Guide Du Service Après - Vente

Guide du Service Après - Vente
Les chaudières gaz au sol

de petite puissance
ELIADE
948.68.813 Juin 2000

L’utilisation de ce guide est
réservé aux professionnels
qualifiés
1. PRESENTATION DES PRODUITS 1
2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 2
3. EVOLUTION DES PRODUITS 3
4. SYNOPTIQUES DE DEPANNAGE 4
5. CONTROLES ET REGLAGES 5
6. SCHEMAS ELECTRIQUES 6
1
2
PRESENTATION
DES PRODUITS
3
SOMMAIRE
Page(s)
GAMMES DES CHAUDIERES ELIADES 5
TABLEAUX DE COMMANDE 6à7
Standard pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF 6
Diematic pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF DIEMATIC 6
Standard pour DTG 120 S 7
4
GAMMES DES CHAUDIERES ELIADES
Allumage et Ballon e.c.s

Ventouse Tableau
contrôle de flamme GMT 132 B
ELIADE Cheminée Equipement
Hor. Ver. Standard DIEMATIC Electronique Veilleuse Juxtaposé Sous la chaud.
DTG 120 Eco NOx X X X
DTG 120 Eco NOx DIEMATIC X X X
DTG B 120 Eco NOx X X X X
DTG H 120 Eco NOx X X X X
DTG B 120 Eco NOx DIEMATIC X X X X
DTG H 120 Eco NOx DIEMATIC X X X X
DTG E 120 Eco NOx X X X X
DTG E 120 Eco NOx DIEMATIC X X X X
DTG EB 120 Eco NOx X X X X X
DTG EH 120 Eco NOx X X X X X
5
DTG EB 120 Eco NOx DIEMATIC X X X X X
DTG EH 120 Eco NOx DIEMATIC X X X X X
DTG 120 S X X X
DTG B 120 S X X X X
DTG H 120 S X X X X
DTG 120 FF X X X X
DTG 120 FF DIEMATIC X X X X
DTG B 120 FF X X X X X
DTG H 120 FF X X X X X
DTG B 120 FF DIEMATIC X X X X X
DTG H 120 FF DIEMATIC X X X X X
DTG E 120 FF X X X X X
DTG E 120 FF DIEMATIC X X X X X
DTG EB 120 FF X X X X X X
DTG EH 120 FF X X X X X X
DTG EB 120 FF DIEMATIC X X X X X X
DTG EH 120 FF DIEMATIC X X X X X X
1
TABLEAUX DE COMMANDE
Tableau standard pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF
Thermomètre
Interrupteur de chaudière
marche/arrêt
Bouton de réarmement
du coffret de sécurité Thermostat de
avec voyant alarrme chaudière réglable
de 30 à 90°C (butée
Fusible 3,15 A temporisé d'origine à 70°C)
Thermostat de sécurité
à réarmement manuel Emplacement prévu
réglé à 110°C pour une régulation
SV-Matic ou le module
Interrupteur à 3 positions : MB1 (options)
- test (contrôle du ther-
mostat de sécurité)
- automatique (chaudière équipée d'une Interrupteur Courbes de chauffe
SV-Matic ou d'un thermostat d'ambiance été/hiver de la régulation
- manuel (position de base) SV-Matic (option)
8388G018
Tableau DIEMATIC pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF DIEMATIC
Module de commande
interactif mobile
1 Interrupteur
marche/arrêt
Bouton de réarmement
du coffret de sécurité
avec voyant alarrme
Fusible 3,15 A temporisé

Courbes de chauffe
Thermostat de sécurité de la régulation
à réarmement manuel
réglé à 110°C
Thermostat de chaudière
réglable de 30 à 85°C
(butée d'origine à 85°C)
Interrupteur Thermomètre Interrupteur test Interrupteur
Auto/Manuel de chaudière (contrôle du thermostat Auto/Coupure
de sécurité) des pompes
8388G019
6
Tableau standard pour DTG 120 S
Thermomètre
Interrupteur de chaudière
marche/arrêt
Interrupteur été/hiver Thermostat de

chaudière réglable
de 30 à 90°C (butée
Fusible 3,15 A temporisé d'origine à 70°C)
Emplacement prévu
pour une régulation
Interrupteur à 3 positions : SV-Matic ou le module
- test (contrôle du ther- MB2 (options)
mostat de sécurité)
- automatique (chaudière équipée d'une
SV-Matic ou d'un thermostat d'ambiance Courbes de chauffe
- manuel (position de base) de la régulation
SV-Matic (option) 8388G020
7
1
8
PRINCIPE DE
FONCTIONNEMENT
9
2
10
SOMMAIRE
Page(s)
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
DTG (E)120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC
. avec brûleur d’allumage avant 11/97 12

