6 - Metrologie Etats de Surface

Chapitre 6: mesure des états de surface
6.1 Détermination d’une surface: Généralités ........................................................................................................ 2

Enregistrement sans anamorphose ................................................................................................................. 2
Enregistrement avec anamorphose ................................................................................................................. 3
6.2- Défauts de surface ........................................................................................................................................... 4
6.2.1 Défauts du 1er ordre ................................................................................................................................... 4
6.2.2- Défauts de 2ème ordre................................................................................................................................ 5
6.2.3- Défauts de 3ème ordre et de 4ème ordre ...................................................................................................... 6
6.3- Définitions (d’après ISO 12085)................................................................................................................. 7
6.3.1- Profil de surface (voir ISO 4287)............................................................................................................. 7
6.3.2- Profil primaire (voir ISO 3274)................................................................................................................ 7
6.3.3- Saillie locale du profil .............................................................................................................................. 7
6.3.4- Creux local du profil ................................................................................................................................ 7
6.3.5- Motif......................................................................................................................................................... 8
6.3.6- Motif de rugosité ...................................................................................................................................... 8
6.3.7- Ligne enveloppante supérieure du profil primaire (profil d’ondulation) ................................................. 9
6.3.8- Motif d’ondulation ................................................................................................................................... 9
6.4- Définitions des paramètres.............................................................................................................................. 9
6.4.1- Pas moyen des motifs de rugosité : ARi ................................................................................................... 9
6.4.2- Profondeur moyenne des motifs de rugosité : R .................................................................................... 11
6.4.3- Profondeur maximale d’un irrégularité de profil : Rx ............................................................................ 11
6.4.4- Pas moyen des motifs d’ondulation : AW.............................................................................................. 11
6.4.5- Profondeur moyenne des motifs d’ondulation : W ................................................................................ 12
6.4.6- Profondeur maximale d’ondulation : Wx ............................................................................................... 12
6.4.7- Profondeur totale d’ondulation : Wte...................................................................................................... 12
6.5 Relation entre la méthode des motifs et la fonction des surfaces................................................................... 13
6.6- Autres critères (NF E 05-015)...................................................................................................................... 14
6.6.1 Définition: ligne moyenne : Dm.............................................................................................................. 14
6.6.2- Ecart moyen arithmétique de la rugosité : Ra ........................................................................................ 14
6.6.3- Profondeur d’aplanissement de rugosité : Rp ........................................................................................ 14
6.6.4- Profondeur totale de rugosité : Rt ........................................................................................................... 15
6.6.5- Profondeur maximale de rugosité : Rmax ................................................................................................ 15
6.6.6- Critère Rz ............................................................................................................................................... 16
6.7- Méthodes de mesure par échantillon de comparaison viso-tactile (Ancienne méthode) .............................. 16
6.7.1- Description ............................................................................................................................................. 16
6.7.2- Utilisation............................................................................................................................................... 16
6.8- Méthodes de mesure profilomètres d’états de surface à contact................................................................... 17
6.8.1- Description ............................................................................................................................................. 17
6.8.2- Principe de fonctionnement.................................................................................................................... 17
6.8.3- Types de capteurs ................................................................................................................................... 18
6.8.4- Palpeurs .................................................................................................................................................. 19
6.9- Filtres électriques .......................................................................................................................................... 20
6.9.1- Filtre passe-bas....................................................................................................................................... 20
6.9.2- Filtre passe-haut ..................................................................................................................................... 21
6.10- Enregistrement ............................................................................................................................................ 22
6.10.1- Influence des filtres passe-bas sur l'enregistrement ............................................................................. 22
6.10.3 - Agrandissement et échelles ................................................................................................................. 24
6.10.4- Influence du patin sur l'enregistrement ................................................................................................ 25
6.10.4- Influence de la direction de palpage sur l'enregistrement .................................................................... 27
6.11- Etalonnage et réglage .................................................................................................................................. 28
6.12- Autres méthodes d'évaluation ..................................................................................................................... 29
IUT MCQ Etats de surface page 1
6.12.1- Microscope à coupe optique................................................................................................................. 29
6.12.2- Rugosimètre à empreintes .................................................................................................................... 30
6.12.3- Intégrateur pneumatique....................................................................................................................... 30
6.13- Courbe d'Abbott - Définitions..................................................................................................................... 30
6.13.1- Sécante ................................................................................................................................................. 30
6.13.2- Longueur totale remplie par le matériau l ............................................................................................ 30
6.14- Représentation de la Courbe d'Abbott ........................................................................................................ 30
6.15- Paramètres tirés de la courbe d'Abbott........................................................................................................ 31
6.15.1- Profil central de rugosité ...................................................................................................................... 31
6.15.2- Profondeur centrale de rugosité Rk en µm........................................................................................... 31
6.15.3- Proportion de matériau Mr1 en %........................................................................................................ 31
6.15.4- Proportion de matériau Mr2 en %........................................................................................................ 31
6.15.5- Hauteur réduite des saillies Rpk........................................................................................................... 32
6.15.6- Profondeur réduite des creux Rvk........................................................................................................ 32
6.16- Conditions de mesure.................................................................................................................................. 32
6.16.1- Système à palpeur ................................................................................................................................ 32
6.16.1- Direction de palpage ............................................................................................................................ 32
6.16.2- Procédé de filtrage pour la détermination du profil de référence correspondant au profil de rugosité 32
6.16.3- Choix de la longueur d'onde limite λc et de l'intervalle de mesure lm ................................................ 34
6.17- Méthode d'évaluation pour la détermination des paramètres de la courbe d'Abbott .................................. 34
6.17.1- Calcul des paramètres Rk, Mr1 et Mr2 ................................................................................................ 34
6.17.2- Calcul des droites de compensation ..................................................................................................... 34
6.17.3- Calcul de Rpk et de Rvk....................................................................................................................... 35
6.1 Détermination d’une surface: Généralités
Les surfaces des pièces fabriquées présentent toutes des irrégularités qui sont fonction de la matière
et du procédé d’élaboration.
La représentation des caractéristiques d’une surface s’effectue habituellement sous la forme d’un
profil fortement agrandi.
L’enregistrement de ce profil est effectué, dans la plupart des cas, avec ANAMORPHOSE :
L’ECHELLE HORIZONTALE ET L’ECHELLE VERTICALE DE L’ENREGISTREMENT NE

