MATÉRIAUX

LES PUBLICATIONS DU QUÉBEC

Tome 7 2013 C1-C4-épine.indd 7 2013-05-28 13:39:53

LES PUBLICATIONS DU QUÉBEC
Cette publication a été réalisée et éditée par la Direction des normes et des documents
d’ingénierie du ministère des Transports du Québec et produite par :

Les Publications du Québec

1000, route de l’Église, 5e étage
Québec (Québec) G1V 3V9

La rédaction des présentes normes a été rendue possible grâce à l’étroite collaboration
des nombreuses personnes qui ont travaillé au sein des diverses équipes du comité
ministériel de normalisation.

La version électronique est disponible à l’adresse suivante :

http://www3.publicationsduquebec.gouv.qc.ca/produits/ouvrage_routier.fr.html.

© Gouvernement du Québec, décembre 2020

ISSN 1927-5455 (PDF)

ISSN 1927-5447 (imprimée)
ISBN 978-2-551-26602-9 (imprimée)

Dépôt légal – 2020

Bibliothèque et Archives nationales du Québec

Tous droits réservés pour tous pays. La reproduction par quelque procédé que ce soit et la traduction,
même partielles, sont interdites sans l’autorisation des Publications du Québec.
Demande d’information
Pour toute demande de consultation ou de renseignements concernant le présent document,
veuillez communiquer avec la :
Direction des normes et des documents d’ingénierie
Direction générale de la gestion des actifs routiers et de l’innovation
800, Place d’Youville, 15e étage
Québec (Québec) G1R 3P4
Téléphone : 418 643-0800, 22430
Télécopieur : 418 528-1688
Courriel : normes.pub@transports.gouv.qc.ca

Proposition de modifications (V-2512)

Pour toute demande de modifications concernant le présent document, veuillez utiliser
le formulaire suivant :
Formulaire de proposition de modifications (V-2512),
que vous trouverez sur le site Web des Publications du Québec :
www.publicationsduquebec.gouv.qc.ca.
Dans le menu « Produits en ligne »,
choisir la rubrique Ouvrages routiers
puis Joindre le ministère des Transports (Information et proposition).

Selon les cas suivants :

• si vous êtes employé du Ministère, vous devez faire contresigner
votre proposition par le chef de service, le directeur ou
le directeur général;
• si vous êtes membre d’une association professionnelle telle que
l’ACRGTQ ou l’AFG, faites parvenir votre proposition par
l’intermédiaire de votre association;
• dans les autres cas, faites parvenir directement votre proposition
par courrier ou par courriel à l’adresse mentionnée ci-dessus.

Commande et abonnement
Si vous désirez commander des livres ou vous abonner à la version électronique de
la collection Normes – Ouvrages routiers, vous pouvez joindre les Publications du Québec :
www.publicationsduquebec.gouv.qc.ca Téléphone : 418 643-5150
Dans le menu « Produits en ligne », 1 800 463-2100
choisir la rubrique Ouvrages routiers
puis Pour commander.

Révisé en juin 2019

 Proposition de modifications
du Québec.

Renseignement sur le document visé

Collection Normes – Ouvrages routiers Collection des documents contractuels Autres documents

Tomes (I à VIII) CCDG – Infrastructures routières – Construction et réparation Précisez :

Chapitre CCDG – Infrastructures routières – Services de nature technique

Section CCDG – Infrastructures routières – Déneigement et déglaçage

Dessin normalisé CCDG – Services professionnels

Renseignement sur le demandeur Autorisations

Nom du demandeur (en lettres moulées) Courriel Service ou Direction Signature du chef de service ou du directeur Date (Année-Mois-Jour)

Signature du demandeur Date (Année-Mois-Jour) Téléphone Poste Direction ou Direction générale Signature du directeur ou du directeur général Date (Année-Mois-Jour)

Texte existant Proposition ou nouveau texte (svp, soulignez les modifications) Justification et impacts

Ministère des Transports

V-2512 (2018-11) Page 1 de 1
en format 235 mm  355 mm (8½ po  14 po) sur le site Web des Publications
Illustration du formulaire Proposition de modifications (V-2512) disponible
 Mises à jour du
Tome VII – Matériaux

Mise à jour du Numéro de la

Date
Tome VII mise à jour (1)

Édition originale — 95 05 26
1 mise à jour
re
3 96 09 23
2 e
5 97 06 27
3 e
9 99 06 01
4 e
11 99 12 01
5 e
15 2000 12 01
6 e
19 2001 12 15
7 e
23 2002 12 15
8 e
29 2003 12 15
9 e
36 2004 12 15
10 e
42 2005 12 15
11 e
50 2006 12 15
12 e
56 2007 12 15
13 e
64 2008 12 15
14 e
71 2009 12 15
15 e
79 2010 12 15
16 e
85 2011 12 15
17 e
92 2012 12 15
18 e
100 2013 12 15
19 e
109 2014 12 15
20 e
116 2015 12 15
21 e
122 2016 12 15
22 e
127 2017 12 15
23 e
136 2018 12 15
24 e
145 2019 12 15
25 e
152 2020 12 15

1. Numéro de la mise à jour dans la collection Normes – Ouvrages routiers.

 Répertoire des mises à jour
Collection Normes – Ouvrages routiers

Pour consulter la liste des mises à jour des années 1995 à 2016, vous devez dorénavant aller sur le
site Web des Publications du Québec à l’adresse suivante : www.publicationsduquebec.gouv.qc.ca.
Dans le menu « Produits en ligne », choisir la rubrique Ouvrages routiers, puis Répertoire des mises à jour.

No Date No Date

123 Tome II – Construction routière 2017 01 30 147 Tome II – Construction routière 2020 01 30
124 Tome III – Ouvrages d’art 2017 01 30 148 Tome III – Ouvrages d’art 2020 01 30
125 Tome VI – Entretien 2017 03 30 149 Tome I – Conception routière 2020 06 15

126 Tome V – Signalisation routière Déc. 2017
Volume V – Traffic Control Devices Dec. 2017
127 Tome VII – Matériaux 2017 12 15
128 Tome II – Construction routière 2018 01 30
129 Tome III – Ouvrages d’art 2018 01 30
150 Tome VI – Entretien 2020 06 15
151 Tome V – Signalisation routière Déc. 2020
Volume V – Traffic Control Devices Dec. 2020
152 Tome VII – Matériaux 2020 12 15

130 Tome V – Signalisation routière Fév. 2018

Volume V – Traffic Control Devices Feb. 2018
131 Tome VI – Entretien 2018 03 30
132 Tome I – Conception routière 2018 06 15
133 Tome IV – Abords de route 2018 06 15
134 Tome VIII – Dispositifs de retenue 2018 10 30

135 Tome V – Signalisation routière Déc. 2018

Volume V – Traffic Control Devices Dec. 2018
136 Tome VII – Matériaux 2018 12 15
137 Tome II – Construction routière 2019 01 30
138 Tome III – Ouvrages d’art 2019 01 30
139 Tome I – Conception routière 2019 06 15
140 Tome IV – Abords de route 2019 06 15

141 Tome V – Signalisation routière Juin 2019

Volume V – Traffic Control Devices June 2019
142 Tome VI – Entretien 2019 06 15
143 Tome VIII – Dispositifs de retenue 2019 09 30

144 Tome V – Signalisation routière Déc. 2019

Volume V – Traffic Control Devices Dec. 2019
145 Tome VII – Matériaux 2019 12 15
146 Tome VIII – Dispositifs de retenue 2019 12 15
Introduction
Normalisation
La collection Normes – Ouvrages routiers du ministère des Transports
s’inscrit dans un effort d’amélioration et d’uniformisation des pratiques
en matière de conception, de construction et d’entretien routier.
Autant les techniques que les produits évoluent à un rythme
toujours plus rapide. Les percées scientifiques amènent aussi de grands
changements dans la réalisation des aménagements routiers.
La diffusion des façons de faire jugées les plus performantes permet
de positionner les opérations du Ministère dans un marché en constante
évolution. Le partage des connaissances et de l’expertise favorise l’évo-
lution des façons de faire et l’atteinte des objectifs de performance et
d’uniformité. De plus, la publication des normes permet d’intégrer de
façon formelle toutes les nouvelles pratiques. À défaut de normalisation,
certaines innovations demeureraient marginales et, parfois, passeraient
presque inaperçues.
L’utilisation des normes permet aux différents acteurs du domaine
routier de bénéficier d’une expérience inestimable. Alliées au jugement
de chacun, les normes offrent des solutions efficaces en matière de
qualité, de coûts et d’atteinte des objectifs.

Organismes de normalisation
La normalisation est la vocation première de plusieurs organismes,
dont le Bureau de normalisation du Québec (BNQ), l’Office des normes
générales du Canada (ONGC), l’Association canadienne de normalisation
(CSA). Cependant, ces organismes ont élaboré des normes qui sont
axées davantage sur les besoins de l’industrie que sur ceux du génie
routier. L’Association des transports du Canada (ATC), l’American
Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), la
Federal Highway Administration (FHWA) et le Transportation Research
Board (TRB), notamment, produisent des publications techniques en
matière de transport. C’est aussi le cas de l’Association mondiale de la
route (AIPCR).
Ce sont autant de partenaires avec lesquels nous devons assurer
des échanges constants pour garantir la qualité de nos propres activités
de normalisation.

Comité ministériel de normalisation

Au Ministère, les activités de normalisation sont assurées par le
comité ministériel de normalisation, avec le soutien technique de la
Direction des normes et des documents d’ingénierie de la Direction
générale de la gestion des actifs routiers et de l’innovation. Ce comité
a pour mission de coordonner et de superviser la révision des normes
de manière à faire bénéficier les utilisateurs des plus récents progrès
technologiques. Douze tables thématiques relèvent de ce comité
ministériel et se partagent l’ensemble des sujets traités dans la collection
Normes – Ouvrages routiers.

i Révisé en décembre 2018

 Ces tables sont composées de représentants des directions géné-
rales territoriales et des directions centrales concernées, afin de tenir
compte des besoins réels des utilisateurs des normes tout en profitant
de l’expertise des participants.

Application des normes

Les normes sont le fruit de décennies d’expérience et d’innovation.
Elles représentent la meilleure manière de faire dans la très grande
majorité des cas et constituent des références pour les cas particuliers
où des solutions adaptées sont nécessaires. En toutes circonstances,
l’utilisateur devra faire appel à ses connaissances et à son jugement
pour choisir la meilleure manière de faire dans une situation donnée,
les normes ne pouvant remplacer la compétence.
Les normes ont été conçues pour atteindre des objectifs ministériels
et en tenant compte des effets éventuels de leur application. Elles sont
officialisées par les autorités du Ministère. Toutefois, l’ingénieur qui
authentifie ses plans et devis demeure responsable du choix qu’il fait
d’appliquer la norme, soit en totalité, soit en partie.
De manière générale, tout nouveau projet doit être réalisé selon les
critères spécifiés dans les présentes normes. L’actualisation du réseau
routier se fera graduellement, à l’occasion de travaux d’entretien majeurs
ou à l’intérieur de programmes spéciaux d’amélioration1.
Cependant, il se peut que des travaux de reconstruction ne puissent
être réalisés conformément aux présentes normes sans que cela entraîne
des dépenses disproportionnées par rapport aux avantages escomptés.
Dans ce cas, si la sécurité n’est pas en jeu, certains travaux pourront être
effectués conformément aux normes qui étaient en vigueur à l’époque
de la construction de l’ouvrage1.
Les expériences et les innovations sont encouragées; elles doivent
toutefois être justifiées. Ainsi, pour faire l’objet d’une normalisation, une
innovation devra avoir fait ses preuves. Elle devra, à la suite d’essais
d’une durée significative, avoir démontré un rendement égal ou supérieur
à la pratique courante au Ministère.
Enfin, il est important de mentionner que toutes les normes de concep-
tion et de construction doivent être appliquées sous la supervision d’un
ingénieur, comme le prescrit la Loi sur les ingénieurs (RLRQ,  chapitre  I-9).

Utilisation des dessins normalisés

Les dessins normalisés peuvent être référencés directement dans
un devis ou y être reproduits de façon intégrale, sans modification. Le
concepteur qui décide de modifier le contenu d’un dessin normalisé doit
obligatoirement produire un dessin spécifique et le présenter dans un
cartouche approprié, puis l’authentifier conformément aux exigences
du Code de déontologie de l’ingénieur. Le dessin spécifique ne peut en
aucun cas faire référence au dessin normalisé original.

1. Cela ne s’applique pas au Tome V – Signalisation routière en raison de son

caractère réglementaire (voir l’avant-propos du ministre dans le Tome V –
Signalisation routière ).

Révisé en décembre 2018 ii

Contenu réglementaire et complément à la norme
La collection Normes – Ouvrages routiers présente trois catégories
d’information indiquées de façon distincte : le contenu réglementaire
(que l’on trouve uniquement dans le Tome V – Signalisation routière)
présenté entre bordures grises; le contenu normatif en lettrage noir;
et le complément à la norme en lettrage italique de couleur bronze.
Le contenu réglementaire et le complément à la norme sont décrits
dans ce qui suit. Ils n’ont pas le même statut que la norme.

Contenu réglementaire
Une grande partie des normes de signalisation routière revêt un
caractère obligatoire. En vertu du Code de la sécurité routière (RLRQ,
chapitre C-24.2), tout gestionnaire de réseau routier est tenu de se
conformer aux normes du Tome V – Signalisation routière lorsqu’une
obligation y est mentionnée.

Complément à la norme
Contrairement à la norme et au règlement, il ne possède pas
de statut particulier. Il s’agit, comme son nom l’indique, de diverses
informations destinées à compléter la norme. Il présente des explications,
des exemples, des solutions de rechange, des références à un ou des
ouvrages complémentaires, des marges de manœuvre ou toute autre
information jugée nécessaire au travail de l’utilisateur de la norme. Il n’a
aucun caractère obligatoire et il a pour seul but de compléter l’information
par des données que l’on ne veut pas nécessairement normaliser.
Particularité de l’annexe du Tome VIII – Dispositifs de retenue : ce
tome présente en annexe le contenu du guide Dispositifs de retenue –
Guide d’application des normes. Le texte n’a pas été présenté en bronze
pour en faciliter la lecture. Comme indiqué dans la légende de chaque
page et compte tenu du lettrage bronze utilisé pour les titres des pages
et de l’italique du texte, l’annexe est considérée dans son ensemble,
comme un complément à la norme.

Présentation
Les huit tomes de la collection Normes – Ouvrages routiers sont
numérotés en chiffres romains. Chaque tome est divisé en chapitres,
numérotés en chiffres arabes qui, à leur tour, sont divisés en sections et en
sous-sections. Les dessins normalisés sont quant à eux numérotés avec
des nombres à trois chiffres (001, 002, 003, etc.) afin de les distinguer
des numéros de page (1, 2, 3, etc.).
Les références sont indiquées de la manière suivante :

Dessin normalisé
Tome-chapitre-numéro du dessin
Exemple :
Dessin normalisé II-2-025

iii Révisé en décembre 2018

 Norme
Tome, section
Exemple :
Tome I, section 7.1
Dans les tomes I à V et VIII, les figures, les tableaux et les abaques
portent le numéro de la section à laquelle ils se rattachent, suivi d’un
numéro séquentiel.
Exemple :
Figure 7.4–1; première figure de la section 7.4
Le Tome VI – Entretien et le Tome VII – Matériaux ont été subdivisés
différemment de manière à rattacher le numéro d’une norme à chacun
des éléments décrits. Ces tomes ne contiennent pas de dessins norma-
lisés. Les numéros des normes sont composés du numéro du chapitre
dont ils font partie, du numéro de la section et d’un numéro séquentiel.
Exemple :
Tome VII, norme 3101
31 Chapitre 3, section 3.1
01 Première norme de la section (séquentielle)

Conclusion
Le changement le plus important apporté à cette nouvelle version
des normes est l’introduction de la notion de complément à la norme.
Cette nouvelle catégorie d’information nous permettra de clarifier le
statut que le Ministère entend donner à l’information présentée dans la
collection. Certaines données considérées jusqu’ici comme normatives
pourraient ne plus l’être dans l’avenir.
Il faut se rappeler que le tout continuera à être utilisé sous la super-
vision d’un ingénieur qui a la responsabilité d’appliquer une norme ou
de proposer une autre solution.
Les changements seront apportés progressivement. Certaines don-
nées qui ne pouvaient être présentées dans le cadre normatif habituel
pourront être ajoutées. Avec le temps, cette nouvelle façon de faire
apportera tous les avantages escomptés. Cela devrait permettre une
meilleure compréhension de la norme et de ses répercussions, donc
une meilleure utilisation de celle-ci.

Autorisé pour publication par :

Anne-Marie Leclerc, ing., M. Ing.
Sous-ministre adjointe
Sous-ministériat à l’ingénierie
et aux infrastructures

Révisé en décembre 2018 iv

TABLE DES MATIÈRES
Tome VII – Matériaux
1 Classification des sols
2 Granulats
3 Bétons et produits connexes
4 Liants et enrobés
5 Armature
6 Pièces métalliques
7 Tuyaux et accessoires
8 Matériaux électriques
9 Matériaux pour l’aménagement paysager
10 Peintures et produits de marquage
11 Bois
12 Sels de déglaçage
13 Géosynthétiques
14 Matériaux divers

Lexique
Le Lexique de la collection Normes – Ouvrages routiers est disponible pour l’ensemble de
la clientèle en version numérique seulement à l’adresse suivante :
http://www3.publicationsduquebec.gouv.qc.ca/produits/ouvrage_routier/normes/lexique.fr.html

i
 COLLECTION NORMES – OUVRAGES ROUTIERS

Tome I – Conception routière 9 Engazonnement

10 Arboriculture
1 Classification fonctionnelle
11 Boîte aux lettres
2 Cadre environnemental
12 Passage à niveau
3 Notions de base en circulation routière
4 Éléments de la route Tome V – Signalisation routière
5 Profils en travers
Volume 1
6 Tracé et profil
1 Dispositions générales
7 Distance de visibilité
2 Prescription
8 Carrefours plans
3 Danger
9 Échangeurs
10 Accès Volume 2
11 Servitude de non-accès 4 Travaux
12 Routes à faible débit
Volume 3
13 Dispositifs de retenue (transféré au Tome VIII )
5 Indication
14 Stationnement
6 Marques sur la chaussée
15 Voies cyclables
7 Voies cyclables
16 Approche d’analyse avant une intervention
sur une route existante 8 Signaux lumineux

Tome II – Construction routière Tome VI – Entretien

1 Terrassements 1 Systèmes de sécurité
2 Structures de chaussée 2 Chaussées
3 Drainage 3 Systèmes de drainage
4 Bordures 4 Abords de route
5 Musoirs 5 Structures et tunnels
6 Trottoirs 6 Viabilité hivernale
7 Dispositifs de retenue (transféré au Tome VIII ) Tome VII – Matériaux
8 Clôtures et repères
1 Classification des sols
9 Protection de l’environnement durant
les travaux 2 Granulats
10 Dispositifs d’alerte 3 Bétons et produits connexes
4 Liants et enrobés
Tome III – Ouvrages d’art 5 Armature
1 Classification des ouvrages d’art 6 Pièces métalliques
2 Conception des ouvrages d’art 7 Tuyaux et accessoires
3 Ponts normalisés 8 Matériaux électriques
4 Ponceaux 9 Matériaux pour l’aménagement paysager
5 Murs 10 Peintures et produits de marquage
6 Structures de signalisation, d’éclairage 11 Bois
et de signaux lumineux 12 Sels de déglaçage
7 Inventaire, inspection, évaluation et 13 Géosynthétiques
entretien 14 Matériaux divers

Tome IV – Abords de route Tome VIII – Dispositifs de

1 Architecture de paysage retenue
2 Parcs routiers (chapitre retiré) 1 Dispositions générales
3 Services publics 2 Sécurisation des abords de route
4 Éclairage routier 3 Glissières de sécurité – Conception
5 Postes et aires de contrôle routier et construction
6 Mesures d’atténuation environnementales 4 Dispositifs de retenue frontaux
permanentes 5 Dispositifs de retenue pour chantiers
7 Écrans antibruit 6 Voies de secours
8 Revêtement de protection
ii
 Tome

–––
Chapitre

–––
NOTES GÉNÉRALES Page

1
Date

Déc. 2019

Table des matières

Introduction 2

Système international 3

Symboles 3

Table d’équivalence 4

Organismes de référence 5

Sigles et sites Web 5

 Tome

–––
Chapitre

–––
NOTES GÉNÉRALES
Page
INTRODUCTION
2
Date

Déc. 2019

Le chapitre « Notes générales » fournit

aux utilisateurs des normes des outils de
travail communs.
On y trouve les symboles du système
international, la table d’équivalence entre les
systèmes d’unités impériales et métriques
ainsi que l’adresse des sites Web et les sigles
des organismes de référence dans le domaine
du transport.
 Tome

–––
Chapitre

NOTES GÉNÉRALES –––

SYSTÈME INTERNATIONAL Page

3
Date

Déc. 2018

Symboles

Unités Symboles Unités Symboles

Kilomètre = km Degré Celsius = °C
Mètre par seconde = m/s
Kilomètre par heure = km/h Gramme = g
Kilogramme = kg
Micromètre = µm
Centimètre = cm Litre = l
Centimètre carré = cm2
Centimètre cube = cm3 Ampère = A
Mètre = m Ohm = Ω
Mètre carré = m2 Mégaohm = MΩ
Mètre cube = m3 Watt = W
Pouce = " Microhenry = µH
Microvolt = µV
Hectare = ha Volt = V
Kilovolt = kV
Newton = N Hertz = Hz
Kilonewton = kN Kilohertz = kHz
Pascal = Pa Mégahertz = MHz
Kilopascal = kPa Lux = lx
Joule = J Candela = cd
Kilojoule = kJ Millième de Candela = mcd

Seconde = s Décibel = dB
Minute = min
Heure = h
Jour = d
Année = a
 Tome

–––
Chapitre

––– NOTES GÉNÉRALES

Page
SYSTÈME INTERNATIONAL
4
Date

Déc. 2018

Table d’équivalence
Longueur
1 po = 25,4 mm 1 mm = 0,0394 po
1 pi = 0,3048 m 1 m = 3,2808 pi
1 vg = 0,9144 m 1 m = 1,0936 vg
1 mille = 1,6093 km 1 km = 0,6214 mille

Superficie
1 po2 = 645,16 mm2 1 mm2 = 0,0016 po2
1 pi2 = 0,0929 m2 1 m2 = 10,7639 pi2
1 vg2 = 0,8361 m2 1 m2 = 1,196 vg2
1 acre = 0,4047 ha 1 ha = 2,471 acres
1 mille2 = 2,59 km2 1 km2 = 0,386 mille2

Volume
1 pi3 = 0,0283 m3 1 m3 = 35,3147 pi3
1 vg3 = 0,7646 m3 1 m3 = 1,3079 vg3
1 gal Imp = 4,5461 l 1 l = 0,22 gal Imp

Masse
1 oz = 28,3495 g 1 g = 0,0353 oz
1 lb = 0,4536 kg 1 kg = 2,2046 lb
1 tonne (2000 lb) = 0,9071 t 1 t = 1,1023 tonne (2000 lb)

Force
1 lb-force = 4,4482 N 1 N = 0,2248 lb-force
1 tonne-force = 8,8964 kN 1 kN = 0,1124 tonne-force

Pression
1 lb/po2 = 6,8948 kPa 1 kPa = 0,145 lb/po2
1 ton/po2 = 13,7895 MPa 1 MPa = 0,0725 ton/po2

Éclairement
1 pi/bougie = 10,7643 lux 1 lux = 0,0929 pi/bougie

Luminance
1 pied-lambert = 3,426 cd/m2 1 cd/m2 = 0,292 pied-lambert
 Tome

–––
Chapitre
NOTES GÉNÉRALES –––
ORGANISMES DE RÉFÉRENCE Page

Sigles et sites Web 5

Date

Déc. 2019

Pour connaître l’adresse et le numéro de téléphone d’un ministère ou d’un organisme,

veuillez consulter leur site Web.

ACSTA Administration canadienne de AWS American Welding Society

la sûreté du transport aérien
www.aws.org
www.catsa-acsta.gc.ca
AEMA Asphalt Emulsion
AASHTO American Association of State Manufacturers Association
Highway and Transportation
www.aema.org
Officials
www.transportation.org AI Asphalt Institute
www.asphaltinstitute.org
ACI American Concrete Institute
www.concrete.org ACA Association canadienne
d’acoustique
ANSI American National Standards www.caa-aca.ca
Institute
www.ansi.org CSA Association canadienne
de normalisation
APWA American Public Works www.csagroup.org
Association
www.apwa.net CGA Association canadienne
du gaz
ASTM American Society for Testing www.cga.ca
and Materials
www.astm.org ACRGTQ Association des constructeurs
de routes et grands travaux
ASME American Society of du Québec
Mechanical Engineers www.acrgtq.qc.ca
www.asme.org
AFG Association des firmes de
AWWA American Water Works génie-conseil – Québec
Association www.afg.quebec
www.awwa.org
ATC Association des transports
du Canada
www.tac-atc.ca/fr
 Tome

–––
Chapitre

––– NOTES GÉNÉRALES

Page ORGANISMES DE RÉFÉRENCE
6 Sigles et sites Web
Date

Déc. 2019

AFNOR Association française –– Commission de toponymie

de normalisation du Québec
www.afnor.org www.toponymie.gouv.qc.ca

PIARC Association mondiale de CNESST Commission des normes,

la route de l’équité, de la santé et
de la sécurité du travail
www.piarc.org
www.cnesst.gouv.qc.ca
AQTr Association québécoise
des transports CTQ Commission des transports
du Québec
www.aqtr.com
www.ctq.gouv.qc.ca
ATRAQ ATR associées du Québec
CCN Conseil canadien des normes
www.atraq.com
www.scc.ca
BNQ Bureau de normalisation
du Québec CIFQ Conseil de l’industrie
forestière du Québec
www.bnq.qc.ca
www.cifq.com
CEAEQ Centre d’expertise en FAA Federal Aviation
analyse environnementale Administration
du Québec
www.faa.gov
www.ceaeq.gouv.qc.ca
FHWA Federal Highway
CRIQ Centre de recherche Administration
industrielle du Québec
www.fhwa.dot.gov
www.criq.qc.ca
FQM Fédération québécoise
CAA Club automobile du Québec des municipalités

www.caaquebec.com www.fqm.ca

GDT Georgia Department

CCN Commission de la capitale of Transportation
nationale du Canada
www.dot.ga.gov
www.ccn-ncc.gc.ca
 Tome

–––
Chapitre
NOTES GÉNÉRALES –––
ORGANISMES DE RÉFÉRENCE Page

Sigles et sites Web 7

Date

Déc. 2019

HQ Hydro-Québec MTO Ministère des Transports

de l’Ontario
www.hydroquebec.com
www.mto.gov.on.ca
IES Illuminating Engineering
Society MTNB Ministère des Transports
du Nouveau-Brunswick
www.ies.org
www.gnb.ca
IFSTTAR Institut français des sciences
et technologies des transports, MTQ Ministère des Transports
de l’aménagement et des du Québec
réseaux
www.transports.gouv.qc.ca
www.ifsttar.fr
MTO Ministère du Tourisme
ITE Institute of Transportation du Québec
Engineers
www.tourisme.gouv.qc.ca
www.ite.org
NCHRP National Cooperative Highway
IMSA International Municipal Research Program
Signal Association
www.trb.org/NCHRP/NCHRP.aspx
www.imsasafety.org
NEMA National Electrical
MERN Ministère de l’Énergie et Manufacturers Association
des Ressources naturelles
www.nema.org
www.mern.gouv.qc.ca
–– NAV CANADA
MELCC Ministère de l’Environnement
www.navcanada.ca
et de la Lutte contre les
changements climatiques
ONGC Office des normes générales
www.environnement.gouv.qc.ca du Canada
www.tpsgc-pwgsc.gc.ca/ongc-cgsb/
MAMH Ministère des Affaires
index-fra.html
municipales et de
l’Habitation
OTC Office des transports
www.mamh.gouv.qc.ca du Canada
www.otc-cta.gc.ca
MFFP Ministère des Forêts,
de la Faune et des Parcs
www.mffp.gouv.qc.ca
 Tome

–––
Chapitre

––– NOTES GÉNÉRALES

Page ORGANISMES DE RÉFÉRENCE
8 Sigles et sites Web
Date

Déc. 2019

OQLF Office québécois de la langue UL Underwriters Laboratories

française
www.ul.com
www.oqlf.gouv.qc.ca
UMQ Union des municipalités
OACI Organisation de l’aviation du Québec
civile internationale
www.umq.qc.ca
www.icao.int
–– Vélo-Québec
ISO Organisation internationale
www.velo.qc.ca
de normalisation
www.iso.org

MPO Pêches et Océans Canada

www.dfo-mpo.gc.ca

SAAQ Société de l’assurance

automobile du Québec
www.saaq.gouv.qc.ca

SSPC Society for Protective

Coatings
www.sspc.org

SAE Society of Automotive

Engineers
www.sae.org

SM Standard Methods for the

Examination of Water and
Wastewater
www.standardmethods.org

TRB Transportation Research

Board
www.trb.org

TC Transports Canada
www.tc.gc.ca
 Tome

VII
Chapitre

1
CLASSIFICATION DES SOLS Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

1.1 Classification des sols
1101 Classification des sols
 Tome

VII
Chapitre

2
GRANULATS Page

i
Date

2019 12 15

Table des matières

2.1 Granulats
2101 Granulats
2104 Matériaux filtrants

Normes archivées (1)
Norme (dernière version active) Remarque Archivée le
2102 Matériaux granulaires pour fondation, Norme retirée, se référer à 2007 12 15
sous-fondation, couche de roulement granulaire la norme BNQ 2560–114.
et accotement (2005 12 15)
2103 Matériaux granulaires pour coussin, Norme retirée, se référer à 2007 12 15
enrobement, couche anticontaminante la norme BNQ 2560–114.
et couche filtrante (2004 12 15)

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

3
BÉTONS ET
PRODUITS CONNEXES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

3.1 Bétons 3.9 Coulis cimentaires
3101 Bétons de masse volumique 3901 Coulis cimentaires
normale
3.10 Matériaux connexes
3.4 Éléments en béton 31001 Doublure de coffrage
préfabriqués
3402 Pavés
3.11 Enduits de surface
3403 Blocs remblais
31101 Enduits de surface pour béton

3.5 Matériaux de cure

3501 Matériaux de cure

3.6 Imperméabilisants à béton

3601 Imperméabilisants à béton

3.7 Membrane d’étanchéité

3701 Membrane d’étanchéité
3702 Membrane autocollante pour joints

3.8 Mortiers cimentaires en sac

3801 Mortiers cimentaires en sac

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
3102 Béton autoplaçant (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3103 Bétons de ciment au latex (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3104 Béton antilessivage (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3201 Béton projeté par procédé à sec (2016 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2020 12 15
3301 Béton projeté par procédé humide (2016 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2020 12 15
3401 Bordures et musoirs (95 05 26) Norme retirée, se référer à la norme 2000 12 01
BNQ 2624–210.
1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

4
LIANTS ET ENROBÉS Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

4.1 Liants bitumineux
4101 Bitumes
4104 Bitumes fluidifiés
4105 Émulsions de bitume

4.2 Enrobés à chaud

4201 Enrobés à chaud formulés selon
le principe de la méthode Marshall
4202 Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
Laboratoire des chaussées

4.3 Traitements de surface

4301 Traitements de surface

4.4 Produits de colmatage

de fissures et de joints
4401 Produits de colmatage de fissures
et de joints

4.5 Enrobés à froid

4501 Enrobés pour rapiéçage à froid

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
4102 Bitumes intermédiaires (95 05 26) Fusionnée à la norme 4101. 95 05 26
4103 Bitumes supérieurs (95 05 26) Fusionnée à la norme 4101. 95 05 26

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

5
ARMATURE Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

5.1 Armature pour les ouvrages
en béton
5101 Armature pour les ouvrages
en béton

5.2 Armature de précontrainte

5201 Armature de précontrainte
 Tome

VII
Chapitre

6
PIÈCES MÉTALLIQUES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

6.1 Aciers de construction
6101 Aciers de construction

6.2 Boulons, tiges d’ancrage,

écrous et rondelles en acier
6201 Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier

6.3 Éléments de glissement, pièces

d’extrémité et accessoires en
acier galvanisé pour glissières
de sécurité
6301 Éléments de glissement, pièces
d’extrémité et accessoires en acier
galvanisé pour glissières de sécurité

6.4 Aluminium
6401 Aluminium

6.5 Gabions
6501 Gabions

6.6 Clôtures métalliques

6601 Clôtures métalliques
 Tome

VII
Chapitre

7
TUYAUX ET ACCESSOIRES Page

i
Date

2019 12 15

Table des matières

7.1 Tuyaux
7101 Tuyaux en tôle ondulée
ou nervurée et en tôle forte
ondulée

7.2 Accessoires
7202 Cadres, grilles, tampons, cales
de rehaussement et trappes
de puisard

Normes archivées (1)
Norme (dernière version active) Remarque Archivée le
7102 Tuyaux circulaires en béton armé Norme retirée, se référer aux normes 2000 12 01
et en béton non armé (97 06 27) NQ 2622–120, NQ 2622–130 et NQ 2622–126.

7103 Tuyaux en thermoplastique (95 05 26) Norme retirée, se référer aux normes 2000 12 01
NQ 3624–110, NQ 3624–115, NQ 3624–120
et NQ 3624–135.
7201 Regards, puisards et chambres de vannes Norme retirée, se référer à la norme 2000 12 01
préfabriqués en béton de ciment armé (99 06 01) NQ 2622–420.

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

8
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Page

i
Date

2019 12 15

Table des matières

8.1 Conduits électriques 8.4 Unités optiques
8107 Conduits, boîtes et raccords 8403 Module à diodes
électroluminescentes
8.2 Câbles électriques pour signaux lumineux
8201 Fils et câbles électriques
8.5 Commandes pour signaux
8202 Câbles de distribution et de
contrôle pour signaux lumineux
lumineux
8501 Relais de charge à trois circuits
8203 Câbles d’amenée blindés pour
signaux lumineux 8502 Relais pour clignotants
8503 Relais de transfert
8.3 Luminaires
8504 Détecteurs de véhicules enfichables
8301 Luminaires profilés pour
à 2 et 4 canaux
l’éclairage routier
8505 Contrôleur de feux de circulation et
8302 Luminaires pour montage en surface
moniteur de conflit
8304 Luminaires ronds pour tour
8508 Boucles de détection préfabriquées
d’éclairage
8509 Détecteurs lumineux pour piétons
8511 Module enfichable de synchronisation
par satellite pour feux de circulation

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
8101 Conduits et accessoires en métal rigide Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
(2007 12 15)
8102 Conduits et accessoires en polychlorure Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
de vinyle rigide (2007 12 15)
8103 Conduits métalliques flexibles (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8104 Conduits en polyéthylène (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8105 Tubes électriques métalliques (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8106 Conduits rigides en fibre de verre (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8303 Luminaires cylindriques pour l’éclairage routier Norme retirée. 2003 12 15
(96 09 23)
8305 Coffrets de branchement et de distribution pour Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8701. 2007 12 15
l’éclairage routier (2006 12 15)
8306 Coffrets de branchement pour l’éclairage routier Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8702. 2007 12 15
(2006 12 15)
8401 Lampes pour l’éclairage du réseau routier Norme retirée. 2005 12 15
(2000 12 01)
8402 Lampes pour feux lumineux (98 03 25) Norme retirée. 2007 12 15
8506 Coffrets pour feux de circulation (2006 12 15) Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8703. 2007 12 15
8507 Coffrets pour feux clignotants (2006 12 15) Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8704. 2007 12 15
8510 Têtes pour signaux lumineux (99 06 01) Norme retirée, remplacée par les normes 8601 2003 12 15
et 8602.
1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

8
Page MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
ii
Date

2019 12 15

8.6 Têtes de feux pour signaux

lumineux
8601 Têtes horizontales pour signaux
lumineux
8602 Têtes verticales pour signaux
lumineux
8603 Têtes de feux pour piétons à
décompte numérique
8.7 Coffrets
8700 Boîtier des coffrets
8701 Coffrets de branchement et de
distribution pour l’éclairage routier
8702 Coffrets de branchement
8703 Coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation
8704 Coffrets de distribution pour feux
clignotants simple intensité
8.8 Panneaux à messages
variables
8801 Panneaux à messages variables
à usage permanent
 Tome

VII
Chapitre

9
MATÉRIAUX POUR
L’AMÉNAGEMENT PAYSAGER Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

9.1 Matériaux pour l’aménagement
paysager
9101 Matériaux pour l’aménagement
paysager
 Tome

VII
Chapitre

10
PEINTURES ET PRODUITS
DE MARQUAGE Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

10.1 Peintures
10104 Systèmes de peintures pour
structures d’acier

10.2 Produits de marquage

10201 Peinture alkyde pour le marquage
des routes
10202 Produits de marquage de moyenne
durée
10203 Produits de marquage de longue
durée
10204 Peinture à base d’eau pour le
marquage des routes
10205 Peinture alkyde à basse teneur en
composés organiques volatils (COV)
pour le marquage des routes

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
10101 Peintures et systèmes de peintures pour Norme retirée. 2000 12 01
carrosseries de véhicules lourds et équipements
connexes (95 05 26)
10102 Peintures et systèmes de peintures à base de Norme retirée. 2016 12 15
zinc pour structures d’acier (2008 12 15)
10103 Peintures et systèmes de peintures organiques Norme retirée. 2016 12 15
pour structures d’acier (2008 12 15)

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

11
BOIS Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

11.1 Bois
11101 Bois
 Tome

Vii
Chapitre

12
Sels de déglaçage Page

i
Date

2012 12 15

Table des matières

12.1 Chlorure
12101 Chlorure de sodium
12102 Chlorure de calcium
 Tome

VII
Chapitre

13
GÉOSYNTHÉTIQUES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

13.1 Géotextiles
13101 Géotextiles

13.2 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques
13201 Géomembranes et géocomposites
bentonitiques
 Tome

VII
Chapitre
14
MATÉRIAUX DIVERS Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

14.1 Pellicules
rétroréfléchissantes
14101 Pellicules
rétroréfléchissantes

14.2 Bordures et musoirs

de granite scié
14201 Bordures et musoirs
de granite scié

14.3 Polystyrène pour

construction routière
14301 Polystyrène pour
construction routière

14.4 Abrasifs
14401 Abrasifs

14.5 Enrochement et revêtement

en pierres
14501 Enrochement et revêtement
en pierres

14.6 Microbilles de verre

14601 Microbilles de verre pour peinture
servant au marquage des routes
 Tome

VII
Chapitre

1
CLASSIFICATION DES SOLS Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

1.1 Classification des sols
1101 Classification des sols
 Tome

VII
Chapitre

1
Page CLASSIFICATION DES SOLS
ii
Date

2018 12 15

Figure Tableau
1.1 Classification des sols 1.1 Classification des sols
1101 Classification des sols 1101 Classification des sols

Figure 1101–1 Tableau 1101–1

Diagramme de plasticité 4 Classification des sols 4

1.1 Classification des sols
Classification des sols
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
mimer les exigences du Ministère en ce qui
a trait à la classification des sols basée sur
la granularité et les limites de consistance.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente de chacun des documents
suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D2487 « Standard Practice for
Classification of Soils for Engineering
Purposes (Unified Soil Classification
System) ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2501–025 « Sols – Analyse
granulométrique des sols inorganiques ».
CAN/BNQ 2501–090 « Sols – Détermination
de la limite de liquidité à l’aide de l’appareil
de Casagrande et de la limite de plasticité ».
CAN/BNQ 2501–092 « Sols – Détermination
de la limite de liquidité à l’aide d’un
pénétromètre à cône et de la limite de
plasticité ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Sols
En termes d’infrastructures de transport,
matériaux d’origine minérale composés de
particules ou de fragments de pierre, de
gravier, de sable, de silt ou d’argile, pouvant
Contenu normatif
être en place ou étant rapportés, générale-
ment de déblais, d’excavations, de carrières,
de sablières ou de chambres d’emprunt, et
pouvant comprendre certains sous-produits
industriels.
CLASSIFICATION DES SOLS Tome
VII
Chapitre Norme
1 1101
Page
1 4
de
Date
2018 12 15
Les termes définis ci-dessous se
rapportent à la classification des sols
selon leur granularité et leurs limites de
consistance :
Blocs (B)
Éléments d’un sol de dimensions supérieures
à 300 mm.
Cailloux (Q)
Éléments d’un sol de dimensions inférieures
à 300 mm et retenus sur le tamis de 80 mm.
Gravier (G)
Éléments d’un sol passant le tamis de 80 mm
et retenus sur le tamis de 5 mm.
Pierre (P)
Éléments minéraux dont les dimensions sont
supérieures à 5 mm. Le pourcentage de pierre
dans un sol est exprimé par la proportion
des éléments retenus sur le tamis de 5 mm.
Le terme « pierre » désigne les graviers, les
cailloux et les blocs.
Sable (S)
Éléments d’un sol passant le tamis de 5 mm
et retenus sur le tamis de 80 µm.
Silt (M)
Éléments d’un sol passant le tamis de 80 µm et
qui démontrent une plasticité faible ou nulle, et
dont la résistance mécanique est faible ou nulle
après séchage à l’air. Aux fins de classification,
un silt est un sol à grains fins dont l’indice de
plasticité est inférieur à 4, ou dont l’indice de
plasticité par rapport à la limite de liquidité
se situe sous la ligne « A » du diagramme de
plasticité de la figure 1101–1.
Argile (C)
Éléments d’un sol passant le tamis de 80 µm
et qui démontrent une plasticité variant selon
la teneur en eau et une forte résistance
mécanique après séchage à l’air. Aux fins de
classification, une argile est un sol à grains
fins dont l’indice de plasticité est égal ou
supérieur à 4, et dont l’indice de plasticité par
rapport à la limite de liquidité se situe sur la
ligne « A » du diagramme de plasticité de la
figure 1101–1 ou au-dessus.
 Tome CLASSIFICATION DES SOLS
VII
1.1 Classification des sols
Chapitre Norme
1 1101
Page
2 4 Classification des sols
de
Date
2018 12 15
Sols organiques (PT)
Sols contenant des matériaux d’origine
organique, principalement végétale, provenant
de la flore naturelle, constitués de particules
combustibles dont la dimension varie de la
grosseur moléculaire à celle de fibres de
plusieurs centimètres de longueur.
Coefficient de courbure (Cc )
Rapport (D30 )2/(D10 × D60 ), où D60, D30 et D10
sont les diamètres des particules, correspon-
dant respectivement à 60 %, 30 % et 10 %
du passant cumulatif provenant de la courbe
granulométrique de la fraction passant le
tamis de 80 mm.
Coefficient d’uniformité (Cu )
Rapport D60 /D10, où D60 et D10 sont les
diamètres des particules, correspondant
respectivement à 60 % et 10 % du passant
cumulatif provenant de la courbe granulomé-
trique de la fraction passant le tamis de 80 mm.
4. Classification des sols selon
leur granularité et leurs limites
de consistance
La classification des sols décrite au
tableau 1101–1 comporte deux niveaux de
classification. Le premier niveau classe la
partie d’un sol dont les éléments sont supé-
rieurs à 80 mm. Ces éléments sont identifiés
aux sols à grains extragros. Le deuxième
niveau correspond à la « Classification uni-
fiée » décrite dans la norme ASTM D2487
« Standard Practice for Classification of
Soils for Engineering Purposes (Unified Soil
Classification System) ». La « classification
unifiée » considère uniquement la partie
d’un sol passant le tamis de 80 mm dont la
granularité est établie selon la norme BNQ
2501–025 « Sols – Analyse granulométrique
des sols inorganiques » et dont les limites de
consistance sont évaluées selon les normes
CAN/BNQ 2501–090 « Sols – Détermination
NORME
de la limite de liquidité à l’aide de l’appareil
de Casagrande et de la limite de plasticité » et
CAN/BNQ 2501–092 « Sols – Détermination
de la limite de liquidité à l’aide d’un pénétro-
mètre à cône et de la limite de plasticité ».
Si le sol contient 10 % ou plus d’éléments
supérieurs à 80 mm, ces éléments sont
classifiés selon la méthode présentée à la
section  4.1. La classification ainsi obtenue est
combinée à la « Classification unifiée » de la
façon indiquée à la section 4.2.
4.1 Classification des sols à
grains extragros
La classification des sols à grains extra-
gros considère uniquement la partie de
l’échantillon dont les éléments sont supé-
rieurs à 80 mm.
– Si moins de 20 % des éléments sont infé-
rieurs ou égaux à 300 mm, donner au sol
la classification « blocs », B.
– Si de 20 % à 50 % des éléments sont infé-
rieurs ou égaux à 300 mm, donner au sol
la classification « blocs et cailloux », BQ.
– Si de 50 % à 80 % des éléments sont infé-
rieurs ou égaux à 300 mm, donner au sol
la classification « cailloux et blocs », QB.
– Si 80 % ou plus des éléments sont infé-
rieurs ou égaux à 300 mm, donner au sol
la classification « cailloux », Q.
La détermination des pourcentages
d’éléments supérieurs à 80 mm et à 300 mm
peut être faite visuellement, par estimation
des volumes des gros éléments exposés (et
réévaluée relativement à la masse), ou effec-
tuée directement par mesure des masses
et des dimensions en utilisant une méthode
appropriée. Dans ce cas, la masse de l’échan-
tillon doit être en relation avec la dimension
maximale des éléments constituants.
Contenu normatif
 CLASSIFICATION DES SOLS Tome

VII
1.1 Classification des sols
Chapitre Norme

1 1101
Page
Classification des sols 3 4
NORME
de

Date

2018 12 15

4.2 Combinaison des

classifications
Lorsque le sol contient 50 % ou plus d’élé-
ments supérieurs à 80 mm, les codes des sols
à grains extragros sont indiqués devant les
codes obtenus de la « Classification unifiée »
(exemple : QB/GP).
Lorsque le sol contient moins de 50 %
d’éléments supérieurs à 80 mm, les codes des
sols à grains extragros suivent ceux obtenus de
la « Classification unifiée » (exemple : GM/Q).
Si le sol contient moins de 10 % d’élé-
ments supérieurs à 80 mm, les codes des
sols à grains extragros ne sont pas ajoutés à
ceux obtenus de la « Classification unifiée ».
Pour une description globale des sols
contenant des éléments supérieurs à 80 mm,
le calibre du sol et le pourcentage de pierres
doivent être ajoutés à la suite des codes
combinés présentés au tableau 1101–1.

Exemple :
GW/QB (400–0 mm) 65 % P.
Ce sol contient au moins 50 % de sols à gros
grains et à grains fins, et entre 10 % et 50 %
de sols à grains extragros dont la dimension
maximale est de 400 mm. De plus, ce sol
contient 65 % de particules supérieures à 5 mm.

Exemple :
GM (150–0 mm) 45 % P.
Ce sol contient 90 % et plus de sols à gros
grains et à grains fins, et moins de 10 % de
sols à grains extragros dont la dimension maxi-
male est de 150 mm. De plus, ce sol contient
45 % de particules supérieures à 5 mm et plus
de 12 % de particules inférieures à 80 µm.
Contenu normatif
 4
Tableau 1101–1

1
Chapitre
Classification des sols

de

Date
VII

Page
Tome

Symboles
Principales divisions Description Critères de classification
Code Symbole

4
Norme

2018 12 15
1101
Blocs (B) B Blocs Si moins de 20 % des éléments sont inférieurs ou égaux à 300 mm,
donner au sol la classification « blocs », B.
Éléments > 300 mm
BQ Blocs et cailloux Si de 20 % à 50 % des éléments sont inférieurs ou égaux à 300 mm,
donner au sol la classification « blocs et cailloux », BQ.
Cailloux (Q) QB Cailloux et blocs Si de 50 % à 80 % des éléments sont inférieurs ou égaux à 300 mm,

NIVEAU 1
donner au sol la classification « cailloux et blocs », QB.

Sols à grains
Éléments > 80 mm
Q Cailloux Si 80 % ou plus des éléments sont inférieurs ou égaux à 300 mm,

extragros > 80 mm
et ≤ 300 mm
donner au sol la classification « cailloux », Q.
Graviers (G) Graviers GW Gravier bien gradué, mélange gravier– C ≥ 4 et 1 ≤ C ≤ 3
u c
Moins propres sable. Peu ou pas de grains fins.
de 50 % GP Gravier mal gradué, mélange gravier– C < 4 ou [ C < 1 ou C > 3 ]
u c c
passent le sable. Peu ou pas de grains fins.
tamis de Graviers GM Gravier silteux, Limites de consistance sous la ligne « A » du diagramme de Les limites de consistance situées
5 mm (2,3) plasticité de la figure 1101–1 ou indice de plasticité inférieur à 4. dans la zone hachurée du
avec grains mélange gravier-sable-silt.
diagramme de plasticité de la
fins GC Gravier argileux, Limites de consistance au-dessus de la ligne « A » du diagramme figure 1101–1 requièrent un
de plasticité de la figure 1101–1 et indice de plasticité supérieur à 7.
mélange gravier-sable-argile. symbole double.

Sables (S) Sables SW Sable bien gradué, mélange sable – C  6 et 1 ≤ C ≤ 3

u c
50 % propres gravier. Peu ou pas de grains fins.
ou plus SP Sable mal gradué, mélange sable –

Sols à gros grains (1)

Cu < 6 ou [ Cc < 1 ou Cc > 3 ]
passent le gravier. Peu ou pas de grains fins.
CLASSIFICATION DES SOLS

tamis de Sables avec SM Sable silteux, mélange sable-silt. Limites de consistance sous la ligne « A » du diagramme de Les limites de consistance situées
plasticité de la figure 1101–1 ou indice de plasticité inférieur à 4. dans la zone hachurée du
5 mm (2,3) grains fins diagramme de plasticité de la
Limites de consistance au-dessus de la ligne « A » du diagramme

Moins de 50 % passent le tamis de 80 µm

1.1 Classification des sols

SC Sable argileux, mélange sable-argile. figure 1101–1 requièrent un

de plasticité de la figure 1101–1 et indice de plasticité supérieur à 7.
Classification des sols

symbole double.

NIVEAU 2
Silts et argiles ML Silt inorganique, poussière de roche, Figure 1101–1
sable très fin silteux ou argileux,
WL ≤ 50
silt argileux de faible plasticité. Diagramme de plasticité
CL Argile inorganique de faible plasticité,
argile graveleuse, sableuse, silteuse.
OL Silt organique, mélange silt-argile
organique de faible plasticité.
Silts et argiles MH Silt inorganique et sable très fin
WL > 50 ou silteux de grande plasticité.

Sols à grains fins (1)

CH Argile inorganique de grande
plasticité.
OH Argile organique et silt organique

50 % ou plus passent le tamis de 80 µm

de plasticité moyenne à grande.
Sols organiques f Terre noire et autres sols
PT très organiques, tourbe.
a
Notes : PTf = fibreuse PTa = amorphe
Pour la classification des sols à grains fins et de la fraction fine
1. Fraction de sol passant le tamis de 80 mm. des sols à gros grains.
Les limites de consistance situées dans la zone hachurée requiè-
2. Fraction de sol passant le tamis de 80 mm et retenue sur le tamis de 80 µm. rent un symbole double.
3. Classification basée sur le pourcentage de silt et argile : moins de 5 % passent
NORME

Équation de la ligne « A »,

le tamis de 80 µm : GW, GP, SW, SP. Plus de 12 % passent le tamis de 80 µm : horizontale à lP = 4 jusqu’à WL = 25.5, puis lP = 0.73 (W L –20)
GM, GC, SM, SC. De 5 % à 12 % passent le tamis de 80 µm : symbole double. Équation de la ligne « U »,
verticale à WL = 16 jusqu’à lP = 7, puis lP = 0.9 (WL –8)

Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

2
GRANULATS Page

i
Date

2019 12 15

Table des matières

2.1 Granulats
2101 Granulats
2104 Matériaux filtrants

Normes archivées (1)
Norme (dernière version active) Remarque Archivée le
2102 Matériaux granulaires pour fondation, Norme retirée, se référer à 2007 12 15
sous-fondation, couche de roulement granulaire la norme BNQ 2560–114.
et accotement (2005 12 15)
2103 Matériaux granulaires pour coussin, Norme retirée, se référer à 2007 12 15
enrobement, couche anticontaminante la norme BNQ 2560–114.
et couche filtrante (2004 12 15)

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

2
Page GRANULATS
ii
Date

2019 12 15

Liste des figures Liste des tableaux

2.1 Granulats 2.1 Granulats
2101 Granulats 2101 Granulats

Figure 2101–1 Tableau 2101–1

Analyse granulométrique 2
Figure 2101–2
Classe granulaire d/D 4
Ouverture des mailles carrées des
tamis (mm) 3
Tableau 2101–2
Catégories de gros granulats selon
leurs caractéristiques intrinsèques
de résistance à l’usure et aux chocs 4

Tableau 2101–3
Catégorie de gros granulats selon
leurs caractéristiques de fabrication 5

Tableau 2101–4
Catégories de granulats fins selon
leurs caractéristiques intrinsèques
de résistance à l’usure et de friabilité 5

2104 Matériaux filtrants

Tableau 2104–1
Caractéristiques intrinsèques et de
fabrication des granulats pour
matériaux filtrants 2

Tableau 2104–2
Caractéristiques complémentaires des
granulats pour matériaux filtrants 3

NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les termes relatifs aux granulats
utilisés dans le domaine du génie civil, de
définir la notion de classe granulaire et de
classer les granulats selon leurs caractéris-
tiques intrinsèques et leurs caractéristiques
de fabrication.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES :
MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU
QUÉBEC, LABORATOIRE DES
CHAUSSÉES
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 21–070 « Détermination du pourcentage
d'usure par attrition du gros granulat au moyen
de l’appareil Micro-Deval ».
LC 21–080 « Détermination du pourcentage
de friabilité des granulats fins ».
LC 21–100 « Détermination du pourcentage
de particules fracturées du gros granulat ».
LC 21–101 « Détermination du pourcentage
d’usure par attrition du granulat fin au moyen
de l’appareil micro-Deval ».
LC 21–265 « Détermination du pourcen-
tage de particules « plates » et de particules
« allongées ».
LC 21–400 « Détermination de la résistance
à l’abrasion au moyen de l’appareil Los
Angeles ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme.
Contenu normatif
Ballast
Gros granulat dont les dimensions sont com-
prises entre 20 mm et 50 mm.
GRANULATS Tome
VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme
2 2101
Page
Granulats 1 de 5
Date
2007 12 15
Classe granulaire
La classe granulaire est définie par deux
dimensions d’ouverture de mailles carrées,
données dans le tableau 2101–1, avec des
conditions déterminées de passants et de
refus.
Courbe granulométrique
Représentation graphique de la répartition
dimensionnelle cumulée des particules de
granulat (voir figure 2101–1).
Criblure
Granulat fin issu du concassage et dont 100 %
des particules sont fracturées.
Filler
Granulat fin dont les dimensions sont compri-
ses entre 0 et 315 µm.
Fines
Partie du granulat dont les particules sont de
dimensions comprises entre 0 et 80 μm.
Fuseau granulométrique
Zone délimitée par deux courbes granulomé-
triques non sécantes (voir figure 2101–1).
Fuseau granulométrique de fabrication
Le fuseau granulométrique caractéristique
d’une production donnée est défini par deux
courbes granulométriques enveloppes éta-
blies sur la base des relations : passant
moyen + 2 écarts-types et passant moyen – 2
écarts-types pour chaque dimension.
Un minimum de 10 analyses granulométriques
est nécessaire pour définir ce fuseau (voir
figure 2101–1).
Fuseau granulométrique de régularité
Le fuseau granulométrique de régularité
définit les tolérances de dispersion maximales
admissibles des passants, ou « étendues », à
des dimensions de tamis déterminées. C’est la
zone dans laquelle doivent se situer 95 % des
courbes obtenues au cours du contrôle.
Un minimum de 10 analyses granulométriques
est nécessaire pour définir ce fuseau (voir
figure 2101–1).
 Tome GRANULATS
VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2101
Page

2 de 5 Granulats
Date NORME
2007 12 15

Fuseau granulométrique de spécification Graves

Fuseau granulométrique, propre à chaque
emploi, dans lequel doit se trouver la courbe
granulométrique moyenne du matériau
fabriqué (voir figure 2101–1).
Granularité
Répartition dimensionnelle des particules
d’un granulat.
Granulat
Matériau sans cohésion, formé de particules
dont les dimensions sont comprises entre
0 et 125 mm.
Granulat fin
Partie du granulat dont les particules sont de
dimensions comprises entre 0 et 5 mm.
Granulométrie
Détermination des dimensions des particu-
les d’un granulat, données par des tamis de
contrôle à mailles carrées.
Matériaux à granularité continue dont les
dimensions sont comprises entre 0 et une
dimension maximale comprise entre 5 mm
et 80 mm.
Gravillons
Granulats dont les dimensions sont compri-
ses entre 2,5 mm et 31,5 mm.
Gros granulat
Partie du granulat dont les particules sont de
dimensions comprises entre 5 mm et 125 mm.
Grosseur maximale
Dimension d’ouverture de mailles carrées,
donnée dans le tableau 2101–1, à travers
laquelle passent 100 % de la quantité du
granulat.
Sable
Granulat fin n’ayant pas subi de concassage.

Contenu normatif

Figure 2101–1
Analyse granulométrique
 GRANULATS Tome

VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2101
Page
Granulats 3 de 5
NORME Date

2007 12 15

4. Classes granulaires Les produits 1,6 D; 1,6 d; 0,6 d et (d + D)/2

conduisent parfois à des dimensions légè-
rement différentes de celles des tamis du
4.1 Dimensions utilisées tableau 2101–1. Il faut alors choisir la dimen-
pour la définition des classes sion du tamis la plus proche.
granulaires
4.2.1 Classes granulaires d/D
Les caractéristiques granulométriques Les classes granulaires d/D (voir figure
des granulats sont déterminées selon la 2101–2) où d ≥ 2,5 mm doivent satisfaire aux
méthode d'essai LC 21–040 « Analyse gra- conditions suivantes :
nulométrique », en fonction de la grosseur
de leurs particules, mesurées au moyen de – D/d ≥1,4;
tamis à mailles carrées de la série présentée – le passant sur le tamis D est compris
au tableau 2101–1. entre :
– 99 % et 85 % si D > 1,6 d
– 99 % et 80 % si D ≤ 1,6 d
Tableau 2101–1 – le passant sur le tamis 1,6 D est 100 %;
Ouverture des mailles carrées des tamis (mm)
– le passant au tamis d est compris entre :
0,080 0,800 8,00 50,00 – 15 % et 1 % si D > 1,6 d
0,100 1,00 10,00 (1) (56,00) (1) – 20 % et 1 % si D ≤ 1,6 d
0,125 1,25 12,50 63,00 – le passant au tamis 0,6 d est inférieur à :
0,160 1,60 (14,00) (1) 80,00 (1) – 3 % si D > 5 mm
0,200 2,00 16,00 100,00 – 5 % si D ≤ 5 mm
0,250 2,50 (1) 20,00 (1) (112,00) – le passant à (d + D)/2 est compris entre :
0,315 3,15 25,00 125,00
– 25 % et 75 % si D < 2,5 d
0,400 4,00 (28,00) (1) (classe serrée)
0,500 5,00 (1) 31,50 – 33 % et 66 % si D ≥ 2,5 d
0,630 6,30 40,00 (1) (classe étalée)
1. Dimension recommandée pour la dénomination – l’étendue maximale du fuseau de régula-
des classes granulaires. rité est de :
() Tamis supplémentaire par rapport à la série – 14 % à d et D et 35 % à (d + D)/2
normale de progression géométrique de raison
10
V10 = 1,2589.
si D < 2,5 d
– 10 % à d et D et 25 % à (d + D)/2
si D ≥ 2,5 d.
4.2 Définition des classes 4.2.2 Classes granulaires 0/D
granulaires Lorsque d est inférieur à 2,5 mm, la classe
Les classes granulaires sont définies par granulaire est appelée 0/D. Dans ce cas :
d et D, qui représentent respectivement la – le passant sur le tamis D est compris entre
Contenu normatif

plus petite et la plus grande des dimensions 99 % et 85 %;

de la classe.
 Tome GRANULATS
VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2101
Page

4 de 5 Granulats
Date NORME
2007 12 15

– l’étendue maximale du fuseau de régula-

rité sur le tamis de 80 μm est de :
– 4 % si le passant est inférieur à 12 %;
– 6 % si le passant est supérieur ou égal
à 12 %.

5. Classification

5.1 Gros granulats

Les gros granulats sont classifiés selon
leurs caractéristiques intrinsèques et leurs
caratéristiques de fabrication.

5.1.1 Classification selon les

Figure 2101–2
Classe granulaire d/D
– le passant sur le tamis 1,6 D est 100 %;
– l’étendue maximale du fuseau de régula-
rité est de 10 % à D;
– l’étendue maximale du fuseau de régularité
est de 20 % aux tamis intermédiaires entre
2,5 mm et D;
caractéristiques intrinsèques
Les catégories de gros granulats sont
établies au tableau 2101–2 selon leurs carac-
téristiques intrinsèques de résistance à l’usure
(essai Micro-Deval (MD); méthode d'essai
LC 21–070 « Détermination du pourcentage
d'usure par attrition du gros granulat au moyen
de l’appareil Micro-Deval ») et aux chocs (essai
Los Angeles (LA); méthode d’essai LC 21–400
« Détermination de la résistance à l’abrasion
au moyen de l’appareil Los Angeles »).

Tableau 2101–2
Catégories de gros granulats selon leurs caractéristiques intrinsèques
de résistance à l’usure et aux chocs
Caractéristiques Méthodes Catégories de gros granulats
intrinsèques d’essais 1 2 3 4 5 6
Micro-Deval (MD) LC 21–070 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 30 ≤ 35 ≤ 40
Los Angeles (LA) LC 21–400 ≤ 35 ≤ 45 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50
Micro-Deval et Los ≤ 40 ≤ 55 ≤ 70 ≤ 75 ≤ 80 ≤ 85
Angeles (MD + LA)
Contenu normatif
 GRANULATS Tome

VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2101
Page
Granulats 5 de 5
NORME Date

2007 12 15

L’appartenance à une catégorie nécessite 5.2 Granulats fins

de satisfaire simultanément les trois spécifi-
cations (MD, LA, MD + LA).
5.1.2 Classification selon les
caractéristiques de fabrication
Les catégories de gros granulats sont
établies au tableau 2101–3 selon leurs carac-
téristiques de fragmentation (méthode d’essai
LC 21–100 « Détermination du pourcentage
de particules fracturées du gros granulat »)
et de forme (particules plates et allongées;
méthode d'essai LC 21–265 « Détermination
du pourcentage de particules « plates » et de
particules « allongées »).
Les granulats fins sont classifiés selon
leurs caractéristiques intrinsèques.
5.2.1 Classification selon les
caractéristiques intrinsèques
Les catégories de granulats fins sont
établies au tableau 2101–4 selon leurs ca-
ractéristiques intrinsèques de résistance à
l’usure (essai Micro-Deval (MD); méthode
d’essai LC 21–101 « Détermination du pour-
centage d’usure par attrition du granulat fin
au moyen de l’appareil micro-Deval ») et
de friabilité (méthode d'essai LC 21–080
« Détermination du pourcentage de friabilité
des granulats fins »).

Tableau 2101–3
Catégorie de gros granulats selon leurs caractéristiques de fabrication
Caractéristiques Méthodes Catégories de gros granulats
de fabrication d’essais a b c d e
Fragmentation (%) LC 21–100 100 ≥ 75 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 50
Particules plates (%) (1) LC 21–265 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 30 —
Particules allongées (%) (1)
LC 21–265 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 45 ≤ 50 —
1. Pour les particules plates et allongées, l’essai s’effectue sur la partie retenue au tamis de 10 mm.

Tableau 2101–4
Catégories de granulats fins selon leurs caractéristiques intrinsèques
de résistance à l’usure et de friabilité
Caractéristiques Méthodes Catégories de granulats fins
intrinsèques d’essais 1 2 3
Micro-Deval (MD) LC 21–101 ≤ 30 ≤ 35 ≤ 35
Friabilité LC 21–080 ≤ 40 ≤ 40 —
Contenu normatif

Matériaux filtrants
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère après la
mise en œuvre en ce qui a trait aux caracté-
ristiques et aux critères d’évaluation des
matériaux granulaires pour matériaux filtrants.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.1 / A23.2 « Béton : Constituants et
exécution des travaux / Méthodes d’essai et
pratiques normalisées pour le béton ».
CSA A23.2-3A « Mottes d’argile dans les
granulats naturels ».
CSA A23.2-5A « Détermination de la
quantité de particules fines passant 80 μm
dans un granulat ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats – Partie 1 : Définitions,
classification et désignation ».
AUTRE DOCUMENT
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 31–228 « Évaluation de la teneur en
matière organique dans les granulats et
les sols ».
Contenu normatif
GRANULATS Tome
VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme
2 2104
Page
1 3
de
Date
2019 12 15
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme.
Matériau filtrant
Matériau granulaire dont la granulométrie
est spécifique (pierre nette ou sable propre)
permettant de prévenir la contamination et
d’assurer l’écoulement de l’eau.
4. Caractéristiques requises
4.1 Granularité
La granulométrie des granulats utilisés
comme matériaux filtrants doit être conforme
aux exigences du tableau 10 « Limites gra-
nulométriques du granulat fin (GF) » et du
tableau 11 « Exigences granulométrique du
gros granulat » de la norme CSA A23.1 / A23.2
« Béton : Constituants et exécution des
travaux / Méthodes d’essai et pratiques nor-
malisées pour le béton ».
4.2 Caractéristiques intrinsèques
et de fabrication
Les caractéristiques intrinsèques et de
fabrication des gros granulats et des granu-
lats fins doivent être conformes à la norme
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats – Partie 1 : Définitions, classifica-
tion et désignation ». La catégorie minimale
de granulats à respecter pour les matériaux
filtrants est indiquée au tableau 2104–1.
4.3 Caractéristiques
complémentaires
Les caractéristiques complémentaires des
caractéristiques intrinsèques et de fabrica-
tion des gros granulats et des granulats fins
utilisés pour les matériaux filtrants doivent être
conformes aux exigences du tableau 2104–2.
 Tome GRANULATS
VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2104
Page

2 3 Matériaux filtrants
NORME
de

Date

2019 12 15

5. Critères de conception des 5.2 Critère de perméabilité

filtres granulaires Les matériaux granulaires conformes
au critère de perméabilité des filtres doivent
répondre à l’exigence suivante :
5.1 Critère de rétention des
particules D15 > 5 · d15
Les matériaux granulaires conformes au Dans le cas d’un drain perforé, les maté-
critère de rétention doivent répondre à l’exi- riaux entrant en contact avec celui-ci doivent
gence suivante : aussi satisfaire au critère suivant :
D15 < 5 · d85 D85 > 1,2 D
où où
D15 : dimension nominale du tamis dans D15 : dimension nominale du tamis dans
lequel passe 15 % en masse du lequel passe 15 % en masse du
matériau agissant comme filtre matériau agissant comme filtre.
granulaire.
D85 : dimension nominale du tamis dans
d85 : dimension nominale du tamis dans lequel passe 85 % en masse du
lequel passe 85 % en masse du matériau agissant comme filtre.
sol ou du matériau granulaire avec
lequel il est en contact. d15 : dimension nominale du tamis dans
lequel passe 15 % en masse du
sol ou du matériau granulaire avec
lequel il est en contact.
D : diamètre des perforations du drain.

Tableau 2104–1
Caractéristiques intrinsèques et de fabrication des
granulats pour matériaux filtrants
Catégorie de Catégorie de
Caractéristiques
gros granulats granulats fins
Intrinsèques 3 3
De fabrication s. o. s. o.
Note :
– la mention s. o. signifie « sans objet », c’est-à-dire qu’il n’y a
pas d’exigence pour ces caractéristiques.
Contenu normatif
 GRANULATS Tome

VII
2.1 Granulats
Chapitre Norme

2 2104
Page
Matériaux filtrants 3 3
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 2104–2
Caractéristiques complémentaires des granulats pour matériaux filtrants
Caractéristiques complémentaires Méthode d’essai Gros granulats Granulats fins
Matières organiques, en %
LC 31–228 ≤ 0,8 ≤ 0,8
(sablières seulement)
 
Teneur en mottes d’argile, en %
CSA A23.2-3A ≤ 0,5 ≤ 1,0
(sablières seulement)
Détermination de la quantité de
particules fines passant 80 μm CSA A23.2-5A ≤ 2,0 ≤ 3,0
dans un granulat, en %
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

3
BÉTONS ET
PRODUITS CONNEXES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

3.1 Bétons 3.9 Coulis cimentaires
3101 Bétons de masse volumique 3901 Coulis cimentaires
normale
3.10 Matériaux connexes
3.4 Éléments en béton 31001 Doublure de coffrage
préfabriqués
3402 Pavés
3.11 Enduits de surface
3403 Blocs remblais
31101 Enduits de surface pour béton

3.5 Matériaux de cure

3501 Matériaux de cure

3.6 Imperméabilisants à béton

3601 Imperméabilisants à béton

3.7 Membrane d’étanchéité

3701 Membrane d’étanchéité
3702 Membrane autocollante pour joints

3.8 Mortiers cimentaires en sac

3801 Mortiers cimentaires en sac

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
3102 Béton autoplaçant (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3103 Bétons de ciment au latex (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3104 Béton antilessivage (2005 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2006 12 15
3201 Béton projeté par procédé à sec (2016 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2020 12 15
3301 Béton projeté par procédé humide (2016 12 15) Fusionnée à la norme 3101. 2020 12 15
3401 Bordures et musoirs (95 05 26) Norme retirée, se référer à la norme 2000 12 01
BNQ 2624–210.
1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

3
BÉTONS ET
Page
PRODUITS CONNEXES
ii
Date

2020 12 15

Figure Liste des tableaux

3.10 Matériaux connexes
31001 Doublure de coffrage
Figure 31001–1
Spécimen d’essai 2
3.1 Bétons
3101 Bétons de masse volumique
normale
Tableau 3101–1
Caractéristiques des bétons de
masse volumique normale pour
les ouvrages routiers 4

Tableau 3101–2
Caractéristiques des bétons de
masse volumique normale pour
les ouvrages d’art 5

Tableau 3101–3
Caractéristiques du béton projeté
pour les ouvrages d’art 6

Tableau 3101–4
Eau utilisée dans la fabrication du béton 8

Tableau 3101–5
Propriétés des granulats à béton 9

Tableau 3101–6
Caractéristiques du latex 12

Tableau 3101–7
Température du béton au moment
de la mise en place 17

3.6 Imperméabilisants à béton

3601 Imperméabilisants à béton

Tableau 3601–1
Exigences sur le polymère de silicone 2
 Tome

VII
Chapitre

3
BÉTONS ET
PRODUITS CONNEXES Page

iii
Date

2020 12 15

3.7 Membrane d’étanchéité 3.11 Enduits de surface

3701 Membrane d’étanchéité 31101 Enduits de surface pour béton

Tableau 3701–1 Tableau 31101–1

Caractéristiques mécaniques Exigences pour les essais
de la feuille préfabriquée 2 de performance 2

3.8 Mortiers cimentaires en sac

3801 Mortiers cimentaires en sac

Tableau 3801–1
Caractéristiques et méthodes d’essai
des mortiers cimentaires 3

3.9 Coulis cimentaires

3901 Coulis cimentaires

Tableau 3901–1
Caractéristiques du coulis en sac pour
l’ancrage au béton et autres usages 3

Tableau 3901–2
Caractéristiques du coulis en sac pour
l’injection de gaines de précontrainte 3

Tableau 3901–3
Caractéristiques du coulis préparé
au chantier pour l’ancrage au roc 4

Tableau 3901–4
Eau utilisée dans la fabrication du béton 4

3.10 Matériaux connexes

31001 Doublure de coffrage

Tableau 31001–1
Exigences relatives aux doublures
de coffrage 2
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.10 Matériaux connexes
Doublure de coffrage
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des doublures de coffrage.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C805 / C805M « Standard Test
Method for Rebound Number of Hardened
Concrete ».
ASTM C1202 « Standard Test Method for
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration ».
ASTM C1543 « Standard Test Method for
Determining the Penetration of Chloride Ion
into Concrete by Ponding ».
ASTM C1585 « Standard Test Method for
Measurement of Rate of Absorption of
Water by Hydraulic-Cement Concretes ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.1 / A23.2 « Béton : Constituants et
exécution des travaux / Méthodes d’essai et
pratiques normalisées pour le béton ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2621–905 « Béton prêt à l’emploi –
Programme de certification (élaboré à partir
des exigences des chapitres 4, 5 et 8 de la
norme CSA A23.1-F09/A23.2-F09) ».
Contenu normatif
Tome
VII
Chapitre Norme
3 31001
Page
1 3
de
Date
2016 12 15
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome VII – Matériaux,
Norme 3101 « Béton de masse volumique
normale ».
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Doublure de coffrage
Matériau drainant, composé généralement
d’un tissu ou d’un géotextile, tendu sur la
surface intérieure d’un coffrage et qui a pour
but de diminuer la formation de bulles à la
surface du béton.
4. Caractéristiques requises
4.1 Exigences générales
Les exigences générales sont les
suivantes :
– La doublure de coffrage ne doit pas altérer
l’apparence de la surface de béton. L’usage
de la doublure engendre en général une
couleur plus foncée des surfaces béton-
nées; la couleur finale des surfaces de
béton doit s’harmoniser avec celle des
surfaces bétonnées sans la doublure.
– La doublure ne doit pas adhérer à la sur-
face bétonnée et doit pouvoir être enlevée
facilement au moment du démoulage.
– La doublure doit être conçue de manière
à drainer l’eau du béton et à bloquer le
passage des particules fines tout en évitant
le colmatage des pores.
– La doublure ne doit être utilisée qu’une
fois.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.10 Matériaux connexes

Chapitre Norme

3 31001
Page

2 3 Doublure de coffrage
NORME
de

Date

2016 12 15

– La doublure doit être clairement identifiée, qu’il est spécifié au tableau 3101–1 de la

et les indications propres à son installation norme 3101 « Béton de masse volumique
doivent y figurer clairement (marque de normale ». Le bois du coffrage doit être
commerce et sens de pose, s’il y a lieu). conforme à la norme CSA A23.1 « Béton :
Constituants et exécution des travaux ». La
4.2 Exigences et essais cure à l’eau du béton doit se faire pendant
7 jours suivant le bétonnage. Le décoffrage et
L’évaluation de la doublure de coffrage l’enlèvement de la doublure ont lieu 3 jours
est basée sur la comparaison des caractéris- après le bétonnage. La cure à l’air ambiant
tiques d’un élément de béton moulé, dont la du laboratoire est ensuite effectuée sur le
moitié du coffrage est munie d’une doublure, béton ayant de 8 à 28 jours d’âge.
alors que l’autre moitié ne l’est pas. Les exi-
gences sont énoncées au tableau 31001–1. Dans le cas des essais nécessitant un
carottage de l’élément, cette opération peut
s’effectuer lorsque le béton a de 8 à 28 jours
Tableau 31001–1 d’âge afin que les essais débutent au moment
Exigences relatives aux doublures prévu.
de coffrage
Essai Exigence
Trois fois moins que
Bullage
la surface témoin
Supérieure ou égale
Dureté de surface
au témoin
Supérieure ou égale
Traction de surface
au témoin
Inférieure ou égale
Écaillage de surface
au témoin
–
Pénétration des Cl Inférieure ou égale
à 10 mm au témoin
Perméabilité aux Inférieure ou égale
–
ions Cl au témoin
Inférieure ou égale
Absorption de surface
au témoin

4.2.1 Spécimen d’essai

Le spécimen d’essai consiste en une
section de 1,0 m de longueur d’une glissière Notes :
en béton pour chantier de type New Jersey. – chanfreins : 15  15 mm;
Une coupe type de cet élément est illustrée – les cotes sont en millimètres.
à la figure 31001–1. Le béton utilisé pour la
Figure 31001–1
Contenu normatif

confection de cet élément est de type V, tel

Spécimen d’essai
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.10 Matériaux connexes VII

Chapitre Norme

3 31001
Page
Doublure de coffrage 3 3
NORME
de

Date

2016 12 15

4.2.2 Essai d’évaluation ASTM C1202 « Standard Test Method for

Aucun essai ne doit être effectué sur Electrical Indication of Concrete’s Ability to
les 100 premiers millimètres situés sur le Resist Chloride Ion Penetration » ou CSA
pourtour du spécimen : A23.2-23C « Indication électrique de la
capacité du béton à résister à l’infiltration
– Bullage : l’essai consiste à comparer la d’ions chlorures ».
superficie en millimètres carrés des bulles
d’air de la surface bétonnée au contact de – Absorption de surface : l’essai est effec-
la doublure et de celle qui est bétonnée tué sur deux spécimens de 100 mm de
sans la doublure. La superficie prise en diamètre conformément à la méthode
compte ne comprend pas les 100 premiers ASTM C1585 « Standard Test Method for
millimètres. Si l’essai est non conforme, il Measurement of Rate of Absorption of
doit être répété sur un nouveau spécimen. Water by Hydraulic-Cement Concretes ».
Une seule reprise est autorisée.
– Dureté de surface : l’essai est mené
conformément à la méthode ASTM
C805 / C805M « Standard Test Method for
Rebound Number of Hardened Concrete ».
– Résistance en traction de la surface :
l’essai est effectué selon la méthode CSA
A23.2-6B « Détermination de l’adhérence
des chapes et autres revêtements liaison-
nés et de la résistance à la traction directe
du béton, du mortier et du coulis » à au
moins trois endroits.
– Écaillage de surface : l’essai est fait sur
deux carottes de 150 mm de diamètre
conformément à l’annexe B « Détermi-
nation de la résistance à l’écaillage du
béton soumis à des cycles de gel-dégel en
contact avec des sels de déglaçage » du
Fascicule de certification BNQ 2621–905
« Béton prêt à l’emploi – Programme de
certification (élaboré à partir des exi-
gences des chapitres 4, 5 et 8 de la norme
CSA  A23.1-F09/A23.2-F09) ».
– Pénétration des ions chlorure : l’essai est
effectué sur deux carottes de 150 mm de
diamètre selon la méthode ASTM C1543
« Standard Test Method for Determining
the Penetration of Chloride Ion into
Concrete by Ponding ».
Contenu normatif

– Perméabilité aux ions chlorure : l’essai

est effectué sur deux carottes de 100 mm
de diamètre conformément à la méthode
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des bétons de masse volumique
normale.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN ASSOCIATION OF STATE
HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS
AASHTO M154M / M154 « Standard
Specification for Air-Entraining Admixtures
for Concrete ».
AASHTO M194M / M194 « Standard
Specification for Chemical Admixtures for
Concrete ».
AASHTO T260 « Standard Method of Test
for Sampling and Testing for Chloride Ion in
Concrete and Concrete Raw Materials ».
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C260 / C260M « Standard Speci-
fication for Air-Entraining Admixtures for
Concrete ».
ASTM C295 / C295M « Standard Guide for
Petrographic Examination of Aggregates for
Concrete ».
ASTM C457 / C457M « Standard Test
Method for Microscopical Determination
of Parameters of the Air-Void System in
Hardened Concrete ».
ASTM C494 / C494M « Standard Specifica-
tion for Chemical Admixtures for Concrete ».
Contenu normatif
ASTM C666 / C666M « Standard Test
Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing ».
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
Page
1 17
de
Date
2020 12 15
ASTM C1017 / C1017M « Standard
Specification for Chemical Admixtures for
Use in Producing Flowing Concrete ».
ASTM C1202 « Standard Test Method for
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.1 / A23.2 « Béton : Constituants et
exécution des travaux / Méthodes d’essai et
pratiques normalisées pour le béton ».
CSA A3000 « Compendium des matériaux
liants ».
CAN/CSA S6 « Code canadien sur le calcul
des ponts routiers ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2621–905 « Béton prêt à l’emploi –
Programme de certification (élaboré à
partir de certaines exigences de la norme
CSA A23.1/23.2) ».
AUTRES DOCUMENTS
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
ACI 506R « Guide to Shotcrete ».
CENTRE D’EXPERTISE EN ANALYSE
ENVIRONNEMENTALE DU QUÉBEC
MA. 100 – pH 1.1 « Détermination du pH :
méthode électrométrique ».
MA. 100 – S.T. 1.1 « Détermination des
solides totaux et des solides totaux volatils :
méthode gravimétrique ».
MA. 200 – Mét. 1.2 « Détermination des
métaux : méthode par spectrométrie de
masse à source ionisante au plasma
d’argon ».
MA. 300 – Ions 1.3 « Détermination des
anions : méthode par chromatographie
ionique ».
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.1 Bétons
Chapitre Norme
3 3101
Page
Bétons de masse
2 17 volumique normale
de
Date
2020 12 15
MA. 303 – Anions 1.1 « Détermination des
anions fluorure, chlorure et sulfate dans
l’eau : dosage par chromatographie ionique
avec détecteur conductivimétrique ».
US DEPARTMENT OF TRANSPORTATION,
FEDERAL HIGHWAY ADMINISTRATION
FHWA RD 78-35 « Styrene-Butadiene
Latex Modifiers for Bridge Deck Overlay
Concrete ».
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 21–102 « Résistance au polissage des
granulats : méthode par projection ».
LC 21–265 « Détermination du pourcentage
de particules "plates" et de particules
"allongées" ».
3. Définitions
Les définitions du chapitre 3 « Définitions »
de la norme CSA A23.1 « Béton : Constituants
et exécution des travaux » ainsi que les défi-
nitions de la présente norme s’appliquent.
Béton antilessivage
Mélange de liant, d’eau et d’adjuvants spé-
ciaux dans lequel sont enrobés des granulats
fins et des gros granulats. Les adjuvants
utilisés modifient la rhéologie du mélange et
permettent une mise en place dans l’eau tout
en minimisant le lessivage du béton au contact
de l’eau et en préservant ses caractéristiques
physiques.
Béton autoplaçant
Mélange de liant, d’eau et d’adjuvants spé-
ciaux dans lequel sont enrobés des granulats
fins et des gros granulats. Les adjuvants utilisés
modifient la rhéologie du mélange et fluidifient
fortement le béton tout en préservant ses
caractéristiques physiques, permettant ainsi
une mise en place sans vibration dans des
endroits où l’espace est restreint.
NORME
Béton au latex
Mélange de liant, d’eau, d’adjuvants, lorsque
cela est nécessaire, et d’une proportion de 5
ou 15 % de latex styrène butadiène dans lequel
sont enrobés des granulats fins et des gros
granulats. L’usage du latex dans le béton
permet une amélioration de l’adhérence et de
l’étanchéité du béton. Ce béton est habituel-
lement utilisé pour la réparation en couche
mince non armée de dalles de ponts. Le béton
contenant 5 % de latex est recouvert d’une
membrane d’étanchéité et d’un enrobé à
chaud, alors que celui qui comprend 15 % de
latex ne l’est pas.
Béton de masse volumique normale
Béton correspondant aux exigences de la
présente norme dont la masse volumique se
3 3
situe entre 2150 kg/m et 2500 kg/m .
Béton projeté
Mélange de béton qui est projeté à haute
vitesse sur une surface de manière à obtenir
une compaction adéquate du matériau.
Béton projeté par procédé sec
Mélange de liant, d’adjuvants en poudre,
de fibres de polypropylène et de granulats
transporté dans un boyau à l’aide d’un jet
d’air sous pression et projeté à haute vélocité
sur une surface de béton ou un coffrage. La
plus grande partie de l’eau et les adjuvants
prémélangés à l’eau sont introduits près de
la sortie du boyau, à la lance de projection.
Béton projeté par procédé humide
Mélange de béton (liant, eau, granulats fins
et gros granulats, fibres de polypropylène et
adjuvants) pompé dans un boyau et projeté
à haute vélocité sur une surface de béton.
Béton semi-autoplaçant
Mélange de liant, d’eau et d’adjuvants dans
lequel sont enrobés des granulats fins et
des gros granulats. Le béton est fluide, mais
stable et demande une légère consolidation
mécanique.
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
Eau décantée
Eau provenant des bassins de sédimentation
ou d’installations permettant la réduction des
matières en suspension.
Eau de lavage
Eau provenant du nettoyage de l’intérieur d’un
malaxeur stationnaire en usine, d’un camion
malaxeur ou d’une pompe à béton (nonobstant
la définition de la norme CSA A23.1).
Eau de recycleur
Eau provenant d’un système de recycleur de
béton et composée des constituants du béton
retourné à l’usine, comme les éléments fins
des granulats, les liants et les adjuvants.
Eau recyclée
Eau composée de l’une ou de plusieurs de ces
sources d’eau : eau décantée, eau de lavage
et eau de recycleur.
Gâchée
Ensemble des constituants du béton obtenu
après malaxage au poste de dosage et pré-
paré en une seule opération du tambour.
Latex
Produit constitué de la dispersion de particules
de polymère organique dans l’eau.
4. Caractéristiques requises
du béton
Les tableaux 3101–1 à 3101–3 indiquent
les différents types de bétons utilisés dans les
ouvrages routiers et dans les ouvrages d’art
ainsi que leurs caractéristiques.
Le béton projeté par procédé sec et humide
doit posséder les caractéristiques de durabi-
lité qui sont spécifiées à l’article 8.13.3 de la
norme CSA A23.1 « Béton : Constituants et
exécution des travaux ».
Le béton des ouvrages d’art doit posséder
les caractéristiques mécaniques et de durabi-
lité prescrites à la norme CAN/CSA S6 « Code
Contenu normatif
canadien sur le calcul des ponts routiers ».
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
Page
3 17
de
Date
2020 12 15
Réseau de bulles d’air ( L )
L’essai de distribution du réseau de bulles
d’air est effectué conformément à la norme
ASTM C457 / C457M « Standard Test Method
for Microscopical Determination of Parameters
of the Air-Void System in Hardened Concrete ».
Le facteur d’amplification doit être compris
entre 100 et 125.
Perméabilité aux ions chlorure
L’essai de perméabilité aux ions chlorure
réalisé à 56 jours est effectué conformément
à la méthode d’essai CSA A23.2-23C « Indi-
cation électrique de la capacité du béton à
résister à l’infiltration d’ions chlorures » ou à la
norme ASTM C1202 « Standard Test Method
for Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration ».
Résistance à l’écaillage
L’essai d’écaillage est effectué confor-
mément à l’annexe B « Détermination de
la résistance à l’écaillage du béton soumis
à des cycles de gel-dégel en contact avec
des sels de déglaçage » du Fascicule de
certification BNQ 2621–905 « Béton prêt à
l’emploi – Programme de certification (élaboré
à partir de certaines exigences de la norme
CSA  A23.1/23.2) ».
Résistance aux sulfates et exposition
à l’eau de mer
Des exigences additionnelles sont
applicables lorsque le béton est exposé
aux attaques par les sulfates, en plus des
exigences spécifiées aux tableaux 3101–1
à 3101–3. Les classes d’exposition sont
établies selon le tableau 3 de la norme CSA
A23.1 « Béton : Constituants et exécution des
travaux ».
Pour les bétons soumis à une classe
d’exposition S-3 ou à une exposition à l’eau de
mer, le rapport eau/liant ne doit pas dépasser
0,50 et la résistance minimale doit être de
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.1 Bétons

Chapitre Norme

3 3101
Page
Bétons de masse
4 17 volumique normale
NORME
de

Date

2020 12 15

30 MPa à 28 jours. L’une des conditions sui-
vantes doit être respectée, tout en satisfaisant
aux exigences des types de liants spécifiées
aux tableaux 3101–1 à 3101–3 :
– utiliser un liant de type MS, si son utilisa-
tion est permise dans le tableau 3101–1
pour le type de béton d’ouvrages routiers
à utiliser;
– utiliser un liant de type GUb-SF,
GUb-F/SF ou GUb-S/SF qui possède
une attestation d’équivalence à un liant
de type MSb ou HSb.
Pour les bétons soumis à une classe
d’exposition S-2, le rapport eau/liant ne doit
pas dépasser 0,45 et la résistance minimale
doit être de 35 MPa à 28 jours. Un liant de type
GUb- SF, GUb-F/SF ou GUb-S/SF qui possède

Tableau 3101–1
Caractéristiques des bétons de masse volumique normale pour les ouvrages routiers
Affaissement Écaillage –
Masse (mm) Masse
Résistance Rapport Gros Teneur
minimale L max de débris
Type à 28 jours Type de liant eau/liant granulats en air  maximale après
de liant (μm)
(MPa) maximal (mm) (%) ± 20 ± 30 56 cycles
(kg/m³)
(kg/m )
2

GU, GUL, MS, MH, HE,

I 30 340 0,45 5–20 5–8 — 80 (1) 230 —
GUb–S
GUb–SF, GUb–F/SF,
II 30 330 0,45 5–20 5–8 — 80 (1) 230 —
GUb–S/SF
GU, GUL, MS, MH, HE,
IIIA 35 
(2)
340 GUb–SF, GUb–F/SF, 0,45 5–20 5–8 40 — 230 0,50
GUb–S/SF
GU, GUL, MS, MH, HE,
IIIB 35 
(2)
335 GUb–SF, GUb–F/SF, 0,45 5–28 5–8 40 — 230 0,50
GUb–S/SF
GU (3), GUL (3), MS, MH, HE,
IV 35 410 0,40 5–20 5–8 — 80 (1) 230 —
GUb–S
340 GUb–SF
V 35 0,45 5–20 5–8 — 80 (1) 230 —
365 GUb–F/SF, GUb–S/SF

390 GUb–SF, HEb–SF , HEb–N 5–20

V-P 35 0,45 5–8 — 150 230 —
410 GUb–F/SF, GUb–S/SF 5–14

VI 35 390 GU (3), GUL (3), MS, MH, HE 0,40 5–20 5–8 30 — 230 —

340 GUb–SF
VII 35 0,45 5–20 5–8 30 — 230 —
350 GUb–F/SF, GUb–S/SF
GU, GUL, MS, MH, HE,
XII 15 220 GUb–S, GUb–SF, 0,75 5–20 5–8 — 80 — —
GUb–F/SF, GUb–S/SF

1. Après ajout de superplastifiant, l’affaissement doit être de 120 ± 30 mm.

2. La résistance à la flexion à 28 jours, déterminée au moyen d’une poutre simple chargée au tiers de la portée, doit être
d’au moins 4,8 MPa.
3. Jusqu’à 30 % de la masse du liant peut être remplacée par un liant de type GUb–SF. La masse totale en liant ne peut
pas être inférieure à la masse minimale exigée.
Contenu normatif

Note :
– La nomenclature des types de bétons correspond à :
V-P : Béton de préfabrication
 Contenu normatif

Tableau 3101–2
Caractéristiques des bétons de masse volumique normale pour les ouvrages d’art
Affaissement (mm) Écaillage –
Masse Masse
Résistance Rapport eau/liant Gros Teneur Perméabilité aux
minimale Étalement L max de débris
Type à 28 jours Type de liant maximal ou dans granulats en air ions chlorure maximale après
de liant ± 30 ± 40 (mm) ± 50
(MPa) l’intervalle (mm) (%) (μm) max. (coulombs)
56 cycles
(kg/m³)
(kg/m2)
340 GUb–SF
V 35 0,45 5–20 5–8 80 (1) — — 230 1500 —
365 GUb–F/SF, GUb–S/SF
 (2)
V-DC 35 340 GUb–SF 0,35 5–20 5–8 — — — 230 1000 —
390 GUb–SF, HEb–SF ,
NORME

V-P 35 HEb–N 0,45 5–14 5–8 150 — — 230 1000 0,50

5–20
410 GUb–F/SF, GUb–S/SF
340 GUb–SF
V-S 35 0,38 à 0,42 5–20 6–9 130 — — 230 1000 0,50
365 GUb–F/SF, GUb-S/SF
VIII 50 410 GUb–SF 0,37 5–14 5–8 — 180 — 230 1000 —
IX 60 410 GUb–SF 0,35 5–14 5–8 — 180 — 230 1000 —
340 GU, GUL, GUb–S
XI 30 GUb–SF, GUb–F/SF, 0,50 5–20 4–7 150 — — — — —
330 GUb–S/SF
XIII 50 410 GUb–SF, GUb–F/SF, 0,34 à 0,38 5–14 5–8 170 — — 230 (7) 1000 —
GUb–S/SF
400 GUb–SF
XIV-C 35 (3) 0,45 5–14 6–9 — — 625 230 (8) 1000 —
420 GUb–F/SF, GUb–S/SF
XIV-R 35 (3) 460 GUb–F/SF, GUb–S/SF 0,35 à 0,40 (4) 2,5–10 (5) 6–9 — — 675 230 (8) 1000 —
XIV-S 35 — GUb–SF, GUb–F/SF, — 2,5–10 5–9 — — 650 300 1500 —
GUb–S/SF
(6)
XV 35 450 GUb–SF 0,42 2,5–10  6–9 — 200 — 230 1500 —
XVI-5 35 390 GUb–SF, GUb–F/SF, 0,40 2,5–10 5–9 120 — — 230 1000 —
GUb–S/SF
XVI-15 (9) 35 390 GU, GUb–F/SF, 0,40 2,5–10 4–8 170 — — — (10) 1500 0,50
GUb–S/SF 5–14
3.1 Bétons

400 GUb–SF 5–14

XVII 35 0,41 5–20 6–9 — — 500 230 1000 —
420 GUb–F/SF, GUb–S/SF
BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

380 GUb–SF
Bétons de masse

5–14
volumique normale

XVII-P 35 GUb–F/SF, GUb–S/SF, 0,40 5–20 6–9 — — 500 230 1000 —

420 HEb–SF
1. Après ajout de superplastifiant, l’affaissement doit être de 120 ± 30 mm. Note :
2. Béton à affaissement nul. – La nomenclature des types de bétons correspond à :
3. La résistance à la compression minimale à 48 heures doit être de 10 MPa. V-DC : Béton à affaissement nul pour la préfabrication (dry cast )
4. Le rapport volumique sable/(liant + eau + air) doit être compris entre 0,6 et 0,8. V-P : Béton de préfabrication
5. Le volume maximal de gros granulats est de 330 litres du volume total du mélange. V-S : Béton superplastifié
6. La proportion de granulats fins doit être entre 45 et 55 %, pourcentage calculé par rapport aux XIV-C : Béton autoplaçant de construction
granulats totaux. XIV-R: Béton autoplaçant de réparation
7. À la sortie de la pompe, le facteur d’espacement doit être inférieur ou égal à 325 μm. XIV-S : Béton autoplaçant de réparation en sac
5
3

8. À la sortie de la pompe, le facteur d’espacement doit être inférieur à 260 μm. XV : Béton antilessivage
Chapitre

9. Les 28 ± 8 premières heures de cure sont en condition humide. Par la suite, la cure des éprou- XVI-5 : Béton latex 5 %
de

Date

vettes doit être réalisée à une température de 23 ± 2 °C et à humidité ambiante du laboratoire.
VII

Page
Tome

XVI-15 : Béton latex 15 %

10. Module d’élasticité de 80 % au minimum à 300 cycles selon la norme ASTM C666 « Standard Test
Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing ». Les résultats sont valides XVII : Béton semi-autoplaçant
17
Norme

2020 12 15
3101

pour une durée de 3 ans après la publication du rapport d’évaluation. XVII-P : Béton semi-autoplaçant de préfabrication
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.1 Bétons

Chapitre Norme

3 3101
Page
Bétons de masse
6 17 volumique normale
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 3101–3
Caractéristiques du béton projeté pour les ouvrages d’art
Gros
Masse Masse
Résistance
minimale
Rapport granulats Affais- Teneur
min. de L -barre Perméabilité
ions
aux
Type à 28 jours Type de liant (2)
eau/liant 2,5-10 mm sement en air  max. chlorure max.
de liant fibres
(MPa) max. (% masse (mm) (%) (μm) (coulombs)
(kg/m³) (kg/m³)
min.)
GUb–SF,
450 GUb–F/SF, 1500
Par procédé
35 GUb–S/SF 0,40 10 3,5–7 0,9 300
sec
460 HE (1) —
GUb–SF,
Par procédé 100
35 410 GUb–F/SF, 0,40 25 10–15 (3) 0,9 230 1500
humide ± 30 (2)
GUb–S/SF
1. Utilisation au plafond seulement.
2. L’affaissement est mesuré après l’ajout de superplastifiant. La tolérance sur la valeur spécifiée d’affaissement ne
s’applique qu’aux fins de contrôle.
3. La teneur en air est mesurée à la sortie du camion malaxeur et après l’ajout de superplastifiant, s’il y a lieu.

une attestation d’équivalence à un liant de
type HSb doit être utilisé, tout en satisfaisant
aux exigences des types de liants spécifiées
aux tableaux 3101–1 à 3101–3.
Pour les bétons soumis à une classe
d’exposition S-1, le rapport eau/liant ne doit
pas dépasser 0,40 et la résistance minimale
doit être de 35 MPa à 28 jours. Un liant de type
GUb-SF, GUb-F/SF ou GUb-S/SF qui possède
une attestation d’équivalence à un liant de
type HSb doit être utilisé, tout en satisfaisant
aux exigences des types de liants spécifiées
aux tableaux 3101–1 à 3101–3.
Teneur en ions chlorure
Le béton doit avoir une teneur en ions
chlorure inférieure aux limites spécifiées
à l’article 4.1.1.2 « Limites de teneur en
ions chlorure dans le béton » de la norme
CSA A23.1 « Béton : Constituants et exécution
des travaux ».
La teneur totale en ions chlorure et
la teneur en ions chlorure hydrosolubles
peuvent aussi être déterminées par la norme
AASHTO T260 « Standard Method of Test
L’essai n’est pas requis pour les bétons
non armés.
4.1 Constituants du béton
4.1.1 Ciment et ajouts cimentaires
4.1.1.1 Exigences
Le ciment et les ajouts cimentaires doivent
être conformes à la norme CSA A3000 « Com-
pendium des matériaux liants » en plus de
respecter les exigences suivantes :
– le liant de type GUb–SF doit contenir au
moins 8 % de fumée de silice;
– les liants de types GUb–F/SF et GUb–S/SF
doivent contenir au moins 5 % de fumée de
silice et au moins 15 % de cendres volantes
ou de laitier. La masse totale des ajouts
cimentaires (cendres volantes, fumée de
silice et laitier) ne doit pas être supérieure
à 30 % de la masse totale du liant;
– le liant de type HEb–N doit contenir au
moins 12 % de métakaolin;
– le liant de type HE est autorisé seulement
Contenu normatif

si la température extérieure au moment

for Sampling and Testing for Chloride Ion in
du bétonnage est inférieure à 15 °C;
Concrete and Concrete Raw Materials ».
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
– le liant de type GUb–S doit contenir au
plus 15 % de laitier.
Le mélange des ajouts cimentaires et du
ciment à la centrale de dosage ou à l’usine
de préfabrication est interdit.
L’utilisation du liant ternaire est interdite du
15 octobre au 31 mars. Il est alors remplacé par
un liant binaire, conformément aux indications
des tableaux 3101–1 à 3101–3.
4.1.1.2 Validation d’un liant
Le Ministère doit être informé de tout
changement de source d’approvisionnement
de ciment ou d’ajouts cimentaires par les
fabricants, et ce, avant la remise de la fiche
descriptive du mélange de béton devant
contenir ces matériaux.
Dans le cas où un liant n’aurait jamais été
utilisé ou n’aurait pas été utilisé par le Ministère
au cours des 5 dernières années, les fabri-
cants de liant doivent informer le Ministère au
moins 6 mois avant le début de son utilisation.
À l’intérieur de cette période, une validation
conjointe doit être effectuée afin d’attester la
conformité du liant à la présente norme.
Dans le cas d’un changement de la source
d’ajouts cimentaires et dans le cas où l’ajout
n’aurait jamais été utilisé ou n’aurait pas été
utilisé par le Ministère au cours des 5 der-
nières années, les fabricants de liant doivent
informer le Ministère au moins 3 mois avant
le début de son utilisation. Au cours de cette
période, une validation conjointe doit être
effectuée afin d’attester la conformité du liant
à la présente norme.
La validation de la conformité d’un liant
par un laboratoire enregistré comporte
deux étapes :
1. Fournir un certificat de conformité du liant
et de tous les constituants du liant à la
norme CSA A3000 « Compendium des
matériaux liants ».
Contenu normatif
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
Page
7 17
de
Date
2020 12 15
2. Réaliser une gâchée d’essai conjointement
par le fabricant de liant, un fournisseur de
béton de son choix et le Ministère sur un
type de béton à déterminer selon l’usage
prévu du liant. La coordination de cette
gâchée d’essai demeure sous la respon-
sabilité du fabricant de liant. Le béton doit
être fabriqué dans une usine de malaxage
dans le but d’attester la conformité de ce
type de béton à la présente norme. Le
béton doit également être conforme aux
exigences suivantes :
- gel-dégel (300 cycles) ASTM C666 /
C666M « Standard Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Free-
zing and Thawing », module d’élasticité
minimal de 80 %;
- écaillage de surface (56 cycles)
BNQ 2621–905 « Béton prêt à l’em-
ploi – Programme de certification (éla-
boré à partir de certaines exigences
de la norme CSA A23.1/23.2) »,
annexe B, perte de masse maximale
de 0,50 kg/m2.
4.1.2 Eau
L’eau de gâchage doit être conforme au
tableau 3101–4.
Pour les bétons des ouvrages d'art et les
bétons projetés, lorsque l’eau de gâchage est
composée en tout ou en partie d’eau recyclée,
la concentration en ions chlorure de l’eau
recyclée doit être vérifiée conformément à la
méthode d’analyse MA.  300 ou MA.  303 selon
l’échéancier suivant :
– entre le 15 octobre et le 15 avril : la
concentration en ions chlorure de l’eau
recyclée doit être vérifiée à une fréquence
minimale d’une analyse tous les 7 jours
pendant toute la période de gâchage du
béton;
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.1 Bétons

Chapitre Norme

3 3101
Page
Bétons de masse
8 17 volumique normale
NORME
de

Date

2020 12 15

– entre le 15  avril et le 15  octobre : la concen- inspections des granulats utilisés dans le béton
tration en ions chlorure de l’eau recyclée aux fins de qualification et d’acceptation ». Les
doit être vérifiée à au moins une reprise essais utilisés pour évaluer la conformité des
après le 15  avril de l’année civile en cours. granulats à la présente norme doivent être
Si des résultats non conformes à l’exigence réalisés par un laboratoire détenant un certifi-
sur l’eau recyclée sont obtenus, le fabricant doit cat d’enregistrement attestant que le système
démontrer qu’il prend les moyens nécessaires qualité est conforme à la norme ISO 9001
pour que l’eau entrant dans la fabrication du « Systèmes de management de la qualité ».
béton respecte l’exigence (p. ex. : dilution avec Les granulats fins et les gros granulats
de l’eau conforme). utilisés dans le béton doivent être conformes
L’utilisation de l’eau recyclée est interdite aux articles 4.1.3.1 et 4.1.3.2 de la présente
dans les bétons précontraints. norme. Si des granulats fins ou des gros
granulats provenant de plusieurs sources
sont mélangés, chaque source individuelle
Tableau 3101–4
Eau utilisée dans la fabrication du béton du mélange doit être conforme aux limites du
tableau 3101–5 de la présente norme.
Concentra-
tion maximale Méthode 4.1.3.1 Granulats fins de densité normale
Paramètre
dans l’eau de d’analyse (1) Les granulats fins de densité normale
gâchage (mg/l) doivent être constitués de sable naturel, de
500 (béton sable manufacturé ou d’un mélange des deux.
précontraint) MA. 300 – lons 1.3 Les fillers minéraux sont interdits.
Chlorures
1000 (béton MA. 303 – Anions 1.0 La granulométrie du granulat fin doit
armé)
être conforme au tableau 10 de la norme
Sulfates MA. 300 – lons 1.3 CSA A23.1 « Béton : Constituants et exécution
3000
(SO4 ) MA. 303 – Anions 1.0 des travaux »; le granulat est un GF1. Pas plus
Alcalis de 45 % des granulats fins doivent passer par
(Na2O + 600 MA. 200 – Mét. 1.2 un tamis et être retenus sur le tamis suivant,
0,658 K2O) selon le tableau 10 de la norme CSA A23.1.
Le module de finesse de toute livraison de
Total de
solides
50 000 MA. 100 – S.T. 1.1 granulats fins effectuée pendant les travaux
ne doit pas varier de plus de ± 0,20 par rapport
pH ≥6 MA. 100 – pH 1.1 au module de finesse approuvé à l’origine.
Complément à la norme

1. MA : méthode d’analyse du Centre d’expertise en

analyse environnementale du Québec.
4.1.3 Granulats
L’échantillonnage et les essais sur les
granulats entrant dans la composition du
béton doivent être réalisés conformément aux
articles 5, 6, 8.1, 8.2 et 8.3 de la pratique nor-
malisée CSA A23.2-30A « Pratique normalisée
Les résultats des essais effectués sur
des échantillons distincts conformes aux
exigences granulométriques doivent être
conformes aux exigences du tableau 3101–5
de la présente norme.
4.1.3.2 Gros granulats de densité normale
Les gros granulats de densité normale
doivent se composer de pierre concassée,
Contenu normatif

relative à l’échantillonnage, aux essais et aux de gravier naturel ou d’un mélange des deux.
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.1 Bétons VII

Chapitre Norme

3 3101
Bétons de masse Page

volumique normale 9 17
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 3101–5
Propriétés des granulats à béton
Gros granulat
Autres Autres Méthode
Propriété Granulat fin Béton de bétons bétons d’essai
chaussée (1) soumis au non soumis
gel-dégel au gel-dégel
Mottes d’argile (% max.) 1,0 0,3 0,3 0,5 CSA A23.2-3A
Constituants granulaires de
0,5 0,5 0,5 1,0 CSA A23.2-4A
faible densité (2) (% max.)
Particules fines passant le
3,0 (3) 1,0 (4) 1,0 (4) 1,0 (4) CSA A23.2-5A
tamis de 80 µm (% max.)
Matière organique
3 (5) — — — CSA A23.2-7A
(couleur étalon)
Particules plates (% max.) — 25 25 25
Particules allongées (% max.) — 40 40 45 CSA A23.2-13A
procédure B
Particules plates et allongées
— 20 20 20
(% max.)
Perte à l’abrasion Micro-Deval CSA A23.2-23A,
20 14 17 21
(% max.) CSA A23.2-29A
Perte au gel-dégel non confiné
— 6 6 10 CSA A23.2-24A
(% max.)
Perte à l’impact et à l’abrasion
— 35 50 50 CSA A23.2-16A
Los Angeles (% max.)
Coefficient de polissage par
— ≥ 0,45 — — LC 21–102
projection (min.)

