NF EN ISO 17892-7

FÉVRIER 2018

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FA187931 ISSN.0335-3931

NF EN ISO 17892-7
Février 2018
Indice de classement : P94-512-7

ICS : 13.080.20;93.020

Reconnaissance et essais géotechniques -

Essais de laboratoire sur les sols - Partie 7 :
essai de compression uniaxiale
E : Geotechnical investigation and testing — Laboratory testing of soil — Part 7 :
unconfined compression test
D : Geotechnische Erkundung und Untersuchung — Laborversuche an
Bodenproben — Teil 7 : Einaxialer Druckversuch

Norme française
homologuée par décision du Directeur Général d’AFNOR en Avril 2018.

Remplace la norme expérimentale XP CEN ISO/TS 17892-7, d’août 2005 et la norme

homologuée NF P 94-077, de décembre 1997.

Correspondance La Norme européenne EN ISO 17892-7:2018 est mise en application avec le statut
de norme française par publication d’un texte identique et reproduit intégralement la
Norme internationale ISO 17892-7:2017.

La version anglaise de cette norme française a été prépubliée dès que la norme
européenne a été disponible, en Février 2018.

Résumé Le présent document spécifie une méthode de détermination de la résistance à la

compression uniaxiale pour une éprouvette homogène de sol non-remanié, re-
compacté, remanié ou reconstitué sous un chargement de compression dans le
cadre des investigations géotechniques.

Descripteurs Thésaurus International Technique : géotechnique, sol, essai de laboratoire, essai

de compression, compression, résistance à la compression, résistance au
cisaillement, contrainte axiale, contrainte à la rupture, déformation, masse
volumique, matériel d'essai, étalonnage, entretien, contrôle.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, révision de la norme.

Corrections Ajout de la date d’homologation sur la page de garde.

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2018-03-P

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NF EN ISO 17892-7 —2—

La norme La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques,
scientifiques, techniques et sociaux.

La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
s’impose aux parties. Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d’une norme.

La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de

normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son
adoption est précédée d’une enquête publique.

La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme française prend effet le mois suivant sa date d’homologation.

Pour comprendre L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
les normes
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent être respectées pour se conformer au présent document. Ces
exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de
«normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond à une
exigence.

Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer
une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les
formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une suggestion ou un
conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.

En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés

à faciliter la compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier
l'application, sans énoncer d'exigence à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme
de notes ou d'annexes informatives.

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises
Commission nécessaires à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les
de normalisation projets de norme européenne ou internationale. Elle peut également préparer des normes
expérimentales et des fascicules de documentation.

La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est

donnée ci‐après. Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme
d’appartenance, cette information apparaît sous la forme : organisme d’appartenance
(organisme représenté).

Vous avez utilisé ce document, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont
élaboré.

Scannez le QR Code pour accéder au questionnaire de ce document ou

retrouvez‐nous sur https://norminfo.afnor.org/norme/113931
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—3— NF EN ISO 17892-7

Reconnaissance et essais géotechniques BNTRA CN REG

Composition de la commission de normalisation

Président : M ZERHOUNI
Secrétariat : M NAGEL

M ALBA SOL ESSAIS

M ARPAIA DIR NO

M BAUD EUROGEO
M BENZ-NAVARRETE SOL SOLUTION SAS

MME BERCHE CEREMA

M BÉRENGER CEREMA

M BERTHELOT BUREAU VERITAS

M BETH SOLDATA

M BRÛLÉ MENARD
M BURLON IFSTTAR

M CARPINTEIRO SOCOTEC

M DAUBILLY FNTP
M DUROT RINCENT BTP

M DUTHOIT GINGER CEBTP

M FRANK ECOLE DES PONTS PARIS TECH

M GAMBIN MICHEL GAMBIN

M GHISOLI BNTRA

M HABERT CEREMA

MME HORB RINCENT BTP

M INTRONI EDF

MME JACQUARD FONDASOL

MME JOSEPH CEREMA

M LAMBERT CEREMA

M LECONTE SOLETANCHE BACHY

M LEGENDRE AFNOR EXPERTS

M MAGNAN IFSTTAR

M MARTINET FONDOUEST

M MERCIER SPIE FONDATIONS

M MOURIER GINGER CEBTP

M MOUSTAN SOL SOLUTION SAS

M PAL EIFFAGE

M PELLEZ SOL SOLUTION SAS

M PRIOL VINCI CONSTRUCTION

M REIFFSTECK IFSTTAR
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NF EN ISO 17892-7 —4—