SONT PAS IDENTIQUES.
Enregistrement sans anamorphose
L’échelle est la même sur l’axe des X et sur l’axe des Y.

Enregistrement avec anamorphose
L’échelle des Y est fortement agrandie ( * 10).

6.2- Défauts de surface
Conventionnellement, ces défauts sont classés en 4 ordres.
6.2.1 Défauts du 1er ordre
Ce sont les défauts de forme et de position de la surface, tels que : planéité, circularité,
parallélisme, etc..
-Origine des défauts
- Déformation de la pièce pendant ou après l’usinage,

- Bridage défectueux,
- Flexion des éléments de machine,
- Usure, jeux et frottements excessifs.
- Moyens d’évaluation
- Marbre,
- Comparateur,
- Calibres à limites (tampons, bagues),
- Banc de mesure.

6.2.2- Défauts de 2ème ordre
- Origines des défauts
- Vibrations de basses fréquences de la pièce, de la machine ou des deux, dues le plus

souvent aux flexions, des éléments de machine (meule, fraise).
- Fraisage : mauvais affûtage, mauvais réglage des dents (en bout, en roulant).
- Rectification : mauvais diamantage de la meule.
- Echantillons de comparaison viso-tactile : estimation de l’ondulation (fraisage).

- Microscope à coupe optique.
- Appareils électroniques à capteur.
- Influence des défauts de 1er et de 2ème ordre
Les défauts de 1er et de 2ème ordre ont une influence importante sur :
- les frottements de glissement et de roulement,

- la résistance au matage,
- l’étanchéité dynamique et statique,
- le résultat des mesurages.
Ils sont, d’autre part, à la base d’usure et de grippage, et ils diminuent sensiblement, de ce fait, la
durée de vie des organes de machine.
Les défauts de 1er et 2ème ordre sont appelés défauts MACROGEOMETRIQUES.

6.2.3- Défauts de 3ème ordre et de 4ème ordre
- Origines des défauts
- Géométrie et avance de l’arête tranchante de l’outil,

- Qualité de la meule,
- Qualité de l’affûtage de l’outil,
- Diamantage de la meule,
- Vibrations de hautes fréquences de la pièce, de la machine ou des deux,
- Nature et qualité de la lubrification.
- échantillons de comparaison viso-tactile (estimation de la rugosité),

- rugosimètres,
- microscopes à coupe optique,
- appareils électroniques à capteur.
- Influence des défauts de 3ème et 4ème ordre
Les défauts de 3ème et 4ème ordre ont une influence importante sur :
- les frottements de glissement et de roulement,

- l’écoulement de fluides,
- l’étanchéité statique et dynamique,
- la tenue des revêtements (peinture, vernis, …),
- les dépôts électrolytiques,
- la résistance aux efforts alternés.
Les défauts de 3ème et de 4ème ordre sont appelés défauts MICROGEOMETRIQUES.

REMARQUE :
Les défauts de 5ème ordre (structure cristalline) et de 6ème ordre (réseau cristallin) qui intéressent
l’état physico-chimique du matériau, ne sont pas traités ici.
6.3- Définitions (d’après ISO 12085)
6.3.1- Profil de surface (voir ISO 4287)
6.3.2- Profil primaire (voir ISO 3274)
6.3.3- Saillie locale du profil

C’est la partie du profil comprise entre deux minima adjacents du profil.
Saillie locale du profil
6.3.4- Creux local du profil

C’est la partie du profil comprise entre deux maxima adjacents du profil.
Creux local du profil

6.3.5- Motif
C’est la portion du profil primaire comprise entre les points les plus hauts de deux saillies locales
du profil, consécutives ou non.
Un motif est caractérisé par :
- sa longueur ARi ou AWi mesurée parallèlement à la direction générale du profil ;

- ses deux profondeurs Hj et Hj+1 ou Hwj et Hwj+1 mesurées perpendiculairement à la
direction générale du profil ;
- sa caractéristique T égale à la plus petite des deux profondeurs.
6.3.6- Motif de rugosité

C’est le motif calculé en utilisant l’opérateur théorique avec la valeur A (voir figure).
Motif de rugosité
Remarque : Par définition, un motif de rugosité a une longueur Ari inférieure ou égale à A.

