05 - Ultrasons - PDF Internet

MEC-761 Essais mécaniques et contrôle non destructif 05 – Ultrasons (UT)
MEC-761
Essais mécaniques et contrôle non destructif
Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 1

Programme de baccalauréat
Le génie pour l'industrie
Introduction
• Méthode de contrôle qui consiste à transmettre des impulsions
acoustiques de hautes fréquences (les ultrasons) dans un
matériau.
• Ces ondes se propagent dans le matériau suivant différents
modes de propagation.
• La présence d’une discontinui-
té, sur le trajet des ultrasons,
provoque la réflexion partielle
des impulsions.
• Le signal réfléchi est recueilli
par un transducteur ultraso-
nore.

Principes physiques
Oscillations mécaniques

Modèle élastique d’un solide
Matière = Particules connectées entre elles par des ressorts

Génération d’une onde

• L’onde peut être générée par un impact ou une force vibratoire externe.
• L’onde provoque l’oscillation des particules autour de leur position au
repos.
• L’onde se propage à une vitesse qui dépend du mode vibratoire et des
propriétés élastiques du matériau
V

f
: longueur d’onde
V: vitesse de propagation
f: fréquence de l’onde

Ondes de volume
Onde longitudinale
Déplacement des particu-
les parallèle à la direction
de la propagation
E 1   
VL 
 1   1  2  E: module de Young
: ratio de Poisson
: densité
Onde de cisaillement
Déplacement des particu-
les perpendiculaire à la
direction de la propagation
E
VS 
2  1   

Onde de surface (Rayleigh)
0.87  1.12
VR  VS 
1

Principes physiques
Interface entre deux matériaux

Réflexion d’onde
Réflexion molle
À la surface libre d’un matériau, les forces
externes sont nulles. L’onde réfléchie a la
même polarité (même phase) que l’onde
incidente.
Réflexion dure
À une interface rigide, les déplacements
sont nuls. L’onde réfléchie doit donc
s’inverser (déphasage de 180°) de façon à
respecter cette condition.

Impédance acoustique
Z
Z  V Matériau

(g/cm3)
VL
(km/s)
(106
kg/m2s)
Z: impédance acoustique Acier 7.7 5.90 45
: densité du matériau
V: vitesse de l’onde Aluminium 2.7 6.32 17
Cuivre 8.9 4.70 42
Eau (20°C) 1.0 1.483 1.5
Nickel 8.8 5.63 50
Les matériaux ayant de grandes impédances acoustiques sont dits « durs »

Les matériaux ayant de faibles impédances acoustiques sont dits « mous »

Incidence normale
Coefficient de réflexion et de transmission de l’énergie
acoustique:
 Z 2  Z1 
2
4  Z 2  Z1
R T
 Z 2  Z1   Z 2  Z1 
2 2
Grande à faible Z Faible à grande Z

Incidence oblique
Réfraction de l’onde incidente
Loi de Snell:
sin 1 sin  2

V1 V1 V2
V2

Interface liquide-solide
Conversion de mode
VL1 VL1
L VL2
VS2
sin  sin  L sin  S

 
VL1 VL 2 VS 2

Énergie transmise/réfléchie
ZW  W  VW  1.49 kg m 2 s
Z LA   A  VLA  45.43 kg m 2 s
2
 Z  ZW 
R   LA   87.7%
 Z LA  ZW 
T  1  R  12.3%
 VW 
 cL  sin 1   sin 90   14.628
 VLA 
 VW 
 cS  sin 1   sin 90   27.471
 VSA 

Principes physiques
Atténuation de l’onde ultrasonore

Atténuation
Transducteur
A  z   A0  e  z Faisceau
ultrasonore
A: Amplitude du faisceau
A0: Amplitude initiale
: Coefficient d’atténuation
z: Distance parcourue
Pièce
Phénomènes impliqués:
• Diffraction: Divergence du faisceau ultrasonore
• Diffusion: Réfraction et réflexion par des discontinuités internes
multiples
• Absorption: Perte d’amplitude provoquée par des friction interne
(transformation de l’énergie mécanique en énergie thermique)

Diffraction
V
sin   1.2 
D f
où θ : angle de divergence
V : vitesse des ultrasons dans le matériau
D : diamètre du transducteur
f : fréquence des ultrasons