. avec brûleur d’allumage après 11/97 13
. sans brûleur d’allumage 14
DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC
. sans brûleur d’allumage 15
SCHEMA DE PRINCIPE
DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC 16
11
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC
Avec brûleur d’allumage utilisé avant 11/97 et coffret de sécurité (10 secondes)
S4565BF1005
Principe de fonctionnement : Cycle de fonctionnement normal

Les séquences d’allumage et de surveillance du brûleur
A B
sont assurées par le coffret de sécurité.
TCH
tw t3n
Comportement en conditions normales :
TA
En cas de demande de chaleur, le thermostat de ts
chaudière TCH ferme le contact. VBA
Après un temps d’attente tw le transfo d’allumage TA
SF
intégré au coffret de sécurité ainsi que le clapet de
sécurité de la vanne gaz (alimentant le brûleur d'allu- VBP
mage) sont mis sous tension.
VA
Le gaz émanant du brûleur d'allumage est allumé par
l’électrode d’allumage et dans l’intervalle de temps
ts, un courant minimum de 0,9 µA apparaît au niveau Cycle de fonctionnement avec mise
de la sonde d’ionisation SF. en sécurité ou démarrage par
Après un temps de post-allumage t3n le clapet de absence de signal de flamme
régulation de la vanne gaz (alimentant le brûleur prin-
A C
cipal) s'ouvre. TCH
tw
Comportement en conditions anormales : TA
- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du temps
de sécurité ts, le coffret se met en sécurité et le voyant VBA
ts
de mise en sécurité (rep. 2) s’allume. Pour redémarrer SF
la chaudière, appuyer le bouton de réarmement (rep.1)
du coffret de sécurité au niveau du tableau de com- VBP
mande. VA
- S’il y a perte de flamme en fonctionnement normal, le cof-
fret répète automatiquement la séquence de démarrage.
Signaux d'entrée nécessaires
Réarmement : Signaux de sortie du coffret
8388N111
Le coffret est réarmé après mise en sécurité en
appuyant sur le bouton de réarmement (rep. 1). Si le A Début de la mise en service
2 premier réarmement ne donne aucun résultat,

attendre au moins 15 secondes avant d’en effec-
B
C
SF
Formation de flamme au brûleur d’allumage
Mise en sécurité par absence de signal de flamme
Signal de flamme du brûleur
tuer un second.
VA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffret
TA Transformateur d’allumage
Notes : TCH Thermostat chaudière
1. A son premier démarrage, le coffret peut être en VBA Vanne du brûleur d’allumage
sécurité : appuyer sur le bouton de réarmement (rep. VBP Vanne du brûleur principal
1) pour le libérer.
2. Si le bouton de réarmement est appuyé en fonction- t3n : Temps de post-allumage (max. 2s.)
nement normal, les vannes gaz se ferment et le coffret ts : Temps de sécurité 10 s. maxi
redémarre une nouvelle séquence d’allumage. tw : Temps d’attente 1 s.
Par exemple : tableau de commande Standard