6.3.7- Ligne enveloppante supérieure du profil primaire (profil d’ondulation)
Ce sont les segments de droite joignant les points les plus hauts des saillies du profil primaire,
après discrimination conventionnelle de certaine saillie.
Ligne enveloppante supérieure
6.3.8- Motif d’ondulation

C’est le motif déterminé sur la ligne enveloppe supérieure du profil primaire en utilisant
l’opérateur théorique avec la valeur B.
Motif d'ondulation
6.4- Définitions des paramètres
6.4.1- Pas moyen des motifs de rugosité : ARi

C’est la moyenne arithmétique des longueurs ARi des motifs de rugosité, à l’intérieur de la
longueur d’évaluation.
n
AR = 1 ∑ A Ri
n i =1

où n est le nombre de motifs de rugosité (égal au nombre de valeurs ARi)

6.4.2- Profondeur moyenne des motifs de rugosité : R
C’est la moyenne arithmétique des profondeurs Hj des motifs de rugosité, à l’intérieur de la
longueur d’évaluation.
m
R= 1 ∑ Hj
m j =1
où m est le nombre de valeurs Hj.
Remarque : il y a deux fois plus de valeur Hj que de valeurs ARi (m=2n)
6.4.3- Profondeur maximale d’un irrégularité de profil : Rx

C’est la plus grande des profondeurs Hj à l’intérieur de la longueur d’évaluation.
Exemple : Sur la figure Rx = H3
Paramètres de rugosité
6.4.4- Pas moyen des motifs d’ondulation : AW

C’est la moyenne arithmétique des longueurs AWi des motifs d’ondulation, à l’intérieur de la
longueur d’évaluation (voir figure au § 1.4.7).
n
AW = 1 ∑ AWi
n i =1
où n est le nombre de motifs d’ondulation (égal au nombre de valeurs de AWi).

6.4.5- Profondeur moyenne des motifs d’ondulation : W
C’est la moyenne arithmétique des profondeurs Hwj des motifs d’ondulation, à l’intérieur de la
longueur d’évaluation(voir figure au § 1.4.7).
m
W = 1 ∑ Hw j
m j =1
où m est le nombre de valeurs Hwj.
Remarque : il y a deux fois plus de valeurs Hwj que de valeurs AWi (m=2n)
6.4.6- Profondeur maximale d’ondulation : Wx

C’est la plus grande des profondeurs Hwj, à l’intérieur de la longueur d’évaluation. (voir figure
au § 1.4.7)
6.4.7- Profondeur totale d’ondulation : Wte

C’est la distance, mesurée perpendiculairement à la direction générale du profil primaire, entre le
point le plus haut et le point le plus bas de la ligne enveloppe supérieure du profil primaire (voir
figure).
Paramètres d'ondulation
Remarque : Les algorithmes de calculs des motifs sont normalisés ainsi que tous les paramètres de
calculs (A et B) incluant des critères statistiques éliminant les pics peu représentatifs.

6.5 Relation entre la méthode des motifs et la fonction des surfaces
Le tableau indique, pour information, les paramètres liés aux motifs qui peuvent être spécifiés suivant
la fonction des surfaces.
Paramètres
Fonction appliquée à la surface Profil
Surface Profil de rugosité Profil d’ondulation
primaire
Désignation Sym * R Rx AR W Wx Wte AW Pt Pδx
≤
Glissement (lubrifié) FG • 0,8R
Ο •
Avec déplacement
Frottement à sec FS • Ο • Ο
relatif
≤
Roulement FR • 0,3R • Ο Ο
Résistance au matage RM Ο Ο Ο •
Frottement d’un fluide FF • Ο Ο Ο
Contact de deux pièces
Avec ≤
Etanchéité joint • Ο Ο
0,6R
Ο
ED
dynamique
Sans ≤
joint
Ο • 0,6R •
Assemblage fixe
Avec ≤
Etanchéité joint
Ο • R
Ο Ο
ES
statique
Sans ≤
joint
Ο • R •
Ajustement fixe avec
contrainte
AC Ο •
Adhérence (collage) AD • Ο
Avec
Outils (face de coupe) OC Ο Ο • •
Résistance aux efforts
•
contrainte
EA Ο Ο
Surface indépen-dante
alternés
Résistance à la corrosion RC • •
Sans contrainte
Revêtement (peinture) RE Ο Ο
≤
Dépôt électrolytique DE • 2R •
≤
Mesurage ME • R
Aspect AS • Ο Ο Ο
• Paramètres principaux : spécifier au moins l’un deux.

Ο Paramètres secondaires éventuellement selon la fonction de la pièce.
L’indication ≤ 0,8R, par exemple, veut dire que si le symbole FG est indiqué sur le dessin et que W n’est pas spécifié par ailleurs,
la tolérance supérieure sur W est égale à la tolérance sur R multipliée par 0,8.
* Les abréviations (FG, etc.) sont les initiales des termes français.