Diffraction
D2 D2 f
N 
4 4V
où N : champ proche
D : diamètre du transducteur
 : longueur d' onde
V : vitesse des ultrasons dans le matériau
f : fréquence des ultrasons

Diffusion
Réflexion et réfraction diffuse de l'onde provoquée par:
 Une surface ou une interface rugueuse
 L'inhomogénéité du matériau traversé (microretassures,
métaux polycristallins, composites, …)
Généralement, l'atténuation par diffusion croît avec la
fréquence des ultrasons

Absorption
Transformation, par friction interne, d'une énergie de
vibration (mécanique) en chaleur. Ce type d'atténuation
est particulièrement important dans les matériaux
viscoélastiques (polymères, fluides visqueux, …).
L'atténuation par absorption croît avec la fréquence des
ultrasons.

Transducteur piézoélectrique

Matériau piézoélectrique
Matériau qui, sous l’action d’une contrainte
mécanique, se polarise électriquement (effet
direct).
Réciproquement, sous l'effet d'un champ
électrique, le matériau se déforme (effet
inverse).
 Q : charge électrique (C)
Q  F 
  : constante de charge (C/N)
 C : capacité (F)

V Q C 
  : permittivité (F/m)
 A : aire (m2 )
A   d
C d : épaisseur (m) V  F
Avant et après polarisation d  A

Matériau piézoélectrique
• Les matériaux piézoélectriques les plus utilisés se divisent en deux
groupes: les monocristaux (ex.: quartz) et les céramiques (ex.: PZT).
• Les céramiques piézoélectriques ont une beaucoup plus grande
sensibilité que les monocristaux et sont fabriquées par un simple
procédé de frittage.
• La stabilité à long terme des céramiques est cependant beaucoup plus
faible que celle des monocristaux. Certains monocristaux sont
également insensibles à la température.
Matériau E  R PZT: Lead Zirconate Titanate

(Gpa) (10-12 C/N)
Quartz 80 2,3 4,5
PZT 70 à 100 200 à 800 1000 à 5000
PZN-PT 1100 à 2500
PZT: Titano-Zirconate de Plomb Pb  Zr0.52 , Ti0.48  O3 Au-dessus et sous la température de Curie

PZN: Lead Zinc niobate in solid solution with Lead titanate

• Un élément piézoélectrique converti

l’énergie électrique en vibrations
mécaniques et vice versa.
• L'élément piézoélectrique est
protégé par une plaque d'usure
(wear plate) dont l’épaisseur est de
/4.
• Un matériau amortissant, à l’arrière
de l’élément piézoélectrique,
absorbe l’énergie qui y pénètre.

Bande passante
La bande passante du transducteur dicte la largeur de l'impulsion qu'il
génèrera:
 Un transducteur large bande (50 à 120%) produira une impulsion courte
(bonne résolution temporelle) mais de faible amplitude (fortement amorti)
 Un transducteur bande étroite (30 à 50%) produira une impulsion plus large
mais une sensibilité supérieure (impulsion plus énergétique) (moins amorti)

Technique de mesure
Présentation des signaux

Inspection de défaut

Signaux de type A (A-scan)

Amplitude du signal
acoustique en fonction du 1
temps
Le signal en gris désigne

l’impulsion initiale (à 0 seconde) 2
Le signal en rouge désigne l’écho

de surface
1 2
Le signal en vert désigne un écho
provenant d’une discontinuité
interne
Le signal en bleu désigne l’écho de
fond

Signaux de type A (A-scan)
Amplitude du signal
• La profondeur d'une disconti-
nuité est estimée en fonction de
la position horizontale de l'écho
correspondante.
• Le rejet d'une pièce est
généralement dicté par l'ampli-
tude de l'écho provenant d'une
Amplitude du signal
discontinuité interne.
• L'écran des appareils laisse voir
soit les impulsions RF, soit leur
enveloppe. Dans ce dernier
cas, l'information sur la phase
des signaux est perdue.
Temps
Système de balayage

Signaux de type B (B-scan)
Surface
Discontinuité
Fond
Vue en coupe de la pièce

inspectée

Noyau de titane sous une matrice en carbone-époxy
Note: En déplaçant le curseur dans le B-scan, le A-scan correspondant est

automatiquement mis à jour
Vue en coupe de
l'enveloppe des signaux
ultrasonores

Vue en coupe de
l'enveloppe des signaux
ultrasonores

Profil d'épaisseur
Application:
Sévérité de la corrosion

Signaux de type C (C-scan)
Porte
Amplitude maximale du
signal acoustique à
l'intérieur d'un intervalle de
temps fixé par une porte
Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof.

