École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA

Département : Génie industriel

Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels

ZOUAOUI Samy Ilyes

SAADI Amira
AOUN Imene Dorsafe

M. KEBABSA Tarek

2020/2021
 Le viscosimètre à chute de bille est un appareil qui permet de calculer la
viscosité d’un fluide par un principe spécial qui consiste à lâcher une bille dans
le fluide et on fait les calculs qui en suivent jusqu'à aboutir à la viscosité des
fluides demandée.
Le viscosimètre à
chute de bille

L'appareil comporte un long tube, mobile autour d'un axe horizontal D

perpendiculaire au plan de la figure. Le tube comporte deux traits repères a et
b. On y a introduit de l'huile et une bille de diamètre
calibré, un peu inférieur au diamètre du tube.

Le tube vertical est retourné bout pour

bout ; la bille se retrouvant en haut tombe à
travers le liquide.

Le trait repère du haut est placé de façon

telle que la bille lorsqu'elle passe à son niveau
a atteint sa vitesse limite de chute : son
mouvement est alors rectiligne uniforme.

On mesure le temps de chute de la bille

entre les deux repères distants d'une longueur L fixée.
 État de ce qui est visqueux, état d'un liquide plus ou moins épais et
sirupeux, dû au frottement réciproque des molécules, et qui s'oppose à leur
écoulement, capacité à s'écouler plus ou moins facilement.

Le but de ce TP est d'avoir une idée sur l'influence de la température sur

la viscosité des fluides ainsi, déterminer le temps de chute de la bille qui nous
permettra d'exprimer la vitesse moyenne de la bille qui différent selon le fluide
et de la bille lancer.

La viscosité dynamique : μ=K(ρ1-ρ2)*t

Où : K : Constante.
ρ1 : Densité de la bille.
ρ2 : Densité du fluide.
t : Temps de déplacement de la bille.
Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
μ =0.007*(2.20.9982)*10.685=0.8989MPa/s

La viscosité cinématique : ν= μ/ρ [m^2/s]

Où : μ : La viscosité dynamique.
Ρ : La Densité du fluide.
Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
ν=0.8989/0.9982=0.901[m^2/s]

L’erreur : (valeur calculé – valeur expérimentale) /valeur expérimentale

Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
E= (0.08989-1.005)/1.005= -0.91
Liquide Fluide N°Bille ρ K ρ Temps ν μ Erreur
fluide bille (s)

1 0.9982 0.007 2.2 10.685 0.0901 0.08989 -0.91

2 0.9982 0.05 2.2 2.67 0.1607 0.16044 -0.84

1 EAU(T=20C° 3 0.9982 0.07 8.1 1.365 0.6798 0.67858 -0.32

ambiante) 4 0.9982 0.5 8.1 35.65 126.818 126.589 124.96

5 0.9982 4.5 7.7 0.74 22.3572 22.317 21.206

6 0.9982 33 7.7 0.14 31.0181 30.9623 29.808

1 0.9981 0.007 2.2 8.543 0.07335 0.072473 -0.868

2 0.9981 0.05 2.2 2.5 0.15331 0.154788 -0.7181

2 EAU(T=50C° 3 0.9981 0.07 8.1 1.015 0.511386 0.5053 -0.0796

ambiante) 4 0.9981 0.5 8.1 29.17 104.9778 103.7285 187.9408

5 0.9981 4.5 7.7 0.37 11.3099 11.17531 19.3558

6 0.9981 33 7.7 0.08 17.9328 17.71941 31.2758

1 0.875 0.007 2.2 1509.6 16.00176 14.00154 -0.43994

2 0.875 0.05 2.2 154.8 11.7206 10.2555 -0.58978

3 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 30.03 17.357 15.1877 -0.39249

ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 4200 17340 15172.5 605.9

5 0.875 4.5 7.7 220.5 7739.545 6772.106 269.88424

6 0.875 33 7.7 56.16 14455.584 12648.636 504.94544

1 0.875 0.007 2.2 523.2 5.54592 4.85268 -0.65338

2 0.875 0.05 2.2 62.2 4.70943 4.12075 -0.70566

4 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 8.86 5.49651 4.80945 -0.656468

ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 5401.2 22299.24 19511.835 1392.7025

5 0.875 4.5 7.7 1.8 21.06 18.4275 0.31625

6 0.875 33 7.7 0.64 164.736 144.144 9.296

 Réponses aux questions :
1,2 : Les domaines de la bille normalement sont utilisés juste pour calculer une
petite valeur de viscosité c'est pourquoi y a quelques valeurs de l'erreur sont
assez grands.
3 : L'élévation de la température a pour effet de diminuer la viscosité des
fluides.