MME REIS AFNOR

M RISPAL FONDASOL

M ROBERT CEREMA
M ROCHER-LACOSTE DRIEA IF

M SALIBA ENTE

M SCHERY SMG

M SERRATRICE CEREMA

M SZYMKIEWICZ IFSTTAR

M THOREL IFSTTAR

M VARAKSIN MENARD

M VIRELY CEREMA

M VOLCKE FRANKI/FAYAT

M ZERHOUNI FONDASOL
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NORME EUROPÉENNE EN ISO 17892-7

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2018

ICS : 13.080.20, 93.020

Version française

Reconnaissance et essais géotechniques —

Essais de laboratoire sur les sols —
Partie 7 : Essai de compression uniaxiale
(ISO 17892-7:2017)

Geotechnische Erkundung und Untersuchung — Geotechnical investigation and testing —

Laborversuche an Bodenproben — Laboratory testing of soil —
Teil 7: Einaxialer Druckversuch Part 7: Unconfined compression test
(ISO 17892-7:2017) (ISO 17892-7:2017)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 24 novembre 2017.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN/CENELEC ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN/CENELEC, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République de Serbie, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2018 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 17892-7:2018 F
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EN ISO 17892-7:2018 (F)

Avant-propos européen

Le présent document (EN ISO 17892-7:2018) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 182 «Géotechnique»
en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 341 «Reconnaissance et essais géotechniques», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2018, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2018.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenu pour responsable de l’identification de
ces droits de propriété en tout ou partie.
Le présent document remplace l'CEN ISO/TS 17892-7:2004.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus
de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave de Macédoine,
Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie,
Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République de
Serbie, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

Notice d'entérinement

Le texte de l'ISO 17892-7:2017 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 17892-7:2018 sans aucune modification.

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ISO 17892-7:2017(F)


Sommaire Page

Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
Introduction...................................................................................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Symboles........................................................................................................................................................................................................................ 2
5 Appareillage............................................................................................................................................................................................................... 2
5.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 2
5.2 Bâti de chargement.............................................................................................................................................................................. 3
5.3 Dispositifs de mesure......................................................................................................................................................................... 4
5.3.1 Dispositif de mesure du chargement.............................................................................................................. 4
5.3.2 Dispositif de mesure du déplacement............................................................................................................ 4
5.4 Appareillage auxiliaire...................................................................................................................................................................... 4
6 Procédure d’essai.................................................................................................................................................................................................. 4
6.1 Conditions générales et préparation du matériel...................................................................................................... 4
6.2 Préparation des éprouvettes........................................................................................................................................................ 5
6.3 Lectures initiales.................................................................................................................................................................................... 5
6.4 Compression.............................................................................................................................................................................................. 5
6.5 Démontage................................................................................................................................................................................................... 6
7 Résultats d'essai..................................................................................................................................................................................................... 6
7.1 Masse volumique apparente, masse volumique sèche et teneur en eau............................................... 6
7.2 Contrainte et déformation pendant la compression............................................................................................... 6
7.3 Résistance à la compression uniaxiale................................................................................................................................ 7
7.4 Résistance au cisaillement non drainée............................................................................................................................. 7
8 Rapport d’essai........................................................................................................................................................................................................ 7
8.1 Informations obligatoires............................................................................................................................................................... 7
8.2 Informations facultatives................................................................................................................................................................ 7
Annexe A (normative) Étalonnage, entretien et contrôles............................................................................................................. 9
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 11

© ISO 2017 – Tous droits réservés  iii

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ISO 17892-7:2017(F)


Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Ce document a été élaboré par le Comité Européen de Normalisation (CEN) Comité Technique CEN/TC
341, Reconnaissance et essais géotechniques, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 182,
Géotechnique, conformément à l’accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne)
Cette première édition de l’ISO 17892-7 annule et remplace l’ISO/TS 17892-7:2004, qui a été
techniquement révisé. Elle intègre aussi le Rectificatif technique ISO/TS 17892-7:2004/Cor 1:2006.
La liste de l’ensemble des parties de la série ISO 17892 peut être trouvée sur le site de l’ISO.

iv  © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 17892-7:2017(F)


Introduction
Ce document couvre les sujets n’ayant jamais été normalisés au niveau international dans le domaine
de la géotechnique. Il est censé faire état des bonnes pratiques existant au niveau mondial et n’est pas
censé présenter d’importantes divergences par rapport aux documents nationaux. Il s’appuie sur la
pratique internationale (voir Référence [4]).

© ISO 2017 – Tous droits réservés  v

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NORME INTERNATIONALE ISO 17892-7:2017(F)

Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de

laboratoire sur les sols —
Partie 7:
Essai de compression uniaxiale

1 Domaine d'application
Ce document spécifie une méthode pour l'essai de compression uniaxiale.
Ce document s'applique à la détermination de la résistance à la compression uniaxiale pour une
éprouvette homogène de sol non remanié, re-compacté, remanié ou reconstitué sous un chargement de
compression dans le cadre des investigations géotechniques.
Cette méthode d'essai est utile pour estimer la résistance au cisaillement non drainée du sol. Il est à
noter que le drainage n'est pas empêché pendant cet essai. La valeur estimée pour la résistance au
cisaillement non drainée est, donc, seulement valide pour les sols de la faible perméabilité, qui ont un
comportement suffisamment non drainé pendant l'essai.
NOTE ce document répond aux exigences des essais de compression uniaxiale pour les reconnaissances et
essais géotechniques conformément aux EN 1997-1 et EN 1997-2.

2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 14688-1, Reconnaissance et essais géotechniques — Identification et classification des sols — Partie 1:
Identification et description
ISO 17892-1, Reconnaissance et essais géotechniques  — Essais de laboratoire sur les sols  — Partie  1:
Détermination de la teneur en eau
ISO 17892-2, Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de laboratoire sur les sols — Partie 2:
Détermination de la masse volumique d’un sol fin

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et le IEC maintiennent les bases de données terminologiques à l'usage de la normalisation aux
adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
3.1
résistance à la compression uniaxiale
contrainte verticale à la rupture (3.3) durant l’essai

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3.2
résistance au cisaillement non drainée
résistance au cisaillement durant un essai de compression uniaxiale égale à la moitié de la résistance à
la compression uniaxiale (3.1)
3.3
rupture
condition de contrainte ou d’effort pour laquelle l’un des critères suivants est rencontré:
— un pic d’effort durant l’essai;
— un critère spécifique de déformation si un pic d’effort n’a pas été atteint

4 Symboles

σv contrainte verticale sur l’éprouvette

εv déformation verticale

qu résistance à a compression uniaxiale

cu résistance au cisaillement non drainée (cohésion non drainée)

Hi hauteur initial de l’éprouvette

ΔH variation de la hauteur de l’éprouvette durant la compression

Ai section transversale initiale de l’éprouvette

P charge verticale sur l’éprouvette incluant le poids du plateau supérieur s'il se repose sur l’éprouvette

5 Appareillage

5.1 Généralités
L'appareil doit faire l’objet d’entretien régulier, de vérification et d’étalonnage comme spécifié dans
l'Annexe A.
Un schéma de principe d'un appareillage typique pour l'essai de compression uniaxiale est montré à la
Figure 1.

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ISO 17892-7:2017(F)


3 1

6 5

Légende
1 bâti de chargement
2 dispositif de mesure du chargement
3 plateau supérieur
4 plateau inférieur
5 éprouvette de sol
6 dispositif de mesure du déplacement

Figure 1 — Schéma d'un appareillage typique pour l'essai de compression uniaxiale

5.2 Bâti de chargement

5.2.1 Le bâti de chargement doit être en mesure de fournir une gamme de vitesses de déformation
exigées pour l'essai (voir 6.4.1) et doit avoir la capacité suffisante pour charger l’éprouvette de sol jusqu’à
la rupture. La vitesse réelle ne doit pas fluctuer de plus de 20  % de la vitesse prévue. Le mouvement
du plateau doit être homogène sans vibration, de sorte que les fluctuations n’apparaissent pas dans les
résultats d'essai.