Signaux de type C (C-scan)
Plaque de composite
et image C-scan de
cette plaque

Positionnement par sonar

Logiciel d'analyse
• Les curseurs dans le C-
scan identifient les
coupes en X et en Y qui
sont affichées dans les
deux B-scans.
• L'intersection entre les
deux curseurs définit la


 position du A-scan
affiché.

• La porte utilisée pour


l'évaluation du C-scan
est identifiée par les
curseurs dans les B-
scans et la section
jaune du A-scan.

Technique de mesure
Réflexion ou transmission

Mesures en réflexion (Pulse-Écho)

• Le même transducteur émet une impulsion ultrasonore et recueille les
échos réfléchis par la pièce
• Toute discontinuité dans le trajet des ultrasons résulte en la réflexion
d'un écho
• L'amplitude de l'écho est une indication de la taille de la discontinuité
alors que le délai d'arrivée nous informe sur sa profondeur
Impulsion
initiale
Écho de fond
Écho de http://www.ndt-
La fissure ed.org/EducationResources/Communi
tyCollege/Ultrasonics/MeasurementTe
ch/applet_4_1/applet_4_1.htm
fissure
plaque
0 2 4 6 8 10
Écran de l'instrument

Mesures en réflexion (Pulse-Écho)
Écran illustrant un signal

acoustique réfléchi par le
fond de la pièce.
Écran illustrant la présence

d'une discontinuité à mi-
chemin avec la pleine
épaisseur de la pièce. On
remarque également une
diminution de l'amplitude de
l'écho de fond.
Les mesures en réflexion permettent l'inspection de pièces pour lesquelles

un seul côté est accessible. La profondeur d'une discontinuité est
directement associée à la position temporelle de l'écho correspondante.
Mesures en transmission
• Deux transducteurs sont positionnés de 11
part et d'autre de la pièce à inspecter. Un
transducteur agit à titre d'émetteur (T) et T R
l'autre à titre de capteur (R).

• Une discontinuité dans le trajet des T R
ultrasons résulte en la réduction ou même
la disparition du signal transmis. 2
• Des mesures en transmission sont utiles

pour inspecter des matériaux atténuants,
pour détecter des discontinuités près d'une
surface (dans la zone morte), des micro- 1
discontinuités regroupés sous forme de
nuage, ou des décollements dans des
structures composites. 2
• Cette technique ne permet pas d'évaluer la
profondeur des discontinuités.
0 2 4 6 8 10

Mesures en transmission
Écran illustrant un
signal qui a traversé
la pièce inspectée.
Écran illustrant la
réduction de l'ampli-
tude du signal trans-
mis en raison de la
présence d'une dis-
continuité dans le
trajet des ultrasons.

Différentes familles de
transducteur piézoélectrique

Transducteur à élément double

• Un premier élément agit à titre
d'émetteur alors que l'autre agit en tant
que récepteur
• Améliore la capacité de détecter les
discontinuités près de la surface d'une
pièce
• Régulièrement utilisé pour la mesure
d'épaisseur de plaque mince
Impulsion émise
Signal reçu

Ligne à délai
• Ajout d'un embout en plastique qui
conduit les ultrasons jusqu'à la pièce
à inspecter tout en imposant un délai
entre l'émission d'une impulsion et la
détection d'un premier écho
• Améliore la capacité de détecter les
discontinuités près de la surface
d'une pièce
• L'embout protège l'élément piézoélec-
trique. Il peut être remplacé lorsque
usé
• Des mesures d'épaisseur, des
mesures à hautes températures et
des mesures sur des surfaces
rugueuses sont des applications
courantes de tels transducteurs.

