Processus de gestion de la production

Le processus de gestion de la production est composé des phases suivantes :

 Préparation d'un plan via la planification industrielle et commerciale

(PIC)
Vous pouvez utiliser des données commerciales antérieures comme
entrées pour créer un plan commercial et industriel.

 Transfert du plan industriel et commercial dans la gestion de la

demande
Après avoir créé un plan industriel et commercial, celui-ci peut être
transféré dans la gestion de la commande. Le système créé des besoins
indépendants prévisionnels comme entrées. Vous pouvez utiliser l'état
dynamique des stocks pour voir les entrées.

 Exécution de la planification des besoins en composants (MRP)

MRP réalise le calcul des besoins nets en comparant l'offre à la demande.
MRP met également à jour la liste MRP.

Les éléments d'offre sont les suivants :

 o Stock magasin
o Demandes d'achat
o Commandes d'achat
o Ordres planifiés
o Ordres de fabrication

Les éléments de demande sont les suivants :

o Commandes client
o Besoins indépendants prévisionnels
o Besoins dépendants
o Réservations
o Stock de sécurité

MRP peut avoir l'entrée suivante :

o Demandes d'achat
o Ordres planifiés
o Besoins dépendants
 Création d'ordre de fabrication
Vous pouvez créer un ordre de fabrication avec ou sans ordre planifié.

 Réalisation de sortie de marchandises

Après que vous ayez sauvegardé une sortie de marchandises, le système
créé un document article, une pièce comptable et une pièce de
comptabilité analytique. Le document article représente une diminution de
la quantité en stock de la composante.

 Exécution d'une confirmation

Une confirmation enregistre toutes les activités de fabrication comme la
main d'œuvre, la préparation et le temps d'emballage. La confirmation
représente un transfert de coûts du centre de coûts qui a exécuté le travail
à l'ordre de fabrication.