1. Pour le béton de chaussée, les granulats de nature calcaire ou dolomitique sont interdits.
2. Un liquide ayant une densité relative de 2,0 est habituellement utilisé pour séparer les particules de charbon ou de
lignite. Des liquides de densité relative supérieure ou inférieure à 2,0 pourraient être nécessaires pour l’identification
d’autres substances nuisibles de densité inférieure.
3. Cette limite peut être augmentée à 5 % si les particules d’argile de moins de 2 µm ne représentent pas plus de 1 % de
la totalité de l’échantillon de granulats fins. La quantité de constituants de la dimension de l’argile doit être déterminée
par analyse hydrométrique, conformément à la norme ASTM D422 « Standard Test Method for Particle-Size Analysis
of Soils », sur un échantillon lavé au tamis de 80 µm.
4. Dans le cas des granulats concassés, si les particules passant le tamis de 80 µm sont constituées de poussière de
concassage essentiellement exempte de contenu en minéraux des argiles, déterminé Iors d’une analyse par diffrac-
tion des rayons X, la limite peut être portée à 2,0 %.
5. Les granulats fins doivent être exempts d’une quantité nuisible d’impuretés organiques. Un granulat fin éprouvé selon
la méthode d’essai CSA A23.2-7A « Détermination de la présence de matières organiques dans les granulats fins »
qui procure une couleur plus foncée que la couleur étalon no 3 de même qu’un granulat fin qui entraîne des quantités
excessives d’air dans le béton sont considérés comme étant non conformes à cette norme.
Contenu normatif
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.1 Bétons
Chapitre Norme
3 3101
Page
Bétons de masse
10 17 volumique normale
de
Date
2020 12 15
La granulométrie du gros granulat dont
la dimension nominale est indiquée aux
tableaux 3101–1 à 3101–3 doit se situer dans
les limites des fuseaux granulométriques
associés au groupe 1 spécifiées au tableau 11
de la norme CSA A23.1 « Béton : Constituants
et exécution des travaux ».
Les résultats des essais effectués sur
des échantillons distincts conformes aux
exigences granulométriques doivent être
conformes aux exigences du tableau 3101–5
de la présente norme.
4.1.3.3 Examen pétrographique
Un examen pétrographique du gros granu-
lat et du granulat fin doit être effectué selon la
procédure A de la méthode CSA A23.2-15A
« Analyse pétrographique des granulats ». La
norme ASTM C295 / C295M « Standard Guide
for Petrographic Examination of Aggregates
for Concrete » peut également être utilisée.
L’examen pétrographique doit indiquer
la présence et la proportion de substances
nuisibles telles que l’ocre, le charbon, le
shale, le siltstone ou le calcaire argileux dans
l’échantillon. L’utilisation de granulats conte-
nant ces substances nuisibles en quantité
pouvant porter atteinte à la performance ou
à la durabilité du béton est interdite.
4.1.3.4 Réactivité alcalis-granulats
Les granulats fins et les gros granulats ne
doivent pas présenter de gonflement excessif
au contact des alcalis du mélange.
Les différentes méthodes utilisées en
ce qui a trait à la réactivité alcalis-granulats
sont décrites dans la norme CSA A23.2
« Méthodes d’essai et pratiques normalisées
pour le béton ». Elles sont précisées dans les
paragraphes ci-après.
L’évaluation du potentiel de réactivité
alcalis-silice d’un granulat est effectuée
conformément à la méthode CSA A23.2-14A
« Détermination du gonflement des granulats
NORME
(changement de longueur causé par la réac-
tion alcalis-granulats dans des prismes de
béton à 38 °C) ».
La classification du degré de réactivité
du granulat est basée sur le tableau 2 de la
méthode CSA A23.2-27A « Pratique norma-
lisée de détermination du degré de réactivité
alcaline des granulats et des mesures pour
éviter l’expansion nuisible du béton » avec
l’utilisation des résultats de l’essai du prisme
de béton. Les résultats obtenus au moyen de
l’essai accéléré ne sont pas considérés.
Dans le cas de l’ouverture d’une nouvelle
source de granulat à béton, l’évaluation pré-
liminaire peut être effectuée au moyen de la
méthode CSA A23.2-25A « Détection des
granulats susceptibles de réactivité alcalis-
silice par expansion accélérée de barres de
mortier ». La classification du degré de réacti-
vité est basée sur le tableau 2 de la méthode
CSA A23.2-27A. Cette disposition n’est valide
que pour 1 an, soit le temps de réaliser les
essais sur prismes de béton. Cette disposition
ne s’applique pas aux granulats dolomitiques.
Pour les bétons du groupe « Ouvrages
routiers » présentés au tableau 3101–1, les
conditions suivantes doivent être respectées  :
– les granulats classifiés « extrêmement
réactifs » ne doivent pas être utilisés;
– les granulats classifiés « très réactifs »
peuvent être utilisés en combinaison
avec l’une des mesures préventives
suivantes, tout en satisfaisant aux exi-
gences des types de liants spécifiées au
tableau 3101–1 :
- limiter la teneur en alcalis du ciment
à 1,8 kg/m3 au maximum lorsqu’aucun
ajout cimentaire n’est utilisé;
- utiliser un liant binaire de type GUb-SF
tout en limitant la teneur en alcalis du
liant à 2,4 kg/m3 au maximum;
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
- utiliser un liant ternaire de type GUb-
F/SF ou GUb-S/SF;
– les granulats classifiés « modérément
réactifs » peuvent être utilisés en combi-
naison avec l’une des mesures préven-
tives suivantes, tout en satisfaisant aux
exigences des types de liants spécifiées
au tableau 3101–1 :
- limiter la teneur en alcalis du liant à
2,4 kg/m3 au maximum lorsqu’aucun
ajout cimentaire n’est utilisé;
- utiliser un liant de type GUb-SF,
GUb-F/SF ou GUb-S/SF.
Pour les bétons du groupe « Ouvrages
d’art » présentés aux tableaux 3101–2 et
3101–3, les conditions suivantes doivent être
respectées :
– les granulats classifiés « très réactifs » et
« extrêmement réactifs » ne doivent pas
être utilisés;
– les granulats classifiés « modérément
réactifs » peuvent être utilisés en combi-
naison avec l’une des mesures préven-
tives suivantes, tout en satisfaisant aux
exigences des types de liants spécifiées
aux tableaux 3101–2 et 3101–3 :
- utiliser un liant binaire de type GUb-SF
tout en limitant la teneur en alcalis du
liant à 2,4 kg/m3 au maximum;
- utiliser un liant ternaire de type GUb-F/
SF ou GUb-S/SF.
Il est à noter que la teneur en alcalis du
liant est calculée en multipliant la teneur en
alcalis solubles dans l’acide (oxyde de sodium
équivalent, soit Na20 + [0,658 × K20]) par le
dosage de ce liant dans le mélange, en kg/m3 .
Les granulats montrant une réactivité de
type alcalis-carbonate ne doivent pas être
utilisés. L’évaluation du potentiel de réactivité
alcalis-carbonate des granulats est effectuée
Contenu normatif
conformément à la section 5.2 de la méthode
CSA A23.2-27A.
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
Page
11 17
de
Date
2020 12 15
4.1.3.5 Autres réactions nuisibles
Les granulats doivent être conformes
à l’article 4.2.3.6.2 « Autres réactions » de
la norme CSA A23.1 « Béton : Constituants
et exécution des travaux » et à l’exigence
supplémentaire de l’annexe A du Fascicule
de certification BNQ 2621–905 « Béton prêt à
l’emploi – Programme de certification (élaboré
à partir de certaines exigences de la norme
CSA A23.1/23.2) ».
4.1.4 Adjuvants chimiques
Les adjuvants entraîneurs d’air doivent être
conformes à la norme ASTM C260 / C260M
« Standard Specification for Air-Entraining
Admixtures for Concrete » ou à la norme
AASHTO M154M / M154 « Standard Spe-
cification for Air-Entraining Admixtures for
Concrete ».
Les autres adjuvants doivent être
conformes à la norme ASTM C494 / C494M
« Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete », à la norme
ASTM  C1017 / C1017M « Standard Speci-
fication for Chemical Admixtures for Use in
Producing Flowing Concrete » ou à la norme
AASHTO M194M / M194 « Standard Specifi-
cation for Chemical Admixtures for Concrete ».
Pour déterminer la conformité d’un adju-
vant entraîneur d’air à la norme ASTM C260 /
C260M, le fabricant d’adjuvants doit utiliser le
mode opératoire A ou B et l’article 9.2 de la
norme d’essai ASTM C666 / C666M « Stan-
dard Test Method for Resistance of Concrete
to Rapid Freezing and Thawing », mais en
prenant comme exigence celle qui est définie
dans la norme ASTM C260 / C260M.
Les adjuvants utilisés dans le béton ne
doivent contenir aucun chlorure; de plus, les
adjuvants de type C ou E (accélérateurs de
prise) sont interdits.
Pour le béton de type XIII, l’utilisation de
superplastifiant est limité à deux dosages,
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.1 Bétons
Chapitre Norme
3 3101
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Bétons de masse
12 17 volumique normale
de
Date
2020 12 15
soit un premier à l’usine, plus un autre sur le
chantier. Selon les températures au moment
de la coulée, un retardateur de prise de type B
ou D conforme à la norme ASTM C494 /
C494M « Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete » peut être utilisé.
Un surdosage de l’agent réducteur d’eau pour
obtenir un effet retardateur est interdit.
Pour les bétons de types XIV-C,
XIV-R, XIV-S, XVII et XVII-P, un agent colloïdal
de type polysaccharide ou provenant d’un
dérivé de cellulose doit être employé pour
prévenir la ségrégation du béton, à moins
d’utiliser un superplastifiant conçu à cet effet.
Les dosages minimaux sont les suivants :
– agent colloïdal de type polysaccharide :
1100 ml/100 l d’eau;
– agent colloïdal provenant d’un dérivé de
cellulose : 130 ml/100 kg de liant.
Pour le béton de type XV, un agent antiles-
sivage doit être employé, et seuls les super-
plastifiants recommandés par le fournisseur de
l’adjuvant antilessivage peuvent être utilisés.
4.1.5 Fibre
Le béton projeté doit contenir uniquement
des fibres de polypropylène ayant les carac-
téristiques suivantes :
– composition : à base d’homopolymère de
polypropylène vierge;
– résistance en traction : 275 MPa minimum;
– absorption d’eau : nulle;
– densité : 0,90 à 0,92;
– longueur : de 12 à 20 mm;
– résistance à l’humidité et aux alcalis du
béton.
Si une bétonnière mobile est utilisée pour
la fabrication du béton projeté, les fibres de
polypropylène doivent être préalablement
mélangées aux granulats fins à l’usine et
l’agent entraîneur d’air doit être introduit dans
l’eau du réservoir de la bétonnière mobile.
NORME
4.1.6 Latex
Le latex utilisé doit être de type styrène
butadiène et répondre aux exigences énumé-
rées dans le rapport FHWA RD 78-35 « Styrene
Butadiene Latex Modifiers for Bridge Deck
Overlay Concrete ». Les principales caracté-
ristiques sont indiquées au tableau 3101–6.
Tableau 3101–6
Caractéristiques du latex
Propriété Exigence
Contenu en matière solide (%) 46 à 49
Contenu en butadiène (%) 34 ± 1,5
Contenu en styrène (%) 66 ± 1,5
pH 9 à 11
Couleur Blanc
4.2 Fiche descriptive du mélange
La fiche descriptive du mélange de béton
doit être clairement numérotée, datée et
signée par le responsable du contrôle de la
qualité du fabricant. Les caractéristiques qui
y sont indiquées doivent être représentatives
du béton qui sera mis en place et conformes
aux exigences de la présente norme.
La fiche descriptive du mélange de béton
est valide pour une durée maximale de 1 an
dans le cadre du même contrat. Dans le cas de
changements dans les constituants du béton,
une nouvelle fiche doit être produite. Toute
modification apportée à une fiche descriptive
fait en sorte que celle-ci doit être à nouveau
datée et signée par le responsable du contrôle
de la qualité du fabricant.
La fiche descriptive doit comprendre les
informations sur la formule de mélange, les
granulats, le liant, l’eau et les caractéristiques
du béton (articles 4.2.1 à 4.2.5). Ces informa-
Contenu normatif
tions doivent être présentées avant le début du
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
bétonnage pour chaque contrat. Dans le cas
des bétons de type XI et de type XII, seules
les informations sur la formule de mélange
(article 4.2.1) doivent être présentées.
4.2.1 Formule de mélange
Les informations sur le mélange doivent
inclure :
1- le type de béton;
2- la masse volumique du béton frais à la
teneur en air et à l’affaissement spécifiés
en kg/m3 du mélange;
3- la masse de liant en kg/m3 avec une
variation de ± 5 % de la quantité four-
nie sur la fiche descriptive. Cependant,
en tout temps, la masse minimale de
liant doit satisfaire aux exigences des
tableaux 3101–1 à 3101–3;
4- la quantité d’eau minimale et maximale
en l/m3;
5- la masse des granulats fins et des gros
granulats en kg/m3 du mélange (état
saturé, surface sèche);
6- le rapport massique eau/liant, en considé-
rant que les granulats sont dans un état
saturé, surface sèche;
7- la résistance à la compression et l’affais-
sement du mélange;
8- les types d’adjuvants, le nom des produits
et les quantités utilisées;
9- le type de liant, sa provenance et le nom
de la cimenterie;
10- la teneur en latex en l/m3 du mélange;
11- le nom du latex et celui du fabricant;
12- le nom de la fibre, la quantité et ses
caractéristiques.
Contenu normatif
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
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13 17
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Date
2020 12 15
4.2.2 Granulats
Les informations sur les granulats doivent
inclure :
1- la provenance, la date d’échantillonnage,
le nom du laboratoire enregistré ayant
effectué les essais, la granulométrie, la
densité relative brute (état saturé, surface
sèche), le pourcentage d’absorption des
granulats fins et des gros granulats ainsi
que le module de finesse des granulats
fins;
2- les résultats des essais requis au
tableau 3101–5;
3- le résultat d’un examen pétrographique
effectué selon la méthode A de la méthode
d’essai CSA A23.2-15A « Analyse pétro-
graphique des granulats ». La norme
ASTM C295 / C295M « Standard Guide for
Petrographic Examination of Aggregates
for Concrete » peut également être utili-
sée. Les éléments décrits au chapitre 16
de la norme ASTM C295 / C295M doivent
être inclus dans le rapport;
4- un rapport d’un laboratoire enregis-
tré établissant la réactivité alcalis-
granulats effectué selon la méthode
d’essai CSA A23.2-14A « Détermination
du gonflement potentiel des granulats
(changement de longueur causé par
la réaction alcalis-granulats dans des
prismes de béton à 38 °C) ».
Les résultats des essais sont valides pour
une durée de 1 an. La durée de validité du
rapport sur la réactivité alcalis-granulats effec-
tué selon la méthode d’essai CSA A23.2-14A
peut être portée à 3 ans s’il est accompagné
d’un résultat d’essai selon la méthode d’essai
CSA A23.2-25A « Procédure d’essai de détec-
tion des granulats susceptibles de réactivité
alcalis-silice par expansion accélérée de
barres de mortier » datant de moins de 1 an.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.1 Bétons
Chapitre Norme
3 3101
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Bétons de masse
14 17 volumique normale
de
Date
2020 12 15
4.2.3 Liant
Les informations sur le liant doivent
inclure :
1- un certificat d’analyse chimique et phy-
sique du liant utilisé;
2- un certificat d’analyse chimique et phy-
sique pour chacun des ajouts cimentaires
utilisés dans la fabrication du liant.
Les certificats doivent dater de moins de
3 mois et être représentatifs des matériaux
utilisés pour la fabrication du béton. De plus, les
certificats d’analyses chimiques et physiques
du liant doivent indiquer les pourcentages des
ajouts cimentaires utilisés dans la fabrication
du liant. Les certificats doivent inclure toutes
les caractéristiques démontrant la conformité
du liant ou de l’ajout cimentaire à la norme
CSA A3000 « Compendium des matériaux
liants ». La provenance du liant ou de l’ajout
cimentaire doit être inscrite sur les certificats.
4.2.4 Eau
Lorsque de l’eau de gâchage est compo-
sée en tout ou en partie d’eau recyclée, les
informations doivent inclure :
1- un certificat d’analyse de la concentration
en ions chlorure de l’eau recyclée, délivré
par un laboratoire accrédité par le Centre
d’expertise en analyse environnementale
du Québec.
4.2.5 Caractéristiques du béton
Les informations sur les caractéristiques
du béton doivent inclure :
1- un rapport d’un laboratoire enregistré
établissant la résistance à l’écaillage de
surface du mélange de béton si une exi-
gence s’applique;
2- un rapport d’un laboratoire enregistré
établissant pour le mélange les carac-
téristiques du réseau de bulles d’air
entraîné, soit la teneur en air, le facteur
d’espacement des bulles d’air et la surface
spécifique;
NORME
3- un rapport d’un laboratoire enregistré
établissant la teneur en ions chlorure;
4- un rapport d’un laboratoire enregistré
établissant la perméabilité aux ions
chlorure du mélange.
Les informations sur les caractéristiques
du béton doivent avoir été obtenues à partir
d’un mélange réalisé en usine au moyen
du même procédé de fabrication que celui
proposé au chantier.
Le nom de l’usine retenue pour réaliser
ce mélange doit être inscrit sur les rapports
établissant les caractéristiques du béton.
Les résultats des essais concernant le
facteur d’espacement des bulles d’air, la résis-
tance à l’écaillage de surface (si une exigence
s’applique), la perméabilité aux ions chlorure
et la teneur en ions chlorure sont valides pour
une durée de 3 ans après la publication du
rapport d’évaluation.
Tous les rapports établissant les carac-
téristiques du béton doivent indiquer le type
de béton testé. Pour le rapport établissant
les caractéristiques du réseau de bulles d’air
entraîné, le type d’usine doit aussi y figurer
(malaxeur stationnaire, camion malaxeur).
Pour le rapport établissant la perméabilité aux
ions chlorure du mélange, le rapport eau/liant
doit être indiqué.
De nouveaux rapports sur les caractéris-
tiques du béton doivent être produits lorsqu’un
ou plusieurs changements sont apportés à la
formule, soit :
– la source d’approvisionnement en liant ou
le type de liant;
– la source d’approvisionnement en granu-
lats fins;
– la source d’approvisionnement en gros
granulats;
– la source ou le type d’adjuvant chimique,
Contenu normatif
sauf pour l’adjuvant retardateur de prise;
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
Bétons de masse
volumique normale
NORME
– la source d’approvisionnement en latex,
lorsque cela est applicable.
Il n’est pas nécessaire de fournir un nou-
veau rapport établissant les caractéristiques
du réseau d’air s’il y a un changement de
source d’approvisionnement en gros granulats.
Il n’est pas nécessaire de fournir un nou-
veau rapport établissant la teneur en ions
chlorure s’il y a un changement de source ou
de type d’adjuvant chimique.
Un résultat d’essai de perméabilité aux
ions chlorure est requis pour chaque type de
béton utilisé lorsqu’une exigence s’applique.
Cependant :
– dans le cas où un fabricant produit
plusieurs types de bétons au sein d’une
même usine :
- si le résultat d’un béton de type V-S
est conforme, il n’est pas nécessaire
de fournir de résultats pour les autres
types de bétons de cette même usine,
pourvu que leur rapport eau/liant ne
dépasse pas 0,42 et que le type de
liant soit le même et que ce dernier
provienne du même fabricant;
– dans le cas où un fabricant possède plu-
sieurs usines de béton :
- si le résultat d’un béton de type V-S
d’une usine est conforme, il n’est pas
nécessaire de fournir de résultats pour
ce type de béton ni pour les autres
types de bétons provenant d’une autre
usine, pourvu que leur rapport eau/
liant ne dépasse pas 0,42 et que le
type de liant soit le même et que ce
dernier provienne du même fabricant;
- si le résultat d’un béton de type V
d’une usine est conforme, il n’est pas
nécessaire de fournir de résultats
pour un béton de type V d’une autre
usine, pourvu que le type de liant soit
Contenu normatif
le même et que ce dernier provienne
du même fabricant;
Tome
3.1 Bétons VII
Chapitre Norme
3 3101
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15 17
de
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2020 12 15
– dans le cas d’une usine de préfabrication  :
- si les résultats d’un béton de type V-P
sont conformes, il n’est pas nécessaire
de fournir de résultats pour les bétons
de types V et XIV-C de cette même
usine, pourvu que le type de liant soit
le même et que ce dernier provienne
du même fabricant.
Le rapport établissant les caractéristiques
du réseau d’air entraîné, obtenu pour un type
de béton, peut être reconnu pour une autre
usine du même fournisseur de béton, pourvu
que les combinaisons de constituants soient
les mêmes et que l’usine soit du même type
(malaxeur stationnaire, camion malaxeur).
Si le résultat de la teneur en ions chlorure
du béton de type V-S d’une usine est conforme,
il n’est pas nécessaire de fournir les résultats
des autres types de bétons de cette usine,
pourvu que la source et le type de liant, la
source des gros granulats et la source des
granulats fins soient les mêmes.
4.3 Enregistrement du dosage des
gâchées de béton
Pour chaque gâchée de béton, un enre-
gistrement officiel des masses de chacun des
constituants entrant dans la composition du
béton doit pouvoir être fourni sur demande.
Cet enregistrement doit minimalement
indiquer la source, les quantités théoriques et
réelles ainsi que les écarts de pesée de chacun
des constituants. De plus, l’enregistrement
doit permettre de retracer l’emplacement des
silos, trémies, bennes et réservoirs utilisés par
les différents constituants. Cet enregistrement
doit également indiquer clairement la teneur
en eau de tous les granulats pour chacune
des gâchées.
Dans le cas du béton préfabriqué, lorsque
le béton est fabriqué directement à l’usine
de préfabrication, cet enregistrement doit, à
compter du 1er février 2022, être produit par
un système informatisé et doit également
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.1 Bétons
Chapitre Norme
3 3101
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Bétons de masse
16 17 volumique normale
de
Date
2020 12 15
indiquer l’heure et la date de la gâchée, le
nom de la recette ou le numéro de formule,
le volume de la gâchée, les écarts de pesées
en pourcentage de chacun des constituants,
ainsi que le rapport eau/liant.
4.4 Fabrication du béton
La fabrication doit être conforme aux
exigences du chapitre 5 de la norme
CSA A23.1  « Béton : Constituants et exécution
des travaux », à l’exception des articles 5.2.5.4
« Contrôle de la température » et 5.2.5.3.3
« Contrôle de l’affaissement ou de l’étalement
du béton plastifié sur le chantier ». Lorsque
le béton superplastifié ne répond pas aux
exigences d’affaissement, il doit être rabattu
au moyen d’adjuvants superplastifiants seu-
lement.
Le béton doit être homogène et le fabricant
doit faire en sorte de limiter les agglomérats
de constituants.
Le matériel utilisé pour la projection du
béton projeté est décrit dans le document
ACI 506R « Guide to Shotcrete ». Le maté-
riel doit être d’une capacité suffisante pour
assurer une projection uniforme et continue
du béton.
Le béton livré au chantier doit être
conforme aux exigences du tableau 3101–7.
4.5 Béton autoplaçant
de réparation en sac
4.5.1 Fiche technique
Les caractéristiques de ce béton sont
données au tableau 3101–2. Les sacs utili-
sés pour l’ensachage doivent être constitués
d’un matériau résistant à l’humidité. Les
exigences énoncées dans les sections 4.2
et 4.3 pour le béton préparé en usine ne
s’appliquent pas.
NORME
Le béton de type XIV-S doit être accom-
pagné d’une fiche technique. Celle-ci doit
comprendre les indications suivantes :
– l’usage recommandé;
– les recommandations de malaxage (quan-
tité d’eau et équipement de malaxage);
– les caractéristiques du béton de type XIV-S
démontrant la conformité aux exigences
du tableau 3101–2;
– les précautions et les limitations.
4.5.2 Étiquetage
Les sacs de béton de type XIV-S doivent
porter les indications suivantes :
– le nom du fabricant;
– le nom du matériau;
– la masse sèche du béton;
– le rendement;
– le numéro de lot.
4.6 Béton projeté en sac
Les matériaux ensachés doivent contenir
tous les constituants, y compris les adjuvants.
Les sacs utilisés pour l’ensachage doivent
être constitués d’un matériau résistant à
l’humidité.
4.6.1 Fiche technique
Les caractéristiques de ce béton sont
données au tableau 3101–3.
Les exigences énoncées dans la sec-
tion 4.2 pour le béton préparé en bétonnière
mobile ne s’appliquent pas.
Le mélange ensaché doit être accom-
pagné d’une fiche technique. Celle-ci doit
comprendre les indications suivantes :
– l’usage recommandé;
– la quantité d’eau à ajouter lors du malaxage
Contenu normatif
du béton, le cas échéant;
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.1 Bétons VII

Chapitre Norme

3 3101
Bétons de masse Page

volumique normale 17 17
NORME
de

Date

2020 12 15

– les caractéristiques du béton projeté

démontrant la conformité aux exigences
du tableau 3101–3;
– les précautions et les limitations.

4.6.2 Étiquetage
Les sacs de béton projeté doivent com-
prendre les indications suivantes :
– le nom du fabricant;
– le nom du produit;
– la masse sèche;
– la quantité d’eau à ajouter lors du malaxage
du béton, le cas échéant;
– le rendement;
– les recommandations d’application;
– la durée de l’entreposage;
– le numéro de lot.

Tableau 3101–7
Température du béton au moment de la mise en place
Température (°C)
Épaisseur de l’élément (m)
Min. Max.
<1 10 30 (1)
1à2 5 25 (1)
>2 5 20
1. Au moment de l’application, la température du béton projeté ne doit pas être inférieure à 10 °C ni être
supérieure à 25 °C.
La température du béton de type XIII ne doit pas dépasser 22 °C.
Entre le 15 mai et le 15 octobre, cette exigence maximale de 22 °C s’applique également au béton de certains
éléments d’ouvrages d’art, soit :
– les dalles épaisses;
– les portiques (béquilles, goussets et dalles);
– les glissières;
– les chasse-roues;
– les trottoirs;
– les pistes cyclables;
– les bandes médianes.
Contenu normatif

Durant cette même période, la température du béton des dalles sur poutres et des dalles de ponceau coulées
en place ayant une ouverture de 3 m et plus ne doit pas dépasser 25 °C.
Ces exigences ne s’appliquent pas aux bétons de types XIV-S et XVI-15.
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.11 Enduits de surface
Enduits de surface pour béton
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des enduits de surface pour béton.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C666 / C666M « Standard Test
Method for Resistance of Concrete to Rapid
Freezing and Thawing ».
ASTM D344 « Standard Test Method for
Relative Hiding Power of Paints by the
Visual Evaluation of Brushouts ».
ASTM D2369 « Standard Test Method for
Volatile Content of Coatings ».
ASTM E1252 « Standard Practice for
General Techniques for Obtaining Infrared
Spectra for Qualitative Analysis ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Norme 3101 « Bétons de masse volumique
normale ».
AUTRE DOCUMENT
NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY
RESEARCH PROGRAM
NCHRP Report 244: Concrete Sealers for
Protection of Bridge Structures.
3. Définitions
Contenu normatif
La définition suivante s’applique à la
présente norme.
Tome
VII
Chapitre Norme
3 31101
Page
1 3
de
Date
2015 12 15
Enduits de surface
Produits à un ou deux composants formant
un film pigmenté et offrant un certain niveau
d’imperméabilisation à une surface de béton
tout en améliorant son apparence.
4. Caractéristiques requises
Les enduits de surface diminuent l’absorp-
tion d’eau et de chlorures dans le béton tout
en étant perméables à la vapeur d’eau. Ils
doivent également bien adhérer au substrat
à la suite de cycles de gel et de dégel. Les
enduits, de type sablé, sont opaques, de
couleur et de texture uniformes. L’application
de deux couches d’enduit doit permettre de
cacher complètement la surface du béton,
être exempte de trous d’aiguille, en plus de
colmater les défauts mineurs.
4.1 Essais de caractérisation
Aux fins de contrôle de la qualité et afin de
vérifier que les enduits qui seront contrôlés au
chantier sont identiques aux enduits approu-
vés en laboratoire, les enduits doivent faire
l’objet des essais de caractérisation suivants.
4.1.1 Aspect physique et teneur en
matière volatile
Une description de l’aspect physique des
enduits est réalisée.
Une mesure du contenu en matières
non volatiles est réalisée conformément à la
norme ASTM D2369 « Standard Test Method
for Volatile Content of Coatings ».
4.1.2 Analyse infrarouge
Une identification « Fourier Transform
Infrared Spectroscopy » (FTIR) est réalisée
conformément à la norme ASTM E1252
« Standard Practice for General Techniques
for Obtaining Infrared Spectra for Qualitative
Analysis ». Les enduits à deux composants
requièrent une identification FTIR pour chaque
composant.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII
3.11 Enduits de surface
Chapitre Norme

3 31101
Page

2 3 Enduits de surface pour béton

NORME
de

Date

2015 12 15

4.2 Essais de performance 4.2.3 Résistance au gel-dégel

Les enduits de surface sont posés en deux
couches au taux recommandé par la fiche
technique. La deuxième couche est posée
après un délai de 24 ± 4 h sur toutes les faces
d’un spécimen de béton. Les enduits doivent
satisfaire les exigences du tableau 31101–1.
4.2.1 Opacité
Les enduits, appliqués selon le taux de
pose total demandé, doivent cacher complè-
tement les parties noires et blanches d’une
charte à damier, conformément à la norme
ASTM D344 « Standard Test Method for
Relative Hiding Power of Paints by the Visual
Evaluation of Brushouts ».
4.2.2 Absorption d’eau, pénétration
des chlorures et transmission de
vapeur d’eau
Les essais sur les enduits de surface
sont réalisés selon le mode « Series II Tests »
décrit dans le rapport NCHRP Report 244
« Concrete Sealers for Protection of Bridge
Structures ».
L’essai de gel-dégel est réalisé confor-
mément à la norme ASTM C666 / C666M
« Standard Test method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing »,
sur deux spécimens de béton recouverts
d’enduit sur toutes les faces. Cependant, les
modifications suivantes sont apportées à la
norme ASTM C666 / C666M :
– la durée de l’essai de gel-dégel est de
150 cycles;
– le béton des spécimens est un type V
conforme à la norme 3101 « Bétons de
masse volumique normale » du présent
tome;
– l’enduit est appliqué sur des cubes de
dimensions 100 mm × 100 mm × 100 mm
ayant subi une cure à l’humidité d’au moins
28 jours;
– une fois recouvert d’enduit, le spécimen
de béton subit une cure de 14 jours à
l’air libre avant de débuter les cycles de
gel-dégel;
– seul l’état physique de l’enduit est noté à
tous les 50 cycles;

Tableau 31101–1
Exigences pour les essais de performance
% de % de % de
réduction de réduction de transmission
Résistance
Produit Opacité l’absorption la pénétration de vapeur
au gel-dégel
d’eau (1) des chlorures (1) d’eau (1)
(min.) (min.) (min.)
Type 1
Section 4.2.1 10 10 100 150 cycles
(Standard)
Type 2
(Haut pouvoir Section 4.2.1 75 75 100 150 cycles
imperméabilisant)
1. Par rapport à un béton témoin.
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

VII
3.11 Enduits de surface
Chapitre Norme

3 31101
Page
Enduits de surface pour béton 3 3
NORME
de

Date

2015 12 15

– une photographie de chaque spécimen

est prise avant de débuter les essais ainsi
qu’à tous les 50 cycles.
À la suite de l’essai de gel-dégel, l’enduit
ne doit pas se décoller du béton ni former de
cloques ou s’altérer.

5. Étiquetage
Les enduits de surface pour béton doivent
être livrés dans des contenants scellés
portant une étiquette qui contient l’information
suivante :
– les noms du produit et du fabricant;
– les instructions concernant l’entreposage
et la mise en œuvre;
– le numéro du lot de production;
– le volume des contenants;
– la date d’expiration.
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.2 Béton projeté par procédé à sec VII

Chapitre Norme

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Béton projeté par procédé à sec 1 1
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01.
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Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.3 Béton projeté par procédé humide VII

Chapitre Norme

3 3301
Page

Béton projeté par procédé humide 1 1

NORME
de

Date

2020 12 15

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Contenu normatif
 Bétons et produits connexes Tome

VII
3.4 Éléments en béton préfabriqués
Chapitre Norme

3 3402
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Pavés 1 1
NORME
de

Date

2009 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des pavés en béton préfabriqués
en usine.

2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :

NORME
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A231.1/A231.2 « Precast Concrete
Paving Slabs/Precast Concrete Pavers ».

3. Caractéristiques requises
Le pavé en béton préfabriqué doit respec-
ter les exigences de la norme CSA A231.1/
A231.2 « Precast Concrete Paving Slabs/
Precast Concrete Pavers ».
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.4 Éléments en béton préfabriqués
Blocs remblais
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des blocs remblais en béton
préfabriqués en usine. Ces blocs doivent être
fabriqués à l’aide d’un équipement approprié,
en utilisant un béton sans affaissement.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C260 / C260M « Standard
Specification for Air-Entraining Admixtures
for Concrete ».
ASTM C494 / C494M « Standard
Specification for Chemical Admixtures for
Concrete ».
ASTM C979 / C979M« Standard
Specification for Pigments for Integrally
Colored Concrete ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.2-14C « Prélèvement et
détermination de la résistance à la
compression de carottes de béton ».
CSA A3000 « Compendium des matériaux
liants ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Norme 12101 « Chlorure de sodium ».
Contenu normatif
Tome
VII
Chapitre Norme
3 3403
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1 4
de
Date
2015 12 15
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme.
Bloc remblai
Élément de forme polygonale quelconque,
conçu pour empêcher le glissement l’un sur
l’autre, et servant à la construction de murs de
soutènement, revêtements de talus, murets et
matelas de protection contre l’érosion.
Note
Bloc remblai est aussi connu sous l’appellation
« parpaing ».
4. Caractéristiques requises
4.1 Constituants des blocs
remblais
4.1.1 Liants hydrauliques
Les ciments Portland et les ciments
hydrauliques composés doivent être
conformes aux exigences de la norme CSA
A3000 « Compendium des matériaux liants ».
Les ajouts cimentaires et le laitier hydrau-
lique cimentaire doivent être conformes aux
exigences de la norme CSA A3000 « Com-
pendium des matériaux liants ».
4.1.2 Adjuvants
Les adjuvants doivent être conformes aux
exigences des normes ASTM C260 / C260M
« Standard Specification for Air-Entraining
Admixtures for Concrete » et ASTM C494 /
C494M « Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete ».
4.1.3 Eau de gâchage
L’eau de gâchage utilisée pour le béton des
blocs remblais doit répondre aux exigences
de la section 4.1.2 « Eau » de la norme 3101.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII
3.4 Éléments en béton préfabriqués
Chapitre Norme
3 3403
Page
2 4 Blocs remblais
de
Date
2015 12 15
4.1.4 Colorants
Les pigments utilisés dans la coloration
du béton doivent être des oxydes minéraux,
naturels ou synthétiques, dont la stabilité sur le
plan des couleurs est reconnue, et ils doivent
être conformes aux exigences de la norme
ASTM C979 / C979M « Standard Specification
for Pigments for Integrally Colored Concrete ».
4.1.5 Autres constituants
Les autres constituants qui entrent dans
la fabrication des blocs remblais ne doivent
pas altérer les caractéristiques du produit.
4.2 État de la surface
Toutes les faces, sauf les faces éclatées,
doivent avoir un aspect homogène et uniforme.
Elles doivent être unies et ne pas avoir de
bosses ou de creux d’une hauteur ou d’une
profondeur supérieure à 3 mm.
Toutes les arêtes doivent être nettes et
régulières. Tous les éléments doivent être
exempts de fissures.
4.3 Caractéristiques physiques
Les caractéristiques physiques définies
ci-après sont celles que doivent avoir les blocs
remblais au moment de la livraison.
4.3.1 Résistance à la compression
Le béton doit avoir une résistance moyenne
minimale à la compression de 35 MPa ou plus.
Cette résistance moyenne est établie à partir
de trois résultats d’essais, dont aucun ne doit
être inférieur à 30 MPa.
Cette caractéristique doit être vérifiée
selon la méthode décrite à l’article 4.4.1.
4.3.2 Durabilité aux cycles de
gel-dégel avec sel déglaçant
La durabilité du béton doit être telle que,
après 49 cycles de gel-dégel, la perte de
masse moyenne mesurée sur trois éprou-
vettes n’excède pas 0,60 kg/m2.
NORME
Cette caractéristique doit être vérifiée
selon la méthode décrite à l’article 4.4.2.
La masse du matériau désagrégé déter-
minée après 7 cycles, 28 cycles et 49 cycles
est inscrite à 0,01 kg/m2 près et cumulée.
4.4 Essais et exigences
Pour réaliser les essais, trois blocs rem-
blais représentatifs, prélevés au hasard, sont
nécessaires pour former un échantillon.
Pour chaque bloc remblai échantillonné,
deux éprouvettes sont prélevées, une pour
l’essai de résistance à la compression et
l’autre pour l’essai de durabilité aux cycles
de gel-dégel avec sel déglaçant.
Les éprouvettes sont des carottes d’un
diamètre compris entre 65 mm et 75 mm,
prélevées dans le sens de la mise en place
du béton.
4.4.1 Essai de résistance à la
compression
L’essai de résistance à la compression
du béton doit être effectué selon la méthode
décrite dans la norme CSA A23.2-14C « Pré-
lèvement et détermination de la résistance à
la compression de carottes de béton », avec
conditionnement à l’humidité dans l’eau satu-
rée de chaux. Le diamètre des éprouvettes
doit être compris entre 65 mm et 75 mm. Le
rapport longueur/diamètre de la carotte coif-
fée doit être compris entre 1,9 et 2,1. Dans le
cas où la forme des blocs remblais ne permet
pas de prélever des carottes ayant un rapport
longueur/diamètre entre 1,9 et 2,1, on doit
utiliser un rapport longueur/diamètre le plus
près possible de 2, sans toutefois être inférieur
à 1. Les résistances à la compression des
carottes doivent être corrigées en fonction du
rapport longueur/diamètre qui est donné au
tableau 1 de la norme CSA A23.2-14C « Pré-
Contenu normatif
lèvement et détermination de la résistance à
la compression de carottes de béton ».
Toute anomalie de la carotte doit être notée.
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.4 Éléments en béton préfabriqués
Blocs remblais
NORME
4.4.2 Essai de durabilité aux cycles
de gel-dégel avec sel déglaçant
Cet essai consiste à déterminer les pertes
de masse des éprouvettes de béton immer-
gées dans une solution saline et soumise
à des cycles de gel-dégel. Le diamètre des
éprouvettes doit être compris entre 65 mm
et 75 mm. Le rapport longueur/diamètre de
la carotte doit être compris entre 1,9 et 2,1.
Dans le cas où la forme des blocs remblais
ne permet pas de prélever des carottes ayant
un rapport longueur/diamètre entre 1,9 et 2,1,
on doit utiliser un rapport longueur/diamètre
le plus près possible de 2, sans toutefois être
inférieur à 1.
Le diamètre est la moyenne de deux
mesures prises à l’angle droit et à mi-hau-
teur. Les mesures sont effectuées à 0,25 mm
près. Avant de commencer l’essai, la surface
totale de l’éprouvette doit être mesurée et
enregistrée.
4.4.2.1 Appareillage
A. Appareil de congélation-décongélation
L’appareil de congélation-décongélation
doit être une armoire ou une chambre froide
dont l’air ambiant, lors du cycle de congélation,
atteint -18 ± 3 °C dans l’heure qui suit le début
du cycle et, lors du cycle de décongélation,
ne dépasse en aucun temps 30 °C.
La puissance de l’appareil doit être telle
que la température à l’intérieur des éprouvet-
tes soit de -18 ± 3 °C lors des deux dernières
heures du cycle de congélation, et égale ou
supérieure à 5 °C à la fin du cycle de décon-
gélation.
B. Contenants d’immersion
Les contenants utilisés pour l’immersion
des éprouvettes doivent être fabriqués de
matériaux non corrosifs, et leurs dimensions
doivent permettre l’immersion complète des
Contenu normatif
éprouvettes dans la solution saline. Ces
contenants, munis d’un couvercle, doivent
être étanches.
Tome
VII
Chapitre Norme
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3 4
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Date
2015 12 15
C. Cales
Des cales doivent assurer le passage
d’une couche de solution saline d’environ
4 ± 2 mm sous l’éprouvette, tout en permet-
tant l’exposition d’au moins 95 % de la face
inférieure de l’éprouvette à la solution saline.
Ces cales doivent être faites d’un matériau
non corrosif (verre, céramique, plastique).
D. Balance
La balance utilisée pour peser les débris
du béton doit permettre de mesurer 500 g avec
une précision ± 0,1 g.
E. Solution saline
La solution saline doit être une solution de
NaCl conforme à la norme 12101 « Chlorure
de sodium » du Tome VII – Matériaux avec
une pureté en NaCl de 99,9 % (exemple :
sel d’adoucisseur d’eau). Elle doit avoir une
concentration de 3,0 ± 0,1 % et être à une
température comprise entre 5 °C et 30 °C.
4.4.2.2 Mode opératoire
A. Préconditionnement de l’éprouvette
L’éprouvette doit être conservée à l’air
ambiant, pendant une période de 7 jours, à une
température comprise entre 15 °C et 30 °C et
une humidité relative de 30 % à 70 %.
B. Conditionnement de l’éprouvette
L’éprouvette est placée à la verticale
(l’extrémité sciée en dessous, s’il y a lieu) sur
des cales à l’intérieur d’un contenant à immer-
sion qui ne doit contenir qu’une éprouvette.
Puis, le contenant est rempli de la solution
saline, de façon que l’éprouvette soit recou-
verte d’une épaisseur de 4 ± 2 mm, et fermé
hermétiquement. Le rapport du volume de la
solution saline sur le volume de l’éprouvette
doit être compris entre 1 et 2. Il faut s’assurer
que le contour de l’éprouvette est recouvert
d’au moins 2 mm de solution saline.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII
3.4 Éléments en béton préfabriqués
Chapitre Norme

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4 4 Blocs remblais
NORME
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2015 12 15

Après un repos de 24 heures dans la F. Interruption de l’essai

solution saline, à une température comprise Si, pour des raisons quelconques, le cycle
entre 15 °C et 30 °C, l’éprouvette est prête de 24 heures ne peut être respecté, on doit
pour les cycles de gel-dégel. l’indiquer au procès-verbal; il faut alors inscrire
Après cette période, le recouvrement des au rapport d’essai le nombre de cycles et la
éprouvettes par la solution saline doit respecter durée de chaque délai allongeant les cycles
les exigences mentionnées précédemment. de gel-dégel décrits à l’article 4.4.2.2 C.
C. Cycle de gel-dégel En cas de défectuosité de l’appareil de
congélation-décongélation, l’éprouvette doit
Le cycle de gel-dégel a une durée de
être maintenue dans son contenant d’immer-
24 heures, dont 16 ± 1 heures pour la congéla-
sion, avec la solution saline, à la température
tion et 8 ± 1 heures pour la décongélation. Les
ambiante du laboratoire.
températures de l’air ambiant dans l’appareil
de congélation-décongélation ainsi que celles
de l’intérieur d’une éprouvette témoin doivent
être enregistrées, par un appareil approprié,
toutes les 30 minutes pour tous les cycles.
D. Mesure de la désagrégation
Après 7 cycles, 28 cycles et 49 cycles, une
mesure du matériau désagrégé doit être prise.
L’éprouvette est rincée à l’eau du robinet
et nettoyée à l’aide d’un pinceau afin d’enlever
toutes les particules détachées. Ces particules
et celles qui sont recueillies au fond du conte-
nant doivent être lavées, filtrées au tamis de
80 µm, puis séchées et pesées. Les pertes de
masses cumulatives de matériaux désagrégés
sont quantifiées en kg/m2, la surface de calcul
étant celle qui est obtenue selon l’article 4.4.2.
Après chaque opération de mesure de
la masse du matériau désagrégé, la solution
saline doit être renouvelée.
Il n’est pas nécessaire de soumettre
l’éprouvette à une période de saturation de
24 heures après 7 cycles et 28 cycles, pourvu
qu’elle soit maintenue dans des conditions
saturées.
E. Nombre de cycles
L’essai doit se poursuivre sans interruption
pendant 49 cycles de gel-dégel, sauf si on
Contenu normatif

relève une perte supérieure à 2 kg/m2.

 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.5 Matériaux de cure
Matériaux de cure
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des matériaux de cure.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C156 « Standard Test Method for
Water Loss [from a Mortar Specimen]
Through Liquid Membrane-Forming Curing
Compounds for Concrete ».
ASTM C171 « Standard Specification for
Sheet Materials for Curing Concrete ».
ASTM C309 « Standard Specification for
Liquid Membrane-Forming Compounds for
Curing Concrete ».
ASTM D883 « Standard Terminology
Relating to Plastics ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Matériau de cure
Matériau destiné à favoriser l’hydratation du
ciment au cours des premières heures soit
en conservant l’eau de malaxage à l’intérieur
du béton durant la période de durcissement
initiale, soit en réduisant la perte d’humidité
du béton en scellant la surface.
Produit de cure formant membrane
Matériau liquide composé de résines, de
pigments, de plastifiants en dispersion dans
l’eau ou de solvants volatils, appliqué à l’aide
Contenu normatif
d’un rouleau ou d’un pulvérisateur soit sur une
Tome
VII
Chapitre Norme
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Date
2015 12 15
surface de béton frais, soit sur une surface de
béton décoffré avant la fin de sa période de
mûrissement.
4. Caractéristiques requises
4.1 Toile absorbante
La toile absorbante est composée de fibres
synthétiques.
La toile de fibres synthétiques est consti-
tuée de polyester ou de polypropylène non
tissé et aiguilleté. Elle doit avoir une masse
surfacique minimale de 300 g/m2 et être de
couleur blanche.
La toile absorbante doit avoir une largeur
d’au moins 1 m; elle ne doit pas contenir de
substances qui pourraient être nocives pour le
béton. La toile neuve doit être rincée à grande
eau, de façon à la rendre plus absorbante et
à la débarrasser de toute substance soluble.
4.2 Feuille imperméable
La feuille imperméable doit être conforme
aux exigences de la norme ASTM C171
« Standard Specification for Sheet Materials
for Curing Concrete ».
La feuille imperméable est soit :
– un papier imperméable composé de deux
feuilles de papier Kraft collées au moyen
d’un liant bitumineux et renforcées par des
fibres;
– une pellicule de polyéthylène transparente
ou opaque de couleur blanche, et d’une
épaisseur minimale de 0,1 mm;
– une toile ayant une masse surfacique
minimale de 305 g/m2, recouverte d’un côté
d’une pellicule de polyéthylène opaque de
couleur blanche d’une épaisseur minimale
de 0,1 mm.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII
3.5 Matériaux de cure
Chapitre Norme

3 3501
Page

2 2 Matériaux de cure
NORME
de

Date

2015 12 15

De plus, la feuille imperméable doit avoir

une largeur d’au moins 1 m, être exempte de
déchirures et ne pas contenir de substances
qui pourraient être nocives pour le béton.

4.3 Produit de cure formant

membrane
Le produit de cure doit être conforme aux
exigences de la norme ASTM C309 « Standard
Specification for Liquid Membrane Forming
Compounds for Curing Concrete ».
Le produit de cure formant membrane est
soit :
– translucide sans colorant (type 1);
– translucide, avec un colorant fugace
(type 1-D);
– pigmenté blanc (type 2);
– à la base de résine de classe B tel
qu’elle est définie dans la norme ASTM
D883 « Standard Terminology Relating to
Plastics ».
Le produit de cure de type 2, utilisé pour
la cure des revêtements en béton, doit limiter
la perte d’humidité du béton à 0,35 kg/m2 au
maximum après 72 heures. L’essai est effec-
tué selon la norme ASTM C156 « Standard
Test Method for Water Loss [from a Mortar
Specimen] Through Liquid Membrane-
Forming Curing Compounds for Concrete »,
en appliquant le produit de cure selon le taux
recommandé par le fabricant.

4.4 Étiquetage
Les produits de cure formant membrane
doivent être livrés dans des contenants scellés
et comprendre les indications suivantes :
– les noms du fabricant et du produit;
– les instructions concernant l’application;
– le numéro du lot de production ou de
cuvée;
Contenu normatif

– le volume des contenants.

 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.6 Imperméabilisants à béton
Imperméabilisants à béton
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des imperméabilisants à béton.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D5095 « Standard Test Method for
Determination of the Nonvolatile Content
in Silanes, Siloxanes and Silane-Siloxane
Blends Used in Masonry Water Repellent
Treatments ».
AUTRE DOCUMENT
NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY
RESEARCH PROGRAM
NCHRP Report 244 « Concrete Sealers for
Protection of Bridge Structures ».
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Polymère de silicone
Produit dérivé des silicones, désigné sous le
nom de « Silane » ou tout autre produit appa-
renté, utilisé pour imperméabiliser le béton
soumis à l’exposition de l’eau contenant des
sels de déglaçage.
Contenu normatif
Tome
VII
Chapitre Norme
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1 2
de
Date
2015 12 15
4. Caractéristiques requises
4.1 Polymère de silicone
L’imperméabilisant à béton doit être consti-
tué d’un seul composant.
Les essais sur le polymère de silicone
sont réalisés selon le mode « Series 1 Tests »
décrit dans le rapport NCHRP 244 « Concrete
Sealers for Protection of Bridge Structures ».
Le polymère de silicone appliqué au taux
de 0,33 l/m2 sur un spécimen de béton doit
satisfaire les exigences du tableau 3601–1.
Le polymère de silicone ne doit pas tacher
le béton ni altérer sa couleur.
La détermination de la composition des
polymères de silicone est effectuée par
l’évaluation du contenu en matières solides
et par l’identification du polymère. Le pour-
centage de matières solides est déterminé
conformément à la norme ASTM D5095
« Standard Test Method for Determination of
the Nonvolatile Content in Silanes, Siloxanes
and Silane-Siloxane Blends Used in Masonry
Water Repellent Treatments ».
4.2 Étiquetage
Les imperméabilisants à béton doivent être
livrés dans des contenants scellés et porter
une étiquette mentionnant :
– les noms du fabricant et du produit;
– les instructions concernant l’application;
– le numéro du lot de production ou de
cuvée;
– le volume des bidons.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII
3.6 Imperméabilisants à béton
Chapitre Norme

3 3601
Page

2 2 Imperméabilisants à béton
NORME
de

Date

2015 12 15

Tableau 3601–1
Exigences sur le polymère de silicone
(%) de réduction de (%) de réduction de de la
Produits l’absorption de l’eau (1) pénétration des chlorures (1)
(min.) (min.)
Silane
(teneur en matières solides supérieure 80 80
ou égale à 40 % en masse)

Silane ou autres produits apparentés

(teneur en matières solides inférieure 75 75
à 40 % en masse)
1. Par rapport à un béton témoin.

Contenu normatif
 Bétons et produits connexes
3.7 Membrane d’étanchéité
Membrane d’étanchéité
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation d’une membrane d’étanchéité.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants.
NORMES :
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C 836 « Standard Specification for High
Solids Content, Cold Liquid-Applied Elasto-
meric Water-proofing Membrane for Use with
Separate Wearing Course ».
OFFICE DES NORMES GÉNÉRALES
DU CANADA
ONGC 37–GP–56 « Membrane bitumineuse
modifiée, préfabriquée et renforcée, pour le
revêtement des toitures ».
autres DOCUMENTS :
LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS
ET CHAUSSÉES
« Caractéristiques mécaniques de matériaux
en films et en feuilles » :
– Détermination de la composition d’une
feuille d’étanchéité bitumineuse.
– Détermination des caractéristiques en
traction.
– Détermination de l’adhérence.
– Détermination de l’imperméabilité.
Contenu normatif
Tome
VII
Chapitre Norme
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Date
2008 12 15
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Membrane d’étanchéité
Revêtement adhérent et imperméable à l’eau,
mis en place sur une dalle sur poutre ou sur
un tablier d’ouvrage d’art pour protéger les
surfaces de béton contre l’arrivée d’eau char-
gée de sels de déglaçage.
4. Caractéristiques requises
La membrane d’étanchéité comprend :
– une couche d’accrochage au béton;
– une feuille préfabriquée qui adhère à
la surface de la dalle par fusion.
La couche d’accrochage est constituée
par un enduit à base de bitume modifié par
un polymère SBS (styrène-butadiène-styrène).
La teneur minimale de SBS du bitume modifié
doit être de 8 % en volume.
La feuille préfabriquée est constituée :
– d’une armature en polyester non tissée;
– d’un bitume élastomère SBS (styrène-
butadiène-styrène) enrobant l’armature
synthétique des deux côtés. L’épaisseur
de la couche de bitume destinée à la
fusion doit être telle qu’elle permette une
adhérence en tout point de la feuille au
support, sans endommager l’armature à
l’occasion du soudage;
– d’une couche supérieure de protection
constituée de gravillons minéraux de cou-
leur grise, appliqués à un taux maximal de
1,2 kg/m2 et incrustés dans le bitume.
L’épaisseur minimale de la feuille pré-
fabriquée, mesurée en pleine feuille, est de
4,5 mm.
 Tome Bétons et produits connexes
VII
3.7 Membrane d’étanchéité
Chapitre Norme

3 3701
Page

2 4 Membrane d’étanchéité
NORME
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Date

2008 12 15

4.1 Essais Tableau 3701–1

Caractéristiques mécaniques de la feuille
Ces essais sont effectués avec une couche préfabriquée
d’accrochage à base de solvant et avec une
couche d’accrochage à base d’eau. Tempé- Allon-
Force
Vitesse rature gement
Pour les essais d’adhérence et de fissura­ minimale à
d’étirement pendant minimal à
la rupture
tion, le support de béton est préalablement (mm/min) l’essai la rupture
(N/mm)
enduit d’une couche d’accrochage appliquée (°C) (%)
au taux de 0,2 L/m2. Immédiatement après 100 20 30 10
l’évaporation complète du solvant ou de l’eau, 10 -10 20 —
la feuille préfabriquée est collée par fusion au
chalumeau. 4.1.3 Essai de traction sur un collage
4.1.1 Détermination de la composition L’essai de traction est réalisé sur des
éprouvettes découpées perpendiculairement
L’essai est réalisé selon le mode opéra- au joint longitudinal, de telle sorte que le
toire LCPC « Détermination de la composition collage se trouve au centre de l’haltère.
d’une feuille d’étanchéité bitumineuse », sur
des éprouvettes de 50 x 100 mm extraites au L’essai de traction sur un collage sans
trichloréthylène. choc thermique préalable comprend un essai
à 20 ± 1 °C, à une vitesse de 100 mm/min,
4.1.2 Essai de traction et un essai à -10 ± 1 °C, à une vitesse de
10 mm/min.
L’essai est réalisé sur des éprouvettes
en forme d’haltère de 25 mm de largeur et Les résultats de l’essai doivent corres­
de 85 mm de longueur (longueur mesurée pondre à au moins 70 % des valeurs obtenues
entre les mâchoires), conformément au mode à l’occasion de l’essai de traction.
opératoire LCPC « Détermination des carac-
téristiques en traction ». 4.1.4 Essai de perforation
L’essai de traction comprend : Le diamètre de l’éprouvette est de 25 mm,
le poinçon est une tige de 3 mm de diamètre,
– un essai à 20 ± 1 °C, à une vitesse terminée par un cône d’angle au sommet de
de 100 mm/min, sur des éprouvettes 30° dont l’extrémité est légèrement arrondie.
découpées dans les sens longitudinal et
transversal; Les essais sont réalisés à 20 °C et -10 °C,
à la vitesse de 500 mm/min.
– un essai à 20 ± 1 °C, à une vitesse de
100 mm/min, et un essai à -10 ± 1 °C, à une La force de pénétration doit être supé­
vitesse de 10 mm/min, sur des éprouvettes rieure à 80 N.
découpées dans le sens longitudinal, ayant
subi un choc thermique à 140 °C, avec 4.1.5 Essai d’absorption d’eau
maintien de cette température pendant L’essai consiste à immerger dans l’eau
10 min, puis décroissance jusqu’à 40 °C. une éprouvette de 100 x 100 mm pendant
Les caractéristiques mécaniques sont 5 jours, à 50 °C.
données au tableau 3701–1. L’éprouvette ne doit pas absorber plus
d’un gramme d’eau.
Contenu normatif
 Bétons et produits connexes
3.7 Membrane d’étanchéité
Membrane d’étanchéité
NORME
4.1.6 Essai d’adhérence au support
L’essai est réalisé selon le mode opératoire
LCPC « Détermination de l’adhérence », à la
température de 20 ± 1 °C.
L’adhérence au support doit être supé-
rieure à 0,4 MPa.
4.1.7 Essai de souplesse à basse
température
L’essai est réalisé sur une éprouvette de
100 x 150 mm refroidie jusqu’à -10 °C et pliée
à angle droit sur un mandrin de 25 mm de
rayon en 2 secondes.
L’éprouvette ne doit présenter aucun
signe de craquelage ou de fendillage.
4.1.8 Essai d’imperméabilité
L’essai est réalisé selon le mode opératoire
LCPC « Détermination de l’imperméabilité ».
Une éprouvette de 150 mm de diamètre
est soumise à une pression d’eau de :
– 0,1 MPa pendant 5 jours;
– 0,2 MPa pendant 1 jour;
– 0,3 MPa pendant 1 jour;
– 0,5 MPa pendant 1 jour.
Au cours de l’essai, on ne doit observer
aucun passage d’eau.
4.1.9 Essai de résistance au choc
dynamique
L’essai est réalisé sur des éprouvettes
de 300 x 300 mm, conformément au mode
opératoire « Essai de résistance au choc
dynamique » décrit dans la norme ONGC
37–GP–56 « Membrane bitumineuse modifiée,
préfabriquée et renforcée, pour le revêtement
des toitures ».
Les essais doivent être effectués à des
températures de 23 ± 2 °C et - 10 ± 2 °C.
Contenu normatif
Les éprouvettes doivent pouvoir résister
à un choc de 4,9 J produit par une masse de
Tome
VII
Chapitre Norme
3 3701
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3 4
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Date
2008 12 15
1 kg que l’on laisse tomber d’une hauteur de
500 mm, présenter une marque légère mais
sans subir de perforation et être étanches à
l’eau.
4.1.10 Essai de résistance au choc
statique
L’essai est réalisé sur des éprouvettes de
200 x 200 mm, conformément au mode opé-
ratoire « Essai de perforation statique » décrit
dans la norme ONGC 37–GP–56 « Membrane
bitumineuse modifiée, préfabriquée et renfor-
cée, pour le revêtement des toitures ».
Les éprouvettes doivent pouvoir résister
à une force de 245 N exercée à 23 ± 2 °C
pendant une heure, présenter une marque
légère mais sans subir de perforation et être
étanches à l’eau.
4.1.11 Détermination du pouvoir
de colmatage des fissures
L’essai est réalisé conformément à la
norme ASTM C 836 « Standard Specification
for High Solids Content, Cold Liquid-Applied
Elasto-meric Waterproofing Membrane for Use
with Separate Wearing Course ».
À une température de -20 °C, après
10 cycles de dilatation et de compression,
à une vitesse de 3 mm/h, ouvrant à 3 mm,
l’éprouvette ne doit présenter aucun signe
de craquelage, de fendillement ou de perte
d’adhérence.
4.1.12 Détermination de la stabilité
sous l’enrobé
La feuille préfabriquée est préalablement
enduite d’une émulsion anionique à rupture
lente (SS–1) au taux résiduel de 0,15 l/m2,
puis recouverte d’une couche de 65 mm
d’épaisseur d’enrobé de type EB–10 S, mis en
place à 160 °C et densifié à 94 % de la densité
maximale du mélange avec des pneumatiques
gonflés à 0,6 MPa.
 Tome Bétons et produits connexes
VII
3.7 Membrane d’étanchéité
Chapitre Norme

3 3701
Page

4 4 Membrane d’étanchéité
NORME
de

Date

2008 12 15

La plaque est découpée en quatre parties 4.2 Étiquetage

et l’on procède sur la coupe à un examen visuel Les produits constituant la membrane
de la feuille préfabriquée et de l’enrobé afin d’étanchéité doivent être livrés dans des con­
de déceler d’éventuelles anomalies. tenants ou emballages scellés et comprendre
Deux quarts de la plaque sont ensuite les indications suivantes :
introduits pendant 2 heures dans une étuve à – les noms du fabricant et du produit;
100 °C. La feuille préfabriquée est désolidari-
sée manuellement du support et de l’enrobé, – les instructions concernant l’application;
en prenant soin de ne pas détruire ce dernier, – le numéro du lot de production;
afin d’examiner son aspect à l’interface avec – le volume des contenants de la couche
la feuille. Une fois récupérée, la feuille est d’accrochage.
examinée par transparence pour déceler les
perforations.
Sur un quart de la feuille ainsi récupérée,
le liant bitumineux est extrait à l’aide de trichlo-
réthylène afin de récupérer l’armature. Une fois
sèche, celle-ci est également examinée par
transparence pour en constater l’état.
Des observations visuelles portant sur les
points suivants doivent démontrer la stabilité
de la feuille préfabriquée sous l’enrobé :
– adhérence entre la feuille préfabriquée et
l’enrobé, et entre la feuille préfabriquée et
le support;
– tenue de la feuille préfabriquée (déforma-
tion, perforations).

Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.7 Membrane d’étanchéité
Membrane autocollante pour joints
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation d’une membrane pour joints.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D1204 « Standard Test Method for
Linear Dimensional Changes of Nonrigid
Thermoplastic Sheeting or Film at Elevated
Temperature ».
ASTM D4073 « Standard Test Method for
Tensile-Tear Strength of Bituminous Roofing
Membranes ».
ASTM D5147 / D5147M « Standard Test
Methods for Sampling and Testing Modified
Bituminous Sheet Material ».
ASTM D5636 / D5636M « Standard Test
Method for Low Temperature Unrolling of
Felt or Sheet Roofing and Waterproofing
Materials ».
ASTM D6164 / D6164M « Standard
Specification for Styrene-Butadiene-Styrene
(SBS) Modified Bituminous Sheet Materials
Using Polyester Reinforcements ».
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Membrane pour joints  – le numéro du lot de production;
Revêtement adhérent imperméable à l’eau
mis en place entre les sections de murs, de
ponceaux, de culées, entre un ponceau et un
Contenu normatif
mur, vis-à-vis des joints de construction d’un
portique ou à l’intersection du garde-grève
et d’une dalle de transition (joint de tablier).
Tome
VII
Chapitre Norme
3 3702
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1 1
de
Date
2018 12 15
4. Caractéristiques requises
La membrane pour joints comprend :
– une couche d’accrochage au béton;
– une feuille préfabriquée qui adhère à la
couche d’accrochage par autocollage ou
thermofusion.
La couche d’accrochage est constituée
d’un enduit à base de bitume modifié par
un élastomère thermoplastique styrène-
butadiène-styrène (SBS).
La feuille préfabriquée est constituée
de bitume modifié par un élastomère thermo-
plastique SBS et d’une armature en polyester
non tissée, sans granules (Grade S de la
norme ASTM D6164 / D6164M « Standard
Specification for Styrene-Butadiene-Styrene
(SBS) Modified Bituminous Sheet Materials
Using Polyester Reinforcements »).
La feuille préfabriquée doit satisfaire
aux exigences de type 1 de la norme ASTM
D6164 / D6164M « Standard Specification for
Styrene-Butadiene-Styrene (SBS) Modified
Bituminous Sheet Materials Using Polyester
Reinforcements ». Les exigences concer-
nant le conditionnement à la chaleur ne
s’appliquent pas.
La feuille préfabriquée doit avoir une
épaisseur minimale de 2,5 mm.
5. Étiquetage
Les produits constituant la membrane
pour joints doivent être livrés dans des conte-
nants ou emballages scellés et comprendre
les indications suivantes :
– les noms du fabricant et du produit;
– les instructions concernant l’application;
– le volume des contenants de la couche
d’accrochage.
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.8 Mortiers cimentaires en sacs
Mortiers cimentaires en sacs
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des mortiers cimentaires pré-
parés et ensachés en usine, utilisés pour la
réparation du béton.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C109 / C109M « Standard Test
Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or [50-mm] Cube Specimens) ».
ASTM C157 / C157M « Standard Test
Method for Length Change of Hardened
Hydraulic-Cement Mortar and Concrete ».
ASTM C348 « Standard Test Method for
Flexural Strength of Hydraulic-Cement
Mortars ».
ASTM C642 « Standard Test Method for
Density, Absorption, and Voids in Hardened
Concrete ».
ASTM C666 / C666M « Standard Test
Method for Resistance of Concrete to Rapid
Freezing and Thawing ».
ASTM C882 / C882M « Standard Test
Method for Bond Strength of Epoxy-Resin
Systems Used With Concrete by Slant
Shear ».
ASTM C1152 / C1152M « Standard Test
Method for Acid-Soluble Chloride in Mortar
and Concrete ».
ASTM C1202 « Standard Test Method for
Contenu normatif
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration ».
Tome
VII
Chapitre Norme
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Date
2016 12 15
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.2 « Méthodes d’essai et pratiques
normalisées pour le béton ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2621–905 « Béton prêt à l’emploi –
Programme de certification (élaboré à partir
des exigences des chapitres 4, 5 et 8 de la
norme CSA A23.1-F09/A23.2-F09) ».
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Mortier cimentaire en sac 
Mélange de liant hydraulique, de granulats
fins et d’adjuvants chimiques, pouvant conte-
nir des ajouts cimentaires, des fibres ou des
polymères, préparé en usine et fourni en sacs.
4. Classification
Les mortiers cimentaires sont classifiés
en trois catégories, N, R et TR :
Catégorie N
Mortier dont le développement des résistances
à la compression est normal.
Catégorie R
Mortier dont le développement des résistances
à la compression est rapide.
Catégorie TR
Mortier dont le développement des résistances
à la compression est très rapide.
5. Caractéristiques requises
5.1 Exigences générales
Les mortiers cimentaires doivent contenir
moins de 5 % de gros granulats retenus sur
le tamis 10 mm.
Les polymères utilisés comme constituant
du mortier cimentaire doivent être employés
avec ou en remplacement de l’eau de gâchage.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
VII 3.8 Mortiers cimentaires en sacs
Chapitre Norme
3 3801
Page
2 4 Mortiers cimentaires en sacs
de
Date
2016 12 15
Les fibres utilisées comme constituant
du mortier cimentaire ne doivent pas se cor-
roder ni provoquer de gonflement du mortier
cimentaire.
Les sacs utilisés pour l’ensachage doivent
être constitués d’un matériau résistant à
l’humidité, afin de prévenir l’hydratation des
constituants du mortier cimentaire.
Tous les mortiers cimentaires doivent
être accompagnés d’une fiche technique. La
fiche technique doit comprendre l’information
suivante :
– l’usage du mortier cimentaire;
– les recommandations concernant le
malaxage (la quantité d’eau, la quantité
de polymère, l’utilisation de polymère, les
équipements utilisés pour le malaxage,
les quantités à malaxer, le temps de
malaxage);
– les caractéristiques du mortier cimentaire
définies au tableau 3801–1;
– les recommandations concernant la
préparation des surfaces;
– les recommandations concernant la cure;
– les limitations du mortier cimentaire;
– les précautions concernant l’utilisation.
5.2 Étiquetage
L’étiquette doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant;
– le nom du mortier cimentaire;
– la masse du sac;
– le rendement;
– la date d’expiration;
– les recommandations pour le malaxage;
– les quantités d’eau ou de polymères
nécessaires;
– les précautions à prendre.
NORME
5.3 Exigences et essais
Les mortiers cimentaires doivent res-
pecter les caractéristiques énumérées au
tableau 3801–1.
Pour réaliser les essais, un sac de mortier
cimentaire constitue un échantillon. Les spé-
cimens destinés aux essais sont prélevés à
partir du malaxage d’un échantillon selon les
recommandations du fabricant, en utilisant un
malaxeur à mortier.
Les spécimens sont conservés dans un
moule et protégés contre l’évaporation au
cours des 24 premières heures, sauf les spé-
cimens de la catégorie TR, qui sont démoulés
après trois heures. Une fois le démoulage
terminé, les spécimens sont conservés à l’air
ambiant du laboratoire jusqu’au moment des
essais; cependant, les spécimens destinés
aux essais de gel-dégel sont conservés à
l’humidité jusqu’au moment des essais.
Les spécimens destinés à l’essai d’écail-
lage sont conditionnés selon l’annexe B
« Détermination de la résistance à l’écaillage
du béton soumis à des cycles de gel-dégel
en contact avec des sels de déglaçage » du
Fascicule de certification BNQ 2621–905
« Béton prêt à l’emploi – Programme de cer-
tification (élaboré à partir des exigences des
chapitres 4, 5 et 8 de la norme CSA A23.1-
F09/A23.2-F09) ».
5.3.1 Essai de résistance
à la compression
L’essai de résistance à la compression doit
être réalisé conformément aux exigences de
la norme ASTM C109/C109M « Standard Test
Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube
Specimens) ».
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.8 Mortiers cimentaires en sacs VII

Chapitre Norme

3 3801
Page
Mortiers cimentaires en sacs 3 4
NORME
de

Date

2016 12 15

Tableau 3801–1
Caractéristiques et méthodes d’essai des mortiers cimentaires
Catégorie de mortier
Caractéristiques Méthodes d’essai
N R TR
Résistance en compression ASTM 3h — — 17
(MPa) C109 / C109M 1d 12 22 —
7d 30 35 45
28d 30 35 45
Résistance à la flexion (MPa) ASTM C348 7d 6,0
Adhérence au béton (MPa) ASTM 1d 7,0
C882 / C882M 7d 10,0
Absorption d’eau (%) ASTM C642 ou 28d max 5,5
CSA A23.2-11C
Variation de longueur (%) ASTM 28d (eau) + 0,15
C157 / C157M 28d (air) - 0,15
Écaillage de surface (56 cycles) BNQ 2621–905 Perte max. (kg/m ) 2
0,50
Gel-dégel (300 cycles) ASTM Module d’élasticité 80
C666 / C666M min. (%)
Teneur en ions chlorure (kg/m3) ASTM — 0,60
C1152 / C1152M
Perméabilité aux ions chlorure ASTM C1202 ou 28d 1500
CSA A23.2-23C

5.3.2 Essai de résistance à la flexion 5.3.4 Essai de détermination

L’essai de résistance à la flexion doit être
réalisé conformément aux exigences de la
norme ASTM C348 « Standard Test Method
for Flexural Strength of Hydraulic-Cement
Mortars ».
5.3.3 Essai d’absorption d’eau
L’essai d’absorption d’eau doit être réalisé
conformément aux exigences de la norme
ASTM C642 « Standard Test Method for
Density, Absorption, and Voids in Hardened
Concrete » ou CSA A23.2-11C « Détermina-
tion de la teneur en eau, de la masse volu-
Contenu normatif
de la variation de longueur
L’essai de détermination de la variation de
longueur doit être réalisé conformément aux
exigences de la norme ASTM C157 / C157M
« Standard Test Method for Length Change
of Hardened Hydraulic-Cement Mortar and
Concrete », sur des spécimens de 25 × 25 ×
300 mm. La lecture initiale est prise immé-
diatement après le démoulage : 24 heures
pour les mortiers cimentaires de type N et R
et 3 heures pour les mortiers cimentaires de
type TR.

mique, de l’absorption et des vides d’air dans

le béton, le coulis ou le mortier ».
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.8 Mortiers cimentaires en sacs

Chapitre Norme

3 3801
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4 4 Mortiers cimentaires en sacs

NORME
de

Date

2016 12 15

5.3.5 Essai d’écaillage de surface

L’essai d’écaillage de surface doit être
réalisé conformément aux exigences de
l’annexe B « Détermination de la résistance
à l’écaillage du béton soumis à des cycles
de gel-dégel en contact avec des sels de
déglaçage » du Fascicule de certification
BNQ 2621–905 « Béton prêt à l’emploi – Pro-
gramme de certification (élaboré à partir des
exigences des chapitres 4, 5 et 8 de la norme
CSA  A23.1-F09/A23.2-F09) ».

5.3.6 Essai de gel-dégel

L’essai de gel-dégel doit être réalisé
conformément aux exigences de la norme
ASTM C666 / C666M « Standard Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing
and Thawing ». La durée de la cure humide
est de 14 jours avant le début des cycles de
gel-dégel.

5.3.7 Teneur en ions chlorure

La teneur en ions chlorure du mélange sec
ne doit pas excéder 0,6 kg/m3. L’évaluation doit
être faite conformément aux exigences de la
norme ASTM C1152 / C1152M « Standard Test
Method for Acid-Solubre Chloride in Mortar
and Concrete ».

5.3.8 Perméabilité aux ions chlorure

L’essai de perméabilité aux ions chlorure
réalisé à 28 jours est effectué conformément
à la norme ASTM C1202 « Standard Test
Method for Electrical Indication of Concrete’s
Ability to Resist Chloride Ion Penetration » ou
CSA A23.2-23C « Indication électrique de la
capacité du béton à résister à l’infiltration d’ions
chlorures ». Une fois le démoulage réalisé,
les spécimens sont conservés à l’air ambiant
jusqu’au moment des essais.
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES
3.9 Coulis cimentaires
Coulis cimentaires
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des coulis cimentaires.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C260 / C260M « Standard
Specification for Air-Entraining Admixtures
for Concrete ».
ASTM C494 / C494M « Standard
Specification for Chemical Admixtures for
Concrete ».
ASTM C939 « Standard Test Method for
Flow of Grout for Preplaced-Aggregate
Concrete (Flow Cone Method) ».
ASTM C940 « Standard Test Method for
Expansion and Bleeding of Freshly Mixed
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete
in the Laboratory ».
ASTM C942 « Standard Test Method
for Compressive Strength of Grouts for
Preplaced-Aggregate Concrete in the
Laboratory ».
ASTM C1090 / C1090M « Standard Test
Method for Measuring Changes in Height of
Cylindrical Specimens of Hydraulic-Cement
Grout ».
ASTM C1107 / C1107M « Standard
Specification for Packaged Dry, Hydraulic-
Cement Grout (Nonshrink) ».
ASTM C1152 / C1152M « Standard Test
Method for Acid-Soluble Chloride in Mortar
Contenu normatif
and Concrete ».
Tome
VII
Chapitre Norme
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Date
2019 12 15
ASTM C1202 « Standard Test Method for
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration ».
ASTM E488 / E488M « Standard Test
Methods for Strength of Anchors in
Concrete Elements ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA A23.1 / A23.2 « Béton : Constituants et
exécution des travaux / Méthodes d’essai et
pratiques normalisées pour le béton ».
CSA A3000 « Compendium des matériaux
liants ».
AUTRES DOCUMENTS
CENTRE D’EXPERTISE EN ANALYSE
ENVIRONNEMENTALE DU QUÉBEC
MA. 100 – pH 1.1 « Détermination du pH :
méthode électrométrique ».
MA. 100 – S.T. 1.1 « Détermination des
solides totaux et des solides totaux volatils :
méthode gravimétrique ».
MA. 200 – Mét. 1.2 « Détermination des
métaux : méthode par spectrométrie de
masse à source ionisante au plasma
d’argon ».
MA. 300 – Ions 1.3 « Détermination des
anions : méthode par chromatographie
ionique ».
MA. 303 – Anions 1.1 « Détermination des
anions fluorure, chlorure et sulfate dans
l’eau : dosage par chromatographie ionique
avec détecteur conductivimétrique ».
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Coulis cimentaire
Mélange de ciment Portland, d’eau et d’adju-
vants ayant une consistance fluide.
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.9 Coulis cimentaires

Chapitre Norme

3 3901
Page

2 4 Coulis cimentaires
NORME
de

Date

2019 12 15

4. Caractéristiques requises 4.1.2 Coulis préparé au chantier

4.1 Exigences générales
4.1.1 Coulis en sac
Les coulis en sac sont utilisés pour :
– l’ancrage au béton et autres usages;
– l’injection de gaines de précontrainte.
Les sacs utilisés pour l’ensachage doi-
vent être constitués d’un matériau résistant
à l’humidité.
Le coulis doit être accompagné d’une
fiche technique. Celle-ci doit comprendre les
indications suivantes :
– l’usage recommandé;
– les recommandations de malaxage (quan-
tité d’eau et équipement nécessaire);
– les caractéristiques du coulis démon-
trant la conformité aux exigences du
tableau 3901–1 pour l’ancrage au béton et
autres usages et au tableau 3901–2 pour
l’injection de gaines de précontrainte;
– les précautions et limitations.
Le coulis cimentaire pour l’injection de
gaines de précontrainte doit être thixotropique.
4.1.1.1 Étiquetage
Les sacs de coulis doivent porter les
indications suivantes :
– le nom du fabricant;
– l’identification du coulis;
– la masse sèche du coulis;
– le rendement;
– les recommandations pour le malaxage;
– la date d’expiration, s’il y a lieu;
– les précautions à prendre, notamment
l’entreposage;
– le numéro de lot.
Les coulis préparés au chantier sont
utilisés exclusivement pour ancrage au roc.
Le coulis préparé au chantier doit être
accompagné de la fiche descriptive du
mélange. Celle-ci doit comprendre les indica-
tions suivantes :
– la masse du ciment;
– la quantité d’eau;
– le type d’équipement pour le malaxage;
– les types et quantités d’adjuvants
chimiques;
– les caractéristiques du coulis telles qu’elles
sont définies au tableau 3901–3.
4.1.2.1 Adjuvants chimiques
Un agent réducteur d’eau ou un super-
plastifiant peuvent être utilisés pour réduire
le ressuage et augmenter la fluidité. Ces
adjuvants doivent être conformes aux normes
ASTM C260 / C260M « Standard Specification
for Air-Entraining Admixtures for Concrete » ou
ASTM C494 / C494M « Standard Specification
for Chemical Admixtures for Concrete ». Tous
les adjuvants chimiques doivent être exempts
de chlorure.
Le coulis d’ancrage doit contenir un agent
expansif à base de poudre d’aluminium pour
produire une dilatation.
4.1.2.2 Liant hydraulique
Les ciments Portland utilisés pour la
fabrication du coulis d’ancrage doivent être
de type GU et conformes aux exigences de
la norme CSA A3000 « Compendium des
matériaux liants ».
4.2 Eau de gâchage
L’eau de gâchage utilisée pour les coulis
doit être conforme au tableau 3901–4.
Contenu normatif
 BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES Tome

3.9 Coulis cimentaires VII

Chapitre Norme

3 3901
Page
Coulis cimentaires 3 4
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 3901–1
Caractéristiques du coulis en sac pour l’ancrage au béton et autres usages
Caractéristiques Méthodes d’essai Exigences (1)
7,0 MPa à 1 jour
Résistance minimale à la 17,0 MPa à 3 jours
CSA A23.2-1B ou ASTM C942
compression 25,0 MPa à 7 jours
35,0 MPa à 28 jours
0,0 à 0,3 % à 1 jour
Variation de hauteur 0,0 à 0,3 % à 3 jours
ASTM C1090 / C1090M
(cure humide) 0,0 à 0,3 % à 14 jours
0,0 à 0,3 % à 28 jours
Résistance minimale à
ASTM E488 / E488M 40 kN
l’arrachement (force d’ancrage)
1. La quantité maximale d’eau recommandée par le fabricant est utilisée pour déterminer la conformité
aux exigences.

Tableau 3901–2
Caractéristiques du coulis en sac pour l’injection de gaines de précontrainte
Caractéristiques Méthodes d’essai Exigences
Résistance minimale à la 20 MPa à 7 jours
CSA A23.2-1B ou ASTM C942
compression 45 MPa à 28 jours
Gonflement CSA A23.2-1B ou ASTM C940 < 2,0 % à 3 h
Ressuage CSA A23.2-1B ou ASTM C940 0,0 % à 3 h
Min. 20 s
CSA A23.2-1B ou ASTM C939
Max. 30 s
Viscosité
CSA A23.2-1B modifiée (1) Min. 9 s
ou ASTM C939 Max. 20 s
Changement de hauteur du
ASTM C1090 / C1090M 0,0 % à 0,2 % à 24 h et à 28 jours
coulis durci
Teneur en ions
ASTM C1152 / C1152M 0,08 %
chlorure maximale
ASTM C1202 modifiée (2) ou
Perméabilité aux ions chlorure 2500 coulombs
CSA A23.2-23C modifiée (2)
Température CSA A23.2-17C 5°C < T° < 30°C
1. Modifier la procédure en remplissant complètement le cône et en calculant le temps nécessaire pour remplir
un récipient de 1 litre.
2. Utiliser un voltage de 30 V durant 6 heures.
Contenu normatif
 Tome BÉTONS ET PRODUITS CONNEXES

VII 3.9 Coulis cimentaires

Chapitre Norme

3 3901
Page

4 4 Coulis cimentaires
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 3901–3
Caractéristiques du coulis préparé au chantier pour l’ancrage au roc
Caractéristiques Méthodes d’essai Exigences
Rapport eau/liant (max.) — 0,45
Résistance minimale à la 20,0 MPa à 7 jours
CSA A23.2-1B
compression 35,0 MPa à 28 jours
Gonflement CSA A23.2-1B 3 à 8 %
≤ 2 %, de 0 à 24 h
Ressuage CSA A23.2-1B
0,0 % >  24 h
Min. 12 s
Viscosité CSA A23.2-1B
Max. 35 s
Température CSA A23.2-17C 5°C < T° < 30°C

Tableau 3901–4 4.3 Protection des aciers contre

Eau utilisée dans la fabrication du béton
la corrosion
Concentra-
tion maximale Méthode
Les concentrations de produits chimi-
Paramètre ques corrosifs dans les coulis ne doivent pas
dans l’eau de d’analyse (1)
gâchage (mg/l) dépasser les limites suivantes :
500 (béton – chlorures : 250 mg/kg de coulis;
précontraint) MA. 300 – lons 1.3 – nitrates : 100 mg/kg de coulis.
Chlorures
1000 (béton MA. 303 – Anions 1.0 Les procédures sont mentionnées à
armé)
l’article 6.8.4.3.7 de la norme CSA A23.1
Sulfates MA. 300 – lons 1.3 « Béton – Constituants et exécution des
3000
(SO4 ) MA. 303 – Anions 1.0 travaux ».
Alcalis
(Na2O + 600 MA. 200 – Mét. 1.2 4.4 Échantillonnage en chantier
0,658 K2O) Les éprouvettes confectionnées en
Total de chantier doivent être conservées à une tem-
50 000 MA. 100 – S.T. 1.1
solides pérature maintenue entre 15 et 25 °C dans la
pH ≥6 MA. 100 – pH 1.1 proximité des éprouvettes jusqu’au moment
du démoulage à 28 ± 8 heures.
1. MA : méthode d’analyse du Centre d’expertise en
analyse environnementale du Québec.
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

4
LIANTS ET ENROBÉS Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

4.1 Liants bitumineux
4101 Bitumes
4104 Bitumes fluidifiés
4105 Émulsions de bitume

4.2 Enrobés à chaud

4201 Enrobés à chaud formulés selon
le principe de la méthode Marshall
4202 Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
Laboratoire des chaussées

4.3 Traitements de surface

4301 Traitements de surface

4.4 Produits de colmatage

de fissures et de joints
4401 Produits de colmatage de fissures
et de joints

4.5 Enrobés à froid

4501 Enrobés pour rapiéçage à froid

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
4102 Bitumes intermédiaires (95 05 26) Fusionnée à la norme 4101. 95 05 26
4103 Bitumes supérieurs (95 05 26) Fusionnée à la norme 4101. 95 05 26

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

4
Page LIANTS ET ENROBÉS
ii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux Tableau 4202–2

4.1 Liants bitumineux
4101 Bitumes
Tableau 4101–1
Exigences pour les bitumes PG Hn-L 5
Tableau 4101–2
Exigences pour le contrôle des bitumes 6
4104 Bitumes fluidifiés
Critères d’utilisation des bardeaux
d’asphalte 4
Tableau 4202–3
Fréquence des essais du coefficient
de polissage par projection 5
Tableau 4202–4
Écarts maximaux pour la densité brute
des granulats et écart maximal pour
la densité maximale du GBR 6

Tableau 4104–1 Tableau 4202–5

Exigences pour les bitumes fluidifiés Exigences pour la validation des essais
des classes RC–30 et RM–20 3 et des calculs sur les enrobés 9

4105 Émulsions de bitume
Tableau 4105–1
Exigences pour les émulsions
d’accrochage livrées en vrac (LALV) 5
4.2 Enrobés à chaud
4201 Enrobés à chaud formulés
selon le principe de la méthode
Marshall
Tableau 4201–1
Caractéristiques des enrobés à chaud
formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées 12
Tableau 4202–6a
Détermination des cas où un nouvel
essai à l’orniéreur est requis
(PG H-L vs PG Hn-L) 11
Tableau 4202–6b
Détermination des cas où un nouvel
essai à l’orniéreur est requis
(PG Hn-L vs PG Hn-L) 11
Tableau 4202–7
Écarts maximaux entre les formules
théorique et finale 13
Tableau 4202–8
Cadence initiale des essais de contrôle
de l’enrobé 14

Tableau 4202–9
4202 Enrobés à chaud formulés selon
Écarts-types maximaux des limites
la méthode de formulation du
de surveillance et de contrôle
Laboratoire des chaussées
des cartes de contrôle 15
Tableau 4202–1
Caractéristiques des enrobés à chaud
formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées 17
 Tome

VII
Chapitre

4
LIANTS ET ENROBÉS Page

iii
Date

2020 12 15

4.3 Traitements de surface Annexe

4301 Traitements de surface 4.1 Liants bitumineux
Tableau 4301–1 4101 Bitumes
Fuseaux granulométriques de
Annexe A
spécification pour les traitements
Détermination des températures
de surface (TS1 à TS6) 3
de caractérisation 7
Tableau 4301–2
Catégories des granulats pour
les traitements de surface 3

Tableau 4301–3
Caractéristiques complémentaires des
granulats pour les traitements de surface 3

4.4 Produits de colmatage

de fissures et de joints
4401 Produits de colmatage
de fissures et de joints

Tableau 4401–1
Exigences relatives au matériau
prélevé à froid 2

Tableau 4401–2
Exigences de contrôle du matériau
prélevé à chaud au fondoir 2

4.5 Enrobés à froid

4501 Enrobés pour rapiéçage à froid

Tableau 4501–1
Caractéristiques des enrobés à froid 4
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.1 Liants bitumineux VII

Chapitre Norme

4 4101
Page
Bitumes 1 8
NORME
de

Date

2020 12 15

1. Objet AMERICAN SOCIETY FOR TESTING

La présente norme a pour objet de détermi-
ner les exigences du Ministère en ce qui a trait
aux caractéristiques et aux critères d’évalua-
tion des bitumes ordonnés selon des classes
de performance en fonction des conditions de
température et de trafic ainsi que de définir
les modes d’action en assurance de la qualité
relativement à la fabrication des bitumes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN ASSOCIATION OF STATE
HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS
AASHTO R28 « Standard Practice for
Accelerated Aging of Asphalt Binder Using
a Pressurized Aging Vessel (PAV) ».
AASHTO T240 « Standard Method of Test
for Effect of Heat and Air on a Moving Film
of Asphalt Binder (Rolling Thin-Film Oven
Test) ».
AASHTO T313 « Standard Method of Test
for Determining the Flexural Creep Stiffness
of Asphalt Binder Using the Bending Beam
Rheometer (BBR) ».
AASHTO T315 « Standard Method of Test
for Determining the Rheological Properties
of Asphalt Binder Using a Dynamic Shear
Rheometer (DSR) ».
AASHTO T316 « Standard Method of Test
for Viscosity Determination of Asphalt
Binder Using Rotational Viscometer ».
AASHTO T350 « Standard Method of Test
for Multiple Stress Creep Recovery (MSCR)
Test of Asphalt Binder Using a Dynamic
Contenu normatif
AND MATERIALS
ASTM D70 « Standard Test Method for
Density of Semi-Solid Asphalt Binder
(Pycnometer Method) ».
ASTM D92 « Standard Test Method for
Flash and Fire Points by Cleveland Open
Cup Tester ».
ASTM D8078 « Standard Test Method for
Ash Content of Asphalt and Emulsified
Asphalt Residues ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Norme 4202 « Enrobés à chaud formulés
selon la méthode de formulation du
Laboratoire des chaussées ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 25–003 « Stabilité au stockage ».
LC 25–007 « Bitume – Évaluation de la
température associée à une viscosité ».
LC 25–009 « Évaluation de la résistance
d’un liant bitumineux au désenrobage en
fonction d’une source granulaire donnée ».
3. Définitions et abréviations
3.1 Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Bitume
Produit visqueux constitué principalement de
composés hydrocarbonés et de leurs dérivés.

Shear Rheometer (DSR) ».

Le bitume est obtenu par raffinage d’un pétrole
brut avec ou sans additifs.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme
4 4101
Page
2 8 Bitumes
de
Date
2020 12 15
Bitume tiède
Bitume contenant un additif qui permet le
malaxage et le compactage de l’enrobé à au
moins 20 °C de moins que les températures
optimales de malaxage et de compactage
d’un enrobé à chaud fabriqué avec le même
bitume sans cet additif. Les bitumes tièdes
doivent permettre le malaxage des enrobés
à l’intérieur d’un intervalle de 14 °C compris
entre 110 °C et 150 °C.
Classe de performance
Classe qui se définit par l’expression PG Hn-L,
où PG signifie « classe de performance » (Per-
formance Grade); H représente la température
limite (en °C) au-dessus de laquelle le bitume
est susceptible de présenter des phénomènes
de déformation irréversibles; n représente le
niveau de sollicitation du trafic (voir « Niveaux
de sollicitation (n) » ci-après); L représente
la température limite (en °C) au-dessous de
laquelle le bitume est susceptible de se fissurer
par retrait thermique.
Niveaux de sollicitation (n) : S : Standard
H : Élevé
V : Très élevé
E : Extrême
Note
Le bitume conserve des propriétés visco-
élastiques adéquates lorsqu’il est soumis à
des conditions climatiques comprises dans
l’intervalle défini par les valeurs de H et L
et des conditions de charge correspondant
à son niveau de sollicitation.
Lot
Un lot de bitume est défini comme une quantité
de bitume de même classe de performance
produit par un même fabricant et ayant les
mêmes caractéristiques rhéologiques et
physicochimiques. Les quantités de bitume
représentées par un lot peuvent varier selon le
procédé de fabrication choisi par le fabricant.
NORME
Température basse de caractérisation (Tb)
Température (°C) à laquelle le bitume est
susceptible de se fissurer par retrait thermique.
La méthode de calcul qui conduit à la déter-
mination de Tb est présentée à l’annexe A.
Température élevée de caractérisation (Te)
Température (°C) à laquelle le bitume est
susceptible de se déformer de manière irré-
versible. La méthode de calcul qui conduit
à la détermination de Te est présentée à
l’annexe A.
3.2 Abréviations
Les abréviations suivantes s’appliquent à
la présente norme :
BBR
Rhéomètre à flexion de poutre (Bending Beam
Rheometer).
DSR
Rhéomètre à cisaillement dynamique (Dynamic
Shear Rheometer).
HRD
Haute résistance au désenrobage.
MSCR
Essai de déformation et de recouvrance
répétées (Multiple Stress Creep Recovery).
PAV
Vieillissement à long terme dans une enceinte
pressurisée (Pressuring Aging Vessel).
RTFOT
Vieillissement à court terme par étuvage
dynamique en couche mince (Rolling Thin-
Film Oven Test).
T
Bitume contenant un additif qui permet, géné-
ralement, le malaxage des enrobés à des
températures de 150 °C et moins et qui facilite
le maniement et le compactage des enrobés.
THRD
Bitume ayant les caractéristiques T et HRD
Contenu normatif
définies précédemment.
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.1 Liants bitumineux VII

Chapitre Norme

4 4101
Page
Bitumes 3 8
NORME
de

Date

2020 12 15

4. Caractéristiques requises – les résultats des essais de caractérisation

Le bitume utilisé dans la fabrication d’enro-
bés doit respecter les exigences décrites au
tableau 4101–1.
De plus, le bitume doit permettre l’exécu-
tion de tous les essais de contrôle prévus à
la norme 4202.
5. Assurance de la qualité
5.1 Attestation de conformité
Les modes de production du bitume
doivent permettre l’échantillonnage sécuritaire
du produit final avant la rampe de chargement.
Pour chaque livraison de bitume, le fabri-
cant de bitume doit fournir au producteur
d’enrobé une attestation de conformité conte-
nant les informations suivantes :
– le nom du fabricant et le lieu de fabrication;
– le lieu d’entreposage et d’expédition du
bitume à l’entrepreneur;
– la classe de performance du bitume sui-
vie, s’il y a lieu, des lettres HRD s’il s’agit
d’un bitume à haute résistance au désen-
robage, T s’il s’agit d’un bitume tiède ou
THRD s’il s’agit d’un bitume tiède à haute
résistance au désenrobage;
– le numéro de lot;
– la date de fabrication;
– la date de caractérisation;
définis à la section 5.2;
- à la suite de l’obtention du résultat
du paramètre Jnr3,2 mesuré à l’essai
MSCR, inscrire le niveau de sollicita-
tion qui y est associé;
– la date du contrôle;
– les résultats des essais de contrôle définis
à la section 5.3;
- à la suite de l’obtention du résultat
du paramètre Jnr3,2 mesuré à l’essai
MSCR, inscrire le niveau de sollicita-
tion qui y est associé;
– les températures minimale et maximale
d’entreposage;
– les températures minimale et maximale
de malaxage1.
L’échantillon utilisé pour ces essais doit
être représentatif du produit livré aux cen-
trales d’enrobage. Si un additif est ajouté au
bitume lors du chargement dans les citernes
de transport, la caractérisation du bitume doit
être faite après l’ajout de l’additif et l’homogé-
néisation. Cette caractérisation peut être faite
au préalable sur un échantillon de synthèse
contenant les mêmes lots de constituants
mélangés dans les mêmes proportions.
Si un additif est ajouté au bitume après sa
livraison à la centrale d’enrobage, le fabricant
d’enrobé devient le fabricant de bitume au
sens de la présente norme. Par conséquent, le

1. Un intervalle de 14 °C est alloué pour le malaxage. Cet intervalle est déterminé par l’application d’une tolé-
rance de ± 7 °C sur la température optimale de malaxage. Cette température optimale, correspondant à une
viscosité de 0,17 Pa • s pour les bitumes PG HS-L, est déterminée selon la méthode d’essai LC 25–007. Pour
les bitumes modifiés par l’ajout de polymères (PG HH-L, PG HV-L ou PG HE-L), la température optimale de
malaxage est déterminée par le fabricant selon sa propre méthodologie. Peu importe la méthodologie utili-
sée, si la température optimale de malaxage est supérieure ou égale à 163 °C, la température minimale de
malaxage est fixée à 156 °C et la température maximale de malaxage, à 170 °C. Pour les bitumes PG Hn-L T
Contenu normatif

et PG Hn-L THRD, les intervalles de 14 °C des températures de malaxage pour les enrobés à chaud et pour
les enrobés tièdes, s’il y a lieu, doivent être inscrits sur l’attestation de conformité. La différence entre les
valeurs maximales des intervalles (malaxage à chaud et malaxage tiède) inscrits sur l’attestation de conformité
doit être de 20 °C ou plus.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.1 Liants bitumineux

Chapitre Norme

4 4101
Page

4 8 Bitumes
NORME
de

Date

2020 12 15

système qualité ISO de la centrale d’enrobage

doit couvrir cette activité, notamment en ce qui
a trait aux équipements, aux produits utilisés
et aux modes d’incorporation de l’additif. De
plus, le fabricant de bitume doit fournir une
attestation de conformité du produit ainsi
modifié.