Mesure à hautes températures

Caractérisation d'un polymère lors de son
écoulement dans un moule ou une filière.
Un système de refroidissement protège le
transducteur des températures élevées.
Longue ligne à délai (1 mètre) utilisé dans

la caractérisation de métaux (Al ou Mg) en
fusion. La géométrie (double cône) et le
revêtement (SS) de la ligne à délai permet
un excellent rapport signal sur bruit.

Utilisation d'un sabot

• Ajout d'un sabot en plastique de façon
à réfracter l'onde incidente dans la
pièce à inspecter (loi de Snell)
• Certains sabots permettent l'ajuste-
ment de l'angle d'incidence
• Les sabots sont régulièrement utilisés
pour inspecter des endroits difficiles
d'accès (la racine d'un cordon de
soudure par exemple), pour détecter
des défauts à angle ou pour générer
des ondes de surface.

Cordon de soudure

Transducteur en immersion
• Conçu pour être utilisé dans des
bassins d'immersion (le transducteur
et la pièce à inspecter sont immer-
gés dans le bassin)
• Assure un couplage ultrasonore
constant entre le transducteur et la
pièce
• Régulièrement utilisé dans des
systèmes de balayage automatisés
où la pièce est cartographiée sur
toutes ses surfaces
• Également utilisé dans les systèmes
qui visent à l'évaluation des
propriétés mécaniques d'un
matériau (densité, module de Young,
ratio de Poisson, …)

Transducteurs focalisés
Focalisation sphérique
(sur un point)
Diamètre de la tache
Focale (-6 dB):
Fac  v

f D
Fac: distance focale acoustique
v: vitesse des ultrasons dans le liquide
f: fréquence des ultrasons
D: diamètre du transducteur (élément actif)
Focalisation cylindrique
(sur une ligne)

Distance focale

Focalisation dans le matériau
V1
pd
V2
V1
p
V2

Utilisation de gicleurs

Utilisation de gicleurs
Système de balayage utilisant un
gicleur sur le fuselage d’un avion
Corrosion dans un joint de recouvrement

Sélection d'un transducteur

• Type (contact/immersion, élément simple/double, focalisé ou
non, …)
• Géométrie (avec/sans sabot, avec/sans ligne à délai, …)
• Dimension (plus le diamètre est grand, plus la tache focal est
étroite)
• La fréquence nominale (affecte
le champs proche et le
diamètre de la tache focale)
• Type de connecteur

SONDES MULTIÉLÉMENTS
(PHASED ARRAY TRANSDUCERS)

Introduction
L’utilisation d’équipements multiéléments représente
une évolution significative dans le domaine des essais
ultrasonores.
Cette évolution, rendue possible grâce à l’apparition de
microprocesseurs performants, permet la génération en
temps réel d’images ultrasonores.

Principe des PATs

• Une sonde multiéléments est constituée de plusieurs
transducteurs individuels (typiquement de 16 à 256 éléments)
incorporés à l’intérieur d’un boitier unique.
• Les ondes ultrasonores émises par chacun de ces éléments
interfèrent ensemble
• La séquence temporelle suivant laquelle ces éléments sont
activés détermine la mise en forme du faisceau ultrasonore
généré:
– Balayage électronique du faisceau (linéaire ou sectoriel)
– Focalisation électronique (possibilité de focalisation dynamique)
– Angle de braquage ajustable électroniquement
• Cette séquence est programmée suivant ce qu’on appelle la loi
de retard (loi focale).

Interférence des ondes

En fonction de leur phase respective, l’interférence
entre deux ondes de même fréquence peut être
constructive (en phase) ou destructive (hors phase).

Interférence des impulsions produites par deux éléments déclenchés

simultanément

Interférence des impulsions produites par seize éléments déclenchés

simultanément


séquentiellement


suivant une séquence qui permet la focalisation du faisceau

Braquage électronique
En modifiant le délai qui sépare l’activation de chacun
des éléments d’une sonde, on peut changer l’angle de
braquage (steering angle) du faisceau ultrasonore.
– L’angle du faisceau peut être contrôlé sans passer par la
réfraction d’un sabot;
– La plage d’angles possibles varie en fonction de la longueur
d’onde et de la dimension des éléments. Généralement elle
est de l’ordre de ± 20°.
http://www.ndt.net/ndtaz/content.php?id=36