1 2
20 40
°C
9 3
8 4
7 5
8388G004
12
Avec brûleur d’allumage utilisé après 11/97 et coffret de sécurité (55 secondes)
S4565BF1112
Principe de fonctionnement :
Cycle de fonctionnement normal
Les séquences d’allumage et de surveillance du brûleur
sont assurées par le coffret de sécurité. A B
TCH
Comportement en conditions normales :
En cas de demande de chaleur, le thermostat de TA
ts
chaudière TCH ferme le contact.
VBA
Le transfo d’allumage TA intégré au coffret de sécuri-
té ainsi que le clapet de sécurité de la vanne gaz (ali- SF
mentant le brûleur d'allumage) sont mis sous tension.
VBP
Le gaz émanant du brûleur d'allumage est allumé par
l’électrode d’allumage et dans l’intervalle de temps ts, VA
un courant minimum de 0,9 µA apparaît au niveau de
la sonde d’ionisation SF et le clapet de régulation de Cycle de fonctionnement avec mise
la vanne gaz (alimentant le brûleur principal) s'ouvre. en sécurité (démarrage sans
signal de flamme)
Comportement en conditions anormales :
- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du temps A C
de sécurité ts, le coffret se met en sécurité et le TCH
voyant de mise en sécurité (rep. 2) s’allume. Pour
TA
redémarrer la chaudière, appuyer le bouton de réar-
mement du coffret de sécurité (rep. 1). VBA
- S’il y a perte de flamme en fonctionnement normal, le ts
SF
coffret répète automatiquement la séquence de démarra-
ge. VBP
Réarmement : VA

appuyant sur le bouton de réarmement (rep. 1). Si le Signaux d'entrée nécessaires
premier réarmement ne donne aucun résultat,
attendre au moins 15 secondes avant d’en effectuer Signaux de sortie du coffret
8388N111 A
un second.
Notes :
1. A son premier démarrage, le coffret peut être en
A
B
C
Début de la mise en service
Formation de flamme au brûleur d’allumage
Mise en sécurité par absence de signal de flamme
2
sécurité : appuyer sur le bouton de réarmement (rep. SF Signal de flamme du brûleur
1) pour le libérer. VA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffret
2. Si le bouton de réarmement est appuyé en fonction-
TCH Thermostat chaudière
nement normal, les vannes gaz se ferment et le coffret VBA Vanne du brûleur d’allumage
redémarre une nouvelle séquence d’allumage. VBP Vanne du brûleur principal
ts : Temps de sécurité 55 s maxi.

1 2
20 40
°C
9 3
8 4
7 5
8388G004
13
Sans brûleur d’allumage et avec coffret de sécurité S4565A2019

Les séquences d’allumage et de surveillance du brû-
A B
leur sont assurées par le coffret de sécurité.
TCH
Comportement en conditions normales : tw t3n
TA
En cas de demande de chaleur, le thermostat de ts
chaudière TCH ferme le contact. VG
Après un temps d’attente tw le transfo d’allumage
SF
TA intégré au coffret de sécurité ainsi que la vanne
gaz VG sont soumis sous tension. VA
Le gaz émanant du brûleur est allumé par l’électro-
de d’allumage et dans l’intervalle de temps ts, un
courant d’ionisation d’environ 0,9 µA apparaît au Cycle de fonctionnement avec mise
niveau de la sonde d’ionisation du brûleur SF. en sécurité ou démarrage par
absence de signal de flamme
A C
Comportement en conditions anormales :
- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du TCH
temps de sécurité ts, le coffret se met en sécurité et tw
le voyant de mise en sécurité (rep. 2) s’allume. Pour TA
redémarrer la chaudière, appuyer sur le bouton de VG

réarmement du coffret de sécurité (rep. 1). ts
- S’il y a perte de flamme en fonctionnement normal, le SF
coffret répète automatiquement la séquence de démar- VA

rage.
Réarmement : Signaux d'entrée nécessaires

Signaux de sortie du coffret 8366N009
appuyant sur le bouton de réarmement (rep. 1). Si le
premier réarmement ne donne aucun résultat, A Début de la mise en service
attendre au moins 15 secondes avant d’en effec- B Formation de flamme au brûleur d’allumage
tuer un second. C Mise en sécurité par absence de signal de flamme
SF Signal de flamme du brûleur
Notes : VA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffret
1. A son premier démarrage, le coffret peut être en TA Transformateur d’allumage
sécurité : appuyer sur le bouton de réarmement TCH Thermostat chaudière
2 (rep. 1) pour le libérer.