6.6- Autres critères (NF E 05-015)
Ces critères sont calculés par rapport à une ligne référence appelée ligne moyenne.
6.6.1 Définition: ligne moyenne : Dm

La ligne moyenne est une droite menée parallèlement à l’axe des abscisses de telle façon que la
somme des carrés des distances de tous les points du profil à cette ligne soit minimale.
Pratiquement : somme des aires = somme des aires .
6.6.2- Ecart moyen arithmétique de la rugosité : Ra

C’est la moyenne arithmétique des ordonnées définies à partir de la ligne moyenne d’un profil
obtenu AVEC FILTRAGE PASSE HAUT mécanique, électrique ou les deux.
L
Ra = 1 ∫ y dx
L 0
6.6.3- Profondeur d’aplanissement de rugosité : Rp

C’est la distance entre le point le plus haut des saillies et la ligne moyenne d’un profil obtenu
AVEC FILTRAGE PASSE HAUT mécanique, électrique ou les deux.

6.6.4- Profondeur totale de rugosité : Rt
C’est la distance entre le point le plus haut des saillies et le point le plus bas des creux mesurée
sur un profil obtenu avec FILTRAGE PASSE HAUT mécanique, électrique ou les deux.
6.6.5- Profondeur maximale de rugosité : Rmax

C’est la distance la plus grande entre un pic et un creux CONSECUTIFS mesurée sur un profil
obtenu AVEC FILTRAGE PASSE HAUT mécanique, électrique ou les deux.

6.6.6- Critère Rz
Le critère Rz est avec les critères R et Ra, celui qu’on rencontre encore souvent ; aussi est-il utile
de connaître sa définition.
C’est la moyenne entre les cinq plus hauts pics et les cinq creux les plus profonds mesurés par
rapport à une ligne de base.
(h1+ h3 + h5 + h7 + h9) − (h2 + h4 + h6 + h8 + h10)

Rz =
5
h1, h3, h5, h7, h9 : hauteurs de pics par rapport à la ligne base.
h2, h4, h6, h8, h10 : profondeurs des creux par rapport à la ligne de base.
6.7- Méthodes de mesure par échantillon de comparaison viso-tactile (Ancienne

méthode)
6.7.1- Description
Ce sont des plaquettes en acier reproduisant des états de surfaces correspondant à des valeurs
limites du critère Ra, pour des usinages tels que le tournage, le fraisage, la rectification, le rodage,
etc...
6.7.2- Utilisation
- Le principe de ce contrôle consiste à comparer par la vue et le toucher les échantillons et la
surface à contrôler.
- L’expérience montre que le procédé de contrôle par comparaison viso-tactile est d’une relative
précision.

6.8- Méthodes de mesure profilomètres d’états de surface à contact
C’est un instrument à exploration progressive, servant à mesurer les paramètres géométriques d’état
de surface du 1er au 4ème ordre.
6.8.1- Description
Cet appareil est constitué d’un capteur, d’un amplificateur, d’un calculateur et d’un enregistreur.
6.8.2- Principe de fonctionnement

Pendant la mesure, le palpeur du capteur se déplace à vitesse constante sur la surface à contrôler,
selon une trajectoire horizontale.
La pointe du palpeur, mobile dans le sens vertical (axe Y) reste en contact avec la surface sur
toute la longueur de palpage*, et on explore les irrégularités.
Les débattements de la pointe du palpeur sont transmis à un convertisseur qui les transforme en
signaux électriques.
Ces signaux électriques sont traités par différents éléments (amplificateur*, calculateur*,
enregistreur*) et restitués sous forme de valeurs de critères de profil.
L’unité d’avance déplace le palpeur sur la surface à explorer et le guide le long d’une référence.
Cette dernière est constituée soit par la surface elle-même, dans le cas d’un mesure avec capteur
avec patin soit par un plan ou une broche dans le cas d’un palpage avec un capteur sans patin.

* longueur de palpage : distance parcourue par le palpeur pendant un cycle de mesure.
longueur d’évaluation : section centrale de la longueur de palpage, servant à l’évaluation.
* amplificateur : système permettant d’accroître l’amplitude du signal électrique fourni par le

capteur
* calculateur : permet de traiter le signal électrique et de le restituer sous forme de valeurs de
critères de profil.
* enregistreur : restitue sous forme graphique les variations amplifiées du signal électrique.
6.8.3- Types de capteurs

Le capteur comprend le palpeur et le convertisseur.
Le capteur peut être équipé d’un ou plusieurs patins ou d’un palpeur libre.
Trois types de capteurs sont fréquemment employés :
Capteur inductif
Il utilise le principe de l’induction.

Il induit une tension proportionnelle au déplacement (suivant Y) du palpeur.
La faible pression de mesure de ce capteur permet l’utilisation d’un palpeur à petit rayon (2,5 ;
5 ; 10 µm), et donc une analyse précise et détaillée de la surface explorée.
Capteur piézo-électrique
Le palpeur est fixé sur une lame piézo-électrique (quartz, titanate de baryum, etc.) et l’extrémité
de la lame est fixée au corps du capteur.
Sous l’action des variations de pression (dues aux déformations engendrées par les mouvements
du palpeur) des charges électriques de signe différent apparaissent sur les faces opposées de lame de
quartz.