Braquage électronique
L’utilisation d’un sabot permet de déplacer la plage
d’angles possibles en dehors de la plage initiale (par
exemple: 50° ± 20°).
– L’angle du faisceau peut être ajusté de façon à maximiser
l’amplitude du signal d’un défaut.
Animation tirée du site de Imasonic http://www.ndt.net/ndtaz/content.php?id=36

Focalisation électronique
En appliquant un délai d’activation qui varie de façon
symétrique entre chacun des éléments d’une sonde, on
peut changer la profondeur de focalisation du faisceau
ultrasonore.
 Permet la focalisation des ultrasons avec des
transducteurs contact (avec des transducteurs
conventionnels, la focalisation n’est normalement
disponible qu’en immersion);
 La profondeur de focalisation doit rester à l’intérieur
du champ proche.

Focalisation électronique
En contrôlant adéquatement le délai d’activation de
chacun des éléments d’une sonde, on peut combiner
l’effet de braquage et de focalisation.
– Amélioration de la résolution spatiale dans une inspection à
angle.
Délai sur chaque élément
Éléments de la sonde
Front de phase constante
Tache focale

Captation des ultrasons

En réception, un délai est appliqué aux échos reçus par
chacun des éléments de la sonde. Afin de respecter la
distance parcourue par l’onde, ce délai est identique à
ce
celui imposé lors
de la génération
du faisceau.
Photos tirées du site de Olympus NDT

Balayage linéaire
En n’activant qu’un sous-groupe d’éléments à la fois
(par exemple, 16 des 128 éléments d’une sonde), et en
translatant ce sous-groupe dans le temps, le faisceau
ultrasonore balaie la pièce même si la sonde reste fixe.
– Permet d’obtenir un B-scan sans déplacer la sonde;
– Balayage plus rapide qu’un balayage mécanique.

Balayage linéaire
Balayage électronique
de la pièce
A-scan à la position du B-scan correspondant

curseur
http://www.bercli.net/documentation/article_advantages.htm Animation tirée du site de Olympus NDT

Balayage sectoriel
En incrémentant successivement l’angle de braquage
du faisceau ultrasonore, on balaie la pièce suivant un
secteur défini.
– Permet d’obtenir ce qu’on appelle un S-scan;
– Type de balayage utilisé dans les échographies médicales.

Balayage sectoriel
de la pièce (-30° à +30°)
A-scan à la position du S-scan correspondant

curseur
Animation tirée du site de Olympus NDT

Balayage sectoriel
de la pièce (+35° à +70°)
A-scan à la position du S-scan correspondant

curseur
Animation tirée du site de Olympus NDT

Focalisation dynamique
En adaptant numériquement la profondeur de
focalisation du circuit de réception en fonction du délai
d’arrivée des signaux ultrasonores, on balaie la pièce
en profondeur de façon dynamique.
– Permet d’améliorer le rapport signal sur bruit lors de
l’inspection de pièces épaisses et ce, en une seule passe.

Une loi focale lors de

l’émission / une série de
lois focales en réception
Focalisation normale à
profondeur fixe
http://www.ndt.net/ndtaz/content.php?id=693

• Arbre de forte épaisseur
• Sonde incurvée
• Insonification en
focalisant au centre de
l’épaisseur
• Focalisation dynamique
en réception
• Balayage électronique
pour inspecter tout un
secteur de l’arbre sans
déplacer la sonde
http://www.bercli.net/documentation/article_ddf_illustrated.htm

Sommaire
Les appareils à ultrasons multiéléments calculent les délais à
appliquer sur chacun des éléments d’une sonde (lois de
retards). Ces délais dépendent:
– Des caractéristiques de la sonde;
– Des propriétés et de la géométrie du sabot;
– Des propriétés acoustiques de la pièce;
– De la forme du faisceau désiré;
– Du type de balayage désiré.
L’opérateur doit donc entrer ces informations dans les registres
de l’appareil afin d’assurer la fiabilité des résultats d’inspection.
La configuration et l’étalonnage de l’appareil sont donc
essentiels à une bonne interprétation des résultats.