5.2 Caractérisation des lots de

bitume
Chaque lot de bitume doit être caractérisé
avant sa mise en marché et au moins toutes
les quatre semaines par la suite. Les essais
de caractérisation requis sont spécifiés au
tableau 4101–1.

5.3 Contrôle des lots du bitume

Chaque lot de bitume doit être contrôlé
hebdomadairement. Les essais de contrôle
requis sont spécifiés au tableau 4101–2.
Si une des exigences spécifiées au
tableau 4101–2 pour les paramètres Sc (60)
ou mc (60) n’est pas satisfaite, la limite infé-
rieure de la classe doit être confirmée par la
détermination de la température basse de
caractérisation (Tb ) au regard des exigences
du tableau 4101–1.

Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.1 Liants bitumineux VII

Chapitre Norme

4 4101
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Bitumes 5 8
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 4101–1
Exigences pour les bitumes PG Hn-L
Classe de performance Méthode
Paramètre
PG 52n–34 PG 52n–40 PG 58n–28 PG 58n–34 PG 64n–28 PG 64n–34 d’essai

Bitume d’origine
DSR 10 rad/s, à T °C 52 °C 52 °C 58 °C 58 °C 64 °C 64 °C
AASHTO T315
G*/sinδ ≥ 1,00 kPa
Viscosité Brookfield à T °C 135 °C : < 3 Pa • s, 165 °C : (1) AASHTO T316
Point éclair > 230 °C ASTM D92
Stabilité au stockage ≤ 2 °C
LC 25–003
Point de ramollissement moyen Voir la note 1
Teneur en cendres ≤ 0,50 % ASTM D8078
Masse volumique à 25 °C en
Voir la note 1 ASTM D70
g/cm3
Enrobage résiduel (2) ≥ 95 % (3) LC 25–009
BBR temps de
-24 °C -30 °C -18 °C -24 °C -18 °C -24 °C
charge 60 s, à T °C
AASHTO T313
Module de rigidité So (60) Voir la note 1
Pente mo (60) Voir la note 1
Bitume vieilli à court terme (RTFOT)
Variation de masse (4) < 1,00 % < 1,00 % < 1,00 % < 1,00 % < 0,80 % < 1,00 % AASHTO T240
MSCR à T °C 52 °C 52 °C 58 °C 58 °C 64 °C 64 °C
n=S ≤ 4,50 kPa-1
n=H ≤ 2,00 kPa-1
Jnr3,2
n=V ≤ 1,00 kPa-1 AASHTO T350
n=E ≤ 0,50 kPa-1
(5)
Jnrdiff  75 % max.
(6) -0,263
R 3,2  ≥ 29,371 Jnr3,2
Bitume vieilli à long terme (RTFOT + PAV)
Vieillissement au PAV, (7) (7)
100 °C   100 °C  100 °C 100 °C 100 °C 100 °C AASHTO R28
à T °C
BBR temps de
-24 °C -30 °C -18 °C -24 °C -18 °C -24 °C
charge 60 s, à T °C
Module de rigidité S(60) ≤ 300 MPa AASHTO T313
Pente m(60) ≥ 0,300
Température basse (Tb ) ≤ -34 °C ≤ -40 °C ≤ -28 °C ≤ -34 °C ≤ -28 °C ≤ -34 °C
∆Tc après RTFOT et Voir la note 8 et
— Voir la note 1 — Voir la note 1 — —
PAV 40 h l’annexe A.1
1. Inscrire le résultat obtenu sur l’attestation de conformité.
2. Pour les bitumes HRD et THRD seulement, testés avec les granulats de référence de la source 3573-0164 fournis par la Direction
des matériaux d’infrastructures de la Direction générale du laboratoire des chaussées.
3. Lorsque le bitume est prélevé à la centrale d’enrobage, aux fins de contrôle de la qualité, une tolérance de 5 % s’applique à ce paramètre.
4. La variation en masse peut être positive (gain) ou négative (perte).
5. Cette exigence ne s’applique pas aux bitumes de niveau de sollicitation E.
6. Cette exigence ne s’applique pas aux bitumes de niveau de sollicitation S (Jnr3,2 > 2,00 kPa-1 ) et elle est limitée à 55 % au minimum
Contenu normatif

pour les bitumes dont le Jnr3,2 < 0,10 kPa-1.

7. Pour les bitumes PG 52S-L et PG 52H-L, le vieillissement au PAV est réalisé à 90 °C.
8. Le vieillissement au PAV 40 h est réalisé sur le bitume préalablement vieilli au RTFOT par l’application de deux cycles successifs de 20 h,
conformément à la méthode AASHTO R28. Après la dépressurisation du premier cycle, l’opérateur n’ouvre pas l’appareil et démarre
le deuxième cycle dans les 30 minutes suivant la dépressurisation du premier.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.1 Liants bitumineux

Chapitre Norme

4 4101
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6 8 Bitumes
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 4101–2
Exigences pour le contrôle des bitumes
Classe de performance
Méthode
Paramètre
d’essai
PG 52n–34 PG 52n–40 PG 58n–28 PG 58n–34 PG 64n–28 PG 64n–34

Bitume d’origine

DSR 10 rad/s, à T °C 52 °C 52 °C 58 °C 58 °C 64 °C 64 °C

AASHTO T315
G*/sinδ ≥ 1,00 kPa

BBR temps de charge

-24 °C -30 °C -18 °C -24 °C -18 °C -24 °C
60 s, à T °C

Module de rigidité Sc (60) ≤ Smax (1) AASHTO T313

Pente mc (60) ≥ 0,350 ≥ 0,350 ≥ 0,400 ≥ 0,350 ≥ 0,400 ≥ 0,350

Bitume vieilli à court terme (RTFOT) (2)

MSCR à T °C 52 °C 52 °C 58 °C 58 °C 64 °C 64 °C

n=S ≤ 4,50 kPa-1

n=H ≤ 2,00 kPa-1
Jnr3,2
n=V ≤ 1,00 kPa-1 AASHTO T350

n=E ≤ 0,50 kPa-1
(3)
Jnrdiff  75 % max.
(4)
R 3,2  ≥ 29,371 Jnr3,2
-0,263

1. Le module de rigidité maximal permissible (Smax) est obtenu par la relation suivante :

Smax = So (60) + 10 × (L – Tb)

où : So est la valeur du module de rigidité mesurée à 60 s sur le bitume d’origine au moment de la caractérisation du lot par
le fournisseur.
2. Le bitume utilisé pour la réalisation de l’essai MSCR peut provenir du contenu de deux bouteilles. Ainsi, quatre bitumes peuvent être
vieillis en même temps. Pour la caractérisation du bitume ou lors d’un droit de recours, la méthode AASHTO T240 doit être suivie
intégralement.
3. Cette exigence ne s’applique pas aux bitumes de niveau de sollicitation E.
4. Cette exigence ne s’applique pas aux bitumes de niveau de sollicitation S (Jnr3,2 > 2,00 kPa-1 ) et elle est limitée à 55 % au minimum
pour les bitumes dont le Jnr3,2 < 0,10 kPa-1.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.1 Liants bitumineux VII

Chapitre Norme

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Date

2020 12 15

ANNEXE A
Détermination des températures de caractérisation

A.1 Température basse de caractérisation (Tb )

La température basse de caractérisation est déterminée par calcul à partir des mesures des paramètres
S(60) et m(60) obtenues sur un échantillon de bitume vieilli à long terme (RTFOT et PAV) soumis à des
essais BBR réalisés à diverses températures. Le modèle considère que la fissuration de l’enrobé est
favorisée lorsque la valeur du module de rigidité S(60) est supérieure à 300 MPa ou que la pente de
la courbe, désignée comme m(60), est inférieure à 0,300. À partir des résultats de deux essais BBR
réalisés sur le bitume vieilli à long terme (RTFOT + PAV) à des températures T1 et T2, il est possible de
calculer la température pour laquelle le module de rigidité S(60) = 300 MPa. Pour plus de précision, les
températures d’essais sont celles où S(60)1 < 300 MPa et S(60)2 > 300 MPa. L’équation 1 est utilisée
pour obtenir Tb (rigidité) :

 log(300) – log [S(60)1] 

Tb (rigidité) = T1 +  [T2 – T1] ×  – 10 (équation 1)
log [S(60)2] – log [S(60)1]
 

La pente m(60) doit également être prise en considération. L’équation 2 permet de déterminer la
température Tb (pente) pour laquelle la pente m(60) est équivalente à 0,300. Pour plus de précision,
les températures d’essais sont celles où m(60)1 < 0,300 et m(60)2 > 0,300.

 0,300 – m(60)1 
Tb (pente) = T1 +  [T2 – T1] ×  – 10 (équation 2)
m(60)2 – m(60)1
 

La température la plus restrictive de Tb (rigidité) et de Tb (pente), soit la plus élevée, est celle qui est
retenue comme valeur de Tb.
L’équation 3 permet de déterminer le paramètre ∆Tc à partir des températures basses calculées selon
S(60) et m(60).

∆Tc = Tb (rigidité) – Tb (pente) (équation 3)

Dans certains cas, la détermination de ∆Tc peut nécessiter la réalisation d’essais BBR à plus de
deux températures afin que les températures basses soient interpolées selon les deux critères.
Contenu normatif
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.1 Liants bitumineux

Chapitre Norme

4 4101
Page

8 8 Bitumes
NORME
de

Date

2020 12 15

A.2 Température élevée de caractérisation (Te )

La température élevée de caractérisation est déterminée par calcul à partir des mesures du paramètre
G*/sin obtenues à diverses températures en utilisant le DSR.

À partir des résultats de deux essais DSR réalisés sur le bitume d’origine à des températures T1 et
T2, il est possible de calculer la température pour laquelle G*/sin = 1,00 kPa. Pour plus de précision,
les températures d’essais sont celles où (G*/sin)1 < 1,00 kPa et (G*/sin)2 > 1,00 kPa. L’équation 3 est
utilisée pour obtenir Te :

 log(1,00) – log [(G* / sinδ)1] 

Te = T1 +  [T2 – T1] × 
log [(G* / sinδ)2] – log [(G* / sinδ)1] (équation 4)
 

Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

VII
4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme

4 4104
Page
Bitumes fluidifiés 1 3
NORME
de

Date

2015 12 15

1. Objet AUTRES DOCUMENTS

La présente norme a pour objet de déter- Gouvernement du Québec
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
d’évaluation des bitumes fluidifiés. LABORATOIRE DES CHAUSSÉES
LC 26–100 « Détermination de la teneur en
2. Références bitume ».
LC 26–110 « Détermination de la masse du
La présente norme renvoie à l’édition la
filler dans le produit de l’extraction ».
plus récente des documents suivants :

NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D5 / D5M « Standard Test Method for
Penetration of Bituminous Materials ».
ASTM D95 « Standard Test Method
for Water in Petroleum Products and
Bituminous Materials by Distillation ».
ASTM D113 « Standard Test Method for
Ductility of Bituminous Materials ».
ASTM D402 / D402M « Standard Test
Method for Distillation of Cutback Asphalt ».
ASTM D2026 / D2026M « Standard
Specification for Cutback Asphalt (Slow-
Curing Type) ».
ASTM D2027 / D2027M « Standard
Specification for Cutback Asphalt (Medium-
Curing Type) ».
ASTM D2028 / D2028M « Standard
Specification for Cutback Asphalt (Rapid-
Curing Type) ».
ASTM D2042 « Standard Test Method
for Solubility of Asphalt Materials in
Trichloroethylene ».
ASTM D2170 / D2170M « Standard Test
Method for Kinematic Viscosity of Asphalts
(Bitumens) ».
Contenu normatif
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme.
Bitume fluidifié
Liant liquide à base de bitume obtenu par
dissolution d’un bitume routier dans un solvant
hydrocarboné d’origine pétrolière.
Lot
Quantité déterminée de bitume fluidifié de
même type et de même classe, présentant
les mêmes caractéristiques physicochimiques,
produit par le même fabricant, avec les mêmes
constituants, dans les mêmes proportions et
selon le même procédé de fabrication.
4. Classification
Les bitumes fluidifiés doivent appartenir
à une des classes suivantes :
– Séchage rapide (RC) :
Classes : RC–30, RC–70, RC–250,
RC–800, RC–3000
– Séchage moyen (MC) :
Classes : MC–30, MC–70, MC–250,
MC–800, MC–3000
– Séchage lent (SC) :
Classes : SC–70, SC–250, SC–800,
SC–3000
– Séchage mi-rapide (RM) :

Classe : RM–20
Les chiffres de chacune des classes dési-
gnent le degré de viscosité minimal du bitume.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme

4 4104
Page

2 3
Bitumes fluidifiés
NORME
de

Date

2015 12 15

5. Caractéristiques requises 6. Attestation de conformité

Les bitumes fluidifiés des classes RC–30
et RM–20 doivent être conformes aux exi-
gences du tableau 4104–1. Les autres bitumes
fluidifiés doivent être conformes aux normes
ASTM D2026 / D2026M « Standard Speci-
fication for Cutback Asphalt (Slow-Curing
Type) », ASTM D2027 / D2027M « Standard
Specification for Cutback Asphalt (Medium-
Curing Type) » et ASTM D2028 / D2028M
« Standard Specification for Cutback Asphalt
(Rapid-Curing Type) ». L’exigence de visco-
sité cinématique sur le résidu de distillation
ne s’applique pas aux bitumes fluidifiés à
séchage rapide (RC) et moyen (MC). Toute-
fois, la pénétration du résidu doit être de 80
à 120 dmm dans le cas des bitumes fluidifiés
à séchage rapide (RC), de 120 à 300 dmm
dans le cas des bitumes fluidifiés à séchage
moyen de classes MC–30, MC–70 et MC–250,
et de 120 à 250 dmm dans le cas des bitumes
fluidifiés à séchage moyen de classes MC–800
et MC–3000.
Si le bitume fluidifié sert à fabriquer un
mélange, la présence de ce type de bitume
dans un enrobé doit permettre l’exécution
de tous les essais de contrôle prévus pour
évaluer la qualité de cet enrobé et, notam-
ment, la teneur en bitume d’après la méthode
d’essai LC 26–100 « Détermination de la
teneur en bitume » et la masse du filler d’après
la méthode d’essai LC 26–110 « Détermina-
tion de la masse du filler dans le produit de
l’extraction ».
Pour chaque livraison de bitume fluidifié,
le fournisseur doit fournir à l’entrepreneur une
attestation de conformité contenant l’informa-
tion suivante :
– le nom du fabricant et le lieu de fabrication;
– le lieu d’entreposage et le lieu d’expédition
du bitume fluidifié à l’entrepreneur;
– l’identification de l’entreprise qui entrepose
et livre à l’entrepreneur le bitume fluidifié;
– la classe de bitume fluidifié;
– le numéro de lot de bitume fluidifié;
– la date de fabrication;
– les résultats d’essais du pourcentage de
résidu de distillation (ASTM D402 / D402M
« Standard Test Method for Distillation of
Cutback Asphalt »);
– les recommandations concernant le trans-
port, la manutention et l’entreposage des
bitumes fluidifiés;
– les températures recommandées pour la
pulvérisation, le mélange et le pompage
des bitumes fluidifiés.
Note
Les essais sur le bitume fluidifié sont effectués
sur des échantillons prélevés au réservoir
d’expédition.

5.1 Étiquetage
L’étiquette de chaque baril doit contenir
l’information suivante :
– le nom du fournisseur;
– la classe de bitume fluidifié;
– le numéro du lot de production;
Contenu normatif

– la date de fabrication.
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

VII
4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme

4 4104
Page
Bitumes fluidifiés 3 3
NORME
de

Date

2015 12 15

Tableau 4104–1
Exigences pour les bitumes fluidifiés des classes RC–30 et RM–20
Méthodes RC–30 RM–20
Exigence
d’essai Minimum Maximum Minimum Maximum
Essais sur l’émulsion
Viscosité cinématique à 60 °C ASTM
30 60 20 35
(mm2/s) D2170 /D2170M
Essai de distillation, % du distillat ASTM
total jusqu’à 360 °C D402 / D402M
jusqu’à 190 °C 15 — — 60
jusqu’à 225 °C 55 — 40 —
jusqu’à 260 °C 75 — 70 —
jusqu’à 315 °C 90 — 85 —
Résidu de distillation jusqu’à
50 — 50 —
360 °C, différence de volume (%)
Essais sur le résidu de distillation
Pénétration à 25 °C, 100 g, 5 s
ASTM D5 / D5M 80 120 80 200
(dmm)
Ductilité à 25 °C (cm) ASTM D113 100 — 100 —
Solubilité dans le trichloroéthylène
ASTM D2042 99,0 — 99,0 —
(% en masse)
Eau (% en volume) ASTM D95 — 0,2 — 0,2
Contenu normatif

4.1 Liants bitumineux
Émulsions de bitume
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des émulsions de bitume.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN ASSOCIATION OF STATE
HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS
AASHTO T315 « Standard Method of Test
for Determining the Rheological Properties
of Asphalt Binder Using a Dynamic Shear
Rheometer (DSR) ».
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D5 / D5M « Standard Test Method for
Penetration of Bituminous Materials ».
ASTM D977 « Standard Specification for
Emulsified Asphalt ».
ASTM D2397 / D2397M « Standard
Specification for Cationic Emulsified
Asphalt ».
ASTM D6930 « Standard Test Method
for Settlement and Storage Stability of
Emulsified Asphalts ».
ASTM D6933 « Standard Test Method for
Oversized Particles in Emulsified Asphalts
(Sieve Test) ».
ASTM D6934 « Standard Test Method
for Residue by Evaporation of Emulsified
Asphalt ».
ASTM D6936 « Standard Test Method for
Determining Demulsibility of Emulsified
Contenu normatif
Asphalt ».
ASTM D6997 « Standard Test Method for
Distillation of Emulsified Asphalt ».
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4105
Page
1 5
de
Date
2019 12 15
ASTM D7402 « Standard Practice for
Identifying Cationic Emulsified Asphalts ».
ASTM D7496 « Standard Test Method for
Viscosity of Emulsified Asphalt by Saybolt
Furol Viscometer ».
ASTM D8078 « Standard Test Method for
Ash Content of Asphalt and Emulsified
Asphalt Residues ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 25–005 « Recouvrance d’élasticité ».
LC 25–012 « Récupération du résidu
d’émulsion sur plaque de granit ».
LC 25–013 « Distillation d’émulsions
bitumineuses avec polymères ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Émulsion de bitume
Mélange hétérogène instable comprenant
une phase dispersante continue (solution
aqueuse) au sein de laquelle se trouve la
phase dispersée, constituée de gouttelettes
de bitume. L’émulsion est stabilisée par la
présence de produits émulsifiants anioniques
(émulsions anioniques) ou cationiques (émul-
sions cationiques). Au contact des granulats,
il y a une rupture de l’émulsion se manifestant
par :
– l’évaporation de l’eau et la coalescence
des particules de bitume (prise);
– l’évaporation de l’eau restante et des
fractions volatiles jusqu’à ce que le liant
résiduel ne contienne plus que des hydro-
carbures non volatils (mûrissement).
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme

4 4105
Page

2 5 Émulsions de bitume
NORME
de

Date

2019 12 15

Note :
L’émulsion inversée est une émulsion dont
la phase dispersante est le bitume et la
phase dispersée, l’eau.
Liant d’accrochage livré en vrac (LALV)
Émulsion utilisée comme liant d’accrochage,
livrée en vrac et épandue à l’aide d’une citerne
épandeuse.
Lot
Quantité déterminée d’émulsion de bitume de
même type et de même classe, présentant les
mêmes caractéristiques physicochimiques et
rhéologiques, produit par le même fabricant,
avec les mêmes constituants dans les mêmes
proportions et selon le même procédé de
fabrication.
Note
Les émulsions de bitume peuvent être
modifiées par des polymères. Dans ce cas,
leur appellation est suivie d’un « P ». Dans
le texte ci-après, elles seront appelées
« émulsions de bitume polymère ». Dans
le cas où l’émulsion a un liant résiduel dur,
l’appellation est suivie d’un « h ».
5. Exigences générales
5.1 Émulsions anioniques
Les émulsions anioniques doivent être
conformes aux exigences de la norme
ASTM D977 « Standard Specification for
Emulsified Asphalt ».

4. Classification des émulsions 5.2 Émulsions anioniques à

Les émulsions standards peuvent être flottabilité élevée
divisées selon trois grandes familles : Les émulsions anioniques à flottabilité éle-
vée doivent être conformes aux exigences de
4.1 Émulsions anioniques la norme ASTM D977 « Standard Specification
La dénomination de ces émulsions prend for Emulsified Asphalt ».
en considération le temps de rupture :
5.3 Émulsions cationiques
– à rupture rapide (RS);
Les émulsions cationiques doivent être
– à rupture moyenne (MS); conformes aux exigences de la norme ASTM
– à rupture lente (SS). D2397 / D2397M « Standard Specification for
Cationic Emulsified Asphalt ». Les émulsions
4.2 Émulsions anioniques à des types CMS-2 et CMS-2h doivent satis-
flottabilité élevée faire aux critères de la norme ASTM D2397 /
D2397M, à l’exception du pourcentage d’huile
Complément à la norme

La dénomination de ces émulsions prend

en considération le temps de rupture :
– à rupture rapide (HFRS);
– à rupture moyenne (HFMS).
4.3 Émulsions cationiques
La dénomination de ces émulsions prend
en considération le temps de rupture :
dans le distillat qui ne doit pas excéder 6 %.
5.4 Émulsions de bitume polymère
Les émulsions de bitume polymère doivent
être conformes aux exigences des normes
ASTM D977 « Standard Specification for
Emulsified Asphalt » et ASTM D2397 / D2397M
« Standard Specification for Cationic Emulsi-
fied Asphalt » pour les émulsions de bitume
Contenu normatif

– à rupture rapide (CRS);

sans polymère de même appellation. La
– à rupture moyenne (CMS); distillation des émulsions de bitume poly-
– à rupture lente (CSS); mère doit être effectuée selon la méthode
– à rupture contrôlée (CQS). d’essai LC 25–013 « Distillation d’émulsions

4.1 Liants bitumineux
Émulsions de bitume
NORME
bitumineuses avec polymères ». Toutes les
émulsions de bitume polymère (y compris
les produits d’entreprises) doivent avoir une
recouvrance d’élasticité minimale (mesurée
selon la méthode LC 25–005 « Recouvrance
d’élasticité ») de 55 %, excepté les émulsions
à flottabilité élevée, qui doivent avoir une
recouvrance d’élasticité minimale de 50 %.
6. Exigences spécifiques
6.1 Liant d’accrochage livré en
vrac (LALV)
Les émulsions de bitume pour liants
d’accrochage livrés en vrac peuvent être
une émulsion de type CRS-1h ou un pro-
duit d’entreprise. Dans tous les cas, elles
doivent être conformes aux spécifications du
tableau 4105–1.
6.2 Liant d’imprégnation
Les émulsions de bitume pour liants d’im-
prégnation sont des émulsions de type SS-1
ou SS-1h conformes à la norme ASTM D977
« Standard Specification for Emulsified
Asphalt » ou des émulsions de type CSS-1 ou
CSS-1h conformes à la norme ASTM D2397 /
D2397M « Standard Specification for Cationic
Emulsified Asphalt ».
Ces émulsions peuvent être diluées chez
le fournisseur jusqu’à un minimum de 30 %
de bitume résiduel. Lorsqu’une émulsion est
diluée dans les réservoirs du fournisseur ou
lors de son chargement, l’exigence de viscosité
ne s’applique plus et une nouvelle attestation
de conformité avec les caractéristiques de
l’émulsion diluée doit être produite.
6.3 Enrobé à l’émulsion
La présence de bitume résiduel dans un
enrobé à l’émulsion doit permettre l’exécution
Contenu normatif
de tous les essais de contrôle prévus pour
évaluer la qualité de cet enrobé.
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4105
Page
3 5
de
Date
2019 12 15
7. Étiquetage et attestation de
conformité
7.1 Étiquetage
Lorsque l’émulsion est livrée en baril,
l’étiquette de chaque baril doit contenir l’infor-
mation suivante :
– le nom du fournisseur;
– le type et la classe de produit;
– le numéro du lot de production;
– la date de fabrication.
7.2 Attestation de conformité
Pour chaque livraison d’émulsion de
bitume, le fournisseur doit fournir à l’entrepre-
neur une attestation de conformité contenant
l’information suivante :
– le nom du fabricant et le lieu de fabrication;
– le lieu d’entreposage et le lieu d’expédition
de l’émulsion de bitume à l’entrepreneur;
– l’identification de l’entreprise qui entre-
pose et livre à l’entrepreneur l’émulsion
de bitume;
– le type et la classe de l’émulsion de bitume;
– le numéro de lot de l’émulsion de bitume;
– la date de fabrication;
– pour les émulsions d’accrochage livrées
en vrac, les résultats d’essais suivants :
- la viscosité Saybolt Furol (ASTM
D7496 « Standard Test Method for
Viscosity of Emulsified Asphalt by
Saybolt Furol Viscometer »);
- le pourcentage de résidu par évapo-
ration (ASTM D6934 « Standard Test
Method for Residue by Evaporation of
Emulsified Asphalt ») ou par distillation
(ASTM D6997 « Standard Test Method
for Distillation of Emulsified Asphalt »
ou LC 25–013 « Distillation d’émul-
sions bitumineuses avec polymères »);
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.1 Liants bitumineux
Chapitre Norme

4 4105
Page

4 5 Émulsions de bitume
NORME
de

Date

2019 12 15

- le pourcentage d’huile dans le distil- - la pénétration effectuée sur le résidu

lat, si le pourcentage de résidu est de distillation (ASTM D5 / D5M « Stan-
mesuré par distillation (ASTM D6997 dard Test Method for Penetration of
« Standard Test Method for Distillation Bituminous Materials »);
of Emulsified Asphalt ») ou LC 25–013 – les températures minimale et maximale
« Distillation d’émulsions bitumineuses d’entreposage;
avec polymères »;
– les températures minimale et maximale
- le ratio du module complexe de cisail- d’utilisation;
lement et de l’angle de phase G*/sinδ
– la température minimale de l’air ambiant
à 64 °C (LC 25–012 « Récupération
pour l’épandage de l’émulsion;
de résidu d’émulsion sur plaque de
granit » et AASHTO T315 « Standard – le type et le pourcentage de polymère dans
Method of Test for Determining the le résidu de distillation, avec une précision
Rheological Properties of Asphalt Bin- de ± 0,5 %, lorsqu’il s’agit d’une émulsion
der Using a Dynamic Shear Rheometer utilisée pour la fabrication d’enrobé coulé
(DSR) »); à froid.
- le pourcentage de recouvrance
d’élasticité selon la méthode d’essai
LC 25–005 « Recouvrance d’élas-
ticité » du Ministère effectué sur le
résidu de distillation lorsqu’il s’agit
d’une émulsion polymère;
– pour les autres émulsions :
- le pourcentage de résidu par distillation
(ASTM D6997 « Standard Test Method
for Distillation of Emulsified Asphalt »
ou LC 25–013 « Distillation d’émul-
sions bitumineuses avec polymères »);
- le résultat du pourcentage d’huile
dans le distillat (ASTM D6997 « Stan-
dard Test Method for Distillation of
Emulsified Asphalt ») ou LC 25–013
« Distillation d’émulsions bitumineuses
avec polymères »;
- le pourcentage de recouvrance
d’élasticité selon la méthode d’essai
LC 25–005 « Recouvrance d’élas-
ticité » du Ministère effectué sur le
résidu de distillation lorsqu’il s’agit
d’une émulsion polymère;
- la viscosité Saybolt Furol (ASTM
Contenu normatif

D7496 « Standard Test Method for

Viscosity of Emulsified Asphalt by
Saybolt Furol Viscometer »);
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.1 Liants bitumineux VII

Chapitre Norme

4 4105
Page
Émulsions de bitume 5 5
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 4105–1
Exigences pour les émulsions d’accrochage livrées en vrac (LALV)
Paramètre Méthode Minimum Maximum
Charge des particules ASTM D7402 Positive
Viscosité SF à 25 °C (seconde) ASTM D7496 20 100
Stabilité au stockage 24 heures (%) ASTM D6930 — 1
Désémulsionnement (%), 35 ml,
0,8 % solution de dioctylsulfosuccinate ASTM D6936 40 —
de sodium
Essai granulométrique (%),
ASTM D6933 — 0,10
refus au 850 µm
ASTM D6934 ou
Bitume résiduel (%) ASTM D6997 ou 57 (2) —
LC 25–013 (1)
Teneur en cendres sur le résidu obtenu
ASTM D8078 — 0,50
par évaporation ou par distillation (%)
Recouvrance d’élasticité (%) (1)(3) LC 25–005 40 —
LC 25–012
G*/sinδ à 64 °C (kPa) 1,00 3,50 (4)
AASHTO T315
1. Pour les émulsions polymères seulement.
2. Un résultat inférieur à 57 % obtenu par évaporation (ASTM D6934) doit être confirmé par la méthode par
distillation (ASTM D6997).
3. Sur le résidu de distillation.
4. Le critère maximal de G*/sinδ ne s’applique pas aux émulsions de bitume polymère.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4201
Enrobés à chaud formulés selon Page

le principe de la méthode Marshall 1 de 12

NORME Date

2007 12 15

Le contenu de cette norme n’est pas à jour. Vous référer à la norme 4202 « Enrobés
à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

1. Objet Norme 4202 « Enrobés à chaud formulés

selon la méthode de formulation du Laboratoire
La présente norme a pour objet de des chaussées ».
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères ORGANISATION INTERNATIONALE DE
d’évaluation des enrobés à chaud formulés NORMALISATION
selon le principe de la méthode Marshall, ainsi ISO 8258 « Cartes de contrôle de Shewhart ».
que de définir les modes d’action en assurance
de la qualité relativement à la fabrication des
enrobés. AUTRES DOCUMENTS :

MINISTÈRE DES TRANSPORTS DU

2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES :
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS
ASTM D 242 « Standard Specification for Mi-
neral Filler for Bituminous Paving Mixtures ».
ASSOCIATION FRANÇAISE DE
NORMALISATION
NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné
à chaud – Partie 22 : essai d’orniérage ».
NF EN 12697–33 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné
à chaud – Partie 33 : confection d’éprouvettes
au compacteur de plaque ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
NQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats ».
Contenu normatif
QUÉBEC, LABORATOIRE DES
CHAUSSÉES
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 21–065 « Détermination de la densité et
de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–066 « Détermination de la densité
et de l’absorption du granulat fin de classe
granulaire d/D ».
LC 21–067 « Détermination de la densité et
de l’absorption du gros granulat ».
LC 26–001 « Tenue à l’eau (par trempage) ».
LC 26–005 « Échantillonnage ».
LC 26–060 « Méthode Marshall de déter-
mination de la résistance à la déformation
d’éprouvettes ».
LC 26–100 « Détermination de la teneur en
bitume ».
LC 26–110 « Détermination de la masse du
filler dans le produit de l’extraction ».
LC 26–150 « Détermination du facteur de
correction à utiliser pour le calcul de la teneur
en bitume ».
LC 26–320 « Détermination du pourcentage de

vides dans les enrobés à chaud compactés ».

MINISTÈRE DES TRANSPORTS
LC 26–350 « Analyse granulométrique des
DU QUÉBEC
granulats ».
Tome VII – Matériaux,
LC 26–900 « Détermination de caractéristi-
Norme 4101 « Bitumes ». ques par le calcul de divers facteurs ».
 Tome LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

4 4201
Page Enrobés à chaud formulés selon
2 de 12 le principe de la méthode Marshall
Date NORME
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à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

3. Définitions 5.2 Granulats

Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme.
Enrobé à chaud
Mélange de granulat et de bitume préparé à
chaud en centrale d’enrobage et destiné à
être posé à chaud.
Granulat bitumineux
Granulat résultant du concassage d’un
enrobé bitumineux existant et qui est destiné
à remplacer une partie des granulats vierges
dans un nouvel enrobé.
4. Classification
Les enrobés à chaud doivent être classés
dans les types suivants, selon leur utilisation :
– EB–20 : enrobé pour couche de base;
– EB–14 : enrobé pour couche unique ou
couche de surface;
– EB–10S : enrobé pour couche de sur-
face;
– EB–10C : enrobé pour couche de surface
ou couche de correction;
– EB–5 : enrobé pour rapiéçage manuel ou
couche de correction;
– CH–10 : chape d’étanchéité.
5. Caractéristiques requises
5.1 Bitumes
Le choix de la classe de bitume doit
permettre la réalisation sur l’enrobé à chaud
de tous les essais indiqués dans la présente
Le choix du granulat doit permettre la
réalisation sur l’enrobé à chaud de tous les
essais indiqués au tableau 4201–1.
5.2.1 Filler
Le filler doit être conforme à la nor-
me ASTM D 242 « Standard Specification for
Mineral Filler for Bituminous Paving Mixtures ».
Les tamis 80 μm, 315 μm et 630 μm rempla-
cent les tamis 75 μm, 300 μm et 600 μm.
5.2.2 Granularité
Pour la confection des enrobés à
chaud, les granularités individuelles doivent
respecter les classes granulaires définies
à la norme NQ 2560–114 « Travaux de
génie civil – Granulats », Partie I. Les granu-
larités doivent être déterminées conformé-
ment aux exigences de la méthode d’essai
LC 21–040.
5.2.3 Caractéristiques intrinsèques et
de fabrication
5.2.3.1 Granulats fins
Les caractéristiques intrinsèques des
granulats fins doivent être conformes à la
norme NQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V.
5.2.3.2 Gros granulats
Les caractéristiques intrinsèques et de
fabrication des gros granulats doivent être
conformes à la norme NQ 2560–114 « Travaux
de génie civil – Granulats », Partie V.
Contenu normatif

norme. Les bitumes utilisés pour les enrobés

à chaud doivent être des bitumes conformes
à la norme 4101 « Bitumes ».
 LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4201
Enrobés à chaud formulés selon Page

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5.2.4 Caractéristiques Les essais du coefficient de polissage

complémentaires
Les caractéristiques complémentaires des
caractéristiques intrinsèques et de fabrication
doivent être conformes aux exigences de
la norme NQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V. L’exigence relative
au pourcentage de mottes d’argile dans le
granulat fin s’applique au matériau provenant
de gravières ou de sablières seulement.
5.2.5 Fréquence de caractérisation
Pour une source d’approvisionnement en
granulats dont l’historique d’exploitation est
déjà connu, le fabricant doit déterminer, au
minimum une fois l’an, en assurant une rotation
des classes granulaires, les caractéristiques
suivantes : les caractéristiques intrinsèques,
les caractéristiques de fabrication et les
caractéristiques complémentaires des gros
granulats ainsi que les caractéristiques intrin-
sèques et complémentaires des granulats fins.
Ces caractéristiques doivent être déterminées
à partir d’au moins une classe granulaire du
gros granulat et à partir d’au moins une classe
granulaire du granulat fin. Cependant, pour
ce faire, le fabricant doit transmettre à l’inté-
rieur de son plan qualité une compilation des
résultats des essais des années antérieures
(au moins deux ans) démontrant que ceux-ci
sont comparables d’une année à l’autre.
Dans le cas d’une nouvelle source ou
lorsque le fabricant ne peut répondre aux
exigences mentionnées précédemment,
chaque classe granulaire des gros granulats
et des granulats fins doit être caractérisée au
Contenu normatif
par projection doivent être effectués selon
la fréquence indiquée ci-dessous, suivant la
valeur mesurée du coefficient de polissage
par projection :
Valeur mesurée
du coefficient
Fréquence de l’essai
de polissage par
projection
de 0,45 et 0,46 un essai par année
de 0,47 et 0,48 un essai tous les 2 ans
de 0,49 et plus un essai tous les 3 ans
5.2.6 Entente sur la densité brute des
granulats
Avant de remettre ses formules d’enrobés,
le fabricant doit s’assurer que les densités
brutes des granulats, utilisées dans ses
calculs pour déterminer les caractéristiques
des enrobés à chaud de la présente norme
ou de la norme 4202, ont fait l’objet d’une
acceptation par le Ministère basée sur la
procédure suivante :
– l’échantillonnage des granulats mis en
réserve doit être fait en présence des
représentants du fabricant et du Ministère,
dès que les réserves sont complétées ou
qu’elles sont suffisantes pour assurer un
minimum de trois jours de production au
regard de la capacité de production de la
centrale;
– au moins trois prélèvements doivent être
effectués à même la réserve de granulats
d’une classe granulaire donnée en vue de

moins une fois l’an pour chacune des caracté- constituer un échantillon qui, par la suite,
ristiques des granulats pour enrobé à chaud, est divisé en trois portions, à savoir deux
selon les usages, à l’exception du coefficient aux fins d’analyse par les parties et une qui
de polissage par projection.
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VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

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est scellée par le Ministère et conservée
par le fabricant pour expertise ultérieure en
cas de désaccord sur l’écart maximal;
– les essais sont réalisés selon les méthodes
d’essai suivantes :
- gros granulat : LC 21–067;
- granulat fin de classe granulaire d/D :
LC 21–066;
- autre granulat fin : LC 21–065;
– après analyse, le fabricant transmet au
Ministère pour validation ses résultats de
densité apparente, d’absorption, de densi-
té brute (résultats individuels et moyennes
des deux essais) et de granulométrie ;
– pour que les résultats de la densité brute
fournis par le fabricant soient acceptés,
l’écart entre les résultats moyens obtenus
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur à l’exigence qui suit :
Écart maximal entre
Densité deux moyennes de
deux essais
Densité brute du
gros granulat 0,013
LC 21–067
Densité brute du
granulat fin
LC 21–065
0,018
LC 21–066 0,018
– lorsque l’écart entre les résultats est égal
ou inférieur à l’écart maximal, le fabri-
cant prend la moyenne des résultats des
deux parties pour établir les densités des
calibre de granulat fin est déterminée en
tenant compte de la densité du passant
80 μm fournie par le fabricant ou d’une
valeur fixée à 2,700;
– si l’écart entre les résultats est supérieur
à l’écart maximal, le Ministère et le fabri-
cant examinent conjointement leurs résul-
tats de densité apparente, d’absorption et
de granulométrie en vue d’en venir à une
entente à partir des résultats obtenus ou
de procéder à une reprise des essais
réalisés sur la portion témoin scellée.
La durée de validité de l’entente sur la
densité brute d’une classe granulaire est
de trois ans maximum, dans la mesure où
les caractéristiques ainsi que la méthode de
fabrication du granulat composant cette classe
granulaire demeurent inchangées.
5.3 Enrobés à chaud
5.3.1 Plan qualité
Le plan qualité doit traiter minimalement
des éléments de gestion suivants :
1- Organigramme de la centrale d’enro-
bage
Le fabricant doit indiquer le nom du res-
ponsable du système qualité conforme à
la norme ISO et du responsable désigné
à la centrale d’enrobage ainsi que les
noms des intervenants impliqués dans les
activités d’assurance de la qualité. Ces
activités doivent couvrir, notamment, la
gestion des non-conformités, des requêtes
d’actions correctives, des enregistrements
qualité et des matières premières.
Contenu normatif

granulats qui sont utilisées dans les calculs 2- Gestion des non-conformités
servant à la présentation de ses formules Le fabricant doit fournir sa procédure de
d’enrobés. La densité brute de chaque maîtrise du produit non conforme. Cette
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4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4201
Enrobés à chaud formulés selon Page

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procédure doit prendre en considération 5.3.2 Caractéristiques physiques et

la gestion des requêtes d’actions correc-
tives.
3- Gestion des enregistrements qualité
Le fabricant doit fournir sa procédure de
gestion des enregistrements qualité liée à
la fabrication de l’enrobé. Tout enregistre-
ment fournissant des preuves des activités
liées à la fabrication doit être consigné
par le fabricant et être disponible pour
consultation, sur demande du Ministère.
Dans chacun des rapports d’essais remis
au Ministère, le fabricant doit indiquer le
nom et le lieu du laboratoire ayant effectué
les essais.
4- Gestion des matières premières
Le fabricant doit décrire la procédure qu’il
entend suivre pour maintenir les caracté-
ristiques du bitume stipulé et éviter toute
altération ou contamination du bitume par
tout autre bitume de classe de performance
ou de composition différente et par tout
autre matériau.
Si le plan qualité est déclaré non conforme
aux exigences, le fabricant doit effectuer les
modifications demandées par le Ministère.
L’appréciation du plan qualité par le
Ministère ne dégage en rien le fabricant de
ses obligations contractuelles.
Pour les contrats subséquents, le fabricant
doit confirmer par écrit au Ministère le maintien
de la validité du plan qualité déjà transmis,
en précisant le numéro d’enregistrement du
certificat et la date de la dernière révision de
son plan qualité.
Contenu normatif
mécaniques
En centrale d’enrobage, les enrobés
doivent être malaxés selon la température
de malaxage inscrite sur l’attestation de
conformité du bitume utilisé.
Les caractéristiques physiques et mécani-
ques des enrobés à chaud doivent être confor-
mes aux exigences du tableau 4201–1.
5.3.3 Validation des résultats des
essais et des calculs
Pour chacun des laboratoires désignés
par le fabricant et par le Ministère, le fabricant
procède, en début de saison, à une validation
des résultats des essais et des calculs de
divers facteurs effectués soit sur un enrobé
de la présente norme ou un enrobé de la
norme 4202, conformément aux exigences
décrites dans la présente norme, et ce, à
partir de la production d’un enrobé d’un type
autre que EB–5, CH–10, EGA–10, SMA–10
ou ESG–5.
Si la validation des résultats des essais
et des calculs est réalisée sur un enrobé
de la présente norme, le prélèvement des
cinq échantillons appariés est effectué par le
fabricant, selon la méthode d’essai LC 26–005
et en présence du Ministère, pour obtenir deux
portions identiques de l’enrobé. Les quantités
requises se trouvent également à la méthode
d’essai LC 26–005.
Les résultats des essais et des calculs
sont validés si, pour chacune des caracté-
ristiques, les exigences de la page suivante

sont respectées :
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VII 4.2 Enrobés à chaud
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Méthodes
Caractéristiques Types d’enrobés D2 D5 σd
d’essai
Total EB–20, EB–14,
≤ 24,0 ≤ 15,0 13,4 LC 26–350
granulométrique GB–20 et ESG–14
EB–10S, EB–10C,
Total
ESG–10, EG–10 ≤ 13,0 ≤ 8,0 7,2 LC 26–350
granulométrique
et EC–10
Passant 80 μm Tous les enrobés ≤ 1,20 ≤ 0,80 0,68 LC 26–350
Pourcentage de
Tous les enrobés ≤ 0,40 ≤ 0,25 0,22 LC 26–100
bitume
Pourcentage des
Tous les enrobés — ≤ 1,2 1,05 LC 26–320
vides « Marshall »
Densité maximale Tous les enrobés ≤ 0,020 ≤ 0,013 0,011 LC 26–045

D2 : Écart maximal en valeur absolue entre la
moyenne des résultats du Ministère et la
moyenne des résultats du fabricant obtenus
à partir de deux échantillons appariés consé-
cutifs. Cet écart est calculé selon la formule
suivante :
σd
D2 = 2,57 •
√2
D5 : Écart maximal en valeur absolue entre la
moyenne des résultats du Ministère et la
moyenne des résultats du fabricant obtenus
à partir de cinq échantillons appariés consé-
cutifs. Cet écart est calculé selon la formule
suivante :
σd
D5 = 2,57 •
√5

σd : Écart type maximal des différences entre
les résultats du Ministère et du fabricant
pour chaque échantillon apparié. Cet
écart type est utilisé pour calculer D2, D5
ou tout autre écart maximal équivalent.
Le Ministère se réserve le droit de procéder
à des validations des essais et des calculs à
l’aide d’un ou de plusieurs échantillons préle-
vés par le fabricant. Ces échantillons comptent
pour la cadence normale d’échantillonnage
du fabricant. La validation s’effectue en cal-
D2 : L’écart en valeur absolue entre la
moyenne mobile des résultats du Minis-
tère et la moyenne mobile des résultats
du fabricant à partir des analyses des
deux derniers échantillons appariés.
D5 : L’écart en valeur absolue entre la
moyenne mobile des résultats du Minis-
tère et la moyenne mobile des résultats
du fabricant à partir des analyses des
cinq derniers échantillons appariés.
Les écarts durant la saison sont consi-
Contenu normatif

culant l’écart entre les résultats des essais et
des calculs, les écarts D2 et D5 étant calculés
comme suit :
dérés comme étant non significatifs si la
moyenne mobile des différences des résultats
des essais entre les laboratoires respecte
l’écart maximal des exigences D2 et D5 telles
qu’elles sont définies.
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4.2 Enrobés à chaud VII

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Tout écart significatif entre les résultats
des essais et des calculs de divers facteurs
effectués par le laboratoire désigné par le
fabricant et celui désigné par le Ministère
doit être signalé. Un effort conjoint est alors
fait pour déterminer et corriger la source de
l’écart.
5.3.4 Formules théorique et finale
5.3.4.1 Information à fournir
Les formules théorique et finale doivent
comprendre l’information suivante :
– pour les granulats froids : la classe granu-
laire, le type, la provenance, la granularité,
le pourcentage utilisé1, la densité brute,
le pourcentage d’absorption en eau pour
chaque classe granulaire;
– les caractéristiques intrinsèques, de fabri-
cation et complémentaires sur le combiné
des granulats fins, selon la formule théo-
rique, ou sur chaque classe granulaire
de granulats fins et sur chaque classe
granulaire de gros granulats;
– la classe de performance du bitume;
– la masse volumique à 25 °C exprimée en
grammes par centimètre cube;
– la granularité, la densité brute, le pourcen-
tage d’absorption en eau et le total granu-
lométrique du combiné, la teneur optimale
en bitume proposée2 permettant d’obtenir
1. Dans le cas d’une classe granulaire composée de
granulats bitumineux, le pourcentage moyen de
bitume contenu dans le granulat bitumineux doit
être indiqué (LC 26–150).
Contenu normatif
une teneur en vides comprise entre 3,0 et
4,0 %, ainsi que la stabilité, la déformation
et les densités brutes et maximales à la
teneur en bitume proposée;
– le pourcentage de vides, le pourcentage
de VAM comblé par le bitume, le VAM,
la surface spécifique totale ainsi que la
compactabilité de l’enrobé à chaud, le
pourcentage de bitume effectif, l’épaisseur
moyenne du feuil de bitume effectif à la
teneur en bitume proposée;
– la valeur de stabilité conservée à la teneur
en bitume proposée selon la méthode
d’essai LC 26–001;
– la compacité, sauf pour les enrobés ser-
vant au rapiécage ou à la correction avant
la pose du revêtement;
– les courbes des caractéristiques physiques
de l’enrobé en cinq points pour chacune
des caractéristiques suivantes :
- la stabilité;
- l’indice de fluage;
- la masse volumique;
- le pourcentage de vides dans l’en-
robé;
- le pourcentage de VAM comblé;
- le feuil de bitume effectif.
5.3.4.2 Production de la formule
théorique
Une formule théorique par type d’enrobé
doit être produite pour chaque classe de
bitume ou chaque fois qu’il y a un changement
dans les sources d’approvisionnement en gra-
nulats. Les caractéristiques qui y sont présen-

2. Dans le cas des enrobés avec granulats bitu- tées doivent être représentatives de l’enrobé
mineux, la teneur en bitume optimale inclut le à chaud qui sera mis en place et conformes
pourcentage moyen de bitume du granulat aux exigences de la présente norme.
bitumineux.
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VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
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pour la formulation des enrobés pour le Ministère.
Si, pour une formule théorique déjà pro-
duite pour un type d’enrobé, il n’y a que la
classe du bitume qui diffère, le fabricant peut
utiliser les résultats des essais et des calculs
de la formule théorique déjà produite, sauf pour
le pourcentage des vides et la tenue à l’eau.
Lorsque l’essai à l’orniéreur est requis et que
la température haute de la nouvelle classe
de bitume utilisée est inférieure à celle de la
classe de bitume de la formule déjà produite,
la réalisation d’un nouvel essai à l’orniéreur
est obligatoire.
Le fabricant doit indiquer clairement sur
la formule théorique remise au Ministère la
classe du bitume qui est demandée et la
classe du bitume qu’il a utilisée pour produire
la formule théorique. Dans le cas où seule la
classe de bitume est changée, il n’est pas
tenu de procéder à une nouvelle évaluation
en production de la formule théorique.
Par contre, si des changements autres que
la classe de bitume sont apportés à la formule
déjà produite, il s’agit alors d’une nouvelle
formule et le fabricant est tenu de procéder
à une évaluation en production de la formule
théorique et d’établir une formule finale pour
la classe du bitume spécifié, et ce, comme il
est indiqué à la section 5.3.4.3 « Évaluation
en production et établissement de la formule
finale » de la présente norme.
5.3.4.3 Évaluation en production et
établissement de la formule finale
La formule finale de l’enrobé à chaud est
établie par le fabricant après une évaluation
en production de la formule théorique de
l’enrobé à chaud.
L’évaluation en production de chacune
des formules théoriques d’enrobé et l’éta-
blissement de chacune des formules finales
NORME
sont faits par le fabricant à l’aide des résultats
d’analyses de cinq échantillons d’une produc-
tion continue.
L’échantillonnage est effectué par le fabri-
cant selon la méthode d’essai LC 26–005.
Sur chacun des échantillons prélevés,
le fabricant est tenu de faire les essais et de
calculer les divers facteurs, sauf les essais
de tenue à l’eau.
La vérification de la compacité porte sur
un minimum de trois essais faits à partir d’une
production représentative servant à évaluer
en production la formule théorique et à établir
la formule finale de l’enrobé.
Pour établir qu’une formule d’enrobé est
finale, il faut que :
– les exigences spécifiées pour les formules
théoriques et finales soient satisfaites;
– la moyenne des résultats des essais
et des calculs des divers facteurs des
analyses des cinq échantillons de même
que la valeur moyenne des essais de
compacité soient conformes aux exigen-
ces du tableau 4201–1, sauf pour la tenue
à l’eau;
– l’écart entre la formule finale et la moyenne
des résultats des essais pour les caracté-
ristiques du passant 80 μm, du total gra-
nulométrique et du pourcentage de bitume
soit à l’intérieur des limites de surveillance,
fixées à ± 2σ / √5. L’étendue mesurée entre
les résultats des essais doit être inférieure
au double de la valeur 4σ / √5. L’écart type
maximum σ est indiqué à la section 5.3.5.2
« Contrôle statistique »;
Contenu normatif
– les résultats de l’essai de résistance à l’or-
niérage soient conformes aux exigences
du tableau 4201–1, si cela est exigé.
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4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

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5.3.4.4 Responsabilité VAM comblé) du tableau 4201–1, les derniers

Les formules théorique et finale de l’enrobé
à chaud doivent être datées et signées par
le responsable du contrôle de la qualité du
fabricant et être présentées avant la fourniture
de l’enrobé à chaud.
5.3.5 Contrôle de production
5.3.5.1 Cadence
Les essais de contrôle sont effectués selon
la cadence suivante :
Granulométrie un essai par 300 tonnes
Teneur en bitume
corrigée
un essai par 300 tonnes
Densité maximale un essai par 300 tonnes
Densité brute trois essais par 1500 tonnes
La cadence des essais de contrôle est
maintenue au moins pour les 4500 premières
tonnes d’enrobés produits pour le Ministère,
en couche de base ou couche unique, suivant
le tableau 4201–1 ou le tableau 4202–1 de
la norme 4202, et pour les 4500 premières
tonnes d’enrobés produits pour le Ministère,
en couche de correction ou de surface, suivant
ces mêmes tableaux, et ce, pour chacune de
ses centrales d’enrobage.
Si, dans l’année précédente, le fabricant
a démontré sa capacité à produire avec une
centrale d’enrobage des enrobés conformes
et stables, la cadence est maintenue au moins
pour les 1500 premières tonnes d’enrobés
produits pour le Ministère avec cette même
centrale d’enrobage. À ce moment, si les
résultats satisfont aux critères des tests sta-
Contenu normatif
résultats de l’année précédente pourront
être ajoutés à ces résultats afin d’obtenir les
15 résultats nécessaires à l’analyse.
Cette cadence est réévaluée à partir de
la caractéristique du total granulométrique,
selon la formule suivante :
σ1 σ2
=
√5 √ n2
σ1 : Écart type maximum du tableau de la
section 5.3.5.2 « Contrôle statistique »
de la présente norme
σ2 : Écart type des écarts mesurés entre
les résultats des essais et de la formule
finale pour les 15 derniers échantillons
mesurés
n2 : Nouvelle cadence d’essai à établir par
tranches de 1500 tonnes d’enrobé
(1500/n2 = fréquence d’essai), pour les
3000 tonnes suivantes, cette nouvelle
cadence d’essai ne devant jamais être
inférieure à deux essais par 1500 ton-
nes d’enrobé.
Dans le cas de l’essai de densité brute,
cette cadence sera de trois essais par tranche
de 1500 tonnes lorsque n2 est égal à 5 ou à 4,
et de deux essais par tranche de 1500 tonnes
lorsque n2 est égal à 3 ou à 2.
Le calcul pour la première évaluation
est fixé à partir des 15 premiers résultats
(4500 tonnes) pour chaque groupe de cou-
ches, et ce, pour chacune de ses centrales
d’enrobage. La nouvelle cadence ainsi établie
est maintenue pour les 3000 tonnes suivantes

tistiques décrits à l’article 5.3.4.2 et respectent de production. Par la suite, la nouvelle cadence
les caractéristiques physiques (pourcentage est recalculée à partir des 15 derniers résul-
de vides, feuil de bitume et pourcentage de tats et est maintenue pour les 3000 tonnes
 Tome LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

4 4201
Page Enrobés à chaud formulés selon
10 de 12 le principe de la méthode Marshall
Date NORME
2007 12 15

Le contenu de cette norme n’est pas à jour. Vous référer à la norme 4202 « Enrobés
à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

de production suivantes, et ainsi de suite. Le - Les tests 1, 2, 3 et 5 de la norme

fabricant doit être en mesure de documenter ISO 8258 « Cartes de contrôle de
toute modification de sa cadence d’essai. Shewhart » doivent être réalisés.
Au moment du déplacement d’une cen- - Les limites de surveillance sont fixées
trale mobile d’un site à un autre, la cadence à ± 2 σ et les limites de contrôle, à
d’essai pour les 1500 premières tonnes doit ± 3 σ.
être égale à 5, après quoi elle ne peut être - Pour les tests 2 et 3, une zone de
inférieure à 2. tolérance de ± 0,25 σ est accordée.
5.3.5.2 Contrôle statistique – Un second type de carte de contrôle porte
Le fabricant remplit, selon la norme sur la moyenne mobile des cinq derniers
ISO 8258 « Cartes de contrôle de Shewhart », écarts mesurés entre les résultats des
des cartes de contrôle pour un enrobé de la essais et la formule finale des enrobés.
présente norme ou de la norme 4202, pour - Le test 1 de la norme ISO 8258 « Car-
les caractéristiques décrites ci-après. tes de contrôle de Shewhart » est utilisé
Les écarts types maximums utilisés pour pour ce type de carte.
établir les limites de surveillance et de contrôle - Les limites de surveillance sont fixées
des cartes de contrôle sont les suivants : à ± 2σ /√5 et les limites de contrôle, à
± 3σ / √5.
Écarts types
maximums
– Le troisième type de carte de contrôle porte
Caractéristiques Types d’enrobés
(σ) sur l’écart type mobile des cinq derniers
écarts.
Total EB–20, EB–14,
19,0 - La limite de surveillance est fixée
granulométrique GB–20 et ESG–14
EB–10S, EB–10C,
à 1,54 σ et la limite de contrôle, à
CH–10, ESG–10,
1,96 σ.
Total
granulométrique
EG–10, EC–10, 14,0 Les deux premières cartes de contrôle
EGA–10, SMA–10 doivent avoir « zéro » comme valeur centrale
et ESG–5 et doivent être centrées sur la formule finale de
Passant 80 μm Tous les enrobés 0,80 l’enrobé. La troisième carte doit avoir « zéro »
Pourcentage de comme valeur inférieure.
Tous les enrobés 0,22
bitume corrigé Pour toute la production du Ministère
Densité maximale Tous les enrobés — réalisée par une même centrale, les valeurs
mesurées sur les enrobés de types EB–20,
Trois types de cartes de contrôle sont EB–14, GB–20 et ESG–14 sont inscrites chro-
requis : nologiquement depuis le début de la saison
– Un premier type de carte porte sur l’écart sur une même carte de contrôle, et les valeurs
Contenu normatif

entre chacun des résultats des essais

individuels et la formule finale de l’en-
robé.
 LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4201
Enrobés à chaud formulés selon Page

le principe de la méthode Marshall 11 de 12

NORME Date

2007 12 15

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à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.

mesurées sur les enrobés de types EB–10S,

EB–10C, CH–10, ESG–10, EG–10, EGA–10,
EC–10, SMA–10 et ESG–5 sont également
inscrites chronologiquement depuis le début
de la saison sur une autre carte de contrôle.

6. Entreposage
L’entreposage de l’enrobé à chaud
doit s’effectuer dans un silo isolé à l’abri des
intempéries, de façon à éviter la ségrégation,
le compactage, la contamination et le refroi-
dissement de l’enrobé à une température
inférieure à celle qui est recommandée pour
le type de bitume utilisé.
Contenu normatif
 Tome LIANTS ET ENROBÉS BITUMINEUX
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme

4 4201
Page Enrobés à chaud formulés selon
12 de 12 le principe de la méthode Marshall
Date NORME
2007 12 15

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à chaud formulés selon la méthode de formulation du Laboratoire des chaussées »
pour la formulation des enrobés pour le Ministère.
Tableau 4201–1
Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon le principe de la méthode Marshall
Méthodes
Types d’enrobés EB–20 EB–14 EB–10S EB–10C EB–5 CH–10
d’essai
Couche unique, Couche de Rapiéçage
Couche couche de sur- Couche de surface ou manuel ou Chape
Usages
de base face ou couche surface couche de couche de d’étanchéité
de base correction correction
Nombre minimal de classes
3 3 2 2 1 2
granulaires distinctes à utiliser (1)
Tamis (% passant)
28 mm 100
20 mm 95–100 100
14 mm 65–88 95–100 100 100 100
10 mm 48–78 75–90 92–100 94–100 100 96–100
5 mm 34–55 50–65 50–65 66–78 85–100 75–85
2,5 mm 24–45 29–47 27–50 45–65 65–90 57–75
1,25 mm 16–39 20–40 18–42 30–50 — —
630 μm 9–31 14–34 12–35 20–40 25–65 25–50
315 μm 6–23 10–26 8–26 14–29 18–48 15–40
160 μm 4–15 5–17 5–17 7–18 8–30 7–25
80 μm 3,0–8,0 3,0–8,0 4,0–10,0 4,0–10,0 4,0–12,0 4,0–13,0
LC 26–100
Liant (% min.) 4,20 4,70 4,80 5,20 6,00 5,50
LC 26–110
Fluage (mm) 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,0 2,0–4,5 2,0–4,0 LC 26–060
Stabilité (N)(min.) 9000 9000 9000 9000 7000 9000 LC 26–060
Vides (%) (2) 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 2,0–5,0 LC 26–320
VAM comblé (% max.) 85,0 85,0 85,0 85,0 85,0 85,0 LC 26–900
Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 LC 26–320
Résistance à l’orniérage sur plaques de 100 mm à
52, 58 ou 60 oC (selon la classe de bitume)
10,0 10,0 — — — —
à 30 000 cycles
(% max. de déformation) (3, 4, 5)
Résistance à l’orniérage sur plaques de 50 mm à
52, 58 ou 60 oC (selon la classe de bitume)
à 1000 cycles — — 10,0 10,0 — —
à 3000 cycles — — 20,0 20,0 — —
(% max. de déformation) (3, 4)
Tenue à l’eau (% min.) (6) 70 70 70 70 LC 26–001
Notes :
– L’épaisseur minimale du feuil de bitume effectif (exprimée en μm) doit être égale des réserves satisfasse individuellement aux conditions des classes granulaires d/D
ou supérieure à la plus grande valeur des trois équations suivantes: indiquées dans la norme NQ 2560–114 « Travaux de génie civil – Granulats ».
a) 9,0 – (0,005 X total granulométrique); 2. Formulation : à partir des vides visés.
b) 9,5 – (0,488 X surface des granulats (m2/kg)); 3. Lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé, il est réalisé selon les exigences
c) 8,8 – (0,18 X VAM). de la norme NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux – Méthodes d’essai pour
– La teneur minimale de bitume déterminée par la formule doit être au moins mélange hydrocarboné à chaud – Partie 22 : essai d’orniérage », et la préparation
supérieure de 0,40 % à la teneur en bitume qui permet d’obtenir l’épaisseur des échantillons est réalisée selon les exigences de la norme NF EN 12697–33
minimale du feuil de bitume effectif et au moins égale au pourcentage de liant « Mélanges bitumineux – Méthodes d’essai pour mélange hydrocarboné à chaud
minimal mentionné plus haut. – Partie 33 : confection d’éprouvettes au compacteur de plaque ».
Contenu normatif

1. Au moins 85 % des granulats de l’enrobé à chaud, ou 80 % dans le cas d’un enrobé
recyclé, doivent être constitués de classes granulaires qui ne se chevauchent pas.
Cependant, une classe granulaire 0/D où D < 5 mm peut être constituée de deux
ou plusieurs classes dont la valeur D peut être différente. La classe considérée
doit avoir la désignation 0/D, où D est la plus grande valeur de D des classes
qui la composent. L’utilisation de deux ou plusieurs classes granulaires de même
désignation d/D est considérée comme une seule classe, à condition que chacune
4. Les enrobés à chaud ne doivent pas présenter de ressuage à 10 000 cycles pour
les enrobés EB–10S et EB–10C ou 30 000 cycles dans le cas des enrobés de types
EB–14 et EB–20, et ce, lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé.
5. La quantité d’enrobé nécessaire pour l’essai à l’orniéreur est calculée par rapport
à une compacité visée de 95 %, et ce, selon la densité maximale de la formule.
6. Lorsque l’enrobé est fabriqué avec un bitume dont la recouvrance élastique à
10 oC, 20 cm, 5cm/min est ≥ 60 %, cet essai n’est pas requis.

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des enrobés à chaud et tièdes
formulés selon la méthode de formulation du
Laboratoire des chaussées ainsi que de définir
les modes d’action en assurance de la qualité
relativement à la fabrication des enrobés.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D242 / D242M « Standard
Specification for Mineral Filler for Asphalt
Mixtures ».
ASSOCIATION FRANÇAISE
DE NORMALISATION
NF EN 12697–22 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange
hydrocarboné à chaud – Partie 22 : essai
d’orniérage ».
NF EN 12697–33 « Mélanges bitumineux –
Méthodes d’essai pour mélange
hydrocarboné à chaud – Partie 33 :
confection d’éprouvettes au compacteur
de plaque ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Contenu normatif
Norme 4101 « Bitumes ».
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
Page
1 19
de
Date
2020 12 15
ORGANISATION INTERNATIONALE
DE NORMALISATION
ISO 7870–2 « Cartes de contrôle – Partie 2 :
cartes de contrôle de Shewhart ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 21–010 « Échantillonnage ».
LC 21–015 « Réduction des échantillons
pour des essais en laboratoire ».
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 21–065 « Détermination de la densité et
de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–066 « Détermination de la densité
et de l’absorption du granulat fin de classe
granulaire d/D ».
LC 21–067 « Détermination de la densité et
de l’absorption du gros granulat ».
LC 21–102 « Résistance au polissage des
granulats : méthode par projection ».
LC 26–001 « Tenue à l’eau (par trempage) ».
LC 26–003 « Détermination de l’aptitude
au compactage des enrobés à chaud à la
presse à cisaillement giratoire ».
LC 26–004 « Formulation des enrobés à
l’aide de la presse à cisaillement giratoire
selon la méthode du Laboratoire des
chaussées ».
LC 26–005 « Échantillonnage ».
LC 26–006 « Détermination de la teneur en
bitume par ignition ».
LC 26–007 « Analyse granulométrique des
granulats d’extraction ».
LC 26–045 « Détermination de la densité
maximale ».
LC 26–100 « Détermination de la teneur en
bitume ».
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
2 19 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2020 12 15
LC 26–320 « Détermination du pourcentage
de vides et de la compacité dans les
enrobés à chaud compactés ».
LC 26–400 « Fabrication d’éprouvettes au
compacteur LCPC ».
LC 26–410 « Résistance à la déformation
des enrobés à l’essai d’orniérage ».
LC 26–510 « Détermination de la masse
volumique in situ des enrobés à l’aide d’un
nucléodensimètre ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Enrobé à chaud
Mélange de granulats et de bitume préparé
à chaud en centrale d’enrobage et destiné à
être posé à chaud.
Enrobé tiède
Mélange de granulats et de bitume préparé
selon un procédé qui permet de produire et
de poser un enrobé à des températures de
malaxage et de compactage inférieures d’au
moins 20 °C par rapport à un enrobé à chaud
équivalent produit avec un bitume usuel de
même classe de performance. Les enrobés
tièdes peuvent être produits par l’ajout d’addi-
tifs dans le bitume chez le fabricant de bitume,
par l’ajout d’additifs à la centrale d’enrobage
ou par moussage de bitume avec de l’eau,
selon un procédé reconnu et contrôlé à la
centrale d’enrobage.
Les enrobés tièdes font partie des enrobés
à chaud et sont malaxés à l’intérieur d’un
intervalle de 14 °C compris entre 110 °C et
150 °C.
4. Classification
Les enrobés à chaud doivent être classés
dans les types suivants, selon leur principale
utilisation :
– GB–20 : enrobé grave-bitume pour
couche de base;
NORME
– ESG–14 : enrobé semi-grenu pour
couche unique, couche de surface ou
couche de base;
– ESG–10 : enrobé semi-grenu pour
couche de surface;
– EG–10 : enrobé grenu pour couche de
surface;
– EGM–10 : enrobé grenu mince pour
couche de surface (intervention palliative);
– EC–10 : enrobé de correction;
– MUN–10 : couche de surface (rue résiden-
tielle en milieu urbain et piste cyclable);
– ESG–5 : enrobé semi-grenu pour couche
antifissure (pour chaussée à durée de vie
prolongée);
– EC–5 : enrobé de correction (rapiéçage
manuel).
Les caractéristiques de ces types
d’enrobés figurent au tableau 4202–1.
5. Caractéristiques requises
5.1 Bitumes
Le choix de la classe de bitume doit
permettre la réalisation sur l’enrobé à chaud
de tous les essais indiqués dans la présente
norme. Les bitumes utilisés pour les enrobés
à chaud doivent être des bitumes conformes
à la norme 4101 « Bitumes ».
5.2 Granulats
Le choix du granulat doit permettre la
réalisation sur l’enrobé à chaud de tous les
essais indiqués au tableau 4202–1.
5.2.1 Filler
Le filler doit être conforme à la norme
ASTM D242 / D242M « Standard Specifi-
cation for Mineral Filler for Bituminous Paving
Mixtures ». Les tamis de 80 µm, 315 µm et
Contenu normatif
630 µm remplacent les tamis de 75 µm, 300 µm
et 600 µm.

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
5.2.2 Granulométries
Pour la confection des enrobés à chaud,
les granulométries individuelles doivent
respecter les classes granulaires définies à
la norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie I. Les granulométries
doivent être déterminées conformément aux
exigences de la méthode d’essai LC 21–040.
5.2.3 Caractéristiques intrinsèques et
de fabrication
5.2.3.1 Granulats fins
Les caractéristiques intrinsèques des
granulats fins doivent être conformes à la
norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V.
5.2.3.2 Gros granulats
Les caractéristiques intrinsèques et
de fabrication des gros granulats doivent
être conformes à la norme BNQ 2560–114
« Travaux de génie civil – Granulats », Partie V.
5.2.4 Caractéristiques
complémentaires
Les caractéristiques complémentaires des
caractéristiques intrinsèques et de fabrication
doivent être conformes aux exigences de la
norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V.
5.2.5 Matériaux recyclés
5.2.5.1 Granulats bitumineux récupérés
(GBR)
L’utilisation de GBR est limitée à 20,0 %
de la masse des granulats. Dans le cas des
enrobés pour couche de surface d’autoroute
(y compris les bretelles d’autoroute, les voies
latérales ou les collecteurs et les accotements),
ce pourcentage est de 10,0 % au maximum.
Le granulat provenant de GBR est exempté du
Contenu normatif
contrôle des caractéristiques intrinsèques, de
fabrication et complémentaires, de même que
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
Page
3 19
de
Date
2020 12 15
la classe PG du bitume provenant de GBR,
qui n’est pas prise en considération.
Le fabricant est tenu de fournir la densité
maximale et la teneur en bitume des GBR ainsi
que la densité brute des granulats des GBR,
conformément aux exigences de la présente
norme, et de s’assurer de l’homogénéité de
chacune de ses réserves.
De plus, lors de la réalisation de l’essai
à l’orniéreur, le fabricant doit toujours faire
parvenir, pour un enrobé de type GB–20 ou
ESG–14, une masse totale de 12 kg de GBR
au laboratoire du Ministère (y compris la
masse requise pour la réalisation des deux
éprouvettes d’enrobés) aux fins de vérification
de la teneur en bitume. La masse de GBR
totale est réduite à 7 kg pour les autres types
d’enrobés.
5.2.5.2 Bardeau d’asphalte
postfabrication (BPF) et bardeau
d’asphalte postconsommation (BPC)
Le BPF et le BPC peuvent être
utilisés lorsque les critères d’utilisation du
tableau 4202–2 sont respectés. Le granulat
provenant des bardeaux est exempté du
contrôle des caractéristiques intrinsèques, de
fabrication et complémentaires, de même que
la classe PG du bitume provenant du BPF ou
du BPC, qui n’est pas prise en considération.
5.2.5.3 Combinaison de plusieurs
matériaux recyclés
Il est autorisé de combiner les matériaux
recyclés dans un enrobé.Cependant, la somme
de tous les matériaux est limitée à 20,0 % de la
masse des granulats. Dans le cas des enrobés
pour couche de surface d’autoroute (y compris
les bretelles d’autoroute, les collecteurs et les
accotements), la quantité de GBR est limitée
à 10 % et l’usage de bardeaux est interdit.
De plus, la combinaison des deux types de
bardeaux (BPF et BPC) est limitée à 3,0 %
pour les enrobés de surface et à 5,0 % pour
les enrobés de base.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
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Enrobés à chaud formulés selon
4 19 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2020 12 15

Tableau 4202–2
Critères d’utilisation des bardeaux d’asphalte
Enrobés Enrobés
Critère
de surface de base

% autorisé dans l’enrobé ≤ 3,0 % ≤ 5,0 %

Dimension du bardeau
≤ 10 mm ≤ 10 mm
(D de la classe granulaire)
DJMA ≤  10 000
Non autorisés sur les autoroutes
Conditions de circulation Le BPC n’est pas autorisé Aucune restriction
en couche de surface pour
les reconstructions ni les
constructions neuves.
Note
Aux fins de la formulation, le bitume contenu dans le bardeau postfabrication est mobilisable à 40 %, tandis que
celui contenu dans le bardeau postconsommation est mobilisable à 25 %.

5.2.6 Fréquence de caractérisation années antérieures (au moins deux ans)

Pour une source d’approvisionnement en
granulats dont l’historique d’exploitation est
déjà connu, le fabricant doit déterminer conjoin-
tement avec le Ministère, au minimum une fois
l’an, en assurant une rotation des classes
granulaires, les caractéristiques suivantes :
les caractéristiques intrinsèques, de fabrication
et complémentaires des gros granulats, à
l’exception du coefficient de polissage par
projection (CPP) pour lequel la fréquence
d’essai dépend des valeurs mesurées selon
le tableau 4202–3, ainsi que les caractéris-
tiques intrinsèques et complémentaires des
granulats fins. Ces caractéristiques doivent
être déterminées à partir d’au moins une
classe granulaire du gros granulat et à partir
d’au moins une classe granulaire du granulat
fin. Les sources granulaires du présent article
excluent les GBR et les bardeaux d’asphalte,
à l’exception de la granulométrie, qui demeure
requise. Cependant, pour ce faire, le fabricant
démontrant que ceux-ci sont comparables
d’une année à l’autre.
Dans le cas d’une nouvelle source ou
lorsque le fabricant ne peut pas répondre
aux exigences mentionnées précédemment,
chaque classe granulaire des gros granulats
et des granulats fins doit être caractérisée
conjointement avec le Ministère, au moins une
fois l’an pour chacune des caractéristiques
des granulats pour enrobé à chaud, selon
les usages, à l’exception du coefficient de
polissage par projection.
Pour que les résultats de la caractéri-
sation fournis par le fabricant soient acceptés,
l’écart entre les résultats moyens obtenus
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur à l’écart de reproductibilité de
deux résultats entre deux laboratoires, lorsque
cela est spécifié par les méthodes d’essai
concernées. Si l’écart entre les résultats est
supérieur à l’écart précisé, le Ministère et le
Contenu normatif

doit transmettre dans son plan qualité une fabricant procèdent à une reprise des essais.
compilation des résultats des essais des

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
L’essai du coefficient de polissage par
projection réalisé selon la méthode LC 21–102
doit être effectué suivant la fréquence indiquée
au tableau 4202–3 et suivant la valeur mesurée
du coefficient de polissage par projection.
Tableau 4202–3
Fréquence des essais du coefficient de
polissage par projection
Valeur mesurée
du coefficient
Fréquence de l’essai
de polissage par
projection
De 0,45 et 0,46 Un essai par année
De 0,47 et 0,48 Un essai tous les 2 ans
De 0,49 et plus Un essai tous les 3 ans
5.2.7 Entente sur la densité brute des
granulats
Avant de remettre ses formules d’enrobés,
le fabricant doit s’assurer que les densités
brutes des granulats, utilisées dans ses calculs
pour déterminer les caractéristiques des
enrobés à chaud de la présente norme, ont
fait l’objet d’une acceptation par le Ministère
basée sur la procédure suivante :
– l’échantillonnage des granulats mis en
réserve est effectué selon la méthode
d’essai LC 21–010 et doit être fait en
présence des représentants du fabricant
et du Ministère, dès que les réserves sont
complétées ou qu’elles sont suffisantes
pour assurer au minimum trois jours de
production au regard de la capacité de
production de la centrale;
– au moins trois prélèvements doivent être
effectués à même la réserve de granulats
d’une classe granulaire donnée en vue
de constituer un échantillon qui, par la
suite, est divisé en trois portions, selon
Contenu normatif
la méthode d’essai LC 21–015, à savoir
deux aux fins d’analyse par les parties
et une qui est scellée par le Ministère et
conservée par le fabricant pour expertise
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
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5 19
de
Date
2020 12 15
ultérieure en cas de désaccord sur l’écart
maximal;
– les essais sont réalisés selon les méthodes
d’essai suivantes :
- gros granulat : LC 21–067;
- granulat fin de classe granulaire d/D :
LC 21–066;
- autre granulat fin : LC 21–065;
– après analyse, le fabricant transmet au
Ministère, pour validation, ses résultats
de densité apparente, d’absorption, de
densité brute (résultats individuels et
moyennes des deux essais) et de granu-
lométrie;
– pour que les résultats de la densité brute
fournis par le fabricant soient acceptés,
l’écart entre les résultats moyens obtenus
par le Ministère et le fabricant ne doit pas
être supérieur aux exigences indiquées au
tableau 4202–4;
– lorsque l’écart entre les résultats est égal
ou inférieur à l’écart maximal, le fabricant
prend la moyenne des résultats des deux
parties pour établir les densités des gra-
nulats qui sont utilisées dans les calculs
servant à la présentation de ses formules
d’enrobés. La densité brute de chaque
calibre de granulat fin est déterminée en
tenant compte de la densité du passant
80 µm fournie par le fabricant ou d’une
valeur fixée à 2,700;
– si l’écart entre les résultats est supérieur à
l’écart maximal, le Ministère et le fabricant
examinent conjointement leurs résultats
de densité apparente, d’absorption et de
granulométrie en vue d’en venir à une
entente à partir des résultats obtenus
ou de procéder à une reprise des essais
réalisés sur la portion témoin scellée.
La durée de validité de l’entente sur la
densité brute d’une classe granulaire est de
trois ans au maximum, dans la mesure où
les caractéristiques ainsi que la méthode de
fabrication du granulat composant cette classe
granulaire demeurent inchangées.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
6 19 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2020 12 15

Tableau 4202–4 et conservée par le fabricant pour expertise

Écarts maximaux pour la densité brute des ultérieure en cas de désaccord sur l’écart
granulats et écart maximal pour la densité maximal;
maximale du GBR
– les essais de détermination de la densité
Écart maximal entre maximale du GBR sont réalisés selon la
Densité deux moyennes de méthode d’essai LC 26–045 « Détermina-
deux essais tion de la densité maximale »;
Densité brute du – les essais de détermination de la teneur
gros granulat 0,013 en bitume du GBR sont réalisés selon la
LC 21–067
méthode d’essai LC 26–100 « Détermina-
Densité brute du tion de la teneur en bitume »;
granulat fin
– après analyse, le fabricant transmet au
LC 21–065 0,018
LC 21–066 Ministère, pour validation, ses résultats de
0,018
densité maximale (résultats individuels et
Densité maximale moyennes des deux essais) ainsi que son
du GBR 0,025 résultat de teneur en bitume du GBR;
LC 26–045
– pour que les résultats de la densité
maximale fournis par le fabricant soient
5.2.8 Vérification des valeurs de acceptés, l’écart entre les résultats moyens
densité maximale et de densité brute obtenus par le Ministère et le fabricant
sur le GBR ne doit pas être supérieur aux exigences
Au moins une fois par année, le Ministère indiquées au tableau 4202–4;
vérifie les valeurs de densité maximale et de – lorsque l’écart entre les résultats est
densité brute du GBR utilisé par le fabricant égal ou inférieur à l’écart maximal, le
pour déterminer les caractéristiques des fabricant prend la moyenne des résultats
enrobés à chaud de la présente norme. des deux parties pour établir la densité
Cette vérification est basée sur la procédure maximale qui est utilisée dans les calculs
suivante : servant à la présentation de ses formules
– l’échantillonnage du GBR mis en réserve d’enrobés;
est effectué selon la méthode d’essai – si l’écart entre les résultats est supérieur à
LC 21–010. Il doit être fait en présence des l’écart maximal, le Ministère et le fabricant
représentants du fabricant et du Ministère, examinent conjointement leurs résultats en
dès que les réserves sont complétées vue d’en venir à une entente à partir des
ou qu’elles sont suffisantes pour assurer résultats obtenus ou de procéder à une
au minimum trois jours de production au reprise des essais réalisés sur la portion
regard de la capacité de production de la témoin scellée.
centrale; Lorsque la valeur de la vérification de la
– au moins trois prélèvements doivent être densité maximale a été fixée, la valeur de
effectués à même la réserve de GBR don- densité effective des granulats et la valeur de
née, en vue de constituer un échantillon la densité brute du GBR doivent être calculées
qui, par la suite, est divisé en trois portions selon la procédure (méthode sans brûlage)
Contenu normatif

selon la méthode d’essai LC 21–015, à de l’annexe B de la méthode LC 26–003

savoir deux aux fins d’analyse par les par- « Détermination de l’aptitude au compactage
ties et une qui est scellée par le Ministère des enrobés à chaud à la presse à cisaillement
giratoire ».

4.2 Enrobés à chaud
Enrobés à chaud formulés selon
la méthode de formulation du
NORME
Laboratoire des chaussées
5.2.9 Déclaration des valeurs du GBR
sur les formules de mélange
La formule de mélange doit présenter les
valeurs issues de la vérification du GBR telles
que la densité maximale du GBR, les densités
effective et brute des granulats du GBR ainsi
que la teneur en bitume du GBR. Le Ministère
peut réaliser des essais supplémentaires pour
vérifier la teneur en bitume du GBR soumise
par le producteur s’il le juge nécessaire.
5.2.10 Compilation en continu des
résultats de production de GBR
Lors de la production de quantités supplé-
mentaires de GBR, le fabricant doit réaliser, à
une fréquence minimale de 1 par 1000 tonnes
de GBR, les essais de densité maximale et de
teneur en bitume sur le GBR. Si la moyenne
des résultats de densité maximale diverge de
plus de 0,060 par rapport à la valeur déclarée
sur la formule, le fabricant doit ajuster la teneur
en bitume de l’enrobé et les autres caractéris-
tiques pour les fabrications futures d’enrobés.
Ces ajustements doivent respecter les écarts
du tableau 4202–7 (ou le double de ceux-ci,
selon le cas) de la présente norme, à défaut
de quoi une nouvelle formule théorique doit
être produite.
5.2.11 Transmission des résultats de
suivi du GBR
Lorsque le fabricant fournit des enrobés
contenant du GBR, il doit remettre au Ministère
sa compilation de suivi de production du
GBR. La compilation est transmise dans le
même délai que celui exigé aux plans et devis
pour les lots d’enrobés. La compilation doit
comprendre un nombre suffisant de résultats
pour représenter au moins un résultat pour
chaque quantité de 1000 tonnes pour chaque
classe granulaire de GBR utilisée dans les
enrobés pour toutes les formules concernées
Contenu normatif
par cette classe granulaire de GBR.
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4202
Page
7 19
de
Date
2020 12 15
Cette compilation est obligatoire, mais sans
autre incidence contractuelle. Le Ministère
peut réaliser des essais supplémentaires pour
vérifier les valeurs du GBR soumises par le
producteur s’il le juge nécessaire.
5.3 Enrobés à chaud
5.3.1 Plan qualité
Le plan qualité doit traiter minimalement
des éléments de gestion suivants :
1- Organigramme de la centrale d’enrobage
Le fabricant doit indiquer le nom du res-
ponsable du système qualité conforme à
la norme ISO et du responsable désigné
à la centrale d’enrobage ainsi que les
noms des intervenants dans les activités
d’assurance de la qualité. Ces activités
doivent couvrir, notamment, la gestion des
non-conformités, des requêtes d’actions
correctives, des enregistrements qualité
et des matières premières.
2- Gestion des non-conformités
Le fabricant doit fournir sa procédure de
maîtrise du produit non conforme. Cette
procédure doit prendre en considération
la gestion des requêtes d’actions correc­
tives.
3- Gestion des enregistrements qualité
Le fabricant doit fournir sa procédure de
gestion des enregistrements qualité liée à
la fabrication de l’enrobé. Tout enregistre-
ment fournissant des preuves des activités
liées à la fabrication doit être consigné
par le fabricant et être disponible pour
consultation, sur demande du Ministère.
Dans chacun des rapports d’essais remis
au Ministère, le fabricant doit indiquer le
nom et le lieu du laboratoire ayant effectué
les essais.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
8 19 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2020 12 15
4- Gestion des matières premières
Le fabricant doit décrire la procédure qu’il
entend suivre pour maintenir les caracté-
ristiques du bitume stipulé et éviter toute
altération ou contamination du bitume par
tout autre bitume de classe de performance
ou de composition différente et par tout
autre matériau.
5- Gestion des échantillons
Le fabricant doit conserver tous les
échantillons prélevés (les échantillons
témoins et les échantillons n’ayant pas
fait l’objet d’analyse) pour une période
minimale d’un an. Les échantillons doivent
être entreposés dans des conditions qui
préservent leur intégrité.
Si le plan qualité est déclaré non conforme
aux exigences, le fabricant doit effectuer les
modifications demandées par le Ministère.
L’appréciation du plan qualité par le
Ministère ne dégage en rien le fabricant de
ses obligations contractuelles.
Pour les contrats subséquents, le fabricant
doit confirmer par écrit au Ministère le maintien
de la validité du plan qualité déjà transmis,
en précisant le numéro d’enregistrement du
certificat et la date de la dernière révision de
son plan qualité.
5.3.2 Caractéristiques physiques,
mécaniques et granulométriques
En centrale d’enrobage, les enrobés
doivent être malaxés selon la température
de malaxage inscrite sur l’attestation de
conformité du bitume utilisé.
L’ajout du bitume en centrale d’enro-
bage doit être effectué seulement lorsque
la température des matériaux neufs et recy-
clés est inférieure ou égale à la tempéra-
ture maximale de malaxage inscrite sur
l’attestation de conformité du bitume utilisé.
NORME
Les caractéristiques physiques, méca-
niques et granulométriques des enrobés à
chaud doivent être conformes aux exigences
énumérées au tableau 4202–1.
La zone de restriction délimitée dans le
tableau 4202–1 est une zone recommandée,
mais non obligatoire. Les enrobés dont
la granulométrie passe par cette zone
contiennent trop d’éléments fins dans la
fraction inférieure à 5 mm.  De façon générale,
les enrobés dont la granulométrie passe par
cette zone risquent de présenter plus de
problèmes à la mise en place et à la résistance
à l’orniérage. Cependant, il est possible de
créer des enrobés qui ont de bons compor-
tements et qui passent dans cette zone.
5.3.3 Validation des résultats des
essais et des calculs
Pour chacun des laboratoires désignés
par le fabricant et par le Ministère, le fabricant
procède, en début de saison et à chaque
déplacement d’un laboratoire intégré à une
usine mobile, à une validation des résultats
des essais et des calculs de divers facteurs
effectués sur un enrobé de la présente norme,
conformément aux exigences décrites dans la
présente norme, et ce, à partir de la production
d’un enrobé d’un type autre que du EC–5 ou
du ESG–5.
Si la validation des résultats des essais
et des calculs est réalisée sur un enrobé de
Complément à la norme
la présente norme, le prélèvement des cinq
échantillons appariés est effectué par le
fabricant, selon la méthode d’essai LC 26–005
et en présence du Ministère, pour l’obtention
de deux portions identiques de l’enrobé. Les
quantités requises pour les essais conven-
tionnels et l’essai à la presse à cisaillement
giratoire se trouvent également dans la
méthode d’essai LC 26–005.
Les résultats des essais et des calculs
Contenu normatif
sont validés si, pour chacune des caracté-
ristiques, les exigences du tableau 4202–5
sont respectées.
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 9 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

Tableau 4202–5
Exigences pour la validation des essais et des calculs sur les enrobés
Type Méthode
Caractéristique D2 D5 σd
d’enrobé d’essai
Total granulométrique GB–20 et ESG–14 ≤ 24,0 ≤ 15,0 13,4 LC 26–007
ESG–10, EG–10,
Total granulométrique ≤ 13,0 ≤ 8,0 7,2 LC 26–007
EGM–10 et EC–10
Passant 80 µm Tous les enrobés ≤ 1,20 ≤ 0,80 0,68 LC 26–007
Pourcentage de
Tous les enrobés ≤ 0,40 ≤ 0,25 0,22 LC 26–006
bitume
Pourcentage des
Tous les enrobés 1,7 1,1 0,91 LC 26–003
vides à la PCG
Densité maximale Tous les enrobés ≤ 0,020 ≤ 0,013 0,011 LC 26–045
D2 : Écart maximal en valeur absolue entre la moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des
résultats du fabricant obtenus à partir de deux échantillons appariés consécutifs. Cet écart est
calculé selon la formule suivante :
σ
D2 = 2,57 × d
2
D5 : Écart maximal en valeur absolue entre la moyenne des résultats du Ministère et la moyenne des
résultats du fabricant obtenus à partir de cinq échantillons appariés consécutifs. Cet écart est calculé
selon la formule suivante :
σ
D5 = 2,57 × d
5
σd : Écart-type maximal des différences entre les résultats du Ministère et du fabricant pour chaque
échantillon apparié. Cet écart-type est utilisé pour calculer D2, D5 ou tout autre écart maximal
équivalent.
En cours de saison, le Ministère se réserve le droit de procéder à des validations des essais et des
calculs à l’aide d’un ou de plusieurs échantillons prélevés par le fabricant. Ces échantillons comptent
pour la cadence normale d’échantillonnage du fabricant. La validation s’effectue par le calcul de l’écart
entre les résultats des essais et des calculs, les écarts d2 et d5 étant calculés comme suit :

d2 : L’écart en valeur absolue entre la moyenne mobile des résultats du Ministère et la moyenne mobile
des résultats du fabricant à partir des analyses des deux derniers échantillons appariés.
d5 : L’écart en valeur absolue entre la moyenne mobile des résultats du Ministère et la moyenne mobile
des résultats du fabricant à partir des analyses des cinq derniers échantillons appariés.