La tension variable, très faible, que l’on recueille, est proportionnelle au déplacement (suivant Y)
du palpeur, et donc à la dimension des motifs du profil.
Ce système de captage nécessite une pression de mesure relativement importante qui impose
l’emploi d’un palpeur de rayon important (12,5 µm).
Capteur optoélectronique
Le système optique comprend : une tige articulée portant le palpeur et une plaque comportant
une fente, un guide de lumière et deux cellules photo-électriques.
En position d’équilibre, ou position zéro, la fente de la plaque est en ligne avec le centre du
guide de lumière ; le rayon lumineux passant par la fente se répartit également sur les éléments
inférieurs et supérieurs. Ainsi les signaux électriques des cellules photo-électriques s’annulent.
Lorsque le palpeur monte ou descend, la lumière se répartit de façon inégale sur les deux cellules
photo-électriques.
Le signal de l’une des cellules augmente, alors que celui de l’autre diminue.
6.8.4- Palpeurs
- Palpeurs touches
Généralement de forme hémisphérique, en acier, en carbure ou en saphir, leur rayon de

courbure est supérieur à 12,5 µm (12,5 ; 25 ; 250 µm).
Ce type de palpeur ne laissera passer que les défauts de 1er et de 2ème ordre et réalise de ce fait
un filtre mécanique passe-bas.
Le signal obtenu à l’aide d’un palpeur-touche est désigné par le terme " profil obtenu avec
filtrage mécanique passe-bas".
- Palpeurs aiguilles
En saphir ou en diamant, ils sont de forme conique ou pyramidale.
L'ISO recommande, au sujet des palpeurs aiguilles, les caractéristiques suivantes :
- rayon de courbure (pointe) : 2+0,5 µm ; 5+1 µm ; 10+2,5 µm

- angle d'ouverture : 60° +−10
5° ; 90° −10°
° +5°
L'angle de 60° évite tout risque, même dans les usinages modernes les plus serrés.
Le signal obtenu à l'aide d'un palpeur aiguille est désigné par le terme "profil total obtenu sans
filtrage, ni mécanique, ni électrique".
6.9- Filtres électriques
L'étude d'un état de surface nécessite souvent la séparation des types de défauts que l'on désire
analyser.
Il est souvent intéressant par exemple, de séparer les écarts de 1er et de 2ème ordre (forme,
ondulation) et ceux du 3ème et 4ème ordre (rugosité).
Les calculateurs comportent des filtres qui donnent les moyens d'analyser les profils.
6.9.1- Filtre passe-bas

- Ils laissent passer les basses fréquences du signal capté et restituent les écarts du 1er et du
2ème ordre perturbés plus ou moins par ceux du 3ème et 4ème ordre.
- Ces filtres ne restituent pas complètement l'amplitude des écarts du profil mesuré.
- Leur taux de passage est de 80 % environ.
Courbes de réponse de deux filtres passe-bas (0,25 et 2,5 mm)
- Cela signifie, par exemple, qu'un filtre passe-bas de 2,5 mm ne restitue que 80 % de la
valeur de l'amplitude (profondeur) d'un écart dont la longueur d'onde (AW) est de 2,5 mm.

6.9.2- Filtre passe-haut
- Ils laissent passer les hautes fréquences (rugosité) du signal capté et restituent les écarts du
3ème et 4ème ordre perturbés plus ou moins par ceux du 2ème ordre.
- Ces filtres ne restituent pas complètement l'amplitude des écarts du profil mesuré.
- Leur taux de passage est de 75 % + 5 %.
Courbes de réponse de deux filtres passe-haut (0,80 et 2,5 mm)
- Cela signifie, par exemple, qu'un filtre passe-haut de 0,8 mm ne restitue que 75 % + 5 % de
l'amplitude (profondeur) d'un écart dont la longueur d'onde (AR) est de 0,8 mm.
- Pour obtenir une valeur de l'amplitude de l'écart proche de 100 %, il faut utiliser un filtre
dont la longueur d'onde est supérieure ou égale à 10 fois la longueur d'onde (AR) de
l'écart (voir courbe de réponse).
- Choix du filtre passe-haut
Le paragraphe précédent montre que le choix du filtre passe-haut doit impérativement être
effectué en fonction de la valeur du pas de la rugosité (AR).
Un bon choix des filtres passe-haut permet d'obtenir la valeur Ra la plus proche possible de la
valeur réelle.
La longueur d'onde du filtre passe-haut doit être comprise entre 10 et 5 fois le pas de la
rugosité (AR).
10 AR ≥ λ ≥ 5 AR
On pratique on prendra :
λ = 5 AR
Remarques :
- Pour éviter d'intégrer une partie de l'amplitude de l'ondulation, dans la mesure de la
rugosité, il faut également choisir le filtre de telle façon que :
λ = AW / 3
- Lorsqu'on utilise un calculateur actuel, le filtrage peut être obtenu mathématiquement.

