Roles Et Procedures

COURS DIVERS
ROLES ET PROCEDURES
SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-DI030
Révision 0.1
Exploration & Production
Cours Divers
Rôles et Procédures
COURS DIVERS
ROLES ET PROCEDURES
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. INTRODUCTION .............................................................................................................6
3. LE MÉTIER D’OPÉRATEUR ...........................................................................................7
3.1. LE RÔLE ...................................................................................................................7
3.1.1. Un rôle d’observation..........................................................................................7
3.1.2. Un rôle d’action...................................................................................................8
3.1.3. Un rôle de surveillance .......................................................................................9
3.1.4. Un rôle de « reporting » ......................................................................................9
3.1.5. Conclusion ..........................................................................................................9
3.2. LES DIFFÉRENTES TÂCHES DES OPÉRATEURS ..............................................10
3.2.1. Description Générale ........................................................................................10
3.2.2. Description des tâches .....................................................................................10
3.2.3. Liaisons fonctionnelles......................................................................................11
3.2.4. Supérieur hiérarchique .....................................................................................11
3.2.4.1. Le rôle du Chef Opérateur..........................................................................11
3.3. EXERCICES ...........................................................................................................13
4. LES PRINCIPALES ACTIVITÉS DE L’OPÉRATEUR ....................................................14
4.1. LA TOURNÉE DE SURVEILLANCE DE L’OPÉRATEUR .......................................14
4.1.1. Par qui doivent être exécuté les rondes de surveillance ?................................14
4.1.2. Comment faire une ronde de surveillance sur le matériel tournant ?...............15
4.1.3. Que doit-on faire? .............................................................................................15
4.2. LES ACTIVITÉS D’OPÉRATION.............................................................................22
4.2.1. L’échantillonnage..............................................................................................22
4.2.1.1. Précautions opératoires .............................................................................22
4.2.1.2. Marquage des échantillons ........................................................................22
4.2.1.3. Procédure particulière : Echantillonnage....................................................23
4.3. Suivi des travaux .....................................................................................................24
4.3.1. Travaux effectués par le personnel extérieur au site (contracté ou non) ..........24
4.3.2. Travaux effectués par les équipes du site (contracté ou non) ..........................24
4.4. LA MAINTENANCE.................................................................................................25
4.4.1. Termes et définitions ........................................................................................25
4.4.2. Concept de maintenance ..................................................................................25
4.4.3. Opérations de maintenance..............................................................................26
4.4.4. Classification par niveaux de maintenance.......................................................27
4.4.5. Entretien 1er degré ...........................................................................................28
4.4.5.1. Définitions ..................................................................................................28
4.4.5.2. Principes généraux ....................................................................................28
4.4.5.3. Tâches du personnel production ................................................................28
4.4.5.4. Tâches du personnel maintenance ............................................................29
4.4.5.5. Entretien 1er degré des installations de surface ........................................29
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Dernière Révision: 14/05/2007 Page 2 de 95
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4.4.6. Surveillance des machines ...............................................................................34

4.4.6.1. Le bruit .......................................................................................................34
4.4.6.2. Élévation de température ...........................................................................35
4.4.6.3. Consommation de force motrice ................................................................35
4.4.6.4. Suivi des caractéristiques de fonctionnement ............................................36
4.4.6.5. Les vibrations .............................................................................................36
4.4.6.6. Les lubrifiants .............................................................................................37
4.5. EXERCICES ...........................................................................................................38
5. LES RÈGLES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ ............................................................43
5.1. PERMIS DE TRAVAIL.............................................................................................44
5.2. TRAVAIL SUR DES SYSTÈMES ALIMENTÉS EN ÉNERGIE................................44
5.3. TRAVAIL EN ESPACE CONFINÉ...........................................................................45
5.4. FOUILLES...............................................................................................................45
5.5. TRAVAIL EN HAUTEUR .........................................................................................46
5.6. LEVAGE..................................................................................................................46
5.7. VÉHICULES ............................................................................................................47
5.8. GESTION DU CHANGEMENT................................................................................47
5.9. SIMOPS ..................................................................................................................48
5.10. SITUATIONS DÉGRADÉES .................................................................................48
5.11. EXERCICES .........................................................................................................49
6. LE PERMIS DE TRAVAIL..............................................................................................51
6.1. PRINCIPES GÉNÉRAUX........................................................................................51
6.1.1. Système de Permis de Travail ..........................................................................51
6.1.2. Contenu de la procédure de Permis de Travail.................................................51
6.1.3. Formulaires de Permis de Travail .....................................................................52
6.1.3.1. Contenu de base........................................................................................52
6.1.3.2. Divers types de formulaires de Permis de Travail ......................................53
6.2. DOMAINE D’APPLICATION ...................................................................................54
6.2.1. Cas général ......................................................................................................54
6.2.1.1. Utilisation d’un Permis de Travail à Froid ...................................................54
6.2.1.2. Utilisation d’un Permis de Travail à Chaud.................................................54
6.2.1.3. Utilisation d’un Permis d’Entrée en Zone Confinée ....................................54
6.2.1.4. Utilisation d’autres permis ..........................................................................55
6.2.2. Exceptions – Travaux soumis aux bons de travail ............................................55
6.2.3. Exceptions – Travaux réalisés sur instructions verbales ..................................55
6.2.4. Système de Permis de Travail en SIMOPS ......................................................56
6.3. AUTRES DOCUMENTS ET AUTORISATIONS ......................................................57
6.3.1. Validité des documents et autorisations ...........................................................57
6.3.2. Consignation.....................................................................................................57
6.3.2.1. Consignation électrique..............................................................................57
6.3.2.2. Consignation procédé ou utilités ................................................................58
6.3.2.3. Permis de feu .............................................................................................58
6.3.2.4. Permis de pénétrer.....................................................................................59
6.4. PERSONNEL CLÉ ..................................................................................................60
6.5. PROCESSUS DE PERMIS DE TRAVAIL ...............................................................61
6.6. PHASE D’EXÉCUTION...........................................................................................62
6.6.1. (Re)validation à chaque relève .........................................................................62
6.6.2. Gestion du permis pendant l’exécution des travaux .........................................62

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6.6.3. Suspension des travaux ...................................................................................63

6.6.4. Phase de clôture...............................................................................................63
6.7. LE PERMIS DE TRAVAIL EN DÉTAIL....................................................................64
6.7.1. La phase « demande » .....................................................................................64
6.7.1.1. Le demandeur ............................................................................................64
6.7.2. L’exécutant .......................................................................................................65
6.7.3. La phase « préparation »..................................................................................66
6.7.3.1. Conditions rencontrées et précautions à adopter.......................................66
6.7.3.2. Responsables / consignations et permis associés .....................................66
6.7.4. La phase « approbation » .................................................................................68
6.7.5. La phase « exécution ».....................................................................................69
6.7.6. La phase « réception » .....................................................................................70
6.8. L’OPÉRATEUR ET LE PERMIS DE TRAVAIL........................................................71
6.8.1. Préparation des permis.....................................................................................71
6.8.2. PID Mark-Up .....................................................................................................71
6.8.3. Ouverture initiale des permis ............................................................................74
6.8.4. Activité journalière dans le cadre de la gestion des permis ..............................74
6.8.5. Fermeture des permis.......................................................................................75
6.9. PRINCIPALES ANOMALIES RELEVÉES...............................................................75
6.10. FORMULAIRES DE PERMIS DE TRAVAIL ..........................................................76
7. GLOSSAIRE ..................................................................................................................85
8. SOMMAIRE DES FIGURES ..........................................................................................88
9. SOMMAIRE DES TABLES ............................................................................................89
10. CORRIGE DES EXERCICES ......................................................................................90

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1. OBJECTIFS

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2. INTRODUCTION
Dans ce cours nous aborderons le rôle des opérateurs sur les installations. Nous
montrerons que ce rôle est essentiel dans la bonne marche de l’installation mais aussi et
surtout en ce qui concerne la sécurité et l’environnement du site sur lequel ils se trouvent.
Pour effectuer leur travail dans de bonnes conditions ils seront fréquemment amenés à
utiliser procédures et permis de travail. C’est pourquoi nous aborderons aussi ces sujets
dans ce cours.
Ce cours décrit les généralités de base liées au métier d’opérateur, mais le niveau de
responsabilité peut légèrement différer en fonction de l’organisation du site et de la filiale
d’appartenance.
Ce poste est le point de départ dans le métier opération. L’évolution de l’opérateur sur ce
poste le mènera sur des postes de chef opérateur et de superviseur.

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3. LE MÉTIER D’OPÉRATEUR
3.1. LE RÔLE
Comme nous venons de le dire, le rôle de l’opérateur est primordial sur les sites. En effet,
il est à la fois « l’œil » et le « bras » de la salle de contrôle. De plus, il a un rôle de
surveillance des installations et du personnel, qui travaille et se déplace sur les unités.
Enfin par sa réactivité, son expérience, ses connaissances aussi bien théoriques que
pratiques il assure la bonne marche, en sécurité, des installations dont il dépend.
3.1.1. Un rôle d’observation
Ce rôle est primordial et permanent. Il permet :
D’éviter les risques d’accidents et de détériorations du matériel. En effet il

faut anticiper les éventuels problèmes susceptibles d’apparaître en étant capable
de remarquer toute évolution anormale. Pour cela l’opérateur devra observer les
changements de comportement de l’équipement, le contrôle des niveaux, les
évolutions de bruits, de pressions, de températures et de ∆p, les apparitions de
fuites, etc...
D’assurer le bon fonctionnement des équipements. Par le relevé des

paramètres fonctionnels des installations en local (compteurs, niveaux,
enregistreurs, etc…), il va pouvoir signaler les écarts à son supérieur
hiérarchique. Ainsi la maintenance pourra intervenir de façon préventive.
De plus, ce rôle d’observation va permettre d’anticiper les évolutions du

procédé et ainsi de signaler tout disfonctionnement du procédé qui n’aurait
pas été observé par la salle de contrôle.
De contrôler les phases de démarrage et d’arrêt des équipements (exemple :

Permutation de pompe)
De s’assurer de la propreté des installations (exemple : Chiffons qui traînent,

tuyau incendie non rangé, etc…)

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3.1.2. Un rôle d’action
L’opérateur devra accomplir un certain nombre de taches de façon journalière mais aussi
ponctuelle en cas d’urgence ou de travaux sur les installations.
Ces actions seront d’ordre :
Procédé :
Dans le cadre du « process », il devra mettre des vannes en position lors des
tests de bon fonctionnement, mais aussi lors des démarrages et arrêts des
installations ou encore sur ordre de la salle de contrôle.
Il sera en charge des prises d’échantillon en ce qui concerne entre autres les
puits en test, les produits finis, les rejets mer, etc… Ces échantillons confirmant
ou pas la bonne marche des unités, après analyses de laboratoire.
Il contrôlera la bonne marche des pompes de produits chimiques ainsi que les
volumes injectés.
Il participera aux essais des nouveaux équipements ou installations.
Il exécutera les opérations spécifiques (exemple: Raclage des pipes).
Maintenance :
En ce qui concerne la maintenance, c’est lui, encadré par un chef opérateur, qui
mettra à disposition les installations qui lui sont attribuées.
De même, il devra remettre les équipements en service après s’être assurer du

bon déroulement de l’opération de maintenance et après avoir contrôlé le bon
lignage des équipements ou installation.
Il effectuera les taches de maintenance préventive qui lui incombent. (exemple:

nettoyage des filtres sur le process)
Sécurité :
Enfin il participera activement aux exercices de sécurités. Il devra parfaitement

connaître la configuration et la mise en service du système incendie. Il devra bien
sûr savoir utiliser ses équipements de sécurité (masque d’évacuation, Appareil
Respiratoire Individuel, ainsi que le matériel de lutte incendie).

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3.1.3. Un rôle de surveillance
C’est un rôle important pour l’opérateur et c’est par cette opération qu’il pourra détecter
tous risques éventuels. Cette surveillance est liée à une activité temporaire.
Elle concerne :
Les installations
L’opérateur effectuera cette surveillance, lors des travaux par exemple pour éviter
tout risques d’accident (exemple : caillebotis non remis en place à la fin des
travaux).
Le personnel
Il sera en charge de la surveillance des personnes travaillant sur le site. Il

s’assurera de la conformité des équipements utilisés par les équipes travaux et
maintenance. Il devra baliser et contrôler les opérations de levage, de tir radio.
Il surveillera les personnes nouvellement arrivées sur le site et les aidera dans
leur formation par compagnonnage.
3.1.4. Un rôle de « reporting »
Le compte rendu est un rôle primordial pour l’opérateur d’exploitation. Il doit être clair et le
plus concis possible. C’est dans la manière de rendre compte que les interventions qui
s’en suivent seront effectuées dans de bonnes conditions.
3.1.5. Conclusion
Pour réaliser tous ces rôles avec succès, l’opérateur devra s’appuyer sur son expérience
et la connaissance de ses installations.
De plus, par les connaissances aussi bien théoriques (physiques/chimiques) que pratiques
qu’il aura acquises lors de sa formation, il sera en mesure de réaliser toutes ces tâches.

