MEC-761

Essais mécaniques et contrôle non destructif

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Introduction
• La radiographie conventionnelle consiste à obtenir
une image bidimensionnelle d’une pièce grâce à la
semi transparence de cette pièce aux radiations
électromagnétiques (rayonnement X et γ).
• Ce type de radiographie comporte deux limitations
fondamentales:
– En raison de la nature des radiations, le pouvoir pénétrant
est limité (particulièrement pour les métaux lourds)
– L’image obtenue n’est qu’une projection bidimensionnelle
des structures internes et externes de la pièce inspectée.
De ce fait, son interprétation peut souvent porter à
confusion.
• D’autres méthodes radiographiques permettent de
palier à ces limitations.

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 Méthode spécialisée

Tomographie

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Computed Tomography
Computed Tomography (CT) uses a real-time
inspection system employing a sample
positioning system and special software.

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Principe de la tomographie

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Principe de la tomographie

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Tomographie vs radiographie

Tomographie

Défaut

Radiographie

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Reconstruction de l’image

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Computed Tomography (cont.)

• Many separate images are saved (grabbed) and
complied into 2-dimensional sections as the
sample is rotated.
• 2-D images are them combined into 3-dimensional
images.

Real-Time Compiled 2-D Compiled 3-D

Captures Images Structure

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Voxel vs pixel

pixel

voxel

Section de la Volumes élémentaires Image correspondante

pièce inspectée (voxels) (formée de pixels)

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Calcul de base

a + b = 13⎫ a = 10
c+d =6 ⎪ b=3
a + c = 14 ⎬ c=4
⎪
b+d =5 ⎭ d =2

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Types de détecteurs

Ionisation du xénon Sonde à scintillation

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Applications

• Inspection dimensionnelle / contrôle de

qualité
• Détection et analyse de l’origine d’une
défaillance
• Ingénierie inverse

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Anatomie d’un boyau pressurisé

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Anatomie d’un boyau pressurisé

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Aube de turbine

Modèle 3D

Radiographie

Tranche
tomographique

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Aube de turbine

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Injecteur de carburant

Joint de brasure
Buses de tourbillonnement

Entrée du carburant
Orifice de pulvérisation

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Tomographie X - http://www.tomoadour.com/

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 Photograph of three different notched, magnesium tensile bars
(left). A digital radiograph of one notched tensile bar with a wire
fiducial (middle). Two tomograms at different locations within the
tensile bar (right). The tomograms easily reveal a pore or void
(dark hole) within the center of the tensile bar. The bright spot at
the bottom is the fiducial wire.

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Photograph of a large California highway reinforced concrete column (provided by CALTRANS)

(left). Radiograph of the column shows internal details, which are difficult to interpret due to the
superposition of the concrete and rebar (middle); 3D rendered image of tomograms of the column
(right). The concrete is transparent, and the rebar is opaque. When these data are rotated in a
computer, the internal details are revealed in all three dimensions.

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Radiograph (center) with some exemplar CT cross-sectional
images (left and right) of a woman’s hand. The true 3D nature of
CT is revealed by combing the contiguous cross-sectional CT
images.

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A 3D surface-rendered image of the bone structure from the CT

data of the woman’s hand (left); 3D hexahedral finite-element
mesh of the segmented bone structure (right).

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Tomographe industriel

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Tomographe industriel

Modèle 101B+ de Cita Systems Inc. (SMS)

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Tomographe industriel

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Capacité de détection
Pour qu’un défaut soit facilement détectable, il
faut:
• que la densité du défaut soit différente de celle du
matériel de base;
• que la dimension du défaut soit supérieure au
voxel (si ce n’est pas le cas, le défaut peut quand
même être détecté mais, le contraste sera plus
faible);
• qu’il ne soit pas masqué par des structures
adjacentes produisant de forts contrastes.

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Avantages
• Les géométries complexes, les surfaces irrégulières,
la composition des pièces inspectés ne limitent pas
l’utilisation de cette technique.
• L’information fournie est tridimensionnelle. Les
défauts et/ou les structures sont donc précisément
localisés dans l’espace.
• De par la nature informatique de l’information
disponible, des automatismes peuvent être
facilement intégrés au processus d’inspection et/ou
d’analyse des résultats.

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Limitations
• La production d’image de qualité requiert une source
de radiation stable, un système de positionnement
précis, des détecteurs sensibles et linéaires, une
puissance de calcul considérable (ordinateur
performant). Conséquemment, les tomographes
industriels sont des équipements dispendieux.
• De façon à obtenir une résolution intéressante, un
très grand nombre de mesures doivent être prises.
Ainsi, lorsque tout le volume d’une grosse pièce doit
être inspecté, le temps d’inspection et le temps de
calcul deviennent excessifs. Cette technique est
donc mal adaptée à l’inspection de masse.

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 Méthode spécialisée

Radiographie neutronique

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Pouvoir pénétrant

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Coefficient d’atténuation

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Sources de neutrons

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Applications

Corrosion d’une plaque d’aluminium

Contamination résiduelle

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Thermal neutron radiograph of an investment-cast

turbine blade, showing image of residual ceramic.
(Industrial Quality, Inc.)

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