6.10- Enregistrement
Les enregistrements permettent :

- l'étude des formes des écarts géométriques,
- l'évaluation des critères de profil physiques et statistiques.
6.10.1- Influence des filtres passe-bas sur l'enregistrement

6.10.2- Influence des filtres passe-haut sur l'enregistrement

6.10.3 - Agrandissement et échelles
Les enregistrements comportent en général plusieurs agrandissements verticaux et
horizontaux.
L'enregistrement d'un profil est très rarement effectué avec des échelles verticales et
horizontales identiques.
Le choix des échelles verticales et horizontales a une influence sur l'exploitation des
enregistrements des profils mesurés.
- Influence de l'agrandissement vertical sur l'enregistrement
Choix correct de l'échelle
Echelle trop importante : saturation
Echelle trop faible. Enregistrement peu exploitable

- Influence de l'agrandissement horizontal sur l'enregistrement
Choix correct de l'agrandissement
Echelle trop faible : enregistrement inexploitable
6.10.4- Influence du patin sur l'enregistrement

a)Capteur à patin palpeur centré
patin
palpeur
L'utilisation de ce type de capteur ne permet pas l'enregistrement du profil total de la

surface mesurée ; le patin joue le rôle d'un filtre mécanique passe-haut en ne restituant que
les écarts de 3ème et 4ème ordre.

Capteur équipé d'un patin Enregistrement obtenu
Capteur équipé d'un patin Enregistrement obtenu
b) Capteur à patin – palpeur décalé
palpeur
patin d
La distance patin-palpeur (d) a une grande influence sur la restitution du défaut

d'ondulation W.
1er cas : d = AW
(où d = multiple pair de AW)
Il n'y a pas de déplacement relatif patin-palpeur: l'ondulation est supprimée.

2ème cas : d = AW/2
(où d = multiple impair de AW/2)
Le déplacement relatif patin-palpeur est le double de l'amplitude réelle de

l'ondulation.
3ème cas : d a une valeur quelconque
Dans ce cas l'amplitude de l'ondulation restituée sur l'enregistrement présente un

écart (positif ou négatif) par rapport à l'amplitude réelle.
Remarque : L'application d'un coefficient correcteur fonction de d permet d'obtenir la

valeur réelle de l'ondulation.
6.10.4- Influence de la direction de palpage sur l'enregistrement

Suivant la direction de mesurage par rapport à l'orientation des motifs de surface, les
profils mesurés sont différents.
Surface réelle ayant des motifs de surface orientés en stries parallèles

Les segments A, B, C, D et E représentent des longueurs de mesures égales ayant des
orientations différentes par rapport à celles des motifs de surface.
Il est impératif de choisir une direction de mesurage perpendiculaire aux stries

d'usinage.
6.11- Etalonnage et réglage
L'étalonnage et le réglage s'effectuent à l'aide d'étalons fournis par le constructeur.

Ces étalons se présentent souvent sous la forme d'une cale en acier ou en verre dans laquelle
est usinée une rainure de profondeur connue.
Il est souhaitable d'effectuer cet étalonnage après chaque changement de capteur.
Un mauvais étalonnage influence fortement les valeurs des critères mesurés.

Enregistrement de la strie de la cale étalon
Enregistrement du profil mesuré
(profondeur réelle : 9,3 µm)
Etalonnage correct : Profil de la pièce correctement restitué
9,3 µm pour la profondeur
Mauvais étalonnage : Sous estimation de la rugosité

4,5 µm de profondeur au de 9,3 µm
Mauvais étalonnage : Surestimation de la rugosité

22 µm de profondeur au lieu de 9,3 µm
6.12- Autres méthodes d'évaluation
6.12.1- Microscope à coupe optique

On éclaire une partie réduite de la pièce avec un rayon lumineux incident incliné à 45°. On
observe le faisceau réfléchi (perpendiculaire au rayon incident). On observe ainsi un profil agrandi
et anamorphosé de la surface réelle.
Cette méthode est surtout utilisée pour les pièces fragiles.

6.12.2- Rugosimètre à empreintes
On écrase au moyen d'un poussoir une feuille d'aluminium sur la surface à reproduire.
L'empreinte est ensuite examinée au microscope.
6.12.3- Intégrateur pneumatique

L'appareil comprend un micromètre pneumatique, un gicleur, différents types de palpeurs en
acier.
Il mesure un débit de fuite qui est fonction de l'état de surface.
6.13- Courbe d'Abbott - Définitions
6.13.1- Sécante
La sécante est une ligne parallèle au profil de référence. Elle sépare du profil de rugosité les
intervalles remplies par le matériau bi (i = 1 ………., n) (voir figure au § 3.4)
6.13.2- Longueur totale remplie par le matériau l

La longueur totale remplie par le matériau l est la somme des segments b1 à bn à l'intérieur de
l'intervalle de mesure lm.
6.13.3- Proportion de matériau Mr
La proportion de matériau Mr est le rapport de la longueur totale remplie par le matériau l sur la
longueur de l'intervalle de mesure lm.
Mr = l × 100 (en %)
lm
6.14- Représentation de la Courbe d'Abbott
La courbe d'Abbott donne la proportion de matériau Mr en fonction de la longueur de la sécante et

décrit la distribution du matériau dans le profil de rugosité (voir figure).
Remarque : La courbe d'Abbott représente de façon mathématique la courbe de fréquence cumulée

des ordonnées du profil. Elle peut être déterminée par intégration de la distribution en
densité des amplitudes.