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3.2. LES DIFFÉRENTES TÂCHES DES OPÉRATEURS
Dans ce chapitre nous parlerons non seulement des taches de l’opérateur mais aussi de
celles du chef opérateur (C.O.), ceci afin de s’assurer que chacun reste dans son rôle. De
plus le poste de C.O. est le poste hiérarchiquement juste au dessus, ils seront donc
souvent appelés à le tenir dans leur évolution de carrière.
Les indications données ci-dessous ne sont pas des règles et peuvent être différentes
selon les filiales.
3.2.1. Description Générale
L’opérateur est chargé des visites sur les installations de production pour effectuer les
relevés journaliers et les réglages des paramètres de fonctionnement.
Il a aussi en charge l’entretien et les interventions de 1er degré.
3.2.2. Description des tâches
Remettre en service les installations conformément aux consignes générales

d’exploitation et de sécurité.
Relevé des paramètres quotidiens et changement des diagrammes. Réaliser les

comptes rendus en l’absence du chef opérateur, rédiger les rapports de visite.
Régler les paramètres de fonctionnement conformément aux instructions :

pressions, débits, températures, injections de produits.
Assurer l’entretien et les interventions 1er degré.
Assurer la procédure de lancement et de réception des racleurs.
Participation aux tests de sécurités
Assurer le passage des puits en test conformément au programme
Faire les prélèvements d’échantillon suivant les consignes d’exploitation.
Participer à la mise à disposition des équipements pour travaux, conformément

aux consignes de sécurité qu’il applique et fait appliquer par les entreprises
contractées lors de leurs interventions
Vérification et maintenance du matériel sécurité
Participer à la réparation du matériel production

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Assurer la propreté des installations
Vérification et suivi des produits chimiques
Participer aux opérations particulières OPPS, TIPS
Participer aux démarrages des nouvelles installations
Recueillir les éléments pour la rédaction des rapports spécifiques et des rapports
journaliers, hebdo, mensuels
Informer sa hiérarchie directe de toute anomalie constatée.
3.2.3. Liaisons fonctionnelles
Le personnel CSTOR, les opérateurs wire line, les contractés
3.2.4. Supérieur hiérarchique
Le chef opérateur ou le chef d’équipe
3.2.4.1. Le rôle du Chef Opérateur
Description Générale :
Le chef opérateur est responsable du bon fonctionnement et de la sécurité des

installations.
Le chef opérateur est responsable des agents qu’il dirige.
Description des tâches :
Superviser, organiser et contrôler le travail des opérateurs placés sous sa

responsabilité.
Peut être amené à assurer les tâches confiées normalement à ses opérateurs.
Contrôler et viser les rapports journaliers.
Transmettre les besoins en matériel, en outillage et en consommable

Signer et gérer les autorisations de travail

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En liaison avec sa hiérarchie, être responsable de la sécurité et de la discipline de

l’ensemble du personnel présent sur les installations
Arrêter, en liaison avec sa hiérarchie tout travaux présentant un risque pour le

personnel ou les installations
Être responsable de la propreté des installations
Contrôler le bon fonctionnement des équipements et effectuer des interventions

délicates lors d’anomalies constatées sur les installations
Vérifier le réglage des injections de produits
Veiller à la rédaction et à la transmission des consignes
S’assurer de la mise à disposition des installations aux entreprises sous traitantes

pour les interventions, conformément aux autorisations de travail
Informer sa hiérarchie directe de toute anomalie constatée.
Conduire le cas échéant les installations en local ou à distance à l’aide d’un

SNCC
Participer aux opérations particulières OPPS, TIPS
Participer aux démarrages des nouvelles installations
Liaisons fonctionnelles :
Le personnel CSTOR, les opérateurs wire line, les contractés, la logistique, les
travaux, la sécurité, le laboratoire
Responsabilité administrative :
Pointage du personnel sous sa responsabilité sur le rapport journalier
Préparer les rapports spécifiques et les rapports journaliers, hebdo, mensuels
Participe à l’évaluation et à la formation de son personnel
Supérieur hiérarchique :
Le chef d’équipe ou le contremaître

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3.3. EXERCICES
1. Citer les rôles principaux de l’opérateur :
2. Parmi ces tâches, quelles sont celles qui ne font pas partie de la fonction d’un
opérateur.
Remettre en service les installations
Relevé des paramètres quotidiens
Transmettre les besoins en matériel, en outillage et en consommable
Régler les paramètres de fonctionnement conformément aux instructions
Assurer l’entretien et les interventions 1er degré
Signer et gérer les autorisations de travail
Participation aux tests de sécurités
Participer à la mise à disposition des équipements pour travaux
Contrôler et viser les rapports journaliers
Assurer la propreté des installations

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4. LES PRINCIPALES ACTIVITÉS DE L’OPÉRATEUR
4.1. LA TOURNÉE DE SURVEILLANCE DE L’OPÉRATEUR
Le matériel installé dans un site pétrochimique, une raffinerie, est sujet au vieillissement,
et même si les conditions de fonctionnement sont normales, le phénomène d'usure est
inévitable. Ne serait-ce que pour cette seule raison le matériel doit être surveillé.
Dans ces conditions les phénomènes d'usure s'accélèrent et peuvent entraîner une
rupture de matériel avec les conséquences que l'on connaît (fuites, risque d'incendie,
indisponibilité du matériel, arrêt des unités etc.)
Les conditions d'utilisation du matériel peuvent évoluer et s'écarter des valeurs normales
d'utilisation (températures – pressions - qualité des produits) jusqu'à devenir franchement
anormales (cavitation, désamorçage, manque de lubrification, etc.).
La surveillance du matériel doit donc permettre de détecter rapidement les incidents de

fonctionnement déjà déclarés (fuite de garniture, fuite de joints etc.),
C'est la partie sécurité de la surveillance.
Mais la détection rapide des conditions anormales de fonctionnement (process ou

mécanique) doit permettre d'éviter l'incident mécanique, c'est la partie prévention de la
surveillance.
De plus, la tournée journalière permet à l'opérateur de faire le point sur les machines
disponibles (pompes de secours), veiller à la bonne tenue du matériel dans le temps
(encrassement de filtre, etc.), assurer la sécurité des unités (Odeurs – bruits – fuites, etc.)
et détecter rapidement toute anomalie de fonctionnement (gland-oil bouché, cavitation,
etc.)
Dans son rôle d’observation, il est important que les opérateurs fassent beaucoup de
ronde car ils vont mémoriser tout un ensemble d’observation et pourront ainsi informer leur
supérieur de toute évolution « anormal » même si l’origine du phénomène leur échappe au
début.
4.1.1. Par qui doivent être exécuté les rondes de surveillance ?
Pour sentir une odeur d'H2S, entendre un roulement de palier, voir une fuite de joint,
toucher le tuyau de sortie d'eau de réfrigération d'une boite à garniture, il faut être présent
sur le terrain.
Pour voir l'évolution de certains paramètres, (intensité, pression, etc.) il faut connaître ces
paramètres (process) et les surveiller fréquemment.

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Les opérateurs postés présentent ces conditions et ce sont eux qui tout naturellement ont
toujours eut la surveillance comme une partie importante de leur fonction.
Les relèves systématiques sur les machines critiques restent les mêmes, en contenu et en
fréquence.
Les rondes de surveillance continueront à ce faire à

la fréquence habituelle de chaque unité.
La différence se trouve au niveau de la manière

d'aborder le matériel tournant.
Figure 1 : Pompe procédé
4.1.2. Comment faire une ronde de surveillance sur le matériel tournant ?
Ce qui se fait aujourd'hui :
Le constat a été fait que les rondes sont réalisées

dans toutes les unités, et en ce qui concerne la
partie sécurité des rondes, le travail est très bien
réalisé.
Par contre la partie détection d'anomalies de

fonctionnement peut être améliorée, grâce à une
meilleure connaissance du matériel (intérêt de
cette formation)
Figure 2 : Matériel tournant : Pompe
4.1.3. Que doit-on faire?
En ce qui concerne le matériel tournant, l’opérateur, lors de sa ronde, doit sur :
Les Moteurs Électriques
o Toucher les paliers pour détecter :
une température anormale
une vibration

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o Contrôler les niveaux d'huile des

paliers (faire les appoints si
nécessaires)
o Repérer les fuites éventuelles.
o Vérifier, que l'intensité ne soit pas

au-dessus de la valeur normale
(maxi).
Figure 3 : Matériel tournant: Pompe
Les Turbines
Attention : Avant tout démarrage d'une turbine effectuer une purge des paliers
(Présence d'eau)
o Contrôler :
Les niveaux d'huile des paliers (faire

les appoints si nécessaires)
Les fuites de vapeur sur les Maxi lors remplissage
garnitures d'étanchéité Niveau normal
La pression d'huile de lubrification
Figure 4 : Niveau d'huile
Les Pompes Centrifuges (Tous Types)
o Machines en service :
Contrôler le niveau sonore global de la machine : (expérience de

l'opérateur !)
• Bruit & vibrations de paliers
• Bruit de cavitation (filtre ou anomalie process)
Contrôler le filtre aspiration – Permuter la pompe au besoin.
Contrôler la température des paliers pompe (toucher)
Contrôler les vibrations des paliers

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Contrôler le niveau d'huile (faire l'appoint si nécessaire machine à

l’arrêt)
Contrôler l'absence d'eau

dans les paliers
Purgeur translucide (purger

si besoin l'eau)
Détecter les fuites

éventuelles d'huile.
Contrôler les pressions de

fonctionnement, etc…
Figure 5 : Pompe centrifuge
o Machines à l'arrêt :
Contrôler le niveau d'huile (faire l'appoint si nécessaire)
Contrôler l'absence d'eau dans les paliers
Purgeur translucide (purger si besoin l'eau)
Détecter les fuites éventuelles d'huile.
Vérifier l'efficacité du réchauffage des pompes sur produits lourds.

(Approcher la main : la chaleur rayonne)
o Garnitures Mécaniques (Tous Types)
Réfrigération de boîte à garniture : Vérifier l'efficacité des circuits

d'eau de refroidissement (au toucher).
Flushing :
o Vérifier la circulation du produit (au toucher ATTENTION

produits chauds).
o Vérifier que ce circuit est toujours disposé quel que soit l'état
de la machine (Marche ou Arrêt)
Quench de balayage :
o Vérifier le réglage, au besoin, ajuster (léger nuage de vapeur)

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Quench de sécurité :
o Ce circuit ne doit être disposé seulement qu'en cas de fuite de

garniture (dilution).
Figure 6 : Garniture mécanique
o Garniture Double Liquide / Liquide Ou Garniture Tandem Liquide /

Liquide Pressurisée
Circuit de pressurisation de liquide de barrage :
o Vérifier la pression du circuit (valeur entre le MINI et MAXI).

Valeurs souvent indiquées sur le manomètre.
o Appoint si nécessaire par système d'appoint (pompe manuelle

ou centrale hydraulique)
Pour les garnitures placées sur un réseau (appoint continu), la

pression doit être maintenue à une valeur fixe.
o Contrôler la circulation du liquide de barrage (différence de

température entrée / sortie)
o Contrôler l'efficacité du système de réfrigération du liquide de

barrage.
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Figure 7 : Garniture double
Les Pompes Centrifuges Multi-Etagées
o Contrôler le déplacement axial par le témoin de bout d'arbre (doit être situé
sur le repère central
o Contrôler la pression d'équilibrage (P aspiration + 1 Bar)
Figure 8 : Pompe centrifuge multi-étagées

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Les Compresseurs Alternatifs
o Contrôler l'efficacité de la réfrigération des cylindres (toucher corps de

cylindre)
o Contrôler la réfrigération des garnitures (si elles existent) :
o Contrôler la pression d'huile de lubrification
o Contrôler le niveau d'huile du carter (Appoint si nécessaire)
o Contrôler le niveau sonore global
o Contrôler les fuites de garniture (toucher des évents de dégazage)
o Surveiller les vibrations des tuyauteries attenantes (risque de rupture de

support)
o Contrôler le niveau d'huile et le fonctionnement du graisseur mécanique

Quervel
o Contrôler le fonctionnement de l'éjecteur de garniture (S'il existe)
Figure 9 : Compresseurs alternatifs

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Les Compresseurs Centrifuges
o Contrôler le déplacement axial
o Contrôler la température des paliers (surtout côté butée)
o Contrôler le niveau sonore.
o Contrôler les niveaux des carters (appoint si besoin)
o Détecter les fuites d'huile de lubrification éventuelles.
Les Aéroréfrigérants
o Contrôler le niveau sonore

(tension des courroies)
o Contrôler la température et
les vibrations (toucher) des
paliers moteur
Figure 10 : Aéroréfrigérants
Les Hélicomélangeurs
o Contrôler le niveau sonore.
o Contrôler la température des

paliers des réducteurs
o Détecter les fuites éventuelles de

garniture
o Contrôler le niveau d'huile
Figure 11 : Hélicomélangeurs

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4.2. LES ACTIVITÉS D’OPÉRATION
Elles consistent à respecter et exécuter les ordres donnés par la salle de contrôle ou le
chef opérateurs.
Il faudra par exemple mettre un puits en test, isoler un circuit, contrôler le fonctionnement
d’une vanne, prendre un échantillon, etc…. Nous détaillerons d’ailleurs dans ce chapitre la
méthode d’échantillonnage selon l’échantillon à prendre.
Pour effectuer ces opérations il faudra, bien sur, bien connaître ses installations pour
savoir identifier, repérer et manœuvrer.
Progressivement, l’opérateur aura de plus en plus de responsabilité car il aura à faire des
taches de plus en plus complexe au fur et à mesure que sa connaissance du site se
confirmera.
4.2.1. L’échantillonnage
4.2.1.1. Précautions opératoires
Le soin et le jugement de l'opérateur sont nécessaires lors de tout prélèvement
Sécurité et hygiène : prendre garde à l'inflammabilité et à la toxicité (respiration,

contact avec la peau).
Prélever l'échantillon si possible directement dans le récipient qui sera expédié.