Les écarts durant la saison sont considérés comme étant non significatifs si la moyenne mobile des
différences des résultats des essais entre les laboratoires respecte l’écart maximal des exigences D2 et
D5 telles qu’elles sont définies.
Contenu normatif

Tout écart significatif entre les résultats des essais et des calculs de divers facteurs effectués par le
laboratoire désigné par le fabricant et celui désigné par le Ministère doit être signalé. Un effort conjoint
est alors fait pour déterminer et corriger la source de l’écart.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
4 4202
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Enrobés à chaud formulés selon
10 19 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2020 12 15
5.3.4 Formules théorique et finale
5.3.4.1 Informations à fournir
Les formules théorique et finale doivent
comprendre les informations suivantes :
– pour les granulats : la classe granulaire,
le type, la provenance, le numéro de la
source (s’il est connu), la granulométrie,
la densité brute, la densité apparente, le
pourcentage d’absorption en eau ainsi
que, d’après la formulation faite selon la
méthode d’essai LC 26–004, le pourcen-
tage utilisé de chaque classe granulaire;
- pour chaque classe granulaire et
chaque source des gros granulats :
les caractéristiques intrinsèques, de
fabrication et complémentaires;
- pour chaque classe granulaire et
chaque source des granulats fins :
les caractéristiques intrinsèques et
complémentaires;
– pour le GBR : la granulométrie des gra-
nulats obtenue après le brûlage au four à
ignition, le pourcentage utilisé de chaque
réserve, la teneur en bitume du GBR et
la densité brute (selon la méthode avec
brûlage au four à ignition ou selon la
méthode sans brûlage par calcul);
– pour le BPF et le BPC : la granulométrie
des granulats obtenue après le brûlage
au four à ignition, le pourcentage utilisé
de chaque réserve et de chaque type de
bardeau d’asphalte (BPF et BPC), la teneur
en bitume et la densité brute calculée;
– la classe de performance du bitume et sa
masse volumique à 25 °C exprimée en
grammes par centimètre cube;
– d’après la formulation faite selon la
méthode d’essai LC 26–004, la granulo-
métrie finale, la densité brute, la densité
apparente, la densité effective du granulat
de l’enrobé, le pourcentage d’absorption
en eau du combiné, le total granulomé-
trique, le volume de bitume effectif (Vbe),
NORME
le pourcentage de bitume initial corres-
pondant au Vbe (exprimé au centième), le
pourcentage de bitume total (exprimé au
centième) avec le facteur de correction,
la température de brûlage utilisée pour le
four à ignition, la moyenne des pourcen-
tages de vides à la presse à cisaillement
giratoire (PCG) aux nombres de girations
requis correspondant au pourcentage du
bitume initial (Pbi) et au pourcentage du
bitume total (Pb) (si le Pb diffère du Pbi) et
la densité maximale correspondant au
pourcentage de bitume initial (Pbi) et au
pourcentage du bitume total (Pb) (si le Pb
diffère du Pbi). Si l’enrobé contient du bar-
deau d’asphalte, indiquer le pourcentage
de bitume de la formule (selon le Vbe) et
le pourcentage de bitume total;
– la valeur de stabilité conservée à la teneur
en bitume proposée selon la méthode
d’essai LC 26–001.
La formule théorique doit être présentée
au Ministère avant que tout essai relatif à
l’évaluation à l’étape de la production soit
effectué.
5.3.4.2 Production de la formule
théorique
Une formule théorique doit être produite
pour chaque type d’enrobé ou chaque fois qu’il
y a un changement dans les sources d’approvi-
sionnement en granulats. Les caractéristiques
qui y sont présentées doivent être conformes
en tout point à la méthode de formulation
LC 26–004 « Formulation des enrobés à l’aide
de la presse à cisaillement giratoire selon la
méthode du Laboratoire des chaussées »
ainsi qu’aux exigences de la présente norme.
Si, pour une formule théorique déjà
produite, il n’y a que la classe du bitume
qui diffère, le fabricant peut utiliser les
résultats des essais et des calculs de la
Contenu normatif
formule théorique déjà produite. De plus, la
réalisation d’un nouvel essai à l’orniéreur est
obligatoire pour les cas mentionnés « Requis »
au tableau 4202–6a, dans le cas où, pour la
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 11 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

formule théorique déjà produite, l’essai avait
été réalisé à l’aide d’un bitume de classe PG
H-L, ou au tableau 4202–6b, dans le cas où
l’essai avait été réalisé avec un bitume de
classe PG Hn-L.
Le fabricant doit indiquer clairement sur la
formule théorique remise au Ministère la classe
du bitume qui est demandée et la classe du
bitume qu’il a utilisée pour produire la formule
théorique. Dans le cas où seule la classe

Tableau 4202–6a
Détermination des cas où un nouvel essai à l’orniéreur est requis (PG H-L vs PG Hn-L)
Changement apporté au PG du bitume de la formule
théorique présentée pour l’essai à l’orniéreur, lorsque
celui-ci est requis
PG du bitume 52V-40 58S-28 58H-34 64H-28 58E-34 64E-28
formule produite lors de
Bitume utilisé pour la

52-40 NR R R R NR NR
l’essai à l’orniéreur

58-28 NR NR NR NR NR NR
58-34 NR R NR NR NR NR
58-40 R R R R NR NR
64-28 R R R NR NR NR
64-34 R R R R NR NR
70-28 R R R R R NR
R : essai à l’orniéreur requis
NR : essai à l’orniéreur non requis

Tableau 4202–6b
Détermination des cas où un nouvel essai à l’orniéreur est requis (PG Hn-L vs PG Hn-L)
Changement apporté au PG du bitume de la formule
théorique présentée pour l’essai à l’orniéreur, lorsque
celui-ci est requis
PG du bitume 52V-40 58S-28 58H-34 58E-34 64H-28 64E-28
formule produite lors de
Bitume utilisé pour la

l’essai à l’orniéreur

52V-40 NR R R NR R NR
58S-28 NR NR NR NR NR NR
58H-34 NR R NR NR NR NR
58E-34 R R R NR R NR
64H-28 R R R NR NR NR
Contenu normatif

64E-28 R R R R R NR
R : essai à l’orniéreur requis
NR : essai à l’orniéreur non requis
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.2 Enrobés à chaud
Chapitre Norme
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Enrobés à chaud formulés selon
12 19 la méthode de formulation du
de
Date Laboratoire des chaussées
2020 12 15
de bitume est changée, il n’est pas tenu de
procéder à une nouvelle évaluation à l’étape
de la production de la formule théorique.
La validité d’une formule est d’une durée
maximale de trois ans. Avant la fin de cette
période, le fabricant doit soumettre une
nouvelle formule théorique avec un nouveau
numéro d’identification au représentant du
Ministère.
Pour qu’une formule théorique soit
conforme, il faut que :
– les exigences concernant les formules
théoriques soient satisfaites;
– les résultats de l’essai de résistance à l’or-
niérage soient conformes aux exigences
du tableau 4202–1, si cela est exigé;
– les résultats de l’essai à la presse à
cisaillement giratoire (PCG) en formula-
tion soient conformes aux exigences du
tableau 4202–1.
5.3.4.3 Évaluation à l’étape de la
production et établissement de la
formule finale
La formule finale de l’enrobé à chaud est
établie par le fabricant après une évaluation à
l’étape de la production de la formule théorique
de l’enrobé à chaud.
L’évaluation à l’étape de la production de
chacune des formules théoriques d’enrobés
et l’établissement de chacune des formules
finales sont faits par le fabricant à l’aide des
résultats d’analyses de cinq échantillons d’une
production continue et représentative ainsi
que sur la mise en œuvre de l’enrobé de la
formule produite.
Dans l’éventualité où une formule
théorique identique serait produite par plus
d’une centrale d’enrobage, l’évaluation à
l’étape de la production doit être réalisée pour
chacune de ces centrales.
L’échantillonnage est effectué par le
fabricant selon la méthode d’essai LC 26–005
pour les essais conventionnels et l’essai à la
presse à cisaillement giratoire.
NORME
Sur chacun des échantillons prélevés, le
fabricant est tenu d’effectuer les essais et de
calculer les divers facteurs, sauf les essais
de tenue à l’eau.
Pour le calcul des vides à la presse à
cisaillement giratoire dans les enrobés, les
dispositions suivantes s’appliquent :
– l’essai de détermination de l’aptitude au
compactage des enrobés à chaud à la
presse à cisaillement giratoire est effectué
sur une seule éprouvette par échantillon
et les exigences de l’article 8.2 « Fidélité »
de la méthode d’essai LC 26–003 ne
s’appliquent pas;
– les pourcentages de vides dans l’enrobé
sont calculés pour chacun des nombres
de girations indiqués au tableau 4202–1.
Sur chacun des échantillons prélevés, le
fabricant est également tenu d’effectuer les
essais de densité maximale.
La mise en œuvre et la vérification de
la compacité doivent être réalisées sur une
planche d’essai dont l’épaisseur du revêtement
respecte l’usage prévu de l’enrobé, comme
cela est spécifié au tableau 4202–1.Trois sites
d’essais au minimum sont mesurés sur la
planche selon la méthode d’essai LC 26–510.
Pour établir qu’une formule d’enrobé est
finale, il faut que :
– les exigences concernant les formules
théorique et finale soient satisfaites;
– la moyenne des résultats des essais et
des calculs des divers facteurs des ana-
lyses des cinq échantillons provenant de
l’évaluation à l’étape de la production, de
même que la valeur moyenne des trois
essais de compacité, soient conformes
aux exigences du tableau 4202–1, sauf
pour la tenue à l’eau;
– l’écart entre la formule théorique soumise
aux fins de l’évaluation à l’étape de la pro-
Contenu normatif
duction et la moyenne des résultats des
essais des cinq échantillons concernant
les caractéristiques du passant 80 µm, du
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 13 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

total granulométrique et du pourcentage frais du fabricant, selon la granulomé-

de bitume soit à l’intérieur des limites de
surveillance, fixées à ± 2 σ / 5. L’étendue
mesurée entre les résultats des essais
doit être inférieure au double de la valeur
± 3 σ / 5. Concernant la densité maxi-
male, l’écart entre la formule théorique et
chacun des résultats doit être à l’intérieur
de la limite de surveillance fixée à ± 2σ.
L’écart-type maximal σ est indiqué au
tableau 4202–9;
– l’établissement de la formule finale après
l’évaluation à l’étape de la production de
la formule théorique soit fait en respectant
les écarts maximaux par rapport à la for-
mule théorique du tableau 4202–7 de la
présente norme;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique respectent ceux
prescrits au tableau 4202–7, la formule
finale est acceptée;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique sont supérieurs,
sans toutefois dépasser le double de
ceux prescrits au tableau 4202–7, à
l’exception du pourcentage des vides
à la PCG à Ndes, pour laquelle aucun
double n’est permis, la formule finale
est acceptée à condition de respecter
les exigences suivantes :
- le résultat du pourcentage des
vides à la presse à cisaillement
giratoire de la formule théorique
doivent être compris entre 4,5 %
et 6,5 % à Ndes;
- le résultat de résistance à l’ornié-
rage de la formule théorique
est inférieur ou égal à 7,0 % à
30 000 cycles pour les plaques
de 100 mm et inférieur ou égal
à 10,0 % à 3000 cycles pour les
plaques de 50 mm.
Contenu normatif
trie de formule finale proposée. Si les
résultats satisfont aux exigences du
tableau 4202–1, la formule finale est
acceptée; autrement, elle est refusée.
De plus, s’il le juge nécessaire, le
Ministère peut également demander
une nouvelle évaluation de la produc-
tion selon la présente section;
- si les écarts entre la formule finale et
la formule théorique sont plus grands
que le double de ceux prescrits au
tableau 4202–7, la formule finale est
refusée.
Le fabricant est tenu de procéder à une
reformulation complète dans le cas où les
écarts du tableau 4202–7 (ou le double de
ceux-ci, selon le cas) entre la formule théorique
conforme et la formule finale ne sont pas
respectés.
Tableau 4202–7
Écarts maximaux entre les formules
théorique et finale
Écart maximal
Paramètre
(%)
Teneur en bitume 0,05
Pourcentage passant au
2
tamis 5 mm
Pourcentage passant au
0,5
tamis 80 µm
Proportion des classes 0,0
granulaires
Pourcentage des vides 0,5
à la PCG à Ndes
5.3.4.4 Responsabilité
Les formules théorique et finale de l’enrobé
à chaud doivent être datées et signées par

le responsable du contrôle de la qualité du

Dans le cas contraire, la formule finale fabricant et être présentées avant la fourniture
est refusée, et une reprise d’un ou des de l’enrobé à chaud.
deux essais doit être effectuée aux
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
14 19 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2020 12 15

Tout amendement apporté à une formule La détermination du pourcentage de vides

finale fait en sorte que celle-ci doit être à
nouveau datée et signée par le responsable du
contrôle de la qualité du fabricant. Les formules
finales amendées doivent être conformes aux
écarts du tableau 4202–7 (ou au double de
ceux-ci, selon le cas et sauf pour les valeurs
de la PCG) par rapport à la formule théorique.
5.3.5 Contrôle de production
5.3.5.1 Fréquence d’échantillonnage et
cadence initiale d’essai
Le fabricant doit effectuer l’échantillonnage
selon la méthode d’essai LC 26–005.
Un échantillon d’enrobé est prélevé lors
de la production de chaque quantité de
300 tonnes d’enrobé fabriqué pour un même
contrat, par une même centrale, selon la même
formule finale d’enrobé. De plus, au minimum
un échantillon par mélange doit être prélevé
par jour.
Chacun des échantillons pour le contrôle
de production doit être apparié avec un
échantillon témoin destiné à répondre aux
besoins du Ministère.
Les essais de contrôle sont effectués selon
la cadence initiale indiquée au tableau 4202–8.
Tableau 4202–8
Cadence initiale des essais de contrôle de
l’enrobé
Granulométrie Un essai par 300 tonnes
Teneur en bitume
Un essai par 300 tonnes
corrigée
Densité maximale Un essai par 300 tonnes
Trois essais par
1500 tonnes parmi
% de vides à la PCG
les cinq derniers
échantillons
à la presse à cisaillement giratoire est effectuée
sur une seule éprouvette par échantillon, les
exigences de l’article 8.2 « Fidélité » de la
méthode d’essai LC 26–003 ne s’appliquant
pas. Les pourcentages de vides sont calculés
selon le nombre de girations indiqué au
tableau 4202–1. Les pourcentages de vides à
la PCG individuels doivent respecter un écart
de ± 0,5 par rapport aux limites des exigences
précisées au tableau 4202–1 pour chacun des
nombres de girations de design (Ndes). L’écart
en valeur absolue du pourcentage de vides
à la PCG au Ndes de chacun des résultats
individuels par rapport au pourcentage de
vides à la PCG présentés à la formule finale
doit également être inférieur ou égal à 1,9.
En plus de ces exigences, les pourcentages
de vides à Nini (≥ 11,0 %) et à Nmax (≥  2,0 %)
doivent demeurer conformes.
Pour les enrobés, les exigences suivantes
s’appliquent :
– la cadence des essais de contrôle est
maintenue au moins pour les 4500 pre-
mières tonnes d’enrobé produits pour le
Ministère, en couche de base ou en couche
unique, suivant le tableau 4202–1, et
pour les 4500 premières tonnes d’enrobé
produits pour le Ministère, en couche
de correction ou de surface, suivant ces
mêmes tableaux, et ce, pour chacune des
centrales d’enrobage du fabricant;
– si, dans l’année précédente, le fabricant
a démontré sa capacité à produire, avec
une centrale d’enrobage, des enrobés
conformes et stables, la cadence est main-
tenue au moins pour les 1500 premières
tonnes d’enrobé produits pour le Ministère
avec cette même centrale d’enrobage.
À ce moment, si les résultats satisfont
aux exigences de contrôle de réception
des enrobés à chaud formulés selon la
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 15 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

méthode de formulation du Laboratoire de production suivantes, et ainsi de suite. Le

des chaussées, les derniers résultats de fabricant doit être en mesure de documenter
l’année précédente pourront être ajoutés à toute modification de sa cadence d’essai.
ces résultats afin d’obtenir les 15 résultats Au début de la production d’un enrobé
nécessaires à l’analyse. effectuée selon la présente norme ou au
5.3.5.2 Réévaluation de la cadence moment du déplacement d’une centrale mobile
d’essai d’un site à un autre, la cadence d’essai pour
les 1500 premières tonnes doit être égale à 5,
La cadence initiale est réévaluée à partir
après quoi elle ne peut pas être inférieure à 2.
de la caractéristique du total granulométrique,
selon la formule suivante : 5.3.5.3 Contrôle statistique
σ1 σ2 Le fabricant remplit, selon la norme
= ISO 7870–2 « Cartes de contrôle – Partie 2 :
5 n2
cartes de contrôle de Shewhart », des cartes
σ1 : écart-type maximal du tableau 4202–9; de contrôle pour un enrobé de la présente
norme, pour les caractéristiques décrites
σ2 : écart-type des écarts mesurés entre ci-après.
les résultats des essais et de la formule
finale pour les 15 derniers échantillons Les écarts-types maximaux utilisés
mesurés; pour établir les limites de surveillance et de
contrôle des cartes de contrôle sont indiqués
n2 : nouvelle cadence d’essai à établir au tableau 4202–9.
par tranche de 1500 tonnes d’enrobé
(1500/n2 = fréquence d’essai); pour les
Tableau 4202–9
3000 tonnes suivantes, cette nouvelle
Écarts-types maximaux des limites
cadence d’essai ne doit jamais être de surveillance et de contrôle des cartes
inférieure à deux essais par tranche de de contrôle
1500 tonnes d’enrobé.
Écart-type
Dans le cas des pourcentages de vides à Caractéristique Type d’enrobé
maximal (σ)
la PCG, cette cadence est de trois essais par
Total GB–20 et
tranche de 1500 tonnes lorsque n2 est égale granulométrique ESG–14
19,0
à 5 ou à 4, et de deux essais par tranche de
1500 tonnes lorsque n2 est égale à 3 ou à 2. ESG–10,
EG–10, EC–10,
Le calcul pour la première réévaluation Total
MUN–10, 14,0
est fixé à partir des 15 premiers résultats granulométrique
EGM–10, EC–5
(4500 tonnes) pour chaque groupe de couches, et ESG–5
et ce, pour chacune des centrales d’enrobage
Tous les
du fabricant. La nouvelle cadence ainsi établie Passant 80 µm
enrobés
0,80
est maintenue pour les 3000 tonnes de
production suivantes. Par la suite, la nouvelle Pourcentage de Tous les
0,22
cadence est recalculée à partir des 15 derniers bitume corrigé enrobés
résultats et est maintenue pour les 3000 tonnes Densité Tous les
0,017
maximale enrobés
Contenu normatif
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
16 19 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2020 12 15

Trois types de cartes de contrôle sont – le troisième type de carte de contrôle porte

requis :
– un premier type de carte porte sur l’écart
entre chacun des résultats des essais
individuels et la formule finale de l’enrobé;
- les tests 1, 2, 3 et 5 de la norme
ISO 7870–2 « Cartes de contrôle –
Partie 2 : cartes de contrôle de
Shewhart » doivent être réalisés;
- les limites de surveillance sont fixées
à ± 2 σ et les limites de contrôle, à
± 3 σ;
– pour les tests 2 et 3, une zone de tolérance
de ± 0,25 σ est accordée. Cette zone de
tolérance doit être appliquée de la façon
suivante :
- lorsqu’une séquence de 9 points
consécutifs se situe d’un seul côté de
la ligne centrale, le test  2 est conforme
seulement si 3 points ou plus de cette
séquence se situent dans la zone de
tolérance de 0,25 σ. Chaque point
qui se trouve directement sur la ligne
centrale est considéré comme un point
de la série dans la zone de tolérance;
- lorsqu’une séquence de 6 points
consécutifs strictement croissants ou
strictement décroissants est observée,
le test 3 est conforme seulement si
3 points ou plus de cette séquence se
situent dans la zone de tolérance de
0,25 σ;
– un second type de carte de contrôle porte
sur la moyenne mobile des cinq derniers
écarts mesurés entre les résultats des
essais et la formule finale des enrobés;
- le test 1 de la norme ISO 7870–2
« Cartes de contrôle – Partie 2 : cartes
de contrôle de Shewhart » est utilisé
pour ce type de carte;
- les limites de surveillance sont fixées
sur l’écart-type mobile des cinq derniers
écarts;
- la limite de surveillance est fixée à
1,54 σ et la limite de contrôle, à 1,96 σ.
Les deux premières cartes de contrôle
doivent avoir « zéro » comme valeur centrale
et doivent être centrées sur la formule finale de
l’enrobé. La troisième carte doit avoir « zéro »
comme valeur inférieure.
Pour toute la production du Ministère
réalisée par une même centrale, les valeurs
mesurées sur les enrobés de types GB–20
et ESG–14 sont inscrites chronologiquement
depuis le début de la saison sur une même
carte de contrôle, et les valeurs mesurées
sur les enrobés de types ESG–10, EG–10,
EC–10, EGM–10, MUN–10 et ESG–5 sont
également inscrites chronologiquement
depuis le début de la saison sur une autre
carte de contrôle.
6. Entreposage
L’entreposage de l’enrobé à chaud doit
s’effectuer dans un silo isolé à l’abri des
intempéries, de façon à éviter la ségrégation,
le compactage, la contamination et le refroi-
dissement de l’enrobé à une température
inférieure à celle qui est recommandée pour
le type de bitume utilisé.
Contenu normatif

à ± 2 σ / 5 et les limites de contrôle,

à ± 3 σ / 5;
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 17 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

Tableau 4202–1
Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées
Méthode
Type d’enrobé GB–20 ESG–14 ESG–10 EG–10 EC–10 d’essai
Couche unique,
Couche Couche Couche Couche de
couche de
Usages de de de
surface ou
base surface surface correction
couche de base
Nombre minimal de classes
granulaires distinctes à utiliser (1) 3 3 2 2 2

Tamis (% passant)

28 mm 100 LC 26–007

20 mm 95–100 100 LC 26–007

granulométrique

14 mm 67–90 95–100 100 100 100 LC 26–007

Fuseau

10 mm 52–75 70–90 92–100 90–100 94–100 LC 26–007

5 mm 35–50 40–60 52–65 40–48 66–78 LC 26–007

2,5 mm — — — — 45–65 LC 26–007

80 µm 3,0–8,0 3,0–8,0 4,0–10,0 4,0–10,0 4,0–10,0 LC 26–007

2,5 mm (2) — 39,2 46,1 46,1 — LC 26–007

restriction
Zone de

1,25 mm  (2)

— 25,7–31,7 30,7–36,7 30,7–36,7 — LC 26–007

630 µm  (2)

— 19,1–23,1 22,8–26,8 22,8–26,8 — LC 26–007

315 µm (2) — 15,4 18,1 18,1 — LC 26–007

Pourcentage de fibres (%) (3)

Vbe (%) (4) 10,2 11,4 12,2 12,4 12,6

Vides à 10 girations [Nini] (%) (5)

≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 LC 26–003
Vides à 80 girations [Ndes] (%)  (6)
— 4,0–7,0 4,0–7,0 4,0–7,0 LC 26–003
Vides à 100 girations [Ndes] (%) 4,0–7,0 — — LC 26–003

Vides à 120 girations [Ndes] (%) 4,0–7,0

Vides à 200 girations [Nmax] (%) (7) ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 LC 26–003

Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 LC 26–320

LC 26–510
Résistance à l’orniérage sur plaques
de 100 mm à 52, 58 ou 60 °C (selon 10,0 10,0 — — — LC 26–410
la classe de bitume) à 30 000 cycles
(% max. de déformation) (8, 9, 10)
Résistance à l’orniérage sur plaques
de 50 mm à 52, 58 ou 60 °C (selon la
classe de bitume) à 1000 cycles — — 10,0 10,0 10,0 LC 26–410
à 3000 cycles
Contenu normatif

(% max. de déformation) (8, 9, 10) — — 15,0 15,0 20,0

Tenue à l’eau (% min.) (11) 70 70 70 — 70 LC 26–001

(Suite du tableau à la page suivante et

notes de bas de tableau à la page 19)
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.2 Enrobés à chaud

Chapitre Norme

4 4202
Page
Enrobés à chaud formulés selon
18 19 la méthode de formulation du
NORME
de

Date Laboratoire des chaussées

2020 12 15

Tableau 4202–1 (suite)

Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées
Méthode
Type d’enrobé ESG–5 EGM–10 MUN–10 EC–5 d’essai
Couche Couche de surface Rapiéçage
Couche de surface (rue résidentielle manuel ou
Usages antifissure (intervention en milieu urbain et couche de
palliative) piste cyclable) correction
Nombre minimal de classes
granulaires distinctes à utiliser (1) 2 2 2 1

Tamis (% passant)

28 mm LC 26–007

20 mm LC 26–007
granulométrique

14 mm 100 100 LC 26–007

Fuseau

10 mm 100 90–100 95–100 100 LC 26–007

5 mm 85–100 35–45 70–85 90–100 LC 26–007

2,5 mm 50–70 min. 20 50–65 65–90 LC 26–007

80 µm 4,0–12,0 5,0–11,0 4–10 4,0–12,0 LC 26–007

2,5 mm (2) — — — — LC 26–007

restriction
Zone de

1,25 mm  (2)

— — — — LC 26–007

630 µm  (2)

— — — — LC 26–007

315 µm (2) — — — — LC 26–007

Pourcentage de fibres (%) (3) — —

Vbe (%) (4)
14,0 11,3 13,3 13,3

Vides à 6 girations [Nini] (%) (5)

≥ 11,0 — — — LC 26–003

Vides à 10 girations [Nini] (%) (5) — ≥ 11,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 LC 26–003

Vides à 50 girations [Ndes] (%) (6) 4,0–7,0 — — — LC 26–003

Vides à 80 girations [Ndes] (%)  (6)
— 4,0–7,0 4,0–7,0 4,0–7,0 LC 26–003
Vides à 75 girations [Nmax] (%)  (7, 8)
≥ 2,0 — — — LC 26–003

Vides à 200 girations [Nmax] (%) (7, 8) — ≥ 2,0 ≥ 2,0 ≥ 2,0 LC 26–003

Compacité (% min.) 93,0 93,0 93,0 93,0 LC 26–320

LC 26–510
Résistance à l’orniérage sur plaques
de 100 mm à 52, 58 ou 60 °C (selon — — — — LC 26–410
la classe de bitume) à 30 000 cycles
(% max. de déformation) (8, 9, 10)
Résistance à l’orniérage sur plaques
Contenu normatif

de 50 mm à 52, 58 ou 60 °C (selon la

classe de bitume) à 1000 cycles — 10,0 — — LC 26–410
à 3000 cycles
(% max. de déformation) (8, 9, 10) — 15,0 — —
Tenue à l’eau (% min.) (11) 70 70 — LC 26–001
(Notes de bas de tableau à la page suivante)
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.2 Enrobés à chaud VII

Chapitre Norme

4 4202
Enrobés à chaud formulés selon Page
la méthode de formulation du 19 19
NORME
de

Laboratoire des chaussées Date

2020 12 15

Tableau 4202–1 (notes de bas de tableau)

Caractéristiques des enrobés à chaud formulés selon la méthode de formulation
du Laboratoire des chaussées

1. Au moins 85 % des granulats de l’enrobé à chaud doivent être constitués de classes granulaires qui ne se chevauchent
pas. Cependant, une classe granulaire 0/D où D ≤ 5 mm peut être constituée de deux ou de plusieurs classes 0/D ou d/D
dont la valeur D peut être différente. La classe considérée doit avoir la désignation 0/D, où D est la plus grande valeur
de D des classes qui la composent. L’utilisation de deux ou plusieurs classes granulaires de même désignation d/D
est considérée comme une seule classe, à condition que chacune des réserves satisfasse aux conditions des classes
granulaires d/D indiquées dans la norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil – Granulats ». Cependant, dans le
cas de l’enrobé ESG–5, si deux classes granulaires ou plus de même désignation (d/D ou 0/D) sont utilisées, elles
sont considérées comme des classes distinctes. En ce qui concerne l’utilisation des granulats bitumineux récupérés
(GBR), du bardeau d’asphalte postfabrication (BPF) et/ou du bardeau d’asphalte postconsommation (BPC), elle n’est
pas considérée comme un chevauchement de classes granulaires. Par contre, la vérification du chevauchement des
autres classes granulaires s’effectue avec l’ensemble des granulats, y compris les GBR, le BPF et le BPC. Il est à
noter que l’utilisation de l’un ou plusieurs de ces ajouts n’est pas prise en compte quant au nombre minimal de classes
granulaires distinctes à utiliser.
2. Limites de la zone de restriction suggérée.
3. Calculé selon le pourcentage de granulats.
4. Aux fins de formulation seulement.
5. Nini : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides minimum visé
derrière la finisseuse.
6. Ndes : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides visé après le
compactage de l’enrobé.
7. Nmax : nombre de girations nécessaires, selon le type d’enrobé, correspondant au pourcentage de vides minimum visé
à la fin de la durée de vie de l’enrobé.
8. Les enrobés à chaud ne doivent pas présenter de ressuage à 200 girations pour l’essai à la presse à cisaillement
giratoire de même qu’à 10 000 cycles pour l’essai à l’orniéreur dans le cas des enrobés de types EG–10, ESG–10,
EGM–10 et EC–10 ou à 30 000 cycles dans le cas des enrobés de types GB–20 et ESG–14, et ce, lorsque l’essai de
résistance à l’orniérage est exigé.
9. Lorsque l’essai de résistance à l’orniérage est exigé, il est réalisé sur des plaques fabriquées en laboratoire à l’aide
de combinés granulométriques et de bitume, selon les exigences de la méthode d’essai LC 26–410 « Résistance à la
déformation des enrobés à l’essai d’orniérage ». La préparation des échantillons est réalisée selon les exigences de
la méthode d’essai LC 26–400 « Fabrication d’éprouvettes au compacteur LCPC ». Ces exigences s’appliquent à des
plaques fabriquées en laboratoire à l’aide de combinés granulométriques et de bitume.
10. La quantité d’enrobé nécessaire à l’essai à l’orniéreur est calculée par rapport à une compacité visée de 95 %, et ce,
selon la densité maximale de la formule théorique soumise par le fabricant.
11. Lorsque l’enrobé est fabriqué avec un bitume de niveau de sollicitation extrême (PG HE-L), l’essai de tenue à l’eau
n’est pas requis.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.3 Traitements de surface VII

Chapitre Norme

4 4301
Page
Traitements de surface 1 de 3
NORME Date

2019 12 15

1. Objet de l’épandage, puis du compactage des gra-

nulats à l’aide d’un rouleau compresseur. Le
La présente norme a pour objet de déter- traitement de surface peut être monocouche
miner les exigences du Ministère en ce qui ou multicouche.
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des traitements de surface. 4. Classification
2. Références Les traitements de surface sont classifiés
dans les types suivants (TS1 à TS6), selon
La présente norme renvoie à l’édition la leur utilisation.
plus récente des documents suivants :
4.1 Traitement de surface
NORMES
à l’émulsion de bitume
ASSOCIATION CANADIENNE (classes CRS-2P et CRS-2)
DE NORMALISATION – monocouche sur surface asphaltée :
CSA A23.2-5A « Détermination de la - couche de surface : TS3;
quantité de particules fines passant 80 μm
dans un granulat ». – multicouche sur surface asphaltée :
- couche de base : TS2;
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC - couche de surface : TS3 ou TS4;
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil – – multicouche sur surface granulaire,
Granulats ». stabilisée ou non :
- couche de base : TS1;
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC - couche de surface : TS3 ou TS4;
Tome VII – Matériaux, – préenduit : TS4.
Norme 4105 « Émulsions de bitume ».
4.2 Traitement de surface
AUTRES DOCUMENTS à l’émulsion à flottabilité
élevée (HF)
ASPHALT INSTITUTE et ASPHALT
EMULSION MANUFACTURERS – multicouche sur surface granulaire :
ASSOCIATION - couches de base et de surface :
AEMA « Basic Asphalt Emulsion Manual, TS5 ou TS6.
MS-19 ».
5. Caractéristiques requises
3. Définition
5.1 Formule théorique des
La définition suivante s’applique à la
présente norme : traitements de surface
Traitement de surface La formule théorique des traitements
de surface doit être datée et signée par le
Procédé qui consiste en une application
Contenu normatif

responsable du contrôle de la qualité du four-

d’émulsion de bitume immédiatement suivie nisseur et être présentée avant le début de
l’application du produit. Une formule théorique
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII
4.3 Traitements de surface
Chapitre Norme

4 4301
Page

2 de 3 Traitements de surface
Date

2019 12 15
NORME

doit être produite pour chaque type de liant 5.3 Granulats

ou à chaque changement dans les sources
d’approvisionnement en granulats. Les carac-
téristiques qui y sont présentées doivent être
représentatives du traitement de surface qui
sera mis en place et conformes aux exigences
de la présente norme. Cette formule est valide
pour l’année de calendrier en cours.
La formule théorique des traitements de
surface (à l’émulsion de bitume et à l’émul-
sion à flottabilité élevée) doit comprendre les
informations suivantes :
– les résultats des essais de compatibilité
granulat-liant;
– la provenance, la catégorie, la granulo-
métrie et le degré de propreté des gros
granulats;
– la proportion des particules plates et
allongées dans les gros granulats;
– la proportion des particules fragmentées,
dans le cas des gros granulats provenant
d’une sablière;
– la densité relative brute des gros granulats;
– la masse volumique non tassée;
– le type et la provenance des liants bitumi-
neux;
– les taux de pose du granulat et du liant
bitumineux selon la formule utilisée par
le Ministère (calcul des dosages selon
l’Asphalt Emulsion Manufacturers Asso-
ciation) ainsi que les données utilisées.
5.2 Liants bitumineux
Les liants bitumineux utilisés dans les
traitements de surface à l’émulsion de bitume
(classes CRS-2P et CRS-2) et dans les trai-
tements de surface à l’émulsion à flottabilité
élevée (HF) doivent être conformes à la norme
4105 « Émulsions de bitume ».
5.3.1 Granularité
La granularité des granulats doit être
conforme aux exigences du tableau 4301–1.
5.3.2 Coefficient d’uniformité
Le coefficient d’uniformité est le rapport
D80/D20, dans lequel D80 et D20 sont les
diamètres des grains au point de la courbe
granulométrique où le pourcentage passant
est de 80 % et 20 % respectivement. Pour
plus de précision, les tamis 6,3 mm et 16 mm
sont ajoutés pour l’analyse granulométrique.
Le coefficient d’uniformité doit être inférieur
à 1,6 pour les fuseaux de spécification TS1,
TS2, TS3 et TS4.
5.3.3 Caractéristiques intrinsèques et
de fabrication
Les caractéristiques intrinsèques et
de fabrication des granulats doivent
être conformes à la norme BNQ 2560–114
« Travaux de génie civil – Granulats ».
Les catégories de granulats sont données
au tableau 4301–2.
5.3.4 Caractéristiques
complémentaires
Pour les traitements de surface de types
TS1 à TS6, les caractéristiques complé-
mentaires des gros granulats doivent être
conformes aux exigences du tableau 4301–3.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.3 Traitements de surface VII

Chapitre Norme

4 4301
Page
Traitements de surface 3 de 3
NORME Date

2019 12 15

Tableau 4301–1
Fuseaux granulométriques de spécification pour les traitements de surface (TS1 à TS6)
Types de traitements TS1 (1) (2) TS2 (1) (3) TS3 (1) (4) TS4 (1) (5) TS5 TS6
de surface
Tamis (% passant)
28 mm 100
20 mm 85–100 100 100
14 mm 0–15 85–100 100 100
12,5 mm 75–95 90–100
10 mm 0–3 0–15 85–100 100 50–80 50–80
5 mm 0–3 0–15 85–100 25–50 25–50
2,5 mm 0–3 0–15 15–47 15–47
1,25 mm 0–3 10–40 10–40
630 µm 3–30 3–30
315 µm 2–20 2–20
160 µm 0–10 0–10
80 µm 0–5 0–5
1. Le diamètre moyen (D50) des particules du granulat de la couche de surface doit se situer entre 50 et 60 % du
diamètre moyen (D50) des particules du granulat de la couche de base.
2. S’apparente à la classe granulaire 14/20.
3. S’apparente à la classe granulaire 10/14.
4. S’apparente à la classe granulaire 5/10.
5. S’apparente à la classe granulaire 2,5/5.

Tableau 4301–2
Catégories des granulats pour les traitements de surface
TS1, TS2, TS5 TS3, TS6
Gros granulats
Complément à la norme

4d 3d
TS4, TS5, TS6
Granulats fins
3

Tableau 4301–3
Caractéristiques complémentaires des granulats pour les
traitements de surface
Caractéristiques Méthode
Contenu normatif

complémentaires d’essai
Gros granulats — —
Propreté (% max.) CSA A23.2-5A 0,7

4.4 Produits de colmatage de fissures
Produits de colmatage de fissures
NORME
et de joints
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter­
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des produits de colmatage de
fissures et de joints manufacturés à base
de bitume modifié ainsi que de définir les
modes d’action en assurance de la qualité
relativement à la fabrication de ces produits.
Les produits de colmatage sont utilisés pour
traiter les fissures sur les chaussées en
enrobé ainsi que pour sceller les joints sur les
chaussées de béton.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D36 / D36M « Standard Test Method
for Softening Point of Bitumen (Ring-and-
Ball Apparatus) ».
ASTM D1985 « Standard Practice for
Preparing Concrete Blocks for Testing
Sealants, for Joints and Cracks ».
ASTM D5329 « Standard Test Methods for
Sealants and Fillers, Hot-Applied, for Joints
and Cracks in Asphalt Pavements and
Portland Cement Concrete Pavements ».
ASTM D5167 « Standard Practice for
Melting of Hot-Applied Joint and Crack
Sealant and Filler for Evaluation ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Lot
Contenu normatif
Un lot correspond à une quantité de produit
déterminée par le fabricant, ayant les mêmes
caractéristiques physicochimiques, fabriquée
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
et de joints Chapitre Norme
4 4401
Page
1 2
de
Date
2019 12 15
selon la même recette, à partir des mêmes
constituants et de la même source d’approvi­
sionnement, au cours d’une période de
production ne dépassant pas trois jours de
production sans interruption.
Produit de colmatage de fissures
et de joints
Produit manufacturé à base de bitume modifié
par ajout de polymères et d’autres additifs.
4. Caractéristiques requises
4.1 Exigences techniques
Le produit de scellement de fissures et de
joints doit respecter les exigences décrites au
tableau 4401–1. À cet effet, le fabricant pro­
cède à la caractérisation de chacun des lots.
4.2 Étiquetage
L’étiquette de chaque contenant ou
emballage de produit doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant;
– la date de fabrication;
– le nom du produit;
– le numéro du lot de production;
– la température maximale de chauffage
définie selon la norme ASTM D5167
(« Maximum Heating Temperature »);
– la température minimale de la mise en
place définie selon la norme ASTM  D5167
(« Minimum Application Temperature »).
5. Assurance de la qualité
5.1 Attestation de conformité
L’attestation de conformité est propre
à chaque lot et doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant;
– le nom commercial du produit;
– le numéro du lot de production;
 Tome LIANTS ET ENROBÉS

VII 4.4 Produits de colmatage de fissures

Chapitre Norme et de joints
4 4401
Page

2 2 Produits de colmatage de fissures

NORME
de

Date
et de joints
2019 12 15

– la date de fabrication; – l’attestation de conformité doit être datée

– les résultats des essais spécifiés au
tableau 4401–1;
– la température maximale de chauffage
définie selon la norme ASTM D5167
(« Maximum Heating Temperature »);
– la température minimale de la mise en
place définie selon la norme ASTM  D5167
(« Minimum Application Temperature »);
et signée par le responsable du laboratoire
du fabricant.
5.2 Contrôle
Le produit de colmatage de fissures et de
joints est contrôlé à chaud au fondoir, et les
caractéristiques doivent être conformes aux
exigences du tableau 4401–2.

Tableau 4401–1
Exigences relatives au matériau prélevé à froid (1)
Caractéristiques Minimum Maximum Méthodes d’essai
ASTM D5329
Pénétration au cône à 25 °C, 5 s (1/10 mm) 95 145
(non-immersed)

Résilience à 25 °C (%) 40 70 ASTM D5329

Point de ramollissement °C (2) 80 — ASTM D36 / D36M

Adhérence à -29 °C, élongation de 150 % ASTM D5329

3 —
(nombre de cycles réussis) (3) (non-immersed)
1. Échantillons prélevés sur un bloc de produit vierge et préparés en laboratoire, servant à caractériser le produit.
2. Le liquide utilisé pour l’essai est de la glycérine USP.
3. Aux fins de l’essai, trois éprouvettes sont préparées avec une épaisseur de 12,5 mm de scellant entre les blocs
de béton. Un cycle est considéré réussi si les trois éprouvettes sont exemptes de défaut.
Le développement à tout moment au cours de l’essai d’un défaut tel qu’une fissure, une séparation ou toute
autre ouverture ayant une profondeur de plus de 6 mm dans le scellant ou entre le scellant et le bloc de béton
constitue un échec de l’éprouvette. La profondeur de la fissure, la séparation ou l’ouverture est mesurée avec
un vernier, perpendiculairement à la surface de l’éprouvette sur laquelle est apparu le défaut.

Tableau 4401–2
Exigences de contrôle du matériau prélevé à chaud au fondoir
Caractéristiques Minimum Maximum Méthodes d’essai
ASTM D5329
Pénétration au cône à 25 °C, 5 s (1/10 mm) 85 140
(non-immersed)
Contenu normatif

Résilience à 25 °C (%) 30 70 ASTM D5329


4.5 Enrobés à froid
Enrobés pour rapiéçage à froid
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des enrobés à froid utilisés pour
la réparation des nids-de-poule, des pourtours
de puisard, des trous et des crevasses sur les
routes recouvertes d’enrobés.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORME
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC, LABORATOIRE
DES CHAUSSÉES
LC 21–065 « Détermination de la densité et
de l’absorption du granulat fin ».
LC 21–067 « Détermination de la densité et
de l’absorption du gros granulat ».
LC 26–015 « Enrobés pour rapiéçage à
froid – Essai de cohésion ».
LC 26–007 « Analyse granulométrique des
granulats d’extraction ».
LC 26–016 « Enrobés pour rapiéçage à
froid – Essai de maniabilité ».
LC 26–045 « Détermination de la densité
maximale ».
LC 26–100 « Détermination de la teneur en
bitume ».
Contenu normatif
LIANTS ET ENROBÉS Tome
VII
Chapitre Norme
4 4501
Page
1 4
de
Date
2014 12 15
3. Définition
La définition suivante s’applique à la
présente norme :
Enrobé à froid
Mélange de granulat et de liant bitumineux,
fabriqué habituellement à chaud en centrale
d’enrobage et destiné à être posé à froid.
Lot
Un lot est défini par une quantité d’enrobé
à froid fabriqué selon la même formule, à
partir des mêmes constituants provenant
des mêmes sources d’approvisionnement et
ayant des caractéristiques similaires. L’enrobé
doit présenter les mêmes caractéristiques
physico-chimiques et le mélange à la centrale
d’enrobage doit être fait dans la même journée.
Un lot d’enrobé en sacs est limité à une quantité
n’excédant pas 1000 tonnes.
4. Classification
Les enrobés à froid sont fournis de
deux façons :
– en sacs;
– en vrac.
5. Caractéristiques requises
5.1 Liant bitumineux
Le liant bitumineux utilisé pour la fabrica-
tion des enrobés à froid doit être spécialement
conçu à cette fin.
5.2 Granulats
5.2.1 Gros granulats
Les gros granulats doivent être compo-
sés uniquement de pierre concassée. Les
caractéristiques intrinsèques et de fabrication
des gros granulats doivent être conformes à
la norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V. La catégorie de
gros granulat exigée est 3a.
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.5 Enrobés à froid
Chapitre Norme
4 4501
Page
2 4 Enrobés pour rapiéçage à froid
de
Date
2014 12 15
5.2.2 Granulats fins
Les caractéristiques intrinsèques des
granulats fins doivent être conformes à la
norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », Partie V. La catégorie de
granulats fins exigée est 2.
5.2.3 Caractéristiques
complémentaires
Les caractéristiques complémentaires des
caractéristiques intrinsèques et de fabrication
doivent être conformes aux exigences pour
couche de base du tableau 3 de la norme
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats », Partie V.
5.3 Enrobé à froid
5.3.1 Caractéristiques physiques et
granulométriques
Les caractéristiques physiques et granu-
lométriques des enrobés à froid doivent être
conformes aux exigences du tableau 4501–1.
5.3.2 Mélange
L’enrobé à froid fourni doit être homogène
et stable, et toutes les particules de granulats
doivent être uniformément enrobées de liant.
Il ne doit pas y avoir de surplus de liant accu-
mulé au fond du sac ou au fond de la réserve
de l’enrobé en vrac. Les granulats doivent être
préalablement chauffés à une température
appropriée (entre 90 et 100 °C) avant d’être
mélangés avec le liant bitumineux pour enlever
l’humidité dans le granulat et pour favoriser le
mouillage de celui-ci par le liant.
5.3.3 Formule théorique de l’enrobé
à froid
La formule théorique de l’enrobé à froid
doit être datée et signée par le responsable
du contrôle de la qualité du fabricant et être
fournie sur demande. Une formule théorique
doit être produite pour chaque changement de
NORME
type de liant ou à chaque changement dans
les sources d’approvisionnement en granulats.
Les caractéristiques qui y sont présentées
doivent être représentatives de l’enrobé à froid
qui est produit et conformes aux exigences de
la présente norme.
La formule théorique doit comprendre
l’information suivante :
– l’identification du produit;
– les caractéristiques physiques de l’enrobé
(cohésion et maniabilité);
– pour les granulats : la classe granulaire,
le type, la provenance, la granularité, le
pourcentage utilisé, la densité brute et
l’absorption (LC 21–065 « Détermination
de la densité et de l’absorption du granu-
lat fin » et LC 21–067 « Détermination
de la densité et de l’absorption du gros
granulat »);
– les caractéristiques intrinsèques, de fabri-
cation et complémentaires des granulats
fins et des gros granulats;
– le type et le pourcentage de liant
(LC 26–100 « Détermination de la teneur
en bitume »);
– la granularité finale du mélange.
6. Entreposage et ensachage
6.1 Entreposage temporaire
À la suite de la fabrication, chaque réserve
d’enrobé en vrac doit être identifiée par le
numéro de lot correspondant ainsi que la date
de fabrication et être entreposée dans un abri
pour la protéger des intempéries.
Le fournisseur doit prendre les mesures
nécessaires afin de préserver l’intégrité de
l’enrobé pendant le transport. En outre, les
camions doivent être munis d’une bâche
étanche et celle-ci doit recouvrir l’enrobé.
Contenu normatif
 LIANTS ET ENROBÉS Tome

4.5 Enrobés à froid VII

Chapitre Norme

4 4501
Page
Enrobés pour rapiéçage à froid 3 4
NORME
de

Date

2014 12 15

6.2 Ensachage 7. Assurance de la qualité

Les sacs d’enrobés doivent avoir une
masse variant de 20 à 30 kg. Ils doivent être
en polyéthylène qui comprend un additif
antiultraviolet, avoir un intérieur opaque et
une épaisseur minimale de 150 μm. Les sacs
doivent être hermétiquement scellés.
L’information suivante doit être indiquée
sur les sacs :
– le nom du fabricant;
– le nom du produit;
– la masse en kg;
– le volume en litres, arrondi au dixième de
litre1;
– les instructions relatives à la pose et aux
conditions d’utilisation.
6.3 Mise en palette
Les sacs doivent être mis sur une palette
à deux voies d’une masse totale n’excédant
pas 2 tonnes.
Chaque palette doit former un tout
homogène de façon que les sacs soient
adéquatement protégés durant le transport
et l’entreposage.
Chaque palette doit être étiquetée de façon
que l’information suivante y soit clairement
indiquée :
– le nom du fabricant;
– le nom du produit;
– le numéro de lot;
– la date d’ensachage;
– le nombre de sacs.
Le numéro de lot et la date d’ensachage
doivent être inscrits de façon permanente sur
la palette.
Contenu normatif
7.1 Attestation de conformité
Pour chaque livraison d’enrobé à froid,
le fournisseur doit remettre au client une
attestation de conformité délivrée par le fabri-
cant, signée et datée, contenant l’information
suivante :
– le nom du fabricant;
– le nom commercial du produit;
– le numéro de lot de production;
– la date de fabrication;
– la date d’ensachage pour les enrobés en
sacs;
– les résultats d’essais suivants :
- la teneur en liant (LC 26–100 « Déter-
mination de la teneur en bitume »);
- l’analyse granulométrique (LC 26–007
« Analyse granulométrique des granu-
lats d’extraction »);
- la densité maximale (LC 26–045
« Détermination de la densité maxi-
male »);
- la cohésion (LC 26–015 « Enrobés
pour rapiéçage à froid – Essai de
cohésion »);
- la maniabilité (LC 26–016 « Enrobés
pour rapiéçage à froid – Essai de
maniabilité »).

1. Le volume à 0 % de vides est obtenu comme suit :

Masse nominale d’un sac (kg)
Volume (L) =
Dmm • 0,997044 g/cm3
 Tome LIANTS ET ENROBÉS
VII 4.5 Enrobés à froid
Chapitre Norme

4 4501
Page

4 4 Enrobés pour rapiéçage à froid

NORME
de

Date

2014 12 15

Tableau 4501–1
Caractéristiques des enrobés à froid
Caractéristiques Exigences Méthodes d’essai
a) Physiques
Maniabilité – minimum 4,0 joules (1) LC 26–016
– maximum 6,5 joules (1)
(ou 7,5 joules) (2)
Cohésion – minimum 90 % LC 26–015
– pas d’affaissement
b) Granulométriques
Tamis (% passant)
14 mm 100
10 mm 95–100
5 mm 45–65
2,5 mm —
LC 26–007
1,25 mm 15–25
630 µm —
315 µm —
160 µm —
80 µm maximum 5,0
1. Mesurée au moins deux semaines après la date de production.
2. Mesurée deux mois ou plus après la date de production.

Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

5
ARMATURE Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

5.1 Armature pour les ouvrages
en béton
5101 Armature pour les ouvrages
en béton

5.2 Armature de précontrainte

5201 Armature de précontrainte

5.1 Armature pour les ouvrages en béton
Armature pour
NORME les ouvrages en béton
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation de l’armature.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A123 / A123M « Standard Specifica-
tion for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products ».
ASTM A1064 / A1064M « Standard Speci-
fication for Carbon-Steel Wire and Welded
Wire Reinforcement, Plain and Deformed,
for Concrete ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G30.18 « Barres d’acier au carbone
pour l’armature du béton ».
CAN/CSA S6 « Code canadien sur le calcul
des ponts routiers ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Armature
Acier sous forme de barre crénelée ou de
treillis utilisé dans les ouvrages en béton.
Barre crénelée
Barre pourvue de crénelures pour améliorer
son adhérence au béton.
Contenu normatif
ARMATURE Tome
VII
Chapitre Norme
5 5101
Page
1 2
de
Date
2018 12 15
4. Caractéristiques requises
4.1 Armature
4.1.1 Barre crénelée
Les barres crénelées doivent être de
nuance 400W ou 400R conformément aux
exigences de la norme CSA G30.18 « Barres
d’acier au carbone pour l’armature du béton ».
Pour les ouvrages routiers, les glissières
en béton doivent être de nuance 400W alors
que les nuances 400R et 400W sont permises
pour les revêtements des chaussées en béton.
Pour les ouvrages d’art, seule la nuance
400W est permise.
Pour les ouvrages d’art, les barres
crénelées galvanisées doivent être de
nuance 400W.
Le diamètre minimal de pliage doit être :
– de 6 fois le diamètre de la barre pour une
barre de désignation 10, 15 ou 20;
– de 8 fois pour une barre de désignation 25,
30 ou 35;
– de 10 fois pour une barre de désignation 45
ou 55.
4.1.2 Treillis d’acier à mailles soudées
Le treillis d’acier à mailles soudées, fabri-
qué de fil d’acier crénelé ou de fil non crénelé,
doit être conforme aux exigences de la norme
ASTM  A1064 / A1064M « Standard Speci-
fication for Carbon-Steel Wire and Welded
Wire Reinforcement, Plain and Deformed,
for Concrete ».
Le diamètre intérieur des pliages dans
les treillis à mailles soudées ne doit pas être
inférieur à 4 diamètres de fil dans le cas des
fils crénelés de plus de 7 mm, ou à 2 diamètres
de fil dans celui de tous les autres fils. Cepen-
dant, les pliages dont le diamètre intérieur est
 Tome ARMATURE
VII 5.1 Armature pour les ouvrages en béton
Chapitre Norme

5 5101
Page
Armature pour
2 2
les ouvrages en béton
NORME
de

Date

2018 12 15

inférieur à 8 diamètres de fil ne doivent pas

être situés à moins de 4 diamètres de fil de
la plus proche intersection soudée.

4.2 Jonction mécanique des

barres crénelées
Les dispositifs d’assemblage mécanique
des barres d’armature doivent être conformes
aux spécifications de la norme CAN/CSA S6
« Code canadien sur le calcul des ponts rou-
tiers ». Lorsque les barres d’armature sont
galvanisées, les dispositifs d’assemblage
doivent être galvanisées conformément à
la norme ASTM A123 / A123M « Standard
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products ».

4.3 État superficiel de l’armature

L’armature doit être exempte de boue,
d’huile, d’enduit ou de toute autre substance
susceptible de réduire l’adhérence au béton.

4.4 Marquage
Les barres crénelées doivent être
marquées conformément aux exigences de
la norme CSA G30.18 « Barres d’acier au
carbone pour l’armature du béton ».

Contenu normatif
 ARMATURE Tome

5.2 Armature de précontrainte VII

Chapitre Norme

5 5201
Page
Armature de précontrainte 1 1
NORME
de

Date

2015 12 15

1. Objet 4. Caractéristiques requises

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation de l’armature de précontrainte
utilisée pour la précontrainte du béton.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la plus
récente des documents suivants :
L’ar mature de précontrainte doit
être conforme aux exigences des normes
suivantes :
– ASTM A416 / A416M « Standard Specifica-
tion for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire
for Prestressed Concrete ».
– ASTM A722 / A722M « Standard Speci-
fication for High-Strength Steel Bars for
Prestressed Concrete ».

NORME 5. Marquage
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING L’armature de précontrainte doit être
AND MATERIALS marquée conformément aux exigences des
normes de référence régissant le produit.
ASTM A416 / A416M « Standard
Specification for Steel Strand, Uncoated
Seven-Wire for Prestressed Concrete ».
ASTM A722 / A722M « Standard
Specification for High-Strength Steel Bars
for Prestressed Concrete ».

3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Armature de précontrainte
Acier à haute résistance sous forme de barre
ou de toron qui a subi un traitement thermique
afin de lui conférer les caractéristiques méca-
niques requises.
Barre
Armature de précontrainte sous forme de
barre pourvue ou non de crénelures.
Toron
Armature de précontrainte sous forme d’un
ensemble de six fils enroulés en hélice autour
d’un fil central appelé âme.
Touret
Dévidoir sur lequel on enroule les torons.
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

6
PIÈCES MÉTALLIQUES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

6.1 Aciers de construction
6101 Aciers de construction

6.2 Boulons, tiges d’ancrage,

écrous et rondelles en acier
6201 Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier

6.3 Éléments de glissement, pièces

d’extrémité et accessoires en
acier galvanisé pour glissières
de sécurité
6301 Éléments de glissement, pièces
d’extrémité et accessoires en acier
galvanisé pour glissières de sécurité

6.4 Aluminium
6401 Aluminium

6.5 Gabions
6501 Gabions

6.6 Clôtures métalliques

6601 Clôtures métalliques
 Tome

VII
Chapitre

6
Page PIÈCES MÉTALLIQUES
ii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux

6.3 Éléments de glissement, pièces 6.6 Clôtures métalliques
d’extrémité et accessoires en 6601 Clôtures métalliques
acier galvanisé pour glissières
Tableau 6601–1
de sécurité
Caractéristiques des fils pour clôture
6301 Éléments de glissement, pièces de ferme 2
d’extrémité et accessoires en
acier galvanisé pour glissières
de sécurité

Tableau 6301–1
Accessoires pour les glissières avec
profilé d’acier à double ondulation 3

Tableau 6301–2
Accessoires pour les glissières avec
câbles d’acier 4

Tableau 6301–3
Accessoires pour les glissières avec
tubes d’acier 4

6.5 Gabions
6501 Gabions

Tableau 6501–1
Diamètre des fils 2

Tableau 6501–2
Caractéristiques physiques,
mécaniques et méthodes d’essai
du PVC utilisé pour le revêtement 3

Tableau 6501–3
Dimensions des gabions de type A 3

Tableau 6501–4
Dimensions des gabions de type B 3

6.1 Aciers de construction
Aciers de construction
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des aciers de construction.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A500 / A500M « Standard
Specification for Cold-Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes ».
ASTM A572 / A572M « Standard
Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Structural Steel ».
ASTM A588 / A588M « Standard
Specification for High-Strength Low-Alloy
Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa]
Minimum Yield Point, with Atmospheric
Corrosion Resistance ».
ASTM A992 / A992M « Standard
Specification for Structural Steel Shapes ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G40.20 / G40.21 « Exigences géné-
rales relatives à l’acier de construction
laminé ou soudé / Acier de construction ».
CAN/CSA S6 « Code canadien sur le calcul
des ponts routiers ».
3. Caractéristiques requises
Les aciers de construction doivent être
conformes aux exigences de la norme
Contenu normatif
CSA G40.21 « Acier de construction ». De
plus, les exigences thermiques et énergétiques
pour l’essai de résilience Charpy doivent être
PIÈCES MÉTALLIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
6 6101
Page
1 2
de
Date
2020 12 15
conformes aux tableaux 10.12 et 10.13 de la
norme CAN/CSA S6 « Code canadien sur le
calcul des ponts routiers ».
Pour la fabrication des poutres assemblées
et des éléments structuraux principaux, l’acier
conforme à la norme ASTM A588 / A588M
« Standard Specification for High-Strength Low-
Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa]
Minimum Yield Point, with Atmospheric Cor-
rosion Resistance » peut être accepté comme
équivalent à l’acier CSA G40.21 « Acier de
construction » nuance 350AT, si les résul-
tats des essais thermiques et énergétiques
(essai de résilience Charpy) respectent les
exigences du devis.
L’acier des pieux tubulaires et des pieux
caissons doit être conforme aux exigences
stipulées dans la norme CSA G40.21 « Acier de
construction », nuance 350W. Les tolérances
dimensionnelles de fabrication des pieux
doivent être conformes aux valeurs indiquées
dans les tableaux 11, 12, 15 et 17 de la norme
CSA G40.20 « Exigences générales relatives
à l’acier de construction laminé ou soudé ».
L’acier des pieux profilés en H doit être
conforme aux exigences stipulées au tableau 7
« Propriétés mécaniques des profilés et des
palplanches » de la norme CSA G40.21 « Acier
de construction » ou conforme au grade 50 ou
55 de la norme ASTM A572 / A572M « Stan-
dard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Structural Steel ».
L’acier des profilés creux de type HSS
pour drains et joints de tablier doit être de
nuance 350 W, conforme aux exigences de
la norme CSA G40.21 « Acier de construc-
tion », ou être de grade C, comme stipulé à
la norme ASTM A500 / A500M « Standard
Specification for Cold-Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes ».
L’acier ASTM A992 / A992M « Standard
Specification for Structural Steel Shapes »
ainsi que l’acier de grade 50 de la norme
ASTM A572 / A572M « Standard Specification
 Tome PIÈCES MÉTALLIQUES
VII
6.1 Aciers de construction
Chapitre Norme

6 6101
Page

2 2 Aciers de construction
NORME
de

Date

2020 12 15

for High-Strength Low-Alloy Columbium-

Vanadium Structural Steel » peuvent être
acceptés comme équivalents de l’acier de
nuance 350W de la norme CSA G40.20 / G40.21
« Exigences générales relatives à l’acier
de construction laminé ou soudé / Acier de
construction ».

3.1 Marquage
Les aciers de construction doivent être
marqués conformément aux exigences de la
norme CSA G40.21 « Acier de construction ».
Dans le cas de produits comprenant
plusieurs numéros de coulée, ces derniers
doivent être fournis avec leur emplacement
dans la pièce.
Dans le cas des pieux tubulaires et des
pieux caissons, chaque tube doit être marqué
conformément aux exigences de la norme
CSA G40.21 « Acier de construction ».
Dans le cas des pieux profilés en H,
chaque profilé doit être marqué conformé-
ment aux exigences de la norme CSA G40.21
« Acier de construction » ou de la norme
ASTM A572 / A572M « Standard Specification
for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel ».

Contenu normatif
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.2 Boulons, tiges d’ancrage, VII

écrous et rondelles en acier Chapitre Norme

6 6201
Page
Boulons, tiges d’ancrage, 1 3
NORME
de
écrous et rondelles en acier Date

2018 12 15

1. Objet ASTM F593 « Standard Specification for

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A123 / A123M « Standard
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products ».
ASTM A153 / A153M « Standard
Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on
Iron and Steel Hardware ».
ASTM A193 / A193M « Standard
Specification for Alloy-Steel and Stainless
Steel Bolting for High Temperature or
High Pressure Service and Other Special
Purpose Applications ».
ASTM A194 / A194M « Standard
Specification for Carbon Steel, Alloy Steel,
and Stainless Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or
Both ».
ASTM A307 « Standard Specification for
Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded
Rod 60000 PSI Tensile Strength ».
ASTM A449 « Standard Specification for
Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Steel,
Heat Treated, 120/105/90 ksi Minimum
Tensile Strength, General Use ».
ASTM A563 « Standard Specification for
Carbon and Alloy Steel Nuts ».
Contenu normatif
Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws, and
Studs ».
ASTM F594 « Standard Specification for
Stainless Steel Nuts ».
ASTM F3125 / F3125M « Standard
Specification for High Strength Structural
Bolts, Steel and Alloy Steel, Heat Treated,
120 ksi (830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa)
Minimum Tensile Strength, Inch and Metric
Dimensions ».
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS
ASME B18.21.1 « Washers: Helical Spring-
Lock, Tooth Lock, and Plain Washers (Inch
Series) ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G40.20/ G40.21 « Exigences générales
relatives à l’acier de construction laminé ou
soudé/Acier de construction ».
3. Caractéristiques requises
Les boulons, les tiges d’ancrage, les
écrous et les rondelles doivent être conformes
aux exigences des normes suivantes.
3.1 Boulons
ASTM A307
– Grade A : boulons destinés à l’usage
général.
ASTM F3125 / F3125M
– Grade A325
- type 1 : boulons en acier à moyenne
teneur de carbone;
- type 3 : boulons en acier à résistance
améliorée à la corrosion;
- les filets doivent être roulés.

ASTM F436 / F436M « Standard

Specification for Hardened Steel Washers
Inch and Metric Dimensions ».
 Tome PIÈCES MÉTALLIQUES

VII 6.2 Boulons, tiges d’ancrage,

Chapitre Norme écrous et rondelles en acier
6 6201
Page

2 3
Boulons, tiges d’ancrage,
NORME
de

Date
écrous et rondelles en acier
2018 12 15

– Grade A490 3.3 Boulons en U en acier

- type 1 : boulons en acier allié;
- type 3 : boulons en acier à résistance
améliorée à la corrosion;
- les filets doivent être roulés.
– Grade F1852
- type 1 : boulons en acier à moyenne
teneur en carbone;
- type 3 : boulons en acier à résistance
améliorée à la corrosion.
ASTM A449
– boulons en acier à moyenne teneur en
carbone. Les boulons à tête ronde, galva-
nisés à chaud, sont utilisés pour retenir les
éléments de glissement en tubes d’acier.
ASTM F593
– boulons en acier inoxydable, estampillés
F 593C, D, G, H, L ou M.
3.2 Tiges d’ancrage
Les parties filetées et non filetées des tiges
d’ancrage doivent présenter le même diamètre
que celui spécifié sur les plans. Dans le cas
des structures de signalisation et d’éclairage,
les filets des ancrages doivent être roulés, et
une transition de 30° au maximum doit être
réalisée entre la partie non filetée et la partie
devant être roulée. Pour éviter des problèmes
de fragilisation à l’hydrogène à l’étape de
la galvanisation à chaud, la résistance à la
rupture des tiges à haute résistance doit être
inférieure à 1035 MPa. Ces dernières ne
peuvent être pliées.
ASTM A193 / A193M
– grade B7 : tiges d’ancrage à haute résis-
tance.
ASTM A449
– tiges d’ancrage à haute résistance.
inoxydable pour structures de
signalisation
Le diamètre nominal des boulons en U
figurant sur les plans s’applique aussi bien à
la partie filetée qu’à la partie non filetée.
ASTM F593
– boulons en acier inoxydable en alliage de
la série 300.
3.4 Écrous
ASTM A194 / A194M
– utilisés avec les tiges d’ancrage ASTM
A193 / A193M.
ASTM A563
– les écrous à utiliser sont ceux qui figurent
dans la colonne « Recommended » du
tableau X1.1 « Nut and Bolt Suitability
Guide » de la norme précitée.
ASTM F594
– utilisés avec les boulons et les tiges filetées
conformes à la norme ASTM F593.
3.5 Rondelles
ASME B18.21.1
– rondelles standards;
– rondelles à ressort.
ASTM F436 / F436M
– type 1 : rondelles en acier au carbone;
– type 3 : rondelles en acier à résistance
améliorée à la corrosion atmosphérique.
3.6 Revêtement
La galvanisation des boulons et des tiges
d’ancrage doit être conforme à la norme
ASTM  A153 / A153M « Standard Specifica-
Contenu normatif

CSA  G40.20/ G40.21 tion for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and

Steel Hardware » ou à la norme ASTM A123 /
– aciers de nuance 350W : tiges d’ancrage
A123M « Standard Specification for Zinc (Hot-
d’usage général.
Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.2 Boulons, tiges d’ancrage, VII

écrous et rondelles en acier Chapitre Norme

6 6201
Page
Boulons, tiges d’ancrage, 3 3
NORME
de
écrous et rondelles en acier Date

2018 12 15

Products », à l’exception des boulons qui sont

conformes aux exigences de la norme ASTM
F3125 / F3125M « Standard Specification for
High Strength Structural Bolts, Steel and Alloy
Steel, Heat Treated, 120 ksi (830 MPa) and
150  ksi (1040  MPa) Minimum Tensile Strength,
Inch and Metric Dimensions », grade F1852.
Les boulons conformes aux exigences de
la norme ASTM F3125 / F3125M « Standard
Specification for High Strength Structural
Bolts, Steel and Alloy Steel, Heat Treated,
120 ksi (830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa)
Minimum Tensile Strength, Inch and Metric
Dimensions », grade  A490 ne doivent pas être
galvanisés ni électroplaqués.
Les tiges d’ancrage peuvent être galvani-
sées soit entièrement, soit partiellement sur
la partie filetée.
Les écrous et les rondelles doivent avoir
le même fini que les boulons et les tiges
d’ancrage.

3.7 Marquage
Les boulons, les écrous et les rondelles
doivent être marqués conformément aux
exigences de la norme de référence régissant
le produit.
Contenu normatif
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.3 Éléments de glissement, pièces d’extrémité VII

et accessoires en acier galvanisé pour Chapitre Norme

glissières de sécurité 6 6301

Éléments de glissement, pièces Page

5
1
NORME
de
d’extrémité et accessoires en acier Date
galvanisé pour glissières de sécurité 2018 12 15

1. Objet 3. Caractéristiques requises

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des matériaux des éléments de
glissement, des pièces d’extrémité et des
accessoires en acier des glissières de sécurité.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des normes suivantes :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A123 / A123M « Standard
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products ».
ASTM A500 / A500M « Standard
Specification for Cold-Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes ».
ASTM A741 « Standard Specification for
Metallic-Coated Steel Wire Rope and
Fittings for Highway Guardrail ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G40.20 / G40.21 « Exigences
générales relatives à l’acier de construction
laminé ou soudé/Acier de construction ».
SOCIETY FOR PROTECTIVE COATINGS
SSPC – SP 11 « Power Tool Cleaning to
Bare Metal ».
Contenu normatif
3.1 Éléments de glissement en
profilé d’acier à double ondulation
3.1.1 Exigences générales
L’acier utilisé pour la fabrication des profi-
lés d’acier à double ondulation et des pièces
d’extrémité doit être de nuance 350W selon les
exigences de la norme CSA G40.20 / G40.21
« Exigences générales relatives à l’acier
de construction laminé ou soudé/Acier de
construction ».
L’acier nu servant à la fabrication des
profilés d’acier à double ondulation et des
pièces d’extrémité doit avoir une épaisseur
de 2,65 mm avec une tolérance de -0,20 mm.
3.1.2 Fabrication
Les profilés d’acier à double ondula-
tion doivent avoir une section transversale
constante. Ils sont principalement droits, mais
peuvent être courbés, si requis. Le cintrage
du profilé d’acier à double ondulation doit être
fait par laminage ou par estampage successif
sur un équipement approprié et selon une
méthode garantissant un produit acceptable.
Les rebords du profilé d’acier à double
ondulation et des pièces d’extrémité doivent
être unis et exempts de toute aspérité, de toute
arête coupante et de toute fissure.
Les profilés d’acier à double ondulation
et les pièces d’extrémité doivent avoir une
forme régulière et être exempts de défauts
susceptibles de nuire à leur utilisation, à leur
apparence et à leur facilité d’installation. Les
pièces mal formées ou brisées doivent être
rejetées.
 Tome PIÈCES MÉTALLIQUES
VII 6.3 Éléments de glissement, pièces d’extrémité
Chapitre Norme et accessoires en acier galvanisé pour
6 6301 glissières de sécurité
Page
5
Éléments de glissement, pièces
2
de
Date
d’extrémité et accessoires en acier
2018 12 15 galvanisé pour glissières de sécurité
Les perforations, réalisées dans les
profilés d’acier à double ondulation et les
pièces d’extrémité, doivent être propres et
exemptes de défauts tels qu’une saillie, une
fissure ou une déformation. Le pliage, la coupe
et le perçage des profilés d’acier à double
ondulation et des pièces d’extrémité doivent
être exécutés avant la galvanisation.
3.1.3 Accessoires
Le tableau 6301–1 présente la liste des
accessoires des glissières avec profilé d’acier
à double ondulation.
3.1.4 Marquage
Les renseignements suivants doivent être
marqués sur chaque élément de glissement
ou sur chaque pièce d’extrémité, de 400 à
700 mm environ de l’un des bouts. Ils doivent
être appliqués avant la galvanisation et les
lettres doivent être facilement lisibles après
la galvanisation :
– le nom ou la raison sociale du fabricant
ou sa marque de commerce;
– l’année de fabrication;
– le numéro du lot de production.
3.2 Éléments de glissement en
câbles d’acier
3.2.1 Exigences générales
Les câbles d’acier doivent être conformes
à la norme ASTM A741 « Standard Specifica-
tion for Metallic-Coated Steel Wire Rope and
Fittings for Highway Guardrail ».
Le câble doit avoir un diamètre de 19 mm,
être composé de 3 torons à 7 fils et avoir une
résistance minimale à la traction de 110 kN.
NORME
3.2.2 Accessoires
Le tableau 6301–2 présente la liste des
accessoires des glissières avec câbles d’acier.
3.2.3 Marquage
Pour les éléments de glissement en câbles
d’acier, une étiquette doit être apposée sur
chaque bobine et comporter l’information
suivante :
– le nom du fournisseur;
– l’année de fabrication;
– le numéro du lot de production.
3.3 Éléments de glissement en
tube d’acier
3.3.1 Exigences générales
Les tubes d’acier doivent être conformes à
la norme CSA G40.21 « Acier de construction »,
nuance 350W, ou être de grade C comme il
est stipulé à la norme ASTM A500 / A500M
« Standard Specification for Cold-Formed
Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing in Rounds and Shapes », au tableau
intitulé « Shaped Structural Tubing ».
La coupe et le perçage des tubes doivent
être exécutés avant la galvanisation.
3.3.2 Accessoires
Le tableau 6301–3 présente la liste des
accessoires des glissières avec tube d’acier.
3.3.3 Marquage
Pour les éléments de glissement en tubes
d’acier, une étiquette doit être apposée sur
chaque ballot et comporter l’information
suivante :
– le nom du fournisseur;
– l’année de fabrication;
– le numéro du lot de production.
Contenu normatif
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.3 Éléments de glissement, pièces d’extrémité VII

et accessoires en acier galvanisé pour Chapitre Norme

glissières de sécurité 6 6301

Éléments de glissement, pièces Page

5
3
NORME
de
d’extrémité et accessoires en acier Date
galvanisé pour glissières de sécurité 2018 12 15

Tableau 6301–1
Accessoires pour les glissières avec profilé d’acier à double ondulation
Acier
Nom de l’accessoire Description Nuance Épaisseur
260W 350W (mm)
Plaque servant à l’appui de la tête du boulon pour la fixa-
Plaque de renfort
tion des profilés d’acier à double ondulation aux poteaux X 4,6
rectangulaire
de la glissière flexible.
Plaque servant à la performance de la glissière flexible et à
Plaque de butée X 6
l’ancrage de la glissière semi-rigide.
Assemblage servant à relier le premier poteau de la glis-
Câble d’ancrage (1) —
sière au profilé d’acier à double ondulation.
Plaque épousant la forme du profilé d’acier à double
Profilé d’attache en Y ondulation et servant à la fixation du câble d’ancrage de la X 6
glissière semi-rigide.
Tuyau servant à la fixation du câble d’ancrage de la
Tuyau d’acier X —
glissière semi-rigide.
Plaque carrée au Plaque servant à la fixation du câble d’ancrage de la
X 6
poteau glissière semi-rigide.
Plaque carrée au Plaque servant à la fixation du câble d’ancrage de la
X 12
profilé d’attache en Y glissière semi-rigide.
Plaque servant au raccordement de la glissière semi-rigide
Plaque de raccord X 6
à une glissière rigide ou à une glissière de pont.
Plaque servant à la fixation du bout plat de la glissière
Plaque de renforce-
semi-rigide et de la plaque de raccord pour le raccorde-
ment (horizontale et X 6
ment de la glissière semi-rigide à une glissière rigide ou
verticale)
à une glissière de pont.
Assemblage de plaques servant au raccordement de
Entretoise en acier la glissière semi-rigide à une glissière rigide ou à une X 6
glissière de pont.
Plaque utilisée pour le raccordement de la glissière semi-
Cale d’espacement rigide à une glissière rigide ou à une glissière de pont de X 2,65
type 43, 47B ou 47C.
Profilé utilisé pour le raccordement de la glissière semi-
Attache arrière X —
rigide à une glissière de pont de type 43, 47B ou 47C.
1. Le câble d’ancrage est composé d’un câble de 19 mm, fabriqué à partir de fils d’acier galvanisés à chaud
et toronnés et de goujons filetés fixé à ses extrémités. L’assemblage câble d’ancrage et goujon doit pouvoir
résister à une force de traction de 135 kN appliquée pendant 5 minutes sans montrer de glissement supé-
rieur à 7 mm à chaque extrémité.
Note :
– tous les accesssoires doivent être galvanisés après le pliage, la coupe, le perçage et la soudure.
Contenu normatif
 Tome PIÈCES MÉTALLIQUES
VII 6.3 Éléments de glissement, pièces d’extrémité
Chapitre Norme et accessoires en acier galvanisé pour
6 6301 glissières de sécurité
Page

5
Éléments de glissement, pièces
4
NORME
de

Date
d’extrémité et accessoires en acier
2018 12 15 galvanisé pour glissières de sécurité

Tableau 6301–2
Accessoires pour les glissières avec câbles d’acier
Acier
Nom de l’accessoire Description Nuance Épaisseur
260W 300W (mm)
Plaque fixée au poteau et servant à la performance de la
Plaque de butée X 6
glissière flexible.
Cornière maintenant le câble d’acier dans sa position sur
Cornière de fixation X —
les poteaux d’extrémité.
Cornière permettant de fixer les câbles d’acier au massif
Cornière d’ancrage X —
d’ancrage en béton.
Cornières permettant de donner plus de rigidité à l’ancrage
Cornières d’appui X —
des poteaux d’extrémité.
Note :
– tous les accesssoires doivent être galvanisés après le pliage, la coupe, le perçage et la soudure.

Tableau 6301–3
Accessoires pour les glissières avec tubes d’acier
Acier
Nom de l’accessoire Description Nuance Épaisseur
260W 300W 350W (mm)
Plaque fixée au poteau et servant à la perfor-
Plaque de butée X 6
mance de la glissière semi-rigide.
Cornière supportant le tube d’acier de la glissière
Cornière de fixation X —
en configuration latérale.
Plaque servant à joindre les tubes d’acier ou les
Plaque d’aboutement dispositifs d’extrémité de manière à assurer la X 16
continuité de la glissière.
Assemblage de plaques permettant de fixer
Support le tube d’acier de la glissière en configuration X 6
médiane.
Assemblage permettant d’assurer une transition
Pièce de graduelle entre la glissière avec tube d’acier et
X —
raccordement une glissière de pont en acier de type 43, 47B,
47C ou 210.
Assemblage de plaques servant à joindre la pièce
Tube intérieur de raccordement aux tubes de la glissière de pont X 10
de type 43, 47B, 47C ou 210.
Note :
Contenu normatif

– tous les accesssoires doivent être galvanisés après le pliage, la coupe, le perçage et la soudure.
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.3 Éléments de glissement, pièces d’extrémité VII

et accessoires en acier galvanisé pour Chapitre Norme

glissières de sécurité 6 6301

Éléments de glissement, pièces Page

5
5
NORME
de
d’extrémité et accessoires en acier Date
galvanisé pour glissières de sécurité 2018 12 15

4. Protection contre la corrosion Si les surfaces endommagées sont plus

grandes que les limites établies, la pièce doit
être galvanisée à nouveau.
4.1 Galvanisation
4.1.1 Qualité du revêtement de zinc 4.2 Traitement de passivation
Les éléments de glissement, les pièces Après la galvanisation, les éléments de
d’extrémité et les accessoires en acier d’une glissement en profilés d’acier à double ondula-
glissière de sécurité doivent être galvanisés tion de même qu’en tubes d’acier et les pièces
selon les exigences de la norme ASTM d’extrémité doivent recevoir un traitement au
A123 / A123M « Standard Specification for chromate ou équivalent afin de retarder la for-
Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron mation de rouille blanche pendant le transport
and Steel Products », à l’exception des câbles et l’entreposage.
d’acier qui doivent être galvanisés selon les
exigences de la norme ASTM A741 « Standard
Specification for Metallic-Coated Steel Wire
Rope and Fittings for Highway Guardrail ».
Aucune opération d’alésage, de perçage,
de coupe ou de soudage n’est permise après
la galvanisation.
Le revêtement de zinc doit avoir une
apparence uniforme et être exempt de
défauts nuisibles tels que des cloques, un
fondant excessif, des inclusions de matières
étrangères.

4.1.2 Réparation du revêtement

de zinc
Les surfaces endommagées dont la
largeur est inférieure à 2,5 cm doivent être
réparées en appliquant au pinceau deux
couches d’un enduit riche en zinc d’une teneur
minimale de 87 % de zinc métallique dans le
film sec. De plus, sur un même élément, la
surface totale à réparer par un enduit riche en
zinc doit être inférieure à 0,5 % de la surface
totale accessible de la pièce.
Les surfaces à réparer doivent être préa-
lablement nettoyées selon les exigences de la
norme SSPC – SP 11 « Power Tool Cleaning
to Bare Metal ».
L’épaisseur minimale du feuil sec d’enduit
Contenu normatif

doit être de 130 µm.

 Pièces métalliques Tome

VII
6.4 Aluminium
Chapitre Norme

6 6401
Page
Aluminium 1 2
NORME
de

Date

2012 12 15

1. Objet ASTM B108 / B108M
La présente norme a pour objet de déter- – alliage 356-T6 :
miner les exigences du Ministère en ce qui a fonte d’aluminium pour pièces coulées
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva- en moule permanent pour caissons de
luation de l’aluminium servant à la fabrication sécurité, caissons de service électrique,
des structures de signalisation et d’éclairage, et brides de raccord.
des feux de circulation et des panneaux de
3.2 Tôle et plaque d’aluminium
signalisation et de supersignalisation.
ASTM B209
2. Références – alliages 5052H32 ou 6061-T6 :
La présente norme renvoie à l’édition la tôles d’aluminium pour coffrets utilisés en
plus récente des documents suivants : électrotechnique;
– alliages 5052H36 ou 5052H38 :
NORMES tôles d’aluminium pour panneaux de
signalisation;
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING – alliage 6061-T6 :
AND MATERIALS tôles pour PMV, plaques pour brides de
ASTM B85 / B85M « Standard Specification raccord et autres plaques pour structures
for Aluminum-Alloy Die Castings ». de signalisation et d’éclairage.
ASTM B108 / B108M « Standard Specifica-
tion for Aluminium-Alloy Permanent Mold 3.3 Profilé d’aluminium
Castings ». ASTM B221
ASTM B209 « Standard Specification for – alliage 6061-T6 :
Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and profilés extrudés pour PMV et supports
Plate ». en T pour panneaux de signalisation;
ASTM B221 « Standard Specification for – alliage 6063-T6 :
Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded profilés de charpente pour panneaux de
Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes ». signalisation;
– alliage 6351-T6 :
3. Caractéristiques requises supports en T pour panneaux de signali-
Les pièces d’aluminium doivent être sation.
conformes aux exigences des normes sui-
vantes. 3.4 Tube d’aluminium
ASTM B221
3.1 Fonte d’aluminium – alliage 6061-T6 :
ASTM B85 / B85M tubes pour longerons et membrures
– alliages 360 et A360 : secondaires de structures de signalisation
fonte d’aluminium injectée pour lumi- et d’éclairage;
naires avec résistance au brouillard – alliage 6063-T6 :
salin 3000 heures. D’autres alliages tubes pour poteaux, fûts et membrures
Contenu normatif

peuvent être acceptés lorsque la résis- principales de potences de structures de

tance au brouillard salin spécifiée est de signalisation et d’éclairage.
1000 heures.
 Tome pièces métalliques
vii
6.4 Aluminium
Chapitre Norme

6 6401
Page

2 2 Aluminium
NORME
de

Date

2012 12 15

4. Étiquetage
Les pièces d’aluminium doivent porter
une étiquette conformément aux exigences
des normes :
– ASTM B85 / B85M « Standard Specifica-
tion for Aluminum-Alloy Die Castings »;
– ASTM B108 / B108M « Standard Speci-
fication for Aluminium-Alloy Permanent
Mold Castings »;
– ASTM B209 « Standard Specification for
Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and
Plate »;
– ASTM B221 « Standard Specification for
Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded
Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes ».

Contenu normatif
 pièces métalliques Tome

VII
6.5 Gabions
Chapitre Norme

6 6501
Page
Gabions 1 3
NORME
de

Date

2008 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des gabions en acier galvanisé
recouvert de polychlorure de vinyle (PVC).
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES :
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A 641 « Standard Specification for Zinc-
Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire ».
ASTM A 975 « Standard Specification for
Double-Twisted Hexagonal Mesh Gabions and
Revet Mattresses (Metallic-Coated Steel Wire
or Metallic-Coated Steel Wire With Polyvinyl
Chloride (PVC) Coating) ».
ASTM B 117 « Standard Practice for Operating
Salt Spray (Fog) Apparatus ».
ASTM D 412 « Standard Test Methods for
Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elas-
tomers – Tension ».
ASTM D 792 « Standard Test Methods for
Density and Specific Gravity (Relative Density)
of Plastics by Displacement ».
ASTM D 1499 « Standard Practice for Filte-
red Open-Flame Carbon-Arc Exposures of
Plastics ».
ASTM D 2240 « Test Method for Rubber
Property – Durometer Hardness ».
ASTM G 152 « Standard Practice for Opera-
ting Open Flame Carbon Arc Light Apparatus
for Exposure of Nonmetallic Materials ».
Contenu normatif
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Diaphragme
Section de treillis métallique à l’intérieur du
panier divisant le gabion en cellules.
Fil de lisière
Fil d’acier de calibre supérieur à ceux des
mailles et parcourant le pourtour et les arêtes
du panier.
Gabion
Panier pouvant avoir différentes grandeurs,
ayant la forme d’une boîte, fabriqués de treillis
métallique galvanisé recouvert de PVC et
remplis de pierres.
Tirant
Fil servant à empêcher la déformation du
gabion.
4. Classification
Les gabions sont classés en deux types :
– Type A : Gabions utilisés comme murs de
soutènement.
– Type B : Gabions-matelas utilisés pour la
protection des terrains en pente, la pro-
tection contre l’érosion des rives de cours
d’eau et l’aménagement de l’embouchure
des rivières.
5. Caractéristiques requises
5.1 Fabrication
Les gabions doivent être fabriqués en une
seule pièce de façon à ce que les côtés, les
bouts, le fond, le couvercle et les diaphrag-
mes puissent être assemblés sur place pour
former des paniers rectangulaires, selon les
dimensions spécifiées. Le fond, le couvercle,
 Tome pièces métalliques
VII
6.5 Gabions
Chapitre Norme

6 6501
Page

2 3 Gabions
NORME
de

Date

2008 12 15

les bouts et les côtés doivent être, soit tressés
en une seule pièce, ou être liés au fond du
gabion par une extrémité, de manière que les
joints soient aussi résistants que le corps du
treillis lui-même. Les mailles du treillis doi-
vent être de forme hexagonale, de 100 mm
de longueur et de 80 mm de largeur, et être
tressées à double torsion.
Lorsque la longueur du gabion excède
d’une fois et demie sa largeur, des diaphrag-
mes dont le treillis est le même que celui du
gabion doivent être ajoutés; la longueur des
cellules ne doit pas excéder leur largeur. Les
fils des diaphragmes doivent être du même
calibre que ceux du treillis. Le gabion doit
être fourni avec les diaphragmes nécessaires
cousus au fond, de telle manière qu’aucune
attache supplémentaire ne soit nécessaire à
ce joint.
5.2 Matériaux de fabrication
5.2.2 Revêtement en PVC
Après la galvanisation, les tirants, les
fils du treillis métallique, les fils de lisière et
de ligature doivent être recouverts, avant le
tressage, d’une couche de protection en PVC
d’une épaisseur minimale de 0,38 mm.
Le PVC utilisé pour le revêtement doit être
conforme aux exigences du tableau 6501–2.
5.3 Dimensions des gabions
5.3.1 Gabions de type A
Les dimensions des gabions de type A
doivent être conformes aux exigences du
tableau 6501–3.
5.3.2 Gabions de type B
Les dimensions des gabions de type B
doivent être conformes aux exigences du
tableau 6501–4.

5.2.1 Fils 5.3.3 Tolérance quant aux dimensions

Les tirants, les fils du treillis métallique,
les fils de lisière et les fils de ligature doivent
être conformes aux exigences de la norme
ASTM A 641 « Standard Specification for Zinc-
Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire », de
catégorie molle et d’un revêtement de zinc de
classe 3. Les tirants, les fils du treillis métal-
lique, les fils de lisière et les fils de ligature
doivent être galvanisés avant le tressage et
doivent avoir les dimensions données au
tableau 6501–1.
La tolérance quant aux dimensions est
de ± 5 %.
5.4 Résistance au défaufilage
Le gabion doit être fabriqué de façon à
éviter qu’il se défaufile, à savoir qu’il résiste
à l’étirement de n’importe quelle torsion à la
liaison formant la maille lorsqu’un simple brin
de fil est coupé à une section de la maille.

Tableau 6501–1
Diamètre des fils
Type Diamètre des fils Diamètre des fils Diamètre des fils
du treillis en de lisière en de ligature et
acier galvanisé acier galvanisé des tirants en
(mm) (mm) acier galvanisé
Contenu normatif

(mm)
Gabions 2,70 ± 0,10 3,40 ± 0,10 2,20 ± 0,10
Gabions-matelas 2,20 ± 0,10 2,70 ± 0,10 2,20 ± 0,10
 pièces métalliques Tome

VII
6.5 Gabions
Chapitre Norme

6 6501
Page
Gabions 3 3
NORME
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Date

2008 12 15

Tableau 6501–2
Caractéristiques physiques, mécaniques et méthodes d’essais du PVC utilisé
pour le revêtement
Caractéristiques Valeurs initiales Changement après Méthodes d’essais
les essais d’usure
accélérée (1)
– Masse volumique 1,30 à 1,35 g/cm3 < 6 % ASTM D 792
– Dureté « Shore D » 50 à 60 à l’échelle < 10 % ASTM D 2240
– Résistance à la tension > 20,6 MPa < 25 % ASTM D 412
– Allongement 200 % à 280 % < 25 % ASTM D 412
– Module d’élasticité > 18,6 MPa < 25 % ASTM D 412
– Apparence La couche de PVC
ne doit pas se déchirer
ou fendiller.
1. Essais d’usure accélérée :
– Essai de vaporisation d’eau salée : ASTM B 117 – Durée de l’essai : 3000 heures.
– Exposition aux rayons ultraviolets : ASTM D 1499 et ASTM G 152 – Durée : 3000 heures à 63 °C.

Tableau 6501–3 Tableau 6501–4

Dimensions des gabions de type A Dimensions des gabions de type B
Dimensions Nombre de Capacité Dimensions Nombre de Surface
(m) cellules (m3) (m) diaphragmes couverte
(m2)
2x1x1 2 2
30 x 2 x 0,23 18 60
3x1x1 3 3
30 x 2 x 0,30 18 60
4x1x1 4 4
30 x 3 x 0,23 27 90
2 x 1 x 0,5 2 1
30 x 3 x 0,30 27 90
3 x 1 x 0,5 3 1,5
4 x 1 x 0,5 4 2
2 x 1 x 0,3 2 0,6
Contenu normatif

3 x 1 x 0,3 3 0,9
4 x 1 x 0,3 4 1,2

6.6 Clôtures métalliques
Clôtures métalliques
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en
ce qui a trait aux caractéristiques et aux cri-
tères d’évaluation des clôtures de ferme, des
clôtures grillagées à mailles et des écrans
antiéblouissement en métal déployé.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A53 / A53M « Standard Specification
for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless ».
ASTM A116 « Standard Specification for
Metallic-Coated, Steel-Woven Wire Fence
Fabric ».
ASTM A123 / A123M « Standard
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products ».
ASTM A370 « Standard Test Methods and
Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products ».
ASTM A780 / A780M « Standard Practice for
Repair of Damaged and Uncoated Areas of
Hot-Dip Galvanized Coatings ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G40.20/ G40.21 « Exigences générales
relatives à l’acier de construction laminé ou
soudé/Acier de construction ».
OFFICE DES NORMES GÉNÉRALES
DU CANADA
CAN/CGSB 138.1 « Grillage métallique pour
Contenu normatif
clôture ».
CAN/CGSB 138.4 « Barrière pour clôture
grillagée ».
PIÈCES MÉTALLIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
6 6601
Page
1 3
de
Date
2015 12 15
3. Caractéristiques requises
3.1 Clôture de ferme
3.1.1 Poteau et grillage
3.1.1.1 Poteau en acier
L’acier des poteaux terminaux et des
poteaux de renfort doit être conforme à la
norme CSA G40.20/ G40.21 « Exigences
générales relatives à l’acier de construction
laminé ou soudé/Acier de construction »,
nuance minimale 260W.
L’acier des poteaux intermédiaires doit
avoir une limite élastique minimale de 260 MPa.
Les poteaux terminaux, les poteaux inter-
médiaires et les poteaux de renfort de la clôture
de ferme sur poteaux d’acier galvanisé (non-
accès) doivent être galvanisés conformément
à la norme ASTM A123 / A123M « Standard
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized)
Coatings on Iron and Steel Products ».
3.1.1.2 Grillage
Le fil constituant le grillage de la clôture
et de la barrière doit posséder les caractéris-
tiques énumérées au tableau 6601–1.
Les fils longitudinaux doivent être munis
d’ondulations extensibles. Les noeuds doivent
être de type à enroulement (tight-lock ou fixed-
knot) et fabriqués de façon à empêcher tout
déplacement vertical ou horizontal des fils
constituant le grillage. Le grillage à mailles
soudées n’est pas permis.
3.1.2 Barrière
Le cadre de la barrière doit être fabriqué
en tube d’acier de type F, conformément à la
norme ASTM A53 / A53M « Standard Specifi-
cation for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless ». Le fil
en acier galvanisé attaché sur le cadre de la
barrière doit être identique à celui du grillage.
 Tome PIÈCES MÉTALLIQUES
VII 6.6 Clôtures métalliques
Chapitre Norme

6 6601
Page

2 3 Clôtures métalliques
NORME
de

Date

2015 12 15

Tableau 6601–1
Caractéristiques des fils pour clôture de ferme
Éléments
Normes de
Caractéristiques Fil Fil Nœud (1) référence
horizontal (1) vertical(1)
Force à la rupture (min.) (kN) 6 3,4 — ASTM A116
Masse surfacique (min. du
244 244 214 ASTM A116
revêtement de zinc) (g/m2)
1. Le diamètre des fils horizontaux et verticaux doit être de 2,5 mm. Le diamètre minimal du fil de nœud doit être de 2,2 mm.

Le cadre de la barrière est fabriqué à partir 3.2.1.2 Grillage

de tubes d’acier non recouvert, et ensuite
galvanisé après le découpage et le soudage.
La masse surfacique minimale du revêtement
de zinc doit être de 550 g/m2. Des trous doivent
être prévus sur le cadre pour évacuer le
surplus de zinc et éviter l’éclatement du cadre
que pourrait causer la chaleur.
Le revêtement de zinc du cadre endom-
magé par le soudage doit être réparé par
métallisation, conformément aux exigences
de la norme ASTM A780 / A780M « Standard
Practice for Repair of Damaged and Uncoated
Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings »,
méthode A3. Dans ce cas, la masse surfacique
minimale du revêtement de zinc doit être de
710 g/m2.
3.2 Clôture grillagée à mailles
3.2.1 Monture et grillage
3.2.1.1 Monture
Les poteaux de clôture, les barres de
support et les entretoises doivent être fabri-
qués en tube d’acier du type F, conformément
à la norme ASTM A53 / A53M « Standard
Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ».
La masse surfacique minimale du revêtement
Le fil constituant le grillage de la clôture et
de la barrière doit être fabriqué confor­mément
aux exigences de la norme CAN/CGSB 138.1
« Grillage métallique pour clôture » et posséder
les caractéristiques suivantes :
– type 1;
– catégorie B;
– genre de grillage moyen;
– masse surfacique minimale du revêtement
de zinc de 490 g/m2 (classe 2).
3.2.2 Barrière
Les barrières en acier doivent être fabri-
quées conformément aux exigences de la
norme CAN/CGSB 138.4 « Barrière pour
clôture grillagée ».
Le cadre de la barrière est fabriqué en tubes
d’acier du type F, conformément à la norme
ASTM  A53 / A53M « Standard Specification
for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless », non recou-
vert et galvanisé après le découpage et le
soudage. La masse surfacique minimale du
revêtement de zinc doit être de 550 g/m2. Des
trous doivent être prévus sur le cadre pour
évacuer le surplus de zinc et éviter l’éclate-
ment du cadre que pourrait causer la chaleur.
Contenu normatif

de zinc doit être de 550 g/m2. Les tubes verticaux doivent être découpés et
 PIÈCES MÉTALLIQUES Tome

6.6 Clôtures métalliques VII

Chapitre Norme

6 6601
Page
Clôtures métalliques 3 3
NORME
de

Date

2015 12 15

préparés de façon qu’ils épousent la forme du

cadre de la barrière. L’assemblage fait avec
des tubes à bouts aplatis n’est pas permis.
Le cadre de la barrière peut aussi être
fabriqué à partir de tubes d’acier galvanisé
ayant une masse surfacique minimale du
revêtement de zinc de 550 g/m2. Le revête-
ment de zinc du cadre endommagé par le
soudage doit être réparé par métallisation,
conformément aux exigences de la norme
ASTM A780 / A780M « Standard Practice for
Repair of Damaged and Uncoated Areas of
Hot-Dip Galvanized Coatings », méthode A3.
Dans ce cas, la masse surfacique minimale
du revêtement de zinc doit être de 710 g/m2.

3.3 Écran antiéblouissement en

métal déployé
3.3.1 Poteau
Chaque poteau doit être constitué d’un
tube d’acier de type F, conformément à la
norme ASTM A53 / A53M « Standard Specifi-
cation for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless ». La
masse surfacique minimale du revêtement
de zinc doit être de 550 g/m2.

3.3.2 Panneau de métal déployé

Les panneaux de métal déployé doivent
être fabriqués en acier AISI (American Iron and
Steel Institute), de désignation 1006 à 1015.
Après la transformation et le découpage, le
panneau doit être galvanisé conformément aux
exigences de la norme ASTM A123 / A123M
« Standard Specification for Zinc (Hot-Dip
Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products ».
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

7
TUYAUX ET ACCESSOIRES Page

i
Date

2019 12 15

Table des matières

7.1 Tuyaux
7101 Tuyaux en tôle ondulée
ou nervurée et en tôle forte
ondulée

7.2 Accessoires
7202 Cadres, grilles, tampons, cales
de rehaussement et trappes
de puisard

Normes archivées (1)
Norme (dernière version active) Remarque Archivée le
7102 Tuyaux circulaires en béton armé Norme retirée, se référer aux normes 2000 12 01
et en béton non armé (97 06 27) NQ 2622–120, NQ 2622–130 et NQ 2622–126.

7103 Tuyaux en thermoplastique (95 05 26) Norme retirée, se référer aux normes 2000 12 01
NQ 3624–110, NQ 3624–115, NQ 3624–120
et NQ 3624–135.
7201 Regards, puisards et chambres de vannes Norme retirée, se référer à la norme 2000 12 01
préfabriqués en béton de ciment armé (99 06 01) NQ 2622–420.

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

7
Page TUYAUX ET ACCESSOIRES
ii
Date

2019 12 15

Liste des tableaux

7.1 Tuyaux
7101 Tuyaux en tôle ondulée ou
nervurée et en tôle forte
ondulée

Tableau 7101–1
Caractéristiques du collier ondulé
pour les tuyaux en tôle d’acier 3

Tableau 7101–2
Caractéristiques du collier partiellement
ondulé pour les tuyaux en tôle d’acier et
pour les tuyaux en tôle d’aluminium 3

Tuyaux en tôle ondulée ou
nervurée et en tôle forte ondulée
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des tuyaux en tôle ondulée ou
nervurée, des tôles fortes ondulées, de leurs
manchons d’accouplement et de leurs garni-
tures d’étanchéité.
2. Référence
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente du document suivant :
NORME
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CAN/CSA G401 « Tuyaux en tôle ondulée ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Aciérie
Producteur de tôles en acier avec revête­-
ment métallique de protection utilisées pour
la fabrication des tuyaux en tôle ondulée ou
nervurée, ainsi que des tôles fortes en acier
qui, une fois ondulées, courbées et galvani-
sées, peuvent être assemblées.
Garniture d’étanchéité
Dispositif sous forme de bague torique ou
de manchon d’étanchéité et servant à rendre
étanches les jonctions des tuyaux.
Manchon d’accouplement
Dispositif permettant l’assemblage de deux
tronçons de tuyaux en tôle d’acier.
Les manchons d’accouplement sont de
type :
– collier plat : collier sans ondulations ni
projections, formé d’une ou deux pièces;
Contenu normatif
TUYAUX ET ACCESSOIRES Tome
7.1 Tuyaux VII
Chapitre Norme
7 7101
Page
1 3
de
Date
2019 12 15
– collier ondulé : collier comportant des
ondulations annulaires sur toute sa
circonférence;
– collier partiellement ondulé : collier à ondu-
lations annulaires dont la partie centrale
est plate.
4. Caractéristiques requises
4.1 Tuyaux en tôle d’acier ondulée,
galvanisée ou avec un revêtement
de type strate de polymère
Ces tuyaux ainsi que les garnitures
d’étanchéité et les accessoires doivent être
conformes aux exigences de la norme CAN/
CSA G401 « Tuyaux en tôle ondulée ».
4.2 Tuyaux en tôle d’acier
nervurée, galvanisée ou avec
un revêtement de type strate de
polymère
Ces tuyaux ainsi que les garnitures
d’étanchéité et les accessoires doivent être
conformes à la norme CAN/CSA G401
« Tuyaux en tôle ondulée ».
4.3 Tuyaux en tôle d’acier
aluminisée et ondulée
Ces tuyaux ainsi que les garnitures
d’étanchéité et les accessoires doivent être
conformes aux exigences de la norme
CAN/CSA G401 « Tuyaux en tôle ondulée ».
4.4 Tuyaux en tôle d’acier
aluminisée et nervurée
Ces tuyaux ainsi que les garnitures
d’étanchéité et les accessoires doivent être
conformes à la norme CAN/CSA G401
« Tuyaux en tôle ondulée ».
 Tome TUYAUX ET ACCESSOIRES
VII 7.1 Tuyaux
Chapitre Norme

7 7101
Page Tuyaux en tôle ondulée ou
2 3
nervurée et en tôle forte ondulée
NORME
de

Date

2019 12 15

4.5 Tôles fortes d’acier ondulées, 4.7 Perforations

galvanisées ou avec un
revêtement de type copolymère
thermoplastique
Ces tôles ainsi que les accessoires utilisés
pour l’assemblage doivent être conformes
aux exigences de la norme CAN/CSA G401
« Tuyaux en tôle ondulée ».
4.6 Manchons d’accouplement
Les manchons d’accouplement des
tuyaux en tôle ondulée ou nervurée doivent
être conformes aux exigences de la norme
applicable au tuyau.
La tôle servant à la fabrication des
manchons d’accouplement doit être faite du
même alliage que celle du tuyau.
Les manchons d’accouplement doivent
être de type collier plat, collier ondulé ou
collier partiellement ondulé.
4.6.1 Collier ondulé
Le type collier ondulé doit avoir un profil
d’ondulation de 68 × 13 mm et être conforme
aux exigences du tableau 7101–1.
Les colliers ondulés sont serrés autour
des extrémités des tuyaux à l’aide de brides
angulaires et de boulons, et s’adaptent
parfaitement aux ondulations annulaires des
extrémités des tuyaux.
4.6.2 Collier partiellement ondulé
Le type collier partiellement ondulé
doit avoir un profil d’ondulation continue de
68 × 13 mm et être conforme aux exigences
du tableau 7101–2.
Les colliers partiellement ondulés sont
serrés autour des tuyaux au moyen de tiges
d’attache à travers des ferrures.
Lorsque des perforations sont néces-
saires, les tuyaux en tôle ondulée doivent être
conformes aux exigences de la norme CAN/
CSA G401 « Tuyaux en tôle ondulée » pour
les tuyaux en acier.
4.8 Marquage
4.8.1 Tuyaux en tôle d’acier
L’information suivante doit être marquée
sur chaque tuyau :
– le nom du fabricant;
– l’épaisseur nominale de la tôle, en milli-
mètres;
– le numéro du lot de production ou la date
de fabrication.
4.8.2 Tôles fortes d’acier
L’information suivante doit être marquée
sur chaque plaque :
– le numéro séquentiel correspondant au
lot de production;
– l’identification, correspondant aux dessins
d’atelier, pour l’assemblage au chantier.
4.9 Entreposage
Les plaques de tôle forte courbée revêtues
d’une protection doivent être entreposées sur
des supports en bois afin de prévenir toute
détérioration de leur revêtement, d’assurer la
circulation de l’air et d’éviter la rétention d’eau
entre les éléments.
Contenu normatif
 TUYAUX ET ACCESSOIRES Tome

7.1 Tuyaux VII

Chapitre Norme

7 7101
Tuyaux en tôle ondulée ou Page

3 3
nervurée et en tôle forte ondulée
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 7101–1
Caractéristiques du collier ondulé pour les tuyaux en tôle d’acier
Diamètre des tuyaux (mm)
Largeur
Type de Ondulations Ondulations
minimale
raccord des tuyaux de des tuyaux de
(mm)
68 × 13 mm 125 × 25 mm
Une pièce 180 300–600 —
Une pièce 300 700–1200 —
Deux pièces 300 1400–1600 1200–1600
Deux pièces 600 1800–2400 1800–2400
Trois pièces 600 — 2700–3600

Tableau 7101–2
Caractéristiques du collier partiellement ondulé pour les tuyaux en tôle d’acier et
pour les tuyaux en tôle d’aluminium
Épaisseur Diamètre des tuyaux (mm)
Largeur Nombre de
Type de nominale
minimale boulons
raccord d’aluminium Acier Aluminium
(mm) par pièce
(mm)
Une pièce 1,6 330 2 300–800 (1) 300–800 (1)
Deux pièces 2,0 480 4 900–2200 (1) (2) 900–2200 (1) (3)
Trois pièces 2,0 480 4 2400–3600 (2) 2400–3000 (3)
1. Ondulations des tuyaux de 68 × 13 mm.
2. Ondulations des tuyaux de 125 × 25 mm.
3. Ondulations des tuyaux de 76 × 25 mm.
Contenu normatif

7.2 Accessoires
Cadres, grilles, tampons, cales de
rehaussement et trappes de puisard
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des cadres, grilles, tampons et
trappes de puisard fabriqués en fonte grise ou
en fonte ductile, et des cales de rehaussement
fabriquées en fonte ductile ou en acier.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A536 « Standard Specification for
Ductile Iron Castings ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA G40.20/ G40.21 « Exigences générales
relatives à l’acier de construction laminé ou
soudé/Acier de construction ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
NQ 3221–500 « Cadres, grilles, tampons,
trappes de puisard et bouches à clé – Mou-
lages en fonte grise ou en fonte ductile pour
travaux de génie civil – Caractéristiques et
méthodes d’essais ».
BNQ 3221–900 « Tuyaux et raccords com-
pacts en fonte ductile et pièces moulées en
fonte grise ou en fonte ductile pour travaux
de génie civil – Protocole de certification ».
3. Caractéristiques requises
Les cadres, grilles, tampons, cales
de rehaussement et trappes de puisard
Contenu normatif
doivent respecter les exigences de la norme
TUYAUX ET ACCESSOIRES Tome
VII
Chapitre Norme
7 7202
Page
1 1
de
Date
2014 12 15
NQ 3221–500 « Cadres, grilles, tampons,
trappes de puisard et bouches à clé –
Moulages en fonte grise ou en fonte ductile
pour travaux de génie civil – Caractéristiques
et méthodes d’essais ». À l’intérieur de la plate-
forme de la route, les grilles, les tampons et
les cales de rehaussement doivent être en
fonte ductile.
Les cales de rehaussement de forme
circulaire peuvent aussi être en acier de
nuance 300W conformément à la norme
CSA G40.20/ G40.21 « Exigences générales
relatives à l’acier de construction laminé ou
soudé/Acier de construction ».
3.1 Marquage
Chaque pièce coulée doit porter les indi-
cations suivantes :
– le nom du fabricant;
– la date de fabrication ou de codification
permettant de retracer la date de coulée;
– le terme « ductile » ou « d.i. », dans le cas
de la fonte ductile;
– la marque de conformité du BNQ selon le
protocole de certification BNQ 3221–900.
Selon l’utilisation à laquelle le tampon est
destiné, on doit inscrire une des indications
suivantes : unitaire, pluvial, sanitaire, domes-
tique ou aqueduc.
 Tome

VII
Chapitre

8
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i
Date

2019 12 15

Table des matières

8.1 Conduits électriques 8.4 Unités optiques
8107 Conduits, boîtes et raccords 8403 Module à diodes
électroluminescentes
8.2 Câbles électriques pour signaux lumineux
8201 Fils et câbles électriques
8.5 Commandes pour signaux
8202 Câbles de distribution et de
contrôle pour signaux lumineux
lumineux
8501 Relais de charge à trois circuits
8203 Câbles d’amenée blindés pour
signaux lumineux 8502 Relais pour clignotants
8503 Relais de transfert
8.3 Luminaires
8504 Détecteurs de véhicules enfichables
8301 Luminaires profilés pour
à 2 et 4 canaux
l’éclairage routier
8505 Contrôleur de feux de circulation et
8302 Luminaires pour montage en surface
moniteur de conflit
8304 Luminaires ronds pour tour
8508 Boucles de détection préfabriquées
d’éclairage
8509 Détecteurs lumineux pour piétons
8511 Module enfichable de synchronisation
par satellite pour feux de circulation

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
8101 Conduits et accessoires en métal rigide Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
(2007 12 15)
8102 Conduits et accessoires en polychlorure Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
de vinyle rigide (2007 12 15)
8103 Conduits métalliques flexibles (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8104 Conduits en polyéthylène (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8105 Tubes électriques métalliques (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8106 Conduits rigides en fibre de verre (2007 12 15) Norme retirée, remplacée par la norme 8107. 2008 12 15
8303 Luminaires cylindriques pour l’éclairage routier Norme retirée. 2003 12 15
(96 09 23)
8305 Coffrets de branchement et de distribution pour Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8701. 2007 12 15
l’éclairage routier (2006 12 15)
8306 Coffrets de branchement pour l’éclairage routier Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8702. 2007 12 15
(2006 12 15)
8401 Lampes pour l’éclairage du réseau routier Norme retirée. 2005 12 15
(2000 12 01)
8402 Lampes pour feux lumineux (98 03 25) Norme retirée. 2007 12 15
8506 Coffrets pour feux de circulation (2006 12 15) Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8703. 2007 12 15
8507 Coffrets pour feux clignotants (2006 12 15) Nouvelle numérotation, maintenant la norme 8704. 2007 12 15
8510 Têtes pour signaux lumineux (99 06 01) Norme retirée, remplacée par les normes 8601 2003 12 15
et 8602.
1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

8
Page MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
ii
Date

2019 12 15

8.6 Têtes de feux pour signaux

lumineux
8601 Têtes horizontales pour signaux
lumineux
8602 Têtes verticales pour signaux
lumineux
8603 Têtes de feux pour piétons à
décompte numérique
8.7 Coffrets
8700 Boîtier des coffrets
8701 Coffrets de branchement et de
distribution pour l’éclairage routier
8702 Coffrets de branchement
8703 Coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation
8704 Coffrets de distribution pour feux
clignotants simple intensité
8.8 Panneaux à messages
variables
8801 Panneaux à messages variables
à usage permanent
 Tome

VII
Chapitre

8
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Page

iii
Date

2019 12 15

Liste des figures

8.2 Câbles électriques 8.6 Têtes de feux pour signaux
8203 Câbles d’amenée blindés lumineux
pour signaux lumineux 8601 Têtes horizontales pour signaux
Figure 8203–1 lumineux
Câble d’amenée blindé 1 Figure 8601–1
Composants d’une tête horizontale
8.3 Luminaires pour signaux lumineux 2
8301 Luminaires profilés
Figure 8601–2
pour l’éclairage routier
Connecteurs pour feux horizontaux 4
Figure 8301–1
Luminaire profilé 2 8602 Têtes verticales pour
signaux lumineux
8302 Luminaires pour montage
Figure 8602–1
en surface
Composants d’une tête verticale
Figure 8302–1 pour signaux lumineux 2
Luminaire pour montage en surface 2
Figure 8602–2
Figure 8302–2 Connecteurs pour feux verticaux 3
Installation sur fût 4
8603 Feux pour piétons
Figure 8302–3 à décompte numérique
Plaque d’interface 4
Figure 8603–1
8304 Luminaires ronds pour Connecteurs pour module à DEL
tour d’éclairage pour piétons 3
Figure 8304–1 8.8 Panneaux à messages
Luminaire rond 2
variables
8.4 Unités optiques 8801 Panneaux à messages variables
8403 Module à diodes à usage permanent
électroluminescentes Figure 8801–1
pour signaux lumineux Schémas types d’installation d’un
Figure 8403–1 panneau à messages variables 3
Connecteurs pour module à DEL 3
 Tome

VII
Chapitre

8
Page MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
iv
Date

2019 12 15

Liste des tableaux

8.1 Conduits électriques
8107 Conduits, boîtes et raccords
Tableau 8107–1
Exigences et caractéristiques
des conduits, boîtes et raccords 2
8.2 Câbles électriques
8201 Fils et câbles électriques
Tableau 8201–1
Exigences et caractéristiques
des câbles électriques 3
8.5 Commandes pour signaux
lumineux
8508 Boucles de détection
préfabriquées
Tableau 8508–1
Valeurs théoriques pour diverses
conceptions de boucles 2
8509 Détecteurs lumineux pour piétons
Tableau 8509–1
Caractéristiques du détecteur lumineux 2

8202 Câbles de distribution et de 8.8 Panneaux à messages

contrôle pour signaux lumineux variables
8801 Panneaux à messages variables
Tableau 8202–1
à usage permanent
Câble à 3 conducteurs de calibre
AWG no 16 2 Tableau 8801–1
Spécification des pixels 4
Tableau 8202–2
Câble à 9 conducteurs de calibre Tableau 8801–2
AWG no 16 2 Exigences pour le système de peinture 6
Tableau 8202–3 Tableau 8801–3
Câble à 36 conducteurs 2 Essais et approbations 12

8.3 Luminaires
8304 Luminaires ronds pour
tour d’éclairage

Tableau 8304–1
Efficacité du système optique 3

8.1 Conduits électriques
Conduits, boîtes et raccords
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des conduits, boîtes et raccords
utilisés dans les applications électriques.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM B117 « Standard Practice for
Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
deuxième partie ».
CSA C22.2 n° 18.1 « Boîtes de sortie
métalliques ».
CSA C22.2 no 45 « Conduits métalliques
rigides ».
CSA C22.2 n° 56 « Flexible Metal Conduit
and Liquid-Tight Flexible Metal Conduit ».
CSA C22.2 n° 83 « Tubes électriques
métalliques ».
CSA C22.2 n° 85 « Boîtes et raccords en
PVC rigide ».
CSA C22.2 n° 211.0 « General
Requirements and Methods of Testing for
Nonmetallic Conduit ».
Contenu normatif
CSA C22.2 n° 211.2 « Rigid PVC
(Unplasticized) Conduit ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8107
Page
1 2
de
Date
2019 12 15
CSA C22.2 n° 211.3 « Conduits (CRTR)
et raccords en résine thermodurcissable
renforcée ».
CSA C22.2 n° 327 « HDPE conduit,
conductors-in-conduit, and fittings ».
CSA C22.2 n° 2515 « Aboveground
reinforced thermosetting resin conduit
(RTRC) and fittings ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Caractéristiques physiques
Les caractéristiques physiques des
conduits, boîtes et raccords doivent satisfaire
aux exigences et aux normes présentées au
tableau 8107–1.
3.2 Exigences de fabrication et de
mise à l’essai
Pour chaque équipement, la fabrication
et les essais doivent être effectués confor-
mément aux prescriptions des normes appli-
cables indiquées au tableau 8107–1.
La peinture extérieure de tous les conduits,
boîtes et accessoires en acier doit résister à
une exposition de 1500 heures au brouillard
salin sans détérioration apparente. Les essais
doivent être effectués selon les exigences de
la norme ASTM B117 « Standard Practice for
Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ».
3.3 Compatibilité
Lorsque les conduits sont utilisés avec
d’autres pièces, il faut utiliser, si elles existent,
des pièces de même matériau et ayant les
mêmes caractéristiques que les conduits.
3.4 Marquage
Les inscriptions qui doivent figurer sur les
conduits sont celles qui sont mentionnées
dans les normes applicables indiquées au
tableau 8107–1. Ces inscriptions doivent être
indélébiles et lisibles.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.1 Conduits électriques
Chapitre Norme

8 8107
Page

2 2 Conduits, boîtes et raccords

NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 8107–1
Exigences et caractéristiques des conduits, boîtes et raccords
Marquage
Matériaux à utiliser Pièce Norme
complémentaire
Acier galvanisé Conduit (1), CSA C22.10 Sigle CSA, inscription
Acier galvanisé au zinc boîte, CAN/CSA C22.2 n° 0 appropriée indiquant
avec revêtements raccord l’usage prévu
CSA C22.2 n° 18.1
extérieur et intérieur
additionnels (2) CSA C22.2 n° 45
Aluminium ASTM B117
Métal flexible avec gaine Conduit (1), CSA C22.10 Sigle CSA, inscription
thermoplastique 75 °C raccord CAN/CSA C22.2 n° 0 appropriée indiquant
étanche au liquide l’usage prévu, dimen-
CSA C22.2 n° 18.1 sion nominale
CSA C22.2 no 56
Acier doux Tube, boîte, CSA C22.10 Sigle CSA, inscription
Alliage d’aluminium raccord CAN/CSA C22.2 n° 0 appropriée indiquant
(EMT) l’usage prévu
CSA C22.2 n° 18.1
CSA C22.2 n° 83
Polyéthylène haute Conduit (1), CSA C22.2 no 327
densité (PEHD) ou HDPE raccord
PVC rigide non plastifié Conduit (1), CSA C22.10
75 °C boîte, CAN/CSA C22.2 n° 0
raccord
CSA C22.2 n° 85
CSA C22.2 no 211.0
CSA C22.2 no 211.2
Fibre de verre de type Conduit (1), CSA C22.10 Sigle CSA ou UL,
E-Glass (3) boîte, CAN/CSA C22.2 n° 0 épaisseur nominale
raccord de la paroi
CSA C22.2 n° 211.3 (ANSI/UL 1684)
CSA C22.2 n° 2515 (ANSI/UL 2515)
1. Inclut les coudes et les manchons.
2. Revêtement extérieur additionnel exigé :
- couche de polyester époxydique – épaisseur minimale de 76 µm – appliquée par procédé électrostatique;
ou
- couche de polychlorure de vinyle (PVC) – épaisseur minimale de 1 mm – obtenue par trempage à chaud
(hot dip plastisol).
Revêtement intérieur additionnel exigé :
- couche de peinture époxy acrylique – épaisseur minimale de 25 µm.
3. Résistance diélectrique minimale exigée de 19,68 kV/mm.
Contenu normatif

Coefficient d’expansion thermique maximal exigé de 2,5 × 10-5 m/m/°C.