Relation entre le profil de rugosité et la courbe d'Abbott
Profil de rugosité Courbe d'Abbott
Portion de matériau Mr en %
6.15- Paramètres tirés de la courbe d'Abbott
6.15.1- Profil central de rugosité

Le profil central de rugosité est le profil obtenu par élimination des saillies importantes et des
creux profonds (pour plus de détails, voir § 4)
6.15.2- Profondeur centrale de rugosité Rk en µm

La profondeur centrale de rugosité Rk est la profondeur du profil central de rugosité (voir figure)
Approximation de la courbe d'Abbott par trois droites et paramètres qui en sont tirés
Portion de matériau Mr en %
6.15.3- Proportion de matériau Mr1 en %

La proportion de matériau Mr1 est déterminée pour la ligne sécante qui limite le profil central de
rugosité du côté où il n'y a pas de matériau.
6.15.4- Proportion de matériau Mr2 en %

La proportion de matériau Mr2 est déterminée pour la ligne sécante qui limite le profil central de
rugosité du côté du matériau.

6.15.5- Hauteur réduite des saillies Rpk
La hauteur réduite des saillies Rpk est la hauteur moyenne des saillies qui sont éliminées du profil
central de rugosité (pour la méthode de calcul de la moyenne voir le § 5.3). La méthode de calcul de la
moyenne réduit l'influence des points aberrants sur ce paramètre.
6.15.6- Profondeur réduite des creux Rvk

La profondeur réduite des creux Rvk est la profondeur moyenne des creux qui s'enfoncent dans le
matériau en dessous du profil central de rugosité (pour la méthode de calcul de la moyenne, voir le §
5.3). La méthode de calcul de la moyenne réduit l'influence des points aberrants sur ce paramètre.
6.16- Conditions de mesure
6.16.1- Système à palpeur

Pour la mesure de la proportion de matériau sur la base de la courbe d'Abbott; on recommande un
système à palpeur de la surface de référence ; dans les cas d'arbitrage, il faudra obligatoirement
l'utiliser.
6.16.1- Direction de palpage

Il faut palper dans la direction dans laquelle il y a la valeur de rugosité la plus importante. Dans les
cas particuliers, il faudra convenir de la direction de palpage.
6.16.2- Procédé de filtrage pour la détermination du profil de référence

correspondant au profil de rugosité
Il faut utiliser un filtre de profil adéquat et qui réponde à la méthode de filtrage comprenant
plusieurs étapes qui sont explicitées pour un tronçon de profil sur les figures 1a à 1e.
Grâce à un pré-filtrage (voir figure 1a) du profil réel non filtré avec le filtre de profil ayant la
longueur d'onde limite λc correspondante selon le tableau 1, toutes les proportions de creux qui se
trouvent en dessous de la ligne médiane de ce filtrage (représentées en hachuré sur la figure 1a) sont
éliminées. A ces endroits, le profil réel non filtré est remplacé par le tracé de la ligne médiane.
Sur le profil réel non filtré après l'élimination des creux (voir la figure 1b), on emploie de nouveau
le filtre de profil. La ligne médiane obtenue sur ce profil est le profil de référence pour la détermination
des valeurs mesurées pour Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2.
Ce profil de référence est reporté sur le profil réel non filtré original (voir la figure 1d) ; par
formation de la différence entre le profil réel et le profil de référence on obtient ensuite le profil de
rugosité (voir figure 1e).

Figure 1 – Méthode de filtrage avec élimination des creux
Profil réel non filtré (les creux sont hachurés)
Profil réel non filtré après élimination des creux
Profil de référence dans le profil réel non filtré
Profil de rugosité

6.16.3- Choix de la longueur d'onde limite λc et de l'intervalle de mesure lm
Pour la mesure, on prendra de préférence la longueur d'onde limite λc = 0,8 mm. Lorsque cela sera
justifié, on prendra exceptionnellement la longueur d'onde λc = 2,5 mm et il faudra que cette valeur
soit ensuite indiquée en même temps que les résultats des mesures.
On a par exemple un cas d'exception de ce type pour les surfaces pierrées en plateau, lorsque
certains creux profonds et larges ou un grand nombre de creux communiquant directement provoquent
de fausses crêtes de matériau dans le profil de rugosité.
En cas de doute, il faut choisir une longueur d'onde limite λc qui donne pour Rk la valeur la plus
faible.
Tableau 1
Correspondance entre l'intervalle de mesure lm et la longueur d'onde limite λc
λc (mm) lm (mm)
0,8 4
2,5 12,5
Remarque : Pour les mesures réalisées, on emploiera que des filtres de profil ayant pour longueur
d'onde limite λc = 0,8 mm et λc = 2,5 mm.
L'intervalle de mesure lm est l'intervalle de mesure le plus faible pour la détermination des
paramètres.
L'intervalle lm peut être choisi inférieur à 5 × λc lorsque l'on ne dispose pas sur la surface de la
pièce à usiner d'un intervalle d'exploration correspondant. Il faut alors réaliser plusieurs mesures et
calculer la moyenne des résultats des mesures individuelles.
6.17- Méthode d'évaluation pour la détermination des paramètres de la courbe

d'Abbott
6.17.1- Calcul des paramètres Rk, Mr1 et Mr2

Rk est définie par les points d'intersection entre les droites de compensation qui doivent être
calculées conformément aux indications du § 5.2 et les droites Mr = 0 % et Mr = 100 %. Mr1 et Mr2
seront obtenues en abscisse sur la courbe d'Abbott à partir de ces points d'intersection.
6.17.2- Calcul des droites de compensation

La courbe de compensation est calculée dans le domaine central de la courbe d'Abbott qui englobe
40 % de toutes les ordonnées de profil. Ce domaine central se trouve là où une sécante correspondante
de la courbe d'Abbott a la pente la plus faible.