Ce mode opératoire est impératif dans le cas des produits volatils
Fermer le récipient rapidement après la fin du prélèvement en prenant soin à

l'étanchéité
Pour des raisons de sécurité et de rigueur opératoire, si le récipient est laissé

ouvert, préciser le temps de dégazage sur la fiche d'accompagnement
4.2.1.2. Marquage des échantillons
Afin de permettre l'identification correcte des échantillons, il est obligatoire d'utiliser :
l'étiquette d'échantillonnage (à remplir immédiatement par l'opérateur) ;
la fiche d'accompagnement (à remplir par le superviseur avant expédition de

l'échantillon pour analyse).
Remarques générales :
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Utiliser un carnet à souches
Étiqueter le récipient dés que l’échantillon a été prélevé et numéroter

l’échantillon.
Mettre l’étiquette sous pochette plastique et l’attacher au col du récipient (éviter

de coller l’étiquette sur le récipient).
4.2.1.3. Procédure particulière : Echantillonnage
La prise d'un échantillon liquide sur un effluent pouvant contenir de l'H2S devra se faire en
respectant les recommandations suivantes:
Port du masque de fuite, type complet à cartouche, autour du cou, pastille

d'obturation en place, ou d’un masque type ARI (appareil respiratoire
indépendant)
Port d'un détecteur H2S portable type MICRO PAC HLS en service {activé)
Se placer dos au vent
Prendre son échantillon selon la procédure habituelle
En cas de déclenchement de l'alarme du détecteur portable:
Mettre immédiatement son masque (penser à ôter la pastille de protection située

au bas de la cartouche)
S'assurer de la bonne fermeture des vannes d'échantillonnages
Quitter immédiatement la zone concernée, en tenant compte de la direction du

vent. Partir dans le sens opposé
Avertir la salle de contrôle
Une mesure plus précise de la teneur en H2S devra être faite au point d'échantillonnage.
Cette mesure sera exécutée par l'ASE (agent sécurité environnement) équipé d'un ARI.
Si cette mesure devait confirmer une teneur en H2S > à 10 ppm.v, l'échantillonnage devra
se faire sous la protection d'un masque à air frais (ARI, etc...)

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Nota :
Si l'on est amené à prélever un échantillon gazeux (dans une bombe type PVT),
la même procédure sera appliquée sous réserve de remplacer le masque de fuite
par un ARI
Ne pas stocker les échantillons dans un local fermé mais à l'extérieur dans une
zone bien ventilée
Avant la prise d'échantillon, s'assurer que les détecteurs de la zone concernée

ont bien été isolés et l'inhibition enregistrée dans le dossier affecté à cet usage.
Après la prise d’échantillons, ne pas oublier de bien re-disposer les sécurités.
4.3. Suivi des travaux
Il y a deux types de travaux :
Travaux effectués par le personnel extérieur au site (contracté ou non)
Travaux effectués par les équipes du site (contracté ou non)
4.3.1. Travaux effectués par le personnel extérieur au site (contracté ou non)
Dans ce cas, les risques d’accidents sont augmentés car ce personnel :
Ne connaît pas les installations
N’est pas toujours suffisamment informé des risques liés au site
N’est pas toujours à même de réagir de façon autonome et rapide en cas de

problème. (exemple : fermeture d’une vanne sur leur chantier d’activité.)
Pour toutes ces raisons, on comprend bien l’importance de la présence d’un opérateur lors
des travaux sur site.
4.3.2. Travaux effectués par les équipes du site (contracté ou non)
Même si le personnel qui intervient est bien informé des règles et risques de chaque
intervention, tout travaux « non routinier » doit se dérouler en présence d’un opérateur qui
assure la liaison avec la salle de contrôle.
Il doit se tenir prêt à intervenir et à aider en cas de besoin (anomalie durant l’activité).
Il doit jouer le rôle de représentant opérationnel.

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Il effectue une surveillance visuelle et prend en compte les conditions de sécurité

particulières spécifiées sur le permis de travail.
Il s’assure que le chantier soit correctement terminé et la zone bien nettoyée (retour à son
état d’origine avant travaux)
4.4. LA MAINTENANCE
Dans ce chapitre nous aborderons les aspects maintenances concernant le poste

d’opérateur. Nous parlerons des tâches qui lui incombent mais aussi de celles qui
dépendent de la maintenance toujours dans un souci de respect du rôle de chacun.
Les activités de maintenance décrites ci-dessous ne sont pas une règle mais peuvent
varier selon les sites et les filiales.
Cette maintenance réalisée par les opérateurs permet de mieux comprendre et surveiller
les problèmes.
De plus, cela donne une responsabilité qui rend le travail plus intéressant.
4.4.1. Termes et définitions
La maintenance est l’organisation qui permet d’assurer à un outil de production, pour un

coût optimal, les performances et la longévité requises par les programmes de production.
La maintenance doit orienter ses actions de façon a rechercher la disponibilité du matériel

juste nécessaire a la réalisation du programme de production et du moindre coût
d’exploitation.
C’est aussi l’ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un matériel dans un
état spécifie ou en mesure d’assurer un service détermine pour un coût optimal.
4.4.2. Concept de maintenance
Critères prédétermines ==> réduire la probabilité de défaillance ou dégradation.
Maintenance préventive :
Maintenir avant que ça ne casse !
Systématique : échéancier ==> temps de marche
Conditionnelle : subordonné par un type d’événement révélateur (capteur, usure,

analyse relèves journaliers....)

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Maintenance corrective :
effectuée après défaillance
4.4.3. Opérations de maintenance
Opérations de maintenance préventive :
Inspection
Contrôle
Visites de maintenance
Tests
Opérations de maintenance corrective :
Détection
Localisation
Diagnostic
Dépannage
Réparation
Amélioration
Autres Opérations :
Révision
Rénovation
Reconstruction
Modification
Échange standard

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4.4.4. Classification par niveaux de maintenance
PREMIER NIVEAU : Action Exploitant
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles

sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement et ne nécessitant ni outillage,
ni pièces de rechange spécifiques
DEUXIEME NIVEAU :
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations
mineures de maintenance préventive réalisés par un technicien habilité, avec
l’outillage défini par les procédures de maintenance
TROISIEME NIVEAU :
Identification et diagnostic des pannes
Réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réalisés par

un technicien qualifié à l’aide de l’outillage prévu dans les procédures de
maintenance opérations effectuées sur site ou en atelier
QUATRIEME NIVEAU :
Tous les travaux importants de maintenance préventive et corrective à l’exception

de la rénovation et de la reconstruction, réalisé par du personnel hautement qualifié
dans les locaux spécialisés dotés de l’outillage général et spécifique
CINQUIEME NIVEAU :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un

atelier spécialisé, réalisé sous la supervision du constructeur avec des moyens
définis par celui-ci

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4.4.5. Entretien 1er degré
4.4.5.1. Définitions
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles sans

aucun démontage ou ouverture de l’équipement et ne nécessitant ni outillage, ni pièces de
rechange spécifiques.
Ces activités sont en règle générale sous la responsabilité de l’exploitation.
4.4.5.2. Principes généraux
Le personnel de production a la maîtrise totale de ses installations, qu’elles soient

directement liées à l’extraction, au traitement, aux mouvement d’effluents, ou qu’elles
participent indirectement à ces fonctions, en leur fournissant les énergies et utilités
indispensables.
La maintenance assure le suivi de l’état du matériel de surface, en informe la production,

et prend les mesures qui conviennent.
4.4.5.3. Tâches du personnel production
Il assure en totalité les opérations de conduite pour lesquelles il doit avoir les
compétences et la formation requises.
Il possède la documentation adaptée : consignes d’exploitation et modes opératoires.
Sont notamment inclus dans les opérations normales de conduite, les tests périodiques
d’équipements en secours et les permutations d’équipements redondants.
La participation d’autres services est bien entendu recommandée si elle présente un

intérêt au titre de la sécurité et de la fiabilité des installations, elle reste sous la
responsabilité de la production.
Il assure en totalité la surveillance des installations et des équipements qui les composent
avec les instruments dont ils sont dotés en permanence.
En cas de besoins, la maintenance lui apporte aide et assistance avec des moyens
complémentaires non permanents.
Pour assurer la fiabilité opératoire, les spécialistes de la maintenance précisent chaque

fois que nécessaire leurs recommandations par des consignes et procédures particulières.

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Il effectue les opérations entretien 1er degré qui font l’objet d’instructions précises
procédures et mises à jour par la maintenance, ces opérations peuvent être de nature
différentes suivant le degré d’automatisation de la conduite.
Le préventif production et maintenance est géré sur OPTIMIS par des listes de
programmes d’intervention et des gammes opératoires
4.4.5.4. Tâches du personnel maintenance
Toutes les autres interventions sur des installations en exploitation sont effectuées sous
la responsabilité de la maintenance, et par leurs moyens spécifiques.
Elles doivent faire l’objet d’une autorisation de la part de la production qui peut se traduire
par un permis de travail ou une demande d’intervention.
Cas particulier d’un contrat CSTOR (Contrat de sous traitance avec obligation de
résultats) : l’EGM prend en charge l’entretien 1er degré maintenance, sont exclues les
installations de process qui restent à la charge de l’exploitant.
4.4.5.5. Entretien 1er degré des installations de surface
Comme nous venons de le voir, il existe un aspect maintenance dans le rôle de

l’opérateur. Nous allons décrire les tâches, liées à son rôle de mainteneur, qu’il devra
effectuer lors de son travail.
Ces activités seront décrites selon les équipements rencontrés.
Têtes de puits et puits:
Graissage des vannes
Contrôle des instruments
Entretien boulonnerie
Entretien des coffrets
Entretien des armoires hydrauliques
Surveillance des paramètres
Surveillance des espaces annulaires
Injection des produits chimiques

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Gestion des stocks produits
Changement des duses et contrôle duse auto
Prise échantillon
TETES DE PUITS
OPERATIONS ACTIONS
Graissage des vannes Entretien 1er Degré Production
Contrôle des instruments Entretien 1er Degré Production
Entretien boulonnerie Entretien 1er Degré Production
Entretien ESDV, SSV, ROV Entretien 1er Degré Production
Entretien des coffrets Entretien 1er Degré Production
Entretien des commandes hydrauliques SCSSV Entretien 1er Degré Production
Table 1: Entretien têtes de puits
Capacités : Séparateurs, Dessaleurs, Gares racleurs, Décanteurs, flottateurs, Sump

caisson, Cuve de purge, Scrubber, Tour à vide, Hydrocyclone, Filtres
Nettoyage des niveaux à glace
Nettoyage des enregistreurs
Purge des cellules
Lubrification des contrôleurs
Contrôle des fuites
Graissage des vannes manuelles
Contrôle des zéros
Contrôle air service
Manoeuvre des orifices
Tests des boucles

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Remplacement des manos
SEPARATEURS
OPERATIONS ACTIONS
Nettoyage niveaux à glace Entretien 1er Degré Production
Nettoyage enregistreurs Entretien 1er Degré Production
Purges des cellules Entretien 1er Degré Production
Lubrification des contrôleurs Entretien 1er Degré Production
Contrôle des fuites Surveillance Production
Graissage des vannes manuelles Entretien 1er Degré Production
Contrôle des zéros Surveillance Production
Contrôle Air service Surveillance Production
Manoeuvre des orifices Conduite Production
Etalonnage des appareils Maintenance Maintenance
Test des boucles Surveillance Production
Contrôle, réajustage des boucles Maintenance Maintenance
Remplacement des manos Entretien 1er Degré Production
Table 2 : Exemple d’entretien capacités

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Moteurs thermiques :
Essais périodiques
Gestion du combustible
Contrôle des niveaux eau, huile
Vérification systèmes de démarrage
MOTEURS THERMIQUES
OPERATIONS ACTIONS
Essais périodiques Surveillance Pro. / Maint.
Gestion du combustible Conduite Production
Contrôle des niveaux eau, huile Surveillance Production
Vérification systèmes de démarrage (air, batterie) Surveillance Production
Entretien périodique (vidange, filtres, tarages injecteurs) Maintenance Maintenance
Table 3 : Entretien moteurs thermiques

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Machines tournantes :
Arrêts, démarrages, changements de régime, contrôles : Bruits, Vibrations,

Fuites, Températures, Filtres, Niveaux
Relevé des paramètres de performances
MACHINES TOURNANTES (en général)
OPERATIONS ACTIONS
Arrêt, démarrage, changement régime Conduite Production

Contrôles bruits, vibrations, fuites, températures,
Surveillance Production
filtres, niveaux
Relevé de paramètres de performance Conduite Production
Relevé de paramètres d’état Surveillance Production
Appoint d’huile Entretien 1er degré Production
Graissages Entretien 1er degré Production
Vidanges Maintenance Maintenance
Remplacement Filtres Entretien 1er degré Maintenance
Contrôle garnitures Surveillance Production
Réglage presse étoupe Entretien 1er degré Maintenance
Remplacement garniture Maintenance Maintenance
COMPRESSEURS
Purges scrubbers, ballons, bouteilles Surveillance Production
TURBINE A GAZ
Déclenchement lavage compresseur Surveillance Maintenance
Lavage du compresseur Maintenance Maintenance
Table 4 : Entretien machines tournantes, compresseurs, turbines à gaz

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4.4.6. Surveillance des machines
Méthode, pratique, procède ou technique utilisés pour diagnostiquer, les machines en

marche, l’état du matériel, savoir ce qui se passe, ce qui va se passer ou ce qui risque de
se passer, et ce afin d’accroître la disponibilité des machines et de diminuer les coûts,
voilà en quoi consiste la surveillance des machines.
L'opérateur de production effectue des rondes périodiques sur les installations.