Épaisseur minimale exigée pour la paroi du conduit : 1,68 mm.
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.2 Câbles électriques
Chapitre Norme

8 8201
Page
Fils et câbles électriques 1 3
NORME
de

Date

2015 12 15

1. Objet INTERNATIONAL MUNICIPAL

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des câbles électriques des
types RW90, RWU90, TWU75 FT1,TECK90,
NS75 FT1 (aérien), SOOW (souple) et NMD90
XLPE, ainsi que des câbles de distribution et
de contrôle, d’amenée blindés pour signaux
lumineux et haute température.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS
ASTM B33 « Standard Specification for
Tin-Coated Soft or Annealed Copper Wire
for Electrical Purposes ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
Complément à la norme
SIGNAL ASSOCIATION
Official IMSA Wire and Cable Specifications
Manual: IMSA 19–1 « Specification for
Polyethylene Insulated, Polyvinyl Chloride
Jacketed Signal Cable ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Norme 8202 « Câbles de distribution et de
contrôle pour signaux lumineux ».
Norme 8203 « Câbles d’amenée blindés
pour signaux lumineux ».
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS
ASSOCIATION
NEMA WC 70 « Power Cables Rated
2000 Volts or Less for the Distribution of
Electrical Energy ».
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
UL 66 « Fixture Wire ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Caractéristiques physiques
Tous les câbles mentionnés dans la
présente norme doivent être conformes aux
exigences et aux caractéristiques présentées
au tableau 8201–1.
Le calibre des conducteurs des câbles

électriques de distribution et de contrôle est

CSA C22.2 no 0.3 « Test Methods for
Electrical Wires and Cables ».
CSA C22.2 no 38 « Fils et câbles à isolant
thermodurci ».
CSA C22.2 no 48 « Nonmetallic Sheathed
Cable ».
CSA C22.2 no 49 « Flexible Cords and
Cables ».
Contenu normatif
mesuré au moyen de Ia jauge « American
Wire Gauge » (AWG).
3.2 Exigences de fabrication et de
mise à l’essai
La fabrication et les essais doivent être
effectués conformément aux exigences
des normes applicables indiquées au

CSA C22.2 no 129 « Neutral-Supported tableau 8201–1.

Cables ».
CSA C22.2 no 131 « Type TECK 90 Cable ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.2 Câbles électriques
Chapitre Norme

8 8201
Page

2 3 Fils et câbles électriques

NORME
de

Date

2015 12 15

3.3 Marquage
Les inscriptions qui doivent figurer sur
l’enveloppe des câbles sont celles qui sont
mentionnées dans les normes applicables
indiquées au tableau 8201–1. Ces inscriptions
doivent être indélébiles et lisibles.

Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.2 Câbles électriques
Chapitre Norme

8 8201
Page
Fils et câbles électriques 3 3
NORME
de

Date

2015 12 15

Tableau 8201–1
Exigences et caractéristiques des câbles électriques
Type Normes Matériau Conducteur Gaine
RW90  (1)
CSA C22.2 n 38 o
Cuivre Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 de 600 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
NEMA WC 70
RWU90 (1) CSA C22.2 no 38 Cuivre Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 de 1000 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
NEMA WC 70
TWU75 FT1 CSA C22.2 no 38 Cuivre Un seul brin Isolation pour une tension
CSA C22.10 plein de 600 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
NEMA WC 70
TECK90 CSA C22.2 no 131 Cuivre ou Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 aluminium de 1000 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
NEMA WC 70
NS75 FT1 (1) (2) CSA C22.2 no 129 Aluminium Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 de 600 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
SOOW CSA C22.2 no 49 Cuivre Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 de 600 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
NMD90 XLPE CSA C22.2 no 48 Cuivre Toronné Isolation pour une tension
CSA C22.10 de 300 V.
CAN/CSA C22.2 no 0
CSA C22.2 no 0.3
Câble de distribution CSA C22.10 Cuivre Toronné Isolation pour une tension
et de contrôle pour CAN/CSA C22.2 no 0 de 300 V.
signaux lumineux CSA C22.2 no 0.3
Tome VII, norme 8202
IMSA 19–1
Câble d’amenée blindé CSA C22.10 Cuivre Toronné Isolation pour une tension
pour signaux lumineux CAN/CSA C22.2 no 0 de 300 V.
CSA C22.2 no 0.3
Tome VII, norme 8203
Câble haute température CSA C22.10 Cuivre étamé Toronné Silicone avec gaine en fibre
SF2/SEW UL 3071 CAN/CSA C22.2 no 0 de verre.
CSA C22.2 no 0.3 Isolation pour une tension de
Contenu normatif

UL 66 600 V et une température de

ASTM B33 200 °C.
1. La gaine doit être résistante au soleil et identifiée « sunlight resistant » lorsque le fil est utilisé à l’air libre et
donc exposé au soleil.
2. Le neutre porteur doit être du même calibre que les autres conducteurs.

8.2 Câbles électriques
Câbles de distribution et de contrôle
pour signaux lumineux
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des câbles de distribution et de
contrôle pour signaux lumineux.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie
et modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 n° 0.3 « Test Methods for
Electrical Wires and Cables ».
INTERNATIONAL MUNICIPAL
SIGNAL ASSOCIATION
Official IMSA Wire and Cable Specifications
Manual: Specification 19-1 « Polyethylene
Insulated, Polyvinyl Chloride Jacketed
Signal Cable ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Caractéristiques physiques
Les câbles de distribution et de contrôle
pour signaux lumineux doivent être conformes
aux exigences des normes :
– Official IMSA Wire and Cable Specifica-
tions Manual: Specification 19-1 « Poly-
ethylene Insulated, Polyvinyl Chloride
Contenu normatif
Jacketed Signal Cable »;
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8202
Page
1 2
de
Date
2015 12 15
– CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie
et modifications du Québec »;
– CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences géné-
rales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
3.1.1 Conducteurs
Les câbles de distribution et de contrôle
pour signaux lumineux doivent être formés
de 3, 9 ou 36 conducteurs toronnés.
3.1.2 Calibres des conducteurs
Les calibres des conducteurs doivent être
tels qu’ils sont spécifiés aux tableaux 8202–1
(3 conducteurs), 8202–2 (9 conducteurs) et
8202–3 (36 conducteurs).
3.1.3 Codes de couleurs et méthodes
d’application des couleurs
Les conducteurs d’un câble doivent être
différenciés à l’aide des codes de couleurs des
tableaux 8202–1, 8202–2 et 8202–3.
Les couleurs sur les conducteurs doivent
être obtenues selon les façons de faire
décrites à la Spécification 19-1 « Polyethylene
Insulated, Polyvinyl Chloride Jacketed Signal
Cable ».
3.2 Essais et exigences
Les normes Official IMSA Wire and Cable
Specifications Manual: Specification 19-1
« Polyethylene Insulated, Polyvinyl Chloride
Jacketed Signal Cable » et CSA C22.2 no 0.3
« Test Methods for Electrical Wires and
Cables » régissent l’échantillonnage et les
essais de contrôle applicables à ces produits.
3.3 Marquage
L’identification sur l’enveloppe extérieure
des câbles de distribution et de contrôle pour
signaux lumineux doit être telle qu’elle est
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.2 Câbles électriques
Chapitre Norme

8 8202
Page Câbles de distribution et de contrôle
2 2 pour signaux lumineux
NORME
de

Date

2015 12 15

décrite à la Spécification 19-1 « Polyethylene Tableau 8202–3

Insulated, Polyvinyl Chloride Jacketed Signal Câble à 36 conducteurs
Cable ». Conducteur Calibre Couleur Couleur de
En plus des exigences de la Spécifica- no de la bande de
tion 19-1 « Polyethylene Insulated, Polyvinyl l’isolant l’isolant
Chloride Jacketed Signal Cable », les câbles 1 10 Blanc —
doivent porter l’inscription du calibre des 2 16 Bleu —
conducteurs. De plus, le marquage imprimé 3 16 Rouge —
à l’aide d’encre indélébile sur l’enveloppe 4 16 Jaune —
extérieure du câble est également accepté
5 16 Vert Blanc
s’il est bien visible et facilement lisible.
6 16 Jaune Blanc
7 16 Rouge Blanc
Tableau 8202–1 8 16 Bleu Blanc
Câble à 3 conducteurs de calibre 16 9 16 Noir Blanc
Conducteur Couleur de l’isolant 10 16 Vert Noir
no
11 16 Jaune Noir
1 Blanc 12 16 Rouge Noir
2 Noir 13 16 Bleu Noir
3 Rouge 14 16 Blanc Noir
15 16 Vert Bleu
16 16 Jaune Bleu
Tableau 8202–2 17 16 Rouge Bleu
Câble à 9 conducteurs de calibre 16
18 16 Noir Bleu
Conducteur Couleur de Couleur de 19 16 Blanc Bleu
no l’isolant la bande de
l’isolant 20 16 Vert Orange
1 Noir — 21 16 Jaune Orange
2 Blanc — 22 16 Rouge Orange
3 Rouge — 23 16 Bleu Orange
4 Vert — 24 16 Noir Orange
5 Orange — 25 16 Vert Gris
6 Bleu — 26 16 Jaune Gris
7 Blanc Noir 27 16 Rouge Gris
8 Vert Noir 28 16 Bleu Gris
9 Rouge Noir 29 16 Noir Gris
30 16 Vert Violet
31 16 Jaune Violet
32 16 Rouge Violet
Contenu normatif

33 16 Bleu Violet
34 16 Noir Violet
35 16 Vert Brun
36 16 Noir Brun

8.2 Câbles électriques
Câbles d’amenée blindés
pour signaux lumineux
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des câbles d’amenée blindés pour
signaux lumineux.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE DE
NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie
et modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 no 0.3 « Test Methods for
Electrical Wires and Cables ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Fabrication
Le câble d’amenée (lead-in-wire ) doit être
conforme aux normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
La figure 8203–1 « Câble d’amenée
blindé » illustre les différents composants de
ce type de câble.
Le câble d’amenée pour signaux lumineux
doit être fait d’une enveloppe extérieure, d’un
Contenu normatif
blindage, de 2 ou 4 conducteurs isolés et d’un
conducteur nu.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8203
Page
1 2
de
Date
2015 12 15
Figure 8203–1
Câble d’amenée blindé
Les conducteurs isolés et le conducteur
nu doivent être faits de brins de cuivre éta-
més et toronnés. Chaque conducteur isolé
doit être au minimum de calibre 18 tandis
que le conducteur nu doit être au minimum
de calibre 20. Les conducteurs isolés doivent
être torsadés entre eux avec un minimum de
10 croisements au mètre.
Le blindage doit être un ruban (pellicule
de polyester adhérant à une pellicule d’alumi-
nium) recouvrant uniquement les conducteurs
isolés. La pellicule d’aluminium du ruban doit
faire face à l’enveloppe du câble.
L’enveloppe extérieure du câble doit être
en polychlorure de vinyle (PVC) ou en poly-
éthylène (PE) et avoir une épaisseur d’au
moins 0,76 mm.
3.2 Isolation
L’isolation des conducteurs doit être
de polyéthylène (PE) d’une épaisseur d’au
moins 0,46 mm.
L’isolation doit conserver ses qualités iso-
lantes, de rigidité, de souplesse et de stabilité
aux températures ambiantes comprises entre
- 20 et + 60 °C.
L’isolation électrique doit être de 300 V.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.2 Câbles électriques
Chapitre Norme

8 8203
Page Câbles d’amenée blindés
2 2 pour signaux lumineux
NORME
de

Date

2015 12 15

3.3 Couleur
Chaque conducteur doit posséder une
couleur différente.

3.4 Essais et exigences

Le câble doit satisfaire les exigences
des essais décrits dans la norme CSA
C22.2 no 0.3 « Test Methods for Electrical
Wires and Cables ».

3.5 Marquage
Les marquages indélébiles suivants
doivent être présents sur l’enveloppe du câble,
à intervalles réguliers :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le numéro de produit du fabricant;
– la mention que l’enveloppe extérieure du
câble est blindée;
– le calibre des conducteurs formant le
câble.

Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme

8 8301
Luminaires profilés pour Page

l’éclairage routier 1 9
NORME
de

Date

2013 06 15

1. Objet ILLUMINATING ENGINEERING SOCIETY

OF NORTH AMERICA
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a IESNA RP–8 « American National Standard
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva- Practice for Roadway Lighting ».
luation des luminaires profilés pour l’éclairage MINISTÈRE DES TRANSPORTS
routier à base de lampes au sodium à haute DU QUÉBEC
pression ou aux halogénures métalliques. Tome III – Ouvrages d’art.
Tome VII – Matériaux.
2. Références
Norme 6401 « Aluminium ».
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente des normes ou documents UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
suivants : UL 496 « Standard for Safety for Edison-
Base Lampholders ».
NORMES UL 1029 « Standard for Safety for High-
Intensity-Discharge Lamp Ballasts ».
AMERICAN NATIONAL STANDARDS
INSTITUTE AUTRES DOCUMENTS
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring ILLUMINATING ENGINEERING SOCIETY
Characteristics ». OF NORTH AMERICA
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity- IESNA HB–9 « Lighting Handbook,
Discharge and Low-Pressure Sodium Reference & Application ».
Lamps (Multiple-Supply Type) ».
Gouvernement du Québec
ANSI C136.15 « Roadway and Area
Lighting Equipment – Luminaire Field MINISTÈRE DES TRANSPORTS
Identification ». DU QUÉBEC, DIRECTION DES
STRUCTURES
ASSOCIATION CANADIENNE
PSEL–01 « Essais de vibrations et de
DE NORMALISATION
chocs – Luminaires profilés et pour
CAN/CSA C22.10 « Code de construction montage en surface ».
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
PSEL–02 « Essais de distribution
canadien de l’électricité, Première partie et
photométrique ».
modifications du Québec ».
PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
d’un luminaire ».
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ». PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
CAN/CSA E60598–1–02
« Luminaires – Partie 1 : Prescriptions
générales et essais ». 3. Classification
CAN/CSA E60598–2–3–98 « Luminaires – Usage normal
Partie 2 : Règles particulières – Section 3 :
Contenu normatif

Utilisé dans des conditions extérieures

Luminaires d’éclairage public ». normales et soumis aux intempéries.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme

8 8301
Page Luminaires profilés pour
2 9 l’éclairage routier
NORME
de

Date

2013 06 15

Sous-classes 4.1.1.2 Catégorie « BP »

Pour ce type d’usage, on trouve deux
sous-classes de luminaires, soit ceux pour
« route seulement » et ceux pour « route et
pont ».
4. Caractéristiques requises
Les luminaires doivent être conformes
aux exigences de la classification pour usage
normal, soit :
– pour les luminaires peinturés seulement :
- 1000 h de résistance au brouillard
salin selon la procédure PSEL–07;
– pour la sous-classe « route seulement » :
- résister à des vibrations qui génèrent
une accélération de 1,5g mesurée
selon la procédure PSEL–01;
– pour la sous-classe « route et pont » :
- résister à des vibrations qui génèrent
une accélération de 3,0g mesurée
selon la procédure PSEL–01.
La masse totale du luminaire équipé de
tous ses composants et accessoires, y compris
sa lampe et son ballast, ne doit pas excéder
27 kg; son EPA ne doit pas excéder 0,2 m2.
Le luminaire doit posséder tous les compo-
sants précisés dans cette norme.
La figure 8301–1 illustre un modèle type
de luminaire profilé.
4.1.2 Puissance
Les luminaires doivent être conçus pour
fonctionner en accord avec la source lumi-
neuse et dans une plage de puissance
pouvant varier de 70 à 400 W.
4.1.3 Tension d’alimentation
Les tensions d’alimentation possibles
sont : 120 V, 240 V, 347 V et 600 V.

4.1 Caractéristiques physiques

4.1.1 Forme
La présente norme regroupe sous deux
catégories les luminaires profilés pour l’éclai-
rage routier, soit les catégories :
« AP » pour luminaires profilés de type A, qui
correspond aux modèles à tête de
Complément à la norme

cobra;
« BP » pour luminaires profilés de type B,
qui correspond aux autres modèles
destinés à l’éclairage routier.
4.1.1.1 Catégorie « AP »
La masse totale du luminaire équipé de
tous ses composants et accessoires, y compris
sa lampe et son ballast, ne doit pas excéder
27  kg; sa surface effective (Effective Projected
Contenu normatif

Area [EPA]) ne doit pas excéder 0,15 m2. Figure 8301–1

Le luminaire doit posséder tous les compo- Luminaire profilé
sants précisés dans cette norme.

Luminaires profilés pour
l’éclairage routier
NORME
4.2 Caractéristiques mécaniques
4.2.1 Fabrication
4.2.1.1 Boîtier en aluminium
Le luminaire doit être composé d’un boî-
tier qui contient tous les éléments propres
au fonctionnement de l’appareil. Le boîtier
doit être muni d’une partie fixe sur laquelle le
dispositif de fixation du tenon est ancré. Il doit
être muni d’une porte de service, articulée sur
une charnière captive, pour permettre l’accès
au ballast et au bloc optique.
Le boîtier et la porte de service du luminaire
doivent être moulés en monoblocs d’aluminium
à l’aide d’une matrice appropriée ou être
construits de pièces d’aluminium pliées et
soudées sur la pleine longueur de toutes les
arêtes. Les alliages d’aluminium doivent être
conformes aux exigences de la norme 6401
« Aluminium » du présent tome.
Le boîtier doit être équipé d’un dispositif
de verrouillage des portes captif qui ne permet
l’ouverture que par une intervention humaine.
Le luminaire et ses accessoires, y com-
pris le dispositif de fermeture de la porte de
service, doivent être conçus pour résister aux
surcharges de vent et de verglas et aux sur-
charges vives conformément aux exigences
du Tome III – Ouvrages d’art, chapitre 6
« Structures de signalisation, d’éclairage et
de signaux lumineux ».
Complément à la norme
4.2.1.2 Réflecteur
Le réflecteur doit être supporté en per-
manence par la partie fixe du boîtier du
luminaire ou par la porte de service à l’aide
d’au moins deux points d’ancrage. Il doit être
en aluminium avec un fini spéculaire ayant
un coefficient de réflexion d’au moins 80 %.
Il peut être constitué d’une seule pièce moulée
ou de plusieurs facettes.
Contenu normatif
Dans le cas d’un réflecteur multifacette, un
dispositif de fixation permanent, une soudure
ou un pliage doit être utilisé pour attacher
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page
3 9
de
Date
2013 06 15
les facettes les unes aux autres et former un
ensemble rigide. Les facettes doivent com-
porter au moins deux points de fixation et ne
pas se déformer sous l’effet de la température.
De plus, elles doivent être d’une épaisseur
minimale de 0,6 mm. Une fois assemblé,
ce type de réflecteur doit pouvoir s’enlever
d’un seul bloc.
4.2.1.3 Réfracteur
Pour les luminaires de la catégorie AP, le
réfracteur doit être fabriqué de verre trempé
ou de borosilicate thermorésistant. Pour la
catégorie BP, l’acrylique ou le polycarbonate
thermorésistant sont également acceptés.
Pour les deux catégories, le réfracteur
doit être résistant aux ultraviolets et avoir une
épaisseur minimale de 3 mm. Il doit également
être fixé au boîtier par un dispositif approprié
qui n’endommage pas le réfracteur ou le boîtier.
4.2.1.4 Garniture d’étanchéité
Le bloc optique du luminaire est composé
d’un réflecteur, d’un réfracteur et d’une douille
conformes aux stipulations des articles de
cette norme.
Tous les joints d’assemblage des compo-
sants du luminaire doivent être munis de gar-
nitures afin que le bloc optique soit étanche à
la poussière et aux éclaboussures d’eau selon
la classification minimale IP64 des normes
CAN/CSA E60598–1–02 « Luminaires –
Partie 1 : Prescriptions générales et essais »
et CAN/CSA  E60598–2–3–98 « Luminaires  –
Partie 2 : Règles particulières – Section 3 :
Luminaires d’éclairage public ».
Les garnitures doivent préserver l’étan-
chéité initiale pour une période d’au moins
cinq ans et résister à une température qui
fluctue entre - 45 et + 120 °C.
Les garnitures doivent être fixées adé-
quatement pour éviter qu’elles se détachent
pendant les opérations d’entretien.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page Luminaires profilés pour
4 9 l’éclairage routier
de
Date
2013 06 15
4.2.1.5 Pièces amovibles, accessoires de
fixation et de support
Les accessoires de support sont les
accessoires qui permettent de fixer le lumi-
naire sur une potence, un mur ou tout autre
équipement. Les accessoires de fixation sont
les accessoires qui permettent de fixer les
composants du luminaire.
Toutes les pièces amovibles doivent être
solidement fixées au boîtier principal.
Les boulons ou les vis du dispositif de
fixation du tenon doivent être munis d’une
rondelle antidesserrage qui doit être installée
entre la pièce à fixer et la tête du boulon ou de
la vis. De plus, ces boulons ou ces vis doivent
être lubrifiés à l’aide d’un enduit anticorrosion.
Les boulons ou les vis qui servent à fixer
le transformateur du ballast, ou sa plaque
de fixation, au boîtier du luminaire doivent
être munis d’un système de blocage qui les
empêche de se desserrer ou de se dévisser
sous l’effet de la vibration.
À l’intérieur du luminaire, les accessoires
de fixation doivent être soit en acier inoxydable,
en acier galvanisé, en aluminium ou en acier
traité au zinc.
À l’extérieur du luminaire, les accessoires
de fixation et de support (boulons, écrous,
ressorts, loquets, charnières, vis, rivets, cro-
chets, sangles, cordon de sécurité, câbles et
autres) doivent être en acier inoxydable de
la série 300.
Afin d’éviter la corrosion électrochimique,
un matériau diélectrique doit être posé entre
les pièces de matériaux métalliques différents
pour qu'elles ne soient pas en contact direct.
4.2.1.6 Finition et peinture
Les bordures du boîtier, les joints de mou-
lage, les trous de perçage, les composants
à l’intérieur du luminaire et la quincaillerie
doivent être exempts de toute aspérité, bavure
ou pointe et de toute autre imperfection
qui pourrait nuire au fonctionnement des
NORME
composants, diminuer la durée de vie des
composants en favorisant des conditions de
propagation de la corrosion ou entraîner des
lésions corporelles durant les manipulations.
Les surfaces à l’intérieur du boîtier, parti-
culièrement celles du bloc optique, doivent
être exemptes de poussières et de résidus
qui pourraient nuire aux performances du
luminaire.
Lorsque les surfaces et les accessoires
à l’extérieur du boîtier du luminaire sont peints,
la peinture doit être en polyester cuit de couleur
grise, sauf indication contraire. La boulonne-
rie en acier inoxydable n’a pas à être peinte.
La peinture et son procédé d’application
doivent être conformes aux exigences décrites
dans la procédure PSEL–07 « Essais sur la
peinture des boîtiers en aluminium ».
4.2.2 Fixation au support, ajustement
et mise à niveau
Le luminaire doit être muni d’un pare-
oiseaux afin d’empêcher les animaux de
pénétrer à l’intérieur du luminaire.
4.2.2.1 Catégorie « AP »
Un manchon à brides d’attache intégrées,
fixé au boîtier, doit permettre de glisser et
d’attacher le luminaire sur un tenon de 60  mm
de diamètre extérieur.
Le serrage doit s’effectuer au moyen de
boulons de 9,5 mm (3/8 po, filetage UNC 16)
Complément à la norme
de diamètre au minimum.
Le luminaire doit être pourvu d’une zone
plane ou d’un dispositif approprié qui permet
l’ajustement vertical, latéral et longitudinal du
luminaire en vue d’optimiser son rendement
photométrique.
De plus, un pivot interne intégré à l’embout
de fixation, ou tout autre dispositif approprié,
doit permettre un ajustement vertical minimal
Contenu normatif
du luminaire de ± 5° par rapport à l’axe hori-
zontal du tenon.

Luminaires profilés pour
l’éclairage routier
NORME
4.2.2.2 Catégorie « BP »
Le luminaire doit être muni d’un manchon
permettant de glisser et de fixer le lumi-
naire sur un fût ou un tenon d’un diamètre
de 60 mm.
4.3 Caractéristiques optiques
4.3.1 Bloc optique
L’efficacité du bloc optique, soit le rap-
port entre le flux lumineux distribué par le
luminaire du côté « rue » et le flux lumineux
nominal généré par la lampe, ne doit pas être
inférieure à 35 %.
Sur chaque pièce amovible du bloc
optique, un repère doit être présent pour faci-
liter son ajustement, et ce, dans chaque axe
de déplacement. Ces repères doivent être per-
manents et facilement repérables. Les pièces
d’ajustement doivent être solides, captives et
conçues pour prévenir tout déplacement de
l’assemblage. L’ajustement du bloc optique ne
doit pas être altéré lors du remplacement de
la lampe ou de l’ouverture du compartiment
du ballast.
4.3.2 Distribution photométrique
Le luminaire doit au moins permettre
d’obtenir des distributions photométriques
de types II et III medium défilé.
Des fichiers électroniques de type « .ies »
doivent être fournis pour chaque distribution
photométrique, pour chacune des puissances
et pour chaque type de lampe.
Toutes les distributions photométriques
rendues par le luminaire doivent être
conformes aux normes RP–8 « American
National Standard Practice for Roadway
Lighting » et HB–9 « Lighting Handbook,
Reference & Application » de l’IESNA.
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page
5 9
de
Date
2013 06 15
4.4 Caractéristiques électriques
4.4.1 Facteur de puissance
À une température ambiante extérieure
de 25 °C, le facteur de puissance du luminaire
doit être d’au moins 90 %.
4.4.2 Composants électriques
internes
Les installations électriques à l’intérieur
du luminaire doivent être conformes aux
nor mes CAN/CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V –
Électricité – Code canadien de l’électricité,
Première partie et modifications du Québec »
et CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences géné-
rales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ». De plus, le luminaire doit
être certifié par un organisme reconnu par
ces normes.
4.4.3 Conducteurs électriques
Les conducteurs électriques à l’intérieur
du luminaire doivent être recouverts d’un
isolant électrique pouvant résister aux tempé-
ratures obtenues lors des essais thermiques.
La température minimale exigée pour les
conducteurs est de 150 °C. Cependant, ceux
qui sont attachés à la douille de la lampe
doivent résister à une température d’au moins
200 °C.
Sauf indication contraire, tous les conduc-
teurs doivent avoir au moins 300 mm de
longueur et ils ne doivent pas être complète-
ment enduits de vernis durant le processus
de fabrication. De façon à bien les distinguer
(tension, composant à raccorder, etc.), ils
doivent être clairement identifiés soit par un
marquage permanent lisible, soit à l’aide d’un
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page Luminaires profilés pour
6 9 l’éclairage routier
de
Date
2013 06 15
code de couleurs approprié. Les gaines de
couleur d’une longueur d’au moins 25 mm
sont permises pour l’identification des conduc-
teurs si elles ne nuisent pas à la lecture des
inscriptions sur le conducteur. Si un code de
couleurs est utilisé, il doit correspondre au
diagramme électrique du ballast.
4.4.4 Dispositifs de raccordement
électrique
Les raccordements électriques entre les
composants doivent être réalisés au moyen
de cosses débranchables de 6 mm installées
aux extrémités des conducteurs, de joints
à compression isolés ou de connecteurs
multicircuits isolés, de tension et de courant
adéquats.
Si le condensateur, le bornier de connexion
ou le démarreur sont munis de cosses débran-
chables, elles doivent être isolées ou proté-
gées par un matériau diélectrique.
Les dispositifs de raccordement électrique
employés doivent être assemblés mécani-
quement en usine à l’aide d’un outil adapté
au matériel utilisé. De plus, ils doivent être
conçus pour un usage intensif afin d’éviter
qu’une des parties ne se relâche, ne surchauffe
ou ne soit endommagée par les vibrations et
les contraintes mentionnées dans la présente
norme.
L’utilisation des connecteurs de conduc-
teurs à visser et de gaines thermorétractables
est proscrite.
4.4.5 Ballast
Le ballast doit être conforme à la norme
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity-
Discharge and Low-Pressure-Sodium Lamps
(Multiple-Supply Type) ». Il doit être de type
autotransformateur à puissance constante
(CWA), de type transformateur isolé à puis-
sance constante (CWI), de type régulateur
magnétique (MAG-REG) et de type autotrans-
formateur à haute réactance et à facteur de
puissance élevé (HX-HPF).
NORME
Il doit être conçu pour fonctionner à une fré-
quence d’alimentation sinusoïdale de 60 Hz.
Il doit permettre d’allumer et de faire fonc-
tionner la lampe à des températures ambiantes
extérieures variant de - 30 à + 40 °C.
Pour tous les luminaires, le ballast
doit comprendre un transformateur et un
condensateur.
Pour les luminaires fonctionnant avec une
lampe au sodium à haute pression ou une
lampe aux halogénures métalliques à démar-
rage par impulsions « pulse-start » (HMps), le
ballast doit inclure un démarreur.
Le fabricant doit fournir la fiche technique
complète du ballast (courant, tension, tempé-
rature, facteur de ballast, taux de distorsion
harmonique total, etc.).
Dans le cas des ballasts à démarrage par
impulsions, le fabricant doit également fournir
les courbes trapézoïdales pour chaque modèle
de ballast proposé.
Le ballast doit supporter, sans affecter son
fonctionnement, des variations de ± 10 % de la
tension nominale tout en conservant un facteur
de régulation de la puissance inférieur à 18 %.
Le ballast doit pouvoir résister aux tensions
minimales suivantes sans interrompre son
fonctionnement :
– 1500 Vca pendant 1 minute;
– 1800 Vca pendant 1 seconde.
Le facteur de crête à la lampe doit être infé-
rieur à 1,8. Cette valeur doit être mesurée selon
une des méthodes décrites dans la norme
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring
Characteristics ».
Le transformateur doit être solidement
fixé à l’intérieur du boîtier du luminaire
à l’aide de 4 vis à métaux appropriées.
Le démontage du ballast doit être possible
Contenu normatif
sans avoir à retirer le luminaire de son support.

Luminaires profilés pour
l’éclairage routier
NORME
Le luminaire doit accepter les ballasts de
dimension standard. La distance entre les
trous de fixation doit être :
– pour les lampes de 70 W à 150 W :
- de 89 mm  62  mm;
– pour les lampes de 175 W à 450 W :
- de 111 mm  98  mm.
Si le luminaire ne peut recevoir des bal-
lasts qui présentent ces dimensions, il doit
être équipé d’un adaptateur permanent, non
soudé sur le ballast, pour s’y conformer.
4.4.5.1 Transformateur
Les enroulements de cuivre du transfor-
mateur doivent être isolés pour résister à une
température minimale de 180 °C (classe d’iso-
lation H selon la norme UL 1029 « Standard
for Safety for High-Intensity-Discharge Lamp
Ballasts »).
De plus, pour cette classe d’isolation,
la température d’échauffement du transfor-
mateur, à température ambiante extérieure
de 25 °C, doit être inférieure à 90 °C (code
d’échauffement 1029A, 1029B, 1029C ou
1029D selon la norme UL 1029 « Standard
for Safety for High-Intensity-Discharge Lamp
Ballasts »).
Le transformateur doit être enrobé d’un
vernis sur toutes les surfaces métalliques et
les bobinages. Le transformateur doit être
nettoyé avant l’immersion pour permettre au
vernis de bien adhérer aux surfaces.
4.4.5.2 Condensateur
Le boîtier du condensateur doit être en
aluminium ou en plastique, étanche à l’humi-
dité, et il doit résister à la corrosion.
Le condensateur doit être muni d’une
résistance de décharge.
4.4.5.3 Démarreur
Contenu normatif
Lorsque le luminaire est à démarrage par
impulsions, le boîtier du démarreur doit être
en plastique ou en aluminium. Le démarreur
doit résister à l’humidité et à la corrosion.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page
7 9
de
Date
2013 06 15
Le démarreur doit être de type standard,
sans dispositif de protection de démarrage.
Sur demande, le Ministère peut exiger
que le démarreur puisse fonctionner sans
défaillance durant au moins 6 mois à raison
de 12 heures par jour (ou durant au moins
3  mois à raison de 24  heures par jour) lorsque
la lampe est en circuit ouvert. Une attestation
de conformité doit alors être fournie.
4.4.6 Douille
La douille à crans antivibrations doit com-
prendre un réceptacle en porcelaine vitrifiée,
un manchon et un plot avec ressort fait d’un
alliage plaqué de cuivre résistant à la corro­
sion ou un plot en acier inoxydable.
La douille et le câblage qui s’y raccorde
doivent résister aux températures atteintes en
milieu fermé lorsqu’une lampe à vapeur de
sodium à haute pression ou aux halogénures
métalliques de 400 W est utilisée.
La longueur minimale des fils reliés à la
douille doit être de 100 mm.
La douille doit être de type Goliath
« Mogul » E39 lorsqu’elle est disponible pour
la puissance requise. Dans le cas contraire,
les douilles de type moyen « Medium » E26
sont acceptées.
L’isolation de la douille doit être conforme
à la norme UL 496 « Standard for Safety for
Edison-Base Lampholders ». La douille de
type Goliath doit être isolée pour une tension
pulsée minimale de 5 kV, tandis que la douille
de type moyen doit être isolée pour une tension
pulsée minimale de 4 kV.
4.4.7 Plaquette à bornes de
raccordement
La plaquette à bornes de raccordement
doit supporter des tensions d’utilisation allant
jusqu’à 600 V.
La plaquette à bornes de raccordement
doit comprendre trois sections distinctes. Elle
doit permettre de raccorder les conducteurs
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8301
Page Luminaires profilés pour
8 9 l’éclairage routier
de
Date
2013 06 15
d’arrivée de calibre  14 à 10  AWG et les cosses
femelles des conducteurs de sortie lorsque
celles-ci sont utilisées.
La plaquette à bornes de raccordement
doit être solidement fixée au boîtier, facilement
accessible et certifiée CSA ou ULC.
4.5 Essais
Les luminaires doivent satisfaire aux
exigences des essais décrits dans les procé-
dures électrotechniques suivantes :
– PSEL–01 « Essais de vibrations et de
chocs – Luminaires profilés et pour mon-
tage en surface »;
– PSEL–02 « Essais de distribution
photométrique »;
– PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
d’un luminaire ».
Lorsqu’ils sont peints, les luminaires
doivent satisfaire aux exigences des essais
décrits dans la procédure électrotechnique
suivante :
– PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
Sur demande du Ministère, les luminaires
doivent satisfaire aux essais du démarreur
décrits dans la section « Démarreur » de
la présente norme lorsque la lampe est en
circuit ouvert.
Les laboratoires d’essais doivent être
reconnus par le Conseil canadien des
normes (CCN) ou par un autre organisme
accréditeur accepté par le Ministère.
Sur demande du Ministère, le fournisseur
doit remettre les rapports d’essais correspon-
dants et la certification du laboratoire.
4.6 Étiquetage
Les étiquettes ou les plaques signalétiques
doivent être de type permanent. Elles doivent
être adaptées à la surface de montage et à
l'environnement.
NORME
4.6.1 Étiquetage du luminaire
Le boîtier du luminaire doit contenir les
étiquettes suivantes fixées en permanence
et bien en vue.
Étiquette descriptive du luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– l’indication du modèle du luminaire;
– le numéro de série;
– le type de distribution photométrique;
– le type de lampe et sa puissance;
– la tension d’alimentation du luminaire;
– la classification du luminaire (« route » ou
« route et pont »).
Étiquette du schéma de connexion du
luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit être placée à l’endroit
le plus en vue. Le schéma électrique qui
figure sur cette étiquette doit illustrer tous les
composants et les branchements électriques
du luminaire.
Étiquette pour l’ajustement de la douille
ou du réflecteur
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit indiquer les diffé-
rentes positions de la douille ou du réflecteur
en fonction de la distribution photométrique
recherchée et de la puissance de la lampe.
Étiquette de repérage de la puissance et
du type de lampe
Cette étiquette, fixée sur la surface exté-
rieure du luminaire, doit indiquer le code
d’identification de la puissance et du type
de lampe utilisée conformément à la norme
Contenu normatif
ANSI C136.15 « Roadway and Area Lighting
Equipment – Luminaire Field Identification ».
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme

8 8301
Luminaires profilés pour Page

l’éclairage routier 9 9
NORME
de

Date

2013 06 15

4.6.2 Étiquetage du ballast – la tension de l’alimentation;

Une étiquette lisible et fixée en perma- – la date de fabrication du luminaire;
nence à l’endroit le plus visible sur le trans- – le numéro du lot de production;
formateur du ballast doit contenir l’information – la classification du luminaire « route
minimale suivante : seulement » ou « route et pont ».
– le nom du fabricant ou sa marque de Une partie ou la totalité de cette information
commerce; peut être regroupée et inscrite sous forme de
– le numéro d’identification du produit ou du code. Si c’est le cas, une référence permet-
modèle; tant de comprendre le code et d’en extraire
– la date de fabrication ou le code qui permet les renseignements exigés doit être fournie.
de retracer la date de fabrication;
– le type de transformateur (CWI, CWA, 4.7 Instructions
MAG-REG ou HX-HPF), sa classe d’iso- Les instructions qui concernent le montage
lation UL et son code d’échauffement (y compris les valeurs du couple de serrage
UL 1029 « Standard for Safety for High- de tous les boulons), l’entretien et le position-
Intensity-Discharge Lamp Ballasts »; nement de la douille ou du réflecteur doivent
– le type de lampe autorisé (SHP, HM ou être incluses dans l’emballage du luminaire
HMps) et la puissance nominale; et être écrites en français.
– la tension de service et la capacité élec-
trique du condensateur;
– le monogramme de certification (CSA,
ULC ou un autre organisme reconnu par
la norme C22.10 « Code de construction
du Québec, Chapitre V – Électricité »).
Une partie ou la totalité de cette informa-
tion, sauf pour le schéma, peut être regroupée
et inscrite sous forme de code. Si c’est le cas,
une référence permettant de comprendre
le code et d’en extraire les renseignements
exigés doit être fournie.
Le schéma des connexions du ballast peut
Complément à la norme

être inclus dans le schéma des connexions

du luminaire.

4.6.3 Étiquetage de l’emballage

Des étiquettes, fixées à chaque extrémité
de la boîte d’emballage du luminaire, doivent
contenir l’information suivante :
– le modèle de luminaire;
Contenu normatif

– le type de distribution photométrique;

– le type et la puissance de la lampe à
utiliser;

Luminaires pour montage
en surface
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des luminaires pour montage
en surface pour l’éclairage routier à base de
lampes au sodium à haute pression ou aux
halogénures métalliques.
Il s’agit, entre autres, des installations
pour les ponts d’étagement, les passages
pour piétons et cyclistes, les haltes routières
et les passages sous les lignes électriques.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des normes ou des documents
suivants :
NORMES
AMERICAN NATIONAL
STANDARDS INSTITUTE
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring
Characteristics ».
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity-
Discharge and Low-Pressure Sodium
Lamps (Multiple-Supply Type) ».
ANSI C136.15 « Roadway and Area
Lighting Equipment – Luminaire Field
Identification ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CAN/CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
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1 9
de
Date
2016 12 15
CAN/CSA E60598–1–02 « Luminaires –
Partie 1 : Prescriptions générales et
essais ».
CAN/CSA E60598–2–3–98 « Luminaires –
Partie 2 : Règles particulières – Section 3 :
Luminaires d’éclairage public ».
ILLUMINATING ENGINEERING SOCIETY
OF NORTH AMERICA
IESNA RP–8 « American National Standard
Practice for Roadway Lighting ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome III – Ouvrages d’art.
Tome VII – Matériaux,
Norme  6401 « Aluminium ».
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
UL 496 « Lampholders ».
UL 1029 « Standard for High-Intensity-
Discharge Lamp Ballasts ».
AUTRES DOCUMENTS
ILLUMINATING ENGINEERING SOCIETY
OF NORTH AMERICA
IESNA HB–9 « Lighting Handbook,
Reference & Application ».
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS,
DIRECTION DES STRUCTURES
PSEL–01 « Essais de vibrations et de
chocs – Luminaires profilés et pour
montage en surface ».
PSEL–02 « Essais de distribution
photométrique ».
PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
d’un luminaire ».
PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme

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Page Luminaires pour montage
2 9 en surface
NORME
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Date

2016 12 15

3. Classification – Usage intensif :

Usage normal
Utilisé dans des conditions extérieures nor-
males et soumis aux intempéries. (Exemples :
sous les lignes de distribution et de transport
d’électricité, sur un bâtiment, dans un station-
nement, une halte routière, un parc).
Dans ce type d’usage, on trouve deux sous-
classes de luminaires, soit pour « route seu-
lement » ou pour « route et pont ».
Usage intensif
Utilisé dans des conditions de poussière
et de produits de déglaçage à concentration
élevée où le nettoyage ne se fait pas régu-
lièrement ou très peu et que les intempé-
ries n’atteignent pas. La saleté s’accumule
et devient donc une contrainte d’éclairage
majeure. (Exemples : sous les ponts, sous
le boulevard Métropolitain, à Montréal, sur
les autoroutes urbaines, au centre-ville).
Pour ce type d’usage, on trouve seulement
une sous-classe de luminaire, soit pour « route
et pont ».
4. Caractéristiques requises
Les luminaires des deux classes définies à
la section précédente doivent être conformes
aux exigences suivantes :
– Usage normal :
- 1000  h de résistance au brouillard salin
- 3000 h de résistance au brouillard salin
selon la procédure PSEL–07;
- résister à des vibrations qui génèrent
une accélération de 3,0g mesurée
selon la procédure PSEL–01 (route
et pont).
4.1 Caractéristiques physiques
4.1.1 Forme
La masse totale du luminaire équipé de
tous ses composants et accessoires, y compris
sa lampe et son ballast, ne doit pas excéder
25 kg; sa surface effective (Effective Projected
Area [EPA]) ne doit pas excéder 0,3 m2.
Le luminaire doit posséder tous les compo-
sants précisés dans cette norme.
La figure 8302–1 illustre un modèle type
de luminaire pour montage en surface.
2 1
6
3
4
5
Complément à la norme

selon la procédure PSEL–07;

- résister à des vibrations qui génèrent 1 Boîtier
une accélération de 1,5g mesurée 2 Porte de service
selon la procédure PSEL–01 (route 3 Réfracteur
seulement); 4 Réflecteur
- résister à des vibrations qui génèrent 5 Ballast
une accélération de 3,0g mesurée 6 Plaque d’interface
selon la procédure PSEL–01 (route
et pont). Figure 8302–1
Contenu normatif

Luminaire pour montage en surface


Luminaires pour montage
en surface
NORME
4.1.2 Puissance
Les luminaires doivent être conçus pour
fonctionner en accord avec la source lumi-
neuse et dans une plage de puissances
pouvant varier de 70 W à 400 W.
4.1.3 Tensions d’alimentation
Les tensions d’alimentation possibles
sont : 120 V, 240 V, 347 V et 600 V.
4.2 Caractéristiques mécaniques
4.2.1 Fabrication
4.2.1.1 Boîtier en aluminium
Le luminaire doit être composé d’un boî-
tier qui contient tous les éléments propres
au fonctionnement de l’appareil. Il doit être
muni d’une porte de service, articulée sur une
charnière captive, pour permettre l’accès au
ballast et au bloc optique.
Le boîtier et la porte de service du luminaire
doivent être moulés en monoblocs d’aluminium
à l’aide d’une matrice appropriée ou être
construits de pièces d’aluminium pliées et
soudées sur la pleine longueur de toutes les
arêtes. Les alliages d’aluminium doivent être
conformes aux exigences de la norme 6401
« Aluminium » du présent tome.
Le boîtier doit être équipé d’un dispositif
de verrouillage des portes captif qui ne permet
l’ouverture que par une intervention humaine.
Complément à la norme
Le luminaire et ses accessoires, y com-
pris le dispositif de fermeture de la porte de
service, doivent être conçus pour résister aux
surcharges de vent et de verglas, et aux sur-
charges vives, conformément aux exigences
du Tome III – Ouvrages d’art, chapitre 6
« Structures de signalisation, d’éclairage et
de signaux lumineux ». De plus, un câble de
sécurité en acier inoxydable ou un dispositif
équivalent, placé à l’intérieur du luminaire,
Contenu normatif
doit relier la ou les portes de service au boîtier
principal afin d’éviter qu’une de ces portes
tombe au sol en cas de défaillance.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
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3 9
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2016 12 15
Le luminaire doit posséder des endroits
libres de tout composant afin de permettre le
perçage des trous requis pour le raccordement
du conduit ou du câble d’alimentation.
Le luminaire doit pouvoir être alimenté par
le côté, le bas ou l’arrière.
4.2.1.2 Réflecteur
Le réflecteur doit être supporté en
permanence par la partie fixe du boîtier du
luminaire ou par la porte de service. Il doit
être en aluminium avec un fini spéculaire
ayant un coefficient de réflexion d’au moins
80 %. Il peut être constitué d’une seule pièce
moulée ou avoir plusieurs facettes.
Dans le cas d’un réflecteur multifacette, un
dispositif de fixation permanent, une soudure
ou un pliage doit être utilisé pour attacher
les facettes les unes aux autres et former
un ensemble rigide. Les facettes doivent
comporter au moins deux points de fixation
et ne doivent pas se déformer sous l’effet de
la température. De plus, elles doivent avoir
une épaisseur minimale de 0,6 mm. Une fois
assemblé, ce type de réflecteur doit pouvoir
s’enlever d’un seul bloc.
4.2.1.3 Réfracteur
Le réfracteur doit être fabriqué de verre
trempé, de borosilicate thermorésistant,
d’acrylique ou de polycarbonate thermoré-
sistant. Il doit être résistant aux ultraviolets,
avoir une épaisseur minimale de 3 mm et être
fixé au boîtier par un dispositif approprié qui
n’endommage pas le réfracteur ou le boîtier.
4.2.1.4 Garnitures d’étanchéité
Le bloc optique du luminaire est composé
d’un réflecteur, d’un réfracteur et d’une douille
conformes aux stipulations des articles de
cette norme.
Tous les joints d’assemblage des compo-
sants du luminaire doivent être munis de gar-
nitures afin que le bloc optique soit étanche à
la poussière et aux éclaboussures d’eau selon
la classification minimale IP65 des normes
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme

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Page Luminaires pour montage
4 9 en surface
NORME
de

Date

2016 12 15

CAN/CSA E60598–1–02 « Luminaires – Afin d’éviter la corrosion électrochimique,

Partie 1 : Prescriptions générales et essais » un matériau diélectrique doit être posé entre
et CAN/CSA E60598–2–3–98 « Luminaires – les pièces de matériaux métalliques différents
Partie 2 : Règles particulières – Section 3 : pour qu'elles ne soient pas en contact direct.
Luminaires d’éclairage public ».
Les garnitures d’étanchéité doivent préser-
ver l’étanchéité initiale pour une période d’au
moins 5 ans et résister à une température qui
fluctue entre - 45 et + 120 °C.
Les garnitures doivent être fixées adé-
quatement pour éviter qu’elles se détachent
pendant les opérations d’entretien.
4.2.1.5 Pièces amovibles, accessoires de
fixation et de support
Les accessoires de support sont les
accessoires qui permettent de fixer le lumi-
naire sur une potence, un mur ou tout autre
équipement. Les accessoires de fixation sont
les accessoires qui permettent de fixer les Figure 8302–2
composants du luminaire. Installation sur fût
Toutes les pièces amovibles doivent être
solidement fixées au boîtier principal.
Les boulons ou les vis qui servent à fixer
le transformateur du ballast, ou sa plaque
de fixation, au boîtier du luminaire doivent
être munis d’un système de blocage qui les
empêche de se desserrer ou de se dévisser
sous l’effet de la vibration.
À l’intérieur du luminaire, les accessoires
de fixation doivent être soit en acier inoxydable,
en acier galvanisé, en aluminium ou en acier
Complément à la norme

traité au zinc.
À l’extérieur du luminaire, les accessoires
de fixation et de support (boulons, écrous,
ressorts, loquets, charnières, vis, rivets,
crochets, sangles, cordon de sécurité, câbles
et autres) doivent être en acier inoxydable de
la série 300. Les luminaires doivent pouvoir
être installés sur une plaque d’interface en alu-
minium, comme illustré sur les figures  8302–2
Contenu normatif

et 8302–3. Les trous de fixation du boîtier

principal ne doivent pas être prépercés.
Figure 8302–3
Plaque d’interface

Luminaires pour montage
en surface
NORME
4.2.1.6 Finition et peinture
Les bordures du boîtier, les joints de mou-
lage, les trous de perçage, les composants
à l’intérieur du luminaire et la quincaillerie
doivent être exempts de toute aspérité, bavure,
pointe ou de toute autre imperfection qui pour-
rait nuire au fonctionnement des composants,
diminuer la durée de vie des composants en
favorisant des conditions de propagation de la
corrosion ou entraîner des lésions corporelles
durant les manipulations.
Les surfaces à l’intérieur du boîtier, parti-
culièrement celles du bloc optique, doivent
être exemptes de poussières et de résidus
qui pourraient nuire aux performances du
luminaire.
Les surfaces et les accessoires à l’exté-
rieur du boîtier du luminaire doivent être peints
à l’aide d’une peinture de polyester cuite
de couleur grise, sauf indication contraire.
La boulonnerie en acier inoxydable n’a pas à
être peinte. La peinture et son procédé d’appli-
cation doivent être conformes aux exigences
décrites dans la procédure électrotechnique
PSEL–07 « Essais sur la peinture des boîtiers
en aluminium ».
4.2.1.7 Fixation au support, ajustement
et mise à niveau
La fixation du luminaire à son support doit
s’effectuer à l’aide de boulons munis d’une
rondelle antidesserrage qui doit être instal-
lée entre la pièce à fixer et la tête du boulon.
Le luminaire doit être pourvu d’une zone plane
ou d’un autre dispositif approprié qui permet
l’ajustement vertical, latéral et longitudinal du
luminaire en vue d’optimiser son rendement
photométrique.
4.3 Caractéristiques optiques
4.3.1 Bloc optique
Contenu normatif
L’efficacité du bloc optique, soit le rapport
entre le flux lumineux distribué par le luminaire
et le flux lumineux nominal généré par la
lampe, doit être supérieure ou égale à 65 %.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
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Date
2016 12 15
Sur chaque pièce amovible du bloc
optique, un repère doit être présent pour
faciliter son ajustement, et ce, dans chaque
axe de déplacement. Ces repères doivent
être permanents et facilement repérables.
Les pièces d’ajustement doivent être solides,
captives et conçues pour prévenir tout dépla-
cement de l’assemblage. L’ajustement du
bloc optique ne doit pas être altéré lors du
remplacement de la lampe ou de l’ouverture
du compartiment du ballast.
4.3.2 Distribution photométrique
Des fichiers électroniques de type « .ies »
doivent être fournis pour chaque distribution
photométrique, pour chacune des puissances
et pour chaque type de lampe.
Toutes les distributions photométriques
rendues par le luminaire doivent être
conformes aux normes RP–8 « American
National Standard Practice for Roadway
Lighting » et HB–9 « Lighting Handbook,
Reference & Application » de l’IESNA.
4.4 Caractéristiques électriques
4.4.1 Facteur de puissance
À une température ambiante extérieure
de 25 °C, le facteur de puissance du luminaire
doit être d’au moins 90 %.
4.4.2 Composants électriques
internes
Les installations électriques à l’intérieur du
luminaire doivent être conformes aux normes
CAN/CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec » et CAN/CSA C22.2
no 0 « Exigences générales – Code canadien
de l’électricité, Deuxième partie ». De plus, le
luminaire doit être certifié par un organisme
reconnu par ces normes.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
Page Luminaires pour montage
6 9 en surface
de
Date
2016 12 15
4.4.3 Conducteurs électriques
Les conducteurs électriques à l’intérieur du
luminaire doivent être recouverts d’un isolant
électrique pouvant résister aux températures
obtenues au cours des essais thermiques.
La température minimale exigée pour les
conducteurs est de 150 °C. Cependant, ceux
qui sont attachés à la douille de la lampe
doivent résister à une température d’au moins
200 °C.
Sauf indication contraire, tous les conduc-
teurs doivent avoir au moins 300 mm de
longueur et ils ne doivent pas être complète-
ment enduits de vernis durant le processus
de fabrication. De façon à bien les distinguer
(tension, composant à raccorder, etc.),
ils doivent être clairement identifiés soit par
un marquage permanent lisible, soit à l’aide
d’un code de couleurs approprié. Les gaines
de couleur d’une longueur d’au moins 25 mm
sont permises pour l’identification des conduc-
teurs si elles ne nuisent pas à la lecture des
inscriptions sur le conducteur. Si un code de
couleurs est utilisé, il doit correspondre au
diagramme électrique du ballast.
4.4.4 Dispositifs de raccordement
électrique
Les raccordements électriques entre les
composants doivent être réalisés au moyen
de cosses débranchables de 6 mm installées
aux extrémités des conducteurs, de joints à
compression isolés ou de connecteurs multicir-
cuits isolés, de tension et de courant adéquats.
Si le condensateur, le bornier de connexion
ou le démarreur sont munis de cosses débran-
chables, elles doivent être isolées ou proté-
gées par un matériau diélectrique.
Les dispositifs de raccordement élec-
trique employés doivent être assemblés
mécaniquement en usine à l’aide d’un outil
adapté au type de matériel utilisé. De plus,
ils doivent être conçus pour un usage intensif
afin d’éviter qu’une des parties ne se relâche,
NORME
ne surchauffe ou ne soit endommagée par
les vibrations et les contraintes mentionnées
dans la présente norme.
L’utilisation des connecteurs de conduc-
teurs à visser et de gaines thermorétractables
est proscrite.
4.4.5 Ballast
Le ballast doit être conforme à la norme
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity-
Discharge and Low-Pressure Sodium Lamps
(Multiple-Supply Type) ». Il doit être de type
autotransformateur à puissance constante
(CWA), de type transformateur isolé à puis-
sance constante (CWI), de type régulateur
magnétique (MAG-REG) et de type autotrans-
formateur à haute réactance et à facteur de
puissance élevé (HX-HPF).
Il doit être conçu pour fonctionner à une
fréquence d’alimentation sinusoïdale de 60 Hz.
Il doit permettre d’allumer et de faire fonc-
tionner la lampe à des températures ambiantes
extérieures variant de - 30 à + 40 °C.
Pour tous les luminaires, le ballast
doit comprendre un transformateur et un
condensateur.
Pour les luminaires fonctionnant avec une
lampe au sodium à haute pression ou une
lampe aux halogénures métalliques à démar-
rage par impulsions « pulse-start » (HMps), le
ballast doit également inclure un démarreur.
Le fabricant doit fournir la fiche technique
complète du ballast (courant, tension, tempé-
rature, facteur de puissance, taux de distorsion
harmonique total, etc.).
Dans le cas des ballasts à démarrage par
impulsions, le fabricant doit également fournir
les courbes trapézoïdales pour chaque modèle
de ballast proposé.
Le ballast doit supporter, sans affecter son
fonctionnement, des variations de ± 10 % de la
Contenu normatif
tension nominale tout en conservant un facteur
de régulation de la puissance inférieur à 18 %.

Luminaires pour montage
en surface
NORME
Le ballast doit pouvoir résister aux tensions
minimales suivantes sans interrompre son
fonctionnement :
– 1500 Vca pendant 1 minute;
– 1800 Vca pendant 1 seconde.
Le facteur de crête à la lampe doit être infé-
rieur à 1,8. Cette valeur doit être mesurée selon
une des méthodes décrites dans la norme
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring
Characteristics ».
Le transformateur doit être solidement
fixé à l’intérieur du boîtier du luminaire à
l’aide de quatre vis à métaux appropriées.
Le démontage du ballast doit être possible
sans avoir à retirer le luminaire de son sup-
port. Le luminaire doit accepter les ballasts
de dimension standard. La distance entre les
trous de fixation doit être :
– pour les lampes de 70 W à 150 W :
- de 89 mm  62 mm.
– pour les lampes de 175 W à 450 W :
- de 111 mm  98 mm.
Si le luminaire ne peut recevoir des
ballasts qui présentent ces dimensions, il doit
être équipé d’un adaptateur permanent, non
soudé sur le ballast, pour s’y conformer.
4.4.5.1 Transformateur
Les enroulements de cuivre du transfor-
mateur doivent être isolés pour résister à une
température minimale de 180 °C (classe d’iso-
lation H selon la norme UL 1029 « Standard
for High-Intensity-Discharge Lamp Ballasts »).
De plus, pour cette classe d’isolation,
la température d’échauffement du transfor-
mateur, à température ambiante extérieure
de 25 °C, doit être inférieure à 90 °C (code
d’échauffement 1029A, 1029B, 1029C ou
1029D selon la norme UL 1029 « Standard
for High-Intensity-Discharge Lamp Ballasts »).
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
Page
7 9
de
Date
2016 12 15
Le transformateur doit être enrobé d’un
vernis sur toutes les surfaces métalliques et
les bobinages. Le transformateur doit être
nettoyé avant l’immersion pour permettre au
vernis de bien adhérer aux surfaces.
4.4.5.2 Condensateur
Le boîtier du condensateur doit être en
aluminium ou en plastique, étanche à l’humi-
dité, et il doit résister à la corrosion.
Le condensateur doit être muni d’une
résistance de décharge.
4.4.5.3 Démarreur
Lorsque le luminaire est à démarrage par
impulsions, le boîtier du démarreur doit être
en plastique ou en aluminium. Le démarreur
doit résister à l’humidité et à la corrosion.
Le démarreur doit être de type standard,
sans dispositif de protection de démarrage.
Sur demande, le Ministère peut exiger
que le démarreur puisse fonctionner sans
défaillance durant au moins 6 mois à raison
de 12 heures par jour (ou durant au moins
3 mois à raison de 24 heures par jour) lorsque
la lampe est en circuit ouvert. Une attestation
de conformité doit alors être fournie.
4.4.6 Douille
La douille à crans antivibrations doit com-
prendre un réceptacle en porcelaine vitrifiée,
un manchon et un plot avec ressort fait d’un
alliage plaqué de cuivre résistant à la corrosion
ou un plot en acier inoxydable.
La douille et le câblage qui s’y raccorde
doivent résister aux températures atteintes en
milieu fermé lorsqu’une lampe à vapeur de
sodium à haute pression ou aux halogénures
métalliques de 400 W est utilisée.
La longueur minimale des fils reliés à la
douille doit être de 100 mm.
La douille doit être de type Goliath
« Mogul » E39 lorsqu’elle est disponible pour
la puissance requise. Dans le cas contraire,
les douilles de type moyen « Medium » E26
sont acceptées.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
Page Luminaires pour montage
8 9 en surface
de
Date
2016 12 15
L’isolation de la douille doit être conforme
à la norme UL 496 « Lampholders ».  La douille
de type Goliath doit être isolée pour une ten-
sion pulsée minimale de 5 kV, tandis que la
douille de type moyen doit être isolée pour
une tension pulsée minimale de 4 kV.
4.4.7 Plaquette à bornes de
raccordement
Lorsque des plaquettes à bornes sont
utilisées, elles doivent satisfaire aux exigences
du présent article.
La plaquette à bornes de raccordement
doit supporter des tensions d’utilisation allant
jusqu’à 600 V.
La plaquette à bornes de raccordement
doit comprendre trois sections distinctes. Elle
doit permettre de raccorder les conducteurs
d’arrivée de calibre 14 à 10 AWG et les cosses
femelles des conducteurs de sortie lorsque
celles-ci sont utilisées.
La plaquette à bornes de raccordement
doit être solidement fixée au boîtier, facilement
accessible et certifiée CSA ou ULC.
4.5 Essais
Les luminaires doivent satisfaire aux
exigences des essais décrits dans les procé-
dures électrotechniques :
– PSEL–01 « Essais de vibrations et de
chocs – Luminaires profilés et pour mon-
tage en surface »;
– PSEL–02 « Essais de distribution
photométrique »;
– PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
d’un luminaire »;
– PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
Sur demande du Ministère, les luminaires
doivent satisfaire aux essais du démarreur
décrits dans la section « Démarreur » de
la présente norme lorsque la lampe est en
circuit ouvert.
NORME
Les laboratoires d’essais doivent être
reconnus par le Conseil canadien des normes
(CCN) ou par un autre organisme accréditeur
accepté par le Ministère.
Sur demande du Ministère, le fournisseur
doit remettre les rapports d’essais correspon-
dants et la certification du laboratoire.
4.6 Étiquetage
Les étiquettes ou les plaques signalétiques
doivent être de type permanent. Elles doivent
être adaptées à la surface de montage et à
l’environnement.
4.6.1 Étiquetage du luminaire
Le boîtier du luminaire doit contenir les
étiquettes suivantes fixées en permanence
et bien en vue.
Étiquette descriptive du luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– l’indication du modèle du luminaire;
– le numéro de série;
– le type de distribution photométrique;
– le type de lampe et sa puissance;
– la tension d’alimentation du luminaire;
– la classification du luminaire (usage normal
pour routes, usage normal pour routes et
ponts, usage intensif).
Étiquette du schéma de connexion du
luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit être placée à l’endroit
le plus en vue. Le schéma électrique qui
figure sur cette étiquette doit illustrer tous les
composants et les branchements électriques
Contenu normatif
du luminaire.

Luminaires pour montage
en surface
NORME
Étiquette pour l’ajustement de la douille
ou du réflecteur
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit indiquer les diffé-
rentes positions de la douille ou du réflecteur
en fonction de la distribution photométrique
recherchée et de la puissance de la lampe.
Étiquette de repérage de la puissance et
du type de lampe
Cette étiquette, fixée sur la surface exté-
rieure du luminaire, doit indiquer le code
d’identification de la puissance et du type
de lampe utilisée conformément à la norme
ANSI C136.15 « Roadway and Area Lighting
Equipment – Luminaire Field Identification ».
4.6.2 Étiquetage du ballast
Une étiquette lisible et fixée en perma-
nence à l’endroit le plus visible sur le trans-
formateur du ballast doit contenir l’information
minimale suivante :
– le nom du fabricant du ballast ou sa mar-
que de commerce;
– le numéro d’identification du produit ou du
modèle;
– la date de fabrication ou le code qui permet
de retracer la date de fabrication;
– le type de transformateur (CWI, CWA,
MAG-REG ou HX-HPF), sa classe d’iso-
lation UL et son code d’échauffement
UL 1029 « Standard for High-Intensity-
Complément à la norme
Discharge Lamp Ballasts »;
– le type de lampe autorisé (SHP, HM ou
HMps) et la puissance nominale;
– la tension de service et la capacité élec-
trique du condensateur;
– le monogramme de certification (CSA,
ULC ou un autre organisme reconnu par
la norme C22.10 « Code de construction
du Québec, Chapitre V – Électricité »).
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8302
Page
9 9
de
Date
2016 12 15
Une partie ou la totalité de cette informa-
tion, sauf pour le schéma, peut être regroupée
et inscrite sous forme de code. Si c’est le cas,
une référence permettant de comprendre
le code et d’en extraire les renseignements
exigés doit être fournie.
Le schéma des connexions du ballast
peut être inclus dans le schéma des connexions
du luminaire.
4.6.3 Étiquetage de l’emballage
Des étiquettes, fixées à chaque extrémité
de la boîte d’emballage du luminaire, doivent
contenir l’information suivante :
– le modèle de luminaire;
– le type de distribution photométrique;
– le type et la puissance de la lampe à utiliser;
– la tension de l’alimentation;
– la date de fabrication du luminaire;
– le numéro du lot de production;
– la classification du luminaire (usage
normal pour route, usage normal pour
route et pont, usage intensif).
Une partie ou la totalité de cette information
peut être regroupée et inscrite sous forme de
code. Si c’est le cas, une référence permet-
tant de comprendre le code et d’en extraire
les renseignements exigés doit être fournie.
4.7 Instructions
Les instructions qui concernent le montage
(y compris les valeurs du couple de serrage
de tous les boulons), l’entretien et le position-
nement de la douille ou du réflecteur doivent
être incluses dans l’emballage du luminaire
et être écrites en français.
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.3 Luminaires VII

Chapitre Norme

8 8304
Luminaires ronds Page

pour tour d’éclairage 1 10

NORME
de

Date

2015 12 15

1. Objet ILLUMINATING ENGINEERING SOCIETY

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des luminaires ronds pour tour
d’éclairage.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des normes ou des documents
suivants :
NORMES
AMERICAN NATIONAL
STANDARDS INSTITUTE
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring
Characteristics ».
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity-
Discharge and Low Pressure Sodium
Lamps (Multiple-Supply Type) ».
ANSI C136.15 « Roadway and Area
Lighting Equipment – Luminaire Field
Identification ».
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CAN/CSA E60598–1 « Luminaires –
Partie 1 : Prescriptions générales et
essais ».
CAN/CSA E60598–2–3 « Luminaires –
Partie 2 : Règles particulières – Section 3 :
Luminaires d’éclairage public ».
Contenu normatif
OF NORTH AMERICA
IESNA RP–8 « American National Standard
Practice for Roadway Lighting ».
IESNA HB–9 « Lighting Handbook,
Reference & Application ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome III – Ouvrages d’art.
Tome VII – Matériaux.
Norme 6401 « Aluminium ».
UNDERWRITERS LABORATORIES INC.
UL 496 « Lampholders ».
UL 1029 « Standard for High-Intensity-
Discharge Lamp Ballasts ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DIRECTION DES STRUCTURES
PSEL–02 « Essais de distribution
photométrique ».
PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
d’un luminaire ».
PSEL–04 « Essais de vibrations et de
chocs – Luminaires ronds ».
PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
3. Classification
Usage normal
Utilisé dans des conditions extérieures
normales et soumis aux intempéries.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.3 Luminaires
Chapitre Norme

8 8304
Page Luminaires ronds
2 10 pour tour d’éclairage
NORME
de

Date

2015 12 15

4. Caractéristiques requises « AR » pour luminaires ronds de type A;

Les luminaires ronds doivent être
conformes aux exigences suivantes :
– résister à des vibrations qui génèrent une
accélération de 2,5g mesurée selon la
procédure PSEL–04;
– pour les luminaires peinturés seulement :
- 1000 h de résistance au brouillard salin
selon la procédure PSEL–07.
4.1 Caractéristiques physiques
4.1.1 Forme
La présente norme distingue deux formes
de luminaires ronds pour tour d’éclairage, soit
les catégories :
« BR » pour luminaires ronds de type B.
Ces catégories diffèrent selon la façon
d’accéder à la lampe à l’intérieur du luminaire.
Chaque luminaire doit posséder tous les
composants indiqués dans la présente norme
et se trouver dans l’une des deux catégories
mentionnées.
La figure 8304–1 montre certains com-
posants d’un luminaire rond, à titre indicatif
seulement.
La masse totale d’un luminaire sans
déflecteur interne ou visière externe, y com-
pris ses composants (lampe, ballast, etc.) ne
doit pas dépasser 27 kg. Sa surface effective
(Effective Projected Area [EPA]) ne doit pas
excéder 0,23 m2.

Ballast
Ballast
Vis de retenue
du couvercle Couvercle

Tenon Loquet

Tenon

Manchon coulé à Serres intégrées

même le boîtier Support
Douille de lampe
Complément à la norme

Câble de retenue Lampe

du réflecteur

Amortisseur Réflecteur
de vibrations
Loquet
et dispositif
antidesserrement
Support Réfracteur
de lampe
Contenu normatif

CATÉGORIE « AR » CATÉGORIE « BR »

Figure 8304–1
Luminaire rond
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.3 Luminaires VII

Chapitre Norme

8 8304
Luminaires ronds Page

pour tour d’éclairage 3 10

NORME
de

Date

2015 12 15

La masse totale d’un luminaire muni d’un
déflecteur interne ou d’une visière externe,
y compris ses composants (lampe, ballast,
etc.), ne doit pas dépasser 35 kg. Sa surface
effective (EPA) ne doit pas excéder 0,51 m2.
4.1.2 Puissance et tension
d’alimentation
Les luminaires doivent être conçus pour
fonctionner avec une lampe à vapeur de
sodium à haute pression ou aux halogénures
métalliques aux puissances spécifiées au
tableau 8304–1 et sous une tension d’alimen-
tation de 120 V, 240 V, 347 V ou 600 V.
4.2 Caractéristiques mécaniques
4.2.1 Fabrication pour la
catégorie « AR »
4.2.1.1 Boîtier
Le boîtier du luminaire doit être composé :
– d’un boîtier principal construit en alumi-
nium moulé avec manchon de montage
moulé à même. Ce boîtier principal doit
contenir le ballast et doit supporter le
réflecteur amovible;
– d’un couvercle de service fabriqué du
même matériau que le boîtier principal qui
doit le recouvrir et y être assujetti à l’aide
d’un dispositif lui permettant de demeurer
en place.
Le luminaire et ses accessoires, y com-
pris le dispositif de fermeture du couvercle
de service, doivent être conçus pour résister
aux surcharges de vent et de verglas, et aux
surcharges vives, conformément aux exi-
gences du Tome III – Ouvrages d’art, chapitre 6
« Structures de signalisation, d’éclairage et
de signaux lumineux ». De plus, un câble de
sécurité en acier inoxydable ou un dispositif
équivalent, placé à l’intérieur du luminaire, doit
relier chaque couvercle de service et le boîtier
principal afin d’éviter qu’un de ces couvercles
tombe au sol en cas de défaillance.
Les alliages d’aluminium doivent être
conformes aux exigences de la norme 6401
« Aluminium » du présent tome.
4.2.1.2 Réflecteur
Le réflecteur amovible doit être constitué
d’une seule pièce en aluminium au fini spé-
culaire et être soutenu par le boîtier principal
du luminaire.
4.2.1.3 Réfracteur
Le réfracteur doit être être fabriqué de
verre trempé ou de borosilicate thermoré-
sistant d’une épaisseur minimale de 3 mm et
être retenus au réflecteur par un anneau en
acier inoxydable. Cet anneau doit être fixé en
permanence au réflecteur.

Tableau 8304–1
Efficacité du système optique
Puissance de la lampe Efficacité minimale
Source de la lampe
(watts) du système optique
400 Haute pression de sodium 60 %
750 Haute pression de sodium 60 %
Contenu normatif

1000 Haute pression de sodium 60 %

400 Halogénures métalliques 50 %
1000 Halogénures métalliques 60 %
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8304
Page Luminaires ronds
4 10 pour tour d’éclairage
de
Date
2015 12 15
4.2.2 Fabrication pour la
catégorie « BR »
4.2.2.1 Boîtier
Le boîtier du luminaire doit être composé :
– d’un boîtier principal construit en alumi-
nium moulé avec manchon de montage
à serres intégrées. Ce boîtier principal
doit contenir le ballast et doit supporter
en permanence le réflecteur;
– d’un couvercle de service fabriqué du
même matériau que le boîtier principal qui
doit le recouvrir et y être assujetti à l’aide
d’un dispositif lui permettant de demeurer
en place.
Le luminaire et ses accessoires, y com-
pris le dispositif de fermeture du couvercle
de service, doivent être conçus pour résister
aux surcharges de vent et de verglas, et aux
surcharges vives, conformément aux exigen-
ces du Tome III – Ouvrages d’art, chapitre 6
« Structures de signalisation, d’éclairage et
de signaux lumineux ». De plus, un câble de
sécurité en acier inoxydable ou un dispositif
équivalent, placé à l’intérieur du luminaire, doit
relier chaque couvercle de service et le boîtier
principal afin d’éviter qu’un de ces couvercles
tombe au sol en cas de défaillance.
Les alliages d’aluminium doivent être
conformes aux exigences de la norme 6401
« Aluminium » du présent tome.
4.2.2.2 Réflecteur
Le réflecteur doit être constitué d’une
seule pièce en aluminium au fini spéculaire
et être supporté en permanence par le boîtier
du luminaire.
4.2.2.3 Réfracteur
Le réfracteur doit :
– être constitué de verre trempé ou de
borosilicate thermorésistant;
– avoir une épaisseur minimale de 3 mm;
NORME
– être retenu par un anneau en acier inoxy-
dable s’articulant sur charnières et muni
d’au moins 4 loquets à ressorts qui le
maintiennent solidement fermé.
4.2.4 Garniture d’étanchéité
Le bloc optique du luminaire est composé
d’un réflecteur, d’un réfracteur et d’une douille
conformes aux stipulations des articles de
cette norme.
Tous les joints d’assemblage des com-
posants du luminaire doivent être munis de
garnitures afin que le bloc optique soit étanche
à la poussière et aux éclaboussures selon
la classification minimale IP64 des normes
CAN/CSA E60598–1 « Luminaires – Partie 1 :
Prescriptions générales et essais » et CAN/
CSA E60598–2–3 « Luminaires – Partie 2 :
Règles particulières – Section 3 : Luminaires
d’éclairage public ».
Les garnitures d’étanchéité doivent préser-
ver l’étanchéité initiale durant au moins 5 ans
et résister à une température qui fluctue entre
- 45 °C et + 120 °C.
Les garnitures doivent être fixées adé-
quatement pour éviter qu’elles se détachent
pendant les opérations d’entretien.
4.2.5 Pièces amovibles, accessoires
de fixation et de support
Les accessoires de support sont les
accessoires qui permettent de fixer le lumi-
Complément à la norme
naire sur une potence, un mur ou tout autre
équipement. Les accessoires de fixation sont
les accessoires qui permettent de fixer les
composants du luminaire.
Toutes les pièces amovibles doivent être
solidement fixées au boîtier principal.
Les boulons ou les vis qui servent à fixer
le transformateur du ballast au boîtier du
luminaire doivent être munis d’un système
Contenu normatif
de blocage qui les empêche de se desserrer
ou de se dévisser sous l’effet de la vibration.

Luminaires ronds
pour tour d’éclairage
NORME
À l’intérieur du luminaire, les accessoires
de fixation doivent être en acier inoxydable,
en acier galvanisé, en aluminium ou en acier
traité au zinc.
À l’extérieur du luminaire, les accessoires
de fixation et de support (boulons, écrous,
ressorts, loquets, charnières, vis, rivets,
crochets, sangles, cordon de sécurité, câbles
et autres) doivent être en acier inoxydable de
la série 300.
Afin d’éviter la corrosion électrochimique,
un matériau diélectrique doit être posé entre
les pièces de matériaux métalliques différents
pour qu’elles ne soient pas en contact direct.
4.2.5.1 Support de la lampe
Un dispositif « serre-lampe » en acier
inoxydable de la série 300 garni de tissu
isolant en fibre de verre tressée doit être fixé
à l’armature du luminaire pour amortir les
vibrations de la lampe.
4.2.6 Finition et peinture
Les bordures du boîtier, les joints de mou-
lage, les trous de perçage, les composants
à l’intérieur du luminaire et la quincaillerie
doivent être exempts de toute aspérité, bavure,
pointe et de toute autre imperfection qui pour-
rait nuire au fonctionnement des composants,
diminuer la durée de vie des composants en
favorisant des conditions de propagation de la
corrosion ou entraîner des lésions corporelles
durant les manipulations.
Les surfaces à l’intérieur du boîtier,
particulièrement celles du bloc optique, doivent
être exemptes de poussières et de résidus
qui pourraient nuire aux performances du
luminaire.
Lorsque les surfaces et les accessoires
à l’extérieur du boîtier du luminaire sont peints,
la peinture doit être en polyester cuit de couleur
grise, sauf indication contraire. La boulon-
Contenu normatif
nerie en acier inoxydable n’a pas à être peinte.
La peinture et son procédé d’application
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.3 Luminaires VII
Chapitre Norme
8 8304
Page
5 10
de
Date
2015 12 15
doivent être conformes aux exigences décrites
dans la procédure PSEL–07 « Essais sur la
peinture des boîtiers en aluminium ».
4.2.7 Fixation au support, ajustement
et mise à niveau
4.2.7.1 Catégorie « AR »
Le luminaire doit être muni d’un manchon
extérieur coulé à même le boîtier, qui doit
permettre de glisser et de fixer le luminaire
sur un tenon d’un diamètre de 60 mm.
Le serrage doit s’effectuer au moyen d’au
moins 4 boulons de 9,5 mm (3/8 po, filetage
UNC 16) de diamètre au minimum, et ces
boulons doivent être munis de rondelles
antidesserrage.
4.2.7.2 Catégorie « BR »
Le luminaire doit être muni d’un manchon à
serres intégrées très bien assujetti à l’intérieur
du boîtier, qui doit permettre de glisser et de
fixer le luminaire sur un tenon d’un diamètre
de 60 mm.
Le serrage doit s’effectuer au moyen d’au
moins 2 boulons pour une serre intégrée
coulée ou d’au moins 4 boulons dans tous
les autres cas.
La grosseur des boulons doit être de
9,5 mm (3/8 po, filetage UNC 16) de diamètre
au minimum, et ces boulons doivent être munis
de rondelles antidesserrage.
Le luminaire doit être muni d’un
pare-oiseaux.
4.3 Caractéristiques optiques
4.3.1 Bloc optique
L’efficacité du bloc optique, soit le rapport
entre le flux lumineux distribué par le luminaire
et le flux lumineux nominal généré par la
lampe, ne doit pas être inférieure aux valeurs
indiquées au tableau 8304–1.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8304
Page Luminaires ronds
6 10 pour tour d’éclairage
de
Date
2015 12 15
Sur chaque pièce amovible du bloc
optique, un repère doit être présent pour
faciliter son ajustement, et ce, dans chaque
axe de déplacement. Ces repères doivent
être permanents et facilement repérables.
Les pièces d’ajustement doivent être solides,
captives et conçues pour prévenir tout dépla-
cement de l’assemblage. L’ajustement du bloc
optique ne doit pas être altéré au moment du
remplacement de la lampe.
4.3.2 Distribution photométrique
Des fichiers électroniques de type « .ies »
doivent être fournis pour chaque distribution
photométrique, pour chacune des puissances
et pour chaque type de lampe.
Toutes les distributions photométriques
rendues par un luminaire doivent être
conformes aux normes RP–8 « American
National Standard Practice for Roadway
Lighting » et HB–9 « Lighting Handbook,
Reference & Application » de l’IESNA.
4.4 Caractéristiques électriques
4.4.1 Caractéristiques générales
4.4.1.1 Facteur de puissance
À une température ambiante extérieure
de 25 °C, le facteur de puissance du luminaire
doit être d’au moins 90 %.
4.4.2 Composants électriques
internes
Les installations électriques à l’intérieur
du luminaire doivent être conformes aux
normes CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec » et CAN/CSA C22.2
n° 0 « Exigences générales – Code canadien
de l’électricité, Deuxième partie ». De plus, le
luminaire doit être certifié par un organisme
reconnu par ces normes.
NORME
4.4.3 Conducteurs électriques
Les conducteurs électriques à l’intérieur du
luminaire doivent être recouverts d’un isolant
électrique pouvant résister aux températures
obtenues au cours des essais thermiques. La
température minimale exigée pour les conduc-
teurs est de 150 °C. Cependant, ceux qui
sont attachés à la douille de la lampe doivent
résister à une température d’au moins 200 °C.
Sauf indication contraire, tous les conduc-
teurs doivent avoir au moins 300 mm de
longueur et ils ne doivent pas être complète-
ment enduits de vernis durant le processus
de fabrication. De façon à bien les distinguer
(tension, composant à raccorder, etc.),
ils doivent être clairement identifiés soit par
un marquage permanent lisible, soit à l’aide
d’un code de couleurs approprié. Les gaines
de couleur d’une longueur d’au moins 25 mm
sont permises pour l’identification des conduc-
teurs si elles ne nuisent pas à la lecture des
inscriptions sur le conducteur. Si un code de
couleurs est utilisé, il doit correspondre au
diagramme électrique du ballast.
4.4.4 Dispositifs de raccordement
électrique
Les raccordements électriques entre les
composants doivent être réalisés au moyen
de cosses débranchables de 6 mm installées
aux extrémités des conducteurs, de joints à
compression isolés ou de connecteurs multi-
circuits isolés, de tension et de courant
adéquats.
Si le condensateur, le bornier de connexion
ou le démarreur sont munis de cosses débran-
chables, elles doivent être isolées ou proté-
gées par un matériau diélectrique.
Les dispositifs de raccordement élec-
trique employés doivent être assemblés
mécaniquement en usine à l’aide d’un outil
Contenu normatif
adapté au type de matériel utilisé. De plus,
ils doivent être conçus pour un usage intensif
afin d’éviter qu’une des parties ne se relâche,

Luminaires ronds
pour tour d’éclairage
NORME
ne surchauffe ou ne soit endommagée par
les vibrations et les contraintes mentionnées
dans la présente norme.
L’utilisation des connecteurs de conduc-
teurs à visser et de gaines thermorétractables
est proscrite.
4.4.5 Ballast
Le ballast doit être conforme à la norme
ANSI C82.4 « Ballasts for High-Intensity-
Discharge and Low Pressure Sodium Lamps
(Multiple-Supply Type) ». Il doit être de type
autotransformateur à puissance constante
(CWA), de type transformateur isolé à puis-
sance constante (CWI) ou de type régulateur
magnétique (MAG-REG).
Il doit être conçu pour fonctionner à une
fréquence d’alimentation sinusoïdale de
60 Hz.
Il doit permettre d’allumer et de faire fonc-
tionner la lampe à des températures ambiantes
extérieures variant de - 30 à + 40 °C.
Pour tous les luminaires, le ballast
doit comprendre un transformateur et un
condensateur.
Pour les luminaires fonctionnant avec une
lampe au sodium à haute pression ou une
lampe aux halogénures métalliques à démar-
rage par impulsions « pulse-start » (HMps), le
ballast doit également inclure un démarreur.
Le fabricant doit fournir la fiche technique
complète du ballast (courant, tension, tempé-
rature, facteur de puissance, taux de distorsion
harmonique total, etc.).
Dans le cas des ballasts à démarrage par
impulsions, le fabricant doit également fournir
les courbes trapézoïdales pour chaque modèle
de ballast proposé.
Le ballast doit supporter, sans affecter son
fonctionnement, des variations de ± 10 % de la
tension nominale tout en conservant un facteur
Contenu normatif
de régulation de la puissance inférieur à 18 %.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.3 Luminaires VII
Chapitre Norme
8 8304
Page
7 10
de
Date
2015 12 15
Le ballast doit pouvoir résister aux tensions
minimales suivantes sans interrompre son
fonctionnement :
– 1500 Vca pendant 1 minute;
– 1800 Vca pendant 1 seconde.
Le facteur de crête à la lampe doit être infé-
rieur à 1,8. Cette valeur doit être mesurée selon
une des méthodes décrites dans la norme
ANSI C78.389 « For Electric Lamps – High
Intensity Discharge – Methods of Measuring
Characteristics ».
Le transformateur doit être solidement fixé
à l’intérieur du boîtier principal du luminaire.
Le démontage du ballast doit être possible
sans avoir à retirer le luminaire de son support.
4.4.5.1 Transformateur
Les enroulements de cuivre du transfor-
mateur doivent être isolés pour résister à une
température minimale de 180 °C (classe d’iso-
lation H selon la norme UL 1029 « Standard
for High-Intensity-Discharge Lamp Ballasts »).
De plus, pour cette classe d’isolation,
la température d’échauffement du transfor-
mateur, à température ambiante extérieure
de 25 °C, doit être inférieure à 90 °C (code
d’échauffement 1029A, 1029B, 1029C ou
1029D selon la norme UL 1029 « Standard
for High-Intensity-Discharge Lamp Ballasts »).
Le transformateur doit être enrobé d’un
vernis sur toutes les surfaces métalliques et
les bobinages. Le transformateur doit être
nettoyé avant l’immersion pour permettre au
vernis de bien adhérer aux surfaces.
4.4.5.2 Condensateur
Le boîtier du condensateur doit être en
aluminium ou en plastique, étanche à l’humi-
dité, et il doit résister à la corrosion.
Le condensateur doit être muni d’une
résistance de décharge.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.3 Luminaires
Chapitre Norme
8 8304
Page Luminaires ronds
8 10 pour tour d’éclairage
de
Date
2015 12 15
4.4.5.3 Démarreur
Lorsque le luminaire est à démarrage par
impulsions, le boîtier du démarreur doit être
en plastique ou en aluminium. Le démarreur
doit résister à l’humidité et à la corrosion.
Le démarreur doit être de type standard,
sans dispositif de protection de démarrage.
Sur demande, le Ministère peut exiger
que le démarreur puisse fonctionner sans
défaillance durant au moins 6 mois à raison
de 12 heures par jour (ou durant au moins
3 mois à raison de 24 heures par jour) lorsque
la lampe est en circuit ouvert. Une attestation
de conformité doit alors être fournie.
4.4.6 Douille
La douille à crans antivibrations doit
comprendre un réceptacle en porcelaine
vitrifiée, un manchon et un plot avec ressort
fait d’un alliage plaqué de cuivre résistant à
la corrosion ou un plot en acier inoxydable.
La douille et le câblage qui s’y raccorde
doivent résister aux températures atteintes
en milieu fermé lorsqu’une lampe au sodium
à haute pression ou aux halogénures métal-
liques de 1000 W (impulsions minimales de
5 kV courant continu) est utilisée.
La longueur minimale des fils reliés à la
douille doit être de 100 mm.
La douille doit être de type Goliath
« Mogul » E39. L’isolation de la douille doit être
conforme à la norme UL 496 « Lampholders ».
La douille doit être isolée pour une tension
pulsée minimale de 5 kV.
4.4.7 Plaquette à bornes de
raccordement
La plaquette à bornes de raccordement
doit supporter des tensions d’utilisation allant
jusqu’à 600 V.
La plaquette à bornes de raccordement
doit comprendre trois sections distinctes. Elle
doit permettre de raccorder les conducteurs
NORME
d’arrivée de calibre 10 AWG et les cosses
femelles des conducteurs de sortie lorsque
celles-ci sont utilisées.
La plaquette à bornes de raccordement
doit être solidement fixée au boîtier, facilement
accessible et certifiée CSA ou ULC.
4.5 Essais
Les luminaires doivent satisfaire aux
exigences des essais décrits dans les procé-
dures électrotechniques :
– PSEL–02 « Essais de distribution
photométrique »;
– PSEL–03 « Essais thermiques à l’intérieur
d’un luminaire »;
– PSEL–04 « Essais de vibrations et de
chocs Luminaires ronds ».
Lorsqu’ils sont peints, les luminaires
doivent satisfaire les exigences des essais
décrits dans la procédure électrotechnique
suivante :
– PSEL–07 « Essais sur la peinture des
boîtiers en aluminium ».
Sur demande du Ministère, les luminaires
doivent satisfaire aux essais du démarreur
décrits dans la section « Démarreur » de
la présente norme lorsque la lampe est en
circuit ouvert.
Les laboratoires d’essais doivent être
reconnus par le Conseil canadien des normes
(CCN) ou par un autre organisme accréditeur
accepté par le Ministère.
Sur demande du Ministère, le fournisseur
doit remettre les rapports d’essais correspon-
dants et la certification du laboratoire.
4.6 Étiquetage
Les étiquettes ou les plaques signalétiques
doivent être de type permanent. Elles doivent
être adaptées à la surface de montage et à
Contenu normatif
l’environnement.

Luminaires ronds
pour tour d’éclairage
NORME
4.6.1 Étiquetage du luminaire
Le luminaire doit contenir les étiquettes
suivantes fixées en permanence et bien
en vue.
Étiquette descriptive du luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– l’indication du modèle du luminaire;
– le type de distribution photométrique;
– le numéro de série;
– le type de lampe et sa puissance;
– la tension d’alimentation du luminaire.
Étiquette du schéma de connexion du
luminaire
Cette étiquette, fixée sur la surface inté-
rieure du luminaire, doit être placée à l’endroit
le plus en vue. Le schéma électrique qui
figure sur cette étiquette doit illustrer tous les
composants et les branchements électriques
du luminaire.
Étiquette de repérage de la puissance et
du type de lampe
Cette étiquette, fixée sur la surface exté-
rieure du luminaire, doit indiquer le code
d’identification de la puissance et du type
de lampe utilisée conformément à la norme
Complément à la norme
ANSI C136.15 « Roadway and Area Lighting
Equipment – Luminaire Field Identification ».
4.6.2 Étiquetage du ballast
Une étiquette lisible et fixée en perma-
nence à l’endroit le plus visible sur le trans-
formateur du ballast doit contenir l’information
minimale suivante :
– le nom du fabricant du ballast ou sa marque
Contenu normatif
de commerce;
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.3 Luminaires VII
Chapitre Norme
8 8304
Page
9 10
de
Date
2015 12 15
– le numéro d’identification du produit ou du
modèle;
– la date de fabrication ou le code qui permet
de retracer la date de fabrication;
– le type de transformateur (CWI, CWA
ou MAG-REG), sa classe d’isolation UL
et son code d’échauffement UL 1029
« Standard for High-Intensity-Discharge
Lamp Ballasts »;
– le type de lampe autorisé (SHP, HM ou
HMps) et la puissance nominale;
– la tension de service et la capacité élec-
trique du condensateur;
– le monogramme de certification (CSA,
ULC ou un autre organisme reconnu par
la norme C22.10 « Code de construction
du Québec, Chapitre V – Électricité »).
Une partie ou la totalité de cette informa-
tion, sauf pour le schéma, peut être regroupée
et inscrite sous forme de code. Si c’est le cas,
une référence permettant de comprendre
le code et d’en extraire les renseignements
exigés doit être fournie.
Le schéma des connexions du ballast peut
être inclus dans le schéma des connexions
du luminaire.
4.6.3 Étiquetage de l’emballage
Des étiquettes, fixées à chaque extrémité
de la boîte d’emballage du luminaire, doivent
contenir l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le modèle de luminaire;
– le type de distribution photométrique;
– le type et la puissance de la lampe à
utiliser;
– la tension de l’alimentation;
– la date de fabrication du luminaire;
– le numéro du lot de production.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.3 Luminaires
Chapitre Norme

8 8304
Page Luminaires ronds
10 10 pour tour d’éclairage
NORME
de

Date

2015 12 15

Une partie ou la totalité de cette information

peut être regroupée et inscrite sous forme
de code. Si c’est le cas, une référence permet-
tant de comprendre le code et d’en extraire
les renseignements exigés doit être fournie.

4.7 Instructions
Les instructions qui concernent le montage
(y compris les valeurs du couple de serrage
de tous les boulons), l’entretien et le position-
nement de la douille ou du réflecteur doivent
être incluses dans l’emballage du luminaire
et être écrites en français.