2. Si le bouton de réarmement est appuyé en fonction-
nement normal, les vannes gaz se ferment et le coffret
VG Vanne d’allumage
redémarre une nouvelle séquence d’allumage. t3n : Temps de post-allumage (max. 2s.)
ts : Temps de sécurité 10s. maxi
tw : Temps d’attente 1s.

1 2
20 40
°C
9 3
8 4
7 5
8388G004
14
Sans brûleur d’allumage et avec coffret de sécurité S4565C1025

A B
Les séquences d’allumage et de surveillance du brûleur TCH
et du ventilateur sont assurées par le coffret de sécurité.
OFF P
Comportement en conditions normales : v

En cas de demande de chaleur, le thermostat chaudière ON P
tp t3n
TCH ferme le contact. Le pressostat de surveillance d’air TA
se trouve en position normalement ouverte (position
VG
OFF). Le ventilateur se met en route. Sous l'effet du débit ts
de préventilation engendré par le ventilateur, le presso- SF
stat de surveillance d’air ferme son contact (passe en VA
position ON) et la phase de préventilation commence
(durée de préventilation tp ≈ 10 s).
Après le temps de préventilation tp, le transformateur Cycle de fonctionnement avec
d’allumage TA intégré au coffret de sécurité ainsi que la un débit d’air insuffisant
vanne gaz VG sont mis sous tension. Le gaz émanant du (Position d’attente du coffret
brûleur est allumé par l’électrode d’allumage et dans l’in- avec le ventilateur sous tension)
tervalle de temps ts un courant d’ionisation mini de 0,9 A
µA apparaît au niveau de la sonde d’ionisation SF. TCH
OFF P
Comportement avec un débit d’air insuffisant :
v
Si le débit d’air de préventilation est insuffisant ou si le
ON P
pressostat de surveillance est mal réglé ou défectueux,
ce dernier ne commute pas en position ON dans l’inter-
valle de temps tp, la chaudière reste en attente en phase Cycle de fonctionnement avec mise en sécurité
de préventilation. par absence de signal de flamme
A C
Comportement lors d’une mise en sécurité par TCH
absence de signal de flamme :
OFF P
- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du temps de v

sécurité ts, le coffret se met en sécurité et le voyant de ON P
mise en sécurité (rep. 2) s’allume. Pour redémarrer la tp
chaudière, appuyez le bouton de réarmement du coffret
de sécurité (rep. 1). VG
TA
ts
2
SF
- S’il y a perte de flamme en fonctionnement normal, le
coffret répète automatiquement la séquence de démar- VA
rage.
Signaux d’entrée nécessaires

Par exemple : tableau de commande Standard Signaux de sortie du coffret 8388N090
A Début de la mise en service

1 2 B Formation de flamme au brûleur d’allumage
C Mise en sécurité par absence de signal de flamme
SF Signal de flamme du brûleur
20 40
°C
VA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffret
9 3 TCH Thermostat chaudière
8 4
VG Vanne gaz
7 5
V Ventilateur
P Pressostat air
8388G004
t3n : Temps de post-allumage (max. 2 s.)
ts : Temps de sécurité (max. 10 s.)
tp : Temps de préventilation (min. 10 s.)
15
SCHEMA DE PRINCIPE
Volet d’air Pressostat

Ventilateur
Ventouse
- + Air comburant
Fumées ou gaz
de combustion
Échangeur
de chaleur
Vanne gaz
Brûleur
Injecteur gaz
8388N082B
16
EVOLUTION
DES PRODUITS
17
SOMMAIRE
Page(s)
TABLEAU DE CORRESPONDANCE CHAUDIERES/COFFRETS DE SECURITE 19
KIT DE TRANSFORMATION ALLUMAGE DIRECT EN

ALLUMAGE AVEC BRULEUR D’ALLUMAGE 20 à 21
TABLEAUX CHRONOLOGIQUES DES EVOLUTIONS

D’APRES LES GAMMES DE PRODUITS 22 à 32
18
TABLEAU DE CORRESPONDANCE CHAUDIERES/COFFRETS DE SECURITE
Le non respect de cette correspon-

dance peut provoquer un non fonc-
tionnement et dans certains cas même
une détérioration du matériel.
Type de coffret Code n° Appareils Type d'allumage
S4565 BF 1005 DTG 120 Eco.NOx