Pendant ces rondes il note le bon fonctionnement en relevant les paramètres sur des
feuilles de relevés.
L'opérateur de production doit mettre à profit "ces passages obligés" pour assurer la
surveillance des machines. Nous allons voir les moyens utilisables pour effectuer ce
dernier point.
Moyens utilisables:
Le bruit
Elévation de température
Consommation de force motrice
Suivi des caractéristiques de fonctionnement
Les lubrifiants
Les vibrations
4.4.6.1. Le bruit
La machine qui fonctionne le mieux, qui est la plus fiable, qui est loin de la panne et qui
promet une longue vie est toujours celle qui fait le moins de bruit car le meilleur
mouvement est toujours celui qui est le plus silencieux.
Aucune machine n'a pratiquement par elle même le même bruit qu'une autre.
De plus, sa situation géographique modifie le bruit apparent que l'on perçoit de la machine
car les emplacements sont toujours différents et par conséquent les phénomènes d'écho
sur un obstacle modifient les bruits initiaux.
Dès lors que l'on connaît parfaitement le bruit de ses machines, le "ronronnement" de ses
moteurs, on doit être à même de déceler toute anomalie.
Les bruits anormaux d'une machine sont révélateurs de défauts de fonctionnement

s'accompagnant de destructions.
Il faut savoir reconnaître les différents types de bruits:
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Roulement en bon état, bien monté, bien lubrifié et

Ronronnement doux
opérant sans surcharge
Grincement Insuffisance de lubrifiant
Son métallique Jeu trop faible
Son clair et régulier Empreintes sur la piste de la bague
Bruit modulé Détérioration de la bague intérieure
Bruit intermittent Avarie sur un élément de roulement
Claquements Corps étranger solide ou cavitation
Table 5 : Surveillance des bruits
4.4.6.2. Élévation de température
Les frottements créent de l'énergie calorifique.
Tout palier, tout carter, tout réducteur, tout appareil important contenant une réserve
d'huile de lubrification doit posséder un indicateur de température dont la vérification
périodique est impérative.
S'il n'en possède pas, un contrôle périodique à la main (face intérieure tolérée sur le palier
= +/- 55°) peut généralement suffire, puisque l'oxydation des huiles ne devient sérieuse
qu'à partir de 70°.
Toute anomalie (échauffement) impose rapidement une explication (Rodage, surcharge,

défaut de lubrification, désalignement, etc...) faute de quoi l’arrêt immédiat de la machine
doit être prescrit pour inspection et visite car l'élévation de température dégrade les
propriétés lubrifiantes des huiles.
4.4.6.3. Consommation de force motrice
Elle doit être suivie minutieusement et périodiquement car tout processus d'avarie
débutant entraîne un accroissement de force moteur (frottement de bagues, de
roulements, d’impulseur, de garnitures mécaniques, etc....)
De plus l'évolution de la consommation de la force motrice d'une machine déterminée

caractérise son âge (diminution d'énergie au fur et à mesure du rodage, augmentation
d'énergie en fonction du vieillissement des organes)
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Attention ! Une modification de charge due à l'exploitant peut entraîner des variations de
consommation de force motrice plus importantes que celles que l'on rechercherait comme
provenant d'une cause mécanique.
4.4.6.4. Suivi des caractéristiques de fonctionnement
L’étude des évolutions des caractéristiques de fonctionnement des machines permet de

diagnostiquer l’état de ces machines.
Ce sont en particulier : Pression refoulement, débit, températures, quantité de condensats

purgés, intensité.
Ces caractéristiques peuvent être relevées à partir de l’instrumentation des machines,

instruments qu’il convient de maintenir en bon état et d’étalonner régulièrement.
4.4.6.5. Les vibrations
La vibration est un phénomène assez complexe qui caractérise parfaitement chaque

machine.
L’étude des phénomènes vibratoires nécessite une formation très spécifique et un

appareillage souvent coûteux.
Cependant l’apparition de vibrations décelables à l’oreille, au toucher (main au sol) ou par

lecture de capteurs, sont toujours le signe de dégradations en cours dont les effets
peuvent être très rapides.
Les trois principales causes de vibrations sont :
Les déséquilibres
Les désalignements
Les mauvaises attaches au sol

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4.4.6.6. Les lubrifiants
Contrôle Quantitatif :
Tout écart entre le niveau maximum et le niveau minimum doit être expliqué.
Au delà du maxi, un excès d’huile (ou liquide étranger) peut empêcher voir annuler
une lubrification correcte.
En dessous du mini, un manque d’huile peut entraîner très rapidement un incident

par rupture du film lubrifiant.
Contrôle Qualitatif
Des contrôle périodiques de couleur, de viscosité, des analyses de dépôts, de

composition chimiques, des vérifications de dépôts solides peuvent être effectués
sous le contrôle de la maintenance ils permettent de vérifier les qualités et les
caractéristiques des lubrifiants, de contrôler l'usure des paliers ou de caractériser
une évolution de dégradation
L'opérateur de production peut par un contrôle visuel (mousse par ex) ou au

toucher (onctuosité ou corps étranger) établir un diagnostic avant que les dégâts ne
s'aggravent ou qu’une panne n’arrive. Mais, il reste bien entendu trop rustique pour
être complet.

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4.5. EXERCICES
3. Quelle est la raison première qui fait que le matériel doit être surveillé ?
4. Pour sentir une odeur d'H2S, entendre un roulement de palier, voir une fuite de joint, il
faut que l’opérateur :
Soit présent en salle de contrôle
Soit présent sur le terrain
5. Quel est l’intérêt de surveiller fréquemment les paramètres ?
6. En général, la partie détection d'anomalies de fonctionnement est très bien réalisée.
Vrai
Faux
7. Donner 2 actions que doit réaliser l’opérateur, en ce qui concerne le matériel tournant
et tout particulièrement les moteurs électriques, lors de sa ronde.
et tout particulièrement les pompes centrifuges en marche, lors de sa ronde.

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et tout particulièrement les pompes centrifuges à l’arrêt, lors de sa ronde.
et tout particulièrement les compresseurs alternatifs, lors de sa ronde.
et tout particulièrement les compresseurs centrifuges, lors de sa ronde.
et tout particulièrement les aéroréfrigérants, lors de sa ronde.
et tout particulièrement les hélicomélangeurs, lors de sa ronde.

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14. Donner les 4 précautions opératoires concernant la prise d’échantillon.
15. Quelles sont les 4 recommandations à prendre lors de la prise d'un échantillon liquide
sur un effluent pouvant contenir de l'H2S ?
16. La maintenance premier niveau c’est :
Réparations par échange de composants ou d’éléments fonctionnels, réalisés

par un technicien qualifié à l’aide de l’outillage prévu dans les procédures de
maintenance opérations effectuées sur site ou en atelier
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles

sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement et ne nécessitant ni
outillage, ni pièces de rechange spécifiques
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations
mineures de maintenance préventive réalisés par un technicien habilité, avec
l’outillage défini par les procédures de maintenance
17. Les tests périodiques d’équipements en secours et les permutations d’équipements

redondants font partie des tâches de l’opérateur.
Vrai
Faux

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18. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les têtes de puits.
19. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les capacités.
20. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les moteurs
thermiques.
21. Citer 3 moyens utilisables par l’opérateur pour effectuer la surveillance des machines
lors de ses tournées périodiques.
22. La machine qui fonctionne le mieux, qui est la plus fiable, qui est loin de la panne et qui
promet une longue vie est toujours celle qui fait le moins de bruit.
Vrai
Faux

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23. Les frottements ne créent pas d'énergie calorifique.
Vrai
Faux
24. Un accroissement de force motrice, sans modification de charge due à l'exploitant, est
significatif d’un début d’avarie.
Vrai
Faux
25. L’étude des évolutions des caractéristiques de fonctionnement des machines ne

permet en aucun cas de diagnostiquer l’état de ces machines.
Vrai
Faux
26. Citer une des principales causes de vibrations :
27. En ce qui concerne les lubrifiants, quels sont les 2 contrôles à effectuer ?

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5. LES RÈGLES ESSENTIELLES DE SÉCURITÉ

La maîtrise de la sécurité est au coeur des métiers du groupe Total. Nos différentes
activités gèrent des risques industriels de toutes natures, liés au développement des
gisements et à la production d’hydrocarbures.
La sécurité concerne d’abord la protection des personnes à leur poste de travail lors de
leurs opérations quotidiennes.
Chacun de nos métiers présente des risques spécifiques. C’est pourquoi nous avons
établi à partir de retours d’expériences, dix règles qui sont réunies dans ce chapitre. Elles
couvrent les situations les plus fréquemment rencontrées sur les chantiers de l’Exploration
& Production.
Le respect de telles règles participera donc significativement à la prévention des accidents

dans ce domaine. C’est parce que la sécurité nous concerne tous, dans nos activités au
quotidien, que nous devons les mettre en oeuvre.
Ainsi, l’appropriation par chacun de l’objectif d’amélioration de la sécurité est un vecteur

de progrès décisif, qui permettra d’accroître nos performances en la matière.
Ces dix règles contribueront de manière concrète au développement d’une culture HSE
encore plus forte au sein de l’Exploration & Production.
La plupart des travaux que nous effectuons comprennent des tâches de routine qui
peuvent néanmoins s’avérer dangereuses.
Depuis 1998, les 34 décès survenus dans l'Exploration & Production avaient les causes
suivantes :
Accidents avec véhicules 35 %
Explosions / brûlures 26 %
Coincements 11 %
Chutes de personnes 11 %
Noyades 9%
Électrocutions 4%
Chocs suite à des chutes d’objets 4%
Grâce à l’application de ces règles simples, des accidents peuvent être évités et des
vies sauvées.

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5.1. PERMIS DE TRAVAIL
Tous les travaux réalisés sur site, autres que les travaux dits ‘de routine’ (définis
dans une liste maîtrisée et largement diffusée), nécessitent un Permis de Travail :
l'émetteur des permis s'assure que les travaux et les tâches sont clairement
spécifiés et qu'une analyse du risque opérationnel est réalisée,
si exigé, des permis complémentaires spécifiques (espace confiné, isolation des

systèmes alimentés en énergie, fouilles…) sont établis par une personne
autorisée avant la réalisation du travail,
pour la réalisation de plusieurs tâches distinctes sur un même équipement, le

responsable établit un lien entre tous les permis et documents associés,
le superviseur des travaux sur site s'assure que toutes les conditions préalables
du permis sont satisfaites avant le début du travail comme pendant le travail,
le système de Permis de Travail formalise le retour à une exploitation normale.
5.2. TRAVAIL SUR DES SYSTÈMES ALIMENTÉS EN ÉNERGIE
Les travaux exigeant une isolation des sources d'énergie (hydraulique, mécanique,
électrique, process, etc.) sont entrepris uniquement si les conditions suivantes sont
réunies :
identification préalable de toutes les tâches nécessitant cette isolation, pour un

contrôle rigoureux des opérations,
définition de la méthode d'isolation et de décharge de l'énergie stockée,
déchargement de l'énergie,
utilisation d'un système de verrouillage et d'étiquettes à sécurité intégrée, i.e., qui

autorise la sur-consignation lorsqu’il y a plusieurs tâches distinctes,
vérification de l'isolation et contrôle régulier de son efficacité,
enregistrement du début et de la fin d'isolation dans un registre spécifique.

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5.3. TRAVAIL EN ESPACE CONFINÉ
Personne ne doit pénétrer dans un espace confiné et aucun travail ne doit y être
effectué si les exigences suivantes ne sont pas respectées :
toutes les autres options ont été écartées et les raisons motivant l'entrée dans
une capacité ont été notifiées,
un permis de travail a été établi et validé, et comprend toutes les informations

utiles concernant le plan d’intervention et de secours,
toutes les sources d'énergie et de fluides ont été isolées et sécurisées,
des contrôles d’atmosphère ont été effectués, vérifiés et répétés aussi souvent
que nécessaire. Les résultats seront dûment enregistrés,
un agent (ou une équipe) formé et équipé de manière adéquate se tiendra à

proximité, prêt à agir,
tout accès non autorisé sera empêché.
5.4. FOUILLES
Aucun travail de fouille (i.e. pénétration dans le sol de plus de 300 mm de

profondeur), réalisé manuellement ou mécaniquement, y compris le dragage en
rivière ou en mer, ne doit commencer si les conditions suivantes ne sont pas
réunies :
un permis de travail approprié a été établi et validé avec tous les plans adéquats,
tous les dangers souterrains (conduites, câbles, etc.) ont été identifiés, localisés,
marqués sur site et, si nécessaire, isolés,
les méthodes de prévention des mouvements de terrain (ex. effondrement des

parois de tranchée) ont été évaluées et définies,
la conception du travail de fouille a pris en compte la notion d'espace confiné et

les précautions qui y sont liées seront appliquées.

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5.5. TRAVAIL EN HAUTEUR
Aucun travail en hauteur (c'est-à-dire toute situation impliquant une chute

potentielle de plus de 2 mètres) ne doit être réalisé sans supervision et sans :
une plate-forme fixe ou un échafaudage avec garde-corps, contrôlé par une

personne qualifiée avant son utilisation ainsi qu'à intervalles réguliers. Un
système d’étiquetage pour les inspections et la réglementation des accès sera
réalisé, ou
une plate-forme mobile, conçue et construite pour être utilisée par le personnel,
ou
un équipement anti-chute, comprenant un harnais de sécurité complet et un point

d'ancrage approprié (idéalement situé en élévation). L'équipement doit comporter
un système d'absorption des chocs et limiter toute chute à moins de 2 mètres,
les transferts de personnel par câble sont réservés aux situations exceptionnelles
et se font obligatoirement aux conditions suivantes : permis de travail validé,
équipement de levage spécialement adapté et certifié, arrêt de toute autre
opération simultanée et supervision continue par un employé confirmé.
5.6. LEVAGE
Aucun travail impliquant une grue, un palan ou un autre dispositif mécanique, y

compris les chariots élévateurs, ne doit débuter si les conditions suivantes ne sont
pas réunies :
l'équipement de levage et la méthode ont été définis par une personne habilitée,
les intervenants sont formés et qualifiés. Les grues, élévateurs et chariots sont
manœuvrés par du personnel certifié,
tous les dispositifs de sécurité des équipements de levage sont en bon état de
marche,
tous les dispositifs et les accessoires de levage (élingues, manilles, etc.) ont été
certifiés aptes à l'utilisation après inspection,
un système de repérage par couleur ou équivalent est utilisé,
le poids de la charge est connu et dans les limites de la capacité maximale,
chaque accessoire de levage a été contrôlé visuellement avant utilisation.