Performance des sondes et

des appareils

Sonde multiéléments
Câble coaxial à
conducteurs multiples
Branchement des
éléments individuels
(channel)
Couche protectrice Éléments

d’adaptation d’impédance piézocomposites
(matching layer)
Photos tirées du site de Olympus NDT

Configurations de sondes
Afin de répondre aux différents besoins d’inspection,
différentes configurations de sondes sont disponibles
sur le marché.
Linéaire 1D Matriciel 2D Annulaire
La plus utilisée dans Permet le braquage Optimisée pour une

l’industrie suivant deux axes focalisation sphérique
normale à la surface

Sonde matricielle 2D
• Les sondes matricielles 2D permettent un contrôle du
faisceau suivant deux axes orthogonaux formant un
plan parallèle à la surface active de la sonde.
• Cette configuration de sonde est principalement
utilisée dans le domaine médical.
Photos tirées du site de Imasonic

Sonde annulaire

Avantages
• Contrôle logiciel de l’angle du faisceau ultrasonore de même que de la
profondeur focale. Élimine ainsi la nécessité d’avoir toute une panoplie
de sondes et de sabots;
• Balayage électronique d’une section ou d’un volume sans déplacer la
sonde mécaniquement;
– Amélioration de la rapidité du balayage
– Élimine la perte de couplant inhérente au déplacement d’une sonde
– Inspection de zones autrement inaccessibles;
– Production d’image en temps réel;
• Améliore, grâce au S-scan, la fiabilité des mesures et le

dimensionnement des défauts;
• Permet, grâce à la focalisation dynamique, une profondeur de champ
étendue.

Limitations
• Les appareils de mesure et les sondes sont
beaucoup plus dispendieux que leur contrepartie
conventionnelle. Cette différence tend à diminuer
avec la miniaturisation des appareils et la
démocratisation de la méthode (production de
masse);
• Les sondes sont généralement plus volumineuses;
• Requiert des opérateurs qualifiés avec des
connaissances avancées en ultrason;
• L’étalonnage des systèmes est long et complexe.

Autres technologies de
transducteur ultrasonore

EMAT – Principe physique

Electromagnetic Acoustic Transducers
  
Force de Lorentz: F  J H

EMAT – Onde longitudinal

EMAT – Onde transversale

EMAT – Onde de Surface

Laser ultrason

Génération laser

Régime d’ablation
Longitudinal
Cisaillement

Régime thermoélastique
Longitudinal
Cisaillement

Balayage laser

Génération et détection

Application laser

Applications typiques

Mesure d'épaisseur
Fréquemment utilisée pour
évaluer la sévérité de la
corrosion ou de l'érosion
de pièces en service
NDT 710
POCKETMIKE

Délamination
Inspection en réflexion sur une
poutre laminée en I de 36".
Échos de fond multiples dans un

secteur sans défaut.
Échos additionnels indiquant la

présence de délaminations.
Défaut dans un composite
Échantillon: Feuille de polymère renforcé par du graphite (épaisseur

de 1.4 mm)
Défaut: Longueur de 6 mm (causé par un impact)

Racine des aubes

Arbres et barres

Imagerie acoustique
Focalisation en surface Focalisation sur le fond

Décollement d’une grille de

connexion (microélectronique)
Blanc: écho intense Bleu: réflexion négative

Noir: absence d’écho Rouge: réflexion positive
Échantillon: Circuit intégré encapsulé

Inspection: Transducteur de 15 MHz
Défaut: Décollement entre l’encapsulation de plastique et la grille
métallique

Porosité dans la céramique
Échantillon: Disque d’alumine (épaisseur de 6.4 mm)

Inspection: Transducteur de 50 MHz avec une résolution acoustique
de 25 m
Porosité: De l’ordre de 10 à 20 m en diamètre

Microstructure
11
10
ASTM Grain Size
9
8
7
6
5
4
0 5 10 15
Attenuation at 70 MHz (dB/mm)
André Moreau, Short Course U6, 13h30

Évaluation des contraintes
V  V0 1  K 
Où V désigne la vitesse de propagation d’une onde ultrasonore
V0 désigne cette même vitesse en l’absence de contraintes

K représente une constante acoustoélastique (de l’ordre de 10 ppm par MPa
pour la majorité des métaux)
 désigne une contrainte

Microscope acoustique
V 
  sin 1  W 
 V  Couplant liquide
Onde de surface Échantillon
VW
V
2
 VW 

