurée en plastique préalablement remplie de coulis
7 Gaine lisse en plastique 15 Centreur
8 Barre nervurée
Figure C.1 — Exemples de protection contre la corrosion simple et double,

pour un tirant d'ancrage à barre nervurée
40
EN 1537:2013 (F)
a) Protection simple contre la corrosion b) Protection double contre la corrosion

d'un tirant à câbles d'un tirant à câbles
Légende
1 Capot de protection rempli de produit anticorrosion 10 Câbles gainés graissés dans la partie libre seulement
2 Clavette en 3 parties 11 Longueur libre
3 Plaque d'appui 12 Longueur scellée
4 Tube d'acier 13 Gaine en plastique nervurée
5 Obturateur 14 Coulis injecté en usine
6 Joint torique 15 Second coulis ou produit anticorrosion appliqué sur site
7 Forage 16 Écarteur
8 Coulis de forage 17 Centreur
9 Gaine lisse en plastique dans la partie libre 18 Capot étanche d'extrémité
Figure C.2 — Exemples de protection contre la corrosion simple

et double pour un tirant d'ancrage à câbles
41
EN 1537:2013 (F)
Légende
1 Tête d'ancrage pouvant être remise en tension
2 Plaque d'appui en acier et tube trompette revêtu de peinture époxy
3 Produit anticorrosion injecté avant mise en place de la plaque d'appui et du tube trompette
4 Béton de propreté
5 Produit anticorrosion de remplissage injecté après mise en tension
6 Capot amovible en acier plastifié avec joint d'étanchéité et attaches
7 Câbles d’armature protégés
8 Bouchon en résine époxy
9 Joint d'étanchéité en caoutchouc
10 Tube à bride en acier doux installé dans le béton de propreté et scellé dans la dalle de béton armé
11 Coulis de ciment/bentonite
12 Tube en plastique dur recouvrant la partie libre
13 Tube trompette en acier doux
14 Bloc de transfert des charges de traction
15 Lit de résine époxy
Figure C.3 — Exemple détaillé de double protection

contre la corrosion au niveau de la tête d'un tirant d'ancrage à câbles
42
EN 1537:2013 (F)
Légende
1 Plaque de distribution
2 Plaque d'appui en acier et tube trompette revêtu de peinture époxy
3 Produit anticorrosion injecté avant mise en place de la plaque d'appui et du tube trompette
4 Béton de propreté
5 Produit anticorrosion de remplissage injecté après mise en tension
6 Capot amovible en acier plastifié avec joint d'étanchéité et attaches
7 Armature à barre unique protégée
8 Bouchon en résine époxy
9 Joint d'étanchéité en caoutchouc
10 Tube à bride en acier doux installé dans le béton de propreté et scellé dans la dalle de béton armé
11 Coulis de ciment/bentonite
12 Tube en plastique dur recouvrant la partie libre
13 Tube trompette en acier doux
14 Bloc de transfert des charges de traction
15 Lit de résine époxy
Figure C.4 — Exemple détaillé de double protection

contre la corrosion au niveau de la tête d'un tirant à barre
43
EN 1537:2013 (F)
Annexe D
(informative)
Exemple de compte rendu
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
COMPTE RENDU POUR TIRANTS Doc.
01) Contrat
02) Situation
03) Type de tirant/Dessin
04) Tirant n°
Forage 101) Implantation X/Y m
102) Niveau Z m
103) Orientation N/E °
104) Inclinaison Horizontale °
105) Méthode de forage
106) Diamètre de forage mm
107) Longueur hors tout m
108) Tubage de/à m
109) Fluide de forage
110) Niveau de la nappe m
111) Caractéristiques des terrains
112) Injection préalable (le cas échéant)
113) Essais
114) Date de forage
Armature 201) Types d’armatures
202) Nombre/Diamètre /mm
203) Section de l’armature At mm2
204) Limite élastique de l’acier fy N/mm2
205) Traction limite de rupture ftk N/mm2
206) Module d’élasticité Et N/mm2
207) Longueur scellée de l’armature Ltb m
208) Longueur libre de l’armature Ltf m
209) Longueur extérieure Le m
210) Longueur hors tout LA m
211) Protection de la partie scellée
212) Protection de la partie libre
213) Écarteurs dans la partie scellée
214) Écarteur dans la partie libre
215) Centreurs dans la partie scellée
215) Centreurs dans la partie libre
217) Gaines pour coulis
44
EN 1537:2013 (F)
Injection 301) Type de ciment
302) Adjuvants
303) E/C
304) Consommation de ciment kg
305) Pression d’injection MPa
306) Post injection (le cas échéant)
NOTES
Opérateurs :
45
EN 1537:2013 (F)
Annexe E
(informative)
Niveau d'obligation des dispositions
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
46
EN 1537:2013 (F)
47
EN 1537:2013 (F)
48
EN 1537:2013 (F)
49
EN 1537:2013 (F)
50
EN 1537:2013 (F)
Bibliographie
[1] EN 445, Coulis pour câbles de précontrainte — Méthodes d’essai.