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5.7. VÉHICULES
Les excès de vitesse ne sont pas acceptables, même pour des raisons de service.
Pour tous les véhicules les précautions suivantes seront prises :
les conducteurs respecteront les réglementations, les règles et la politique de

conduite en vigueur,
les limitations de vitesse seront strictement respectées,
les véhicules seront aptes à l'utilisation envisagée, inspectés et autorisés à être

utilisés,
toute personne conduisant un véhicule de la société aura suivi un cours de

conduite préventive, et des sessions de rappel selon les besoins,
un siège sera attribué par passager, et la ceinture de sécurité est maintenue

attachée pendant la durée du trajet,
les passagers et les marchandises ne sont seront pas transportés dans un même
habitacle,
l’utilisation de téléphones portables ou talkie-walkie est prohibée en conduisant,
des précautions particulières seront prises pour tenir compte des situations à
risque ou des conditions dangereuses pour la conduite.
5.8. GESTION DU CHANGEMENT
L'impact potentiel de tout changement dans les conditions de travail sur site doit
être identifié, le cas échéant au moyen d'une évaluation appropriée des risques, et
des mesures compensatoires doivent être mises en application. Ces changements
peuvent comprendre :
les modifications apportées à un site opérationnel, à ses équipements et

dispositifs de sécurité,
les modifications apportées aux conditions ou aux paramètres d'exploitation et de

sécurité,
les modifications d’organisation,
les changements de personnel, en particulier dans les postes critiques pour la

sécurité,
les modifications dans les procédures,

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les changements de matériaux ou substances utilisés.
5.9. SIMOPS
Tous les travaux ou OPérationS SIMultanées de Production et Construction et de

Production et Forage (SIMOPS) sont susceptibles d'augmenter le niveau de risque.
Ces SIMOPS ne doivent donc pas débuter avant :
une visite préliminaire des installations par des représentants autorisés,
une identification, une évaluation et une analyse complète des risques,
la mise en application de toutes les recommandations découlant de cette analyse

des risques,
la définition des responsabilités lors des SIMOPS et la nomination d’un RSES

(Responsable Sécurité Environnement de Site),
la mise en place de réunions spécifiques aux SIMOPS,
la présentation d'un dossier SIMOPS dûment approuvé,
l’obtention d’une autorisation formelle de procéder aux opérations, délivrée par le

Directeur des Opérations (ou Directeur Technique) après une visite du site.
5.10. SITUATIONS DÉGRADÉES
Toute situation dans laquelle le niveau de risque est temporairement augmenté par
rapport à la situation normale doit être gérée en tant que ‘situation dégradée’
conformément aux principes suivants :
la situation est identifiée et signalée de manière formelle à la direction,
les risques induits sont identifiés et analysés,
des mesures compensatoires de réduction de ces risques sont définies,

approuvées,
mises en application, et régulièrement contrôlées,
une liste des ‘situations dégradées’ est mise à jour quotidiennement sur site et
tenue à disposition du personnel concerné.

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5.11. EXERCICES
28. Les dix règles qui sont réunies dans ce chapitre couvrent les situations les plus
fréquemment rencontrées sur les chantiers de l’Exploration & Production. Elles ont été
établies à partir de retours d’expériences.
Vrai
Faux
29. Citer 5 causes ayant provoquées un décès dans l'Exploration & Production.
30. Tous les travaux réalisés sur site, autres que les travaux dits ‘de routine’ (définis dans
une liste maîtrisée et largement diffusée), nécessitent un Permis de Travail.
Vrai
Faux
31. Les travaux exigeant une isolation des sources d'énergie (hydraulique, mécanique,
électrique, process, etc.) sont entrepris après vérification de l'isolation et contrôle
régulier de son efficacité.
Vrai
Faux
32. Personne ne doit pénétrer dans un espace confiné et aucun travail ne doit y être
effectué sans qu’un agent (ou une équipe) formé et équipé de manière adéquate se
tienne à proximité, prêt à agir.
Vrai
Faux

Cours Divers
33. Aucun travail en hauteur (c'est-à-dire toute situation impliquant une chute potentielle de
plus de 20 mètres) ne doit être réalisé sans un équipement anti-chute, comprenant un
harnais de sécurité complet et un point d'ancrage approprié.
Vrai
Faux
34. Aucun travail impliquant une grue, un palan ou un autre dispositif mécanique, y
compris les chariots élévateurs, ne doit débuter si tous les dispositifs et les accessoires
de levage (élingues, manilles, etc.) n’ont pas été certifiés aptes à l'utilisation après
inspection.
Vrai
Faux

Cours Divers
6. LE PERMIS DE TRAVAIL
Le permis de travail est un document incontournable pour l’opérateur. Il sera souvent en
contact avec ce document au cours de sa journée de travail. Pour cela, il devra en
connaître les principes généraux, le domaine d’application, les documents et autorisations
pouvant être associées, le personnel concerné, la manière dont il est rédigé, tout ceci afin
de savoir le lire et ainsi d’en comprendre les tenants et aboutissants.
Rappel : Ce document ne se substitue pas à la formation « permis de travail spécifique ».

Ceci reste une vue générale mais néanmoins détaillée et permet de comprendre les
rouages du permis de travail.
La base compréhension du permis de travail, c’est de bien comprendre comment

fonctionne l’installation.
De cette façon, l’opérateur pourra anticiper tout phénomène imprévu durant les
travaux et ainsi prendre les dispositions pour y remédier (exemple : Un tronçon de
ligne vient d’être isolé pour des travaux ; qu’est-ce qui pourrait changer au niveau «
process » qui rendrait cette isolation inefficace) .
6.1. PRINCIPES GÉNÉRAUX
Ce chapitre fait état du permis de travail et comporte des extraits de la CR EP HSE 036
(07/05)
6.1.1. Système de Permis de Travail
Dans le cadre des opérations menées par une entité, tous les travaux à réaliser seront
régis par les principes de maîtrise des risques établis dans la règle CR EP HSE 031, et en
particulier par un système de Permis de Travail cohérent.
6.1.2. Contenu de la procédure de Permis de Travail
La procédure de Permis de Travail :
décrit le processus global et les diverses étapes qui le composent avant la

réalisation d’une intervention : préparation, approbation, exécution et clôture;
identifie les acteurs clés, leurs prérogatives et rôles respectifs dans ce processus;
définit le type, le modèle et le contenu des divers formulaires de Permis de

Travail, ainsi que leur domaine d’application, les restrictions et les exceptions
concernant leur utilisation.

Cours Divers
6.1.3. Formulaires de Permis de Travail
6.1.3.1. Contenu de base
La procédure de Permis de Travail utilise des formulaires dédiés, qui contiennent ou

formalisent :
la description précise du travail. Elle comprend l’identification de la zone, de

l’unité ou de l’équipement concerné, ainsi que les ressources nécessaires (équipe
ou entreprise prestataire intervenante, liste des outils et équipements spécifiques
à utiliser), durée prévue du travail, … ;
les dangers identifiés dans le domaine HSE. Il s’agit de tous les risques relatifs à
l’intervention, à la zone de travail et aux installations voisines, ainsi que de toute
interférence potentielle avec d’autres travaux ou opérations ;
les mesures de précaution et d’intervention (atténuation et sauvetage) jugées

nécessaires et le contrôle de leur mise en oeuvre effective au démarrage du
travail ou à chaque changement d’équipe ;
les références de tous les documents pertinents : comptes-rendus des réunions

de préparation, études de risques et analyses de sécurité, procédures, schémas,
permis associés, certificats d’inhibition / isolation associés, etc. ;
la signature du personnel impliqué dans la préparation, la consolidation et

l’approbation du permis, avec mention de la période de validité du permis ;
la (re)validation lors de chaque relève des équipes par le personnel en charge de

l’exécution et de la supervision du travail ;
la mise à disposition de l’équipe intervenante de l’installation ou des équipements

nécessaires avant le début du travail et leur remise à disposition des opérations
une fois le travail terminé ;
les mesures nécessaires pour assurer la bonne réception du travail et le contrôle

de leur mise en oeuvre effective ;
la clôture officielle du Permis de Travail.

Cours Divers
6.1.3.2. Divers types de formulaires de Permis de Travail
La procédure de Permis de Travail est basée sur divers formulaires faciles à différencier
les uns des autres. Trois types de formulaires seront disponibles :
un formulaire standard (le plus couramment utilisé) appelé Permis de Travail à

Froid.
un formulaire spécifique couvrant tous les travaux à chaud, appelé Permis de

Travail à Chaud,. Ce formulaire de Permis de Travail à Chaud doit permettre de
différencier clairement les travaux à chaud avec “Flamme Nue” des travaux à
chaud n’utilisant “pas de Flamme Nue “,
un formulaire spécifique couvrant toute entrée dans un espace confiné, appelé

Permis d’Entrée en Zone Confinée.
En fonction du contexte organisationnel et de la nature des opérations, les entités peuvent

envisager de développer et de mettre en oeuvre d’autres formulaires :
des formulaires de Permis de Travail spécifiques accompagnés de check-lists

particulières d’identification des dangers / d’évaluation des risques à utiliser lors
de certains types de travaux, en lieu et place des formulaires « standard » de
Permis de Travail à Froid ;
un formulaire simplifié appelé Bon de Travail.

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6.2. DOMAINE D’APPLICATION
6.2.1. Cas général
En règle générale, tous les travaux nécessitent l’utilisation d’un ou plusieurs permis. Le ou
les formulaires appropriés sont choisis en fonction de la nature des diverses tâches à
accomplir, comme décrit ci-dessous. Les exceptions à cette règle sont données aux §
4.2.2 et 4.2.3.
6.2.1.1. Utilisation d’un Permis de Travail à Froid
Le formulaire de Permis de Travail à Froid s’applique par défaut à tous les types de
travaux autres que ceux couverts par un formulaire plus spécifique.
6.2.1.2. Utilisation d’un Permis de Travail à Chaud
Un Permis de Travail à Chaud est exigé à la place (ou éventuellement en plus) du

Permis de Travail à Froid lorsque le travail fait intervenir des sources d’inflammation
réelles ou potentielles, notamment :
sources à flamme nue, produisant des étincelles ou de la chaleur (découpage au

chalumeau, soudage, meulage, …), sauf si elles sont utilisées dans des ateliers
ou des zones spécifiquement conçues à cet effet et ne se trouvent pas à
proximité d’une zone dangereuse. Sur le Permis de Travail à Chaud
correspondant, on coche alors la case “Flamme Nue” ;
d’autres sources d’inflammation potentielles (outils manuels, équipements ne

présentant pas ou plus de sécurité intrinsèque, …) situées ou utilisées dans ou
près d’une zone dangereuse et ne pouvant pas être isolée. Sur le Permis de
Travail à Chaud correspondant, on coche alors la case “ pas de Flamme Nue ”.
6.2.1.3. Utilisation d’un Permis d’Entrée en Zone Confinée
Un Permis d’Entrée en Zone Confinée est nécessaire en plus du Permis de Travail à

Froid ou du Permis de Travail à Chaud lorsque les travaux comportent l’entrée dans une
capacité ou dans un réservoir sous pression, ou nécessitent la présence de personnel
dans un espace confiné – c’est-à-dire un espace offrant une ventilation naturelle limitée et
où une atmosphère dangereuse est présente ou pourrait se développer.

Cours Divers
6.2.1.4. Utilisation d’autres permis
Pour les autres formulaires susceptibles d’être élaborés et utilisés dans l’entité, la
procédure de Permis de Travail précise de la même manière le domaine d’application.
6.2.2. Exceptions – Travaux soumis aux bons de travail
Certains travaux, certaines tâches peuvent nécessiter uniquement un Bon de Travail, sous
réserve que les conditions ci-dessous soient toutes réunies :
ils sont exécutés régulièrement, par exemple plusieurs fois par an ;
l’étude de risque les concernant indique clairement qu’ils ne comportent ni

dangers inhabituels ni risques élevés ;
ils sont soumis à des procédures détaillées comprenant l’identification exhaustive

de tous les dangers potentiels et des précautions à prendre, et ces procédures
ont été minutieusement éprouvées et déclarées adéquates ;
ils sont exécutés par des employés ou du personnel d’entreprises prestataires
correctement formés et expérimentés et qui font partie du personnel de
l’organisation permanente en place sur le site ;
ils sont référencés dans la “liste des travaux soumis à un Bon de Travail, dûment
approuvée par le Management opérationnel de l’entité.
Ces permis s’appliquent par exemple aux travaux récurrents de maintenance préventive.
6.2.3. Exceptions – Travaux réalisés sur instructions verbales
Certaines activités peuvent être réalisées uniquement sur instructions verbales – donc
sans aucun permis standard, spécifique ou Bon de Travail – sous réserve que les
conditions ci-dessous soient toutes réunies :
elles font partie de l’exploitation normale des installations et des équipements,

conformément aux spécifications de conception et dans les limites de
fonctionnement prescrites par les fabricants ;
elles sont supportées par des programmes, procédures, instructions, check-lists

ou manuels de fonctionnement adaptés,
elles sont réalisées par des employés ou du personnel d’entreprises prestataires

correctement formés et expérimentés et font partie de l’organisation permanente
en place sur le site ;