(avant 11/97) DTG E 120 Eco.NOx Par brûleur
8388-5617
ou S4565 BF 1112 DTG 120 Eco.NOx DIEMATIC d'allumage
(après 11/97) DTG E 120 Eco.NOx DIEMATIC
DTG 120 Eco.NOx

DTG E 120 Eco.NOx
S4565 A 2019 8388-5573 Direct
DTG 120 Eco.NOx DIEMATIC
DTG E 120 Eco.NOx DIEMATIC
DTG E 120 FF
S4565 C 1025 8388-5574 Direct
DTG E 120 FF DIEMATIC
Avant 11/97 Après 11/97
Type de coffret (10s) : S4565 BF 1005

Type de coffret (55s) : S4565 BF 1112
S4565 A 2019
S4565 A 2019
S4565 C 1025
S4565 C 1025
S4565BF1005
S4565BF1112
S4565BF1005
S4565 BF 1112
8388G005 8388G003
19
KIT DE TRANSFORMATION ALLUMAGE DIRECT EN ALLUMAGE AVEC BRU-
LEUR D’ALLUMAGE
Les premières chaudières DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC équipées d’une vanne
gaz Honeywell VK 4105 C 1033, d’un coffret S 4565 A 2019, d’une sonde d’ionisation et d’une
électrode d’allumage, n’étaient pas conçues avec un brûleur d’allumage.
Compte tenu de certaines difficultés d’allumage, et plus particulièrement au propane, toutes les
chaudières fonctionnant au gaz naturel et propane ont été équipées d’un brûleur d’allumage.
De ce fait, un kit brûleur d’allumage a été créé dans le but de modifier les chaudières sur site, il
comprend en particulier : - une vanne gaz Honeywell VK 4100 C 1026
- un coffret de sécurité S 4565 BF 1112
- un brûleur d’allumage
Ce kit est disponible au centre de pièces de rechange sous la référence 8388-6511.
L’opération de montage du kit se fait suivant le feuillet livré avec les pièces de rechanges qui est
repris ci-dessous.
Montage du kit brûleur d'allumage pour DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC
A
C (Injecteur propane
Ø 0,30 mm
prémonté)
B
x2 D
E
Injecteur "GN"
Ø 0,40 mm
F
8388N119 B
3 Vous avez demandé un kit permettant de transformer

l'allumage direct de votre chaudière DTG 120… en
F- 1 injecteur "gaz naturel" (ø 0,40 mm) pour le
brûleur d'allumage (utilisé uniquement en cas
allumage par brûleur d'allumage. Pour cela nous de transformation au gaz naturel),
vous fournissons un ensemble - 8388-6511 - com- - 1 nouveau schéma de câblage DTG 120
posé de : Eco.NOx - code 948.60.572,
A-1 vanne gaz Honeywell VK 4100 C 1026 avec - 1 nouveau schéma de câblage DTG 120
union 1/2" + joint d'étanchéité, Eco.NOx DIEMATIC Delta - code 948.60.574
B-1 nouveau coffret de sécurité Honeywell S 4565
BF 1112 avec son nouveau câblage de liaison
coffret / tableau de commande, Processus decrit en page suivante :
C-1 brûleur d'allumage prémonté et prééquipé
pour le fonctionnement au propane (injecteur Démontage de la vanne gaz VK 4105 C 1033, du
ø 0,30 mm), coffret S 4565 A 2019, de la sonde d'ionisation et
D-2 tubes d'alimentation pour le brûleur d'allu- de l'électrode d'allumage
mage (1 seul sera utilisé), Montage vanne gaz VK 4100 C 1026, du coffret S
E-1 cache de fermeture avec vis, 4565 BF 1112 et du brûleur d'allumage
20
Démontage de la vanne gaz Honeywell VK 4105 C 1033, du coffret S 4565 A 2019, de la
sonde d'ionisation et de l'électrode d'allumage
- Couper l'alimentation en gaz de la chaudière.
- Couper l'alimentation électrique.