Complément à la norme
Contenu normatif

8.4 Unités optiques
Module à diodes
électroluminescentes
NORME
pour signaux lumineux
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des modules à diodes électro-
luminescentes (DEL) pour signaux lumineux.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
ST– 017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Vehicle Traffic Control Signal
Heads ».
ST– 052 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Circular
Signal Supplement ».
ST– 054 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Vehicle
Arrow Traffic Signal Supplement ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome V – Signalisation routière.
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8403
Page
1 3
de
Date
2015 12 15
3. Caractéristiques requises
Les modules doivent être conformes
aux normes de l’Institute of Transportation
Engineers (ITE) :
– ST– 052 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Circular
Signal Supplement »;
– ST– 054 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Vehicle
Arrow Traffic Signal Supplement ».
La dimension des lentilles et leur cou-
leur doivent être conformes au Tome V –
Signalisation routière, chapitre 8 « Signaux
lumineux ».
3.1 Caractéristiques physiques et
mécaniques
Les modules doivent être conformes aux
caractéristiques physiques et mécaniques
suivantes :
– un joint d’étanchéité doit être fourni avec
chacun des modules. Il doit résister sans
se déformer ou se décolorer dans un envi-
ronnement où les températures peuvent
varier de - 40 à + 120 °C et être conforme
à la norme ST– 017B « Equipment and
Material Standards of the Institute of
Transportation Engineers: Vehicle Traffic
Control Signal Heads »;
– la lentille doit être teinte de la même couleur
que le feu ou la flèche qu’elle représente.
3.2 Caractéristiques électriques
Le module à diodes électrolumines-
centes doit être conforme aux normes CSA
C22.10 « Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications du
Québec » et CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.4 Unités optiques
Chapitre Norme

8 8403
Page
Module à diodes
2 3 électroluminescentes
NORME
de

Date pour signaux lumineux

2015 12 15

Deuxième partie ». Les modules doivent éga- – le nom du fabricant ou sa marque de

lement être conformes aux caractéristiques
électriques suivantes :
– Sur chacun des modules, un ensemble de
prises mâle/femelle, à connexion rapide de
marque Molex ou l’équivalent compatible
avec les équipements du Ministère, doit
être fourni et installé sur des conducteurs
comme montré à la figure 8403–1.
– Le calibre de conducteur utilisé pour les
modules à diodes, montré à la figure
8403–1, doit être conforme aux exigences
des normes de l’lnstitute of Transportation
Engineers :
- ST– 052 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED)
Circular Signal Supplement »;
- ST– 054 « Vehicle Traffic Control
Signal Heads: Light Emitting Diode
(LED) Vehicle Arrow Traffic Signal
Supplement ».
3.3 Essais
Les modules à diodes doivent être
conformes aux exigences des normes de
l’Institute of Transportation Engineers :
– ST– 052 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Circular
Signal Supplement »;
– ST– 054 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED) Vehicle
Arrow Traffic Signal Supplement ».
commerce;
– le numéro de série;
– le modèle du module;
– la puissance du module;
– la date de fabrication.
Une partie ou la totalité de cette information
peut être regroupée et inscrite sous forme de
code. Si c’est le cas, une référence permet-
tant de comprendre le code et d’en extraire
les renseignements exigés doit être fournie.
3.5 Documentation
La documentation à fournir est la suivante :
– le rapport des essais exigés dans la
section 3.3 de la présente norme;
– un attestation d’un laboratoire indépendant
et certifié démontrant la conformité aux
normes de l’Institute of Transportation
Engineers :
- ST– 052 « Vehicle Traffic Control Signal
Heads: Light Emitting Diode (LED)
Circular Signal Supplement »,
- ST– 054 « Vehicle Traffic Control
Signal Heads: Light Emitting Diode
(LED) Vehicle Arrow Traffic Signal
Supplement ».
Complément à la norme

3.4 Étiquetage
Une étiquette fixée en permanence sur
la surface extérieure du module doit contenir
l’information suivante :
Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.4 Unités optiques VII

Chapitre Norme

8 8403
Module à diodes Page
électroluminescentes 3 3
NORME
de

pour signaux lumineux Date

2015 12 15

1 Couleur rouge : feu rouge.

Couleur jaune : feu jaune.
Couleur brune : feu vert.

Note :
– les cotes sont en millimètres.

Figure 8403–1
Connecteurs pour module à DEL
Contenu normatif

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Relais de charge à trois circuits
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des relais de charge à trois circuits
pour feux de circulation.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CAN/CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité –
Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Les relais de charge à trois circuits
doivent être conformes aux normes CAN/CSA
C22.10 « Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications du
Québec », CAN/CSA C22.2 no  0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie » et NEMA TS–2 « Traffic
Controller Assemblies with NTCIP Require-
ments ».
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8501
Page
1 1
de
Date
2013 12 15
3.2 Boîtier du relais de charge
Le boîtier doit être fixé solidement à la
plaque du circuit de contrôle du relais pour
empêcher toute oscillation.
3.3 Circuits imprimés
En plus de ce qui est exigé à la norme
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements », les chemins
conducteurs doivent être étamés et les
circuits recouverts d’un masque de soudure
ou d’une protection équivalente.
3.4 Indicateurs
Les relais de charge à trois circuits
doivent comporter des indicateurs lumineux
de présence de l’état des signaux d’entrée et
de sortie, sur la face avant.
3.5 Essais et exigences
Les relais de charge à trois circuits, en
plus d'être conformes à la norme NEMA TS–2
« Traffic Controller Assemblies with NTCIP
Requirements », doivent être conformes aux
essais effectués dans l’environnement décrit
dans la norme NEMA TS–2  « Traffic Controller
Assemblies with NTCIP Requirements ».
3.6 Étiquetage
Une étiquette permanente, bien en vue
sur la surface extérieure des boîtiers, doit
contenir l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le numéro du modèle;
– la date de fabrication.
3.7 Documentation
L’emballage de livraison de l’appareil doit
inclure la fiche technique.
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.5 Commandes pour signaux lumineux
Chapitre Norme

8 8502
Page
Relais pour clignotants 1 1
NORME
de

Date

2013 12 15

1. Objet 3.2 Circuits imprimés

La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des relais pour clignotants.
2. Références
En plus de ce qui est exigé à la norme
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements », les chemins
conducteurs doivent être étamés et les circuits
recouverts d’un masque de soudure ou d’une
protection équivalente.

La présente norme renvoie à l’édition la 3.3 Essais et exigences

plus récente des documents suivants : Les relais pour clignotants, en plus d’être
conformes à la norme NEMA TS–2 « Traffic
NORMES Controller Assemblies with NTCIP Require-
ASSOCIATION CANADIENNE ments », doivent être conformes aux essais
DE NORMALISATION effectués dans l’environnement décrits dans
la norme NEMA TS–2 « Traffic Controller
CAN/CSA C22.10 « Code de construction Assemblies with NTCIP Requirements ».
du Québec – Chapitre V – Électricité –
Code canadien de l’électricité, Première 3.4 Étiquetage
partie et modifications du Québec ».
Une étiquette permanente, bien en vue
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences sur la surface extérieure des boîtiers, doit
générales – Code canadien de l’électricité, comporter l’information suivante :
Deuxième partie ».
– le nom du fabricant ou sa marque de
NATIONAL ELECTRICAL commerce;
MANUFACTURERS ASSOCIATION – le numéro du modèle;
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies – la date de fabrication.
with NTCIP Requirements ».
3.5 Documentation
3. Caractéristiques requises L’emballage de livraison de l’appareil doit
inclure la fiche technique.
3.1 Exigences générales
Les relais pour clignotants doivent être
conformes aux normes CAN/CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications du
Québec », CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie » et NEMA TS–2 « Traffic
Controller Assemblies with NTCIP Require-
ments ».
Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

VII
8.5 Commandes pour signaux lumineux
Chapitre Norme

8 8503
Page
Relais de transfert 1 1
NORME
de

Date

2013 12 15

1. Objet 3.2 Essais et exigences

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des relais de transfert qui font
commuter les feux de circulation en mode
clignotant.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CAN/CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité –
Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
Les relais de transfert, en plus d'être
conformes à la norme NEMA TS–2 « Traffic
Controller Assemblies with NTCIP Require-
ments », doivent être conformes aux essais
effectués dans l’environnement décrits dans
la norme NEMA TS–2 « Traffic Controller
Assemblies with NTCIP Requirements ».
3.3 Étiquetage
Une étiquette permanente, bien en vue
sur la surface extérieure des boîtiers, doit
comporter l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le numéro du modèle;
– la date de fabrication.
3.4 Documentation
L’emballage de livraison de l’appareil doit
inclure la fiche technique.

3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Les relais de transfert doivent être
conformes aux normes CAN/CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien
de l’électricité, Première partie et modifica-
tions du Québec », CAN/CSA C22.2 no 0
« Exigences générales – Code canadien de
l’électricité, Deuxième partie » et NEMA TS–2
« Traffic Controller Assemblies with NTCIP
Contenu normatif

Requirements ».

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Détecteurs de véhicules
enfichables à 2 et 4 canaux
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des détecteurs de véhicules enfi-
chables à 2 et 4 canaux, reliés à des boucles
de détection.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CAN/CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
ST–017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Standard for Vehicle Detectors ».
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS
ASSOCIATION
Complément à la norme
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome V – Signalisation routière.
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8504
Page
1 2
de
Date
2013 12 15
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Les détecteurs de véhicules doivent être
conformes aux normes CAN/CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications du
Québec » et CAN/CSA  C22.2  no  0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
Les détecteurs de véhicules doivent
pouvoir fonctionner en mode TS–2 et être
conformes aux normes NEMA TS–2 « Traffic
Controller Assemblies with NTCIP Require-
ments » et ST–017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Standard for Vehicle Detectors ».
3.1.1 Sensibilité
Les détecteurs de véhicules doivent être
capables de détecter les petits véhicules, tels
que les cyclomoteurs, sans provoquer de faux
appels avec les voies adjacentes. Pour ce faire,
la variation de l’inductance, détectable par le
détecteur, produite par une masse métallique
se présentant dans la zone de détection, doit
être de 0,01 % et moins.
L’emploi du « Symbole pour détecteur
de véhicule » normalisé dans le Tome V –
Signalisation routière, positionné au centre
de la zone de détection, est recommandé
pour optimiser la détection.
3.1.2 Affichage
Les détecteurs de véhicules doivent
être munis d’un affichage à cristaux liquides
permettant au minimum de faire la mise au
point de la détection et d’aider à diagnostiquer
différents problèmes de fonctionnement.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.5 Commandes pour signaux lumineux
Chapitre Norme

8 8504
Page Détecteurs de véhicules
2 2 enfichables à 2 et 4 canaux
NORME
de

Date

2013 12 15

3.2 Étiquetage
Une étiquette permanente, bien en vue
sur la surface extérieure des boîtiers, doit
comporter l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le numéro du modèle;
– le numéro de série.

3.3 Documentation
L’emballage de livraison de l’appareil doit
inclure la fiche technique ainsi que le manuel
d’opération et d’utilisation.

Contenu normatif

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Contrôleur de feux de circulation
et moniteur de conflit
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva-
luation du contrôleur de feux de circulation et
du moniteur de conflit.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
NATIONAL TRANSPORTATION
COMMUNICATIONS FOR ITS PROTOCOL
NTCIP–1201 « Global Object (GO)
Definitions ».
NTCIP–1202 « Object Definitions for
Actuated Traffic Signal Controller (ASC)
Units ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
Advanced Transportation Controller (ATC).
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Complément à la norme
Tome V – Signalisation routière.
3. Caractéristiques requises
3.1 Contrôleur de feux de
circulation
Le contrôleur de feux de circulation doit
être conforme à la norme « Advanced Trans-
Contenu normatif
portation Controller (ATC) » et avoir une
configuration de 16 phases.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8505
Page
1 3
de
Date
2016 12 15
Le contrôleur doit avoir les interfaces de
connexions de type A1N, comme il est décrit
dans la norme NEMA TS–2 « Traffic Controller
Assemblies with NTCIP Requirements », à
l’exception de la DataKey, qui n’est pas exigée.
Malgré que le type A1N soit exigé, le
type A2N, avec une interface de branchement
utilisant les connecteurs A-B-C, doit également
être fournie sur demande.
3.1.1 Accès et fonctionnalités
La programmation et la configuration du
contrôleur doivent être sécurisées par un mot
de passe.
Toutes les fonctionnalités du contrôleur
doivent être accessibles à même le contrô-
leur (écran tactile, écran et clavier, etc.) et au
moyen d’un ordinateur portable, d’une tablette
ou de tout autre périphérique muni d’un écran
et d’un clavier.
S’il est nécessaire d’installer un Iogiciel, il
doit être compatible avec le système d’exploi-
tation utilisé par le Ministère.
Les fonctionnalités du contrôleur doivent
permettre de visualiser :
– les phases pour véhicules (intervalles vert,
jaune et rouge) avec leur minutage;
– les phases pour piétons avec leur
minutage;
– les détections de véhicules et de piétons;
– les appels de préemption;
– l’état de la synchronisation.
3.1.2 Exigences de fonctionnement
Le contrôleur de feux de circulation doit
permettre d’afficher un feu vert clignotant en
respectant la fréquence des clignotements
et les exigences décrites dans le Tome V  –
Signalisation routière, chapitre 8 « Signaux
lumineux ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.5 Commandes pour signaux lumineux
Chapitre Norme
8 8505
Page Contrôleur de feux de circulation
2 3 et moniteur de conflit
de
Date
2016 12 15
3.1.3 Horlogerie
Le contrôleur de feux de circulation doit
être muni d’une horlogerie intégrée qui s’ajuste
automatiquement aux années bissextiles et
aux changements d’heure.
3.1.4 Protocole de communication
Le protocole de communication et Ia
definition des objets doivent être conformes
aux normes NTCIP « National Transportation
Communication for ITS Protocol ».
Au minimum, les objets obligatoires du
niveau 2 de la norme NEMA TS–2 « Traffic
Controller Assemblies with NTCIP Require-
ments » doivent être supportés.
Une copie de la base de données (MIB –
Management Information Base) doit être
fournie dans un format texte.
3.1.5 Communication
Le contrôleur doit être muni au minimum
d’un port USB, de deux ports Ethernet et
d’un port RS-232. Tous ces ports doivent être
pleinement fonctionnels.
3.1.6 Extraction de la configuration et
de la programmation
Le contrôleur doit permettre de conserver
la programmation et la configuration de celui-
ci dans un fichier transférable sur un support
informatique externe standard (p.  ex : clé USB,
carte mémoire SD).
Un outil ou une méthode doivent permettre
d’imprimer la totalité de la configuration et de
la programmation ou seulement certaines
sections définies par l’utilisateur.
3.2 Moniteur de conflit (MMU)
Le moniteur de conflit doit être de type 16
et être conforme à la norme NEMA TS–2
« Traffic Controller Assemblies with NTCIP
Requirements ».
NORME
3.2.1 Communication
Un port de communication RS-232 doit
permettre de recueillir les événements enre-
gistrés. Ces derniers doivent être horodatés.
3.2.2 Exigences de fonctionnement
Le moniteur de conflit doit pouvoir recon-
naître un feu vert clignotant aux fréquences
normalisées du Tome V – Signalisation rou-
tière, chapitre 8 « Signaux lumineux ».
3.3 Essais et approbations
Des essais conformes aux sections « Envi-
ronmental and test procedures » et « Quality
contral » de la norme « Advanced Transporta-
tion Controller (ATC) » doivent être effectués
sur le contrôleur.
Des essais conformes aux sections
« Environmental and Operating Standards » et
« Malfunction Management Unit Tests » de la
norme NEMA TS-2 « Traffic Controller Assem-
blies with NTCIP Requirements » doivent être
effectués sur le moniteur de conflit.  Ces essais
doivent être faits au moyen d’un vérificateur
de moniteur de conflit.
Les rapports d’essais doivent être fournis.
Les essais doivent inclure au minimum :
– les temps de réaction (system timing );
– le voltage de chacun des 16 canaux;
– les conflits permis pour une carte non
programmée;
– les intervalles rouge-jaune-vert (single
channel );
– l’identification double (dual display );
– les pertes d’alimentation (AC Power
Failure-Transfer/Restore/Hysteresis);
– les mises à la terre logiques et réelles;
– le clignotement des intervalles verts (entre
90 et 120 cl/m).
Contenu normatif
Pour le clignotement des intervalles verts,
la détection doit se faire avant le troisième
clignotement pour être considérée comme
réussie.
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.5 Commandes pour signaux lumineux VII

Chapitre Norme

8 8505
Contrôleur de feux de circulation Page

et moniteur de conflit 3 3
NORME
de

Date

2016 12 15

3.4 Étiquetage
Une étiquette permanente, bien en vue sur
la surface extérieure des boîtiers du contrôleur
et du moniteur de conflit, doit contenir les
renseignements suivants :
– nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– numéro de série;
– numéro de modèle et sa version;
– date de fabrication.

3.5 Documentation
Une documentation complète doit être
fournie. Elle doit comprendre au minimum :
– la description des broches du port RS-232
du contrôleur de feux et du moniteur de
conflit;
– le rapport démontrant la conformité du
contrôleur au protocole de communication
NTCIP de la présente norme;
– le rapport démontrant la conformité
aux essais environnementaux de la
présente norme;
– les manuels de programmation;
– les manuels d’installation et d’opération.

3.6 Mise à jour des logiciels et

micrologiciels
Le fabricant doit aviser le Ministère de
toutes les nouvelles mises à jour des logiciels
et micrologiciels lorsqu’elles sont disponibles.
Il doit également fournir le journal des change-
ments et toute autre documentation pertinente.
Contenu normatif

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Boucles de détection préfabriquées
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de détermi-
ner les exigences du Ministère en ce qui a trait
aux caractéristiques et aux critères d’évalua-
tion des boucles de détection préfabriquées.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CAN/CSA C22.2 no 227.1 « Tubes électriques
non métalliques ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome VII – Matériaux,
Norme 8107 « Conduits, boîtes et raccords ».
Norme 8201 « Fils et câbles électriques ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Boucle de détection
La boucle de détection est définie comme
un conducteur électrique encerclant une cer-
taine superficie d’une voie de circulation pour
former une zone de détection d’un véhicule.
Complément à la norme
La boucle de détection doit être formée d’un
conducteur isolé continu.
La valeur inductive de la boucle et des
conducteurs qui émergent de la boucle doit
être conforme aux valeurs affichées dans le
tableau 8508–1 en fonction des caractéris-
tiques choisies.
Il est recommandé que le facteur de
qualité (Q), valeur de référence venant
Contenu normatif
préciser la qualité de l’installation, soit tou-
jours plus grand que 5. (Cette valeur est
fonction de la résistance, de la capacitance
et de la fréquence d’utilisation du système).
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8508
Page
1 2
de
Date
2016 12 15
Le concepteur doit privilégier la valeur du
facteur de qualité le plus grand possible pour
couvrir l’éventuelle dégradation. (Voir le Traffic
Detector Handbook de l’Institute of Electrical
Engineering [ITE]).
3.2 Câblage
Le câble utilisé comme boucle de détection
doit être un monoconducteur de calibre 14.
Ce conducteur de type « RWU90 » doit être
conforme à la norme 8201 « Fils et câbles
électriques ».
Les deux conducteurs qui émergent de
l’enveloppe de protection doivent être torsadés
de 10 croisements par mètre au minimum.
La polarité à chacune des extrémités du
conducteur doit être indiquée.
3.3 Enveloppe
L’enveloppe de protection doit consister
en un conduit de polychlorure de vinyle (PVC)
d’un diamètre intérieur de 21 mm.
Les coins du conduit de PVC doivent être
réunis au moyen de coudes de PVC ou d’un
équivalent offrant une liaison comparable. Un
des quatre coins doit être joint au moyen d’un
raccord en forme de « T ».
Les conduits doivent être collés aux
raccords au moyen d’un solvant approprié.
Le conduit et les raccords de PVC doivent
être conformes à la norme 8107 « Conduits,
boîtes et raccords ».
3.4 Matériau de remplissage
Après que le monoconducteur de détection
a été adéquatement introduit dans l’enve-
loppe de protection, le volume intérieur de
l’enveloppe doit être injecté sous pression
appropriée d’un matériau inerte capable de
combler entièrement l’espace. Il doit se solidi-
fier tout en demeurant flexible et stable entre
des températures allant de - 40 °C à + 100 °C.
Ce matériau ne doit pas influer sur la valeur
inductive de la boucle.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.5 Commandes pour signaux lumineux

Chapitre Norme

8 8508
Page

2 2 Boucles de détection préfabriquées

NORME
de

Date

2016 12 15

Tableau 8508–1
Valeurs théoriques pour diverses conceptions de boucles
C
Côté 1 Côté 2 P N A (1) F B (2)
(A + B)
Dimensions de Périmètre Nombre Inductance Longueur Inductance Valeur totale
la boucle de la de tours boucle des conduc- des de l’inductance
(m) boucle (µH) teurs émer- conducteurs (µH) (± 10 %)
(m) geants de la (µH)
boucle
(m)
1,8 1,8 7,2 4 118,03 25 18,1 136,1
1,8 1,8 7,2 4 118,03 50 36,1 154,1
1,8 1,8 7,2 4 118,03 75 54,2 172,2
1,8 1,8 7,2 4 118,03 100 72,2 190,2

2,0 2,0 8 4 131,15 25 18,1 149,2

2,0 2,0 8 4 131,15 50 36,1 167,2
2,0 2,0 8 4 131,15 75 54,2 185,3
2,0 2,0 8 4 131,15 100 72,2 203,3

2,0 3,0 10 4 163,93 25 18,1 182,0

2,0 3,0 10 4 163,93 50 36,1 200,0
2,0 3,0 10 4 163,93 75 54,2 218,1
2,0 3,0 10 4 163,93 100 72,2 236,1

2,0 5,0 14 4 229,51 25 18,1 247,6

2,0 5,0 14 4 229,51 50 36,1 265,6
2,0 5,0 14 4 229,51 75 54,2 283,7
2,0 5,0 14 4 229,51 100 72,2 301,7

1. Inductance d’une boucle (A) : P × (N² + N)/1,22.

où
P = Périmètre de la boucle en mètres.
N = Nombre de tours dans la boucle.
2. Inductance des conducteurs (B) : 0,722 microhenry/mètre.
Contenu normatif

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Détecteurs lumineux pour piétons
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des détecteurs lumineux pour
piétons.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome V – Signalisation routière.
Tome VII – Matériaux,
Norme 8201 « Fils et câbles électriques ».
Norme 14101 « Pellicules rétroréfléchissantes ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Le détecteur doit être conforme aux
normes CSA C22.10 « Code de construction
du Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec » et CAN/CSA C22.2
n° 0 « Exigences générales – Code canadien
Contenu normatif
de l’électricité, Deuxième partie ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8509
Page
1 2
de
Date
2016 12 15
Les panneaux de signalisation I-395
« Bouton d’appel de feux pour piétons ou pour
cyclistes » doivent être utilisés conformément
au Tome V – Signalisation routière, chapitre 5
« Indication ».
3.2 Indicateur lumineux
Le détecteur doit être muni d’un indica-
teur lumineux. Cet indicateur doit s’allumer
lorsqu’une détection est enregistrée et le
demeurer jusqu’à ce que la phase corres-
pondante soit desservie. Lorsque le détecteur
est utilisé avec des signaux sonores pour
personnes ayant une déficience visuelle,
l’activation du signal sonore doit s’effectuer
selon une durée de détection conforme au
Tome V – Signalisation routière, chapitre 8
« Signaux lumineux ».
Pour les modèles de type encastré dans
un fût, une plaque d’aluminium d’une épais-
seur de 1 mm ou une plaque de plexiglas
d’une épaisseur de 3 mm doit être utilisée.
Dans chacun des cas, la plaque doit être
recouverte d’une sérigraphie ou d’une pelli-
cule rétroréfléchissante de type IV conforme
à la norme 14101 « Pellicules rétroréfléchis-
santes ».
L’indicateur lumineux doit être de type DEL
à haute intensité.
3.3 Qualité d’assemblage
Tous les composants du détecteur doivent
être à l’épreuve de la corrosion causée par le
sel et le calcium.
Afin d’éviter la corrosion électrochimique,
un matériau diélectrique doit être posé entre
les pièces de matériaux métalliques différents
pour qu'elles ne soient pas en contact direct.
Le mécanisme du détecteur doit être
construit de façon à empêcher toute infiltra-
tion d’eau.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.5 Commandes pour signaux lumineux

Chapitre Norme

8 8509
Page

2 2 Détecteurs lumineux pour piétons

NORME
de

Date

2016 12 15

Le détecteur doit être conforme aux exi-

gences du tableau 8509–1.
Le fonctionnement du détecteur ne doit
pas être bloqué par l’accumulation de glace
ou de neige.
Aucune lumière environnante ne doit
provoquer de faux appels.
Le détecteur doit demeurer fonctionnel
même lorsque des gants ou d’autres acces-
soires sont utilisés.
Lorsque le détecteur est utilisé avec des
signaux sonores pour personnes ayant une
déficience visuelle, le localisateur et le haut-
parleur doivent demeurer fonctionnels dans
la plage de température de fonctionnement
du détecteur lumineux.
Les pièces extérieures doivent nécessiter
l’utilisation d’un outil spécialisé pour pouvoir
être démontées.

3.4 Étiquetage
Une étiquette permanente fixée à l’arrière
du détecteur doit contenir l’information sui-
vante :
– nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– numéro de série;
– numéro de modèle;
– date de fabrication.

3.5 Documentation
L’emballage de livraison du détecteur
lumineux doit inclure la fiche technique.

Tableau 8509–1
Caractéristiques du détecteur lumineux
Température de
fonctionnement - 34 à + 74 °C
Contenu normatif

Alimentation électrique 24 V c.c. et moins

Pression d’opération < 1800 g

8.5 Commandes pour signaux lumineux
Module enfichable de
synchronisation par satellite
NORME pour feux de circulation
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation du module de synchronisation
par satellite enfichable pour feux de circulation.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 n° 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
Advanced Transportation Controller (ATC).
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Le module de synchronisation doit être
conforme aux normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 n° 0 « Exigences générales – Code
Contenu normatif
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8511
Page
1 2
de
Date
2015 12 15
Il doit être compatible avec les contrôleurs
« ATC (Advanced Transportation Controller) »
ou NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
Il doit respecter les températures de fonc-
tionnement NEMA TS–2 « Traffic Controller
Assemblies with NTCIP Requirements ».
Le module doit pouvoir s’insérer dans un
support standard de détecteurs de véhicules
enfichables de 12 ou 24 Vcc.
Pour les coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation existants
sans support de détecteurs, le module devra
être fourni avec un boîtier alimenté 120 Vca.
3.1.2 Exigences de fabrication
Le module doit être muni :
– d’un affichage à voyants lumineux permet-
tant au minimum de valider l’alimentation
électrique et de la communication avec le
satellite;
– d’un port USB pour la programmation au
moyen d’un logiciel ou permettre de faire
des mises à jour du micrologiciel;
– d’un système permettant de conserver la
programmation en cas de panne de cou-
rant, conforme à la norme NEMA TS–2
« Traffic Controller Assemblies with NTCIP
Requirements »;
– d’un port RS-232 pour la communication
avec le contrôleur;
– d’un connecteur femelle de type SMA pour
la communication avec le satellite;
– d’une antenne conçue pour l’extérieur
et fournie avec un câble d’une longueur
minimale de 2 m.
3.1.3 Coordination du temps
Le module doit pouvoir mettre à l’heure les
données du contrôleur au démarrage de ce
dernier et, par la suite, à chaque période de
24 heures. La fréquence de mise à jour doit
être ajustable au besoin.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII
8.5 Commandes pour signaux lumineux
Chapitre Norme

8 8511
Module enfichable de
Page
synchronisation par satellite
2 2
pour feux de circulation
NORME
de

Date

2015 12 15

Le jour de la semaine, la date, l’heure, les

minutes et les secondes doivent pouvoir être
transférés, selon un protocole compatible, au
contrôleur de feux de circulation.
Le module doit pouvoir sélectionner le bon
fuseau horaire.
Il doit s’ajuster automatiquement aux
années bissextiles et aux changements
d’heure, avec possibilité de modification des
dates de changement.

3.2 Étiquetage
Une étiquette permanente, bien en vue
sur la surface extérieure des boîtiers, doit
contenir l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le numéro du modèle;
– le numéro de série.

3.3 Documentation
L’emballage de livraison de l’appareil doit
inclure la fiche technique avec, au minimum,
le manuel d’opération et d’utilisation, et le
logiciel de programmation.

Contenu normatif

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Têtes horizontales pour
signaux lumineux
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des têtes horizontales pour
signaux lumineux.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CAN/CSA S6 « Code canadien sur le calcul
des ponts routiers ».
CSA W47.2 « Certification des compagnies
de soudage par fusion de l’aluminium ».
CSA W59.2 « Construction soudée en
aluminium ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
Complément à la norme
ST– 017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Vehicle Traffic Control Signal
Heads ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome III – Ouvrages d’art.
Tome V – Signalisation routière.
Contenu normatif
Tome VII – Matériaux,
Norme 6201 « Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8601
Page
1 5
de
Date
2016 12 15
Norme 6401 « Aluminium ».
Norme 14101 « Pellicules
rétroréfléchissantes ».
AUTRE DOCUMENT
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS,
DIRECTION DES STRUCTURES
PSEL– 05 « Essais de vibrations et de
chocs – Tête de feux horizontale ».
3. Caractéristiques requises
Le montage de la tête horizontale doit être
conforme aux normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
Les matériaux électriques doivent être certifiés
par un organisme reconnu par ces normes.
La tête de feux horizontale pour signaux
lumineux doit être conforme à la norme de
l’Institute of Transportation Engineers,
ST– 017B « Equipment and Material Standards
of the Institute of Transportation Engineers:
Vehicle Traffic Control Signal Heads ».
3.1 Composants
La tête horizontale doit être formée d’un
châssis unique de dimensions suffisantes pour
permettre d’y encastrer, côte à côte, autant
de lanternes que le nombre de messages à
diffuser. Les différents composants de la tête
horizontale sont montrés à la figure 8601–1.
Les modules à diodes électrolumines-
centes (DEL) sont montrés ici à titre indicatif. Ils
font l’objet d’une norme distincte (norme 8403
« Module à diodes électroluminescentes pour
signaux lumineux »).
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Chapitre Norme
8 8601
Page Têtes horizontales pour
2 5 signaux lumineux
de
Date
2016 12 15
Figure 8601–1
Composants d’une tête horizontale pour signaux lumineux
3.1.1 Châssis
Le châssis d’une tête horizontale doit être
fabriqué de pièces en alliage d’aluminium
conformes à la norme 6401 « Aluminium ». Les
pièces utilisées pour la fabrication du châssis
peuvent être de la tôle ou de la plaque en
alliage d’aluminium 6061–T6, des tubes ou
des profilés en alliage d’aluminium 6061–T6
ou 6063 –T6 ou des pièces coulées en fonte
d’aluminium en alliage 356 –T6.
Toute pièce soudée en alliage d’aluminium
6063–T6 doit être soumise à un traitement
thermique, nécessaire pour revenir à un niveau
de résistance égal à 85 % de la limite élastique
à l’état non soudé.
Le châssis d’une tête horizontale peut être
ouvert ou fermé. Le châssis ouvert est com-
posé d’un cadre auquel est fixé un manchon
de raccord. Le châssis fermé est composé
d’un cadre, d’un dos recouvrant les boîtiers de
lanterne et d’un manchon de raccord. Ce der-
nier est normalement fixé au dos du châssis.
Le châssis fermé doit être étanche de
façon à ce que l’eau ne puisse pas s’infiltrer
et s’accumuler à l’intérieur.
NORME
La conception du châssis doit être
conforme aux normes du Tome III – Ouvrages
d’art, chapitre 6 « Structures de signalisa-
tion, d’éclairage et de signaux lumineux »,
section 6.5 « Critères de conception », CAN/
CSA S6 « Code canadien sur le calcul des
ponts routiers », CSA W59.2 « Construc-
tion soudée en aluminium » et CSA W47.2
« Certification des compagnies de soudage
par fusion de l’aluminium ». Le tableau 6.5–1
du Tome III – Ouvrages d’art présente les
valeurs maximales permises.
Le cadre doit être muni d’un écran de visi-
bilité formant une bande symétrique minimale
de 100 mm sur sa périphérie, conformément à
la norme ST– 017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Vehicle Traffic Control Signal
Heads ».
3.1.2 Boîtier des lanternes
Le boîtier des lanternes doit être en alu-
minium ou en polycarbonate stabilisé contre
les rayons ultraviolets et la chaleur. Il doit
être conforme à la norme ST– 017B « Equip-
Contenu normatif
ment and Material Standards of the Institute
of Transportation Engineers: Vehicle Traffic
Control Signal Heads ».

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Têtes horizontales pour
signaux lumineux
NORME
La porte donnant accès à l’intérieur de
la lanterne doit permettre l’adaptation d’un
module à DEL, et ce, sans l’aide d’outils spé-
ciaux ou d’adaptateurs. Elle doit être articulée
sur des charnières et être maintenue fermée
par un dispositif mécanique sécuritaire pou-
vant être ouvert manuellement, sans outils.
3.1.3 Visière
Chaque porte d’accès doit être munie
d’une visière de type casquette ou en biseau
(cap ou cut-away ) afin d’atténuer l’effet de la
lumière solaire sur la diffusion du message
lumineux, comme décrit dans la norme
ST– 017B « Equipment and Material Standards
of the Institute of Transportation Engineers:
Vehicle Traffic Control Signal Heads ».
3.2 Fixation
3.2.1 Assemblage des composants
Le joint d’assemblage entre une plaque
pliée et une pièce coulée doit être enduit d’une
colle époxy et sécurisé au moyen de boulons
en acier inoxydable de 6,4 mm (1/4 po), file-
tage UNC 20-) de diamètre, munis d’écrous
à gaine d’insertion en téflon. L’utilisation de
vis autotaraudeuses est interdite.
Le châssis doit être conçu de façon à
pouvoir s’installer à gauche ou à droite de la
voie de circulation.
Les goupilles servant à retenir les portes
des lanternes doivent être à ressort et
réutilisables.
Les boulons et les écrous extérieurs
doivent être en acier inoxydable, confor-
mément à la norme 6201 « Boulons, tiges
d’ancrage, écrous et rondelles en acier »
(ASTM F593 et ASTM F594 respectivement).
Les autres matériaux de la quincaillerie doivent
être en acier inoxydable de même type que
les boulons et les écrous.
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8601
Page
3 5
de
Date
2016 12 15
Pour chacun des modules à DEL, un
connecteur femelle à connexion rapide de
marque Molex, ou l’équivalent compatible
avec les équipements du Ministère, doit être
fournie et installée sur des fils, comme montré
à la figure 8601–2. L’utilisation de connecteurs
vissés (de type Marrette) est interdite.
Un bornier de raccordement doit être
installé derrière la première lanterne (du côté
du manchon de raccord). Le bornier de raccor-
dement doit avoir des espacements minimaux
de 11 mm entre les contacts.
3.2.2 Fixation au support
La tête horizontale pour signaux lumineux
doit être munie d’un manchon de raccord d’une
longueur nominale de 300 mm permettant de
fixer solidement la tête d’un tenon en acier
ou en aluminium de 102 mm de diamètre sur
300 mm de longueur placé à l’extrémité des
potences de signalisation lumineuse.
Le manchon de raccord doit comporter au
moins quatre boulons et permettre d’ajuster la
position de la tête de ± 3 °, horizontalement ou
verticalement, par rapport à l’axe du tenon. Les
boulons doivent avoir un diamètre d’au moins
12,7 mm (1/2 po) et une longueur de 50,8 mm,
et être munis d’un dispositif antidesserrage.
Le serrage des boulons de fixation doit s’effec-
tuer à l’extérieur de la tête. Le système de
fixation ne doit pas endommager le tenon afin
d’éviter toute fissuration.
De plus, le manchon de raccord doit être
muni d’au moins une bride d’attache qui
peut être placée à l’intérieur du châssis et
boulon­née de l’extérieur. Une bride d’attache
faite de plaques pliées en acier inoxydable,
boulonnées à deux barres soudées au man-
chon de raccord est également acceptée. Les
dimensions minimales de chaque plaque pliée
doivent être de 25 sur 4,76 mm.
Un dispositif doit empêcher le relâchement
des assemblages.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux

Chapitre Norme

8 8601
Page Têtes horizontales pour
4 5 signaux lumineux
NORME
de

Date

2016 12 15

1 Conducteur du module rouge : de couleur rouge.

Conducteur du module jaune : de couleur jaune.
Conducteur du module vert : de couleur brune.

Notes :
– la marque de commerce Molex est donnée à titre indicatif;
– les cotes sont en millimètres.

Figure 8601–2
Connecteurs pour feux horizontaux

3.3 Fini extérieur of the Institute of Transportation Engineers:

La surface de l’écran de visibilité faisant
face à la circulation doit être munie d’une
pellicule rétroréfléchissante de couleur jaune,
conformément à la norme 14101 « Pellicules
rétroréfléchissantes » du présent tome.
Les visières et les boîtiers de chaque
lanterne doivent être de couleur noire. Les
autres surfaces extérieures doivent être de
couleur grise.
Lorsqu’une peinture est utilisée, elle doit
être émaillée. Le fini extérieur doit pouvoir
résister à toute écaillure ou décoloration pour
une durée minimale de sept ans.
3.4 Essais
Vehicle Traffic Control Signal Heads ».
De plus, les têtes horizontales pour
signaux lumineux doivent être soumises aux
essais de vibrations et de chocs décrits dans
la procédure d’électrotechnique PSEL– 05
« Essais de vibrations et de chocs – Tête de
feux horizontale ».
3.5 Étiquetage
Une étiquette permanente doit être fixée
sur la surface intérieure des châssis et sur
la boîte de livraison. L’étiquette doit contenir
l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
Contenu normatif

Les têtes horizontales doivent être sou- – le modèle;

mises aux essais décrits dans la norme – le numéro de série;
ST– 017B « Equipment and Material Standards – la date de fabrication.
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux VII

Chapitre Norme

8 8601
Têtes horizontales pour Page

signaux lumineux 5 5
NORME
de

Date

2016 12 15

3.6 Documentation
La documentation à fournir est la
suivante :
– les dessins d’atelier signés et scellés par
un ingénieur membre en règle de l’Ordre
des ingénieurs du Québec, les fiches
techniques et les procédures d’installation,
y compris entre autres les exigences rela-
tives aux couples de serrage applicables
et à l’installation des divers éléments
composant la tête horizontale;
– les notes de calcul signées par un ingénieur
membre en règle de l’Ordre des ingénieurs
du Québec;
– le rapport des essais exigés dans la
section 3.4 de la présente norme;
– un attestation d’un laboratoire indépendant
et certifié démontrant la conformité à la
norme ST– 017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Vehicle Traffic Control Signal
Heads » et à la procédure d’électrotech-
nique PSEL– 05 « Essais de vibrations et
de chocs – Tête de feux horizontale ».
Contenu normatif

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Têtes verticales pour
signaux lumineux
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des têtes verticales pour signaux
lumineux.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
ST– 017B « Equipment and Material
Standards of the Institute of Transportation
Engineers: Vehicle Traffic Control Signal
Heads ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome III – Ouvrages d’art.
Tome V – Signalisation routière.
Tome VII – Matériaux,
Norme 6201 « Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier ».
Contenu normatif
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8602
Page
1 4
de
Date
2016 12 15
3. Caractéristiques requises
La tête verticale doit satisfaire aux exi-
gences des normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
La tête de feux verticale pour signaux lumi-
neux doit être conforme à la norme ST– 017B
« Equipment and Material Standards of the
Institute of Transportation Engineers: Vehicle
Traffic Control Signal Heads ».
3.1 Composants
La tête verticale est un ensemble formé
d’un nombre de lanternes, attachées les unes
aux autres, correspondant au nombre de
messages lumineux à diffuser.
Les différents composants de la tête
verticale sont montrés à la figure 8602–1.
3.1.1 Boîtier des lanternes
Le boîtier de chaque lanterne doit être
fabriqué en polycarbonate stabilisé contre
les rayons ultraviolets et la chaleur, tel qu’il
est décrit dans la norme ST– 017B « Equip-
ment and Material Standards of the Institute
of Transportation Engineers: Vehicle Traffic
Control Signal Heads ».
La conception de la tête verticale doit être
conforme à la norme du Tome III – Ouvrages
d’art, chapitre 6 « Structures de signalisa-
tion, d’éclairage et de signaux lumineux »,
section 6.5 « Critères de conception ». Le
tableau 6.5–1 du Tome III – Ouvrages d’art
présente les valeurs maximales permises.
La porte donnant accès à l’intérieur de
la lanterne doit permettre l’adaptation d’un
module à diodes électroluminescentes
(DEL), et ce, sans l’aide d’outils spéciaux ou
d’adaptateurs. Elle doit être articulée sur des
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Chapitre Norme
8 8602
Page Têtes verticales pour
2 4 signaux lumineux
de
Date
2016 12 15
Figure 8602–1
Composants d’une tête verticale pour signaux lumineux
charnières et être maintenue fermée par un
dispositif mécanique sécuritaire pouvant être
ouvert manuellement, sans outils.
3.1.2 Visière
Chaque porte d’accès doit être munie
d’une visière de type casquette ou en biseau
(cap ou cut-away ) afin d’atténuer l’effet de
la lumière solaire sur la diffusion du mes-
sage lumineux, comme décrit dans la norme
ST– 017B « Equipment and Material Standards
of the Institute of Transportation Engineers:
Vehicle Traffic Control Signal Heads ».
Les modules à DEL sont montrés ici à titre
indicatif. Ils font l’objet d’une norme distincte
(norme 8403 « Module à diodes électrolumi-
nescentes pour signaux lumineux »).
NORME
3.2 Fixation
3.2.1 Assemblage des composants
Les boulons et les écrous extérieurs
doivent être en acier inoxydable conformément
à la norme 6201 « Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier » (ASTM F593
et ASTM F594 respectivement). Les autres
matériaux de la quincaillerie doivent être
Complément à la norme
en acier inoxydable de même type que les
boulons et les écrous.
Pour chacune des lanternes, un connec-
teur femelle à connexion rapide, de marque
Molex ou l’équivalent compatible avec les
équipements du Ministère, doit être fournie
et installée sur des fils, comme montré à la
figure 8602–2. L’utilisation de connecteurs
vissés (de type Marrette) est interdite.
Contenu normatif
Chaque lanterne doit posséder son
propre bornier de raccordement, comprenant
cinq sections de branchement double au
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux VII

Chapitre Norme

8 8602
Têtes verticales pour Page

signaux lumineux 3 4
NORME
de

Date

2016 12 15

1 Conducteur du module rouge : de couleur rouge.

Conducteur du module jaune : de couleur jaune.
Conducteur du module vert : de couleur brune.

Notes :
– la marque de commerce Molex est donnée à titre indicatif;
– les cotes sont en millimètres.

Figure 8602–2
Connecteurs pour feux verticaux

minimum (10 points de contact). Ces borniers 3.4 Essais

de raccordement doivent avoir des espace-
ments minimaux de 11 mm entre les contacts.
Chaque lanterne pour signaux lumineux
doit être munie d’un dispositif permettant
d’accepter un conduit de 50 mm.
Complément à la norme
Les têtes verticales doivent être soumises
aux essais décrits dans la norme ST– 017B
« Equipment and Material Standards of the
Institute of Transportation Engineers: Vehicle
Traffic Control Signal Heads ».

Un diamètre nominal de 1,5 po (NPS –

Nominal Pipe Standard), mentionné dans
la norme ITE, correspond à un diamètre exté-
rieur de 48,26 mm (donc 50 mm).
3.3 Fini extérieur
Les surfaces intérieures des visières et
toutes les surfaces extérieures des lanternes
doivent avoir un fini noir.
Contenu normatif
3.5 Étiquetage
Une étiquette permanente doit être fixée
sur la surface intérieure de la première lan-
terne de la tête verticale (celle du bas) et sur
la boîte de livraison. L’étiquette doit contenir
l’information suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;

– le modèle;
– le numéro de série;
– la date de fabrication.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux

Chapitre Norme

8 8602
Page Têtes verticales pour
4 4 signaux lumineux
NORME
de

Date

2016 12 15

3.6 Documentation
La documentation à fournir est la
suivante :
– la fiche technique et les instructions
d’installation, y compris, entre autres, les
exigences relatives aux couples de serrage
applicables et à l’installation des divers
éléments composant la tête verticale;
– le rapport des essais exigés dans la
section 3.4 de la présente norme;
– une attestation d’un laboratoire indépen-
dant et certifié démontrant la conformité
à la norme ST– 017B « Equipment and
Material Standards of the Institute of
Transportation Engineers: Vehicle Traffic
Control Signal Heads ».

Contenu normatif

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Têtes de feux pour piétons
à décompte numérique
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des lanternes de tête de feux pour
piétons à décompte numérique.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente de chacun des documents
suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
« Pedestrian Traffic Control Signal
Indicators – Light Emitting Diode (LED)
Signal Modules ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome V – Signalisation routière.
Tome VII – Matériaux,
Norme 8602 « Têtes verticales pour signaux
lumineux ».
3. Caractéristiques requises
La tête de feux pour piétons à décompte
numérique inclut les modules à diodes élec-
Contenu normatif
troluminescentes (DEL) pour piétons.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8603
Page
1 3
de
Date
2016 12 15
Les modules doivent être conformes à
la norme « Pedestrian Traffic Control Signal
Indicators – Light Emitting Diode (LED) Signal
Modules ».
3.1 Tête de feux
Les dimensions minimales de la tête de
feux, y compris les symboles et les chiffres,
sont spécifiées au Tome V – Signalisation
routière, chapitre 8 « Signaux lumineux », des-
sins normalisés 019 « Dimensions minimales
des feux pour piétons à décompte numérique
(têtes de feux verticales) » et 020 « Dimensions
minimales des feux pour piétons à décompte
numérique (têtes de feux horizontales et
symboles combinés) ».
La conception des têtes de feux doit être
conforme à la norme 8602 « Têtes verticales
pour signaux lumineux » en ce qui a trait aux
composants, à la fixation et au fini extérieur.
3.2 Unité optique
Les modules à diodes électrolumines-
centes des têtes de feux pour piétons doivent
avoir un fond noir.
4. Caractéristiques électriques
La tête de feux pour piétons doit être
conforme aux normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
4.1 Électricité
Pour chacun des modules, un ensemble de
connecteurs mâle/femelle à connexion rapide
de marque Molex, ou l’équivalent compatible
avec les équipements du Ministère, doit être
fourni et installé sur des fils, comme montré
à la figure 8603–1.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux
Chapitre Norme
8 8603
Page Têtes de feux pour piétons
2 3 à décompte numérique
de
Date
2016 12 15
5. Caractéristiques
opérationnelles
5.1 Affichage
Les exigences concernant l’affichage et
le mode de fonctionnement des têtes de feux
pour piétons à décompte numérique sont pré-
sentées au Tome V – Signalisation routière,
chapitre 8 « Signaux lumineux ».
Les DEL doivent être assemblées de
façon que, en cas de défectuosité partielle,
le réseau de distribution pour l’affichage des
DEL assure que le message transmis ne sera
pas modifié.
5.2 Programmation des phases
Les options programmables, le micro-
contrôleur ou les interrupteurs de contrôle du
module à décompte doivent être accessibles,
directement ou par logiciel, pour permettre la
programmation ou les mises à niveau.
5.3 Protection
L’impédance de l’état de défaut (Failed
State Impedance) est exigée et doit être
conforme à la norme de l’Institute of Transpor-
tation Engineers « Pedestrian Traffic Control
Signal Indicators – Light Emitting Diode (LED)
Signal Modules ».
6. Essais
Les têtes de feux pour piétons doivent être
soumises aux essais décrits dans la norme
« Pedestrian Traffic Control Signal Indicators –
Light Emitting Diode (LED) Signal Modules ».
7. Étiquetage
Une étiquette permanente doit être fixée
sur la surface intérieure d’une des lanternes
et sur la boîte de livraison.
NORME
L’étiquette doit contenir l’information
suivante :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le modèle;
– le numéro de série;
– la date de fabrication.
Une partie ou la totalité de cette information
peut être regroupée et inscrite sous forme de
code. Si c’est le cas, une référence permet-
tant de comprendre le code et d’en extraire
les renseignements exigés doit être fournie.
8. Documentation
La documentation à fournir est la suivante  :
– le schéma électrique de conception;
– les dessins d’atelier signés et scellés par un
ingénieur membre en règle de l’Ordre des
ingénieurs du Québec, la fiche technique
et les procédures d’installation, y compris,
entre autres, les exigences relatives aux
couples de serrage applicables et à l’ins-
tallation des divers éléments composant
la tête de feux pour piétons;
– le rapport des essais exigés dans la sec-
tion 6 « Essais » de la présente norme;
– une attestation d’un laboratoire indépen-
dant et certifié démontrant la conformité
à la norme « Pedestrian Traffic Control
Signal Indicators – Light Emitting Diode
Complément à la norme
(LED) Signal Modules »;
– un manuel et, si nécessaire, le logiciel de
programmation.
Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.6 Têtes de feux pour signaux lumineux VII

Chapitre Norme

8 8603
Têtes de feux pour piétons Page

à décompte numérique 3 3
NORME
de

Date

2016 12 15

1 Conducteur du module à DEL de la main : de couleur orange.

Conducteur du module à DEL de la silhouette : de couleur bleue.

Notes :
– la marque de commerce Molex est donnée à titre indicatif;
– le calibre du conducteur doit être le même que celui du module avec lequel il sera utilisé;
– les cotes sont en millimètres.

Figure 8603–1
Connecteurs pour module à DEL pour piétons
Contenu normatif

Boîtier des coffrets
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques générales des
boîtiers des coffrets.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente de chacun des documents
suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM A167 « Standard Specification for
Stainless and Heat-Resisting Chromium-
Nickel Steel Plate, Sheet, and Strip ».
ASTM A380 / A380M « Standard Practice
for Cleaning, Descaling, and Passivation
of Stainless Steel Parts, Equipment, and
Systems ».
ASTM A480 / A480M « Standard
Specification for General Requirements for
Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting
Steel Plate, Sheet, and Strip ».
ASTM A967 / A967M « Standard
Specification for Chemical Passivation
Treatments
for Stainless Steel Parts ».
NATIONAL ELECTRICAL
Complément à la norme
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
NEMA 250 « Enclosures for Electrical
Equipment (1000 Volts Maximum) ».
ASSOCIATION CANADIENNE DE
NORMALISATION
CSA W47.1 « Certification des compagnies
Contenu normatif
de soudage par fusion de l’acier ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8700
Page
1 4
de
Date
2016 12 15
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome VII – Matériaux,
Norme 6201 « Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier ».
Norme 6401 « Aluminium ».
3. Fabrication
Les boîtiers doivent être fabriqués en acier
inoxydable conformément à la norme ASTM
A167 « Standard Specification for Stainless
and Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel
Plate, Sheet, and Strip ». L’acier utilisé doit
être de type 304, calibre 14, et d’un fini de
surface de type 2B au minimum, conformément
à la norme ASTM A480 / A480M « Standard
Specification for General Requirements for
Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel
Plate, Sheet, and Strip ».
Les exigences sont décrites dans les
plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions de coffrets »;
– PT2P– 261 « Détails des coffrets et des
plaques de fond»;
– PT2P– 262 « Détails des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 263 « Fixation des coffrets sur fût »;
– PT2P– 270 « Coffret de branchement –
Plaque de fond avec composants méca-
niques »;
– PT2P– 280 « Coffret de branchement
120/240 V et distribution 120 V pour
l’éclairage routier – Plaque de fond avec
composants mécaniques »;
– PT2P– 282 « Coffret de branchement
347/600 V et distribution 347 V pour
l’éclairage routier – Plaque de fond avec
composants mécaniques »;
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.7 Coffrets
Chapitre Norme
8 8700
Page
2 4 Boîtier des coffrets
de
Date
2016 12 15
– PT2P– 290 « Coffret pour feux de circu-
lation à 8 ou 16 relais – Plaque de fond
avec composants mécaniques»;
– PT2P– 295 « Coffret de distribution 120 V
pour feux clignotants simple intensité –
Plaque de fond avec composants méca-
niques »;
– PT2P– 300 « Coffret pour système de
relève sur massif avec composants méca-
niques et équipements »;
– PT2P– 305 « Coffret pour télésurveillance
et contrôle – Montage des composants
mécaniques et équipements »;
– PT2P– 310 « Coffret de branchement
120/240 V et distribution 120 V pour
panneau à messages variables et camé-
ras – Plaque de fond avec composants
mécaniques »;
– PT2P– 315 « Coffret de contrôle pour
panneau à messages variables et camé-
ras – Plaque de fond avec composants
mécaniques »;
– PT2P– 325 « Coffret pour système de
relève sur fût avec composants méca-
niques et équipements ».
Les boîtiers doivent être certifiés 3R,
comme défini dans la norme NEMA 250
« Enclosures for Electrical Equipment
(1000  Volts Maximum) ».
Toutes les surfaces internes et externes
des boîtiers doivent être propres, libres de
contaminants et exemptes d’aspérités et de
tout autre défaut. Les soudures internes et
externes doivent être décapées et passivées.
Les procédures de traitement de l’en-
semble des surfaces des boîtiers doivent être
conformes à la pratique ASTM A380 / A380M
« Standard Practice for Cleaning, Descaling,
and Passivation of Stainless Steel Parts,
Equipment, and Systems » et à la norme
ASTM A967 / A967M « Standard Specifica-
tion for Chemical Passivation Treatments for
Stainless Steel Parts ».
NORME
Les ouvertures pratiquées dans les tôles
doivent être percées selon les gabarits appro-
priés. La périphérie des ouvertures doit être
lisse et sans bavure. En l’absence de conduit
ou de bague de raccordement, une gaine
protectrice doit être utilisée autour des trous
laissant le passage aux fils électriques.
Pour les coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation, des renforts
pleine largeur vis-à-vis des brides d’attache
doivent être ajoutés pour assurer une plus
grande rigidité.
Lors de l’utilisation d’une plaque de fond,
l’ouverture de la porte doit être égale ou
supérieure à celle-ci pour qu’elle puisse sortir
librement.
Les boîtiers doivent être conçus de
manière que l’eau ne tombe pas à l’intérieur
du coffret lors de l’ouverture de la porte. De
plus, l’accumulation de neige ou de glace sur
le coffret ou dans les gouttières ne doit pas
empêcher l’ouverture de la porte.
Pour les coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation, même
si ces composants ne font pas partie inté-
grante de chaque coffret, prévoir l’espace
nécessaire pour les éléments de montage
permettant le contrôle de deux phases pour
piétons, au minimum, avec des boutons
d’appel à quatre fils et l’emploi de deux pan-
neaux de présignalisation « Préparez-vous à
arrêter ».
Complément à la norme
Les boulons et les écrous doivent être
en acier inoxydable conformément à la
norme 6201 « Boulons, tiges d’ancrage,
écrous et rondelles en acier » (ASTM F593
et ASTM F594 respectivement). Les autres
matériaux de la quincaillerie doivent être en
acier inoxydable de même type que les boulons
et les écrous. L’emploi d’un système antides-
serrage résistant aux vibrations est requis.
Contenu normatif
Pour tous les coffrets dont les dimensions
excèdent 610 mm en largeur et 915 mm en
hauteur, l’installation d’un dispositif de levage

Boîtier des coffrets
NORME
pour la manipulation et le transport du coffret,
soudé sur le dessus du boîtier, est requise.
4. Porte
La porte doit être fixée au coffret au moyen
d’une charnière dissimulée de type piano.  Elle
doit être munie d’un joint d’étanchéité sur tout
le périmètre et s’appuyer sur un épaulement.
Tous les coffrets dont les dimensions
excèdent 610 mm en largeur et 915 mm en
hauteur doivent avoir une poignée cadenas-
sable par le haut et une crémone à trois points
de fixation et un système de retenue, per-
mettant de conserver la porte en position
ouverte, conforme à la norme NEMA TS–2
« Traffic Controller Assemblies with NTCIP
Requirements ».
La serrure de ces coffrets doit être posi-
tionnée de façon à ce qu’elle dégage le fonc-
tionnement complet de la poignée.
Pour les coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation un portillon
doit être utilisé. Il doit avoir une porte avec
serrure, fixée sur une charnière et munie d’un
joint d’étanchéité sur tout le périmètre.
5. Soudage
Le fabricant doit détenir une procédure de
soudage et un système d’inspection basés
sur la norme CSA W47.1 « Certification des
compagnies de soudage par fusion de l’acier ».
Complément à la norme
Pour les arêtes des boîtiers et les dispositifs
de levage, seules les soudures continues sont
acceptées. Pour les supports de courroie et les
charnières dissimulées de type piano, seuls
les joints soudés sont acceptés.
6. Montage
Plaque de fond et autres plaques
de montage
Contenu normatif
Les dimensions des plaques doivent être
conformes aux exigences du ministère des
Transports.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8700
Page
3 4
de
Date
2016 12 15
Elles doivent être en aluminium et les
alliages d’aluminium doivent être conformes à
la norme 6401 « Aluminium » du présent tome.
Les plaques doivent être fixées sur des
rails en « Z » et conçues de manière à pouvoir
être retirées librement sans avoir à enlever de
composants.
Les plaques de fond fixées sur des rails en
« Z » et sur un rail en « J » doivent être utilisées
pour les coffrets de branchement (CB1 et CB3),
ainsi que pour les coffrets de branchement et
de distribution pour l’éclairage routier (CEl et
CE3) et, enfin, pour le coffret de distribution
pour feux clignotants simple intensité (CCS).
Pour les coffrets de distribution et de
contrôle pour feux de circulation, la plaque de
fond doit être conçue de manière à pouvoir
basculer librement vers l’avant au moyen de
pentures sans rien accrocher.
Rails
Trois modèles de rails sont requis, soit
un en « Z » un en « J » et un rail DIN (« U »
ou « G »).
« Z » : calibre 14 en acier inoxydable de
type 304 perforé. Les trous doivent avoir
6,4 mm de diamètre et être espacés
de 15 mm c/c. Les trous doivent être
munis d’un dispositif de blocage pour
écrous 10-32 aux endroits requis. Ce
modèle de rail est utilisé principalement
pour fixer les composants électriques
plus lourds.
« J » : calibre 14 en acier inoxydable de
type 304. Ce modèle de rail est uti-
lisé principalement pour supporter
la plaque de fond et permettre de la
retirer librement sans avoir à retirer les
composants.
« U » : perforé en acier zingué de modèle PR5
(TS35/CF6).
« G » : perforé en acier zingué de modèle PR1
(TS321F6). Ce modèle de rail DIN est
utilisé principalement pour les borniers
et les porte-fusibles.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.7 Coffrets

Chapitre Norme

8 8700
Page

4 4 Boîtier des coffrets

NORME
de

Date

2016 12 15

7. Porte-documents
Un porte-documents pour l’insertion des
plans doit être fourni avec chaque coffret et fixé
solidement sur la face intérieure de la porte du
boîtier. Le porte-documents doit résister lors
de manipulations à des températures variant
de - 34 à + 74 °C.

8. Identification
Le fabricant doit fixer une étiquette à
l’intérieur du boîtier à un endroit visible. Elle
doit porter la certification de l’étanchéité et
donner les renseignements suivants :
– le nom du fabricant ou sa marque de
commerce;
– le nom de l’organisme de certification,
le numéro de certification du fabricant et
l’identification « type 3R »;
– la date d’approbation;
– le code d’identification du coffret permet-
tant de le relier au lot de production auquel
il appartient.
Aucune marque de commerce ne doit être
apposée sur l’extérieur du boîtier.

Contenu normatif

Coffrets de branchement
et de distribution
NORME
pour l’éclairage routier
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a
trait aux caractéristiques de la partie électrique
des coffrets de branchement et de distribution
pour l’éclairage routier.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente de chacun des documents
suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 no 0.12 « Espace de câblage et
espace de pliage de fils dans les boîtiers
pour appareils d’au plus 750 V ».
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel
de commande ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Complément à la norme
Tome VII – Matériaux,
Norme 8201 « Fils et câbles électriques ».
Norme 8700 « Boîtier des coffrets ».
3. Caractéristiques
3.1 Exigences générales
Les coffrets de branchement et de dis-
Contenu normatif
tribution pour l’éclairage routier doivent être
conformes à la norme 8700 « Boîtier des
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8701
Page
1 4
de
Date
2016 12 15
coffrets » du présent tome et aux normes
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec » et CAN/CSA C22.2
no 0 « Exigences générales – Code canadien
de l’électricité, Deuxième partie ».
Sauf indication contraire, cette norme
fait référence à des tensions et des courants
alternatifs.
Les coffrets et leur montage doivent être
approuvés conformément aux articles 2.024
à 2.028 de la norme CSA C22.10 « Code
de construction du Québec – Chapitre V –
Électricité – Code canadien de l’électricité,
Première partie et modifications du Québec ».
Les coffrets de branchement et de distri-
bution pour l’éclairage routier (120/240 V),
de deux à cinq circuits de dérivation, et les
coffrets de branchement et de distribution
pour l’éclairage routier (347/600 V), de deux
à quatre circuits de dérivation doivent être
fabriqués selon les formes et les dimensions
exigées par le Ministère.
Ces exigences sont indiquées dans les
plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions des coffrets »;
– PT2P– 261 « Détails des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 280 « Coffret de branchement
120/140 V et distribution 120 V pour
l’éclairage routier – Plaque de fond avec
composants mécaniques »;
– PT2P– 281 « Coffret de branchement
120/140 V et distribution 120 V pour
l’éclairage routier – Montage électrique
et équipements connexes »;
– PT2P– 282 « Coffret de branchement
347/600 V et distribution 347 V pour
l’éclairage routier – Plaque de fond avec
composants mécaniques »;
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.7 Coffrets
Chapitre Norme
8 8701
Coffrets de branchement
Page
2 4 et de distribution
de
Date
pour l’éclairage routier
2016 12 15
– PT2P– 283 « Coffret de branchement
347/600 V et distribution 347 V pour
l’éclairage routier – Montage électrique
et équipements connexes ».
Les coffrets sont fournis avec deux  circuits
de dérivation, mais peuvent recevoir jusqu’à
quatre ou cinq circuits de dérivation, selon
le cas.
3.1.1 Coffret interne certifié pour
branchement
Un coffret interne certifié pour branche-
ment complet (avec conduits, condulets,
bagues et connecteurs) doit être fixé dans le
coin supérieur gauche. Il doit être de type 3R,
conforme aux dimensions exigées par le
Ministère. Il doit être muni d’un dispositif de
verrouillage par cadenas.
Ces exigences sont décrites dans les plans
types PT1PC–03 ou PT1PC–04. Le coffret
certifié pour branchement peut être peint.
Il doit être certifié « CSA pour application
de branchement »; de ce fait, les borniers de
neutre, de mise à la terre et de continuité des
masses doivent être inclus et installés en usine.
3.2 Composants électriques
Une copie du schéma électrique de
montage doit être fournie et insérée dans la
pochette du porte-documents.Tous les compo-
sants électriques doivent être approuvés CSA
ou équivalent mentionné dans CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications
du Québec ».
3.2.1 Disjoncteurs
Les disjoncteurs doivent être de type
thermomagnétique, avec un étalonnage
magnétique non ajustable et montés dans
un boîtier moulé.
NORME
Les cosses des disjoncteurs doivent être
séparées par une cloison de protection et
pouvoir accepter des fils de type monocon-
ducteur de calibre 8 à 1/0.
L’isolation des disjoncteurs doit être
de 10 000 MΩ sous une tension de 5000 V
courant continu.
Les disjoncteurs doivent aussi être
munis d’une plaque isolante et de boulons
de fixation.
Le nombre minimal de disjoncteurs requis
est, sauf indication contraire :
– pour une tension de 347/600 V :
- 1 disjoncteur 3 pôles de 90 A,
- 6 disjoncteurs 1 pôle de 30 A;
– pour une tension de 120/240 V :
- 1 disjoncteur 2 pôles de 90 A,
- 4 disjoncteurs 1 pôle de 30 A.
3.2.2 Contacteur
L’isolation du contacteur doit être de
10 000 MΩ sous une tension de 5000 V courant
continu entre les bornes de la bobine.
La partie isolante et les parties exposées
du contacteur doivent avoir reçu un traitement
antifongique.
Le contacteur doit posséder les caracté-
ristiques suivantes :
– type magnétique;
– trois pôles normalement ouverts;
Complément à la norme
– courant alternatif maintenu de 80 A au
minimum;
– conçu pour lampe à décharge ou pour
équipement de type AC-1;
– tension d’opération de 600 V;
– alimentation de la bobine à 120 V, 60 Hz.
3.2.3 Transformateur
Contenu normatif
Un transformateur monophasé doit être
fourni pour les coffrets 347/600 V afin d’alimen-
ter la cellule photoélectrique. Il doit être d’une

Coffrets de branchement
et de distribution
NORME
pour l’éclairage routier
puissance de 350 VA. La tension au primaire
est de 347 V ou de 600 V et au secondaire,
de 120/240 V.
3.2.4 Cellule photoélectrique
La cellule photoélectrique doit être
alimentée à 120 V, d’une puissance minimale
de 1800 VA et être conçue pour un usage
extérieur. Un contact normalement fermé et
un dispositif de verrouillage avec prise femelle
de type verrou rotatif « twist lock » sont requis.
La quincaillerie pour la fixation de la cellule
photoélectrique doit être fournie pour l’ins-
tallation sur le chapeau au sommet d’un fût.
3.2.5 Sélecteur à trois positions
Un sélecteur à 3 positions dans un boîtier
doit être fourni. Sa capacité doit être de 10 A
sous une tension de 600 V.
3.2.6 Porte-fusible et fusible
3.2.6.1 Pour la cellule photoélectrique
Une borne de type « porte-fusible » pour
fusible miniature pouvant être fixée sur les
rails des modèles en « G » et en « U » doit
être fournie. Le porte-fusible doit être de type
industriel extrarobuste.
3.2.6.2 Pour le transformateur
Une borne de type « porte-fusible » pour
fusible de modèle GMA6 ou ATM pouvant être
fixée sur les rails des modèles en « G » et en
« U » doit être fournie. Le porte-fusible doit
être de type industriel extrarobuste.
3.2.7 Bornes juxtaposables
Les bornes juxtaposables et leurs
accessoires de montage doivent être emboî-
tables, isolées à 600 V et capables de se fixer
sur les rails des modèles en « G » et en « U ».
3.2.8 Adaptateur pour conducteurs
Contenu normatif
de calibres différents
Un adaptateur conçu spécialement pour la
marque et le modèle de contacteur choisi doit
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8701
Page
3 4
de
Date
2016 12 15
être fourni et installé sur la borne principale
« noire » de ce dernier afin d’y raccorder le fil
d’alimentation du fusible du transformateur
de calibre 14.
3.2.9 Bornier des conducteurs de
continuité des masses
Un bornier des conducteurs de continuité
des masses, comportant un minimum de
10 points de raccordement et pouvant recevoir
des fils de calibre 4 à 14, doit être fourni et
fixé solidement à la plaque de fond au moyen
de boulons et d’écrous à insertion de nylon.
3.2.10 Câblage
Tout le câblage de puissance (alimentation
et distribution) doit être de type RWU. Pour le
câblage de contrôle, les types RWU et TWU
sont acceptés. Le câblage doit correspondre
aux indications de la norme 8201 « Fils et
câbles électriques » du présent tome.
Le câblage doit être disposé, plié et attaché
en évitant tout dommage à la gaine isolante
des conducteurs et des câbles. Les espace-
ments entre les fils doivent être conformes
aux normes CSA C22.2 no 14 « Appareillage
industriel de commande » et CSA C22.2
no 0.12 « Espace de câblage et espace de
pliage de fils dans les boîtiers pour appareils
d’au plus 750 V ».
Lorsque l’exigent les normes CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications
du Québec » et CAN/CSA C22.2 no  0 « Exi-
gences générales – Code canadien de l’élec-
tricité, Deuxième partie », un fil de mise à la
terre de couleur verte de calibre suffisant doit
être installé entre le bornier de neutre et celui
de mise à la terre.
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.7 Coffrets

Chapitre Norme

8 8701
Coffrets de branchement
Page

4 4 et de distribution
NORME
de

Date
pour l’éclairage routier
2016 12 15

4. Identification
4.1 Montage électrique
Sur la plaque de montage pour composants
électriques, le fournisseur responsable de la
partie électrique doit apposer une étiquette
portant la certification CSA, ou l’équivalent,
et donnant les renseignements suivants :
– le nom du fournisseur ou sa marque de
commerce;
– le nom ou le logo de l’organisme de
certification et le numéro de certification
du fournisseur;
– les caractéristiques électriques nominales
suivantes :
- la tension,
- la fréquence,
- le nombre de phases,
- le courant total en ampères;
– la date d’approbation.

4.2 Porte-fusible
Une étiquette doit être apposée près de
chaque porte-fusible donnant les renseigne-
ments sur le modèle et la capacité des fusibles
de remplacement. Elle doit être conforme aux
indications de la norme CSA C22.2 no 14
« Appareillage industriel de commande ».

4.3 Bornes
Une étiquette doit être apposée près de
chaque série de bornes et près du bornier
de mise à la terre et du bornier de continuité
des masses donnant les renseignements sur
la tension et l’équipement raccordé.
Contenu normatif

Coffrets de branchement
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques de la partie
électrique des coffrets de branchement pour
les systèmes électrotechniques.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition
la plus récente de chacun des documents
suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATON
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences géné-
rales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 no 0.12 « Espace de câblage et
espace de pliage de fils dans les boîtiers
pour appareils d’au plus 750 V ».
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel
de commande ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Complément à la norme
Tome VII – Matériaux,
Norme 8201 « Fils et câbles électriques ».
Norme 8700 « Boîtier des coffrets ».
3. Caractéristiques
3.1 Exigences générales
Les coffrets de branchement doivent
Contenu normatif
être conformes à la norme 8700 du présent
tome et aux normes CSA C22.10 « Code
de construction du Québec – Chapitre V –
Électricité – Code canadien de l’électri-
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8702
Page
1 2
de
Date
2016 12 15
cité, Première partie et modifications du
Québec » et CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
Sauf indication contraire, cette norme fait
référence à des tensions et à des courants
alternatifs.
Les coffrets et leur montage doivent être
approuvés conformément aux articles 2.024
à 2.028 de la norme CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec ».
Les coffrets de branchement doivent être
fabriqués selon les formes et les dimensions
exigées par le Ministère.
Ces exigences sont décrites dans les
plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions des coffrets »;
– PT2P– 261 « Détails des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 263 « Fixation des coffrets sur fût »;
– PT2P– 270 « Coffret de branchement –
Plaque de fond avec composants méca-
niques »;
– PT2P– 271 « Coffret de branchement
120/240 V – Montage des composants
électriques »;
– PT2P– 272 « Coffret de branchement
347/600 V – Montage des composants
électriques ».
3.2 Composants électriques
Une copie du schéma électrique de
montage doit être fournie et insérée dans la
pochette du porte-documents. Tous les com-
posants électriques doivent être approuvés
CSA ou équivalent mentionné dans CSA
C22.10 « Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications
du Québec ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.7 Coffrets
Chapitre Norme
8 8702
Page
2 2 Coffrets de branchement
de
Date
2016 12 15
3.2.1 Disjoncteur
Le disjoncteur doit être de type thermo-
magnétique, avec un étalonnage magnétique
non ajustable et monté dans un boîtier moulé.
Les cosses du disjoncteur doivent être sépa-
rées par une cloison de protection et pouvoir
accepter des câbles de type monoconducteur
de calibre 8 à 1/0.
L’isolation du disjoncteur doit être de
10 000  MΩ sous une tension de 5000 V
courant continu.
Le disjoncteur doit aussi être muni d’une
plaque isolante et de boulons de fixation.
Le nombre minimal de disjoncteurs requis
est, sauf indication contraire :
pour l’éclairage routier :
– pour une tension de 347/600 V :
- 1 disjoncteur 3 pôles de 90 A;
– pour une tension de 120/240 V :
- 1 disjoncteur 2 pôles de 90 A;
pour les signaux lumineux :
- 1 disjoncteur 2 pôles de 30 A.
3.2.2 Bornes juxtaposables
Les bornes juxtaposables et leurs
accessoires de montage doivent être de type
emboîtable, isolées à 600 V et pouvoir se fixer
sur les rails DIN de modèles en « G » et en « U ».
3.2.3 Bornier de mise à la terre
Un bornier de mise à la terre, comportant
au minimum trois points de raccordement et
pouvant recevoir des conducteurs de calibre 4
à 14, doit être fourni et fixé solidement à
la plaque de fond au moyen de boulons et
d’écrous à insertion de nylon.
3.2.4 Câblage
Tout le câblage doit être de type RWU et
correspondre aux indications de la norme 8201
« Fils et câbles électriques » du présent tome.
NORME
Le câblage doit être disposé, plié et attaché
en évitant tout dommage à la gaine isolante
des conducteurs et des câbles. Les espace-
ments entre les fils doivent être conformes
aux normes CSA C22.2 no 14 « Appareillage
industriel de commande » et CSA C22.2
no 0.12 « Espace de câblage et espace de
pliage de fils dans les boîtiers pour appareils
d’au plus 750 V ».
Un conducteur de mise à la terre de couleur
verte de calibre 6 au minimum doit être installé
entre le bornier des conducteurs neutres et
celui de mise à la terre.
4. Identification
4.1 Montage électrique
Sur la plaque de montage pour composants
électriques, le fournisseur responsable de la
partie électrique doit apposer une étiquette
portant la certification CSA, ou l’équivalent,
et donnant les renseignements suivants :
– le nom du fournisseur ou sa marque de
commerce;
– le nom ou le logo de l’organisme de
certification et le numéro de certification
du fournisseur;
– les caractéristiques électriques nominales
suivantes :
- la tension,
- la fréquence,
- le nombre de phases,
- le courant total en ampères;
– la date d’approbation.
Contenu normatif

Coffrets de distribution et
de contrôle pour feux de circulation
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques électrique des
coffrets de distribution et de contrôle pour
feux de circulation.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel
de commande ».
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
with NTCIP Requirements ».
NEMA 250 « Enclosures for Electrical
Equipment (1000 Volts Maximum) ».
Complément à la norme
NTCIP–1202 « Object Definitions for
Actuated Traffic Signal Controller (ASC)
Units ».
INSTITUTE OF TRANSPORTATION
ENGINEERS
Advanced Transportation Controller (ATC).
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Contenu normatif
Tome VII – Matériaux,
Norme 8700 « Boîtier des coffrets ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8703
Page
1 4
de
Date
2016 12 15
3. Caractéristiques
3.1 Exigences générales
Les coffrets pour feux de circulation à 8 ou
16 relais doivent être conformes à la norme
8700 « Boîtier des coffrets » du présent cha-
pitre et aux normes CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
Sauf indication contraire, cette norme fait
référence à des tensions et à des courants
alternatifs.
Les coffrets doivent être conçus pour
les contrôleurs « Advanced Transportation
Controller (ATC) » dont les interfaces de
connexion sont de type 1 - A1N, conformes
à la norme NEMA TS–2 « Traffic Controller
Assemblies with NTCIP Requirements ».
Les coffrets et leur montage doivent être
approuvés conformément aux articles 2.024
à 2.028 de la norme CSA C22.10 « Code
de construction du Québec – Chapitre V –
Électricité – Code canadien de l’électricité,
Première partie et modifications du Québec ».
Les coffrets pour feux de circulation à 8
ou 16 relais doivent être fabriqués selon les
formes et dimensions exigées par le Ministère.
Ces exigences sont décrites dans les
plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions des coffrets »;
– PT2P– 262 « Détail des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 263 «Fixation des coffrets sur fût »;
– PT2P– 290 « Coffret pour feux de circu-
lation à 8 ou 16 relais – Plaque de fond
avec composants mécaniques»;
– PT2P– 291 « Coffret pour feux de
circulation à 8 ou 16 relais, montage des
composants électriques ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.7 Coffrets
Chapitre Norme
8 8703
Page Coffrets de distribution et
2 4 de contrôle pour feux de circulation
de
Date
2016 12 15
3.2 Composants électriques
3.2.1 Généralités
Le coffret doit être conçu pour 8 ou 16 relais
de charge. Le coffret doit être câblé en « mode
de clignotement d’urgence tout rouge ». Tous
les points de contact à 120 V doivent être iso-
lés ou protégés par un matériau diélectrique.
3.2.2 Alimentation électrique
Un interrupteur permettant d’enlever
l’alimentation électrique du contrôleur et du
moniteur de conflit, tout en conservant les
feux en mode clignotant, doit être installé à
l’intérieur de la porte d’accès du boîtier.
Deux circuits de distribution électrique
séparés doivent être prévus : un pour les élé-
ments de contrôle, l’autre pour les accessoires
(éclairage, chauffage, etc.).
L’alimentation électrique doit intégrer des
filtres de lignes et des protections éprouvés
contre la foudre. Un éclairage d’appoint,
contrôlé au moyen d’un interrupteur, doit être
installé dans le boîtier. Une prise de courant,
avec protection de mise à la terre, est aussi
exigée.
3.2.3 Moniteur de conflit
L’ensemble des canaux du moniteur de
conflit doit être facilement accessible et repé-
rable. Ils doivent être branchés un à un sur
les borniers des porte-fusibles.
3.2.4 Relais de charge
L’ensemble des relais de charge doit être
câblé et fonctionnel. Des cavaliers, à insérer
dans les borniers de relais inutilisés, doivent
être installés.
3.2.5 Relais de transfert
L’ensemble des relais de transfert doit être
câblé et fonctionnel.
NORME
3.2.6 Détecteurs de véhicule
Le coffret doit permettre l’utilisation de
huit détecteurs enfichables doubles et de
deux interfaces enfichables de préemption;
le support des détecteurs doit être entière-
ment câblé et fonctionnel. De plus, les sorties
arrière des détecteurs (c’est-à-dire les entrées
du contrôleur) doivent être accessibles sur
une plaque de montage. Celle-ci doit être
sur un circuit imprimé, avec des bornes de
raccordement et une identification numérique
séquentielle et ce, autant pour la détection
par boucle que pour les appels de feux pour
piétons.
3.2.7 Portillon
Quatre interrupteurs à bascule, situés dans
le portillon, doivent permettre les modes de
fonctionnement suivants :
– interrupteur 1 : clignotant / automatique;
– interrupteur 2 : manuel / automatique;
– interrupteur 3 : avec / sans alimentation
électrique;
– interrupteur 4 : fixe (rappel minimal) / à la
demande.
Le retour à la position « automatique » de
l’interrupteur 1 doit enclencher le redémarrage
programmé du contrôleur.
Le contrôle « manuel», accessible par
l’interrupteur 2 doit être actionné au moyen
d’un bouton-poussoir muni d’un cordon d’envi-
ron 2 m de long.
3.2.8 Résistances de charge
Une plaque de montage avec bornier doit
être fournie. Elle doit inclure six résistances.
Le montage peut être à résistances actives
ou être conçu de résistances de 2,2 kΩ, d’une
puissance de 10 watts, à grande capacité de
dissipation de chaleur.
Contenu normatif
Cette plaque doit être accessible sans
avoir à abaisser la plaque de fond.

Coffrets de distribution et
de contrôle pour feux de circulation
NORME
3.2.9 Chauffage et ventilation
Des éléments de chauffage doivent être
installés. Ils doivent être clairement identifiés
et inclure une protection physique. L’ensemble
des éléments de chauffage ne doit pas excé-
der 150 watts.
Un contrôle avec thermostats ajustables
manuellement est exigé pour le chauffage et
toute ventilation forcée.
Les thermodiscs sont interdits.
3.2.10 Porte-fusible et fusible
L’ensemble du bornier de raccordement
des têtes de feux de circulation doit utiliser
des porte-fusibles de type industriel, à bou-
chon vissé et des fusibles miniatures à action
rapide, de (¼ po) de diamètre sur (1 ¼ po) de
long et d’une capacité de 5A, pouvant se fixer
sur des rails DIN de modèle « U ».
3.2.11 Bornes juxtaposables
Les bornes juxtaposables et leurs
accessoires de montage doivent être de
type emboîtable, isolés à 600 V et fixables sur
les rails DIN de modèle « U ».
3.2.12 Câblage
Le câblage doit être plié et attaché en
évitant tout dommage à la gaine isolante des
conducteurs et des câbles. Les espacements
entre les fils doivent être conformes à la norme
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel de
commande ».
Tous les conducteurs doivent être groupés
dans une gaine protectrice. Les conducteurs
avec connecteurs militaires ou de même type
doivent être groupés dans une gaine souple
en polyester tressé, approuvé par le Labo-
ratoire des assureurs du Canada (ULC) ou
l’équivalent, conformément aux températures
NEMA TS–2 « Traffic Controller Assemblies
Contenu normatif
with NTCIP Requirements ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8703
Page
3 4
de
Date
2016 12 15
Le câblage doit être d’une longueur
suffisante pour permettre, selon le cas, la
manipulation des composants ou la réalisation
de deux modifications.
3.2.12.1 Connexion des éléments
électriques
La connexion des éléments électriques
doit être faite par soudage ou au moyen de
cosses isolées.
3.2.12.2 Soudage des conducteurs
Les conducteurs doivent être dégainés
au maximum de 3 mm avant le joint. De plus,
le conducteur ne doit pas être marqué par
le dégainage. Dans le cas où le câblage est
regroupé, il doit être attaché de façon à évi-
ter d’endommager les gaines isolantes des
conducteurs. Tous les raccordements doivent
être attachés mécaniquement avant d’être
soudés. Si une gaine thermorétractable est
utilisée, elle doit avoir une longueur minimale
de 20 mm excédant de chaque côté du fil
conducteur mis à nu.
3.2.12.3 Raccordement aux bornes
Les cosses de raccordement situées à
l’arrière de la plaque de montage doivent
être assemblées avec des rondelles
autobloquantes.
4. Identification
4.1 Montage électrique
Le fournisseur responsable du montage
électrique doit apposer à l’intérieur de la porte
du coffret une étiquette permanente autocol-
lante avec inscriptions indélébiles portant la
certification CSA, ou l’équivalent approuvé, et
donnant les renseignements suivants :
– le nom du fournisseur ou sa marque de
commerce;
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.7 Coffrets

Chapitre Norme

8 8703
Page Coffrets de distribution et
4 4 de contrôle pour feux de circulation
NORME
de

Date

2016 12 15

– le nom ou le logo de l’organisme de 4.4 Plaque de fond, plaques de

certification et le numéro de certification
du fournisseur; montage et contrôle
– les caractéristiques électriques nominales Une inscription lisible et permanente doit
suivantes : être utilisée pour identifier l’ensemble des
- la tension, la fréquence, le nombre bornes, des interrupteurs de contrôle et des
de phases et le courant total en supports de composants.
ampères,
- la date d’approbation.
5. Documentation
Les documents suivants doivent être
4.2 Porte-fusible fournis :
Une étiquette doit être apposée près de – le plan complet du montage électrique du
chaque série de porte-fusibles de même coffret, sur support électronique et papier;
calibre donnant l’information sur le modèle – la représentation de la localisation des
et la capacité des fusibles de remplacement. composants avec la référence au plan
Elle doit être conforme à la norme CSA électrique;
C22.2 no 14 « Appareillage industriel de – les fiches techniques des composants;
commande ». – un rapport de vérification du fonctionne-
ment du coffret avec un contrôleur ATC.
4.3 Bornes
Une étiquette doit être apposée près de
chaque série de bornes et près du bornier
des conducteurs de continuité des masses
donnant l’information sur la tension et l’équi-
pement raccordé.
Un bornier doit donner accès au rac-
cordement de 16 relais de charge, par une
numérotation de gauche vers la droite, en
respectant l’ordre vert-jaune-rouge par relais
(1V-1J-1R, 2V-2J-2R […] 16V-16J-16R). Cette
numérotation doit être reportée sur chacun
des câbles raccordés à chacune des bornes.
Pour ce faire, des bagues en vinyle de couleur
jaune ou blanche, avec lettrage noir lisible et
indélébile et adapté au diamètre des câbles,
doivent être utilisées.
Contenu normatif

Coffrets de distribution pour feux
clignotants simple intensité
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques électriques des
coffrets de distribution pour feux clignotants
simple intensité.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CAN/CSA C22.2 no 0 « Exigences
générales – Code canadien de l’électricité,
Deuxième partie ».
CSA C22.2 no 0.12 « Espace de câblage et
espace de pliage de fils dans les boîtiers
pour appareils d’au plus 750 V ».
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel
de commande ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome VII – Matériaux,
Complément à la norme
Norme 8201 « Fils et câbles électriques ».
Norme 8502 « Relais pour clignotants ».
Norme 8700 « Boîtier des coffrets ».
3. Caractéristiques physiques
3.1 Exigences générales
Les coffrets de distribution pour feux
Contenu normatif
clignotants simple intensité doivent être
conformes à la norme 8700 « Boîtier des
coffrets » du présent chapitre et aux normes
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
8.7 Coffrets VII
Chapitre Norme
8 8704
Page
1 3
de
Date
2016 12 15
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code cana-
dien de l’électricité, Première partie et modifi-
cations du Québec » et CAN/CSA C22.2 no 0
« Exigences générales – Code canadien de
l’électricité, Deuxième partie ».
Sauf indication contraire, cette norme fait
référence à des tensions et à des courants
alternatifs.
Les coffrets et leur montage doivent être
approuvés conformément aux articles 2.024
à 2.028 de la norme CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec ».
Les coffrets de distribution pour feux
clignotants simple intensité doivent être
fabriqués selon les formes et les dimensions
exigées par le ministère des Transports.
Ces exigences sont décrites dans les
plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions des coffrets »;
– PT2P– 261 « Détails des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 263 « Fixation des coffrets sur fût »;
– PT2P– 295 « Coffret de distribution 120 V
pour feux clignotants simple intensité –
Plaque de fond avec composants méca-
niques »;
– PT2P– 296 « Coffret de distribution 120 V
pour feux clignotants simple intensité –
Montage des composants électriques ».
3.2 Composants électriques
Une copie du schéma électrique de mon-
tage doit être fournie et insérée dans le porte-
documents. Tous les composants électriques
doivent être approuvés CSA ou l’équivalent
mentionné dans CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.7 Coffrets
Chapitre Norme
8 8704
Page Coffrets de distribution pour feux
2 3 clignotants simple intensité
de
Date
2016 12 15
3.2.1 Porte-fusible et fusible
Pour les sorties des modules à diodes
Une borne de type « porte-fusible » pour
fusible miniature pouvant se fixer sur les rails
DIN de modèles en « G » et en « U » doit être
fournie. Le porte-fusible doit être de type
industriel extrarobuste.
Pour l’alimentation
Une borne de type « porte-fusible » pour
fusible de modèle KTK pouvant se fixer sur les
rails DIN de modèle en « G » doit être fournie.
Le porte-fusible doit être de type industriel
extrarobuste.
3.2.2 Bornes juxtaposables
Les bornes juxtaposables et leurs
accessoires de montage doivent être de type
emboîtable, isolés à 600 V et fixables sur les
rails DIN de modèles en « G » et en « U ».
3.2.3 Base de relais pour feux
clignotants
La base de relais doit permettre d’utiliser
les relais spécifiés à la norme 8502 « Relais
pour clignotants ».
3.2.4 Bornier de mise à la terre
Un bornier de mise à la terre, comportant
un minimum de trois points de raccordement et
pouvant recevoir des conducteurs de calibre 4
à 14, doit être fourni et fixé solidement à
la plaque de fond au moyen de boulons et
d’écrous autobloquants.
3.2.5 Câblage
Tout le câblage doit satisfaire aux
exigences de la norme 8201 « Fils et câbles
électriques » du présent tome.
Le câblage doit être disposé, plié et
attaché en évitant tout dommage à la gaine
isolante des conducteurs et des câbles. Les
espacements entre les conducteurs doivent
NORME
être conformes aux normes CSA C22.2 no 14
« Appareillage industriel de commande » et
CSA C22.2 no 0.12 « Espace de câblage et
espace de pliage de fils dans les boîtiers pour
appareils d’au plus 750 V ».
Le câblage doit être conforme aux
exigences des CSA C22.10 « Code de
construction du Québec – Chapitre V – Électri-
cité – Code canadien de l’électricité, Première
partie et modifications du Québec » et CAN/
CSA C22.2 no 0 « Exigences générales – Code
canadien de l’électricité, Deuxième partie ».
3.2.6 Soudage des éléments
électriques
Les conducteurs doivent être dégainés
au maximum de 3 mm avant le joint. De plus,
le conducteur ne doit pas être marqués par
le dégainage. Dans le cas où le câblage est
regroupé, il doit être attaché de façon à éviter
d’endommager les gaines isolantes des
conducteurs.
Tous les raccordements doivent être atta-
chés mécaniquement avant d’être soudés.
Si une gaine thermorétractable est utilisée, elle
doit avoir une longueur minimale de 20 mm
excédant de chaque côté du fil mis à nu.
4. Identification
4.1 Montage électrique
Sur la plaque de montage pour compo-
sants électriques, le fournisseur responsable
du montage électrique doit apposer une
étiquette portant la certification CSA, ou
l’équivalent, et donnant les renseignements
suivants :
– le nom du fournisseur ou sa marque de
commerce;
– le nom ou le logo l’organisme de certi-
fication et le numéro de certification du
Contenu normatif
fournisseur;
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.7 Coffrets VII

Chapitre Norme

8 8704
Coffrets de distribution pour feux Page

clignotants simple intensité 3 3

NORME
de

Date

2016 12 15

– les caractéristiques électriques nominales

suivantes :
- la tension,
- la fréquence,
- le nombre de phases,
- le courant total en ampères;
– la date d’approbation.

4.2 Porte-fusible
Une étiquette doit être apposée près
de chaque porte-fusible donnant l’information
sur le modèle et la capacité des fusibles de
remplacement. Elle doit être conforme à la
norme CSA C22.2 no 14 « Appareillage indus-
triel de commande ».

4.3 Bornes
Une étiquette doit être apposée près de
chaque série de bornes et près du bornier
des conducteurs de continuité des masses
donnant l’information sur la tension et l’équi-
pement raccordé.
Contenu normatif

8.8 Panneaux à messages variables
Panneaux à messages variables
à usage permanent
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques générales des
panneaux à messages variables (PMV) à
usage permanent.
2. Références
Sauf indication contraire, la présente
norme renvoie à l’édition la plus récente des
documents suivants :
NORMES
AMERICAN ARCHITECTURAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
AAMA 2605 « Voluntary Specification,
Performance Requirements and Test
Procedures for Superior Performing Organic
Coatings on Aluminum Extrusions and
Panels  ».
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM B117 « Standard Practice for
Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ».
ASTM D1654 « Standard Test Method for
Evaluation of Painted or Coated Specimens
Subjected to Corrosive Environments ».
ASTM D1730 « Standard Pratices for
Preparation of Aluminium and Aluminium-
Alloy Surfaces for Painting ».
ASTM D3359 « Standard Test Methods for
Measuring Adhesion by Tape Test ».
ASTM D3363 « Standard Test Method for
Film Hardness by Pencil Test ».
ASTM D7091 « Standard Practice
for Nondestructive Measurement of
Dry Film Thickness of Nonmagnetic
Coatings Applied to Ferrous Metals and
Nonmagnetic, Nonconductive Coatings
Contenu normatif
Applied to Non-Ferrous Metals ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8801
Page
1 12
de
Date
2016 12 15
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CSA C22.10 « Code de construction du
Québec – Chapitre V – Électricité – Code
canadien de l’électricité, Première partie et
modifications du Québec ».
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel
de commande ».
CSA SPE–1000 « Model Code for the field
Evaluation of Electrical Equipment ».
ELECTRONIC COMPONENTS,
ASSEMBLIES & MATERIALS
EIA 310–E « Cabinets, Racks, Panels, and
Associated Equipment ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS,
DE LA MOBILITÉ DURABLE ET DE
L’ÉLECTRIFICATION DES TRANSPORTS
Tome V – Signalisation routière.
Tome VII – Matériaux,
Norme 8700 « Boîtier des coffrets ».
NATIONAL ELECTRICAL
MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA TS–4 « Hardware Standards for
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
NEMA 250 « Enclosures for Electrical
Equipment (1000 Volts Maximum) ».
NATIONAL TRANSPORTATION
COMMUNICATIONS FOR ITS PROTOCOL
NTCIP 1103 « Transportation Management
Protocols ».
NTCIP 1201 « Global Object Definitions ».
NTCIP 1203 « Object Definitions for
Dynamic Message Signs ».
NTCIP 2101 « PPP/RS232 ».
NTCIP 2104 « Ethernet ».
NTCIP 2202 « Internet (TCP/IP and UDP/IP) ».
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.8 Panneaux à messages variables
Chapitre Norme
8 8801
Page Panneaux à messages variables
2 12 à usage permanent
de
Date
2016 12 15
ORGANISATION INTERNATIONALE
DE NORMALISATION
ISO 8601 « Éléments de données et for-
mats d’échange – Échange d’information –
Représentation de la date et de l’heure ».
3. Caractéristiques
3.1 Exigences générales
Les PMV sont des dispositifs lumineux
permettant de transmettre différents mes-
sages en temps réel aux usagers de la route.
Cette norme couvre tous les types de
PMV permanents utilisés par le Ministère.
Ils doivent être conformes au chapitre 8
« Signaux lumineux » du Tome V – Signalisa-
tion routière.
Les PMV doivent être à affichage pleine
matrice, pouvant afficher des caractères
alphanumériques, des pictogrammes ou les
deux simultanément et utiliser des diodes
électroluminescentes jaunes.
Ils doivent pouvoir être gérés selon dif-
férents modes de communication à distance
autant que par branchement direct.
Les éléments de base d’un PMV sont :
– le caisson, destiné à recevoir la face avant
et les éléments électroniques du système
d’affichage. Selon le cas, un caisson de
type walk-in, pouvant permettre les opé-
rations d’entretien;
– tout le câblage permettant l’interconnexion
des équipements fournis avec le PMV;
– les équipements nécessaires au contrôle
et au fonctionnement du PMV;
– l’unité d’alimentation sans coupure (ASC)
requise pour la gestion des pannes d’ali-
mentation;
– les logiciels d’opération et d’entretien en
français.
Les PMV doivent respecter la figure
8801–1.
NORME
Le coffret de distribution et de contrôle
et le coffret de relève du PMV doivent être
conformes à la norme 8700 « Boîtier des
coffrets » du présent tome.
Ces mêmes coffrets doivent tenir compte
des exigences des plans types :
– PT2P– 260 « Exigences générales et
dimensions des coffrets »;
– PT2P– 261 « Détails des coffrets et des
plaques de fond »;
– PT2P– 310 « Coffret de branchement
120/240 V et distribution 120 V pour
panneau à messages variables et camé-
ras – Plaque de fond avec composants
mécaniques»;
– PT2P– 311 « Coffret de branchement
120/240 V et distribution 120 V pour pan-
neau à messages variables et caméras –
Montage des composants électriques »;
– PT2P– 320 « Coffret d’accumulateurs pour
panneau à messages variables – Montage
des composants électriques ».
3.2 Caractéristiques de l’affichage
L’affichage des PMV doit être conforme aux
exigences du chapitre 8 « Signaux lumineux »
du Tome V – Signalisation routière en ce qui
concerne, notamment :
– les dimensions minimales de la face avant
du caisson;
– la largeur minimale de l’écran de contraste;
Complément à la norme
– les caractéristiques d’une bordure rétro-
réfléchissante optionnelle;
– les distances minimales de visibilité et de
lisibilité.
Les cartes de la matrice d’affichage doivent
être identiques et interchangeables. Elles
doivent pouvoir être remplacées facilement
sans outillage spécial.
Contenu normatif
 MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome

8.8 Panneaux à messages variables VII

Chapitre Norme

8 8801
Panneaux à messages variables Page

à usage permanent 3 12
NORME
de

Date

2016 12 15
Contenu normatif

Figure 8801–1
Schémas types d’installation d’un panneau à messages variables
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.8 Panneaux à messages variables

Chapitre Norme

8 8801
Page Panneaux à messages variables
4 12 à usage permanent
NORME
de

Date

2016 12 15

3.2.1 Photométrie chage doit être conforme aux exigences de la

Les limites de chromacité des DEL de
l’affichage, les valeurs d’intensité lumineuse
minimales et maximales, de jour et de nuit,
l’uniformité de l’affichage et le rapport de
contraste doivent satisfaire aux exigences
de la norme NEMA TS–4 « Hardware Stan-
dards for Dynamic Message With NTCIP
Requirements ».
3.2.2 Diodes
Le choix des diodes doit répondre aux
exigences de la norme NEMA TS–4 « Hard-
ware Standards for Dynamic Message Signs
(DMS) with NTCIP Requirements ».
3.2.3 Définition de l’affichage
Le pixel doit apparaître comme un point
et non comme des diodes individuelles. Le
diamètre du pixel et la distance de centre à
centre entre les pixels doivent être conformes
au tableau 8801–1.
3.2.4 Adaptation de l’affichage à la
luminosité ambiante
Les PMV doivent être munis d’un système
d’asservissement progressif de l’intensité
lumineuse afin de gérer l’affichage en fonction
des conditions de luminosité ambiante. L’affi-
norme NEMA TS–4 « Hardware Standards for
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
Ce système doit comprendre trois cellules
photoélectriques permettant de contrôler
automatiquement l’intensité du panneau.
Celle-ci doit cependant pouvoir être ajustable
manuellement.
Une cellule doit être orientée loin de
la lumière directe et fonctionner pour des
opérations jusqu’à 100 lux.
Les deux autres cellules doivent être
orientées dans des directions opposées et
perpendiculaires au caisson, une vers l’amont
de la route et l’autre vers l’aval. Elles doivent
fonctionner jusqu’à 100 000 lux.
Les niveaux d’intensité du mode automa-
tique doivent être ajustables par le Ministère
selon une table de référence du logiciel.
3.3 Caractéristiques mécaniques du
caisson
Les caractéristiques mécaniques viennent
compléter les exigences des plans types struc-
turaux pour chaque type de PMV et les plans
types d’installation produits par le Ministère.

Tableau 8801–1
Complément à la norme

Spécification des pixels

Caractéristiques Types de PMV (1)

des pixels 1er 2e 3e 4e
Hauteur des
400 mm 300 mm 450 mm 300 mm
caractères (H)
Distance de centre Uniforme Uniforme Uniforme Uniforme
à centre des pixels à 57 mm à 43 mm à 64 mm à 43 mm
Contenu normatif

Diamètre du pixel Uniforme de Uniforme de Uniforme de Uniforme de

(7 à 13 % de H) 28 à 52 mm 21 à 39 mm 32 à 59 mm 21 à 39 mm
1. Comme défini au Tome V – Signalisation routière, chapitre 8 « Signaux lumineux ».