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elles sont référencées dans la “liste des activités non soumises à un permis”,
dûment approuvée par le Management opérationnel de l’entité.
Cette situation correspond par exemple aux activités suivantes :
activités régulières dans le domaine de l’exploitation, comme ajustement des

paramètres procédé, arrêt, redémarrage, remplacement des équipements,
fonctionnement des grues et des engins de levage dans des zones de
manutention dédiées, échantillonnage au moyen d’appareils spécifiques, visites et
vérifications des installations, … ;
activités de forage et de work-over couvertes par le programme de forage / work-

over correspondant ;
activités régulières dans le domaine de la logistique ou des opérations marines,

comme manutention de cargaison, transfert de personnel, navigation, conduite de
camions et d’automobiles, etc., sous réserve que tous les pré-requis spécifiés
soient respectés : conditions météorologiques/régime des vents et état de la mer
acceptables, absence d’interférence potentielle avec les installations en place ou
les autres opérations réalisées dans la zone, etc. ;
toutes les activités relatives au sauvetage et aux interventions dans une situation
d’urgence.
Ces activités n’étant officialisées par aucun permis, il convient d’accorder une attention
particulière à leur coordination et à leur surveillance afin de prévenir toute interférence
avec d’autres travaux.
6.2.4. Système de Permis de Travail en SIMOPS
En cas d’opérations simultanées, le système de Permis de Travail est adapté au moment

de l’élaboration du dossier SIMOPS, de façon à prendre en compte le niveau de risque
plus élevé.
En particulier :
les listes des exceptions (travaux soumis à Bon de Travail, travaux sur
instructions verbales) sont révisées et modifiées au besoin ;
l’interférence entre différents travaux est réévaluée dans les conditions SIMOPS
et toute limitation supplémentaire ou règle plus stricte – si jugée nécessaire – est
clairement identifiée ;
le processus d’approbation des Permis de Travail est révisé pour se conformer

aux ajustements organisationnels et aux responsabilités du RSES définies pour la
durée des SIMOPS. Il convient de veiller à ce que le RSES responsable des
SIMOPS approuve tous les permis et le registre journalier associé couvrant tous
les travaux réalisés dans la zone des SIMOPS.
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6.3. AUTRES DOCUMENTS ET AUTORISATIONS
6.3.1. Validité des documents et autorisations
La consignation, les autorisations de « circuler avec un véhicule », « pour travaux » ou «

transport pour dégazage »ne sont pas obligatoirement liées à PT.
Les autres documents ou autorisations complémentaires ne peuvent être obtenues que

sur présentation d'un PT et y sont liées.
La fin de validité d'un PT entraîne celle de toutes les autorisations complémentaires

délivrées avec ce permis.
Les autorisations complémentaires ne remplacent pas le PT.
6.3.2. Consignation
La consignation regroupe l'ensemble des dispositions permettant de mettre et de maintenir

en sécurité une machine, un appareil ou une installation de telle manière qu'un
changement d'état (remise en marche d'une machine, fermeture d'un circuit électrique,
ouverture d'une vanne, etc.) ne soit possible qu'après restauration et vérification des
conditions de fonctionnement avec assentiment de tous les intervenants.
Une fiche de consignation permet de formaliser le processus qui amène à la consignation

et à la déconsignation en faisant intervenir les personnes compétentes et informées
(exploitant, électricien, mécanicien).
6.3.2.1. Consignation électrique
Après réalisation de la consignation électrique, le Chargé de Consignation date

(jour/heure) et signe.
L’exécutant reçoit un jeton rouge (consignation électrique ou consignation arrêt électrique)

qu’il détient pendant toute la durée du travail et qui sera restitué au responsable de
consignation pour procéder à la déconsignation.
Dans le cas ou un appareil ou un équipement ferait l’objet de plusieurs consignations

(plusieurs jetons ou attestations), la déconsignation ne pourra être réalisée qu’après avoir
récupéré la TOTALITE des jetons ou attestations de consignation.
L’original (jaune) est affiché en salle de contrôle.
Le feuillet 2 (rose) dans une pochette plastique de protection est attaché à l'étiquette
(présente sur site) suivant l’équipement pour une consignation procédé ou utilité.
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Le feuillet 3 (bleu) reste en possession du Responsable Opérationnel.
6.3.2.2. Consignation procédé ou utilités
Cette consignation peut porter sur un organe mécanique ou sur un fluide. On procède de
la même façon que pour les consignations électriques.
6.3.2.3. Permis de feu
Il est obligatoire pour tout travail à chaud (utilisation de matériel constituant ou susceptible
de générer une source de chaleur) réalisé sur une installation pouvant présenter des
risques d’explosion ou d’incendie, en dehors des points de travail permanents.
Certaines opérations courantes, sans utilisation ou génération de flamme, peuvent être

exemptées de l'établissement d'un Permis de Feu sous réserve d'une procédure
spécifique. Cette consigne précise les moyens mis en place et la qualification du
personnel effectuant cette opération.
Il est émis par le Superviseur Intervention (SI)
Il est visé par le RO, l'ASE. Il doit être revalidé par le RO et l'ASE à chaque
reprise de travail en même temps que le PT.
Le travail à chaud ne peut commencer que lorsque les conditions suivantes sont réunies :
le point de l'intervention a été matérialisé par le RO et le SI,
les précautions mentionnées sur le permis de travail ont été prises,
le contrôle d'atmosphère a montré l'absence d'explosivité,
le résultat du contrôle est inscrit sur le permis de feu par l'ASE,
le RO ayant pris connaissance du résultat du contrôle d'atmosphère, a visé le PT

et le permis de feu.

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6.3.2.4. Permis de pénétrer
Il est obligatoire pour toute pénétration dans un appareil par un ou plusieurs agents
d'une entreprise extérieure.
Il est délivré et visé conjointement par le SI, le RO et l’ASE.

L'autorisation d'accès dans un appareil est conditionnée par la signalisation apposée sur
chacun des orifices d'accès
Disque rouge : pénétration interdite
Disque jaune : pénétration soumise à autorisation spécifique par le RO et l’ASE
Disque vert : pénétration autorisée
La couleur du disque à apposer est déterminée conjointement par le RO et l'ASE, en

fonction du résultat des contrôles d'atmosphère et des travaux prévus dans l'appareil.

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6.4. PERSONNEL CLÉ
Pour chaque site ou zone d’activités, la procédure de Permis de Travail identifie chaque
fonction ou position jouant un rôle clé dans le processus de Permis de Travail,
notamment :
le RSES (ou son délégué), tel que défini dans la règle CR EP HSE 035 ;
le Responsable Opérationnel, c’est-à-dire la personne assumant la responsabilité

technique des opérations réalisées et des installations de l’entité en place sur le
lieu de ces opérations, le cas échéant ;
le Responsable Contrôle Permis, c’est-à-dire la personne chargée de consolider

la préparation des permis, selon l’organisation en place sur le lieu des opérations
(en général le coordinateur des permis, le Responsable Opérationnel ou l’un de
ses représentants désignés, …) ;
le représentant HSE, c’est-à-dire la personne chargée de vérifier les aspects HSE

des diverses activités menées sur le site (en général le conseiller ou le
superviseur HSE) ;
le Chef de Poste, c’est-à-dire la personne chargée, pour toute la durée de son

poste, de la surveillance et de la supervision globales et continues des
équipements situés et des travaux effectués dans une zone donnée ;
le Demandeur, c’est-à-dire la personne à l’origine de la demande de Permis de

Travail ;
le Superviseur d’Intervention, c’est-à-dire la personne responsable de l’exécution

des travaux (en général un leader ou un superviseur métier, le représentant
désigné d’une entreprise prestataire, …). Chaque fois que possible, le
Superviseur d’Intervention sera celui qui demande le Permis de Travail, ce qui
garantit son plein engagement dans le processus de préparation des travaux.

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6.5. PROCESSUS DE PERMIS DE TRAVAIL
Le processus de Permis de Travail est régi par les principes clés suivants :
un permis expire au plus tard 14 jours après la date de son approbation ou 7 jours
après le début des travaux. Un Permis de Travail à chaud “flamme nue” expire au
plus tard 7 jours après la date de son émission ou 2 jours après le début des
travaux, au premier des deux;
un permis est soumis à approbation suffisamment à l’avance, c’est-à-dire au

moins 24 heures avant la date de démarrage des travaux ;
un permis est émis pour un seul travail, c’est à dire un ensemble de tâches
interdépendantes qui doivent être accomplies par une seule équipe dans une
zone unique. Par conséquent, les situations suivantes ne peuvent pas relever
d’un permis commun : tâches sans relation directe, travaux réalisés en 2 endroits
différents, activités de 2 entreprises prestataires différentes, … ;
un permis porte les références de tous les permis, documents et certificats

d’inhibition / isolation associés. Inversement, tout certificat d’inhibition / isolation
porte les références de tous les permis exigeant ces inhibitions ou isolations.
Selon les exigences de la règle CR EP HSE 031, un système d’inhibition /
isolation multiple est mis en oeuvre pour s’assurer qu’aucune inhibition, aucun
mécanisme de surpassement, aucune consignation électrique, isolation de
procédé ou mécanique n’est supprimé avant que tous les permis correspondants
ne soient officiellement clôturés ;
un permis standard ou spécifique est approuvé à la fois par le Responsable

Opérationnel et le RSES. Un Bon de Travail est approuvé par le Responsable
Opérationnel.

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6.6. PHASE D’EXÉCUTION

6.6.1. (Re)validation à chaque relève
Avant que les travaux commencent ou reprennent avec une nouvelle équipe, chaque
permis standard, spécifique ou Bon de Travail est (re)validé. Il convient de veiller à ce que
les conditions suivantes soient réunies :
le Permis de Travail a été approuvé, demeure valable et tous les documents

associés y sont joints. Il est noté comme en cours pour l’équipe dans la dernière
revue du registre;
les intervenants sont bien informés ou renseignés sur les diverses tâches à
accomplir, les dangers associés et les mesures à prendre, au moyen de réunions
d’ouverture de chantier ou de réunions de chantier dont les comptes-rendus, le
cas échéant, sont joints au permis;
t outes les ressources sont disponibles, y compris les équipements, les outils
nécessaires aux travaux et l’équipe de supervision ;
les conditions relatives aux travaux et aux installations sont bien celles prises en
compte ou prévues lors de la phase de préparation ;
la bonne mise en oeuvre et l’efficacité de toutes les mesures compensatoires (y

compris inhibitions et isolations) sont minutieusement vérifiées et les cases
correspondantes ont été cochées dans le Permis de Travail ;
le Permis de Travail est (re)validé par le Chef de Poste, le Représentant du

Responsable Opérationnel (c’est-à-dire l’équipe responsable de la supervision
continue ou périodique des travaux, selon le cas) et le Superviseur d’Intervention.
6.6.2. Gestion du permis pendant l’exécution des travaux
Outre le formulaire original, au moins une copie de chaque Permis de Travail est
systématiquement imprimée.
Pendant que les travaux sont en cours, l’original du permis et ses documents associés
sont affichés à proximité de la zone de travail. Une copie est conservée dans le local de
contrôle des permis (généralement la salle de contrôle, s’il en existe une, le bureau du
Chef de Poste, …), dans le registre consacré aux permis en cours.
En cas d’interruption des travaux, le formulaire original est retourné au Chef de Poste, qui
veille à ce qu’il soit conservé avec ses copies dans le local de contrôle des permis, jusqu’à
sa prochaine utilisation.

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6.6.3. Suspension des travaux
Un permis doit être suspendu :
en cas d’alarme générale ou d’instruction spécifique du Chef de Poste, du

Responsable Opérationnel ou du RSES ;
dès que la maîtrise des risques ne peut plus être assurée de façon satisfaisante
et/ou que l’une des exigences imposées dans le permis n’est plus respectée.
A la suite d’une suspension des travaux, les conditions dans lesquelles ils peuvent
reprendre sont identifiées et validées par le Responsable Opérationnel. Il faut au minimum
une réévaluation des conditions de travail et une revalidation exhaustive lors de la relève.
6.6.4. Phase de clôture
Le permis est clos quand les travaux sont terminés, que la période de validité a expiré ou
que les travaux sont suspendus et que la revalidation n’est pas autorisée (dans ces deux
derniers cas, les travaux ne peuvent reprendre que si un nouveau permis a été demandé
suivant toutes les étapes du processus et a été émis).
Lorsque les travaux sont terminés, le processus de réception est formalisé sous la
responsabilité du Responsable Opérationnel et comprend, si applicable et pertinent :
tests, contrôles et vérifications dont visite et inspection visuelle de la zone des

travaux ;
identification des inhibitions et isolations à maintenir et de celles à supprimer

avant de remettre les équipements en service
instructions de (re)démarrage et précautions associées ;
essais de fonctionnement à vide et/ou en charge ;
certificat de remise à disposition ou de réception, comprenant éventuellement des

réserves.
La clôture du permis exige la signature du Superviseur d’Intervention et celle du

Responsable Opérationnel.
Après clôture, l’original du permis, ses annexes et autres documents associés sont
archivés pour une durée minimale d’un an.