Calcul de Rk, Mr1 et de Mr2
Détermination du domaine pour le calcul de compensation : déplacement d'une sécante
(∆Mr = 40 %) le long de la courbe d'Abbott.
La sécante qui a la pente la plus faible détermine le domaine du profil central pour le
calcul de compensation.
6.17.3- Calcul de Rpk et de Rvk

Au-dessus et en dessous de la profondeur centrale de rugosité Rk, la courbe d'Abbott limite des
éléments de surface qui sont hachurés et qui correspondent, d'une part, à la surface des saillies qui
dépassent le profil central de rugosité et, d'autre part, à la surface des creux qui descendent en dessous
de ce même profil central de rugosité.
Les paramètres Rpk et Rvk sont calculés comme hauteur du triangle qui correspond aux surfaces en
saillie et aux surfaces en creux (voir la figure). Le triangle correspond aux saillies a pour base Mr1,
tandis que le triangle correspondant aux creux a pour base 100 - Mr2.

Calcul de Rpk et de Rwk
Transformation des surfaces en saillie et des surfaces en creux en triangles ayant la même surface
Remarque : Les paramètres ne seront calculés que lorsque la forme de la courbe d'Abbott aura la
forme en "s" qui est représentée sur les figures et ne présente dans la pratique qu'un seul
point d'inflexion. On peut dire empiriquement que c'est toujours le cas pour les surfaces
rodées, polies ou pierrées.

6 - Metrologie Etats de Surface

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Chapitre 6: mesure des états de surface

6.1 Détermination d’une surface: Généralités ........................................................................................................ 2

6.1 Détermination d’une surface: Généralités

L’ECHELLE HORIZONTALE ET L’ECHELLE VERTICALE DE L’ENREGISTREMENT NE

Enregistrement sans anamorphose

L’échelle est la même sur l’axe des X et sur l’axe des Y.

L’échelle des Y est fortement agrandie ( * 10).

IUT MCQ Etats de surface page 3

Conventionnellement, ces défauts sont classés en 4 ordres.

6.2.1 Défauts du 1er ordre

-Origine des défauts

- Déformation de la pièce pendant ou après l’usinage,

IUT MCQ Etats de surface page 4

- Origines des défauts

- Vibrations de basses fréquences de la pièce, de la machine ou des deux, dues le plus

- Echantillons de comparaison viso-tactile : estimation de l’ondulation (fraisage).

- Influence des défauts de 1er et de 2ème ordre

- les frottements de glissement et de roulement,

Les défauts de 1er et 2ème ordre sont appelés défauts MACROGEOMETRIQUES.

IUT MCQ Etats de surface page 5

- Origines des défauts

- Géométrie et avance de l’arête tranchante de l’outil,

- échantillons de comparaison viso-tactile (estimation de la rugosité),

- Influence des défauts de 3ème et 4ème ordre

- les frottements de glissement et de roulement,

Les défauts de 3ème et de 4ème ordre sont appelés défauts MICROGEOMETRIQUES.

IUT MCQ Etats de surface page 6

6.3- Définitions (d’après ISO 12085)

6.3.1- Profil de surface (voir ISO 4287)

6.3.2- Profil primaire (voir ISO 3274)

6.3.3- Saillie locale du profil

Saillie locale du profil

6.3.4- Creux local du profil

Creux local du profil

IUT MCQ Etats de surface page 7

Un motif est caractérisé par :

- sa longueur ARi ou AWi mesurée parallèlement à la direction générale du profil ;

6.3.6- Motif de rugosité

IUT MCQ Etats de surface page 8

Ligne enveloppante supérieure

6.3.8- Motif d’ondulation

6.4- Définitions des paramètres

6.4.1- Pas moyen des motifs de rugosité : ARi

IUT MCQ Etats de surface page 9

IUT MCQ Etats de surface page 10

Remarque : il y a deux fois plus de valeur Hj que de valeurs ARi (m=2n)

6.4.3- Profondeur maximale d’un irrégularité de profil : Rx

Exemple : Sur la figure Rx = H3

6.4.4- Pas moyen des motifs d’ondulation : AW

IUT MCQ Etats de surface page 11

6.4.6- Profondeur maximale d’ondulation : Wx

6.4.7- Profondeur totale d’ondulation : Wte

IUT MCQ Etats de surface page 12

• Paramètres principaux : spécifier au moins l’un deux.

IUT MCQ Etats de surface page 13

6.6.1 Définition: ligne moyenne : Dm

Pratiquement : somme des aires = somme des aires .

6.6.2- Ecart moyen arithmétique de la rugosité : Ra

6.6.3- Profondeur d’aplanissement de rugosité : Rp

IUT MCQ Etats de surface page 14

6.6.5- Profondeur maximale de rugosité : Rmax

IUT MCQ Etats de surface page 15

(h1+ h3 + h5 + h7 + h9) − (h2 + h4 + h6 + h8 + h10)

6.7- Méthodes de mesure par échantillon de comparaison viso-tactile (Ancienne