Diaphragme 3
- Débrancher le connecteur 9 plots 3 sous le tableau à conserver:
de commande.
1
6
- Débrancher les câbles d'allumage 4b et d'ionisation 5
4a coté coffret de sécurité.
- Desserrer le raccord-union 1 sur la ligne gaz. 6

- Dévisser les 4 vis 2 de fixation de la bride du bloc 2
gaz à l'aide d'une clé à 6 pans de 3 mm.
- Retirer l'ensemble vanne gaz + coffret de sécurité 5

+ câblage 3. 7
8
- Récupérer le diaphragme 6 monté dans la vanne
gaz.
- Démonter l'électrode d'allumage 7 avec son câble 4b.

4a
- Démonter la sonde d'ionisation 8 avec son câble 4a.
4b
8388N120 A
Montage de la vanne gaz Honeywell VK 4100 C 1026, du coffret S 4565 BF 1112 et du

brûleur d'allumage
- Boucher le trou de passage de sonde d'ionisation
dans la plaque foyère à l'aide du cache 8 livré.
- Monter le brûleur d'allumage prémonté 9 sur la
plaque foyère à l'emplacement prévu en intercalant
l'entretoise 10 entre la bride du brûleur d'allumage
et la plaque foyère.
- Fixer l'ensemble avec les 2 vis M 4 et les rondelles 13
à dents 11 livrées avec le kit d'allumage.
Remarque : 1
12a
L'injecteur du brûleur d'allumage prémon-
té d'usine est de ø 0,30 mm pour fonction- 15 12
ner au propane. Un injecteur ø 0,40 mm
est livré avec le kit pour une éventuelle 14 6
reconversion au gaz naturel. 2
10 3
- Visser le diaphragme 6 (de l'ancienne vanne) dans
la nouvelle vanne gaz. 8
- Monter la nouvelle vanne gaz 12 sur la chaudière. 9
- Monter le nouveau coffret de sécurité 12a sur la 11
vanne 12.
- Brancher le connecteur 9 plots 13 sous le tableau
de commande.
- Raccorder le brûleur d'allumage à la vanne gaz à
l'aide du tube cuivre ø 4 mm 14 et l'écrou raccord 15 17
fourni avec le kit. 16
- Raccorder le câble de la sonde d'ionisation 16 et le
câble de l'électrode d'allumage 17 du brûleur d'al-
lumage au coffret de sécurité.
- Ouvrir l'alimentation en gaz de la chaudière.
- Faire un contrôle d'étanchéité.
8388N121 B
- Mettre en marche la chaudière.
21
3
Gammes de produits Date d’évol. Evolution
DTG (E), (E)B, H 126 FF avril 2000 Suite aux problèmes répétitifs de mauvaise installation des accessoires ventouse sur
horizontale directe DTG .. 126 FF Horizontale (oubli de la découpe décalée de 85 mm du terminal
Standard et Diematic 80/110), nous remplacons l’ensemble terminal horizontal Ø 80/110 (colis CX 89) et la
réduction Ø 125/110 (colis DY 58) par le terminal horizontal Ø 80/125 (colis DY 165).
DE PRODUITS
Le sous-ensemble composé des colis CX 89 + colis DY 58 est strictement inter-

changeable avec le colis DY 165 au niveau des réglages du volet d’air en fonction
des longueurs de conduits concentriques.
Ancienne solution : ensemble terminal Nouvelle solution : terminal horizontal

horizontal Ø 80/110 colis CX 89 + Ø 80/125 colis DY 165
réduction Ø 125/110 colis DY 58
Terminal horizontal
CX 89 (ø 110 mm)
22
Ø 80 mm
95 mm
Réduction
DY 58
Ø 125 /110
mm DY 165
85 30 mm Pente
Pente 2%
2% L
DY 59** H**
CX 89
L DY 58
DY 59** H** ø80/125 50 mm*
ø80/125 50 mm*
8388N226
8388N099
TABLEAUX CHRONOLOGIQUES DES EVOLUTIONS D’APRES LES GAMMES
Gammes de produits Date d’évolution Evolution
Eliades semaine 02/2000 Afin de garantir une sécurité en cas d’inondation en chaufferie, la chaudière est dorénavant
(mi-février 2000) inopérante par déclenchement d’un organe de sécurité au niveau de l’installation électrique.
En effet, le connecteur du thermostat antirefouleur sur le panneau inférieure arrière a été

déplacé de sa position supérieure sous le niveau des injecteurs.
De ce fait, lors d’une montée des eaux, le disjoncteur différentiel de l’installation électrique
coupera l’alimentation en courant.
Ce déplacement du connecteur TAF entraîne un allongement des câbles du circuit électrique