5.2.2 La course du bâti de chargement doit être supérieure à celle exigée pour l'essai. Une valeur de
30 % de la hauteur de l’éprouvette est normalement adaptée.

5.2.3 Les plateaux inférieur et supérieur doivent être conçus afin que leurs déformations restent
négligeables comparées aux déformations de l’éprouvette de sol. Leur diamètre doit être tel qu'aucune
partie de l’éprouvette de sol ne dépasse d’eux à n'importe quel moment de l'essai.

5.2.4 L'équipement doit être conçu de sorte qu'il maintienne l'alignement pendant l'essai.

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5.3 Dispositifs de mesure

5.3.1 Dispositif de mesure du chargement

La précision de l'appareil de mesure du chargement, dans la gamme de 20 % à 100 % de la capacité du

dispositif, doit être de 2 % de la valeur réelle ou mieux. Il convient que le dispositif soit peu sensible
aux variations des efforts horizontaux ou du moment de flexion et aux changements de la température
pendant un essai. Il convient de choisir la capacité de l'appareil de mesure de chargement de sorte que
la charge de rupture soit au moins 20 % de sa capacité.
NOTE Les appareils de mesure de chargement de classe 1 calibrés selon l’ISO  7500-1 présentent cette
exigence de précision.

5.3.2 Dispositif de mesure du déplacement

Le dispositif pour mesurer le changement de la hauteur de l’éprouvette doit être précis à 0,1 mm ou à
0,1 % de la hauteur initiale de l’échantillon, la valeur la plus grande étant retenue.

5.4 Appareillage auxiliaire

L'appareillage auxiliaire se compose
— d’une balance, précise à 0,01 g ou 0,1 % de la masse pesée, la valeur la plus grande étant retenue, et
— de l’appareillage pour la détermination de la teneur en eau.
L'appareillage pour la préparation de l’éprouvette se compose
— des outils de coupe et de réglage (par exemple un couteau pointu, une scie de fil, une spatule, un
anneau de coupe, un tour à sol),
— d’une règle droite en acier, avec une déviation rectiligne maximale de 0,1 % de sa longueur,
— d’une équerre ou d’un gabarit (par exemple une boîte à onglet) ou d’un moule pour s'assurer que la
planéité soit précise à moins de 0,5 % dans chaque dimension et que les angles droits soient précis
à ± 0,5°, et
— d’un compas, analogique ou numérique, lisible à 0,1 mm ou 0,1 % de la longueur mesurée, la valeur
la plus grande étant retenue.

6 Procédure d’essai

6.1 Conditions générales et préparation du matériel

6.1.1 La section transversale de l’éprouvette peut être circulaire ou carrée et doit être au moins de
34 mm de diamètre ou 1 000 mm2 de surface.

6.1.2 Pour les éprouvettes cylindriques, le rapport entre la hauteur et le diamètre doit être compris
entre 1,8 et 2,5. Pour les éprouvettes carrées, le rapport entre la hauteur et la longueur du côté doit être
compris entre 2,0 et 2,8.

6.1.3 Il convient que la plus grande particule dans l’éprouvette ne dépasse pas 1/6 du diamètre de
l’éprouvette pour les éprouvettes cylindriques et 1/6 de la longueur du côté pour les éprouvettes carré.

6.1.4 Avant chaque essai, vérifier qu'il n'y a aucun signe évident des dommages sur l'ensemble du
matériel.

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6.2 Préparation des éprouvettes

6.2.1 Les procédures suivantes doivent s’appliquer aux échantillons non remaniés, re-compactés,
remaniés ou reconstitués.

6.2.2 Examiner les échantillons non remaniés avant l'essai. Si un remaniement significatif est évident
sur l’éprouvette, il convient de le consigner dans le rapport d’essai. Les échantillons fortement remaniés
ne fourniront pas de résultats significatifs et ne devraient pas être testés.

