1 Décontamination et réhabilitation des transformateurs PCB

1.1 Le site de St Vulbas est agréé pour :

 LA DÉCONTAMINATION DES TRANSFORMATEURS pour réhabilitation ou

valorisation matière
 L’ÉLIMINATION PAR INCINÉRATION de tous les déchets PCB
(transformateurs, condensateurs, terres polluées)

Les déchets PCB réceptionnés sont majoritairement des transformateurs. Après

analyse, et selon leur teneur en PCB et leur état électrique, les transformateurs sont
décontaminés puis réhabilités ou valorisés.
1.1.1 Processus de décontamination et de réhabilitation des transformateurs
PCB
Les transformateurs en bon état électrique, dont la teneur initiale en PCB est < 2000
ppm peuvent être réhabilités.
Après vidange et décontamination, les transformateurs sont remplis avec une huile
neuve exempte de PCB.

Test électrique – transformateurs PCB réhabilités

 Moyens techniques :
 9 autoclaves – Capacité annuelle : 16 000 tonnes
 Colonne à distiller pour régénération du solvant de décontamination
 Cuves de stockage dédiées aux liquides PCB

1.2 > VISUALISER LE PROCESSUS DE TRAITEMENT

1.2.1 Processus de décontamination et de valorisation des transformateurs PCB

Les transformateurs ne pouvant être réhabilités sont décontaminés puis valorisés.

Valorisation des tôles magnétiques des transformateurs

Moyens techniques :
 9 autoclaves – Capacité annuelle : 16 000 tonnes
 Colonne à distiller pour régénération du solvant de décontamination
 Cuves de stockage dédiées aux liquides PCB

1.3 > VISUALISER LE PROCESSUS DE TRAITEMENT

1.3.1 Processus d’élimination des déchets PCB

Les huiles et déchets contaminés aux PCB sont incinérés dans un four à 1200 °C.
Cette technique est actuellement la seule solution efficace pour détruire le PCB.
Le processus d’incinération est rigoureusement contrôlé, avec notamment des
prélèvements et des mesures en continu des rejets atmosphériques et aqueux.

Destruction des PCB

Moyens techniques :
 Un four rotatif : capacité annuelle 33 000 tonnes
 Un four statique : capacité annuelle 6 000 tonnes

1.3.2 Maîtrise des impacts environnementaux et sanitaires

Les activités sécurisées et confinées permettent la maitrise des impacts
environnementaux et sanitaires :
 Atelier sur rétention et en légère dépression
 Stockage sécurisé de 2800m² (sur rétention avec récupération et
traitement des eaux) dédié aux transformateurs vidangés
 Transfert en circuit fermé des liquides PCB vers les cuves de stockage
 Procédures d’accès réglementé : équipements spécifiques pour le
personnel et matériels dédiés
 Gestion des eaux de ruissellement du site (récupération, décantation et
traitement sur charbon actif)
 Traitement des process

Des mesures environnementales spécifiques permettent de vérifier l’efficacité des

actions déployées :
 Suivi des rejets atmosphériques (atelier, unité d’incinération)
 Suivi des rejets aqueux (eaux de ruissellement et eaux de process)
 Surveillance environnementale (faune, flore, sols, lichens).