TAF.
23
emplacement du
connecteur du
thermostat TAF
emplacement
du sachet notice
après installation
8388G007
D’autre part, le sachet notice posé sur le chapiteau devra être conservé à l’extérieur de l’ha-
billage après l’installation de la chaudière et non plus à l’intérieur de la porte de la jaquette.
3
3
Gammes de produits Date d’évolution Défaut Amélioration
DTG EH 120 Eco.NOx semaine 44/99 - flexible de raccordement entre départ

chaudière et entrée échangeur ballon Départ chauffage
Standard et Diematic (début novembre chaudière
DTG EH 120 FF 99) (circuit primaire) trop court de 30 mm
Eco.NOx Standard et - défaut existant depuis le remplacement flexible de
raccordement
Diematic du vase d’expansion rectangulaire par un trop court
vase d’expanson circulaire (mars/avril 97)
sur chaudières équipées
- le flexible a été d’allon-
gé de 60 mm (soit une
longueur de 1180 mm
au lieu de 1120 mm)
Entrée de l'échangeur
du ballon
8388G012
24
8388G022 - la buse de raccor-
DTG (E) 120 FF semaine 36/99 - dans un but de simplification, la boîte à
Standard et Diematic (début sep- air et la buse de raccordement ne forment dement ancienne
tembre 1999) désormais qu’une seule pièce version ainsi que
son joint sont dispo-
nibles en pièces de
boîte à air rechange.
joint de buse
buse
- la nouvelle boîte à air 8388G022
sera introduite au
Centre pièces de
rechange après épuise-
ment du stock de l’an-
cienne version boîte à air
DTG (E) 120 FF semaine 23/99 - l’ancien panier de protection (colis CX Colis CX 40 - un nouveau panier
ventouse horizontale (début juin 99) 40) engendrait parfois une faible recircula- de protection (colis
tion des produits de combustion même DY 166) code N°
+ lorsque les indications du feuillet tech- 8488-7566 remplace
nique (dépassement de 30 mm de la ven- depuis dédut juin 99
panier de protection touse par rapport au mur) étaient respec- 8800G003 le colis CX 40
avec déflecteur (colis tées
CX 40) Colis DY 166 - l’orientation des
- ce phénomène peut être amplifié si le
dépassement de la ventouse par rapport émissions peut être
au mur est plus important (exemple : choisi en fonction de
lorsque l’installateur augmente volontaire- la position du panier
ment le dépassement en pensant éviter (orientable tous les
des coulures de condensats sur le mur) 90°)
8800G011
25
Eliades équipées d’un semaine 12/99 - une exposition prolongée au soleil entrai- - traitement anti-UV sur les pièces plastique
habillage plastique (fin mars 99) ne un jaunissement des pièces plastique blanches.
blanc blanches de l’habillage chaudière (volet 1 - les pièces traitées anti-UV sont repérées
et pièce(s) complémentaire(s) 2 ). d’une lettre “D” après le n° de code qui est
visible sur les pièces
8388G010
- ces pièces sont disponibles au Centre
1 pièces de rechange
3
3
DTG E 124 FF 07 janvier 1999 - mauvais inter-allumage des brûleurs - un kit plaquette obturatrice a été montée
Standard et Diematic signalés sur le terrain en usine pour limiter l’entrée d’air secondai-
re au brûleur
- produits modifiés : 8388N179
DTG E 124 FF
Standard
n° 581 à 650
DTG E 124 FF
Diematic
plaquette obturatrice
Kit11
n° 351 à 390 10
- ce kit est disponible au CPR sous la réfé-

rence 8388-6555
26
10 février 1999 - mauvais inter-allumage des brûleurs
signalés sur le terrain
8388G011
- la nouvelle plaque support de brûleur

intègre le profil du kit de plaquette obtura-
trice afin de ne faire qu’une pièce unique
- produits modifiés :
DTG E 124 FF Standard à partir du n° 651
DTG E 124 FF Diematic à partir du n° 391
- en Pièces de rechange n’est livrée que la
nouvelle plaque support de brûleur
DTG E 120 ... semaine 02/99 problèmes de raccorde- - nouvelle éti-