[2] EN 1990, Eurocode — Bases de calcul des structures.
[3] EN 1991-1-1, Eurocode 1 : Actions sur les structures — Partie 1-1 : Actions générales — poids volumique,
poids propre, charges d’exploitation des bâtiments
[4] EN 1993-1-1, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 1-1 : règles générales et règles pour
les bâtiments
[5] EN 1993-5, Eurocode 3 — Calcul des structures en acier — Partie 5 : pieux et palplanches
[6] EN 50162, Protection contre la corrosion due aux courants vagabonds des systèmes à courant continu
51

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NF EN 1537

Pour : SOCOTEC FRANCE

FA156707 ISSN 0335-3931

Indice de classement : P 94-321

Exécution des travaux géotechniques spéciaux —

E : Execution of spécial geotechnical works — Ground anchors

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 1537:2013 a le statut d’une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : sol, ancrage, structure, conception, coulis,

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-09-F

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Exécution des travaux géotechniques BNTRA CN ETG

Composition de la commission de normalisation

M BAGHERY COYNE & BELLIER

M BERTHELOT BUREAU VERITAS

MME CHRÉTIEN GTS — GEOTECHNIQUE ET TRAVAUX SPECIAUX

M FRANK ECOLE DES PONTS PARIS-TECH

M GUERPILLON EGIS — Géotechnique

M MERCIER SPIE FONDATIONS

MME PINEAU AFNOR

M RAYNAUD ADP AEROPORTS DE PARIS

M SIMONNET SNCF — IGOA

M VOLCKE FRANKI FONDATION

Références aux normes françaises

EN 206-1 Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité (indice de

EN 1997-1:2004 Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 2 : Reconnaissance des terrains et essais

EN 10025 (toutes les parties), Produits laminés à chaud en aciers de construction

prEN10138-1 Armatures de précontrainte — Partie 1 : Prescriptions générales

ETAG 013 Les procédés de précontrainte par post-tension

NORME EUROPÉENNE EN 1537

ICS : 93.020 Remplace EN 1537:1999

Exécution des travaux géotechniques spéciaux —

Ausführung von Arbeiten im Spezialtiefbau — Execution of spécial geotechnical works —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 8 mai 2013.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 8

3 Termes, définitions et symboles ......................................................................................................... 8

4 Informations requises pour l'exécution des travaux ....................................................................... 12

5 Reconnaissance géotechnique ......................................................................................................... 13

6 Matériaux et produits .......................................................................................................................... 14

7 Considérations relatives à la conception ......................................................................................... 23

9 Surveillance, essais et contrôles ....................................................................................................... 29

11 Prescriptions particulières ................................................................................................................. 33

Annexe A (informative) Exemple d'essai de protection contre la corrosion ................................................. 35

Annexe C (informative) Systèmes de protection contre la corrosion pour tirants d'ancrages

Annexe D (informative) Exemple de compte rendu .......................................................................................... 44

Annexe E (informative) Niveau d'obligation des dispositions ........................................................................ 46

Figure 1 — Schéma d'un tirant d'ancrage de type scellé —

Figure 2 — Schéma d'un tirant d'ancrage de type à élément de compression —

EN 206-1, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité

EN 1997-1:2004, Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 1 : Règles générales

EN 1997-2, Eurocode 7 : Calcul géotechnique — Partie 2 : Reconnaissance des terrains et essais

EN 10025 (toutes les parties), Produits laminés à chaud en aciers de construction

prEN 10138-1, Armatures de précontrainte — Partie 1 : Prescriptions générales

ETAG 013, Les procédés de précontrainte par post-tension

3 Termes, définitions et symboles

3.1 Termes et définitions

At Section droite de l'armature du tirant

4 Informations requises pour l'exécution des travaux