6.2.3 Faire attention à maintenir la teneur en eau de l’éprouvette toute au long de la préparation. Si le
processus est interrompu, l’éprouvette doit être protégée de sorte que la teneur en eau ne change pas. La
circulation d'air autour du spécimen doit être évitée.

6.2.4 Couper et régler l’éprouvette aux dimensions requises. Faire attention pour éviter de déformer
l’éprouvette pendant le processus de coupe et de réglage.

6.2.5 Les surfaces d'extrémité de l’éprouvette de sol doivent être planes et perpendiculaires à l'axe
longitudinal conformément à l’ISO 17892-2. Enlever les rainures et les trous dans les extrémités et les
côtés de l’éprouvette par davantage de réglage ou en sélectionnant une nouvelle éprouvette, si disponible.
Autrement, remplir les rainures ou les trous ne dépassant pas 1/6 du diamètre de l’éprouvette avec de
matériau restructuré issu de l’échantillon. Les cannelures et les trous dans les extrémités peuvent être
remplis de matériau durcissant avec le temps et qui ne libère pas ou n'absorbe pas d'eau.

6.2.6 Les éprouvettes peuvent être préparées en laboratoire en reconstituant le matériau dans un
moule. L'eau doit être mélangée au matériau au moins de 16 h avant compactage pour permettre sa
diffusion dans l’ensemble de la masse de sol.

6.2.7 Mesurer la hauteur de l’éprouvette, son diamètre et sa masse juste avant l'essai conformément à
l’ISO 17892-2 par une mesure de longueur.

6.2.8 Monter l’éprouvette dans l'appareil de sorte qu'elle soit centrée par rapport aux plateaux
inférieur et supérieur. Porter une attention extrême pour éviter de déformer le spécimen pendant le
processus de montage. Les éprouvettes très molles peuvent devoir être montés sans toucher l’éprouvette
à la main au cours des différentes étapes de la préparation.

6.3 Lectures initiales

6.3.1 Déplacer le piston vers l’éprouvette et enregistrer la lecture initiale du dispositif de mesure de
chargement tandis que le piston se déplace, avant le contact avec l’éprouvette. Continuer à déplacer le
piston jusqu'à ce qu'il soit juste en contact avec l’éprouvette. Il convient que cette charge d'appui soit
aussi petite que possible.

6.3.2 Prendre une lecture initiale du capteur de déplacement au moment du contact du piston avec
l’éprouvette.

6.4 Compression

6.4.1 Charger l’éprouvette à une vitesse de déformation comprise entre 1 % et 2 % de la hauteur de
l’éprouvette par minute.

6.4.2 Sélectionner une fréquence d’enregistrement appropriée de sorte qu'au moins 15 lectures
puissent être prises avant la rupture et, ensuite, au moins tous les 0,5  % de déformation. Pour les
matériaux fragiles, les lectures peuvent devoir être prises à de plus petits intervalles de déformation
pour définir la rupture.

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6.4.3 Si la déformation axiale à laquelle l'essai doit être arrêté n'a pas été spécifiée, l'essai peut être
arrêté quand la déformation atteint 15  % ou dépasse de 5  % la déformation au pic de contrainte, ou
quand la contrainte diminue de 20 % de la valeur de pic, selon celui qui se produit le plus tôt.

6.4.4 Pendant la compression, enregistrer ce qui suit:

— la charge;
— le déplacement;
— le temps écoulé.
Si le déplacement d’un seul plateau est mesuré, le déplacement de l'autre plateau, s’il est significatif, doit
être pris en considération pour le calcul du changement de hauteur de l’éprouvette.

6.5 Démontage

6.5.1 Décharger l’éprouvette et enlever le de l'appareillage.

6.5.2 Dessiner ou photographier l’éprouvette illustrant le mode de rupture.

6.5.3 Couper et ouvrir l’éprouvette pour pouvoir identifier et enregistrer toutes les structures internes
ou inhomogénéité. S'il y a des particules plus grandes que 1/10 du diamètre de l’éprouvette, leur taille et
leur proportion approximative doivent être notées. Une photographie de l’a coupe de l’éprouvette peut
être prise.
NOTE La présence de particules plus grandes que 1/10 du diamètre de spécimen peut affecter les résultats.
L'importance des effets dépendra de la nature de l’éprouvette et de la quantité, de l'emplacement et de la
composition de ces particules.

