Compte-

rendu T
P1 :
TORSIO
N

Réalisé par :
EL Aouni Halima.
Ben Daoud Soumaya.
Chaimae laaouyne.
Encadré :
Pr. Khalid Janati Idrissi
 I. INTRODUCTION :
TORSION :
est une sollicitation telle que dans les sections

droites de la barre seul apparait un moment par rapport

à l’axe de la barre appelé moment de torsion ‘Mt’ .

 Les déplacements des sections d’une poutre en torsion sont

caractérisés par la relation des sections droites autour de l’axe
neutre (x).
 cet angle de relation appelée (angle de torsionθ ) .
 Étant donnée en poutre a section circulaire encastrée à une
extrémité, chargée a l’autre extrémité par une force F qui
développe un moment de torsion Mx=Mt=F.a
 Les actions exercées aux extrémités A et B se réduisent à deux
couples Mt égaux et opposées d’axe la ligne moyenne Lm ;
 La déformation est caractérisée par une rotation (glissement)
des sections droites les une par rapport aux autres .la ligne
moyenne, inchangée, et l’axe des rotations successives des
sections droites.

II. LE BUT :
Ce TP est pour but de vérifier des relations entre le couple
de torsion et l’angle de torsion d’une éprouvette.θ=TL/GJ

III. Démonstration de la
relation :
Une poutre est soumise à une sollicitation de torsion
lorsque Շ a la forme :
0
{
Շ= Mt( x) }
Isolons un tronçon dx de la poutre

On trouve

• φ est l’angle de rotation entre 2 sections.

• γ est la distorsion qui en découle sur une surface
cylindrique.
 • γ est une quantité locale dépendant du point dans la
section.

En zone élastique, la loi de Hooke en cisaillement est :

Relation contrainte / moment de torsion

Mt ( x ) L
Finalement φ= GJ

IV. Assemblage de l’appareil:

 1 poulie
2 Tête de torsion
3 éprouvette
4 Pilier vertical
5 Indicateur
6 Des charges
7 Rapporteur
8 Base
9 Mandrin

Procédure experimentale :
o On choisit une éprouvette (acier, cuivre ,aluminium).
o On positionne l’indicateur à (400/200)mm du pilier vertical.
o On déplace le support du rapporteur près de l’indicateur(mis
en 0).
o On aura alors les mesures ci-dessous :

N.B : pour chaque matériau on ne doit pas

passer une charge maximale pour que ne sera
pas déformée.

Tableau 1
 Matériau : cuivre
Charges sur le crochet (N) Couple de torsion Angle de torsion de la barre (° degrés)
(N.mm)
Sur 400 mm Sur 200 mm
0 0 0 0
5 187.5 3 1
10 375.0 4 2
15 562.5 6 3
20 750.0 9 5
25 937.5 12 7
30 1125.0 14 8

Tableau 2 :
Matériau : acier 
Charges sur le crochet (N) Couple de torsion Angle de torsion de la barre (° degrés)
(N.mm)
Sur 400 mm Sur 200 mm
0 0 0 0
5 187.5 1 1
10 375.0 1 1
15 562.5 2 2
20 750.0 3 2
25 937.5 4 3
30 1125.0 5 4
35 1312.5 7 6

Tableau 3:
Matériau : aluminium
Charges sur le crochet (N) Couple de torsion Angle de torsion de la barre (° degrés)
(N.mm)
Sur 400 mm Sur 200 mm
0 0 0 0
5 187.5 2 1
10 375.0 5 3
15 562.5 9 4
V. Traitement des résultats :
On trace pour chaque matériau un graphe représentatif de θ=f(T) en
calculant le module de rigidité :
T 1−0
a= π∗d 4
On a d’après le graphe θ=a∗T => 2∗π
−0 et
J=
( )
θ 1∗
360
32

L
G=
J∗a

Cuivre : 200mm

Alors a=8.59436 m/rad et G=23.72 MPa

cuivre: 400mm 
 Alors a=13.36m/rad et G=30.51 MPa

Acier  :

Pour 200mm : pour 400mm :

 a=15.27m/rad et G=13.34 MPa a=12.60m/rad et G=32.34 MPa
Aluminium :

Pour 200mm : pour 400mm :

a=7.63m/rad et G=26.68 MPa a=4.4m/rad et G=100.81 MPa

VI. Observations :
1) L’angle de torsion est une fonction linéaire de
couple de torsion .
2) D’après l’analyse des deux graphes pour les deux
matériaux on constate que la courbe de l’acier vérifier
bien la relation couple /angle, l’acier est plus rigide
que l’aluminium ce qui donne des résultats meilleur
par rapport a celles de l’aluminium