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6.7. LE PERMIS DE TRAVAIL EN DÉTAIL
Il se partage en cinq phases que nous allons détailler dans le chapitre qui suit :
la demande
la préparation
l’approbation
l’exécution
la réception
Rappel : Pour tout travail programmé, le Permis de Travail sera établi au minimum 2 jours
à l’avance.
6.7.1. La phase « demande »
Cette partie est complétée par :
Le demandeur
L’exécutant
6.7.1.1. Le demandeur
« 1 » sur la figure
C’est une personne ayant la connaissance des travaux à réaliser (poste organique TFEA
ou externe).
Il devra :
indiquer avec précision :
le travail à effectuer,
le matériel à utiliser,
l’effectif de l’équipe intervenante.
spécifier clairement :
l’installation concernée,
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le niveau (ex. 22 m)
l’équipement (ex. DS201)
décrire les documents et données disponibles (procédures, ROC, croquis, ...)
mentionner les dates et heures d’intervention (7 jrs max.)
6.7.2. L’exécutant
Ce sera la personne en charge de l’exécution du travail (Responsable de l’exécution) sur

le terrain.
En pratique, c’est le chef d’équipe ou le chef de chantier de l’entreprise, habilité Chef

d’équipe.
Il devra :
indiquer ses nom, prénom, fonction (chef d’équipe ou chef de chantier)
les principaux équipements qui seront utilisés
l’effectif de l’équipe
Figure 12 : Permis de travail : phase « demande »

Cours Divers
6.7.3. La phase « préparation »
Elle se décompose en 2 parties représentées par les figures 13 et 14.
conditions rencontrées et précautions à adopter.
responsables / consignations et permis associés.
6.7.3.1. Conditions rencontrées et précautions à adopter
Ces zones (« A » et « B » sur la figure 13) sont remplies par toute personne intervenant
dans la préparation du travail à réaliser, et connaissant les conditions rencontrées et
précautions à adopter.
Il sera précisé :
les risques particuliers liés au travail à réaliser
les précautions et protections correspondantes à prendre et à mettre en place sur

site
Figure 13 : Permis de travail : phase « préparation 1 »
Rappel : Les indications (A et B) seront établies collégialement
6.7.3.2. Responsables / consignations et permis associés
Cette partie est complétée par :
Le responsable exécution
Le responsable opérationnel
L’agent de sécurité / environnement

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LE RESPONSABLE EXECUTION
Rex : c’est l’agent organique TFEA assurant la responsabilité de maître d’œuvre

(ex. FOC, TVX, ING, ... )
Il confirme l’exécution de ce travail dans les conditions requises et il ajoute ses

propres recommandations.
Rex : cas spécifiques
CSTOR : c’est le responsable EGM Site qui assure le rôle de Rex
Wire line : c’est l’intendant WL TFEA (FOC Luanda)
Plongée :
sur Terminal : chef plongeur STAPEM
autres: c’est un agent Sce INSP
LE RESPONSABLE OPERATIONNEL
RO : c’est le responsable de l’installation (CE), sauf cas particulier.
Il peut toutefois nommer un agent pour le représenter sur site.
En temps que responsable de l’installation, il indique les préconisations nécessaires

(ex. consignation procédé) à l’exécution du travail, et s’assure des interférences
possibles, de la disponibilité des moyens et de la mise à disposition des
installations
L’AGENT SECURITE/ENVIRONNEMENT
ASE : c’est un technicien sécurité, intervenant à la demande du RSE ou

systématiquement pour tout permis de feu et permis de pénétrer.
Il interprète et complète les préconisations S/E nécessaires, en fonction de la réalisation et

de l’environnement (zones classées) du travail.

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Figure 14 : Permis de travail : phase « préparation 2 »
6.7.4. La phase « approbation »
Cette zone est complétée par le Responsable Sécurité Environnement (« 6 » sur la figure)
C’est le RSES en titre ou le RSES désigné par la DG dans les cas particuliers d’OPPS ou
de TIPS.
Dans ces derniers cas, le RSES( EXP) du site devient le RO pendant la durée de l’OPPS
(ou TIPS).
Il s’assure des renseignements mentionnés sur le PT par les différents acteurs, et il ajoute
éventuellement ses propres observations.
Il vérifie ensuite qu’il n’y a pas d’incompatibilité avec d’autres activités et l’environnement
dans lequel se déroulera le travail identifié.
Il autorise in fine l’exécution du travail identifié.
Figure 15 : Permis de travail : phase « approbation »

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Rappel: L’approbation du RSES doit être donnée dans les 24hr (et pas au-delà) avant le
démarrage des travaux
6.7.5. La phase « exécution »
Cette phase du PT ne peut débuter que si le RSES a donné son approbation au préalable.
Elle (« 7 » sur la figure) est complétée par :
Exécutant : c’est le chef d’équipe de l’entreprise
RO : lui-même ou son représentant désigné
RHS : désigné par le RSES si nécessaire
RSE : selon revalidation choisie par le RSES
Ils s’assurent que les informations décrites sur le PT correspondent bien à la réalité du
chantier.
Ils n’autorisent le début des travaux que lorsque les conditions requises sont réunies.
Figure 16 : Permis de travail : phase « exécution »
Rappel: Attention à l’importance de la phrase en tête de tableau !!
«les signataires ci-dessous reconnaissent avoir pris connaissance des

prescriptions qui précèdent, et s’engagent à les faire appliquer préalablement et
durant l’exécution du travail»

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6.7.6. La phase « réception »
Cette phase (« 8 » sur la figure) est complétée par :
Le RO : en temps normal et pour tout type de travaux réalisés (excepté ci-dessous)
Ou le RSES : uniquement en phases OPPS ou TIPS
Le RO (ou RSES) doit s’assurer sur site :
que le travail est réellement terminé,
de la conformité du travail réalisé,
de la propreté du chantier,
Il valide ensuite la remise en service de l’installation avec des réserves éventuelles.
Figure 17 : Permis de travail : phase « réception »
Rappel: Circulation des feuillets du PT :
l’exemplaire «blanc» EXECUTANT est retourné à l’ASE Site par le RO ou RSES

dès réception du travail réalisé,
l’exemplaire «vert» EXPLOITANT est gardé par le RO
l’exemplaire «rose» SECURITE et «blanc» EXECUTANT est archivé par l’ASE

site

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6.8. L’OPÉRATEUR ET LE PERMIS DE TRAVAIL
Les tâches décrites ci-dessous sont déjà généralement réalisées par les opérateurs,
cependant, selon les sites et filiales, il peut y avoir quelques différences.
Le but de ce chapitre est de donner le rôle spécifique de l’opérateur dans la phase permis
de travail.
6.8.1. Préparation des permis
Il assister le Contremaître de Production / Chef Opérateur dans l’écriture de procédures,

préparation de PID mark-up, de mise à disposition d’équipements – Cette tâche est
facultative et reste à la discrétion du Contremaître de Production.
6.8.2. PID Mark-Up
Le PID Mark-Up permet de voir, lors de la préparation du permis, les risques liés au
procédé et donc les lignes qu’il faudra isoler (palettes, lunettes, vannes manuelles, SDV,
ESDV,etc… ) pour travailler en sécurité.
Sur ce PID, on signalera les palettes, lunettes et tout autres éléments par des numéros.
On pourra ainsi suivre ces éléments que l’on représentera sous forme de tableau comme
ci-dessous. Cela permettra de suivre leur évolution au cours du platinage
Plan de paletage Pose Dépose

N° Ligne Date Visa Date Visa
1 12"
2 8"
3 10"
4 3"
5 2"
6 2"
7 2"
8 12"
9 8"
10 2"
Table 6 : Tableau de paletage

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De même on pourra utiliser ce genre de tableaux pour signaler et suivre les vannes et
équipements condamnés lors de cette opération. Tout ceci facilitant la tache de
l’opérateur lors de la mise à disposition de l’appareil.
On pourra aussi utiliser des couleurs différentes pour signaler les lignes sous pression
hydrocarbures, les lignes dépressurisées non inertées, les lignes dépressurisées inertées.
Toutes ces documentations seront attachées au permis de travail et faciliteront ainsi le

suivi des travaux.
Ci-dessous, un exemple de PID Mark-Up pour des travaux réalisés sur un hydrocyclone
situé sur le traitement d’eau de production.
On peut ainsi revoir le numéro des palettes mise en place et des lunettes tournées.

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Figure 19 : PID Mark-Up Hydrocyclone

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6.8.3. Ouverture initiale des permis
L’opérateur zone doit se rendre sur le lieu de travail avec les exécutants lors de la
première ouverture d’un permis avant démarrage des travaux.
A cette occasion, il doit s’assurer que :
L’ensemble des signatures sont bien présentes sur le permis et sur les
documents associés,
L’exécutant est conscient des risques associés à son travail,
Les précautions listées dans la fiche d’analyse de risques sont bien comprises et
en place. Si tel est le cas, il signera alors la feuille d ‘analyse de risques,
L’outillage devant être utilisé par l ‘exécutant est adapté et en bon état.
Il informera également les exécutants sur les permis / travaux annexes et les risques
associés à ces permis.
L’opérateur zone, chargé d’effectuer une consignation procédé, si demandée dans le

permis de travail, doit respecter :
La phase de consignation en installant un moyen robuste de consignation (la

rubalise est à bannir) du type «câblette»,
La phase d’identification en installant des étiquettes avec date, numéro du permis

et nom de l’opérateur.
Il validera la consignation procédé en signant tous les documents nécessaires, fiche de

consignation, tableau vannes / platines…
6.8.4. Activité journalière dans le cadre de la gestion des permis
L ‘opérateur zone doit se rendre régulièrement sur les lieux de tous les permis / travaux en
cours dans sa zone, y compris les permis ayant déjà été ouverts précédemment. Une «
visite » le matin et une « visite » l’après-midi est le minimum à réaliser.
A cette occasion :
Il se fera connaître (de nouveau) des exécutants,
Il vérifiera que les précautions listées dans la fiche d’analyse de risques sont bien
comprises et mises en place,

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Il informera les exécutants sur les permis / travaux connexes et les risques
associés à ces permis.
6.8.5. Fermeture des permis
Lors de la fermeture des permis, l’opérateur zone doit s’assurer que le chantier est
correctement nettoyé avant de signer, avec l’exécutant, la clôture du permis en bas du
feuillet.
Cette phase est importante et absolument nécessaire pour s’assurer de la propreté du

site.
6.9. PRINCIPALES ANOMALIES RELEVÉES
signatures manquantes (validation, fin de travail, ... etc.)
PT avec ratures (dates, textes, ... etc.)
PT sans période de validité définie
PT couvrant :
plusieurs opérations différentes,
plusieurs équipes différentes,
... etc.
PT signé plusieurs fois par une même personne
présentation du PT au dernier moment
pas de retour de l’original du PT en fin de travail

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6.10. FORMULAIRES DE PERMIS DE TRAVAIL
La présente annexe comprend quelques formulaires classiques préconisés comme

support à la procédure de Permis de Travail.
Soulignons que les listes prédéfinies de dangers et de mesures de précaution insérées

dans les formulaires sont données pour information seulement. Ces listes sont limitées
aux éléments les plus courants et ne peuvent pas être considérées comme exhaustives.
Il faut s’en souvenir lorsqu’on procède à une identification des dangers ou qu’on envisage
les précautions à prendre.

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Figure 19 : Exemple de permis de travail

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Figure 20 : Exemple de bon de travail

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TOTALFINAELF E & P ANGOLA
Figure 21 : Exemple de fiche de consignation

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TOTALFINAELF E & P ANGOLA
Figure 22 : Exemple de permis de feu

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Figure 23 : Exemple permis de travail à froid

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Figure 24 : Exemple permis de travail à chaud

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Figure 25 : Permis d'entrée en zone confiné

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Figure 26 : Exemple de bon de travai

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7. GLOSSAIRE
ART
Analyse de Risque du Travail (effectué préalablement à un Travail en fonction du
niveau de Risque) (on pourra trouver la dénomination AST: Analyse Sécurité du
Travail sur d'anciens bordereaux)
ASE
Assistant Sécurité/ Environnement
BT
Bon de Travail: forme simplifiée d'un Permis de Travail, permettant de réaliser des
travaux courants faisant l'objet de procédure particulière d'exploitation
Consignation
Ensemble des dispositions permettant de mettre en sécurité une installation ou un
équipement de telle sorte qu'un changement d'état (remise en marche d'une
machine, fermeture d'un circuit électrique, ouverture d'une vanne, etc.) ne soit
possible qu'après restauration et vérification des conditions de fonctionnement avec
assentiment de tous les intervenants.
On distingue:
Consignation procédés ou utilités
Consignation mécanique
Consignation fluide
Consignation électrique
La Consignation est mise en oeuvre par un Chargé de Consignation.
Déconsignation: restauration et vérification des conditions de fonctionnement
Demandeur
Représentant de l'entité qui demande de réaliser le travail soumis à PT ou à BT
EPI
Équipement de Protection Individuelle
Exécutant
Personne qui a la responsabilité de réaliser le Travail

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Entité
Toute unité de la DGEP placée sous la responsabilité d’un Directeur général
nommé par le Président Exploration Production. La DGEP elle-même, une filiale, un
groupe de projet sont considérés comme des entités.
Entreprise prestataire :
Entreprise à qui l’entité a confié un travail dont l’exécution est régie par un contrat
entre les deux parties.
HAZID
HAZard IDentification, identification des dangers.
HAZOP
HAZard OPerability study, étude de danger et d’opérabilité.
HSE
Hygiène, Sécurité et Environnement.
PT
Permis de Travail principal, il est associé éventuellement à des permis
complémentaires: permis de feu, permis de fouille ou permis de pénétrer
Permis de Feu
Permis complémentaire obligatoire pour tout travail à chaud
Permis de Fouille
Permis complémentaire délivré lorsque que le travail fait intervenir un terrassement,
la réalisation de tranchée, l'accès de personnel en tranchée ou fouille, la réalisation
de puits, d'excavation, l'enfoncement de pieux, ou toute pénétration dans le sol.
Permis de Pénétrer:
Permis complémentaire obligatoire lorsque le travail requiert d'entrer physiquement
dans une capacité fermée.
REX
Responsable de l'Exécution du Travail, qui peut déléguer à l'EXECUTANT
RLO
Réunion de Lancement d'Opération
RO
Responsable Opérationnel représentant l'autorité de la Production
Il peut désigner un représentant pour donner l'autorisation d'Exécution du Travail
sur le site (visa).
ROC
Réunion d'Ouverture de Chantier

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RSES
Responsable Sécurité Environnement du Site
SI
Superviseur d'Intervention: toute intervention lourde et de gros entretien nécessite
la présence, sur l'installation ou à proximité immédiate, d'un superviseur
responsable de l'intervention.
Pour toute autre intervention, la nécessité de la présence d'un superviseur

d'intervention est déterminée au cas par cas.
Il supervise le travail pour le compte du REX, ou de l'EXECUTANT
Dans le cas de contrat permanent ( par exemple Contrats de Service Maintenance -

ex CSTOR) le SI est un représentant de l'EXECUTANT.
SIMOPS
Opérations sur Puits et Production Simultanées
Travail à chaud
Travail mettant en oeuvre une flamme ou source de flamme, ou une source de
chaleur qui serait susceptible de provoquer une explosion ou un incendie sur une
installation avec présence de gaz ou d'hydrocarbures