6.5.4 Déterminer la masse sèche de la totalité l’éprouvette ou déterminer la teneur en eau d'une partie
représentative de l’éprouvette, sans plus attendre, conformément à l’ISO 17892-1. Si une surface de
rupture est présente, une teneur en eau supplémentaire peut être prise autour de la surface de rupture.

7 Résultats d'essai

7.1 Masse volumique apparente, masse volumique sèche et teneur en eau

7.1.1 Déterminer la teneur en eau à partir de la masse sèche finale et de la masse humide initiale si
l’éprouvette entière a été séchée. Autrement, la teneur en eau de la partie représentative de l’éprouvette
(voir 6.5.4) doit être utilisée.

7.1.2 Calculer la masse volumique apparente initiale et la masse volumique sèche à partir des mesures
initiales des dimensions et de la masse de l’éprouvette conformément aux procédures de mesure de
longueur de l’ISO 17892-2.

7.2 Contrainte et déformation pendant la compression

7.2.1 La déformation verticale doit être déterminée selon la Formule (1):

∆H
εv = (1)
Hi

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7.2.2 La contrainte verticale doit être déterminée selon la Formule (2):

P
σv = (2)
Ai / ( 1 − ε v )

7.3 Résistance à la compression uniaxiale

Déterminer la résistance à la compression uniaxiale, qu, correspondant à la valeur de σv à la rupture.

7.4 Résistance au cisaillement non drainée

Si cela est requis, la résistance estimée au cisaillement non drainée, cu, devra être déterminée selon la
Formule (3):
cu= 0,5 × qu (3)

8 Rapport d’essai

8.1 Informations obligatoires

Le rapport d’essai doit affirmer que l'essai a été effectué selon ce document et doit inclure ce qui suit:
a) l'identification de l’éprouvette testée, par exemple par le numéro de forage, le numéro et la
profondeur de l'échantillon et tous les autres détails appropriés exigés, par exemple la profondeur
de l’éprouvette dans l’échantillon, la méthode de sélection d'échantillon, si approprié;
b) la description visuelle de l’éprouvette testée comprenant toutes les caractéristiques observées
consignées après essai, suivant les principes à l’ISO  14688-1, y compris une description des
particules qui dépassent 1/10 du diamètre de l’éprouvette, le cas échéant, et une note selon laquelle
les résultats ont pu avoir été affectés si des particules dépassent 1/6 du diamètre de l’éprouvette;
c) le type d’éprouvette, i.e. non remanié ou artificiellement préparé, et la procédure utilisée pour la
préparation des éprouvettes;
d) les dimensions initiales de l’éprouvette (mm);
e) la teneur en eau (%);
f) la masse volumique apparente initiale (Mg/m3);
g) la masse volumique sèche (Mg/m3);
h) la vitesse moyenne de compression en mm/min ou % de déformation par minute, dans l'un ou
l'autre des cas, à deux chiffres significatifs;
i) la résistance à la compression uniaxiale au kPa le plus proche;
j) la déformation à la rupture au 0,1 % le plus proche;
k) la description, le croquis et/ou photographie de l’éprouvette montrant le type de rupture;
l) toute déviation de cette procédure.

8.2 Informations facultatives

Les informations supplémentaires suivantes peuvent être exigées:
a) la résistance estimée au cisaillement non drainée au kPa le plus proche;

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b) le graphique présentant la contrainte verticale (ordonnée) en fonction de la déformation (abscisse).

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Annexe A
(normative)