Dans ce TP on peut conclure que l'influence de la température sur la

viscosité joue un rôle très important, nous avions vu que lorsque la température
augmente la viscosité de la plupart des fluides baisse. Ainsi le temps de chute de
la bille diminue lors de l'augmentation de la température.
 École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA
Département : Génie industriel
Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels

ZOUAOUI Samy Ilyes

SAADI Amira
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M. KEBABSA Tarek

2020/2021
 Dans l'industrie, l'une des principales applications de l'échographie dans
l'industrie sont les tests non destructifs (CND). Cet ensemble démontre les
fondamentaux de l'échographie ainsi que les bases de certains de ces tests. L'une
de ces principales applications est l’echoscope à ultrasons GAMPT-scan, GAMPT-
scan est un scanner à ultrasons avec une sortie pour le fonctionnement en écho
d'impulsion (mode réflexion) et une sortie supplémentaire et un interrupteur à
bascule pour le fonctionnement avec deux sondes en mode transmission.
L'appareil est disponible en version "autonome" avec une interface parallèle
pour le transfert des données vers le Pc. En option, il existe également un
adapteur USB. Pour mieux comprendre les principes de l'appareil, les différents
composants sont :
A : alimentation
B : émetteur
C : récepteur
D : Contrôle du temps (TGC)
E : Sorties BNC à oscilloscope.

GAMPT-scan

D
E
C B A
 Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif
permettant la détection de défaut à l'intérieur d'un matériau. Le contrôle par
ultrasons est basé sur la transmission et la réflexion d'onde de type ultrasons à
l'intérieur d'un matériau. Les ondes utilisées peuvent être libres (de compression
ou de cisaillement) ou guidées (de surface ou de plaque).

Le but de ce TP est de déterminer la relation entre le temps de vol de

l'écho ultrasonore et la vitesse du son, ainsi que la distance entre le
transducteur ultrasonore et le défaut (réflecteur)pour différentes tailles de
défauts.
Ainsi la vitesse du son traversant l’échantillon calculé et la position et la
taille du défaut.
 2 types de mesures :
Par réflexion : utilise le même transducteur pour l’émission et la
réception du signal.
Par transmission : lorsque la mesure par transmission posse d’un
émetteur et un récepteur de signal.
Le temps de vol(T) entre le début de l’impulsion à l’émetteur et
l’apparition de l’écho est lié à la vitesse du son(c) du milieu avec la distance(s).
S=c*T/2 , c=2730m/s
Exemple du premier défaut :
S1= c*(T1/2)=2730*(10.1/2)10^-3=13.78mm
S2= c*(T2/2)= 2730*(45.7/2)10^-3=62.38mm

Pour calculer la taille du trou :

d=St-(S1+S2)
Exemple du premier défaut :
d= 80-(13.78+62.38)=3.84mm
 Le tableau des mesures et calculs :

3 4 5 6 7 8 9 10 11
Temps de vol 1(s) 10.1 16.4 22.5 28.6 34.8 40.5 46.3 51.6 22.7
Temps de vol 2(s) 45.7 40.2 34.9 29.5 23.5 17.7 11.9 6.5 35.2
S1 calculée (mm) 13.78 22.386 30.71 39.039 47.50 55.28 63.19 70.43 30.98
S2 calculée (mm) 62.38 54.873 47.63 40.26 32.07 24.16 16.24 8.326 48.04
Taille de trou (mm) 3.84 2.75 1.66 0.701 0.43 0.56 0.57 1.2 0.98
S1 réel (mm) 12.5 22 30 38 46 54 63 15 70
S2 réel (mm) 62 54 46 38 29 21 12

Commentaire sur les résultats obtenus :

D'après les résultats obtenus ci-dessus on peut remarquer que les valeurs
calculées sont quasiment proches des valeurs réelles, et ces différences sont
dues aux incertitudes de mesure y compris les instruments de mesure ainsi que
l'opérateur.
Alors les distances s1 et s2 calculées des deux surfaces de la pièce sont
approximativement égales à celles du cas réel.

Dans ce TP on peut conclure que la méthode du contrôle et l'analyse

ultrasonore est une méthode très fiable et précise pour déterminer les défauts
internes d'une pièce ou un matériau, et aussi déterminer leurs emplacements,
et déterminer la vitesse de vol des échos ultrasoniques.