8.8 Panneaux à messages variables
Panneaux à messages variables
à usage permanent
NORME
3.3.1 Face avant
La face avant comprend un masque et un
écran de contraste noirs, un écran de protec-
tion transparent et une matrice d’affichage,
auxquels on peut ajouter une pellicule rétro-
réfléchissante (voir figure 8801–1).
L’écran de protection doit être fait de poly-
carbonate transparent résistant aux rayons UV.
Il doit être fabriqué de façon à empêcher un
gondolement ou une flexion excessive. Il ne
doit pas toucher la matrice d’affichage.
Cette surface transparente doit être recou-
verte d’un masque de contraste en aluminium
d’épaisseur d’au moins 2,3 mm (jauge 11).
Ce masque doit avoir des ouvertures unique-
ment en face des pixels.
Un système prévenant la condensation ou
la formation de givre doit être installé.
3.3.2 Accès
Lors de l’emploi d’un caisson de type
walk-in, la porte d’accès doit s’ouvrir vers
l’extérieur et être verrouillable. Un système
de retenue, permettant de conserver la
porte en position ouverte, doit être installé
et être conforme aux exigences de la norme
NEMA TS–4 « Hardware Standards for
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
3.3.3 Étanchéité
Comme décrit dans la norme NEMA TS–4
« Hardware Standards for Dynamic Message
Signs (DMS) with NTCIP Requirements », la
certification 3R est exigée, conformément à la
norme NEMA 250 « Enclosures for Electrical
Equipment (1000 Volts Maximum) ».
3.3.4 Ventilation, chauffage et filtres
Lorsqu’ils sont présents, la ventilation, le
contrôle de température et les filtres antimous-
Contenu normatif
tiques doivent être conformes aux exigences
de la norme NEMA TS–4 « Hardware Stan-
dards for Dynamic Message Signs (DMS) with
NTCIP Requirements ».
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8801
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5 12
de
Date
2016 12 15
3.3.5 Peinture
Pour le recouvrement noir mat du masque
et de l’écran de contraste, le fabricant doit
utiliser un système de peinture approuvé
par le Ministère. Les fiches techniques de la
peinture, de ses composants, et la description
complète de la méthode de préparation des
pièces doivent être soumises pour l’approba-
tion du Ministère. Le traitement préparatoire
de l’aluminium doit être fait selon la norme
ASTM ASTM D1730 « Standard Pratices for
Preparation of Aluminium and Aluminium-Alloy
Surfaces for Painting ».
Le système de peinture doit respecter les
normes et les exigences du tableau 8801–2.
Une évaluation du système de peinture
doit être faite par un laboratoire indépendant
certifié ISO 9001 afin de démontrer qu’on
satisfait à ces exigences.
La préparation et le recouvrement
des échantillons de plaques et des pièces
d’extrusion d’aluminium devant servir aux
essais doivent être effectués en présence du
représentant du laboratoire indépendant qui
effectuera par la suite les essais. Le rapport
de l’évaluation doit inclure une description de
la procédure de préparation de la surface de
l’aluminium et de l’application du revêtement
et les valeurs d’épaisseur du film sec, détermi-
nées selon la norme ASTM D7091 « Standard
Practice for Nondestructive Measurement of
Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings
Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic,
Nonconductive Coatings Applied to Non-
Ferrous Metals ». Ce rapport devra être remis
pour l’approbation du Ministère avant l’utilisa-
tion du système de peinture.
3.4 Caractéristiques
environnementales
Les principaux composants, y compris le
contrôleur, les blocs d’alimentation, les inter-
faces entrées/sorties, les cartes d’affichage,
les interfaces de communication et les capteurs
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.8 Panneaux à messages variables

Chapitre Norme

8 8801
Page Panneaux à messages variables
6 12 à usage permanent
NORME
de

Date

2016 12 15

Tableau 8801–2
Exigences pour le système de peinture
Essai selon Paramètre à
Critère d’acceptation
la norme évaluer
Après l’exposition au brouillard salin et lorsqu’examiné à l’œil nu,
Résistance
ASTM B117 le feuil de peinture ne doit pas présenter de cloquage, de corro-
au brouillard
ASTM D1654 sion ou d’autres défauts au-delà de 2 mm de chaque côté d’une
salin durant
AAMA 2605 incision en X. De plus, il ne doit pas avoir de cloquage ni de cor-
3000 heures
rosion sur plus de 3 % de la surface du feuil non associée au X.
Aucun décollement ni écaillage ne doit être décelé
ASTM D3359 Adhérence
(degré de performance 5A ou 5B).
Aucune rupture du feuil ne doit être constatée après l’utilisation
ASTM D3363 Dureté
d’un crayon de grade « H ».

environnementaux, doivent être conformes 3.5.2 Alimentation électrique

aux exigences de la norme NEMA TS–4
« Hardware Standards for Dynamic Message
Signs (DMS) with NTCIP Requirements ».
Les caractéristiques de température,
d’humidité, de résistance aux vibrations et de
précision de l’horlogerie doivent satisfaire au
minimum à ces exigences.
3.5 Caractéristiques électriques
3.5.1 Généralités
Tous les systèmes du PMV doivent être
conformes à la norme CSA C22.10 « Code
de construction du Québec – Chapitre V –
Électricité – Code canadien de l’électricité,
Première partie et modifications du Québec ».
Le montage des équipements doit suivre
les recommandations de la CSA SPE–1000
« Model Code for the field Evaluation of Elec-
trical Equipment » en appliquant la norme
CSA C22.2 no 14 « Appareillage industriel de
commande ».
Le courant maximal de chaque PMV ne
doit pas dépasser 40A équilibré sur chacune
des lignes pour un système à 120/240V CA.
Le calcul de la charge maximale doit être
conforme aux exigences de la norme
NEMA TS–4 « Hardware Standards for
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
Lorsque le caisson est de type walk-in,
un panneau de distribution secondaire pour
l’alimentation électrique des principaux équi-
pements doit être installé dans le caisson.
3.5.3 Protections
Un système de protection des contrôleurs
et de ses interfaces contre les bruits électroma-
gnétiques et les surtensions électriques doit
être prévu, et les liens de communication et
d’alimentation électrique doivent inclure des
suppresseurs de surtension. Ces exigences
doivent être conformes à la norme NEMA TS–4
« Hardware Standards for Dynamic Message
Signs (DMS) with NTCIP Requirements ».
Contenu normatif

8.8 Panneaux à messages variables
Panneaux à messages variables
à usage permanent
NORME
3.5.4 Circuits imprimés
La fabrication des circuits imprimés doit
répondre aux exigences de la norme NEMA
TS–4 « Hardware Standards for Dynamic
Message Signs (DMS) with NTCIP Require-
ments ». Les deux faces doivent être enduites
d’un scellant pour prévenir l’oxydation.
3.5.5 Câblage et connecteurs
L’installation du câblage doit être conforme
aux exigences de la norme NEMA TS–4
« Hardware Standards for Dynamic Message
Signs (DMS) with NTCIP Requirements ».
Les différents câbles doivent cheminer
proprement et être regroupés pour permettre
un accès facile aux composants.
Ils doivent être identifiés au moyen d’éti-
quettes ou de bagues en vinyle adaptées au
diamètre des câbles, fixées et indélébiles.
Aucune épissure n’est permise. Tous
les connecteurs doivent être à verrouillage,
polarisés et permettre au moins 50 cycles
d’utilisation. Tous les raccordements doivent
être attachés mécaniquement avant d’être
soudés.
3.5.6 Contrôleurs, blocs
d’alimentation et chargeurs
Les connexions entre le contrôleur, les
blocs d’alimentation et les chargeurs doivent
respecter les exigences de la norme NEMA
TS–4 « Hardware Standards for Dynamic
Message Signs (DMS) with NTCIP Require-
ments ».Tous ces éléments doivent être munis
de témoins lumineux permettant de valider les
différents états d’opération.
3.5.7 Accessoires
Dans un caisson de type walk-in, un
système d’éclairage avec grille de protection
doit être installé. Il doit être contrôlé par un
Contenu normatif
interrupteur situé près de la porte d’accès,
relié à une minuterie d’extinction réglable.
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
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7 12
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Date
2016 12 15
Deux prises électriques doubles doivent être
installées à chacune des extrémités. Elles
doivent être de type à disjoncteur différentiel
(DDFT).
Dans le coffret de contrôle, une lampe pour
éclairage intérieur et une barre multiprise à
six sorties doivent être installées.
Les prises doivent être de 15A, 120V CA
certifiées CSA selon la norme CSA C22.10
« Code de construction du Québec –
Chapitre V – Électricité – Code canadien de
l’électricité, Première partie et modifications
du Québec ».
3.6 Relève en cas de panne
de courant
3.6.1 Alimentation sans coupure
Chaque PMV doit posséder une unité d’ali-
mentation sans coupure (ASC) qui permettra
de conserver les données de programmation
pendant 10 minutes au minimum.
3.6.2 Système de relève
Lorsque le fonctionnement du PMV est
relevé par un système avec accumulateurs,
la durée de l’autonomie doit être spécifiée au
moment de l’achat. De plus, les accumulateurs
doivent être situés dans un coffret installé sur
un massif de fondation. Pour établir le nombre
d’accumulateurs nécessaires, il faut respecter
les critères suivants :
– l’autonomie de fonctionnement continue
désirée du PMV;
– l’affichage d’un damier avec l’intensité des
diodes à 50 %.
3.7 Contrôleur
3.7.1 Caractéristiques du contrôleur
Le contrôleur doit être de type industriel,
être muni d’une interface locale avec écran
et clavier, et respecter les exigences de la
norme NEMA TS–4 « Hardware Standards for
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.8 Panneaux à messages variables
Chapitre Norme
8 8801
Page Panneaux à messages variables
8 12 à usage permanent
de
Date
2016 12 15
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ». Le logiciel d’application du
contrôleur doit être installé en usine. Les
données ou la mise à jour doivent pouvoir être
téléchargées à distance.
Le contrôleur doit être installé dans un
châssis de 482,6 mm conforme à la norme
de l’EIA, 310–E « Cabinets, Racks, Panels,
and Associated Equipment ».
Cette valeur correspond au châssis de
(19 po), comme spécifié dans la norme EIA.
Une horloge de surveillance (chien de
garde) doit permettre de détecter tout
problème de fonctionnement du contrôleur et
de le redémarrer.
3.7.2 Horlogerie
La précision de l’horloge interne du contrô-
leur, son affichage et son ajustement aux
changements d’heure doivent être conformes
à la norme NEMA TS–4 « Hardware Standards
for Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ». Elle doit pouvoir être syn-
chronisée avec celle du centre de contrôle,
au moment d’une communication.
L’heure et la date doivent être conformes
à la norme ISO 8601 « Éléments de données
et formats d’échange – Échange d’informa-
tion – Représentation de la date et de l’heure »,
en utilisant le format suivant : aaaa-mm-jj
T heure:minute:seconde.
Exemple pour l’affichage de l’horlogerie :
2010-04-01T13:01:02 représente 1 minute et
2 secondes après 13 heures le 1er avril 2010
(la majuscule T est employée pour séparer les
éléments de la date et de l’heure).
3.8 Surveillance
3.8.1 Généralités
Le contrôleur doit être capable de faire
un diagnostic du message réellement affiché
sur le PMV.
NORME
Il doit être en mesure de détecter différents
problèmes de fonctionnement, conformément
à la norme NEMA TS–4 « Hardware Standards
for Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
À la suite de la détection d’un problème,
l’information doit être conservée tant que le
contrôleur n’a pas fonctionné normalement
pendant 30 minutes au minimum ou tant que
le contrôleur n’a pas reçu une demande de
remise à zéro provenant du centre de contrôle.
En tout temps, chaque erreur décelée
pourra être transmise au centre de contrôle
sous forme d’alarme si une demande est faite
par ce dernier.
3.8.2 Alarmes
Au minimum, les évènements suivants
doivent générer une alarme correspondante  :
– mauvais fonctionnement des cellules
photoélectriques;
– dépassement des seuils minimaux et
maximaux des températures;
– ouverture des portes;
– absence et retour de l’alimentation élec-
trique;
– mauvais fonctionnement des ventilateurs;
– pixels demeurant toujours allumés ou
toujours éteints;
– mauvais fonctionnement des cartes
d’affichage;
Complément à la norme
– perte de communication entre le contrôleur
et les cartes d’affichage.
4. Logiciels d’opération,
d’édition et d’entretien
4.1 Généralités
L’exploitation des PMV doit respecter le
Contenu normatif
chapitre 8 « Signaux lumineux » du Tome V –
Signalisation routière.

8.8 Panneaux à messages variables
Panneaux à messages variables
à usage permanent
NORME
Elle doit être conforme à la norme
NEMA TS–4 « Hardware Standards for
Dynamic Message Signs (DMS) with NTCIP
Requirements ».
Les PMV doivent pouvoir être supervisés
avec une interface « usager » conçue par le
Ministère ou par le fabricant. L’interface
doit être conforme au protocole de communi-
cation NTCIP décrit dans la section 5.3
« Protocole ».
Les logiciels doivent être compatibles avec
le système d’exploitation utilisé par le Minis-
tère. Ils doivent être accessibles au moyen
d’un mot de passe et posséder deux niveaux
d’utilisateurs : opérateur (accès restreint) et
administrateur (plein pouvoir).
4.2 Logiciel d’opération
Le logiciel d’opération doit pouvoir faire
la configuration des PMV et l’archivage des
données. Au minimum, il doit permettre :
– de configurer à distance un PMV;
– de programmer à distance les seuils de
température;
– de programmer des paramètres de télé-
communication tels que des accès IP, des
numéros de téléphone avec leur code
régional, les préfixes de sortie et d’inter-
urbain;
– d’archiver automatiquement les para-
mètres de configuration;
– d’archiver automatiquement, d’une façon
continue et dans un fichier texte, toutes
les actions exécutées, telles que les dia-
gnostics reçus et les messages affichés,
avec l’heure et la date, accompagnés des
nom, numéro et adresse du PMV; le nom
des champs doit être conservé comme
suit, sans espace :
[identification_du_pmv];[adresse_du_
pmv];[message];
Contenu normatif
[code_erreur];[operateur];[date];[heure].
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
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Date
2016 12 15
Le logiciel d’opération doit permettre la
surveillance des PMV. Au minimum, il doit
permettre :
– de diagnostiquer les contrôleurs et d’impri-
mer ces diagnostics;
– de visualiser et diagnostiquer les diffé-
rentes alarmes;
– de diagnostiquer, sur l’ensemble de la
matrice d’affichage, l’état des pixels;
– de visionner les pixels allumés en temps
réel;
– d’effectuer une scrutation de plusieurs
PMV à une fréquence programmable,
autant sur les PMV en réseau que les PMV
isolés; cette scrutation doit pouvoir être
interrompue facilement en cas d’urgence,
notamment pour l’envoi d’un message.
Le logiciel d’opération doit pouvoir faire
l’affichage de messages. Au minimum, il doit
permettre :
– lorsque la communication est établie avec
un PMV, l’envoi rapide, soit en moins de
cinq secondes, d’un message alphanu-
mérique, d’un pictogramme ou les deux
simultanément à partir d’une seule fenêtre
d’application et avec deux opérations aux
maximum : sélection d’un message et envoi
au PMV pour qu’il s’affiche;
– d’afficher, à partir d’une banque de mes-
sages située dans le centre de contrôle,
des messages sur un ou plusieurs PMV;
– de programmer une vitesse d’alternance
des phases de message jusqu’à une fré-
quence d’un changement de 10 secondes,
par incrément d’un dixième (1/10) de
seconde;
– de chercher un message dans une liste
en utilisant les fonctionnalités standard de
recherche, par exemple en trouvant le nom
d’un message en entrant ses premières
lettres;
– d’afficher continuellement un message à
deux phases;
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES
VII 8.8 Panneaux à messages variables
Chapitre Norme
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Page Panneaux à messages variables
10 12 à usage permanent
de
Date
2016 12 15
– de regrouper deux  messages à une phase
à partir d’une banque de messages dis-
tincts et de l’afficher immédiatement sur
un PMV;
– de programmer une durée maximale de
temps pendant laquelle un PMV n’a pas
eu de communication avec un centre de
contrôle, provoquant ainsi l’affichage d’un
message par défaut (habituellement un
affichage éteint);
– éteindre l’affichage.
4.3 Logiciel d’édition
Le logiciel d’édition doit pouvoir faire la
mise en forme des messages à afficher sur le
PMV. Au minimum, il doit permettre :
– d’importer les pictogrammes du chapitre 8
« Signaux lumineux » du Tome V – Signa-
lisation routière;
– de créer ou modifier des pictogrammes à
partir d’un éditeur graphique;
– de sauvegarder, d’effacer et de renommer
des messages;
– d’utiliser un clavier français;
– d’utiliser, au minimum, les fontes de
caractère mentionnées au chapitre 8
« Signaux lumineux » du Tome V – Signa-
lisation routière;
– de justifier, centrer ou positionner les
messages, automatiquement ou manuel-
lement, verticalement ou horizontalement;
– de garder un espacement paramétrable
de 1 à 2 pixels entre deux caractères;
– de simuler et imprimer un message en
respectant la résolution et les dimensions
de la matrice d’affichage ainsi que celles
de la fonte utilisée;
– de permettre la création, la modification
et la sauvegarde de différentes fontes de
caractères.
NORME
4.4 Logiciel d’entretien
Le logiciel d’entretien doit pouvoir faire
des mises au point des PMV. Au minimum, il
doit permettre :
– de prendre le contrôle localement ou à
distance du PMV;
– d’établir un diagnostic rapide et précis de
défauts, notamment la détection de sous-
ensembles défectueux;
– de mettre en évidence un problème de
communication entre le contrôleur et le
centre de contrôle;
– d’afficher un damier, un damier inversé ou
différents affichages de tests;
– de diagnostiquer l’ensemble des alarmes;
– de vérifier la transmission des données
entre les différents éléments de contrôle :
- contrôleur,
- interfaces,
- cartes d’affichage;
– de vérifier l’intégrité du logiciel d’applica-
tion du contrôleur.
5. Communications
5.1 Généralités
Les interfaces de communication du
contrôleur doivent être conformes aux exi-
gences de la norme NEMA TS–4 « Hardware
Standards for Dynamic Message Signs (DMS)
with NTCIP Requirements ».
5.2 Ports de communication
Le contrôleur doit être muni d’au moins
deux ports de communication Ethernet avec
des connecteurs de type RJ-45. Le contrôleur
doit être accessible en utilisant les numéros
de port disponibles au Ministère.
Contenu normatif

8.8 Panneaux à messages variables
Panneaux à messages variables
à usage permanent
NORME
5.3 Protocole
5.3.1 Généralités
Le protocole de communication doit être
conforme aux normes NTCIP « National
Transportation Communication for ITS Pro-
tocol ». Une copie de la base de données
(MIB – Management Information Base) doit
être fournie dans un format texte.
Les groupes et les objets sont définis
dans les normes NTCIP 1103 « Transportation
Management Protocols, Section 8 – Security »,
NTCIP 1201 « Global Object Definitions » et
NTCIP 1203 « Object Definitions for Dynamic
Message Signs », y compris les sections 3.6.11
et 5.12 pour le support graphique, NTCIP 2101
« PPP/RS232 », NTCIP  2104 « Ethernet » et
NTCIP 2202 « Internet (TCP/IP and UDP/IP) ».
5.3.2 Sécurité
Le contrôleur ne doit procéder aux actions
ordonnées par le logiciel d’opération ou par la
console d’entretien qu’à la suite de la valida-
tion de sécurité selon la norme NTCIP 1103
« Transportation Management Protocols,
Section 8 – Security ».
6. Essais et approbations
Les essais et les approbations listés dans
le tableau 8801–3 sont exigés.
De plus, avant l’installation, des essais
doivent être effectués pour s’assurer que le
PMV est pleinement fonctionnel.
Ces essais doivent inclure au minimum :
– la validation du temps maximal pour l’envoi
d’un message, comme exigé dans la
section 4.2;
– l’opération continue du PMV durant
48 heures avec un changement de
message toutes les minutes;
Contenu normatif
– l’activation de l’ensemble des pixels de
la matrice;
MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
8 8801
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11 12
de
Date
2016 12 15
– l’utilisation de tous les logiciels, avec les
commandes d’affichage de messages et
l’emploi des fontes obligatoires;
– les essais de redémarrage;
– la programmation et la lecture des photo-
cellules;
– la simulation des alarmes et la vérification
de l’archivage des évènements;
– la simulation de bris, tels que le débran-
chement de cartes d’affichage et le bris
de pixel;
– la vérification de la durée du système de
relève, si présent;
– la vérification de la communication au
moyen des modems ou des interfaces de
communication nécessaires.
7. Inscriptions
Une plaque signalétique permanente doit
être installée près de ou sur la porte d’accès
du côté intérieur du caisson. Elle doit inclure
le nom du fabricant, le modèle, le numéro de
série, le poids total, la surface avant exposée
au vent, la charge électrique et la date de
fabrication du caisson de type walk-in.
Une affiche doit être installée à l’extérieur,
près de la porte d’accès, obligeant l’emploi
d’une lampe de poche pour les employés ayant
à travailler à l’intérieur du caisson.
8. Documentation
Une documentation complète doit être
fournie. Elle doit comprendre au minimum :
– les manuels d’installation, d’opération et
d’entretien de tout l’équipement du PMV;
– la version à jour des logiciels d’opération,
d’édition et d’entretien installés;
– la version à jour du micrologiciel (firmware)
du contrôleur;
– les mises à jour subséquentes; les mises
à jour doivent être fournies d’une façon
automatique et le détail de celles-ci doit
être documenté;
 Tome MATÉRIAUX ÉLECTRIQUES

VII 8.8 Panneaux à messages variables

Chapitre Norme

8 8801
Page Panneaux à messages variables
12 12 à usage permanent
NORME
de

Date

2016 12 15

– les rapports de conformité; – les calculs de charge pour le système de

– la description du système de peinture, y
compris la méthode de préparation des
pièces métalliques avant l’application du
revêtement;
– les fiches techniques de la peinture et la
méthode de préparation des pièces;
– les fiches techniques des composants;
– les plans électriques et électrotechniques
de raccordement du système;
relève;
– la méthode pour permettre la mise hors
service complète du système de relève au
moment de l’entretien;
– la liste des pièces de rechange nécessaires,
y inclus au minimum celles qui sont indi-
quées dans la norme NEMA TS–4 « Hard-
ware Standards for Dynamic Message
Signs (DMS) with NTCIP Requirements ».

Tableau 8801–3
Essais et approbations

Article Essais Preuves de conformité exigées

NTCIP
5.3 Conformité des groupes et objets Rapport d’un laboratoire indépendant
NEMA TS–4
3.2.1 Rapport de contraste, intensités lumineuses Rapport d’un laboratoire indépendant
et longueur d’onde de l’affichage
3.3.3 Étanchéité 3R selon la procédure de Rapport du fabricant
NEMA 250
3.4 Températures Rapport d’un laboratoire indépendant
3.4 Vibrations Rapport d’un laboratoire indépendant
3.3.5 Peinture
Système de peinture Approbation du Ministère
Fiches techniques et méthode de Approbation du Ministère
préparation des pièces
Vérification de l’épaisseur du feuil de recou- Rapport d’un laboratoire indépendant certifié
vrement selon la norme ASTM D7091. ISO 9001 et approbation du Ministère
3.5.1 Certification CSA C22.10
Montage électrique Rapport de certification avec sceau de CSA,
ULC ou tout autre organisme reconnu par le
Code électrique Canadien
6.0 Essais de pré-installation Rapport du fabricant
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

9
MATÉRIAUX POUR
L’AMÉNAGEMENT PAYSAGER Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

9.1 Matériaux pour l’aménagement
paysager
9101 Matériaux pour l’aménagement
paysager
 Tome

VII
Chapitre

9
MATÉRIAUX POUR
Page
L’AMÉNAGEMENT PAYSAGER
ii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux

9.1 Matériaux pour l’aménagement
paysager
9101 Matériaux pour l’aménagement
paysager

Tableau 9101–1
Paramètres et méthodes d’analyse
pour la terre végétale 3

Tableau 9101–2
Paramètres et méthodes d’analyse
pour le terreau 3

Tableau 9101–3
Composition chimique
de la terre végétale 4

Tableau 9101–4
Composition chimique du terreau 4
 MATÉRIAUX POUR L’AMÉNAGEMENT PAYSAGER Tome

9.1 Matériaux pour l’aménagement paysager VII

Chapitre Norme

9 9101
Matériaux pour Page

1 10
l’aménagement paysager
NORME
de

Date

2020 12 15

1. Objet AUTRES DOCUMENTS

La présente norme a pour objet de détermi-
ner les exigences du Ministère en ce qui a trait
aux caractéristiques et aux critères d’évalua-
tion des matériaux servant à l’aménagement
paysager des infrastructures routières.
Pour tous les projets réalisés à des fins
autres qu’ornementales, la Loi sur l’aména-
gement durable du territoire forestier (RLRQ,
chapitre A-18.1) s’applique.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des normes suivantes :
NORMES
CENTRE D’EXPERTISE EN ANALYSE
ENVIRONNEMENTALE DU QUÉBEC
MA. 100 – Gran. 2.0 « Détermination de la
granulométrie ».
CONSEIL DES PRODUCTIONS
VÉGÉTALES DU QUÉBEC
880162 « Méthodes d’analyse des sols, des
fumiers et des tissus végétaux ».
930158 « Mise à jour – Méthodes d’analyse
des sols, des fumiers et des tissus
végétaux ».
V9706 « 2e mise à jour – Méthodes
d’analyse des sols, des fumiers et des
tissus végétaux ».

BUREAU DE NORMALISATION 3. Définitions

DU QUÉBEC
CAN/BNQ 0413–200 « Amendements
organiques – Composts ».
BNQ 0419–070 « Amendements minéraux –
Pierre à chaux naturelle ».
BNQ 0605–300 « Produits de pépinières et
de gazon ».
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Tome VII – Matériaux,
Norme 1101 « Classification des sols ».
Norme 4105 « Émulsions de bitume ».
Gouvernement du Québec
Loi sur l’aménagement durable du territoire
forestier (RLRQ, chapitre A-18.1).
Gouvernement du Canada
Loi sur les engrais (L.R.C., 1985, ch. F-10).
Loi sur les semences (L.R.C., 1985, ch. S-8).
Loi sur les produits antiparasitaires
(L.C., 2002, ch. 28).
Contenu normatif
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Amendement
Substance incorporée à un sol pour le rendre
plus fertile.
Compost
Produit solide mature issu du compostage, qui
est un procédé dirigé de bio-oxydation d’un
substrat organique hétérogène solide incluant
une phase thermophile.
Engrais à base organique
Engrais contenant au moins 15 % de matières
organiques d’origine animale ou végétale.
Engrais à libération lente
Engrais traité de manière à produire une
dissolution retardée des éléments solubles
et mobiles. Il existe différentes appellations :
« à solubilité contrôlée ou lente », « à action
lente », « à solubilisation progressive ou retar-
dée », « engrais enrobé », « engrais résiné »
ou « engrais retard ».
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VII 9.1 Matériaux pour l’aménagement paysager
Chapitre Norme
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l’aménagement paysager
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Date
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Engrais de source naturelle
Engrais entièrement composé de substances
organiques et de minéraux. Ces minéraux
sont obtenus par broyage mécanique de
gisements naturels sans aucun recours au
traitement chimique ou synthétique.
Engrais de synthèse
Engrais granulaire ou liquide obtenu par voie
chimique, par mélange ou par les deux à la fois.
Herbicides
Substances chimiques utilisées pour la
destruction totale ou sélective des plantes.
Inoculant
Micro-organismes placés dans un substrat de
culture, un sol, un compost ou des semences.
Insecticides et fongicides
Substances chimiques utilisées pour le
contrôle des insectes et des maladies.
Matières fertilisantes
Engrais destinés à entretenir ou à améliorer
la nutrition des végétaux et l’activité biologique
des sols.
Matières résiduelles fertilisantes
Matières ou objets périmés, mis au rebut ou
autrement rejetés, dont l’emploi est destiné à
entretenir ou à améliorer, séparément ou
simultanément, la nutrition des végétaux ainsi
que les propriétés physiques et chimiques et
l’activité biologique des sols.
Mycorhize
Association symbiotique du mycélium d’un
champignon avec les racines d’une plante
supérieure.
Terre végétale
Sol dont les propriétés le rendent propice à
la croissance des végétaux.
Tourbe
Résidus organiques qui se forment dans les
tourbières par décomposition partielle des
végétaux, dans un milieu de très grande
humidité et d’anaérobie.
NORME
Zone de rusticité
La rusticité est basée sur la tolérance des
plantes aux conditions climatiques et à la
durée moyenne de la période sans gel. Le
classement des zones est basé sur les zones
canadiennes de rusticité, élaborées par Agri-
culture et Agroalimentaire Canada.
4. Caractéristiques requises
4.1 Échantillonnage et analyse
des sols
4.1.1 Terre végétale et terreau
Le volume total du matériel utilisé doit être
mélangé pour le rendre homogène avant la
prise d’échantillons pour analyse.
Pour l’échantillonnage, on utilisera un
contenant propre et sec pour le mélange des
échantillons, et des contenants ou des sacs
stériles et étiquetés pour les échantillons à
conserver ou à expédier au laboratoire.
L’échantillonnage doit être représentatif
des sources d’approvisionnement et des
variations importantes du sol à analyser.
Pour chaque source d’approvisionnement, on
prélève au hasard, sur une profondeur de 0 à
15 cm, 12 échantillons ou plus de 250 ml. Les
fragments de plantes doivent être enlevés. Le
sol ne doit pas être manipulé avec les mains.
On mélange entre eux les 12 échantillons
pour en extraire 2 échantillons représentatifs
de 500 ml chacun pour la terre végétale et de
750 ml chacun pour le terreau. L’un de ces
échantillons doit être expédié à un labora-
toire aux fins d’analyse, alors que l’autre sera
conservé par le Ministère.
Les tableaux 9101–1 et 9101–2 présentent
les paramètres et méthodes d’analyse pour
la terre végétale et le terreau.
Contenu normatif
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9.1 Matériaux pour l’aménagement paysager VII

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Tableau 9101–1 Tableau 9101–2

Paramètres et méthodes d’analyse pour la Paramètres et méthodes d’analyse pour le
terre végétale terreau

Paramètres Méthodes (1) Paramètres Méthodes (1)

Préparation des échantillons Préparation des échantillons

PR-1 PR-1
de sol de sol
pH eau PH-1 pH eau PH-1
pH tampon PH-2 Matière organique MA-2
Matière organique MA-1 ou MA-2 Phosphore ME-3
Phosphore ME-3 Potassium ME-3
Potassium ME-3 Magnésium ME-3
Calcium ME-3 Capacité d’échange cationique CA-1
Sodium ME-3 Conductivité CO-1
Granulométrie GR-1 Simplifiée ou
Granulométrie
officielle (2)
1. Méthodes décrites dans les documents 880162
« Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des 1. Méthodes décrites dans les documents 880162
tissus végétaux », 930158 « Mise à jour – « Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des
Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des tissus végétaux », 930158 « Mise à jour –
tissus végétaux » et V9706 « 2e mise à jour – Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des
Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des tissus végétaux » et V9706 « 2e mise à jour –
tissus végétaux ». Méthodes d’analyse des sols, des fumiers et des
tissus végétaux ».
2. Méthodes décrites dans le document MA. 100 –
Gran. 2.0 « Détermination de la granulométrie ».
4.1.2 Compost
L’échantillonnage et l’analyse du compost
doivent répondre aux exigences de la norme
CAN/BNQ 0413–200 « Amendements orga- supérieure (horizon A) d’un champ (type 1)
niques – Composts ». ou d’un terrain boisé (type 1 et type 2). La
L’échantillonnage et les analyses sont terre végétale doit respecter les exigences
effectués avant la livraison. du tableau 9101–3.
Un deuxième échantillonnage sera effec- La texture de la terre végétale doit corres-
tué sur le compost immédiatement après la pondre aux critères suivants :
livraison. – être un sable silteux (SM), un sable argi-
leux (SC), un silt (ML) (OL) ou une argile
4.2 Terre végétale (CL) selon la norme 1101 « Classification
des sols »;
La terre végétale doit contenir entre 3 et
20 % de matières organiques (base sèche). ou
Elle doit être fertile et friable. La densité – avoir une texture autre qu’un sable pur
selon la classification agronomique
Contenu normatif

apparente des sols ne doit pas dépasser

1800 kg/m3. La terre végétale doit provenir des des sols (Commission canadienne de
150 à 250 premiers millimètres de la couche pédologie).
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Tableau 9101–3
Composition chimique de la terre végétale
Paramètres Sols légers Sols moyens et lourds
pH eau 5  pH  7,5 5,5  pH  7,5
Phosphore (ppm) ≥ 27 ≥ 54
Potassium (ppm) ≥ 45 ≥ 90
Calcium (ppm) ≤ 4000 ≤ 4000
Sodium (ppm) ≤ 135 ≤ 135

4.2.1 Type 1 Tableau 9101–4

Composition chimique du terreau
La terre végétale de type 1 doit être
exempte de débris ligneux et de pierres dont Paramètres Valeurs
les dimensions dépassent 50 mm. Au moins
90 % de la masse des matériaux d’origine pH 6,0 à 7,0
minérale doit passer par le tamis de 5 mm. Capacité d’échange
≥ 10
cationique (CEC)
4.2.2 Type 2 Conductivité électrique
La terre végétale de type  2 provient géné-  3,5
(mS/cm)
ralement d’un terrain boisé. La terre végétale Phosphore (ppm) ≥ 40
de type 2 doit être exempte de débris ligneux
dépassant 300 mm et de pierres dont les Potassium (ppm) ≥ 100
dimensions dépassent 50 mm. Au moins 90 %
de la masse des matériaux d’origine minérale
doit passer par le tamis de 5 mm. 4.4 Amendements
Les amendements les plus couramment
4.3 Terreau utilisés sont des substances organiques,
Le terreau doit contenir entre 6 % et 30 % calciques, sulfuriques ou autres que l’on
de matières organiques (base sèche). Sa incorpore aux sols pour en améliorer les
granulométrie doit appartenir à l’une des propriétés physiques ou chimiques, dont la
classes texturales agronomiques suivantes : structure, le pH et la capacité absorbante.
limon, loam limoneux, loam sableux, sable Les principaux amendements sont présentés
loameux. ci-après.
Le terreau doit être homogène et exempt
de cailloux, de débris ligneux ou de corps
étrangers de plus de 25 mm de diamètre.
Le tableau 9101–4 présente la composi-
tion chimique du terreau.
Contenu normatif
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Matériaux pour
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NORME
4.4.1 Tourbe
La tourbe se trouve dans le milieu
organique des tourbières dégagées de leur
couverture végétale vivante. Elle se divise
en deux classes : la tourbe horticole et la
tourbe humus.
4.4.1.1 Tourbe horticole
La tourbe horticole se situe sur l’échelle
de degré de décomposition Von Post entre
H2 et H4. Elle se trouve généralement dans
les couches supérieures d’une tourbière.
Sa couleur varie du blond au brun pâle. Ses
résidus organiques sont peu décomposés et
leur structure est identifiable.
Un morceau de tourbe horticole récolté
en milieu naturel et pressé dans la main
laisse écouler entre les doigts une eau sans
résidu de couleur variant du jaune pâle au
brun foncé. La tourbe horticole améliore le
drainage, l’aération et la capacité de rétention
d’eau des sols auxquels elle est incorporée.
La tourbe horticole a un contenu en poids
de 2 à 12 % de cendres et de 88 à 98 % de
matières organiques.
4.4.1.2 Tourbe humus
La tourbe humus est le type de tourbe
le plus couramment utilisé par le Ministère.
Elle est communément nommée « mousse
de tourbe ».
La tourbe humus se situe sur l’échelle de
décomposition Von Post entre H4 et H6. Elle
se trouve généralement dans les couches
inférieures d’une tourbière. Sa couleur varie
du brun foncé au noir. Ses résidus organiques
sont décomposés et leur structure ne peut
pas être identifiée. Un morceau de tourbe
humus récolté en milieu naturel et pressé dans
la main laisse écouler entre les doigts une
eau noire contenant de nombreux débris. La
tourbe humus a un contenu en poids de 12 à
Contenu normatif
30 % de cendres et de 70 à 88 % de matières
organiques.
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4.4.2 Chaux agricole
La chaux agricole est un carbonate ou
un hydrate de calcium utilisé pour neutraliser
l’acidité du sol et pour activer l’absorption des
fertilisants par les plantes. Elle doit respecter
les exigences de la norme BNQ 0419–070
« Amendements minéraux – Pierre à chaux
naturelle ».
4.4.3 Chaux hydratée
La chaux hydratée est un hydroxyde de
calcium (Ca(OH)2) et provient de l’hydratation
de la chaux calcinée. Le pouvoir neutralisant
de la chaux hydratée est de 136 %.
4.4.4 Soufre élémentaire
Le soufre élémentaire est employé comme
amendement minéral pour diminuer l’alcalinité
du sol. Il est commercialisé sous forme de
poudre.
4.4.5 Compost
Le compost de type B, A ou AA doit
répondre aux exigences de la norme CAN/
BNQ 0413–200 « Amendements organiques –
Composts ».
4.4.6 Matières résiduelles
fertilisantes
En plus des composts, des terreaux et du
bois raméal fragmenté, qui sont des matières
résiduelles fertilisantes utilisées régulièrement
par le Ministère, les biosolides municipaux et
de papetières, les cendres et autres résidus
reconnus par le ministère de l’Environnement
et de la Lutte contre les changements cli-
matiques (MELCC) peuvent être utilisés sur
recommandation du Ministère seulement. Un
certificat d’autorisation du MELCC peut être
nécessaire pour les travaux d’épandage et
pour l’entreposage temporaire sur les lieux
d’épandage.
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4.5 Sol non revêtu de terre Les semences de ce mélange à gazon

végétale
Le sol en place doit être un sol qui satis-
fait aux critères décrits à l’article 4.2 « Terre
végétale », sauf pour la quantité minimale de
matières organiques (< 3 %).
4.6 Matières fertilisantes
Tout engrais produit industriellement doit
respecter la Loi sur les engrais (L.R.C., 1985,
ch. F-10) du gouvernement du Canada. Un
engrais est généralement composé de trois
éléments nutritifs, soit l’azote, le phosphore et
le potassium. Par exemple, l’engrais 12-16-8
contient 12 % d’azote (N), 16 % d’acide phos-
phorique (P2O5) et 8 % de potasse (K2O).
Les principaux engrais utilisés sont :
– les engrais de synthèse;
– les engrais à base organique;
– les engrais de source naturelle.
4.7 Semences
Les semences des diverses variétés
de graminées, de légumineuses et d’autres
plantes herbacées doivent respecter les
normes prescrites par la Loi sur les semences
(L.R.C., 1985, ch. S-8) du gouvernement du
Canada. La composition du mélange doit
être adaptée au milieu auquel il est destiné.
Le mélange qui doit être utilisé par défaut est
le suivant :
Mélange à gazon standard :
– 50 % de fétuque rouge traçante ou avoir séjourné dans une zone de rus-
(Festuca rubra L. var.);
– 30 % de pâturin du Kentucky deux zones par rapport au milieu récepteur,
(Poa pratensis L.);
– 10 % d’agrostide commune
(Agrostis capillaris L) ou
doivent être de catégorie Canada no 1 et ne
doivent pas être enrobées.
Les légumineuses employées doivent
être inoculées avec leur bactérie spécifique
de façon à favoriser la formation de nodules.
L’inoculant doit être mélangé avec la semence
avant le semis. L’entrepreneur doit suivre les
recommandations du fabricant de l’inoculant.
4.8 Mycorhizes
Les mycorhizes peuvent servir à l’implan-
tation de végétaux ligneux ou herbacés. Les
endomycorhizes favorisent plusieurs espèces
végétales, notamment les arbres et arbustes
feuillus, ainsi que les plantes herbacées
annuelles et vivaces. Les ectomycorhizes
conviennent à un nombre plus limité d’es-
pèces, notamment les conifères, mais aussi
les saules, les bouleaux et les chênes.
On doit faire un usage modéré du phos-
phore avec les mycorhizes. Ce produit ne doit
pas être appliqué tard à l’automne.
4.9 Gazon en plaques
Le gazon doit être cultivé à cette fin, être
de classe 1 et répondre aux exigences de la
norme BNQ 0605–300 « Produits de pépi-
nières et de gazon ».
4.10 Plantes
4.10.1 Approvisionnement
Les plantes doivent avoir été cultivées
ticité égale, ou avoir un écart maximal de
depuis au moins deux saisons hivernales
avant leur plantation.
4.10.2 Qualités et dimensions
Contenu normatif

10 % d’agrostide blanche

(Agrostis gigantea Roth); Les plantes, le gazon et les accessoires
– 10 % d’ivraie vivace doivent tous répondre aux exigences de la
(Lolium perenne). norme BNQ 0605–300 « Produits de pépi-
nières et de gazon ».
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9.1 Matériaux pour l’aménagement paysager
Matériaux pour
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NORME
4.10.3 Plante en motte
Il s’agit d’une plante prélevée en pépinière
dans son milieu de croissance avec une par-
tie des racines intactes dans une motte de
terre dans laquelle elle s’est développée. La
motte doit être solide et le rester jusqu’au
moment de la plantation. La motte est embal-
lée et son emballage doit être assez serré
pour éviter que la motte se désagrège et
s’effrite. Les dimensions des mottes doivent
respecter les exigences de la norme
BNQ 0605–300 « Produits de pépinières et
de gazon ».
4.10.4 Plante en contenant
Il s’agit d’une plante qui s’est développée
dans un contenant pendant une saison de
croissance et dont le système racinaire est dis-
tribué dans l’ensemble du substrat. Les plantes
doivent avoir un système racinaire développé
de manière à maintenir la motte entière lors de
sa sortie du contenant. La période maximale
de culture dans un même contenant ne doit
pas engendrer la spiralisation des racines
des plantes. Le système racinaire ne doit pas
occuper plus des deux tiers du volume total
de la motte. Les dimensions des contenants
doivent respecter les exigences de la norme
BNQ 0605–300 « Produits de pépinières et
de gazon ».
4.11 Jeunes plants en
multicellule
4.11.1 Provenance
Les jeunes plants doivent être issus de
plantes-mères ayant une rusticité comparable
au milieu récepteur et être de bonne qualité.
4.11.2 Qualités
Les jeunes plants doivent présenter un
Contenu normatif
feuillage sain, bien développé, et de nom-
breuses racines bien réparties dans une
motte humide.
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Les jeunes plants en multicellule doivent
respecter la norme BNQ 0605–300 « Produits
de pépinières et de gazon » et leur système
racinaire doit être distribué dans l’ensemble
du substrat. Les jeunes plants doivent avoir
un système racinaire développé de manière
à maintenir la motte entière lors de sa sortie
de la multicellule. La période maximale de
culture dans une même multicellule ne doit
pas engendrer la spiralisation des racines des
jeunes plants.
Dans le cas des jeunes plants en multi-
cellule de forte dimension (PFD), la période
de culture est de deux ans. Les arbustes
doivent être ramifiés et les premières branches
doivent être situées dans les 10 premiers
centimètres de la tige au-dessus du collet.
Les arbrisseaux peuvent faire exception à
cette règle.
4.11.3 Dimensions
4.11.3.1 Jeunes plants en multicellule
Les jeunes plants doivent avoir de 10
à 30 cm de hauteur (mesurée du collet au
niveau du sol jusqu’au bout de la flèche). Le
volume de la motte des jeunes plants doit
correspondre à la classe de contenant SP1
de la norme BNQ  0605–300 « Produits de
pépinières et de gazon ».
4.11.3.2 Jeunes plants en multicellule
de forte dimension
Les jeunes plants de forte dimension
doivent avoir de 30 à 60 cm de hauteur (mesu-
rée du collet au niveau du sol jusqu’au bout
de la flèche). Le volume de la motte des jeunes
plants de forte dimension doit correspondre
à la classe de contenant SP3 de la norme
BNQ  0605–300 « Produits de pépinières et
de gazon ».
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VII 9.1 Matériaux pour l’aménagement paysager
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4.11.4 Contenants
Les multicellules doivent être moulées en
thermoplastique ou l’équivalent.
4.12 Eau
L’eau utilisée pour l’ensemencement
hydraulique, l’arrosage des plantes et les
surfaces engazonnées doit être de bonne
qualité et permettre la germination et la crois-
sance des plantes. L’eau salée ainsi que l’eau
provenant des tourbières ne doivent jamais
être utilisées.
4.13 Éléments protecteurs
4.13.1 Paillis
Les paillis sont composés de matériaux
inertes ou organiques qui servent à maintenir
l’humidité dans le sol. Ils permettent aussi de
contrôler la croissance d’herbes indésirables,
d’atténuer les écarts de température dans le
sol, de protéger l’intégrité des végétaux ainsi
que d’améliorer ou de maintenir la structure du
sol. Ils sont utilisés pour couvrir les surfaces
nouvellement engazonnées ou les fosses de
plantation.
4.13.1.1 Paillis pour l’ensemencement
A. Paillis de paille
La paille doit provenir de l’avoine, de l’orge
ou du blé et doit être exempte de mauvaises
herbes et de substances nuisibles à la crois-
sance des graminées, des légumineuses et
des autres plantes herbacées.
B. Paillis de fibre de bois
La fibre de bois doit consister en une
pulpe fibreuse mélangée ou non avec d’autres
produits organiques tels que la mousse de
tourbe et le papier déchiqueté.
NORME
C. Paillis de fibre de cellulose
La fibre de cellulose doit consister en une
pulpe fibreuse mélangée de fibres végétales
telles que la paille, le bois, le papier ou d’autres
plantes. La fibre de papier recyclé peut aussi
être utilisée.
4.13.1.2 Paillis pour la plantation
A. Paillis de copeaux de bois
Les copeaux de bois sont composés
à 100 % d’essences résineuses. La dimen-
sion minimale d’un copeau de bois est
20 × 20 × 5 mm.
B. Paillis de produit de bois déchiqueté
Le produit de bois déchiqueté est composé
à 100 % d’essences résineuses. Il provient de
résidus des industries forestières.
C. Paillis de bois raméal fragmenté
Le bois raméal fragmenté est un matériau
constitué de copeaux obtenus par la frag-
mentation mécanique des parties ligneuses
des arbres et des arbustes dont le diamètre
est inférieur à 7 cm. Lorsqu’il est utilisé
comme paillis, la grosseur des fragments ne
doit pas excéder 50 × 50 × 5 mm. Le rapport
carbone/azote (C/N) varie entre 75 et 140.
4.13.2 Matelas de fibres végétales
A. Matelas de fibres de bois
Le matelas est un assemblage de fibres
de bois cousu mécaniquement à des filets
photodégradables. L’espacement entre les
coutures ne doit pas être supérieur à 50 mm.
La masse surfacique minimale doit être de
250 g/m2. Le tout doit former un assemblage
suffisamment solide et homogène pour couvrir
la surface sur laquelle il est disposé.
Contenu normatif
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Matériaux pour
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NORME
B. Matelas de paille
Le matelas est un assemblage de paille
cousu mécaniquement à des filets photodé-
gradables. La masse surfacique minimale
doit être de 250 g/m2. L’espacement entre les
coutures ne doit pas être supérieur à 50 mm.
La paille doit provenir de culture agricole.
Le tout doit former un assemblage suf-
fisamment solide et homogène pour couvrir
entièrement la surface sur laquelle il est
déposé.
C. Matelas de fibres de coco
Le matelas est fait de fibres de coco
tissées d’une masse surfacique de 400 g/m2
à 980 g/m2. Le choix de la densité doit répondre
au besoin de protection de la surface et à la
pente à recouvrir.
Dans le cas où le matelas est appliqué
dans une pente pouvant être affectée par des
crues, les vitesses du courant susceptibles
d’entrer en contact avec le matelas doivent
également guider le choix de la densité du
matelas et son mode de fixation.
4.13.3 Fibres matricielles liantes (FML)
Les fibres matricielles liantes sont un
produit hydraulique de contrôle de l’érosion
(PHCE). Ce produit biodégradable est princi-
palement composé de fibres de bois d’origine
naturelle, recyclées ou modifiées. Mélangé à
de l’eau et à un agent fixateur, il est projeté
sur le sol afin de former une couche visqueuse
protectrice contrôlant l’érosion, tout en permet-
tant une germination accélérée des graines
et une croissance rapide des jeunes plantes.
Le mélange de fibres matricielles liantes
doit présenter ces caractéristiques :
– il doit composer une couche homogène
afin de pouvoir couvrir entièrement et
uniformément la surface en pente sur
laquelle il est projeté;
Contenu normatif
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– il doit avoir une longévité estimée par le
fabricant d’au moins six mois, selon la
durabilité théorique des matériaux qui le
composent;
– il doit contenir, au poids sec, au moins 80 %
± 15 % de fibres de bois et 10 % ± 5 % d’un
agent fixateur.
4.13.3.1 Fibres de bois
Les fibres de bois dans les FML doivent
être composées de fibres naturelles entières
ainsi que de fibres modifiées mécaniquement
ou thermiquement. Elles doivent provenir de
résidus de bois ou de sous-produits de bois
propres.
Elles doivent présenter ces caractéris-
tiques :
– être non toxiques pour les plantes ou les
animaux;
– ne pas contenir des matériaux synthé-
tiques ou pétroliers, des plastiques ou tout
autre produit qui inhibe la germination des
semences;
– si elles sont colorées, le colorant doit être
biodégradable et non toxique.
4.13.4 Agents fixateurs
Les agents fixateurs sont des produits
spécialement conçus pour fixer les particules
du paillis utilisé pour l’ensemencement. Ils
peuvent dériver d’émulsions de bitume, de
résines thermoplastiques ou d’autres produits
similaires. Ils peuvent aussi être de source
organique, mais ils sont moins efficaces
et doivent être réservés aux pentes faibles
à modérées. Ils doivent être suffisamment
fluides pour être vaporisés uniformément en
gouttelettes. Le produit à base d’émulsions
de bitume doit satisfaire aux exigences de la
norme 4105 « Émulsions de bitume » pour une
émulsion anionique de type SS–1.
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4.13.4.1 Agents fixateurs dans les FML
Les agents fixateurs dans les FML doivent
permettre la germination des semences tout
en conservant la cohésion avec les fibres
végétales. Ils doivent être fabriqués à base
de plantes et composés de polymères hydro-
colloïdaux hautement visqueux.
Ils doivent présenter ces caractéristiques  :
– être non toxiques pour les plantes ou les
animaux;
– ne pas être inflammables.
4.14 Ancrage
4.14.1 Piquet de bois pour plaques de
gazon
Les piquets sont des pièces de bois
biseautées de 19 × 19 × 300 mm.
4.14.2 Piquet de bois pour haubans
Les piquets sont des pièces de bois
biseautées de 38 × 38 × 450 mm.
4.14.3 Crampon métallique
Les crampons métalliques sont en acier,
de jauge 12,5. Ils ont la forme d’un U dont
les tiges ont une longueur de 200 mm et sont
séparées par un écart de 30 mm.
4.15 Herbicides
On ne doit utiliser que des herbicides
de fabrication commerciale normalisée, de
marque déposée et vendus au Canada confor-
mément aux prescriptions de la Loi sur les
produits antiparasitaires (L.C., 2002, ch. 28).
4.16 Insecticides, fongicides et
répulsifs à rongeurs
Les insecticides, fongicides et répulsifs
à rongeurs sont utilisés pour contrôler les
insectes, les maladies et les rongeurs.
NORME
4.17 Tuteurs
Les tuteurs sont des profilés en acier en
forme de T ou V de 35 × 35 mm, de longueur
suffisante pour permettre de fixer la sellette
à la hauteur requise pour assurer la stabilité
de l’arbre.
4.18 Haubans
Les haubans doivent être constitués de
fils d’acier, de jauge 16. Au nombre de trois,
ils sont fixés à l’arbre aux deux tiers de sa
hauteur et au sol au moyen de trois piquets
de bois. Le tronc de l’arbre doit être protégé;
une gaine protectrice d’environ 30 cm de
longueur entoure le fil d’acier et encercle le
tronc.
4.19 Protection contre les
rongeurs
Des gaines grillagées doivent être utili-
sées pour protéger tous les arbres à feuilles
caduques.
4.19.1 Gaines grillagées métalliques
La gaine grillagée métallique est rigide et
est composée d’un métal galvanisé dont les
mailles sont espacées de 4 à 6 mm.
4.19.2 Gaines grillagées en
polyéthylène
La gaine grillagée de polyéthylène résis-
tant aux rayons UV doit s’enrouler sur elle-
même, avoir un diamètre de 11 cm et des
mailles espacées de 2 mm.
4.20 Agent antisiccatif
L’agent antisiccatif est une émulsion
cireuse employée pour recouvrir la surface
du feuillage et empêcher son assèchement
Contenu normatif
rapide, sans en interrompre la transpiration.
Seuls les produits spécialement commercia-
lisés à cette fin peuvent être utilisés.
 Tome

VII
Chapitre

10
PEINTURES ET PRODUITS
DE MARQUAGE Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

10.1 Peintures
10104 Systèmes de peintures pour
structures d’acier

10.2 Produits de marquage

10201 Peinture alkyde pour le marquage
des routes
10202 Produits de marquage de moyenne
durée
10203 Produits de marquage de longue
durée
10204 Peinture à base d’eau pour le
marquage des routes
10205 Peinture alkyde à basse teneur en
composés organiques volatils (COV)
pour le marquage des routes

Normes archivées (1)
Norme (dernière version) Remarque Archivée le
10101 Peintures et systèmes de peintures pour Norme retirée. 2000 12 01
carrosseries de véhicules lourds et équipements
connexes (95 05 26)
10102 Peintures et systèmes de peintures à base de Norme retirée. 2016 12 15
zinc pour structures d’acier (2008 12 15)
10103 Peintures et systèmes de peintures organiques Norme retirée. 2016 12 15
pour structures d’acier (2008 12 15)

1. Ces normes ont été retirées ou fusionnées et ne sont plus présentées dans le présent document.
 Tome

VII
Chapitre

10
PEINTURES ET PRODUITS
Page
DE MARQUAGE
ii
Date

2020 12 15

Liste des figures

10.2 Produits de marquage
10201 Peinture alkyde pour le
marquage des routes

Figure 10201–1
Graphique du degré de sédimentation 7

10204 Peinture à base d’eau pour le

marquage des routes

Figure 10204–1
Graphique du degré de sédimentation 7

10205 Peinture alkyde à basse teneur

en composés organiques volatils
(COV) pour le marquage des
routes

Figure 10205–1
Graphique du degré de sédimentation 7
 Tome

VII
Chapitre

10
PEINTURES ET PRODUITS
DE MARQUAGE Page

iii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux

10.2 Produits de marquage
10201 Peinture alkyde pour le
marquage des routes
Tableau 10201–1
Méthodes d’essai et exigences pour
la peinture alkyde 6
10202 Produits de marquage
de moyenne durée
Tableau 10202–1
Exigences en laboratoire pour
les produits de marquage
de moyenne durée 5
10205 Peinture alkyde à basse teneur
en composés organiques volatils
(COV) pour le marquage des
routes
Tableau 10205–1
Essais de caractérisation – Peinture
alkyde à basse teneur en COV pour
le marquage des routes 6
Tableau 10205–2
Critères sur route – Peinture à basse
teneur en COV pour le marquage 8

Tableau 10202–2
Critères sur route des produits de
marquage de moyenne durée 6

10203 Produits de marquage

de longue durée

Tableau 10203–1
Exigences en laboratoire pour
les bandes préfabriquées 5

Tableau 10203–2
Critères sur route des produits
de marquage de longue durée 6

10204 Peinture à base d’eau pour

le marquage des routes

Tableau 10204–1
Essais de caractérisation – Peinture
à base d’eau pour le marquage 5

Tableau 10204–2
Critères sur route – Peinture à base
d’eau pour le marquage 6
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.1 Peintures VII

Chapitre Norme

10 10104
Systèmes de peintures pour Page

structures d’acier 1 4
NORME
de

Date

2018 12 15

1. Objet AUTRES DOCUMENTS

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des systèmes de peintures pour
structures d’acier.
Cette norme s’applique aux systèmes
de peintures à haute performance à base
de zinc pour des surfaces d’acier neuf ou
préparé selon un degré très soigné ainsi
qu’aux systèmes de peintures d’entretien pour
des surfaces d’acier préparé selon un degré
soigné ou minimal.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN ASSOCIATION OF STATE
HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS
AASHTO R31 « Standard Practice for
Evaluation of Protective Coating Systems
for Structural Steel ».
SOCIETY FOR PROTECTIVE COATINGS
SSPC « Painting Manual Volume 2 –
Section 2 Surface Preparation Standards,
Guides and Specifications ».
SSPC – VIS 1 « Guide and Reference
Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Dry Abrasive Blast Cleaning ».
US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
ADMINISTRATION
AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL
CONNECTIONS
Contenu normatif
NORTHEAST PROTECTIVE COATINGS
COMMITTEE
NEPCOAT « Acceptance Criteria List A,
B, C, D ».
Gouvernement du Canada
Règlement limitant la concentration en
composés organiques volatils (COV) des
revêtements architecturaux
(DORS/2009-264).
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Couche
Dépôt mince de peinture d’épaisseur aussi
uniforme que possible, appliqué dans une
même opération continue.
Feuil
Pellicule mince résultant de l’application sur un
subjectile de une ou de plusieurs couches de
peintures et constituant un tout ou une partie
d’un système de peintures.
Système de peintures
Ensemble de couches de peintures compa-
tibles, dont chacune remplit un rôle dans la
protection.
4. Caractéristiques requises
4.1 Étiquetage
Les peintures doivent être livrées dans
des contenants scellés et porter une étiquette
mentionnant :
– les noms du fabricant et du produit;
– le volume des contenants;
– le numéro du lot de production ou de cuvée;
– les exigences du SIMDUT (Système d’infor-

Specification for Structural Joints Using mation sur les matières dangereuses
High-Strength Bolts utilisées au travail).
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
VII 10.1 Peintures
Chapitre Norme
10 10104
Page Systèmes de peintures pour
2 4 structures d’acier
de
Date
2018 12 15
4.2 Santé et sécurité
Durant le transport, l’entreposage et l’uti-
lisation, chacune des peintures faisant partie
d’un système doit satisfaire les critères impo-
sés par les lois et règlements en vigueur
concernant la santé et la sécurité.
4.3 Entreposage
Chaque composant et chaque peinture
faisant partie d’un système doivent retrouver
leur homogénéité par simple agitation lorsqu’ils
sont entreposés dans des récipients hermé-
tiques durant une période minimale de six mois
à partir de la date de livraison. Si les tempé-
ratures d’entreposage ne sont pas spécifiées
par le fabricant, elles doivent être comprises
entre 5 °C et 40 °C. Après mélange, chaque
peinture doit satisfaire les exigences de la
présente norme.
4.4 Exigences générales
Le fournisseur doit transmettre au Minis-
tère les fiches techniques et les fiches de
données de sécurité du fabricant pour chaque
produit.
Les peintures faisant partie d’un système
doivent être exemptes de plomb et de chrome.
La présence de ces éléments à l’état de trace
dans les siccatifs ou autres additifs peut être
tolérée.
Les concentrations maximales en COV
de chacune des peintures doivent respecter
les exigences spécifiées dans le Règlement
limitant la concentration en composés orga-
niques volatils (COV) des revêtements archi-
tecturaux (DORS/2009-264).
La couleur de la couche primaire doit être
telle qu’on puisse la distinguer de celle de la
surface non peinte une fois préparée selon
le type de soin prescrit. Chaque couche de
peinture doit être d’une couleur différente.
La couleur de référence de la couche de
finition doit être une couleur étalon indiquée
dans la norme AMS-STD-595 « Colors Used
NORME
in Government Procurement ». La couleur de
référence pour chacune des couches de
peinture doit être la couleur de l’échantillon
initialement évalué et approuvé pour l’usage,
à l’exception de la peinture de finition.
4.4.1 Système de peintures à haute
performance
Les systèmes de peintures à haute
performance utilisés sur des surfaces d’acier
neuf ou sur des surfaces d’acier d’un ouvrage
existant préparées selon un degré très soigné
(SSPC–SP 10 / NACE  No 2) doivent être consti-
tués d’au moins deux couches. La couche
primaire de ces systèmes doit contenir des
pigments de zinc. Le type de pigments de zinc
(en poudre ou en flocons) doit être spécifié
sur la fiche technique. L’épaisseur minimale
totale du feuil sec de peinture doit être de
225 µm.
4.4.2 Système de peintures
d’entretien
Les systèmes de peintures d’entretien
doivent être utilisés sur des surfaces d’acier
d’un ouvrage existant, préparées selon un
degré soigné (SSPC–SP  6 / NACE  No 3), ou
préparées de façon minimale pour un encap-
sulage (SSPC–SP 3 ou équivalent). Les sys-
tèmes de peintures d’entretien doivent avoir,
sauf exception, une épaisseur minimale totale
du feuil sec de peinture de 300 µm sur le
substrat d’acier.
4.5 Exigences relatives aux essais
4.5.1 Système de peintures à haute
performance
Les exigences relatives à la préparation
des éprouvettes d’essai doivent être conformes
aux exigences de la norme AASHTO R31
« Standard Practice for Evaluation of Protec-
Contenu normatif
tive Coating Systems for Structural Steel ».
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
Systèmes de peintures pour
structures d’acier
NORME
Les exigences relatives aux essais sont
spécifiées dans les versions les plus récentes
du programme de qualification NEPCOAT
(Acceptance Criteria List A, B, C, D) et de la
norme AASHTO R31« Standard Practice for
Evaluation of Protective Coating Systems
for Structural Steel », à l’exception des pres-
criptions suivantes :
– l’essai de résistance à l’abrasion n’est pas
à faire;
– les mesures initiales de la couleur et du
brillant doivent être réalisées sur la couche
de finition. La mesure du brillant initial doit
être comprise entre 60 et 90;
– le suivi de deux  ans des éprouvettes expo-
sées à des conditions atmosphériques en
milieu salin et humide n’est pas à faire.
En cas de différences entre les exigences
de la norme AASHTO  R31 « Standard Practice
for Evaluation of Protective Coating Systems
for Structural Steel » et celles du programme
de qualification NEPCOAT, les exigences
spécifiées dans le programme NEPCOAT
prévalent.
4.5.2 Système de peintures
d’entretien
Système de peintures d’entretien
(surfaces préparées SSPC–SP 6 /
NACE No 3)
Les exigences relatives à la préparation
des éprouvettes d’essai doivent être conformes
aux exigences de la norme AASHTO R31
« Standard Practice for Evaluation of Protec-
tive Coating Systems for Structural Steel »
sauf que les peintures doivent être appliquées
sur des éprouvettes d’acier préparées selon
SSPC– SP  6 / NACE  No 3 et dont la rugosité
de surface est de 63 ± 13 µm.
Les exigences relatives aux essais sont
spécifiées dans les versions les plus récentes
Contenu normatif
du programme de qualification NEPCOAT
Tome
10.1 Peintures VII
Chapitre Norme
10 10104
Page
3 4
de
Date
2018 12 15
(Acceptance Criteria List A, B, C, D) et de la
norme AASHTO R31 « Standard Practice for
Evaluation of Protective Coating Systems for
Structural Steel », à l’exception des prescrip-
tions suivantes :
– l’essai de coefficient de friction n’est pas
à faire;
– l’essai de résistance à l’abrasion n’est pas
à faire;
– l’essai de résistance au brouillard salin
est réalisé sur une période d’exposition
de 3000 heures;
– l’essai de résistance cyclique au vieillis-
sement accéléré est limité à neuf cycles
(3024 heures);
– les mesures initiales de la couleur et du
brillant doivent être réalisées sur la couche
de finition. La mesure du brillant initial doit
être comprise entre 60 et 90;
– l’essai d’adhérence initiale et après
exposition des éprouvettes aux cycles de
gel-dégel est réalisé conformément aux
prescriptions de la norme AASHTO R31
« Standard Practice for Evaluation of
Protective Coating Systems for Structural
Steel ». Les résultats doivent satisfaire
aux exigences relatives aux peintures à
base de zinc organique du programme
de qualification NEPCOAT (Acceptance
Criteria List A, B, C, D). Aucune perte
d’adhérence ne doit être observée entre
les mesures initiales et les mesures prises
après exposition aux cycles de gel-dégel;
– le suivi de deux ans des éprouvettes expo-
sées à des conditions atmosphériques en
milieu salin et humide n’est pas à faire.
En cas de différences entre les exigences
de la norme AASHTO  R31 « Standard Practice
for Evaluation of Protective Coating Systems
for Structural Steel » et celles du programme
de qualification NEPCOAT, les exigences
spécifiées dans le programme NEPCOAT
prévalent.
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.1 Peintures

Chapitre Norme

10 10104
Page Systèmes de peintures pour
4 4 structures d’acier
NORME
de

Date

2018 12 15

Système de peintures d’entretien par

encapsulage (surfaces minimalement
préparées)
Les systèmes de peintures d’entretien
par encapsulage doivent avoir un historique
de performance en chantier reconnu par le
Ministère.
Remarques
Les systèmes de peintures couverts par
la présente norme sont destinés à une utili-
sation sur des surfaces d’ouvrages en acier,
sujettes à des niveaux de corrosivité très
élevés dans un environnement climatique froid
et humide.
Les critères d’évaluation et d’acceptation
des systèmes de peintures à haute perfor-
mance de la présente norme ont été élaborés
en fonction d’un système de peintures à
trois couches, constitué d’une couche de
peinture primaire à base de zinc, d’une couche
intermédiaire jouant un rôle de barrière,
et d’une couche de finition ayant un rôle
esthétique et de résistance aux agressions
extérieures. Les rôles relatifs à chacune des
couches doivent être combinés dans le cas
d’un système à deux couches.
Les critères d’évaluation et d’acceptation
des systèmes de peintures d’entretien de la
présente norme ont été élaborés en fonction
d’un système de peintures d’entretien visant
à remettre à niveau des caractéristiques anti-
corrosion sur des surfaces d’ouvrages en acier
existants. Le système, constitué d’au moins
une couche de peinture, doit comprendre des
inhibiteurs de corrosion, des caractéristiques
de protection par barrière, ainsi que des pro-
priétés esthétiques et de résistance aux
agressions extérieures.
Complément à la norme
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10201
Peinture alkyde Page

pour le marquage des routes 1 7

NORME
de

Date

2018 12 15

1. Objet ASTM D4017 « Standard Test Method for

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation de la peinture alkyde pour le
marquage des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
Water in Paints and Paint Materials by
Karl Fisher Method ».
ASTM E1347 « Standard Test Method for
Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry ».
US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
ADMINISTRATION
AMS-STD-595 « Colors Used in Govern-
ment Procurement ».

NORMES AUTRES DOCUMENTS

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING

AND MATERIALS
ASTM D562 « Standard Test Method for
Consistency of Paints Measuring Krebs
Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type
Viscometer ».
ASTM D711 « Standard Test Method for
No-Pick-Up Time of Traffic Paint ».
ASTM D868 « Standard Practice for Deter-
mination of Degree of Bleeding of Traffic
Paint ».
ASTM D1210 « Standard Test Method for
Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle
Systems by Hegman-Type Gage ».
ASTM D1475 « Standard Test Method
for Density of Liquid Coatings, Inks and
Related Products ».
ASTM D2244 « Standard Practice for
Calculation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured
Color Coordinates ».
ASTM D2369 « Standard Test Method for
Volatile Content of Coatings ».
ASTM D2371 « Standard Test Method for
Pigment Content of Solvent-Reducible
Paints ».
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Contenu normatif
Gouvernement du Québec
Loi sur la qualité de l’environnement
(RLRQ, chapitre Q-2).
Règlement sur l’assainissement de
l’atmosphère
(RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 34–301 « Détermination du bioxyde
de titane ».
LC 34–505 « Détermination de la
consistance à 5 °C ».
LC 34–506 « Détermination du degré
de sédimentation – Méthode Patton ».
LC 34–507 « Détermination de la teneur en
chromate de plomb ».
LC 34–508 « Détermination de la teneur en
anhydride phtalique ».
Gouvernement du Canada
Loi canadienne sur la protection de
l’environnement (LCPE, 1999)
(L.C., 1999, c. 33).
Règlement limitant la concentration en
composés organiques volatils (COV) des
revêtements architecturaux

Hiding Power of Paints by Reflectometry ». (DORS/2009-264).

 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
VII 10.2 Produits de marquage
Chapitre Norme
10 10201
Page
Peinture alkyde
2 7 pour le marquage des routes
de
Date
2018 12 15
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
La peinture alkyde doit être prête à l’emploi
(aucune dilution pour l’application), homogène
et dispersée de manière à avoir une consis-
tance uniforme. La peinture alkyde ne doit pas
former de peaux ni de dépôts trop compacts;
elle ne doit pas épaissir, ni coaguler, ni se
gélifier. La peinture alkyde doit être exempte
de peaux brisées, de saletés ou d’autres
substances étrangères. La peinture alkyde
ne doit pas contenir de chromate de plomb,
de colophane ni aucun de ses dérivés.
3.2 Exigences sur les COV
Conformément au Règlement limitant
la concentration en composés organiques
volatils (COV) des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264) découlant de la Loi cana-
dienne sur la protection de l’environnement
(LCPE, 1999)1, la peinture alkyde pour le
marquage des routes doit avoir une concen-
tration maximale en COV de 450 g/l. Puisque la
concentration en COV de ce type de peinture
est supérieure à 150 g/l. Son utilisation est
interdite au cours de la période commençant
le 1er mai et se terminant le 15 octobre.
3.3 Entreposage
La peinture alkyde doit pouvoir être
pompée et doit pouvoir s’appliquer conve-
nablement après une période d’entreposage
pouvant aller jusqu’à 6  mois après la livraison,
à l’aide de l’équipement utilisé pour le mar-
quage des routes.
Durant toute cette période de 6 mois
d’entreposage, la peinture alkyde doit toujours
satisfaire aux exigences de la présente norme.
1. L’équivalent québécois de ces documents sont la Loi sur la qualité de l’environnement (RLRQ, chapitre Q-2)
et le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
NORME
3.4 Application
La peinture alkyde doit pouvoir s’appli-
quer à la largeur et à l’épaisseur exigées.
La peinture alkyde et le solvant de nettoyage
recommandés ne doivent pas endommager
l’équipement.
3.5 Étiquetage
L’étiquette de chaque contenant doit com-
porter l’information suivante :
– le nom et l’adresse du fabricant;
– le nom du produit;
– le numéro de code du produit;
– la date de fabrication;
– la couleur;
– la quantité en volume et en masse;
– le numéro de cuvée;
– les exigences du SIMDUT (Système d’in-
formation sur les matières dangereuses
utilisées au travail).
3.6 Exigences spécifiques
La peinture alkyde doit respecter les essais
et les exigences du tableau 10201–1 ainsi que
des sections suivantes.
4. Essais et mesures
4.1 Détermination de la résistance
à la formation de peaux
La peinture alkyde ne doit pas former de
peaux lorsqu’elle est vérifiée selon la méthode
d’essai décrite ci-après :
– Remplir à moitié, avec le produit à analyser,
un contenant de peinture de 250 ml dans
des conditions normales de température
et d’humidité relative.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Peinture alkyde
pour le marquage des routes
NORME
– Couvrir le contenant avec un couvercle
bien ajusté, puis le retourner.
– Laisser le contenant dans cette position
pendant 48 heures à une température de
24  ± 2 °C.
– Enlever, à la fin de cette période, le fond
du contenant à l’aide d’un ouvre-boîte et
examiner le produit.
Note
Pour cet essai, on doit préalablement
homogénéiser l’échantillon dans son
contenant d’origine. Le prélèvement doit se
faire immédiatement après l’ouverture du
contenant original et de préférence avant
de retirer du produit pour d’autres essais.
4.2 Détermination de la
sédimentation lors de
l’entreposage (essai accéléré)
Le degré de sédimentation de la peinture
alkyde doit être vérifié selon la méthode d’essai
LC 34–506 « Détermination du degré de sédi-
mentation – Méthode Patton ». La durée de
l’essai est de 14 jours à une température de
60 ± 2 °C dans une étuve à ventilation
continue.
Pour que la peinture soit jugée conforme,
la courbe de sédimentation tracée sur le gra-
phique (voir la figure 10201–1) ne doit pénétrer
en aucun point dans la zone ombrée.
4.3 Vérification des couleurs
La peinture alkyde doit être fournie, dans
l’une ou l’autre des trois couleurs indiquées
ci-dessous. L’application des feuils de peinture
doit être réalisée en une seule couche sur
un carton de mesure d’opacité à l’aide d’un
filmographe manuel ou automatique pour
obtenir un feuil frais de 380 µm  ± 5 %. La durée
de séchage doit être d’au moins 12 heures à
une température de 24 ± 2 °C et une humidité
Contenu normatif
relative de 50 ± 10 %.
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10201
Page
3 7
de
Date
2018 12 15
Les caractéristiques trichromatiques
de la peinture, vérifiées selon la méthode
ASTM D2244 « Standard Practice for Calcula-
tion of Color Tolerances and Color Differences
from Instrumentally Measured Color Coordi-
nates », doivent être obtenues en faisant la
moyenne de 3 lectures prises sur la partie de
l’échantillon appliquée sur la surface blanche
et non poreuse du carton. Ces lectures sont
prises à 3  endroits différents avec un appareil
conforme aux exigences de la norme ASTM
E1347 « Standard Test Method for Color and
Color-Difference Measurement by Tristimulus
Colorimetry » en employant l’illuminant  C de la
CIE (Commission internationale de l’éclairage)
avec un champ d’observation de 2 degrés et
une géométrie de 45/0.
4.3.1 Blanche
La couleur de la peinture alkyde blanche
doit être conforme à celle de l’étalon no 37875
de la norme AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
La différence de couleur, calculée selon
la méthode d’essai ASTM D2244  « Standard
Practice for Calculation of Color Tolerances
and Color Differences from Instrumentally
Measured Color Coordinates », ne doit pas
être supérieure à :
L* ± 2,0 unités CIELAB
a* ± 2,0 unités CIELAB
b* ± 3,5 unités CIELAB
∆ E 4,5 unités CIELAB
4.3.2 Jaune
La couleur de la peinture alkyde jaune doit
être conforme à celle de l’étalon no 33538
de la norme AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
La différence de couleur, calculée selon
la méthode d’essai ASTM D2244 « Standard
Practice for Calculation of Color Tolerances
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10201
Page
Peinture alkyde
4 7 pour le marquage des routes
NORME
de

Date

2018 12 15

and Color Differences from Instrumentally 4.5 Détermination de la

Measured Color Coordinates », ne doit pas composition des pigments
être supérieure à :
L* – 1,0 à + 5,0 unités CIELAB 4.5.1 Peinture alkyde blanche
a* ± 3,5 unités CIELAB La peinture alkyde blanche doit contenir
b* ± 6,5 unités CIELAB au moins 0,15 kg/l de bioxyde de titane (TiO2).
∆ E 9,0 unités CIELAB La teneur en bioxyde de titane de la peinture
doit être vérifiée selon la méthode d’essai
4.3.3 Noire LC 34–301 « Détermination de la teneur en
bioxyde de titane ».
La couleur de la peinture alkyde noire doit
être conforme à celle de l’échantillon no 37038 Le pigment de bioxyde de titane doit être
de la norme AMS-STD-595 « Colors Used in de type « rutile » et doit contenir au moins
Government Procurement ». 93 % de TiO2.

4.4 Détermination de la stabilité à 4.5.2 Peinture alkyde jaune sans

l’entreposage (essai accéléré)
La stabilité à l’entreposage de la peinture
doit être vérifiée selon la méthode d’essai
décrite ci-après :
– Remplir, avec le produit à analyser, un
contenant de 250 ml.
– Fermer hermétiquement et placer dans une
étuve à ventilation continue à 60 ± 2 °C
pendant 96 heures.
– Retirer de l’étuve, à la fin de cette période,
et laisser reposer pendant 24 heures dans
des conditions normales (24 ± 2 °C).
La peinture ne doit pas former de peaux
ni de gel et doit retrouver son homogénéité
par simple agitation manuelle.
De plus, la peinture doit satisfaire aux
exigences suivantes :
– la durée maximale de séchage doit être
de 25 minutes;
– la finesse de broyage doit être inférieure
à 80 µm;
– la consistance à 24 °C doit se situer entre
75 KU et 90 KU;
– la consistance à 5 °C doit être inférieure
chromate de plomb (PbCrO4)
La peinture alkyde de couleur jaune ne doit
pas contenir de chromate de plomb (PbCrO4).
La vérification est effectuée selon la méthode
d’essai LC 34–507 « Détermination de la
teneur en chromate de plomb ».
4.6 Opacité
Le rapport de contraste (opacité) doit être
supérieur ou égal à 0,998 pour la peinture
blanche et supérieur ou égal à 0,994 pour la
peinture jaune.
L’essai consiste à mesurer le contraste
avec un appareil conforme aux exigences de
la norme ASTM E1347 « Standard Test Method
for Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry », en employant
l’illuminant C de la CIE avec un champ d’obser-
vation de 2 degrés et une géométrie de 45/0.
La mesure s’effectue selon la méthode
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry »
sur la partie lustrée du film noir (R noir) et
sur la partie lustrée du film blanc (R blanc)
d’un carton de mesure d’opacité, après
l’application d’un feuil humide de peinture de
Contenu normatif

à 135 KU. 380 µm ± 5 % et d’une période de séchage

d’au moins 12 heures à 24 ± 2 °C avec une
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10201
Peinture alkyde Page

pour le marquage des routes 5 7

NORME
de

Date

2018 12 15

humidité relative de 50 ± 10 %. Le rapport de

contraste (opacité) est égal à R noir/R blanc
(R faisant référence à la valeur tristimulus Y).

5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un docu-
ment délivré par le fabricant attestant que la
peinture alkyde a été produite conformément
aux exigences de la présente norme. L’attesta-
tion de conformité signée par le fabricant doit
être fournie pour chaque lot de production.
Un lot de production correspond à une
quantité déterminée de peinture présentant les
mêmes caractéristiques physico-chimiques,
fabriquée selon la même recette, à partir de
la même source d’approvisionnement et au
cours d’une même période de production
ininterrompue.
L’attestation de conformité doit contenir
l’information suivante pour chaque lot de
production :
– le nom du fabricant;
– le code du produit du fabricant;
– la date et le lieu de fabrication;
– le type de produit;
– la norme de référence;
– le programme d’homologation;
– le numéro du lot de production;
– les résultats des analyses et essais :
- consistance à 24 °C,
- finesse du broyage,
- temps de séchage à 24 °C,
- masse volumique,
- couleur unité CIELAB.
L’attestation de conformité doit être approu-
vée au cours du processus d’homologation.
Contenu normatif
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10201
Page
Peinture alkyde
6 7 pour le marquage des routes
NORME
de

Date

2018 12 15

Tableau 10201–1
Méthodes d’essai et exigences pour la peinture alkyde
Méthodes Exigences
Caractéristiques physiques et chimiques
d’essai Min. Max.
Consistance (KU)
à 24 °C ASTM D562 (1) 75 85
à 5 °C LC 34–505 — 135
Séchage (min.) ASTM D711 7 20
Finesse de broyage (µm) ASTM D1210 — 80
Saignement
Peinture blanche ASTM D868 4 —
Peinture jaune ASTM D868 6 —
Matières volatiles organiques
(% en masse)
Peinture blanche ASTM D2369 (2) 28 32
Peinture jaune ASTM D2369 (2) 26 31
Teneur en eau (% en masse) ASTM D4017 — 1
Teneur en matières pulvérulentes
(% en masse)
Peinture blanche ASTM D2371 51 55
Peinture jaune ASTM D2371 52 57
Anhydride phtalique (% en masse)
LC 34–508 32 37
du liant non volatil
Masse volumique (kg/l)
Peinture blanche ASTM D1475 Valeur à l’agrément (3)
Peinture jaune ASTM D1475 Valeur à l’agrément (3)
Peinture noire ASTM D1475 Valeur à l’agrément (3)
Pigment noir 200 — Valeur à l’agrément (3)
1. Homogénéiser le produit dans son contenant d’origine et entreposer à 24 ± 2 °C pendant au minimum 8 heures.
Procéder à l’essai en prenant soin de maintenir la température de l’échantillon à 24 ± 2 °C durant toute la durée
de l’opération.
2. Peser 2,0 ± 0,2 g de peinture et sécher durant 3 heures à 105 ± 2 °C.
3. La valeur à l’agrément est la valeur avec laquelle le résultat doit être comparé lorsque le produit est évalué
selon les exigences du tableau. Les valeurs à l’agrément sont soumises par le fabricant, vérifiées par le
Ministère et acceptées conjointement au moment de l’homologation.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10201
Peinture alkyde Page

pour le marquage des routes 7 7

NORME
de

Date

2018 12 15

50

40
Distance entre le disque du palpeur
et le fond du contenant (mm)

30

20

10

0
100 (1) 100 (1) 200 400 600 800 1000

Charge totale (grammes)

1. Poids du palpeur sans surcharges. Sur le graphique, le premier point 100 correspond à la première
lecture (début). Le second 100 correspond à la deuxième lecture (0,5 minute).
Note :
– la peinture est jugée conforme lorsque la courbe de l’essai de sédimentation ne pénètre pas dans
la zone ombrée.
Contenu normatif

Figure 10201–1
Graphique du degré de sédimentation
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10202
Produits de marquage Page

de moyenne durée 1 6
NORME
de

Date

2020 12 15

1. Objet ASSOCIATION FRANÇAISE DE

NORMALISATION
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a AFNOR P98–612 « Signalisation routière
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva- horizontale – Marquages appliqués sur
luation des différents produits de marquage chaussées – Rétroréflexion sous pluie :
de moyenne durée (bandes préfabriquées, méthode de mesure ».
enduits thermoplastiques, produits à plus MINISTÈRE DES TRANSPORTS
d’un composant). DU QUÉBEC
On entend par « produits de moyenne Tome V – Signalisation routière.
durée » les produits qui respectent les exi-
gences du Ministère en ce qui a trait aux US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
propriétés de rétroréflexion, de couleur, ADMINISTRATION
d’adhérence et de durabilité sur route pendant AMS-STD-595 « Colors Used in
deux ans d’utilisation continue. Government Procurement ».

2. Références AUTRES DOCUMENTS

La présente norme renvoie à l’édition la AMERICAN ASSOCIATION OF STATE

plus récente des documents suivants : HIGHWAY AND TRANSPORTATIONS
OFFICIALS
NORMES AASHTO T316 « Standard Method of Test
for Viscosity Determination of Asphalt
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING Binder Using Rotational Viscometer ».
AND MATERIALS
ASTM D913 « Standard Practice for
Gouvernement du Québec
Evaluating Degree of Pavement Marking Loi sur la qualité de l’environnement
Line Wear ». (RLRQ, chapitre Q-2).
ASTM D2244 « Standard Practice for Règlement sur l’assainissement de
Calculation of Color Tolerances and Color l’atmosphère
Differences from Instrumentally Measured (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
Color Coordinates ». MINISTÈRE DES TRANSPORTS
ASTM D2805 « Standard Test Method for DU QUÉBEC
Hiding Power of Paints by Reflectometry ». Recueil des méthodes d’essai LC,
ASTM E303 « Standard Test Method for LC 34–501 « Résistance aux produits
Measuring Surface Frictional Properties chimiques (5 % NaCl) ».
Using the British Pendulum Tester ».
LC 34–502 « Résistance aux produits
ASTM E1347 « Standard Test Method for chimiques (5 % CaCl2) ».
Color and Color-Difference Measurement
LC 34–507 « Détermination de la teneur
by Tristimulus Colorimetry ».
en chromate de plomb ».
ASTM E1710 « Standard Test Method
for Measurement of Retroreflective Gouvernement du Canada
Contenu normatif

Pavement Marking Materials with CEN- Loi canadienne sur la protection de

Prescribed Geometry Using a Portable l’environnement (LCPE, 1999)
Retroreflectometer ». (L.C., 1999, c. 33).
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10202
Page Produits de marquage
2 6 de moyenne durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Règlement limitant la concentration en 4.2 Exigences sur les COV

composés organiques volatils (COV)
des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264).
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Bandes préfabriquées
Bandes souples, fabriquées en usine et
constituées d’une partie solide et d’un liant
assurant la cohésion de l’ensemble.  Sous leur
forme définitive, ces bandes sont suffisamment
souples pour être mises en place sans subir
de dommages.
Enduits thermoplastiques
Produits solides à la température ambiante,
qui deviennent visqueux, puis fluides sous
l’effet d’une élévation de la température
pendant la pose.
Produits à plus d’un composant
Produits qui sont habituellement constitués
d’une résine et d’un durcisseur ne comportant
pas de solvant et qui durcissent par réaction
chimique après le mélange.
4. Caractéristiques requises
L’évaluation de la performance des
produits de marquage de moyenne durée est
basée sur des exigences en laboratoire et des
exigences sur route.
4.1 Exigences générales
Les produits de marquage à plus d’un
composant (résine et durcisseur) doivent être
homogènes, de manière à avoir des proprié-
tés physico-chimiques uniformes. De plus, ils
doivent être exempts de saletés ou d’autres
substances étrangères.
Conformément au Règlement limitant
la concentration en composés organiques
volatils (COV) des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264) découlant de la Loi cana-
dienne sur la protection de l’environnement
(LCPE, 1999)1, les produits de marquage de
moyenne durée doivent avoir une concentra-
tion maximale en COV de 150 g/l.
4.3 Entreposage
Les produits de marquage à plus d’un
composant doivent pouvoir être pompés et
appliqués convenablement après une période
d’entreposage pouvant aller jusqu’à 12 mois
après la livraison, à l’aide de l’équipement
utilisé pour le marquage des routes.
Durant cette période d’entreposage de
12 mois, les produits de marquage à plus
d’un composant doivent toujours satisfaire
aux exigences de la présente norme.
4.4 Exigences en laboratoire
Les produits de marquage de moyenne
durée ne doivent pas se détériorer au contact
du chlorure de sodium ou d’autres agents
chimiques utilisés pour le déglaçage de la
chaussée ou au contact de l’huile contenue
dans les différents matériaux de revêtement
ou de l’huile de moteur. Les couleurs utilisées
pour les différents produits de marquage de
moyenne durée doivent être conformes à
la norme AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
Les produits de marquage de moyenne
durée de couleur jaune ne doivent pas conte-
nir de chromate de plomb (PbCrO4). La vérifi-
cation est effectuée selon la méthode d’essai
LC 34–507 « Détermination de la teneur en
chromate de plomb ».
Contenu normatif

1. Les équivalents québécois de ces documents sont la Loi sur la qualité de l’environnement (RLRQ,
chapitre Q-2) et le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Produits de marquage
de moyenne durée
NORME
De plus, les produits de marquage de
moyenne durée ne doivent pas se décolorer ni
se décoller sous l’effet des rayons ultraviolets
sur une période de deux ans.
Les produits de marquage de moyenne
durée doivent respecter les exigences du
tableau 10202–1.
4.4.1 Bandes préfabriquées
Les bandes préfabriquées doivent être
exemptes de défauts tels que des craquelures
ou des trous, et avoir une épaisseur et une
largeur uniformes.
4.4.2 Enduits thermoplastiques
Les enduits thermoplastiques ne doivent
subir aucune détérioration importante
lorsqu’ils sont chauffés à une température
de 170 °C pendant quatre heures ou durant
quatre périodes de réchauffage d’une heure
chacune. Le point de ramollissement et la
viscosité de ces produits doivent demeurer
constants durant quatre périodes de réchauf-
fage. Aucun changement de couleur ne doit
être observé lorsque les enduits thermo-
plastiques sont soumis à quatre périodes de
réchauffage d’une heure chacune, jusqu’à
une température de 170 °C.
Les enduits thermoplastiques, sous forme
solide, ne doivent pas émettre de vapeurs
nocives ou toxiques.
4.4.3 Produits à plus d’un composant
Les produits à plus d’un composant, sous
leur forme solide, ne doivent pas émettre de
vapeurs nocives ou toxiques.
4.5 Opacité
Le rapport de contraste (opacité) doit être
supérieur ou égal à 0,998 pour la peinture
blanche, et supérieur ou égal à 0,980 pour la
peinture jaune.
Contenu normatif
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10202
Page
3 6
de
Date
2020 12 15
L’essai consiste à mesurer le contraste
avec un appareil conforme aux exigences de
la norme ASTM E1347 « Standard Test Method
for Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry », en employant
l’illuminant C de la CIE avec un champ d’obser-
vation de 2 degrés et une géométrie de 45/0.
La mesure s’effectue selon la méthode
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry »
sur la partie lustrée du film noir (R noir) et sur
la partie lustrée du film blanc (R blanc) d’un
carton de mesure d’opacité, après l’applica-
tion d’un feuil humide de peinture de 380 µm
± 5 % et une période de séchage d’au moins
12 heures à 24 ± 2 °C avec une humidité
relative de 50 ± 10 %. Le rapport de contraste
(opacité) est égal à R noir/R blanc (R faisant
référence à la valeur du tristimulus Y).
Cependant, pour les produits à base de
méthacrylate de méthyle (MMA) appliqués par
pulvérisation, l’essai est réalisé après l’applica-
tion d’un feuil humide équivalant à l’épaisseur
appliquée lors du processus d’homologation.
Pour les produits préfabriqués, les enduits
thermoplastiques et les MMA appliqués
manuellement à plus de 1 mm d’épaisseur,
cet essai ne s’applique pas.
4.6 Exigences sur route
Les produits de marquage de moyenne
durée doivent subir des essais sur route,
tels qu’ils sont définis dans le programme
d’homologation « Produits de marquage des
routes (courte, moyenne et longue durée) –
HOM 8010-100 », et respecter les exigences
du tableau 10202–2.
5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un document
délivré par le fabricant attestant que le produit
de marquage a été fabriqué conformément aux
exigences de la présente norme. L’attestation
de conformité signée par le fabricant doit être
fournie pour chaque lot de production.
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10202
Page Produits de marquage
4 6 de moyenne durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Un lot de production correspond à une

quantité déterminée de produit présentant les
mêmes caractéristiques physico-chimiques,
fabriquée selon la même recette, à partir de
la même source d’approvisionnement et au
cours d’une même période de production
ininterrompue.
Pour les produits de marquage à plus d’un
composant (résine et durcisseur), l’attestation
de conformité doit contenir les informations
suivantes pour chaque lot de production :
– le nom du fabricant;
– le code du produit du fabricant;
– la date et le lieu de fabrication;
– le type de produit;
– la norme de référence;
– le programme d’homologation;
– le numéro du lot de production;
– les résultats des analyses et essais :
- la finesse du broyage (résine),
- le temps de séchage à 24 °C,
- la masse volumique (résine et
durcisseur),
- les couleur en unités CIELAB.
L’attestation de conformité doit être approu-
vée au cours du processus d’homologation.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10202
Produits de marquage Page

de moyenne durée 5 6
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 10202–1
Exigences en laboratoire pour les produits de marquage de moyenne durée
Essai Méthode d’essai Exigence
Rétroréflexion (R) Blanc : ≥ 250
ASTM E1710
(mcd∙m-2∙lux-1) Jaune : ≥ 175
Rétroréflexion
À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
sous la pluie
sur la norme AFNOR P98–612.
(mcd∙m-2∙lux-1)
Réflectance
Blanc : ≥ 65
directionnelle ASTM E1347
Jaune : ≥ 40
(%) (1)
Couleur (1) Appareil conforme aux exigences de la AMS-STD-595
norme ASTM E1347 « Standard Test Blanc (no 37875)
Method for Color and Color-Difference
Measurement by Tristimulus Colorimetry » Jaune (no 33538)
et employant l’illuminant C de la CIE avec Noir (no 37038)
un champ d’observation de 2 degrés et Orange (no 25510)
une géométrie 45/0. Orange fluorescent (no 38903)
Blanc : - 2,0 Rouge (no 31350)
L*+ 8,0
Vert (no 24190)
a* ± 3,5 Bleu (no 35180)
b* ± 4,5
∆E  10,0
Jaune : - 2,0
L*+ 8,0

a* ± 3,5

b* - 6,5
+ 30,0
∆E  32,0
Complément à la norme

Résistance aux 5 % NaCl (immersion de 24 h) : LC 34–501 Des échantillons de 5 × 5 cm

produits chimiques 5 % CaCl2 (immersion de 24 h) : LC 34–502 ne doivent montrer aucun
signe de détérioration.
1. Sans microbilles de verre.
Notes :
– les fournisseurs doivent fournir les échantillons conditionnés pour les essais;
– les valeurs L*, a*, b* et ∆E (système CIELAB) représentent les tolérances autorisées par rapport aux différents
standards (ASTM D2244).
Contenu normatif
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10202
Page Produits de marquage
6 6 de moyenne durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 10202–2
Critères sur route des produits de marquage de moyenne durée
Exigence de performance
Critère Après Après
À la pose Méthode d’essai
1 an 2 ans
Rétroréflexion (R)
(mcd∙m-2∙lux-1) Blanc ≥ 250 — — ASTM E1710
Jaune ≥ 175 — — ASTM E1710
Orange /
≥ 175 — — ASTM E1710
orange fluorescent
Rétroréflexion sous la pluie À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
(mcd∙m-2∙lux-1) sur la norme AFNOR P98–612.
Couleur
Blanc (no 37875)
Jaune (no 33538)
Noir (no 37038)
Étalon U.S. Léger changement Comparaison
Orange (no 22510)
AMS-STD-595 de couleur visuelle
Orange fluorescent (no 38903)
Rouge (no 31350)
Vert (no 24190)
Bleu (no 35180)
Durabilité (%) 100 85 75 ASTM D913 (1)
Résistance à la glissance (BPN) pour
les produits de marquage antidérapants 40 ≥ 45 ASTM E303 (2)
pour grande surface
1. Le pourcentage de présence des bandes sur la chaussée est évalué à l’aide d’images photographiques
standards (ASTM D913 « Standard Practice for Evaluating Degree of Pavement Marking Line Wear ») en
prenant comme référence le moment de la pose du produit (100 %).
2. Ce critère s’applique spécifiquement aux produits de marquage posés sur de grandes surfaces et qui doivent
être antidérapants pour des raisons de sécurité routière, comme cela est défini au chapitre 6 « Marques sur la
Complément à la norme

chaussée » du Tome V – Signalisation routière. Trois mesures sont réalisées, soit deux dans le passage des
roues et une entre celles-ci. Aucune des trois mesures ne doit être inférieure à un BPN de 45.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10203
Produits de marquage Page

1 6
de longue durée
NORME
de

Date

2020 12 15

1. Objet ASSOCIATION FRANÇAISE DE

NORMALISATION
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui AFNOR P98–612 « Signalisation routière
a trait aux caractéristiques et aux critères horizontale – Marquages appliqués sur
d’évaluation des différents produits de mar- chaussées – Rétroréflexion sous pluie :
quage de longue durée (bandes préfabriquées, méthode de mesure ».
enduits thermoplastiques, produits à plus d’un MINISTÈRE DES TRANSPORTS
composant). DU QUÉBEC
On entend par « produits de longue durée » Tome V – Signalisation routière.
les produits qui respectent les exigences du
Ministère en ce qui a trait aux propriétés de US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
rétroréflexion, de couleur, d’adhérence et de ADMINISTRATION
durabilité sur route pendant au moins quatre AMS-STD-595 « Colors Used in
ans d’utilisation continue. Government Procurement ».