Étalonnage, entretien et contrôles

A.1 Conditions générales

L’ensemble de l’équipement de mesure utilisé dans cette norme doit être étalonné périodiquement, sa
performance doit être contrôlée aux intervalles exigés et il doit être utilisé dans un environnement
contrôlé si cela est spécifié. La présente Annexe définit ces exigences dans le cas de cette méthode.
Si l’étalonnage de l’équipement de mesure est réalisé par un tiers, ce tiers doit être un laboratoire
d’étalonnage agréé. La certification doit faire apparaître la traçabilité jusqu’aux normes de mesure
nationales ou internationales reconnues.
Lorsque l’étalonnage de l’équipement de mesure d’essai est réalisé en interne, le laboratoire doit
détenir les étalons de référence appropriés ou des instruments exclusivement destinés à l’étalonnage.
Il est recommandé que ceux-ci soient étalonnés par un laboratoire d’étalonnage agréé répondant
aux exigences de certification indiquées plus haut. Lorsqu’il n’est pas utilisé, il est recommandé que
l’équipement de mesure de référence soit conservé en lieu sûr dans un environnement approprié,
distinct des étalons ou instruments de travail. Les étalons et les instruments de référence doivent avoir
une exactitude au moins égale à celle du dispositif de travail afin de pouvoir atteindre l’exactitude
voulue lors de la mesure d’essai.
Les procédures d’étalonnage internes doivent être documentées, doivent uniquement être réalisées par
des personnes approuvées et les enregistrements de ces étalonnages et de la réalisation des contrôles
doivent être conservés dans un dossier.
Nonobstant les intervalles d’étalonnage ou de contrôle exigés dans la présente Annexe, à chaque fois
qu’un élément d’un équipement de référence ou d’un équipement de mesure d’essai a fait l’objet d’une
mauvaise manipulation, a été réparé, démonté, réglé ou rénové, celui-ci doit être réétalonné avant toute
utilisation.
L’équipement étalonné doit exclusivement être utilisé dans la plage pour laquelle il a été étalonné.

A.2 États environnementaux

Aucune condition environnementale particulière ne s’applique à la réalisation de cette méthode d’essai.

A.3 Équipement
A.3.1 Déformation de l'appareillage
La correction pour le déplacement dû à la conformité de l'appareillage doit être examinée et enregistrée.
À moins qu’il puisse être démontré que cela s'avère sans importance, des contrôles doivent être
effectués pour déterminer la conformité de l'appareillage au moins une fois par an et quand des pièces
essentielles sont changées ou replacées.
La procédure suivante peut être utilisée: l'appareillage doit être assemblé en utilisant un cylindre en
acier au lieu d’une éprouvette de sol. Le changement de taille enregistré par le système de déplacement
sous la charge axiale doit être mesuré et enregistré et, s'il y a lieu, employé comme correction au
changement observé de taille pendant les essais.

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A.3.2 Bâti de chargement

À moins que la vitesse de marche moyenne réelle ne soit calculée à partir de données d’essais sur
éprouvette, il convient de vérifier au moins une fois par an les paramétrages de vitesse représentatifs
du bâti non chargé. Dans tous les cas, si les vitesses observées ont plus de 10 % de différence avec les
vitesses sélectionnées ou sont en dehors de la gamme permise pour l'essai, une action corrective doit
être prise.

A.3.3 Appareils de mesure

Les conditions suivantes s'appliquent également à
— l’appareil de mesure de chargement, et
— l’appareil de mesure de déplacement
La performance de chaque dispositif doit être vérifiée au moins une fois par an.
La réponse du dispositif doit être enregistrée à six valeurs au minimum lors de mesures croissantes
approximativement à zéro, 20  %, 40  %, 60  %, 80  % et 100  % de sa gamme de fonctionnement. Des
points de mesure supplémentaires seront exigés si le dispositif doit être employé pour produire des
résultats en dessous de 20 % de sa gamme de fonctionnement.
Répéter les mesures sur la gamme d’étalonnage, deux fois de plus pour disposer d’un ensemble de trois
mesures. Tracer les valeurs moyennes enregistrées et ajouter la courbe de tendance, qui peut être
linéaire ou non linéaire. L'utilisation du dispositif est acceptable si tous les différents points se situent à
plus ou moins 2 % de la valeur mesurée.

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Bibliographie

[1] ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du
système de mesure de force
[2] EN 1997-1, Eurocode 7: Calcul géotechnique — Partie 1: Règles générales
[3] EN 1997-2, Eurocode 7 - Calcul géotechnique — Partie 2: Reconnaissance des terrains et essais
[4] DIN. ISSMGE (Eds.) ( 1998): Recommendations of the ISSMGE for geotechnical laboratory testing
(en anglais, allemand et français); Berlin, Wien, Zürich (Beuth Verlag)

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