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8. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 : Pompe procédé .................................................................................................15
Figure 2 : Matériel tournant : Pompe .................................................................................15
Figure 3 : Matériel tournant: Pompe ..................................................................................16
Figure 4 : Niveau d'huile ....................................................................................................16
Figure 5 : Pompe centrifuge...............................................................................................17
Figure 6 : Garniture mécanique .........................................................................................18
Figure 7 : Garniture double ................................................................................................19
Figure 8 : Pompe centrifuge multi-étagées ........................................................................19
Figure 9 : Compresseurs alternatifs ...................................................................................20
Figure 10 : Aéroréfrigérants ...............................................................................................21
Figure 11 : Hélicomélangeurs ............................................................................................21
Figure 12 : Permis de travail : phase « demande » ...........................................................65
Figure 13 : Permis de travail : phase « préparation 1 » .....................................................66
Figure 14 : Permis de travail : phase « préparation 2 » .....................................................68
Figure 15 : Permis de travail : phase « approbation » .......................................................68
Figure 16 : Permis de travail : phase « exécution » ...........................................................69
Figure 17 : Permis de travail : phase « réception »...........................................................70
Figure 19 : PID Mark-Up Hydrocyclone .............................................................................73
Figure 19 : Exemple de permis de travail...........................................................................77
Figure 20 : Exemple de bon de travail ...............................................................................78
Figure 21 : Exemple de fiche de consignation ...................................................................79
Figure 22 : Exemple de permis de feu ...............................................................................80
Figure 23 : Exemple permis de travail à froid.....................................................................81
Figure 24 : Exemple permis de travail à chaud..................................................................82
Figure 25 : Permis d'entrée en zone confiné .....................................................................83
Figure 26 : Exemple de bon de travai ................................................................................84

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9. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Entretien têtes de puits ........................................................................................30
Table 2 : Exemple d’entretien capacités ............................................................................31
Table 3 : Entretien moteurs thermiques .............................................................................32
Table 4 : Entretien machines tournantes, compresseurs, turbines à gaz ..........................33
Table 5 : Surveillance des bruits........................................................................................35
Table 6 : Tableau de paletage ...........................................................................................71

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10. CORRIGE DES EXERCICES

1. Citer les rôles principaux de l’opérateur :
observation
action
surveillance
reporting
2. Parmi ces tâches, quelles sont celles qui ne font pas partie de la fonction d’un
opérateur.
; Transmettre les besoins en matériel, en outillage et en consommable
; Signer et gérer les autorisations de travail
; Contrôler et viser les rapports journaliers
3. Quelle est la raison première qui fait que le matériel doit être surveillé ?
L’usure
4. Pour sentir une odeur d'H2S, entendre un roulement de palier, voir une fuite de joint, il
faut que l’opérateur :
; Soit présent sur le terrain
5. Quel est l’intérêt de surveiller fréquemment les paramètres ?
Permet de suivre leur évolution
6. En général, la partie détection d'anomalies de fonctionnement est très bien réalisée.
; Faux
et tout particulièrement les moteurs électriques, lors de sa ronde.
Toucher les paliers

Contrôler les niveaux d'huile des paliers
Repérer les fuites éventuelles
Vérifier, que l'intensité ne soit pas au-dessus de la valeur normale (maxi).

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et tout particulièrement les pompes centrifuges en marche, lors de sa ronde.
Contrôler le niveau sonore global de la machine

Contrôler le filtre aspiration
Contrôler la température des paliers pompe (toucher)
Contrôler les vibrations des paliers
Contrôler les pressions de fonctionnement, etc…
et tout particulièrement les pompes centrifuges à l’arrêt, lors de sa ronde.

Vérifier l'efficacité du réchauffage des pompes sur produits lourds. (Approcher la
main : la chaleur rayonne)
et tout particulièrement les compresseurs alternatifs, lors de sa ronde.
Contrôler l'efficacité de la réfrigération des cylindres

Contrôler la pression d'huile de lubrification
Contrôler le niveau d'huile du carter
Contrôler le niveau sonore global
Contrôler les fuites de garniture
Surveiller les vibrations des tuyauteries attenantes
et tout particulièrement les compresseurs centrifuges, lors de sa ronde.
Contrôler le déplacement axial

Contrôler la température des paliers (surtout côté butée)
Contrôler le niveau sonore.
Contrôler les niveaux des carters (appoint si besoin)
Détecter les fuites d'huile de lubrification éventuelles.
et tout particulièrement les aéroréfrigérants, lors de sa ronde.
Contrôler le niveau sonore (tension des courroies)

Contrôler la température et les vibrations (toucher) des paliers moteur

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et tout particulièrement les hélicomélangeurs, lors de sa ronde.
Contrôler le niveau sonore.

Contrôler la température des paliers des réducteurs
Détecter les fuites éventuelles de garniture
Contrôler le niveau d'huile
14. Donner les 4 précautions opératoires concernant la prise d’échantillon.
Sécurité et hygiène
Prélever l'échantillon si possible directement dans le récipient qui sera expédié
Fermer le récipient rapidement après la fin du prélèvement en prenant soin à
l'étanchéité
Pour des raisons de sécurité et de rigueur opératoire, si le récipient est laissé
ouvert, préciser le temps de dégazage sur la fiche d'accompagnement
15. Quelles sont les 4 recommandations à prendre lors de la prise d'un échantillon liquide
sur un effluent pouvant contenir de l'H2S ?
Port du masque de fuite

Port d'un détecteur H2S portable
Se placer dos au vent
Prendre son échantillon selon la procédure
16. La maintenance premier niveau c’est :
; Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’éléments accessibles

sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement et ne nécessitant ni
outillage, ni pièces de rechange spécifiques
17. Les tests périodiques d’équipements en secours et les permutations d’équipements

redondants font partie des tâches de l’opérateur.
; Vrai
18. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les têtes de puits.
Graissage des vannes

Contrôle des instruments
Entretien boulonnerie
Entretien des coffrets
Entretien des armoires hydrauliques
Surveillance des paramètres
Surveillance des espaces annulaires
Changement des duses et contrôle duse auto
Cours Divers
Prise échantillon
19. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les capacités.
Nettoyage des niveaux à glace

Nettoyage des enregistreurs
Purge des cellules
Lubrification des contrôleurs
Contrôle des fuites
Graissage des vannes manuelles
Contrôle des zéros
Contrôle air service
Manoeuvre des orifices
Tests des boucles
Remplacement des manos
20. Citer 3 tâches, que l’opérateur devra effectuer lors de son travail sur les moteurs
thermiques.
Essais périodiques
Gestion du combustible
Contrôle des niveaux eau, huile
Vérification systèmes de démarrage
21. Citer 3 moyens utilisables par l’opérateur pour effectuer la surveillance des machines
lors de ses tournées périodiques.
Le bruit
Élévation de température
Consommation de force motrice
Suivi des caractéristiques de fonctionnement
Les lubrifiants
Les vibrations
22. La machine qui fonctionne le mieux, qui est la plus fiable, qui est loin de la panne et qui
promet une longue vie est toujours celle qui fait le moins de bruit.
; Vrai
23. Les frottements ne créent pas d'énergie calorifique.
; Vrai

Cours Divers
24. Un accroissement de force motrice, sans modification de charge due à l'exploitant, est
significatif d’un début d’avarie.
; Faux
25. L’étude des évolutions des caractéristiques de fonctionnement des machines ne

permet en aucun cas de diagnostiquer l’état de ces machines.
; Vrai
26. Citer une des principales causes de vibrations :
Les déséquilibres
Les désalignements
Les mauvaises attaches au sol
27. En ce qui concerne les lubrifiants, quels sont les 2 contrôles à effectuer ?
Quantitatif
Qualitatif
28. Les dix règles qui sont réunies dans ce chapitre couvrent les situations les plus
fréquemment rencontrées sur les chantiers de l’Exploration & Production. Elles ont été
établies à partir de retours d’expériences.
; Faux
29. Citer 5 causes ayant provoquées un décès dans l'Exploration & Production.
Accidents avec véhicules

Explosions / brûlures
Coincements
Chutes de personnes
Noyades
Électrocutions
Chocs suite à des chutes d’objets
30. Tous les travaux réalisés sur site, autres que les travaux dits ‘de routine’ (définis dans
une liste maîtrisée et largement diffusée), nécessitent un Permis de Travail.
; Vrai
31. Les travaux exigeant une isolation des sources d'énergie (hydraulique, mécanique,
électrique, process, etc.) sont entrepris après vérification de l'isolation et contrôle
régulier de son efficacité.
; Vrai

Cours Divers
32. Personne ne doit pénétrer dans un espace confiné et aucun travail ne doit y être
effectué sans qu’un agent (ou une équipe) formé et équipé de manière adéquate se
tienne à proximité, prêt à agir.
; Vrai
33. Aucun travail en hauteur (c'est-à-dire toute situation impliquant une chute potentielle de
plus de 20 mètres) ne doit être réalisé sans un équipement anti-chute, comprenant un
harnais de sécurité complet et un point d'ancrage approprié.
; Faux
2 mètres
34. Aucun travail impliquant une grue, un palan ou un autre dispositif mécanique, y
compris les chariots élévateurs, ne doit débuter si tous les dispositifs et les accessoires
de levage (élingues, manilles, etc.) n’ont pas été certifiés aptes à l'utilisation après
inspection.
; Faux
2 mètres


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COURS DIVERS

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

4.4.6. Surveillance des machines ...............................................................................34

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

6.6.3. Suspension des travaux ...................................................................................63

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

3.1.1. Un rôle d’observation

Ce rôle est primordial et permanent. Il permet :

D’éviter les risques d’accidents et de détériorations du matériel. En effet il

D’assurer le bon fonctionnement des équipements. Par le relevé des

De plus, ce rôle d’observation va permettre d’anticiper les évolutions du

De contrôler les phases de démarrage et d’arrêt des équipements (exemple :

De s’assurer de la propreté des installations (exemple : Chiffons qui traînent,

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

3.1.2. Un rôle d’action

Ces actions seront d’ordre :

Il participera aux essais des nouveaux équipements ou installations.

Il exécutera les opérations spécifiques (exemple: Raclage des pipes).

De même, il devra remettre les équipements en service après s’être assurer du

Il effectuera les taches de maintenance préventive qui lui incombent. (exemple:

Enfin il participera activement aux exercices de sécurités. Il devra parfaitement

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

3.1.3. Un rôle de surveillance

Il sera en charge de la surveillance des personnes travaillant sur le site. Il

3.1.4. Un rôle de « reporting »

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

3.2. LES DIFFÉRENTES TÂCHES DES OPÉRATEURS

3.2.1. Description Générale

Il a aussi en charge l’entretien et les interventions de 1er degré.

3.2.2. Description des tâches

Remettre en service les installations conformément aux consignes générales

Relevé des paramètres quotidiens et changement des diagrammes. Réaliser les

Régler les paramètres de fonctionnement conformément aux instructions :

Assurer l’entretien et les interventions 1er degré.

Assurer la procédure de lancement et de réception des racleurs.

Participation aux tests de sécurités

Assurer le passage des puits en test conformément au programme

Faire les prélèvements d’échantillon suivant les consignes d’exploitation.

Participer à la mise à disposition des équipements pour travaux, conformément

Vérification et maintenance du matériel sécurité

Participer à la réparation du matériel production

Assurer la propreté des installations

Vérification et suivi des produits chimiques

Participer aux opérations particulières OPPS, TIPS

Participer aux démarrages des nouvelles installations

Informer sa hiérarchie directe de toute anomalie constatée.

3.2.3. Liaisons fonctionnelles

Le personnel CSTOR, les opérateurs wire line, les contractés

3.2.4. Supérieur hiérarchique

Le chef opérateur ou le chef d’équipe

3.2.4.1. Le rôle du Chef Opérateur

Le chef opérateur est responsable du bon fonctionnement et de la sécurité des

Le chef opérateur est responsable des agents qu’il dirige.

Description des tâches :

Superviser, organiser et contrôler le travail des opérateurs placés sous sa

Contrôler et viser les rapports journaliers.

Transmettre les besoins en matériel, en outillage et en consommable

Support de Formation EXP-PR-DI030-FR

En liaison avec sa hiérarchie, être responsable de la sécurité et de la discipline de

Arrêter, en liaison avec sa hiérarchie tout travaux présentant un risque pour le

Être responsable de la propreté des installations

Remettre en service les installations

Relevé des paramètres quotidiens

Transmettre les besoins en matériel, en outillage et en consommable

Régler les paramètres de fonctionnement conformément aux instructions

Assurer l’entretien et les interventions 1er degré

Signer et gérer les autorisations de travail

Participation aux tests de sécurités

Participer à la mise à disposition des équipements pour travaux

Contrôler et viser les rapports journaliers

Assurer la propreté des installations

une température anormale

Les niveaux d'huile des paliers (faire

Les fuites de vapeur sur les Maxi lors remplissage

La pression d'huile de lubrification

Contrôler le niveau sonore global de la machine : (expérience de

Contrôler le filtre aspiration – Permuter la pompe au besoin.

Contrôler la température des paliers pompe (toucher)

Contrôler les vibrations des paliers

Contrôler le niveau d'huile (faire l'appoint si nécessaire machine à

Contrôler l'absence d'eau

Purgeur translucide (purger

Détecter les fuites

Contrôler les pressions de

Contrôler le niveau d'huile (faire l'appoint si nécessaire)