2. Références AUTRES DOCUMENTS

La présente norme renvoie à l’édition la AMERICAN ASSOCIATION OF STATE

plus récente des documents suivants : HIGHWAY AND TRANSPORTATION
OFFICIALS
NORMES AASHTO T316 « Standard Method of Test
for Viscosity Determination of Asphalt
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING Binder Using Rotational Viscometer ».
AND MATERIALS
ASTM D913 « Standard Practice for
Gouvernement du Québec
Evaluating Degree of Pavement Marking Loi sur la qualité de l’environnement
Line Wear ». (RLRQ, chapitre Q-2).
ASTM D2244 « Standard Practice for Règlement sur l’assainissement de
Calculation of Color Tolerances and Color l’atmosphère
Differences from Instrumentally Measured (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
Color Coordinates ». MINISTÈRE DES TRANSPORTS
ASTM D2805 « Standard Test Method for DU QUÉBEC
Hiding Power of Paints by Reflectometry ». Recueil des méthodes d’essai LC,
ASTM E303 « Standard Test Method for LC 34–501 « Résistance aux produits
Measuring Surface Frictional Properties chimiques (5 % NaCl) ».
Using the British Pendulum Tester ».
LC 34–502 « Résistance aux produits
ASTM E1347 « Standard Test Method for chimiques (5 % CaCl2) ».
Color and Color-Difference Measurement
LC 34–507 « Détermination de la teneur en
by Tristimulus Colorimetry ».
chromate de plomb ».
ASTM E1710 « Standard Test Method
for Measurement of Retroreflective Gouvernement du Canada
Contenu normatif

Pavement Marking Materials with CEN- Loi canadienne sur la protection de

Prescribed Geometry Using a Portable l’environnement (LCPE, 1999)
Retroreflectometer ». (L.C., 1999, c. 33).
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10203
Page
Produits de marquage
2 6
de longue durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Règlement limitant la concentration en 4.2 Exigences sur les COV

composés organiques volatils (COV) des
revêtements architecturaux
(DORS/2009-264).
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme.
Bandes préfabriquées
Bandes souples, fabriquées en usine et
constituées d’une partie solide et d’un liant
assurant la cohésion de l’ensemble. Sous leur
forme définitive, ces bandes sont suffisamment
souples pour être mises en place sans subir
de dommages.
Enduits thermoplastiques
Produits solides à la température ambiante,
qui deviennent visqueux, puis fluides sous
l’effet d’une élévation de la température pen-
dant la pose.
Produits à plus d’un composant
Produits qui sont habituellement constitués
d’une résine et d’un durcisseur ne comportant
pas de solvant et qui durcissent par réaction
chimique après le mélange.
4. Caractéristiques requises
L’évaluation de la performance des
produits de marquage de longue durée est
basée sur des exigences en laboratoire et
des exigences sur route.
4.1 Exigences générales
Les produits de marquage à plus d’un
composant (résine et durcisseur) doivent être
homogènes, de manière à avoir des proprié-
tés physico-chimiques uniformes. De plus, ils
doivent être exempts de saletés ou d’autres
substances étrangères.
Conformément au Règlement limitant
la concentration en composés organiques
volatils (COV) des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264) découlant de la Loi cana-
dienne sur la protection de l’environnement
(LCPE, 1999) 1, les produits de marquage de
longue durée doivent avoir une concentration
maximale en COV de150 g/l.
4.3 Entreposage
Les produits de marquage à plus d’un
composant doivent pouvoir être pompés et
appliqués convenablement après une période
d’entreposage pouvant aller jusqu’à 12 mois
après la livraison, à l’aide de l’équipement
utilisé pour le marquage des routes.
Durant cette période d’entreposage de
12 mois, les produits de marquage à plus
d’un composant doivent toujours satisfaire
aux exigences de la présente norme.
4.4 Exigences en laboratoire
Les produits de marquage de longue
durée ne doivent pas se détériorer au contact
du chlorure de sodium ou d’autres agents
chimiques utilisés pour le déglaçage de la
chaussée ou au contact de l’huile contenue
dans les différents matériaux de revêtement
ou de l’huile de moteur. Les couleurs utilisées
pour les différents produits de marquage
de longue durée doivent être conformes à
la norme AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
De plus, les produits de marquage de
longue durée ne doivent pas se décolorer ni
se décoller sous l’effet des rayons ultraviolets
sur une période de quatre ans.
Les produits de marquage de longue
durée de couleur jaune ne doivent pas
contenir de chromate de plomb (PbCrO4).
Contenu normatif

1. Les équivalents québécois de ces documents sont la Loi sur la qualité de l’environnement (RLRQ,
chapitre Q-2) et le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Produits de marquage
de longue durée
NORME
La vérification est effectuée selon la méthode
d’essai LC 34–507 « Détermination de la
teneur en chromate de plomb ».
4.4.1 Bandes préfabriquées
Les bandes préfabriquées doivent être
exemptes de défauts tels que des craque-
lures ou des trous, et avoir une épaisseur
et une largeur uniformes. Les bandes préfa-
briquées doivent respecter les exigences du
tableau 10203–1.
4.4.2 Enduits thermoplastiques
Les enduits thermoplastiques ne doivent
subir aucune détérioration importante
lorsqu’ils sont chauffés à une température
de 170 °C pendant quatre heures ou durant
quatre périodes de réchauffage d’une heure
chacune. Le point de ramollissement et la
viscosité de ces produits doivent demeurer
constants durant quatre périodes de réchauf-
fage. Aucun changement de couleur ne doit
être observable lorsque les enduits thermo-
plastiques sont soumis à quatre périodes de
réchauffage d’une heure chacune, jusqu’à
une température de 170 °C.
Les enduits thermoplastiques, dans
leur forme solide, ne doivent pas émettre
de vapeurs nocives ou toxiques. De plus,
ils doivent respecter les exigences du
tableau 10203–1.
4.4.3 Produits à plus d’un composant
Les produits à plus d’un composant,
dans leur forme solide, ne doivent pas
émettre de vapeurs nocives ou toxiques. De
plus, ils doivent respecter les exigences du
tableau 10203–1.
4.5 Opacité
Le rapport de contraste (opacité) doit être
supérieur ou égal à 0,998 pour la peinture
Contenu normatif
blanche, et supérieur ou égal à 0,980 pour la
peinture jaune.
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10203
Page
3 6
de
Date
2020 12 15
L’essai consiste à mesurer le contraste
avec un appareil conforme aux exigences
de la norme ASTM E1347 « Standard Test
Method for Color and Color-Difference
Measurement by Tristimulus Colorimetry », en
employant l’illuminant C de la CIE avec un
champ d’observation de 2 degrés et une
géométrie de 45/0.
La mesure s’effectue selon la méthode
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry » sur
la partie lustrée du film noir (R noir) et sur la
partie lustrée du film blanc (R blanc) d’un
carton de mesure d’opacité, après l’application
d’un feuil humide de peinture de 380 µm ± 5 %
et une période de séchage d’au moins
12 heures à 24 ± 2 °C avec une humidité rela-
tive de 50 ± 10 %. Le rapport de contraste
(opacité) est égal à R noir/R blanc (R faisant
référence à la valeur du tristimulus Y).
Cependant, pour les produits à base de
méthacrylate de méthyle (MMA) appliqués
par pulvérisation, l’essai est réalisé après
l’application d’un feuil humide équivalant à
l’épaisseur appliquée lors du processus
d’homologation. Pour les produits préfabri-
qués, les enduits thermoplastiques et les MMA
appliqués manuellement à plus de 1 mm
d’épaisseur, cet essai ne s’applique pas.
4.6 Exigences sur route
Les produits de marquage de longue
durée doivent subir des essais sur route,
tels qu’ils sont définis dans le programme
d’homologation « Produits de marquage des
routes (courte, moyenne et longue durée) –
HOM 8010-100 », et respecter les exigences
du tableau 10203–2. Il est à noter que ces
exigences concernent uniquement les produits
appliqués sur chaussée en enrobé.
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10203
Page
Produits de marquage
4 6
de longue durée
NORME
de

Date

2020 12 15

5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un document
délivré par le fabricant attestant que le produit
de marquage a été fabriqué conformément aux
exigences de la présente norme. L’attestation
de conformité signée par le fabricant doit être
fournie pour chaque lot de production.
Un lot de production correspond à une
quantité déterminée de produit présentant les
mêmes caractéristiques physico-chimiques,
fabriquée selon la même recette, à partir de
la même source d’approvisionnement et au
cours d’une même période de production
ininterrompue.
Pour les produits de marquage à plus d’un
composant (résine et durcisseur), l’attestation
de conformité doit contenir les informations
suivantes pour chaque lot de production :
– le nom du fabricant;
– le code du produit du fabricant;
– la date et le lieu de fabrication;
– le type de produit;
– la norme de référence;
– le programme d’homologation;
– le numéro du lot de production;
– les résultats des analyses et essais :
- la finesse du broyage (résine),
- le temps de séchage à 24 °C,
- la masse volumique (résine et
durcisseur),
- la couleur en unités CIELAB.
L’attestation de conformité doit être approu-
vée au cours du processus d’homologation.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10203
Produits de marquage Page

5 6
de longue durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 10203–1
Exigences en laboratoire pour les produits de marquage de longue durée
Essai Méthode d’essai Exigence
Rétroréflexion (R) Blanc : ≥ 250
ASTM E1710
(mcd∙m-2∙lux-1) Jaune : ≥ 175
Rétroréflexion
À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
sous la pluie
sur la norme AFNOR P98–612.
(mcd∙m-2∙lux-1)
Réflectance
Blanc : ≥ 65
directionnelle ASTM E1347
Jaune : ≥ 40
(%) (1)
Couleur (1) Appareil conforme aux exigences de la AMS-STD-595
norme ASTM E1347 « Standard Test Blanc (no 37875)
Method for Color and Color-Difference
Measurement by Tristimulus Colorimetry » Jaune (no 33538)
et employant l’illuminant C de la CIE avec Noir (no 37038)
un champ d’observation de 2 degrés et Orange (no 25510)
une géométrie 45/0. Orange fluorescent (no 38903)
Blanc : - 2,0 Rouge (no 31350)
L* + 8,0
Vert (no 24190)
a* ± 3,5 Bleu (no 35180)
b* ± 4,5
∆E  10,0
Jaune : - 2,0
L* + 8,0

a* ± 3,5

b* - 6,5
+ 30,0
∆E  32,0
Complément à la norme

Résistance aux 5 % NaCl (immersion de 24 h) : LC 34–501 Des échantillons de 5 × 5 cm
produits chimiques 5 % CaCl2 (immersion de 24 h) : LC 34–502 ne doivent montrer aucun
signe de détérioration.
1. Sans microbilles de verre.
Notes :
– les fournisseurs doivent fournir les échantillons conditionnés pour les essais;
– les valeurs L*, a*, b* et ∆E (système CIELAB) représentent les tolérances autorisées par rapport aux différents
standards (ASTM D2244).
Contenu normatif
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10203
Page
Produits de marquage
6 6
de longue durée
NORME
de

Date

2020 12 15

Tableau 10203–2
Critères sur route des produits de marquage de longue durée
Exigence de performance
Critère Après Après Après Après Méthode
À la pose
1 an 2 ans 3 ans 4 ans d’essai
Rétroréflexion (R)
(mcd∙m-2∙lux-1) Blanc ≥ 250 — — — — ASTM E1710
Jaune ≥ 175 — — — — ASTM E1710
Orange /
≥ 175 — — — — ASTM E1710
orange fluorescent
Rétroréflexion sous la pluie À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
(mcd∙m-2∙lux-1) sur la norme AFNOR P98–612.
Couleur
Blanc (no 37875)
Jaune (no 33538)
Noir (no 37038) Étalon
Comparaison
Orange (no 22510) AMS- Léger changement de couleur
visuelle
Orange fluorescent (n 38903)
o STD-595
Rouge (no 31350)
Vert (no 24190)
Bleu (no 35180)
Durabilité (%) 100 95 85 80 75 ASTM D913 (1)
Résistance à la glissance (BPN) pour
les produits de marquage antidérapants ≥ 45 ASTM E303 (2)
pour grande surface
1. Le pourcentage de présence des bandes sur la chaussée est évalué à l’aide d’images photographiques
standards (ASTM D913 « Standard Practice for Evaluating Degree of Pavement Marking Line Wear ») en
prenant comme référence le moment de la pose du produit (100 %).
2. Ce critère s’applique spécifiquement aux produits de marquage posés sur de grandes surfaces et qui doivent
être antidérapants pour des raisons de sécurité routière, comme cela est défini au chapitre 6 « Marques sur la
Complément à la norme

chaussée » du Tome V – Signalisation routière. Trois mesures sont réalisées, soit deux dans le passage des
roues et une entre celles-ci. Aucune des trois mesures ne doit être inférieure à un BPN de 45.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10204
Peinture à base d’eau pour Page

le marquage des routes 1 7

NORME
de

Date

2019 12 15

1. Objet ASTM D3723 « Standard Test Method for

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation de la peinture à base d’eau pour
le marquage des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D523 « Standard Test Method for
Specular Gloss ».
ASTM D562 « Standard Test Method for
Consistency of Paints Measuring Krebs
Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type
Viscometer ».
ASTM D711 « Standard Test Method for
No-Pick-Up Time of Traffic Paint ».
ASTM D913 « Standard Practice for Evalu-
ating Degree of Traffic Paint Line Wear ».
ASTM D1210 « Standard Test Method for
Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle
Systems by Hegman-Type Gage ».
ASTM D1475 « Standard Test Method for
Density of Liquid Coating, Inks, and Related
Products ».
ASTM D2244 « Standard Practice for
Calculation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured
Color Coordinates ».
ASTM D2369 « Standard Test Method for
Volatile Content of Coatings ».
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry ».
Contenu normatif
Pigment Content of Water-Emulsion Paints
by Low-Temperature Ashing ».
ASTM D4017 « Standard Test Method for
Water in Paints and Paint Materials by
Karl Fisher Method ».
ASTM E303 « Standard Test Method for
Measuring Surface Frictional Properties
Using the British Pendulum Tester ».
ASTM E1347 « Standard Test Method for
Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry ».
ASTM E1710 « Standard Test Method
for Measurement of Retroreflective
Pavement Marking Materials with CEN-
Prescribe Geometry Using Portable
Retroreflectometer ».
ASSOCIATION FRANÇAISE DE
NORMALISATION
AFNOR P98–612 « Signalisation routière
horizontale – Marquages appliqués sur
chaussées – Rétroréflexion sous pluie :
méthode de mesure ».
US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
ADMINISTRATION
AMS-STD-595 « Colors Used in Govern-
ment Procurement ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
Loi sur la qualité de l’environnement
(RLRQ, chapitre Q-2).
Règlement sur l’assainissement de
l’atmosphère
(RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,

LC 34–301 « Détermination du bioxyde

ASTM D3960 « Standard Practice for
de titane ».
Determining Volatile Organic Compound
(VOC) Content of Paints and Related LC 34–505 « Détermination de la
Coatings ». consistance à 5 °C ».
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10204
Page
Peinture à base d’eau pour
2 7 le marquage des routes
NORME
de

Date

2019 12 15

LC 34–506 « Détermination du degré de Durant cette période de 6 mois d’entrepo-

sédimentation – Méthode Patton ».
Gouvernement du Canada
Loi canadienne sur la protection de
l’environnement (LCPE, 1999)
(L.C., 1999, c. 33).
Règlement limitant la concentration en
composés organiques volatils (COV) des
revêtements architecturaux
(DORS/2009-264).
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
La peinture à base d’eau doit être prête
à utiliser (aucune dilution pour l’application),
homogène et dispersée de manière à avoir
une consistance uniforme. La peinture à base
d’eau ne doit pas former de peaux ni de dépôts
trop compacts; elle ne doit pas épaissir, ni
coaguler, ni se gélifier. La peinture à base
d’eau doit être exempte de peaux brisées, de
saletés ou d’autres substances étrangères.
3.2 Exigences sur les COV
Conformément au Règlement limitant
la concentration en composés organiques
volatils (COV) des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264) découlant de la Loi cana-
dienne sur la protection de l’environnement
(LCPE, 1999)1, la peinture à base d’eau pour
le marquage des routes doit avoir une concen-
tration maximale en COV de150 g/l.
3.3 Entreposage
La peinture à base d’eau doit pouvoir
être pompée et appliquée convenablement
après une période d’entreposage pouvant
aller jusqu’à 6 mois après la livraison, à l’aide
de l’équipement utilisé pour le marquage des
sage, la peinture à base d’eau doit toujours
satisfaire aux exigences de la présente norme.
3.4 Application
La peinture à base d’eau doit pouvoir s’ap-
pliquer à la largeur et à l’épaisseur requises.
3.5 Étiquetage
L’étiquette de chaque contenant doit
comprendre l’information suivante :
– le nom et l’adresse du fabricant;
– le nom du produit;
– le numéro de code du produit;
– la date de fabrication;
– la couleur;
– la quantité en volume et en masse;
– le numéro de cuvée;
– les exigences du SIMDUT (Système d’in-
formation sur les matières dangereuses
utilisées au travail).
3.6 Exigences spécifiques
La peinture à base d’eau doit respecter les
essais et les exigences du tableau 10204–1.
4. Essais et mesures
La peinture doit être bien homogénéisée
24 heures avant de faire les essais.
4.1 Détermination de la résistance
à la formation de peaux
La peinture ne doit pas former de peaux
lorsque vérifiée selon la méthode d’essai
décrite ci-après :
– remplir à moitié, avec le produit à analyser,
un contenant de peinture de 250 ml;
Contenu normatif

routes.

1. L’équivalent québécois de ces documents sont la Loi sur la qualité de l’environnement (RLRQ, chapitre Q-2)
et le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Peinture à base d’eau pour
le marquage des routes
NORME
– couvrir le contenant avec un couvercle
bien ajusté, puis le retourner;
– laisser le contenant dans cette position
pendant 48 heures à une température de
24  ± 2 °C;
– enlever, à la fin de cette période, le fond
du contenant à l’aide d’un ouvre-boîte et
examiner le produit.
Note :
Pour cet essai, on doit préalablement homo-
généiser l’échantillon dans son contenant
d’origine. Le prélèvement doit se faire immé-
diatement après l’ouverture du contenant
original et de préférence avant de retirer du
produit pour d’autres essais.
4.2 Détermination de la
sédimentation lors de
l’entreposage (essai accéléré)
Le degré de sédimentation de la peinture
doit être vérifié selon la méthode d’essai
LC 34–506 « Détermination du degré de sédi-
mentation – Méthode Patton ». La durée de
l’essai est de 14 jours à une température de
50  ± 2 °C dans une étuve à ventilation continue.
Pour que la peinture soit jugée conforme,
la courbe de sédimentation tracée sur le
graphique (voir la figure 10204–1) ne doit
pénétrer en aucun point dans la zone ombrée.
4.3 Vérification des couleurs
L’application du feuil de peinture doit être
réalisée en une seule couche à l’aide d’un fil-
mographe manuel ou automatique pour obtenir
un feuil humide de 380 µm  ± 5 %. La peinture
est appliquée sur un carton de mesure d’opa-
cité. La durée de séchage doit être d’au moins
12 heures à une température de 24 ± 2 °C et
à une humidité relative de 50 ± 10 %.
Les caractéristiques trichromatiques de
Contenu normatif
la peinture, vérifiées selon la méthode ASTM
D2244 « Standard Practice for Calculation of
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10204
Page
3 7
de
Date
2019 12 15
Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates »,
doivent être obtenues en faisant la moyenne de
3 lectures prises sur la partie de l’échantillon
appliquée sur la surface blanche et lustrée du
carton. Ces lectures sont prises à 3 endroits
différents avec un appareil conforme aux exi-
gences de la norme ASTM E1347 « Standard
Test Method for Color and Color-Difference
Measurement by Tristimulus Colorimetry »,
en employant l’illuminant C de la CIE (Com-
mission internationale de l’éclairage) avec
un champ d’observation de 2 degrés et une
géométrie de 45/0.
4.4 Détermination de la stabilité à
l’entreposage (essai accéléré)
La stabilité à l’entreposage de la peinture
doit être vérifiée selon la méthode d’essai
décrite ci-après :
– remplir, avec le produit à analyser, un
contenant de 250 ml;
– fermer hermétiquement et placer dans une
étuve à ventilation continue à 50 ± 2 °C
pendant 96 heures;
– retirer de l’étuve à la fin de cette période
et laisser reposer pendant 24 heures dans
des conditions normales (24 ± 2 °C).
La peinture ne doit pas former de peaux
ni de gel et doit retrouver son homogénéité
par simple agitation manuelle.
De plus, la peinture doit satisfaire aux
exigences suivantes :
– la durée maximale de séchage doit être
de 25 minutes;
– la finesse de broyage doit être inférieure
à 80 µm;
– la consistance à 5 °C doit être inférieure
à 135 KU;
– la consistance à 24 °C doit satisfaire à
la valeur à l’agrément établie.
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
VII 10.2 Produits de marquage
Chapitre Norme
10 10204
Page
Peinture à base d’eau pour
4 7 le marquage des routes
de
Date
2019 12 15
4.5 Détermination du temps
de séchage
L’essai consiste à mesurer le temps de
séchage à l’aide de la méthode ASTM D711
« Standard Test Method for No-Pick-Up Time of
Traffic Paint » à une température de 24 ± 2 °C
et à une humidité relative de 50 ± 10 %. La
peinture sera considérée comme sèche
lorsque le film de peinture ne laissera plus
de saillies à l’extérieur du sillon laissé par le
passage de la roue.
4.6 Opacité
L’essai consiste à mesurer le contraste
avec un appareil conforme aux exigences de
la norme ASTM E1347 « Standard Test Method
for Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry » en employant
l’illuminant C de la CIE avec le champ d’obser-
vation de 2 degrés et une géométrie de 45/0.
La mesure s’effectue selon la méthode
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry »
sur la partie lustrée du film noir (R noir) et
sur la partie lustrée du film blanc (R blanc)
d’un carton de mesure d’opacité, après
l’application d’un feuil humide de peinture de
380 µm ± 5 % et une période de séchage d’au
moins 12 heures à 24  ± 2 °C avec une humidité
relative de 50 ± 10 %. Le rapport de contraste
(opacité) est égal à R noir/R blanc (R faisant
référence à la valeur tristimulus Y).
4.7 Exigences sur route
Les peintures à base d’eau pour le mar-
quage des routes doivent subir des essais
sur la route tels qu’ils sont définis dans le
programme d’homologation « Produits de
marquage des routes (courte, moyenne et
longue durée) – HOM 8010-100 » et respecter
les exigences du tableau 10204–2.
NORME
5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un docu-
ment délivré par le fabricant attestant que
la peinture à base d’eau a été produite
conformément aux exigences de la présente
norme. L’attestation de conformité signée par
le fabricant doit être fournie pour chaque lot
de production.
Un lot de production correspond à une
quantité déterminée de peinture présentant les
mêmes caractéristiques physico-chimiques,
fabriquée selon la même recette, à partir de
la même source d’approvisionnement et au
cours d’une même période de production
ininterrompue.
L’attestation de conformité doit contenir
l’information suivante pour chaque lot de
production :
– le nom du fabricant;
– le code du produit du fabricant;
– la date et le lieu de fabrication;
– le type de produit;
– la norme de référence;
– le programme d’homologation;
– le numéro du lot de production;
– les résultats des analyses et essais :
- consistance à 24 °C,
- finesse du broyage,
- temps de séchage à 24 °C,
- masse volumique,
- couleur unité CIELAB.
L’attestation de conformité doit être approu-
vée au cours du processus d’homologation.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10204
Peinture à base d’eau pour Page

le marquage des routes 5 7

NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 10204–1
Essais de caractérisation – Peinture à base d’eau pour le marquage
Caractéristiques physiques et
Méthodes d’essai Exigences (1) Tolérances
chimiques
Masse volumique (kg/l) à 24 °C ASTM D1475 Valeurs à l’agrément ± 0,025 kg/l
Teneur en matières pulvérulentes  (2)
ASTM D3723 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Matières volatiles (3) ASTM D2369 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Teneur en eau ASTM D4017 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Composés organiques volatils  (4)
ASTM D3960 Max. : 150 g/l Aucune
Consistance (KU) à 24 °C ASTM D562 Valeurs à l’agrément ± 2 KU
Consistance (KU) à 5 °C  (5)
LC 34–505 Valeurs à l’agrément ± 3 KU
TiO2 (blanc) LC 34–301 (6) Valeurs à l’agrément ± 0,01 kg/l
Valeurs à l’agrément à partir de valeurs imposées
Caractéristique physique et
chimique Méthode d’essai Exigence Tolérance

Temps de séchage à 24 °C sans ASTM D711 Section 4.5 de Min. : 7

microbilles la présente norme Max. : 20 ± 30 %

Valeurs imposées
Caractéristiques physiques et Méthodes d’essai
chimiques Exigences

Opacité ASTM D2805 Section 4.6 de la Min. : 0,994 (jaune)

présente norme Min. : 0,998 (blanc)
Facteur de brillance (7) ASTM D523 Min. : 80 (blanc), 50 (jaune)
Finesse de broyage ASTM D1210 Max. : 80 µm
Rétroréflexion (mcd∙m-2∙lux-1) ASTM E1710 Blanc : 250 Jaune : 175
Couleur (8) ASTM D2244 Paramètres Blanc Jaune
AMS-STD-595 L* - 2,0 à + 8,0 - 1,0 à + 5,0
Blanc (no 37875) a* ± 3,5 ± 3,5
Jaune (no 33538) b* ± 4,5 ± 6,5
Noir (no 37038)
∆E 10,0 9,0
Orange (no 25510)
Orange fluorescent (no 38903)
Rouge (no 31350)
Vert (no 24190)
Bleu (no 35180)
Résistance à la formation de peaux Section 4.1 de la présente norme Ne doit pas former de peaux.
Sédimentation LC 34–506 La courbe de sédimentation tracée ne
Section 4.2 de la présente norme doit pénétrer en aucun point dans la
section ombrée du même graphique.
Stabilité à l’entreposage Section 4.4 de la présente norme Section 4.4 de la présente norme
1. Les valeurs imposées (exigences) incluent la tolérance. 5. La consistance à 5 °C doit être de 135 KU au maximum.
Contenu normatif

2. Peser environ 10 g de peinture et calciner à 450 °C pendant
une nuit.
3. Transférer 1,0 ± 0,1 ml de peinture dans un godet d’aluminium
et sécher durant 3 heures à 105 ± 2 °C.
4. Comme défini par Environnement Canada.
6. Une méthode équivalente peut être utilisée.
7. La mesure du brillant doit être déterminée sous un angle
d’incidence de 45 °.
8. Les valeurs L*, a*, b* et ∆E (système CIELAB) représentent
les tolérances autorisées par rapport aux différents stan-
dards (ASTM D2244).
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10204
Page
Peinture à base d’eau pour
6 7 le marquage des routes
NORME
de

Date

2019 12 15

Tableau 10204–2
Critères sur route – Peinture à base d’eau pour le marquage
Exigences de performance
Critères
À la pose Printemps suivant Méthodes d’essai
Rétroréflexion (R)
(mcd∙m-2∙lux-1) blanc ≥ 250 — ASTM E1710
jaune ≥ 175 — ASTM E1710
Rétroréflexion sous la pluie À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
(mcd∙m-2∙lux-1) sur la norme AFNOR P98–612.
Couleur
blanc (no 37875)
jaune (no 33538)
noir (no 37038)
orange (no 22510) Étalon U.S. Léger changement Comparaison
orange fluorescent AMS-STD-595 de couleur visuelle
(no 38903)
rouge (no 31350)
vert (no 24190)
bleu (no 35180)
Durabilité (%) 100 65 ASTM D913 (1)
1. Le pourcentage de présence des bandes sur la chaussée est évalué à l’aide d’images photographiques stan-
dards (ASTM D913 « Standard Practice for Evaluating Degree of Traffic Paint Line Wear ») en prenant comme
référence le moment de la pose du produit (100 %).

Complément à la norme
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10204
Peinture à base d’eau pour Page

le marquage des routes 7 7

NORME
de

Date

2019 12 15

50

40
Distance entre le disque du palpeur
et le fond du contenant (mm)

30

20

10

0
100 (1) 100 (1) 200 400 600 800 1000

Charge totale (grammes)

1. Poids du palpeur sans surcharges. Sur le graphique, le premier point 100 correspond à la première
lecture (début). Le second 100 correspond à la deuxième lecture (0,5 minute).
Note :
– la peinture est jugée conforme lorsque la courbe de l’essai de sédimentation ne pénètre pas dans la
zone ombrée.
Contenu normatif

Figure 10204–1
Graphique du degré de sédimentation
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Peinture alkyde à basse teneur en
composés organiques volatils (COV)
NORME
pour le marquage des routes
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation de la peinture alkyde à basse
teneur en composés organiques volatils (COV)
pour le marquage des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D523 « Standard Test Method for
Specular Gloss ».
ASTM D562 « Standard Test Method for
Consistency of Paints Measuring Krebs Unit
(KU) Viscosity Using a Stormer-Type
Viscometer ».
ASTM D711 « Standard Test Method for
No-Pick-Up Time of Traffic Paint ».
ASTM D913 « Standard Practice for Evalu-
ating Degree of Traffic Paint Line Wear ».
ASTM D1210 « Standard Test Method for
Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle
Systems by Hegman-Type Gage ».
ASTM D1475 « Standard Test Method for
Density of Liquid Coating, Inks, and Related
Products ».
ASTM D2244 « Standard Practice for
Calculation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured
Color Coordinates ».
ASTM D2369 « Standard Test Method for
Volatile Content of Coatings ».
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Contenu normatif
Hiding Power of Paints by Reflectometry ».
ASTM D3960 « Standard Practice for Deter-
mining Volatile Organic Compound (VOC)
Content of Paints and Related Coatings ».
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10205
Page
1 8
de
Date
2019 12 15
ASTM D3723 « Standard Test Method for
Pigment Content of Water-Emulsion Paints
by Low-Temperature Ashing ».
ASTM D4017 « Standard Test Method for
Water in Paints and Paint Materials by
Karl Fisher Method ».
ASTM E303 « Standard Test Method for
Measuring Surface Frictional Properties
Using the British Pendulum Tester ».
ASTM E1347 « Standard Test Method for
Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry ».
ASTM E1710 « Standard Test Method
for Measurement of Retroreflective
Pavement Marking Materials with CEN-
Prescribe Geometry Using Portable
Retroreflectometer ».
ASSOCIATION FRANÇAISE DE
NORMALISATION
AFNOR P98–612 « Signalisation routière
horizontale – Marquages appliqués sur
chaussées – Rétroréflexion sous pluie :
méthode de mesure ».
US GOVERNMENT GENERAL SERVICES
ADMINISTRATION
AMS-STD-595 « Colors Used in
Government Procurement ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
Loi sur la qualité de l’environnement
(RLRQ, chapitre Q-2).
Règlement sur l’assainissement de
l’atmosphère
(RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 34–301 « Détermination du bioxyde
de titane ».
LC 34–505 « Détermination de la
consistance à 5 °C ».
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
VII 10.2 Produits de marquage
Chapitre Norme
10 10205
Page
Peinture alkyde à basse teneur en
2 8 composés organiques volatils (COV)
de
Date pour le marquage des routes
2019 12 15
LC 34–506 « Détermination du degré de
sédimentation – Méthode Patton ».
Gouvernement du Canada
Loi canadienne sur la protection de
l’environnement (LCPE, 1999)
(L.C., 1999, c. 33).
Règlement limitant la concentration en
composés organiques volatils (COV) des
revêtements architecturaux
(DORS/2009-264).
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
La peinture alkyde à basse teneur en
COV doit être prête à utiliser (aucune dilution
pour l’application), homogène et dispersée
de manière à avoir une consistance uniforme.
La peinture alkyde à basse teneur en COV ne
doit pas former de peaux ni de dépôts trop
compacts; elle ne doit pas épaissir, ni coaguler,
ni se gélifier.  La peinture alkyde à basse teneur
en COV doit être exempte de peaux brisées,
de saletés ou d’autres substances étrangères.
3.2 Exigences sur les COV
Conformément au Règlement limitant
la concentration en composés organiques
volatils (COV) des revêtements architecturaux
(DORS/2009-264) découlant de la Loi cana-
dienne sur la protection de l’environnement
(LCPE, 1999) 1, la peinture alkyde à basse
teneur en COV doit avoir une concentration
maximale en COV de 150 g/l. Les COV sont
des substances formées d’au moins un atome
de carbone et un d’hydrogène que l’on trouve
à l’état gazeux dans l’atmosphère. Plusieurs de
ces composés réagissent par des processus
1. L’équivalent québécois de ces documents sont la Loi sur la qualité de l’environnement (RLRQ, chapitre Q-2)
et le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère (RLRQ, chapitre Q-2, r. 4.1).
NORME
photochimiques (lumière du soleil) et contri-
buent à la formation d’ozone troposphérique
et de particules, lesquels composent le smog.
Dans les peintures de marquage, les
COV résultent de l’utilisation de solvants.
Ces solvants sont rejetés dans l’atmosphère
par évaporation lors du séchage. Cependant,
tous les solvants présents dans les peintures
de marquage ne sont pas considérés comme
des COV. Ainsi, les composés exclus à l’ar-
ticle 65 de l’annexe 1 de la Loi canadienne
sur la protection de l’environnement (1999) et
l’acétate de tert-butyle (C6H12O2) ne sont pas
pris en compte dans le calcul de la teneur en
COV puisque leur réactivité photochimique
est négligeable et que, théoriquement, ils ne
participent pas à la formation du smog.
3.3 Entreposage
La peinture alkyde à basse teneur en
COV doit pouvoir être pompée et appliquée
convenablement après une période d’entre-
posage pouvant aller jusqu’à 6 mois après la
livraison, à l’aide de l’équipement utilisé pour
le marquage des routes.
Durant cette période de 6 mois d’entre-
posage, la peinture alkyde à basse teneur en
COV doit toujours satisfaire aux exigences de
la présente norme.
3.4 Application
La peinture alkyde à basse teneur en
Complément à la norme
COV doit pouvoir s’appliquer à la largeur et
à l’épaisseur requises.
3.5 Étiquetage
L’étiquette de chaque contenant doit
contenir l’information suivante :
– le nom et l’adresse du fabricant;
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
10.2 Produits de marquage
Peinture alkyde à basse teneur en
composés organiques volatils (COV)
NORME
pour le marquage des routes
– le nom du produit;
– le numéro de code du produit;
– la date de fabrication;
– la couleur;
– la quantité en volume et en masse;
– le numéro de cuvée;
– les exigences du SIMDUT (Système d’in-
formation sur les matières dangereuses
utilisées au travail).
3.6 Exigences spécifiques
La peinture alkyde à basse teneur
en COV doit respecter les exigences du
tableau 10205–1.
4. Essais et mesures
La peinture doit être homogénéisée
24 heures avant de faire les essais.
4.1 Détermination de la résistance
à la formation de peaux
La peinture ne doit pas former de peaux
lorsque vérifiée selon la méthode d’essai
décrite ci-après :
– remplir à moitié, avec le produit à analyser,
un contenant de peinture de 250 ml;
– couvrir le contenant avec un couvercle
bien ajusté, puis le retourner;
– laisser le contenant dans cette position
pendant 48 heures à une température de
24  ± 2 °C;
– enlever, à la fin de cette période, le fond
du contenant à l’aide d’un ouvre-boîte et
examiner le produit.
Note :
Pour cet essai, on doit préalablement
homogénéiser l’échantillon dans son
Contenu normatif
contenant d’origine à l’aide d’un mélangeur
orbital. Le prélèvement doit se faire immé-
diatement après l’ouverture du contenant
Tome
VII
Chapitre Norme
10 10205
Page
3 8
de
Date
2019 12 15
original et de préférence avant de retirer
du produit pour d’autres essais.
4.2 Détermination de la
sédimentation lors de
l’entreposage (essai accéléré)
Le degré de sédimentation de la peinture
doit être vérifié selon la méthode d’essai
LC 34–506 « Détermination du degré de sédi-
mentation – Méthode Patton ». La durée de
l’essai est de 14 jours à une température de
50  ± 2 °C dans une étuve à ventilation continue.
Pour que la peinture soit jugée conforme, la
courbe de sédimentation tracée sur le gra-
phique (voir la figure 10205–1) ne doit pénétrer
en aucun point dans la zone ombrée.
4.3 Vérification des couleurs
L’application du feuil de peinture doit être
réalisée en une seule couche à l’aide d’un fil-
mographe manuel ou automatique pour obtenir
un feuil humide de 380 μm ± 5 %. La peinture
est appliquée sur un carton de mesure d’opa-
cité. La durée de séchage doit être d’au moins
12 heures à une température de 24 ± 2 °C et
à une humidité relative de 50 ± 10 %.
Les caractéristiques trichromatiques
de la peinture, vérifiées selon la méthode
ASTM D2244 « Standard Practice for Cal-
culation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured
Color Coordinates », doivent être obtenues en
faisant la moyenne de 3 lectures prises sur la
partie de l’échantillon appliquée sur la surface
blanche et lustrée du carton. Ces lectures sont
prises à 3 endroits différents avec un appareil
conforme aux exigences de la norme ASTM
E1347 « Standard Test Method for Color and
Color-Difference Measurement by Tristimulus
Colorimetry », en employant l’illuminant C de la
CIE (Commission internationale de l’éclairage)
avec un champ d’observation de 2 degrés et
une géométrie de 45/0.
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE
VII 10.2 Produits de marquage
Chapitre Norme
10 10205
Page
Peinture alkyde à basse teneur en
4 8 composés organiques volatils (COV)
de
Date pour le marquage des routes
2019 12 15
4.4 Détermination de la stabilité à
l’entreposage (essai accéléré)
La stabilité à l’entreposage de la peinture
doit être vérifiée selon la méthode d’essai
décrite ci-après :
– remplir, avec le produit à analyser, un
contenant de 250 ml;
– fermer hermétiquement et placer dans une
étuve à ventilation continue à 50 ± 2 °C
pendant 96 heures;
– retirer de l’étuve à la fin de cette période
et laisser reposer pendant 24 heures dans
des conditions normales (24 ± 2 °C).
La peinture ne doit pas former de peaux
ni de gel et doit retrouver son homogénéité
par simple agitation manuelle.
De plus, la peinture doit satisfaire aux
exigences suivantes :
– la durée maximale de séchage doit être
de 25 minutes;
– la finesse de broyage doit être inférieure
à 80 μm;
– la consistance à 5 °C doit être inférieure
à 135 KU;
– la consistance à 24 °C doit satisfaire à la
valeur à l’agrément établie.
4.5 Détermination du temps
de séchage
L’essai consiste à mesurer le temps de
séchage à l’aide de la méthode ASTM D711
« Standard Test Method for No-Pick-Up Time of
Traffic Paint » à une température de 24 ± 2 °C
et à une humidité relative de 50 ± 10 %. La
peinture sera considérée comme sèche
lorsqu’elle n’adhèrera plus aux anneaux de
caoutchouc de la roue.
NORME
4.6 Opacité
L’essai consiste à mesurer le contraste
avec un appareil conforme aux exigences de
la norme ASTM E1347 « Standard Test Method
for Color and Color-Difference Measurement
by Tristimulus Colorimetry », en employant
l’illuminant C de la CIE avec le champ d’obser-
vation de 2 degrés et une géométrie de 45/0.
La mesure s’effectue selon la méthode
ASTM D2805 « Standard Test Method for
Hiding Power of Paints by Reflectometry »
sur la partie lustrée du film noir (R noir) et
sur la partie lustrée du film blanc (R blanc)
d’un carton de mesure d’opacité, après
l’application d’un feuil humide de peinture de
380 μm ± 5 % et une période de séchage d’au
moins 12 heures à 24  ± 2 °C avec une humidité
relative de 50 ± 10 %. Le rapport de contraste
(opacité) est égal à R noir/R blanc (R faisant
référence à la valeur tristimulus Y).
4.7 Exigences sur route
Les peintures à basse teneur en COV
pour le marquage des routes doivent subir
des essais sur la route tels qu’ils sont définis
dans le programme d’homologation « Produits
de marquage des routes (courte, moyenne et
longue durée) – HOM 8010-100 » et respecter
les exigences du tableau 10205–2.
5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un docu-
ment délivré par le fabricant attestant que la
peinture à basse teneur en COV a été produite
conformément aux exigences de la présente
norme. L’attestation de conformité signée par
le fabricant doit être fournie pour chaque lot
de production.
Contenu normatif
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10205
Peinture alkyde à basse teneur en Page
composés organiques volatils (COV) 5 8
NORME
de

pour le marquage des routes Date

2019 12 15

Un lot de production correspond à une

quantité déterminée de peinture présentant les
mêmes caractéristiques physico-chimiques,
fabriquée selon la même recette, à partir de
la même source d’approvisionnement et au
cours d’une même période de production
ininterrompue.
L’attestation de conformité doit contenir
l’information suivante pour chaque lot de
production :
– le nom du fabricant;
– le code du produit du fabricant;
– la date et le lieu de fabrication;
– le type de produit;
– la norme de référence;
– le programme d’homologation;
– le numéro du lot de production;
– les résultats des analyses et essais :
- consistance à 24 °C,
- finesse du broyage,
- temps de séchage à 24 °C,
- masse volumique,
- couleur unité CIELAB.
L’attestation de conformité doit être approu-
vée au cours du processus d’homologation.
Contenu normatif
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10205
Page
Peinture alkyde à basse teneur en
6 8 composés organiques volatils (COV)
NORME
de

Date pour le marquage des routes

2019 12 15

Tableau 10205–1
Essais de caractérisation – Peinture alkyde à basse teneur en COV pour le marquage des routes
Caractéristiques physiques et
Méthodes d’essai Exigences (1) Tolérances
chimiques
Masse volumique (kg/l) à 24 °C ASTM D1475 Valeurs à l’agrément ± 0,025 kg/l
Teneur en matières pulvérulentes  (2)
ASTM D3723 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Matières volatiles (3) ASTM D2369 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Teneur en eau ASTM D4017 Valeurs à l’agrément ± 2 %
Composés organiques volatils  (4)
ASTM D3960 Max. : 150 g/l Aucune
Consistance (KU) à 24 °C ASTM D562 Valeurs à l’agrément ± 2 KU
Consistance (KU) à 5 °C  (5)
LC 34–505 Valeurs à l’agrément ± 3 KU
TiO2 LC 34–301 (6) Valeurs à l’agrément ± 0,01 kg/l
Valeurs à l’agrément à partir de valeurs imposées
Caractéristique physique et
chimique Méthode d’essai Exigence Tolérance

Temps de séchage à 24 °C sans ASTM D711 Section 4.5 de Min. : 7

microbilles la présente norme Max.  : 20 ± 30 %

Valeurs imposées
Caractéristiques physiques et Méthodes d’essai
chimiques Exigences

Opacité ASTM D2805 Section 4.6 de Min. : 0,994 (jaune)

la présente norme Min. : 0,998 (blanc)
Facteur de brillance (7) ASTM D523 Min. : 80 (blanc), 50 (jaune)
Finesse de broyage ASTM D1210 Max. : 80 µm
Rétroréflexion (mcd∙m-2∙lux-1) ASTM E1710 Blanc : 250 Jaune : 175
Couleur (8) ASTM D2244 Paramètres Blanc Jaune
AMS-STD-595 L* - 2,0 à + 8,0 - 1,0 à + 5,0
Blanc (no 37875) a* ± 3,5 ± 3,5
Jaune (no 33538) b* ± 4,5 ± 6,5
Noir (no 37038)
∆E 10,0 9,0
Orange (no 25510)
Orange fluorescent (no 38903)
Rouge (no 31350)
Vert (no 24190)
Bleu (no 35180)
Résistance à la formation de peaux Section 4.1 de la présente norme Ne doit pas former de peaux.
Sédimentation LC 34–506 La courbe de sédimentation tracée ne
Section 4.2 de la présente norme doit pénétrer en aucun point dans la
section ombrée du même graphique.
Stabilité à l’entreposage Section 4.4 de la présente norme Section 4.4 de la présente norme
1. Les valeurs imposées (exigences) incluent la tolérance. 5. La consistance à 5 °C doit être de 135 KU au maximum.
Contenu normatif

2. Peser environ 10 g de peinture et calciner à 450 °C pendant
une nuit.
3. Transférer 1,0 ± 0,1 ml de peinture dans un godet d’aluminium
et sécher durant 3 heures à 105 ± 2 °C.
4. Comme défini par Environnement Canada.
6. Une méthode équivalente peut être utilisée.
7. La mesure du brillant doit être déterminée sous un angle
d’incidence de 45 °.
8. Les valeurs L*, a*, b* et ∆E (système CIELAB) représentent
les tolérances autorisées par rapport aux différents stan-
dards (ASTM D2244).
 PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE Tome

10.2 Produits de marquage VII

Chapitre Norme

10 10205
Peinture alkyde à basse teneur en Page
composés organiques volatils (COV) 7 8
NORME
de

pour le marquage des routes Date

2019 12 15

50

40
Distance entre le disque du palpeur
et le fond du contenant (mm)

30

20

10

0
100 (1) 100 (1) 200 400 600 800 1000

Charge totale (grammes)

1. Poids du palpeur sans surcharges. Sur le graphique, le premier point 100 correspond à la première
lecture (début). Le second 100 correspond à la deuxième lecture (0,5 minute).
Note :
– la peinture est jugée conforme lorsque la courbe de l’essai de sédimentation ne pénètre pas dans la
zone ombrée.
Contenu normatif

Figure 10205–1
Graphique du degré de sédimentation
 Tome PEINTURES ET PRODUITS DE MARQUAGE

VII 10.2 Produits de marquage

Chapitre Norme

10 10205
Page
Peinture alkyde à basse teneur en
8 8 composés organiques volatils (COV)
NORME
de

Date pour le marquage des routes

2019 12 15

Tableau 10205–2
Critères sur route – Peinture à basse teneur en COV pour le marquage
Exigences de performance
Critères
À la pose Printemps suivant Méthodes d’essai
Rétroréflexion (R)
(mcd∙m-2∙lux-1) blanc ≥ 250 — ASTM E1710
jaune ≥ 175 — ASTM E1710
Rétroréflexion sous la pluie À titre indicatif : en France, la méthode d’essai est basée
(mcd∙m-2∙lux-1) sur la norme AFNOR P98–612.
Couleur
blanc (no 37875)
jaune (no 33538)
noir (no 37038)
orange (no 22510) Étalon U.S. Léger changement Comparaison
orange fluorescent AMS-STD-595 de couleur visuelle
(no 38903)
rouge (no 31350)
vert (no 24190)
bleu (no 35180)
Durabilité (%) 100 55 ASTM D913 (1)
1. Le pourcentage de présence des bandes sur la chaussée est évalué à l’aide d’images photographiques stan-
dards (ASTM D913 « Standard Practice for Evaluating Degree of Traffic Paint Line Wear ») en prenant comme
référence le moment de la pose du produit (100 %).

Complément à la norme
Contenu normatif
 Tome

VII
Chapitre

11
BOIS Page

i
Date

2018 12 15

Table des matières

11.1 Bois
11101 Bois
 Tome

VII
Chapitre

11
Page BOIS
ii
Date

2018 12 15

Liste des photos Tableau

11.1 Bois 11.1 Bois
11101 Bois 11101 Bois

Photo 11101–1 Tableau 11101–1

Perpendicularité déficiente 5 Classification du bois d’œuvre 2

Photo 11101–2
Nid d’insectes 5

Photo 11101–3
Roulure circulaire 5

Photo 11101–4
Flache 5

Photo 11101–5
Fendillement 5

NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva-
luation du bois : bois d’œuvre, bois réutilisé,
poteaux ronds et pieux de fondation.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
ASSOCIATION CANADIENNE
DE NORMALISATION
CAN/CSA O15 « Poteaux et poteaux
renforts en bois pour les services publics ».
CAN/CSA O56 « Pilots de bois rond ».
CAN/CSA O80 « Préservation du bois ».
AUTRE DOCUMENT
COMMISSION NATIONALE
DE CLASSIFICATION DES SCIAGES
Règles de classification pour le bois
d’œuvre canadien.
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme.
Bois de dimension
Aux fins de classement selon les dimensions,
bois d’œuvre dont l’épaisseur nominale
mesure entre 51 mm (2 po) et 102 mm (4 po),
et dont la largeur nominale est égale ou
supérieure à 51 mm (2 po).
Bois d’œuvre
Produit fabriqué à partir d’une bille de bois. À
l’état brut, le bois est scié, déligné et ébouté
de façon à présenter au moins sur l’ensemble
Contenu normatif
des quatre faces longitudinales de chaque
BOIS Tome
11.1 Bois VII
Chapitre Norme
11 11101
Page
Bois 1 5
de
Date
2018 12 15
pièce des marques de scie ou d’autres mar-
ques faites dans la transformation des billes
en bois d’œuvre.
Bois raboté
Bois débité qui a été raboté dans un planeur
pour obtenir des surfaces douces et polies et
une uniformité dans les dimensions sur une
face (P1F), deux faces (P2F), une rive (P1C),
deux rives (P2C) ou une combinaison de
faces et de rives (P1F1C), (P1F2C), (P2F1C)
ou (P4F).
Bois réutilisé
Produit obtenu à partir du bois usagé et traité
initialement à l’ACC (arséniate de cuivre chro-
maté) ou au PCP (pentachlorophénol). Aux
fins de cette norme, il est considéré que le
bois usagé provient de poteaux de services
publics ou de poteaux de glissières de sécurité
désinstallées.
État brut
Se dit du bois non raboté.
Planches
Aux fins de classement selon les dimensions,
bois d’œuvre dont l’épaisseur nominale est
inférieure à 51 mm (2 po) et dont la largeur
nominale est égale ou supérieure à 51 mm
(2 po).
Produit de préservation du bois
Toute substance chimique reconnue par la
norme CAN/CSA O80 « Préservation du bois »
comme étant toxique pour les champignons,
les insectes, les tarets et autres parasites.
4. Caractéristiques requises
4.1 Exigences générales
4.1.1 Bois d’œuvre
Le tableau  11101–1 présente la classifica-
tion du bois d’œuvre ainsi que son appellation.
 Tome BOIS

VII 11.1 Bois

Chapitre Norme

11 11101
Page

2 5 Bois
NORME
de

Date

2018 12 15

Tableau 11101–1 b) Le bois d’œuvre utilisé pour les poteaux

Classification du bois d’œuvre et blocs d’espacement pour glissières de
sécurité doit être à l’état brut et ébouté
Classification Appellation (1) à la pleine longueur selon les exigences
Planche spécifiées.
Épaisseur : minimum 65 % Une tolérance de ± 25 mm sur la longueur
< 51 mm (2 po) de « Construction » des poteaux et de ± 15 mm sur la longueur
Largeur : maximum 35 % des blocs d’espacement est permise.
≥ 51 mm (2 po) de « Standard » c) Le bois d’œuvre utilisé pour la construc­
Bois de dimension tion des tables à pique-nique doit être
blanchi sur les quatre faces (P4F) avec
Épaisseur : « N° 1 » avec un coins arrondis et ébouté à la pleine lon-
entre 51 mm (2 po) et maximum de 35 %
102 mm (4 po) (inclus) de « N° 2 » (2) gueur selon les exigences de l’article 36
des Règles de classification pour le bois
Largeur : d’œuvre canadien.
≥ 51 mm (2 po)
Une tolérance de ± 2 mm sur l’épaisseur
Poutres, longerons, est permise.
poteaux et bois carré d) Le bois d’œuvre utilisé pour les murs
Face étroite : « N° 1 » avec un parafouille peut être à l’état brut.
≥ 127 mm (5 po) maximum de 35 %
de « N° 2 » 4.1.2 Poteaux ronds
1. Référence : Règles de classification pour le bois Les poteaux ronds destinés, sans s’y
d’œuvre canadien. limiter, aux lignes de transport d’énergie
2. Pour un usage comme charpente claire, l’appel­ électrique, de télécommunications et à la
lation est « Construction ». construction de ponts doivent répondre
aux exigences de la norme CAN/CSA O15
Le bois d’œuvre doit être ébouté d’équerre « Poteaux et poteaux renforts en bois pour
aux deux bouts (E2B), avant traitement, les services publics ».
conformément à l’article 748b) des Règles de
classification pour le bois d’œuvre canadien. 4.1.3 Pieux de fondation
a) Le bois d’œuvre utilisé pour la construc- Les pieux de fondation doivent répondre
tion des ponts doit être blanchi sur une aux exigences de la norme CAN/CSA O56
face (P1F) et ébouté à la pleine longueur « Pilots de bois rond » et être écorcés.
avec une tolérance de - 5 mm à + 10 mm.
Le bois débité utilisé pour la construction
4.1.4 Bois réutilisé provenant de
des murs et des boisages de fossés doit poteaux de services publics
être blanchi sur une face (P1F) et ébouté Le bois réutilisé provenant exclusivement
à la pleine longueur selon les exigences de poteaux de services publics, traité initiale-
de l’article  36 des Règles de classification ment à l’ACC ou au PCP et retraité à l’ACC,
pour le bois d’œuvre canadien. peut être utilisé uniquement pour fabriquer des
Dans chaque cas, une tolérance de ± 4 mm poteaux de glissières de sécurité et des blocs
Contenu normatif

sur l’épaisseur blanchie est permise. écarteurs, en excluant les glissières de pont.

NORME
Les pièces de bois gorgées d’huile,
comme la base de certains poteaux de ser-
vices publics, ne doivent pas être utilisées.
Les pièces de bois réutilisé peuvent avoir
au maximum un trou, n’excédant pas 25 mm
de diamètre, par section de 20 cm. Dans ce
cas, elles sont automatiquement considérées
comme étant de qualité N° 2. Les pièces ayant
un ou plusieurs trous d’un diamètre excédant
25 mm sont refusées.
La classification du bois réutilisé doit être
faite selon les Règles de classification pour
le bois d’œuvre canadien (NLGA).
4.1.5 Bois réutilisé provenant de
poteaux de glissières de sécurité
Le bois réutilisé provenant exclusive-
ment des poteaux de glissières de sécurité
désinstallées peut être utilisé uniquement
pour fabriquer des blocs écarteurs.
Les extrémités des blocs doivent être
coupées à angle droit (photo 11101–1). Les
blocs écarteurs peuvent avoir au maximum
deux trous n’excédant pas 20 mm de dia-
mètre. Le cas échéant, l’espacement centre
à centre de ces trous et leur distance à partir
des extrémités doivent être d’au moins 75 mm.
Les blocs écarteurs doivent être exempts :
– de pièces métalliques;
– de pourriture;
– de nids d’insectes (photo 11101–2);
– de roulures circulaires de plus de 75 mm
de longueur (photo 11101–3);
– de flaches de plus de 50 mm sur une lon-
gueur de plus de 20 cm (photo 11101–4);
– de fendillement produit par le vieillisse-
ment sur plus de 50 % de la surface des
extrémités (photo 11101–5).
Contenu normatif
BOIS Tome
11.1 Bois VII
Chapitre Norme
11 11101
Page
Bois 3 5
de
Date
2018 12 15
4.2 Choix des essences
4.2.1 Bois d’œuvre
Les essences utilisées pour les usages
décrits à la section 4.1.1 « Bois d’œuvre »
sont : la pruche, la pruche de l’Ouest, le pin
gris, le pin rouge, le sapin de Douglas et le
pin jaune.
4.2.2 Poteaux ronds
Les essences utilisées pour les ponts sont :
la pruche, la pruche de l’Ouest, le pin gris, le
pin rouge et le sapin de Douglas.
Les essences utilisées pour les poteaux
destinés aux lignes de transport d’énergie
électrique et de télécommunications sont le
pin gris et le pin rouge.
4.2.3 Pieux de fondation
Les essences utilisées sont : la pruche, la
pruche de l’Ouest, le pin gris, le pin rouge, le
sapin de Douglas, le cèdre blanc et l’épinette.
Lorsqu’un traitement du bois est néces-
saire, seuls la pruche, la pruche de l’Ouest,
le pin gris, le pin rouge et le sapin de Douglas
sont utilisés.
4.3 Traitement du bois
Lorsque nécessaire, le bois doit recevoir
un traitement de préservation sous pression
à l’ACC ou avec un autre produit de préserva-
tion hydrosoluble reconnu comme équivalent
en matière d’efficacité, conformément aux
exigences contenues dans la norme CAN/
CSA O80 « Préservation du bois ». Les poteaux
et les blocs écarteurs fabriqués à partir de
bois réutilisé doivent être incisés sur les
quatre faces et traités à l’ACC après sciage,
perçage et rainurage, s’il y a lieu.
 Tome BOIS
VII 11.1 Bois
Chapitre Norme
11 11101
Page
4 5 Bois
de
Date
2018 12 15
La pénétration et la rétention du produit
de préservation dans le bois doivent être
conformes à la norme CAN/CSA O80 « Pré-
servation du bois », et ce, selon l’essence, les
dimensions, le type de produit de préservation
et la classe d’emploi.
4.3.1 Attestation de conformité
Pour chaque lot de production de bois
traité, le fabricant doit fournir une attestation de
conformité contenant l’information suivante :
– l’essence du bois traité et sa masse
volumique (kg/m3). Pour le bois réutilisé,
inscrire 400 kg/m3 si la charge de traite-
ment contient deux essences et plus;
– les marques distinctives d’estampillage
utilisées pour différencier les qualités N° 1
et N° 2 des pièces de bois;
– la proportion des faces de cœur/faces
d’aubier;
– le nom et le numéro de membre de l’orga-
nisme de classification reconnu;
– le nom de l’usine de traitement;
– le type de produit de préservation;
– la date du traitement et la date d’échan-
tillonnage;
– le numéro de lot de production du traite-
ment;
– le volume de bois traité en mètres cubes
du lot de production;
– les dimensions nominales en millimètres
et la quantité de pièces dans le lot de
production;
– les résultats de l’essai de rétention (kg/m3)
et l’exigence correspondante de la norme
CAN/CSA O80 « Préservation du bois »;
– les résultats de l’essai de pénétration (%)
et l’exigence correspondante de la norme
CAN/CSA O80 « Préservation du bois »;
– le lieu d’entreposage ou d’expédition;
NORME
– une mention selon laquelle il s’agit de
bois réutilisé, fabriqué à partir de poteaux
de services publics ou de poteaux de
glissières de sécurité, s’il y a lieu.
Un lot de production du traitement cor-
respond, dans la mesure du possible, à
une certaine quantité de pièces de mêmes
dimensions et de même essence, et ayant
été traitées dans les mêmes conditions et en
même temps.
4.4 Marquage du bois
Chaque pièce de bois doit porter un
marquage lisible et permanent.
a) Bois d’œuvre : l’estampillage du bois doit
être conforme aux exigences des Règles
de classification pour le bois d’œuvre
canadien, approuvées par le Conseil
d’accréditation de la Commission cana-
dienne de normalisation du bois d’œuvre.
Sur les poteaux pour glissière de sécu-
rité de 150 mm × 200 mm × 1830 mm,
deux marques triangulaires de 40 mm de
côté, pointées l’une vers l’autre, doivent être
gravées, avant le traitement de préservation,
sur la même face du poteau à 600 mm de
chacune des extrémités.
b) Poteaux ronds : le marquage d’identifica-
tion doit être conforme à la norme CAN/
CSA O15 « Poteaux et poteaux renforts
en bois pour les services publics ».
c) Pieux de fondation : le marquage d’iden-
tification doit être conforme à la norme
CAN/CSA O56 « Pilots de bois rond ».
La marque de l’estampille sur la pièce de
bois doit être lisible après le traitement de
préservation.
Contenu normatif
 BOIS Tome

11.1 Bois VII

Chapitre Norme

11 11101
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Bois 5 5
NORME
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Date

2018 12 15

Photo 11101–2
Nid d'insectes

Photo 11101–1
Perpendicularité déficiente

Photo 11101–4
Flache

Photo 11101–3
Roulure circulaire
Contenu normatif

Photo 11101–5
Fendillement
 Tome

Vii
Chapitre

12
Sels de déglaçage Page

i
Date

2012 12 15

Table des matières

12.1 Chlorure
12101 Chlorure de sodium
12102 Chlorure de calcium
 Tome

Vii
Chapitre

12
Page
Sels de déglaçage
ii
Date

2012 12 15

Tableau
12.1 Chlorure
12101 Chlorure de sodium

Tableau 12101–1
Exigences pour le sel de déglaçage
des routes 2
 SELS DE DÉGLAÇAGE Tome

12.1 Chlorure
VII
Chapitre Norme

12 12101
Page
Chlorure de sodium 1 2
NORME
de

Date

2011 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation du chlorure de sodium destiné
au déglaçage des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM E534 « Standard Test Methods for
Chemical Analysis of Sodium Chloride ».
ASTM D632 « Standard Specification for
Sodium Chloride ».
AUTRES DOCUMENTS
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC, LABORATOIRE
DES CHAUSSÉES
LC 21–015 « Réduction des échantillons
pour essais en laboratoire ».
LC 21–040 « Analyse granulométrique ».
LC 40–010 « Échantillonnage des sels de
déglaçage ».
LC 40–015 « Détermination de la teneur en
eau des sels de déglaçage ».
Contenu normatif
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme :
Chlorure de sodium (NaCl)
Fondant chimique utilisé pour le déglaçage
des routes.
Sel ou sel de voirie
Nom commun donné généralement au chlo-
rure de sodium.
Sel de déglaçage
Fondant chimique utilisé sous forme solide.
4. Échantillonnage
L’échantillonnage s’effectue selon la pro-
cédure décrite dans la méthode LC 40–010.
5. Caractéristiques requises
Le chlorure de sodium doit être exempt de
gravier, d’argile, de minerai et de toute matière
étrangère pouvant favoriser la prise en masse
ou la formation de grumeaux.
Les adjuvants employés comme anti-
agglomérants ne doivent pas modifier de
façon appréciable les propriétés du chlorure
de sodium et ils ne doivent pas être dom-
mageables pour l’environnement. De plus,
ils ne doivent pas diminuer l’adhérence à la
chaussée.
Le chlorure de sodium doit également
satisfaire aux exigences décrites au tableau
12101–1.
 Tome SELS DE DÉGLAÇAGE
VII
12.1 Chlorure
Chapitre Norme

12 12101
Page

2 2 Chlorure de sodium
NORME
de

Date

2011 12 15

Tableau 12101–1
Exigences pour le sel de déglaçage des routes

Paramètre Minimum Maximum Méthode d'essai

Teneur en eau
— 1,5 LC 40–015
(% en masse)
Chlorure de sodium Annexe A de la
93,5 (1) —
(% en masse) norme ASTM D632 (2)
Analyse granulométrique
— — LC 21–040 (3)
(% cumulatif passant)
Tamis 12,5 mm 100 — —
Tamis 10 mm 95 100 —
Tamis 5 mm 20 90 —
Tamis 2,5 mm 10 60 —
Tamis 630 µm — 11 —
1. Dans le cas de sel échantillonné après la livraison au site d’entreposage, la teneur minimale requise en chlo-
rure de sodium est 93,0 %.
2. En cas de litige entre le Ministère et le fournisseur, la teneur en chlorure de sodium est évaluée conformément
à la norme ASTM E534, en y apportant les modifications suivantes :
– Broyage de l’échantillon :
un échantillon de 500 g, préalablement séché à 110 °C pendant deux heures, est broyé de façon à pas-
ser un tamis de 250 µm au lieu d’un tamis n° 8.
– Mise en solution de l’échantillon :
peser 25 g d’échantillon broyé à 250 µm dans un bécher de 1000 ml, ajouter 600 ml d’eau déminérali-
sée, puis couvrir d’un verre de montre pendant l’agitation du mélange.
– Filtre utilisé pour l’évaluation de la teneur en matière insoluble dans l’eau : le disque de fibre de verre
à 0,3 µm est remplacé par une membrane filtrante à 0,45 µm en cellulose renforcée et sans cendres
(de type HA).
– Filtre utilisé pour l’évaluation de la teneur en ions sulfate :
le creuset de type Gooch recouvert d’un lit d’amiante est remplacé par un papier filtre Whatman sans
cendres, n° 42, avec une capacité de rétention de 2,5 µm.
– Le facteur de conversion du sulfate de magnésium en chlorure de magnésium est 0,7910 au lieu
de 1,1311.
3. Lorsqu’un tamiseur mécanique de type Ro-Tap est utilisé, la durée de tamisage ne doit pas excéder 10 min.
Contenu normatif
 SELS DE DÉGLAÇAGE Tome

VII
12.1 Chlorure
Chapitre Norme

12 12102

Chlorure de calcium
Page

1 1
NORME
de

Date

2012 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation du chlorure de calcium destiné
à ses opérations.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
4. Échantillonnage
L’échantillonnage du chlorure de
calcium doit être effectué selon la méthode
ASTM  D345 « Standard Test Method for Sam-
pling and Testing Calcium Chloride for Roads
and Structural Applications », et la teneur en
chlorure de calcium doit être évaluée selon
la méthode ASTM E449 « Standard Test
Methods for Analysis of Calcium Chloride ».

NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D98 « Standard Specification for
Calcium Chloride ».
ASTM D345 « Standard Test Method for
Sampling and Testing Calcium Chloride for
Roads and Structural Applications ».
ASTM E449 « Standard Test Methods for
Analysis of Calcium Chloride ».
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2410–300 « Produits utilisés comme
abat-poussières pour routes non asphaltées
et autres surfaces similaires ».

3. Caractéristiques requises
Les caractéristiques du chlorure de
calcium solide ou en solution, utilisé comme
fondant chimique, agent d’humidification du
chlorure de sodium, abat-poussières ou pour
le traitement des abrasifs doivent respecter les
exigences de la norme ASTM  D98 « Standard
Specification for Calcium Chloride ». De plus,
le chlorure de calcium utilisé doit satisfaire
aux exigences de la norme BNQ 2410–300
« Produits utilisés comme abat-poussières
Contenu normatif

pour routes non asphaltées et autres surfaces

similaires » et être certifié par le Bureau de
normalisation du Québec.
 Tome

VII
Chapitre

13
GÉOSYNTHÉTIQUES Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

13.1 Géotextiles
13101 Géotextiles

13.2 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques
13201 Géomembranes et géocomposites
bentonitiques
 Tome

VII
Chapitre

13
Page GÉOSYNTHÉTIQUES
ii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux

13.1 Géotextiles
13101 Géotextiles

Tableau 13101–1
Exigences pour les géotextiles 2

13.2 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques
13201 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques

Tableau 13201–1
Caractéristiques physiques des
géomembranes en polyéthylène (PE) 4

Tableau 13201–2
Caractéristiques physiques des
géocomposites bentonitiques 4

Tableau 13201–3
Caractéristiques physiques et chimiques
des géomembranes bitumineuses 4

13.1 Géotextiles
Géotextiles
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva-
luation des géotextiles utilisés en construction
routière.
2. Référence
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente du document suivant :
NORME
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 7009–210 « Géotextiles utilisés
en génie routier – Classification,
caractéristiques et méthodes d’essai ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme, en supplément de celles
énoncées à la norme BNQ 7009–210 « Géo-
textiles utilisés en génie routier – Classification,
caractéristiques et méthodes d’essai ».
Géotextile
Produit textile perméable qui, utilisé en contact
avec un sol, joue un rôle de séparation, de
filtration, de drainage ou de renforcement.
Dans le rôle de séparation, le géotextile
sert à séparer deux couches de sols dont la
granulométrie est différente; dans le rôle de
filtration, il permet l’évacuation de l’eau, tout
en retenant les particules du sol; dans le rôle
de drainage, il transporte l’eau à travers les
sols moins perméables; dans le rôle de renfor-
cement, il agit comme une armature dans le
sol. Une combinaison de ces rôles est souvent
recherchée dans les applications courantes.
Géocomposite
Contenu normatif
Produit formé par l’assemblage de plusieurs
composants, dont au moins un géotextile, et
dont la cohésion est assurée par un moyen
physique ou chimique.
GÉOSYNTHÉTIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
13 13101
Page
1 2
de
Date
2020 12 15
Tissé multifilament
Géotextile obtenu par le tissage de plusieurs
filaments joints entre eux grâce au procédé
de torsion.
Tricoté
Tissu obtenu par tricotage continu de fils.
4. Caractéristiques requises
Le tableau 13101–1 présente les types
(grades) de géotextiles requis en fonction des
principales applications. Sauf indication
contraire aux plans et devis, les géotextiles
utilisés doivent respecter toutes les exigences
énoncées dans la norme BNQ 7009–210
« Géotextiles utilisés en génie routier –
Classification, caractéristiques et méthodes
d’essai ».
Les géotextiles doivent être résistants à
l’hydrolyse et aptes à conserver chacune
de leurs propriétés malgré les contraintes
physiques et les dommages subis au cours
de leur mise en place et lors de la compaction
des matériaux granulaires sus-jacents.
Le géotextile tricoté peut être utilisé seu-
lement pour enrober les drains perforés
installés dans des sols contenant moins de
10 % de particules passant le tamis de 80 μm
et dont le coefficient d’uniformité est supérieur
à 4.
Pour certaines applications, le type de
polymère peut être précisé dans les plans et
devis. Pour une installation sous l’eau, un
géotextile de polyester doit être utilisé. Lorsqu’il
entre en contact avec le béton ou lorsque le
sol est très alcalin, le polyester perd une par-
tie de sa résistance. Le seuil de fluage (Tlim / Tult)
du polyester est environ deux fois plus grand
que celui du polypropylène et du polyéthylène.
(Tlim = charge maximale par unité de largeur
pour laquelle la déformation axiale d’un échan-
tillon diminue avec le temps; Tult = charge à la
rupture exprimée en kN/m).
 Tome GÉOSYNTHÉTIQUES
VII
13.1 Géotextiles
Chapitre Norme

13 13101
Page

2 2 Géotextiles
NORME
de

Date

2020 12 15

Les géotextiles doivent être protégés
jusqu’au moment de leur utilisation au moyen
d’un film de polyéthylène opaque de 0,15 mm
d’épaisseur minimale ou d’une membrane
imperméable opaque.
Pour les barrières temporaires à sédi-
ments, les géotextiles de grade F1, S1−F2 ou
possédant des caractéristiques équivalentes
sont exigés. Dans ce cas particulier, l’ouverture
de filtration doit être inférieure à 500 μm.

Tableau 13101–1
Exigences pour les géotextiles

Grade requis
Type Principale application Rôle (1)
BNQ 7009–210

I Renforcement de massifs de sol R Note (2)

Renforcement de l’infrastructure de
II chaussées non revêtues ou sur sols de R, S R1
faible résistance lors de la construction
Tranchée drainante et enrobement de
drains perforés et de ponceaux dans des F, D
sols fins > 50 % passant le tamis de 80 µm
III S1-F2
Anticontamination de l’infrastructure S, D
Séparation de deux sols
S
de granulométries différentes
Tranchée drainante et enrobement de
drains perforés, de ponceaux et de
F, S
IV conduites d’égout dans des sols grossiers F1
< 50 % passant le tamis de 80 µm
Filtre derrière les murs de gabions F
Protection des berges
V P, F, R P2
sous des enrochements
Protection des fossés sous un tapis
P, F
VI de matériaux granulaires S2-P1
Scellement des joints de murs S, F
1. Le rôle principal est souligné. R = renforcement, F = filtration, S = séparation, D = drainage,
P = protection.
2. Dans le cas du géotextile de type I, les exigences générales de la norme BNQ 7009–210
« Géotextiles utilisés en génie routier – Classification, caractéristiques et méthodes d’essai »
restent applicables, mais les exigences particulières (caractéristiques physiques, méca-
niques et hydrauliques et durabilité) doivent être conformes aux spécifications établies aux
plans et devis pour l’ouvrage à réaliser.
Contenu normatif

13.2 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques
Géomembranes et
NORME
géocomposites bentonitiques
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui a
trait aux caractéristiques et aux critères d’éva-
luation des géomembranes en polyéthylène
(PE), des géomembranes bitumineuses et des
géocomposites bentonitiques utilisés dans
l’imperméabilisation de fossés en bordure
des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des normes suivantes :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D543 « Standard Practices for
Evaluating the Resistance of Plastics to
Chemical Reagents ».
ASTM D4218 « Standard Test Method for
Determination of Carbon Black Content in
Polyethylene Compounds By the Muffle-
Furnace Technique ».
ASTM D4595 « Standard Test Method for
Tensile Properties of Geotextiles by the
Wide-Width Strip Method ».
ASTM D5199 « Standard Test Method
for Measuring the Nominal Thickness of
Geosynthetics ».
ASTM D5993 « Standard Test Method for
Measuring Mass Per Unit of Geosynthetic
Clay Liners ».
ASTM D5994 / D5994M « Standard Test
Method for Measuring Core Thickness of
Textured Geomembranes ».
ASTM D5596 « Standard Test Method for
Microscopic Evaluation of the Dispersion of
Carbon Black in Polyolefin Geosynthetics ».
Contenu normatif
GÉOSYNTHÉTIQUES Tome
VII
Chapitre Norme
13 13201
Page
1 4
de
Date
2017 12 15
ASTM D5887 / D5887M « Standard Test
Method for Measurement of Index Flux
Through Saturated Geosynthetic Clay
Liner Specimens Using a Flexible Wall
Permeameter ».
ASTM D6392 « Standard Test Method for
Determining the Integrity of Nonreinforced
Geomembrane Seams Produced Using
Thermo-Fusion Methods ».
ASTM D6496 / D6496M « Standard Test
Method for Determining Average Bonding
Peel Strength Between Top and Bottom
Layers of Needle-Punched Geosynthetic
Clay Liners ».
ASTM D6693 / D6693M « Standard Test
Method for Determining Tensile Properties
of Nonreinforced Polyethylene and
Nonreinforced Flexible Polypropylene
Geomembranes ».
ASTM D6768 / D6768M « Standard Test
Method for Tensile Strength of Geosynthetic
Clay Liners ».
ASTM D7056 « Standard Test Method for
Determining the Tensile Shear Strength of
Pre-Fabricated Bituminous Geomembrane
Seams ».
ASTM E96 / E96M « Standard Test Methods
for Water Vapor Transmission of Materials ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la
présente norme.
Géomembrane
Matériau synthétique à faible perméabilité
utilisé pour assurer l’étanchéité dans des
applications géotechniques.
Géocomposite bentonitique
Produit consistant en une barrière hydrau-
lique composée d’argile bentonite maintenue
et supportée par des géotextiles au moyen
d’aiguilletage ou couture.
 Tome GÉOSYNTHÉTIQUES
VII
13.2 Géomembranes et
Chapitre Norme géocomposites bentonitiques
13 13201
Page
2 4 Géomembranes et
de
Date
géocomposites bentonitiques
2017 12 15
Soudure
Mode d’assemblage des surfaces des géo-
membranes qui sont fusionnées par la chaleur.
Simultanément, une pression est appliquée
sur les faces extérieures des géomembranes.
4. Caractéristiques requises
4.1 Exigences générales
Les géomembranes doivent avoir une
surface texturée. Elles doivent être assez
flexibles pour épouser la forme de la couche
de support.
Dans le cas des géomembranes en
polyéthylène, la teneur en noir de carbone
doit être comprise entre 2 et 3 %. Cette
teneur est mesurée selon la méthode d’es-
sai ASTM D4218 « Standard Test Method
for Determination of Carbon Black Content
in Polyethylene Compounds By the Muffle-
Furnace Technique ». La dispersion du noir
de carbone dans les géosynthétiques de
polyoléfine doit être homogène et est déter-
minée selon la méthode d’essai ASTM D5596
« Standard Test Method for Microscopic
Evaluation of the Dispersion of Carbon Black
in Polyolefin Geosynthetics ».
Dans le cas d’un géocomposite bento-
nitique, la bentonite doit être sodique (1,5 %
min. en masse de Na2O). La quantité minimale
de bentonite doit être de 3,7 kg/m2,détermi-
née selon la méthode d’essai ASTM D5993
« Standard Test Method for Measuring Mass
Per Unit of Geosynthetic Clay Liners ». La ben-
tonite doit être maintenue par deux géotextiles
non tissés, renforcés par le procédé d’aiguil-
letage ou par des coutures.
La géomembrane bitumineuse doit être
préfabriquée en usine et doit comporter au
moins une armature de géotextile enduite
et recouverte d’un mastic bitumineux. Ce
mastic bitumineux doit être composé d’un
bitume élastomère et de charges minérales.
NORME
La surface d’un des deux côtés doit être
recouverte d’un enduit sablé pour assurer une
bonne adhérence au sol en place. La largeur
minimale de la géomembrane bitumineuse
doit être de 2 mètres.
4.1.1 Emballage
Les géomembranes et les géocomposites
bentonitiques doivent être protégés jusqu’au
moment de leur utilisation au moyen d’un
film de polyéthylène opaque de 0,15 mm
d’épaisseur minimale ou d’une membrane
imperméable opaque.
4.1.2 Étiquetage
Chaque rouleau de géomembrane et de
géocomposite bentonitique doit avoir une
étiquette permanente qui contient l’information
suivante :
– le nom et l’adresse du fabricant;
– la désignation commerciale;
– le type de géomembrane;
– les dimensions du rouleau;
– le numéro du lot de production.
4.2 Caractéristiques physiques
et chimiques
Les géomembranes et les géocompo-
sites bentonitiques doivent pouvoir résister
à l’ensemble des contraintes à long terme.
Ces contraintes sont de types physique et
chimique.
Le tableau 13201–1 présente les carac-
téristiques physiques des géomembranes
en polyéthylène, le tableau 13201–2 celles
des géocomposites bentonitiques, et le
tableau 13201–3 les caractéristiques phy-
siques et chimiques des géomembranes
bitumineuses.
Contenu normatif
 GÉOSYNTHÉTIQUES Tome

VII
13.2 Géomembranes et
géocomposites bentonitiques Chapitre Norme

13 13201
Page
Géomembranes et 3 4
NORME
de

géocomposites bentonitiques Date

2017 12 15

4.2.1 Épaisseur
La géomembrane en polyéthylène doit être
texturée et l’épaisseur nominale doit être de
1,00 mm. L’épaisseur minimale moyenne est
mesurée entre les aspérités selon la méthode
d’essai ASTM D5994 / D5994M « Standard
Test Method for Measuring Core Thickness
of Textured Geomembranes » et doit être
égale ou supérieure à 0,95 mm (épaisseur
nominale  - 5 %).

4.2.2 Propriétés hydrauliques

Les géocomposites bentonitiques doivent
présenter une perméabilité inférieure à
5  10–9  cm/s, conformément à la norme ASTM
D5887 / D5887M « Standard Test Method for
Measurement of Index Flux Through Saturated
Geosynthetic Clay Liner Specimens Using a
Flexible Wall Permeameter ».
Les géomembranes bitumineuses doivent
présenter une transmission de la vapeur
d’eau inférieure à 2g/m²•24h, conformément
à la norme ASTM E96 / E96M « Standard
Test Methods for Water Vapor Transmission
of Materials ».

4.2.3 Résistance aux hydrocarbures

Les géomembranes en polyéthylène ne
doivent pas présenter de perte ou de gain
de poids supérieur à 25 % lorsqu’elles sont
en contact avec des hydrocarbures, confor-
mément à la norme ASTM D543 « Standard
Practices for Evaluating the Resistance of
Plastics to Chemical Reagents ».
Lorsque cela est exigé aux plans et
devis, les géomembranes bitumineuses et
les soudures doivent résister à la pénétration
des hydrocarbures. Dans ce cas, l’ajout d’un
enduit est exigé et celui-ci doit être placé sur la
surface supérieure de la géomembrane. Pour
s’assurer de la stabilité de la géomembrane
bitumineuse, la résistance aux hydrocarbures
Contenu normatif

doit être confirmée par une étude spécifique.

 Tome GÉOSYNTHÉTIQUES
VII
13.2 Géomembranes et
Chapitre Norme géocomposites bentonitiques
13 13201
Page

4 4 Géomembranes et
NORME
de

Date
géocomposites bentonitiques
2017 12 15

Tableau 13201–1
Caractéristiques physiques des géomembranes en polyéthylène (PE)
Résistance Résistance
Résistance Résistance
minimale de minimale de
Type de minimale à la minimale au
la soudure au la soudure
géomembrane tension à la limite poinçonnement
cisaillement (1) au pelage (1)
élastique (kN/m) (N)
(N/25 mm) (N/25 mm)
ASTM ASTM
ASTM D6392 ASTM D6392
D6693 / D6693M D4833 / D4833M
Polyéthylène
haute densité 15 300 350 263
(PEHD)
Polyéthylène à
basse densité – 200 263 219
linéaire (PEBDL)
1. Tests effectués à tous les 150 m de cordons de soudure.

Tableau 13201–2
Caractéristiques physiques des géocomposites
bentonitiques
Résistance minimale à la Résistance au pelage
tension à la rupture du géocomposite
(kN/m) (N/m)
ASTM D6768 / D6768M ASTM D6496 / D6496M
4 360

Tableau 13201–3
Caractéristiques physiques et chimiques des géomembranes bitumineuses

Caractéristiques Méthode d’essai Exigences

Épaisseur ASTM D5199 ≥ 4 mm

Résistance en traction à la rupture ASTM D4595 ≥ 12 kN/m
Résistance au poinçonnement ASTM D4833 / D4833M ≥ 300 N
Résistance aux hydrocarbures Voir l’article 4.2.3 ≥ 3 jours
≥ 90 % de la résistance
Résistance des soudures (1) ASTM D7056
en traction à la rupture
Contenu normatif

1. La résistance des soudures doit être déterminée sur un spécimen prélevé en chantier, à la fréquence
d’un échantillon tous les 150 m de soudure.
 Tome

VII
Chapitre
14
MATÉRIAUX DIVERS Page

i
Date

2020 12 15

Table des matières

14.1 Pellicules
rétroréfléchissantes
14101 Pellicules
rétroréfléchissantes

14.2 Bordures et musoirs

de granite scié
14201 Bordures et musoirs
de granite scié

14.3 Polystyrène pour

construction routière
14301 Polystyrène pour
construction routière

14.4 Abrasifs
14401 Abrasifs

14.5 Enrochement et revêtement

en pierres
14501 Enrochement et revêtement
en pierres

14.6 Microbilles de verre

14601 Microbilles de verre pour peinture
servant au marquage des routes
 Tome

VII
Chapitre

14
Page MATÉRIAUX DIVERS
ii
Date

2020 12 15

Liste des tableaux 14.6 Microbilles de verre

14.3 Polystyrène pour 14601 Microbilles de verre pour
construction routière peinture servant au marquage
des routes
14301 Polystyrène pour
construction routière Tableau 14601–1
Granularité 2
Tableau 14301–1
Caractéristiques physiques et
mécaniques du polystyrène pour
isolation thermique (type A) 2

Tableau 14301–2
Caractéristiques physiques et
mécaniques du polystyrène pour
remblais légers (type B) 2

14.4 Abrasifs
14401 Abrasifs

Tableau 14401–1
Fuseaux granulométriques
de spécification pour abrasifs 2

Tableau 14401–2
Caractéristiques intrinsèques et
complémentaires des granulats
pour abrasifs 2

14.5 Enrochement et revêtement

en pierres
14501 Enrochement et revêtement
en pierres

Tableau 14501–1
Caractéristiques complémentaires
des pierres d’enrochement et de
revêtement de protection 1

Tableau 14501–2
Critères qualitatifs des pierres
d’enrochement et de revêtement
de protection 2
 MATÉRIAUX DIVERS Tome

14.1 Pellicules rétroréfléchissantes VII

Chapitre Norme

14 14101
Page
Pellicules rétroréfléchissantes 1 1
NORME
de

Date

2010 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de détermi-
ner les exigences du Ministère en ce qui a trait
aux caractéristiques et aux critères d’évalua-
tion des pellicules rétroréfléchissantes et des
types d’encres utilisées pour la signalisation.

2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :

NORME
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D4956 « Standard Specification for
Retroreflective Sheeting for Traffic Control ».

3. Caractéristiques requises
Les caractéristiques des pellicules rétro-
réfléchissantes doivent respecter les exigen-
ces de la norme ASTM D4956 « Standard
Specification for Retroreflective Sheeting for
Traffic Control ».
Contenu normatif
 MATÉRIAUX DIVERS Tome

14.2 Bordures et musoirs de granite scié VII

Chapitre Norme

14 14201
Page
Bordures et musoirs de granite scié 1 1
NORME
de

Date

2009 12 15

1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des bordures et musoirs de
granite scié.

2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente du document suivant :

NORME 
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2520–110 « Bordures de granit ».

3. Caractéristiques requises
Les bordures et musoirs de granite scié
doivent respecter les exigences de la norme
BNQ 2520–110 « Bordures de granit ».
Contenu normatif

14.3 Polystyrène pour construction routière
Polystyrène pour
construction routière
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation du polystyrène pour construction
routière.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM C177 « Standard Test Method for
Steady-State Heat Flux Measurements and
Thermal Transmission Properties by Means
of the Guarded-Hot-Plate Apparatus ».
ASTM D1621 « Standard Test Method for
Compressive Properties of Rigid Cellular
Plastics ».
ASTM D2842 « Standard Test Method
for Water Absorption of Rigid Cellular
Plastics ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à
la présente norme :
Panneau de polystyrène
Pièce rigide de forme rectangulaire dont
l’épaisseur est de 150 mm et moins.
Bloc de polystyrène
Pièce rigide de forme rectangulaire dont
l’épaisseur est de plus de 150 mm.
Contenu normatif
MATÉRIAUX DIVERS Tome
VII
Chapitre Norme
14 14301
Page
1 2
de
Date
2020 12 15
4. Classification
Le polystyrène servant à la construction
routière comprend deux types :
– type A : polystyrène pour isolation
thermique;
– type B : polystyrène pour construction
de remblais légers.
5. Caractéristiques requises
5.1 Exigences générales
Le polystyrène est un matériau inflam-
mable qui est dissous par les hydrocarbures
et qui est sensible aux rayons ultraviolets.
Sa température maximale d’utilisation est de
74 °C. Des précautions doivent être prises
pour éviter toute source de chaleur à proxi-
mité du polystyrène et tout contact avec les
hydrocarbures.
Le polystyrène de type A doit être mûri au
moins 30 jours avant sa pose.
Le polystyrène pour construction de rem-
blais légers (type B) doit contenir un produit
ignifuge qui retarde la propagation de la
flamme.
5.2 Caractéristiques
dimensionnelles
Les panneaux ou les blocs de polystyrène
doivent avoir les dimensions spécifiées. Ces
dimensions doivent être uniformes, dans les
limites de tolérance suivantes :
– longueur et largeur : ± 0,5 %;
– épaisseur : - 2 mm et + 4 mm pour une
épaisseur d’au plus 100 mm, et ± 5 mm
pour une épaisseur supérieure à 100 mm;
 Tome MATÉRIAUX DIVERS

VII 14.3 Polystyrène pour construction routière

Chapitre Norme

14 14301
Page
Polystyrène pour
2 2
construction routière
NORME
de

Date

2020 12 15

– équerrage : 5 mm (différence entre les
longueurs des diagonales);
– planéité (dans le sens de la longueur et
de la largeur) : ± 5 %.
5.3 Caractéristiques physiques et
mécaniques
Le polystyrène doit avoir des caractéris-
tiques physiques et mécaniques conformes
aux exigences énoncées aux tableaux
14301–1 et 14301–2.
Les exigences s’appliquent sur la moyenne
des résultats obtenus pour un lot.
5.4 Marquage
Chaque panneau ou bloc de polystyrène
doit être marqué de façon permanente sur
au moins une de ses faces. Les informations
suivantes doivent être fournies :
– le nom du fournisseur ou sa marque de
commerce;
– la date de fabrication;
– le numéro du lot de production;
– la résistance minimale à la compression.

Tableau 14301–1
Caractéristiques physiques et mécaniques du polystyrène pour isolation thermique (type A)
Exigence
Méthode Conduites (et chaussées à
Propriété Chaussées
d’essai certaines conditions) (1)
Extrudé Expansé (2) Extrudé Expansé (2)
Résistance à la
ASTM D1621 400 kPa 275 kPa
compression (min.)
Module de compression
ASTM D1621 15 MPa 9 MPa
(min.)
Résistance thermique
ASTM C177 0,86 m2 °C/W 0,76 m2 °C/W 0,86 m2 °C/W 0,74 m2 °C/W
(min.)
Absorption d’eau en
ASTM D2842 0,7 % 2,5 % 0,7 % 2,5 %
volume (max.)
1. Le polystyrène avec une résistance à la compression de 275 kPa peut être utilisé pour l’isolation d’une chaussée
lorsque cela est spécifié aux plans et devis, sinon il faut utiliser celui avec une résistance de 400 kPa.
2. L’épaisseur utilisée doit être multipliée par un facteur de 1,25 dans le cas d’un polystyrène expansé par rapport
à un polystyrène extrudé.

Tableau 14301–2
Caractéristiques physiques et mécaniques du polystyrène pour remblais légers (type B)
Propriété Méthode d’essai Exigence
Contenu normatif

Résistance à la compression (1) (min.) ASTM D1621 100 kPa

1. Pour la couche supérieure (1,2 m d’épaisseur) de remblai léger sous la structure de chaussée, l’exigence
minimale est de 140 kPa. Une valeur différente pour la résistance à la compression peut être exigée aux plans
et devis pour d’autres ouvrages spécialisés.
 MATÉRIAUX DIVERS Tome

14.4 Abrasifs VII

Chapitre Norme

14 14401
Page
Abrasifs 1 2
NORME
de

Date

2020 12 15

1. Objet Gravier concassé

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des granulats utilisés comme
abrasifs en viabilité hivernale.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
Matériau obtenu par concassage des
particules extraites d’une sablière1.
Pierre concassée
Matériau obtenu par concassage d’une roche
massive extraite d’une carrière ou d’un déblai
de première classe et dont le pourcentage de
particules fracturées est égal à 100 %.
4. Caractéristiques requises

NORME 4.1 Granularité

MINISTÈRE DES TRANSPORTS La granularité des abrasifs doit être incluse
DU QUÉBEC à l’intérieur de l’un ou l’autre des deux fuseaux
granulométriques de spécification présentés
Tome VI – Entretien. au tableau 14401–1.
AUTRES DOCUMENTS Le fuseau granulométrique AB–5 est
bien adapté pour les abrasifs constitués de
Gouvernement du Québec pierre concassée et le fuseau granulomé-
trique AB–10, pour les abrasifs composés
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
de sable tamisé, de pierre concassée ou de
DU QUÉBEC
gravier concassé ou non.
Recueil des méthodes d’essai LC,
L’analyse granulométrique doit être
LC 21–040 « Analyse granulométrigue ». réalisée conformément à la méthode d’essai
LC 21–101 « Détermination du pourcentage LC 21–040 « Analyse granulométrique » du
d’usure par attrition du granulat fin au Ministère.
moyen de l’appareil Micro-Deval ».
LC 21–201 « Détermination de la teneur en 4.2 Caractéristiques intrinsèques,
eau par séchage ». de fabrication et complémentaires
Les caractéristiques intrinsèques, de
3. Définitions fabrication et complémentaires relatives aux
granulats pour abrasifs sont présentées au
Les définitions suivantes s’appliquent à la
tableau 14401–2.
présente norme :
Abrasif 4.3 Traitement des abrasifs traités
Granulat d’origine minérale composé de par-
ticules ou fragments, concassés ou non, de Les abrasifs traités avec des adjuvants
roc, de pierre, de gravier, de sable ou de en vue d’assurer leur maniabilité à basse
certains sous-produits industriels. température doivent satisfaire aux exigences
de la norme 6107 « Traitement des abrasifs »
Contenu normatif

du Tome VI – Entretien.

1. Le terme « sablière » inclut les gravières. Voir le Lexique.

 Tome MATÉRIAUX DIVERS

VII 14.4 Abrasifs

Chapitre Norme

14 14401
Page

2 2 Abrasifs
NORME
de

Date

2020 12 15

Le Ministère exige plus de 95 % de

particules passant au tamis de 5 mm pour
les abrasifs de catégorie AB–10 (voir le
tableau 14401–1) pour limiter la projection de
particules sur les véhicules. Les vitesses sont
généralement plus élevées sur les routes et
autoroutes du Ministère, ce qui explique que
cette exigence est différente de celles de la
norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », généralement utilisée par
les municipalités.

Tableau 14401–1
Fuseaux granulométriques de spécification
pour abrasifs
AB–5 AB–10
Tamis
(% passant) (% passant)
10 mm — 100
8 mm 100 —
5 mm 85–99 95–100
2,5 mm 1–15 —
1,25 mm 0–5 0–70
630 µm 0–50
315 µm 0–35
160 µm 0–15
80 µm 0–5

Tableau 14401–2
Caractéristiques intrinsèques et complémen-
Complément à la norme

taires des granulats pour abrasifs

Méthode
Granulats fins Exigence
d’essai
Caractéristiques
intrinsèques : LC 21–101 ≤ 35
– Micro-Deval (%)
Caractéristiques
complémentaires : LC 21–201 ≤5
Contenu normatif

– teneur en eau (%)

 MATÉRIAUX DIVERS Tome

14.5 Enrochement et revêtement en pierres VII

Chapitre Norme

14 14501
Enrochement et Page

revêtement en pierres 1 2
NORME
de

Date

2018 12 15

1. Objet 3. Caractéristiques requises

La présente norme a pour objet de déter-
miner les exigences du Ministère en ce qui
a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des pierres utilisées dans les
enrochements (perrés) et les revêtements en
pierres, ainsi que des pierres de remplissage
des caissons en bois.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORME
BUREAU DE NORMALISATION
DU QUÉBEC
BNQ 2560–114 « Travaux de génie civil –
Granulats ».
AUTRE DOCUMENT
Gouvernement du Québec
MINISTÈRE DES TRANSPORTS
DU QUÉBEC
Recueil des méthodes d’essai LC,
LC 21–067 « Détermination de la densité et
de l’absorption du gros granulat ».
Les caractéristiques des pierres, cimen-
tées ou non, doivent satisfaire aux exigences
de la catégorie 5 de gros granulats selon la
norme BNQ 2560–114 « Travaux de génie
civil – Granulats », ainsi qu’à celles qui sont
indiquées aux tableaux 14501–1 et 14501–2.
Les pierres doivent être des pierres de
carrière provenant du dynamitage ou des
pierres d’une sablière1 provenant du concas-
sage. Lorsque les pierres proviennent d’une
sablière1, le rapport de concassage doit être
égal ou supérieur à 4.
Le rapport de concassage (Rc) est déter-
miné à partir de l’équation suivante :
D50 matériau d’origine
Rc =
D50 matériau produit
où
D50 : dimension de l’ouverture du tamis
dans lequel passe 50 % en masse
du matériau.
La réserve de pierres doit faire l’objet d’une
analyse qualitative par un géologue ou un ingé-
nieur en géologie. Le rapport d’analyse doit,
entre autres, confirmer les critères qualitatifs
du tableau 14501–2. Le rapport doit présenter
les dimensions approximatives de la réserve
ayant fait l’objet de l’analyse qualitative.

Tableau 14501–1
Caractéristiques complémentaires des pierres d’enrochement et de revêtement de protection
Caractéristiques Exigences Méthodes d’essai
Absorption (% max.) 1,5 LC 21–067
Contenu normatif

Densité apparente (min.) 2,6 LC 21–067

1. Le terme « sablière » inclut les gravières. Voir le Lexique.

 Tome MATÉRIAUX DIVERS

VII 14.5 Enrochement et revêtement en pierres

Chapitre Norme

14 14501
Page Enrochement et
2 2 revêtement en pierres
NORME
de

Date

2018 12 15

Tableau 14501–2
Critères qualitatifs des pierres d’enrochement et de revêtement de protection
Critères Descriptions
Textures, structures, minéralogie, densité, etc, montrant une
Massif
homogénéité d’ensemble de la pierre.
Préalablement concassé en démontrant que l’exigence pour le
Concassé
rapport de concassage est respectée.
Forme anguleuse Pourvu d’arêtes vives.
Dépourvu de poussières, de particules nuisibles ou délétères.
Propre, dur et durable
Résistant à long terme. Aucun signe de détérioration.
Joints, fissures, fractures et autres plans ou discontinuités
Exempt de plans de faiblesse
suggérant une faiblesse doivent être absents.
Absence de minéraux (sulfures de fer, inclusions de mica,
pegmatite, chlorite et autres altérations) dans la pierre
Exempt d’altération
susceptibles d’être affectés par météorisation ou au moment
de sa mise en œuvre.
Exempt de tout-venant recyclé Béton, enrobés et autres proscrits.
Absence de constituants de la pierre pouvant se fragmenter
sous l’effet du gel et des différences brutales de température.
(p. ex. : schiste argileux, argilite, schiste ardoisier, phyllade,
Exempt de matériaux gélifs
calcaire argileux, dolomie argileuse, grès, grès argileux, pélite
argileuse et autres déclinaisons de ces constituants sont à
proscrire).

Contenu normatif

14.6 Microbilles de verre
Microbilles de verre pour peinture
servant au marquage des routes
NORME
1. Objet
La présente norme a pour objet de
déterminer les exigences du Ministère en ce
qui a trait aux caractéristiques et aux critères
d’évaluation des microbilles de verre utilisées
pour réflectoriser les peintures servant au
marquage des routes.
2. Références
La présente norme renvoie à l’édition la
plus récente des documents suivants :
NORMES  – cadmium (Cd) : 20 mg/kg;
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING
AND MATERIALS
ASTM D1155 « Standard Test Method for
Roundness of Glass Spheres ».
ASTM D1214 « Standard Test Method for
Sieve Analysis of Glass Spheres ».
3. Caractéristiques requises
3.1 Exigences générales
Les microbilles de verre doivent s’écouler
facilement et uniformément dans le dispo-
sitif de saupoudrage lorsque les conditions
atmosphériques conviennent à l’application
de la peinture. Les microbilles ne doivent
pas s’agglomérer durant l’entreposage, et ce,
afin d’éviter qu’elles bloquent le dispositif de
saupoudrage.
Les microbilles doivent être fabriquées à
partir de verre ou de résidus de verre ou les
deux. Les résidus de verre peuvent provenir
de verre issu d’un procédé industriel (verres
endommagés, défectueux, ou de stocks
périmés ou superflus des fabricants, des
distributeurs et des grossistes) et qui auraient
normalement rejoint le flux des déchets s’ils
Contenu normatif
n’en avaient pas été détournés (préconsom-
mation) ou de verre dont le consommateur
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VII
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s’est débarrassé après usage et qui aurait
rejoint le flux des déchets s’il n’en avait été
détourné (postconsommation).
Les microbilles doivent avoir un contenu
minimal de 90 % de résidus de verre.
3.2 Contaminants
La concentration maximale des contami-
nants (antimoine, arsenic, cadmium, mercure
et plomb) dans les microbilles doit être de :
– antimoine (Sb) : 75 mg/kg;
– arsenic (As) : 50 mg/kg;
– mercure (Hg) : 20 mg/kg;
– plomb (Pb) : 50 mg/kg.
3.3 Sphéricité
Les microbilles doivent être sphériques
dans une proportion de 80 % au minimum en
poids lorsqu’elles sont mesurées conformé-
ment à la norme ASTM  D1155 « Standard Test
Method for Roundness of Glass Spheres ».
3.4 Imperfections et corps
étrangers
Les microbilles doivent avoir une surface
lisse et lustrée. Elles doivent être exemptes
des imperfections suivantes dans une propor-
tion d’au moins 75 % : lactescence, opacité,
fractures et inclusions gazeuses excessives.
Faire l’essai en utilisant la méthode suivante :
– choisir au hasard un échantillon de
microbilles parfaitement sphériques et le
transférer sur une surface transparente et
collante telle qu’un ruban adhésif par pres-
sion ou une feuille de plastique recouverte
d’une mince couche de colle;
– poser sur une surface quadrillée telle qu’un
papier pour graphiques afin de faciliter le
comptage;
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14.6 Microbilles de verre
Chapitre Norme

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– examiner sous un microscope à grossis- 3.7 Indice de réfraction

sement 40-50 un échantillon compté de
900 à 1000 microbilles, échantillon com-
prenant toutes les microbilles se trouvant
dans une zone donnée ainsi que dans
plusieurs zones choisies au hasard, et
compter le nombre de microbilles défec-
tueuses;
– les microbilles défectueuses sont celles qui
sont blanchâtres, opaques, égratignées,
trouées, cassées ou qui contiennent des
bulles qui représentent plus du quart du
diamètre de la microbille.
Les microbilles ne doivent pas contenir
de corps étrangers.
3.5 Granularité
La granularité des microbilles doit satisfaire
aux exigences décrites au tableau 14601–1.
L’essai doit être réalisé conformément à la
norme ASTM D1214 « Standard Test Method
for Sieve Analysis of Glass Spheres ».
L’indice de réfraction des microbilles doit
être d’au moins 1,50 lorsqu’il est déterminé
selon la méthode d’immersion. On doit uti-
liser un microscope éclairé par une source
lumineuse blanche et des huiles à immersion
certifiées. Avant l’essai, on doit vérifier l’indice
de réfraction des huiles à immersion en utilisant
comme standard un solide certifié. L’indice de
réfraction est déterminé au centième près à
24  ± 1 °C.
3.8 Double revêtement des
microbilles
Les microbilles doivent avoir un double
revêtement, soit un revêtement hydrofuge
empêchant les microbilles de s’agglomérer
et un revêtement d’adhérence favorisant le
lien entre les microbilles et les produits pour
le marquage des routes.
Les microbilles doivent subir avec succès
les essais décrits ci-après.

3.8.1 Revêtement hydrofuge

Tableau 14601–1 S’assurer dans un premier temps que les
Granularité microbilles sont exemptes d’humidité ou de
Tamis trace d’eau. Le cas échéant, placer les micro-
Tamis n° Dimension % Passant billes dans un four à 60 ˚C pendant 24 heures.
des mailles (µm)
Suivre la procédure suivante :
20 850 100,0
– peser 300 g d’un échantillon représentatif
30 600 80,0 – 95,0 de microbilles;
50 300 20,0 – 35,0 – transférer les microbilles dans un
100 150 0,0 – 10,0 erlenmeyer de 500 ml;
200 75 0,0 – 2,0 – ajouter 0,10 ml d’eau déminéralisée à
l’intérieur du récipient;
– fermer l’erlenmeyer avec un bouchon et
agiter vigoureusement pendant 1 minute;
3.6 Couleur
– fixer un bouchon de caoutchouc percé au
Les microbilles doivent être incolores et
centre et comprenant un tube de verre de
ne doivent pas modifier la couleur des bandes
10 cm de long sur 6,35 mm de diamètre
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de peintures à la lumière du jour.

intérieur relié avec un autre erlenmeyer de
500 ml ayant un bouchon de caoutchouc

14.6 Microbilles de verre
Microbilles de verre pour peinture
servant au marquage des routes
NORME
percé au centre. La partie intérieure des
bouchons doit avoir un rebord conique de
60˚, de l’extérieur du bouchon vers le tube
de verre afin de favoriser l’écoulement;
– renverser le montage des deux erlenmeyers
pour permettre aux microbilles de s’écouler
vers l’erlenmeyer inférieur jusqu’à ce que
l’erlenmeyer supérieur soit vide;
– donner, si nécessaire, de légers coups
sur l’erlenmeyer supérieur pour démarrer
l’écoulement.
L’échantillon est jugé conforme lorsque
les microbilles s’écoulent facilement sans
interruption.
Si les microbilles ne s’écoulent pas faci-
lement sans interruption :
– donner de légers coups sur l’erlenmeyer
supérieur jusqu’à ce que toutes les micro-
billes se soient écoulées vers l’erlenmeyer
inférieur;
– renverser, à nouveau, le montage des
deux erlenmeyers pour permettre aux
microbilles de s’écouler vers l’erlenmeyer
inférieur jusqu’à ce que l’erlenmeyer
supérieur soit vide;
– donner, si nécessaire, de légers coups
sur l’erlenmeyer supérieur pour démarrer
l’écoulement.
Si les microbilles ne s’écoulent toujours
pas facilement sans interruption, répéter les
trois dernières étapes de la présente méthode.
Si les microbilles ne s’écoulent toujours
pas facilement sans interruption après trois
renversements du montage, l’échantillon est
jugé non conforme.
3.8.2 Revêtement d’adhérence
Tout d’abord, préparer une solution de
chlorure de dansyle :
– peser 0,20 g de chlorure de dansyle dans
Contenu normatif
une coupelle d’aluminium;
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– transférer le chlorure de dansyle dans une
fiole jaugée de 25 ml;
– compléter au trait de jauge avec de
l’acétone;
– filtrer la solution de chlorure de dansyle
pour éliminer les particules insolubles (filtre
de type Whatman n° 4).
La solution de chlorure de dansyle doit
être conservée dans un contenant fermé et
réfrigérée entre les essais. Après un mois,
jeter la solution et en préparer une nouvelle.
Procédure pour vérifier la présence du
revêtement d’adhérence sur les microbilles :
– peser 10 g de microbilles dans une cou-
pelle d’aluminium;
– saturer les microbilles avec 3 ml de la
solution de chlorure de dansyle en utilisant
une pipette volumétrique;
– mettre les microbilles dans un four à
60 ˚C pendant 15 minutes (à leur sortie,
les microbilles seront de couleur jaune et
agglomérées ensemble);
– placer les microbilles sur un papier
filtre dans un entonnoir (filtre de type
Whatman n° 4);
– verser 100 ml d’acétone sur les microbilles;
– transférer les microbilles dans une cou-
pelle d’aluminium;
– remettre les microbilles dans un four à
60 ˚C pendant 15 minutes;
– placer les microbilles sous une lumière
ultraviolette (l’inspection doit être effectuée
dans une chambre noire).
L’échantillon est jugé conforme lorsque
les microbilles sont de couleur jaune-vert
(fluorescente). Pour faciliter l’interprétation,
faire en parallèle toutes les étapes de cette
procédure avec des microbilles n’ayant pas
de revêtement d’adhérence.
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VII
14.6 Microbilles de verre
Chapitre Norme
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3.9 Résistance chimique
3.9.1 Résistance à l’acide
chlorhydrique
Un échantillon de 10 g de microbilles est
placé dans un bécher contenant une solution
d’acide chlorhydrique ayant un pH de 5,0 à
5,3 durant 90 heures. Retirer l’échantillon du
bécher, l’étaler sur un papier filtre propre et
laisser sécher. La surface des microbilles ne
doit pas être ternie.
3.9.2 Résistance au chlorure de
calcium
Un échantillon de 10 g de microbilles est
placé dans un bécher contenant une solution
de chlorure de calcium 1,0 N durant 3 heures.
Retirer l’échantillon du bécher, l’étaler sur un
papier filtre propre et laisser sécher. La surface
des microbilles ne doit pas être ternie.
3.9.3 Résistance au sulfure de
sodium
Un échantillon de 10 g de microbilles est
placé dans un récipient en verre fermé au
moyen d’un bouchon à joint rodé. L’échantillon
est couvert d’une solution constituée de 50 %
de sulfure de sodium, de 48 % d’eau distillée
et de 2 % d’un agent mouillant. Après une
heure, la surface des microbilles ne doit pas
être noircie.
4. Étiquetage
Chaque étiquette doit résister aux intem­
péries et doit comporter les informations
suivantes :
– la raison sociale du fabricant;
– le nom du produit;
– le numéro de lot de production;
– la date de fabrication.
NORME
5. Attestation de conformité
L’attestation de conformité est un docu-
ment délivré par le fabricant attestant que
les microbilles de verre ont été produites
conformément aux exigences de la présente
norme. L’attestation de conformité signée par
le fabricant doit être fournie pour chaque lot
de production.
Un lot de production correspond à
une quantité déterminée de microbilles de
verre présentant les mêmes caractéristiques
physico-chimiques, fabriquée selon la même
recette, à partir de la même source d’approvi-
sionnement et au cours d’une même période
de production ininterrompue.
L’attestation de conformité doit contenir
l’information suivante pour chaque lot de
production :
– le nom du fabricant;
– le code de produit du fabricant;
– le type de produit;
– le numéro de lot de production;
– la date et le lieu de fabrication;
– la norme de référence;
– pourcentage de résidus de verre;
– les résultats des analyses et essais :
- la sphéricité,
- les imperfections,
- le revêtement hydrofuge,
- le revêtement d’adhérence,
- la granulométrie.
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