1  1  
 2 f z 

Métallographie d’un acier
Échantillon: Acier bas-carbone (Manganèse-Zinc)

Inspection: Transducteur de 1.3 GHz sur une surface de 100  100
m polie (sans attaque chimique)

Applications typiques
• Détection de discontinuités (fissure, inclusion,
porosité, etc.)
• Mesure de l'épaisseur résiduelle d'une pièce
(corrosion, érosion, …)
• Caractérisation de l'intégrité d'un joint (collage,
brasage, …)
• Évaluation de la microstructure d'un matériau
– Taille des grains dans les métaux
– Pourcentage de porosité dans les composites, les plastiques
et les céramiques
– Propriétés mécaniques (rigidité) résultant d'un traitement
thermique

Autres applications
• Niveau d’un fluide dans un réservoir
• Épaisseur d’un revêtement
• Viscosité d’un fluide
• Instrumentation de procédé
• Etc.
Sonar
Échographie

Équipement

Jauge d'épaisseur
Affichage numérique
de l'épaisseur
Krautkramer DM 4
Panametrics MG2

Détecteur de défauts portatif
GE USD 30
R/D Tech OmniScan Panametrics Epoch 4

Système de balayage
• Inspection automatisée de toute
la surface d'une pièce
• Les mesures sont généralement
stockées en mémoire de façon
à en permettre le traitement
ultérieurement (A, B et C-scan)
• Généralement basé sur un
bassin d'immersion, un système
de gicleurs, ou un système
laser-ultrason
• Depuis peu, des transducteurs
multi-éléments permettent le
balayage électronique de
pièces.

Avantages
et
limites

Avantages
• Sensible, à la fois, aux discontinuités de surface et celles sous
la surface des pièces. Première méthode à permettre des
inspections aussi profondes
• Les pièces requièrent peu de préparation
• Permet de localiser une discontinuité dans l'espace
• La taille d'un défaut peut être estimée en comparaison avec des
cales d'étalonnage
• Méthode adaptée à des système de balayage automatisé qui,
suite à un traitement numérique de l'information, permet
d'obtenir des images tridimensionnelles des structures internes
d'une pièce

Limites
• Les surfaces doivent êtres accessibles pour permettre la
transmission des ultrasons
• Interprétation des signaux qui peut devenir difficile dans des
structures complexes
• Requiert généralement un couplant de façon à transmettre les
ultrasons entre le transducteur et la pièce (exception: laser-
ultrason, EMAT et autres)
• Les surfaces rugueuses ou irrégulières, les matériaux
inhomogènes et les pièces de très petite dimension sont
difficiles à inspecter
• Les discontinuités parallèles au faisceau ultrasonore sont
difficiles à détecter
• Des cales de référence sont requises pour étalonner un
système ou dimensionner une discontinuité


05 - Ultrasons - PDF Internet

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MEC-761 Essais mécaniques et contrôle non destructif 05 – Ultrasons (UT)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 1

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Modèle élastique d’un solide

Matière = Particules connectées entre elles par des ressorts

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Génération d’une onde

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Onde de surface (Rayleigh)

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Interface entre deux matériaux

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Les matériaux ayant de grandes impédances acoustiques sont dits « durs »

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Grande à faible Z Faible à grande Z

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 11

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 12

sin  sin  L sin  S

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Atténuation de l’onde ultrasonore

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Matériau E  R PZT: Lead Zirconate Titanate

PZT: Titano-Zirconate de Plomb Pb  Zr0.52 , Ti0.48  O3 Au-dessus et sous la température de Curie

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• Un élément piézoélectrique converti

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Présentation des signaux

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Signaux de type A (A-scan)

Le signal en gris désigne

Le signal en rouge désigne l’écho

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Signaux de type A (A-scan)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 30

Signaux de type B (B-scan)

Vue en coupe de la pièce

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Signaux de type B (B-scan)

Noyau de titane sous une matrice en carbone-époxy

Note: En déplaçant le curseur dans le B-scan, le A-scan correspondant est

Signaux de type B (B-scan)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 33

Signaux de type B (B-scan)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 34

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 35

Signaux de type C (C-scan)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof.

Signaux de type C (C-scan)

Département de génie mécanique MEC761 - Martin Viens, prof. Page 37

Positionnement par sonar