(début janvier ments hydrauliques : quette “ raccor-
1999) - erreurs d’indication entre dements “ n° 948
départ et retour eau de 60 486 D collée
chauffage dans le tarif 98 et sur le panneau
des documents techniques arrière
- évolution des points de
piquage entre retour ballon
et by-pass vanne 3 voies
- inversion du marquage en
8388G029
usine entre départ et retour
chauffage - la date d’édition des documents à jour :
Tarif 1999,
Fiches techniques couleurs Eliade DTG 120 cheminée,
DTG B/H 120, DTG E 120 FF et DTG EB/EH 120 FF du
27
09/98,
Les notices concernées, livrées avec les chaudières, ont
été mises à jour.
DTG (E) 126 FF semaine 24/98 l’obturation du conduit de - pour rendre le pressostat d’air plus sensible sans modi-
Standard et Diematic (début juin 1998) fumée engendre une coupure fier son réglage, un nouvel embout ventilateur avec un
tardive de la chaudière déflecteur près des prises de pressions a été créé (soit 3
embouts ventilateurs différents au lieu de 2)
- les nouvelles pièces de rechanges sont interchan-
geables avec les anciennes
DTG E 124 FF ... :

9758-1519
DTG (E) 125 FF ... :
9758-1514
DTG (E) 126 FF ... :
9758-1523
8388G002
3
3
Eliades semaine 39/98 - remplacement de l’isolation thermique “ Thermal Ceramics “ des plaques foyères des tiroirs
(fin septembe brûleurs par l’isolation thermique “ Frenzelit “
1998)
Ancienne solution “ Thermal Ceramics “ Nouvelle solution “ Frenzelit “
- pièce rigide - pièce souple

en 1 ou 2 en une partie à coté blanc /
Weiße Seite /
white side
2 composants coté bleu /
parties Blaue Seite /
blue side
- pièce rigide - pièce souple
fragile pas fragile
8374G003 8374G005
- fixation par vis de l’isolation contre la - fixation par colle (pas de ponts ther-
plaque foyère (ponts thermiques) miques)
- nécessité d’un joint thermocord ø 15 mm - la pièce fait également joint entre plaque
entre plaque foyère et corps de chaudière foyère et corps de chauffe
28
8374G006
8374G004
joint /
Dichtung /
Zone de dégradation gasket
au fil des entretiens / isolation /
Wertminderung Zone / Isolierung /
zone of damage insulation
due to maintenance
vis de fixation /
Befestigungs
schrauben /
fixing screw
isolation /
Isolierung /
insulation
- l’isolation thermique “ Frenzelit “ est dispo-
nible en PR
DTG 120 Eco.NOx semaine 35/98 - standardisation injecteurs brûleurs d’allumage et kits de conversion à la suite du remplace-
Standard et (fin août 1998) ment des coffrets de sécurité (passant de 10 secondes à 50 secondes)
Diematic
Diamètre injecteur veilleuse kit de conversion (8388-8668) gaz nat. H-L 0,4 mm code :
975.80.616 au lieu de 0,3 mm code : 975.80.183
DTG . 125 FF et semaine 17/98

DTG . 126 FF (fin avril 1998)
joint
Standard et en 4 parties
Diematic
joint
29
en 4 parties - pour des raisons de facilité de fabrication,
les “ joints rectangulaires ventilateur sur boîte
à fumée ” en une pièce sont remplacés par
8388G001
des joints en 4 parties
DTG . 120 .. semaine 07/98 - standardisation injecteurs brûleurs d’allumage et kits de transformation à la suite du rem-
Standard et (mi février 1998) placement des coffrets de sécurité (passant de 10 secondes à 50 secondes) :
Diematic 1) DTG 120 :
Diamètre injecteur gaz H, L 0,4 mm code : 975.80.616 au lieu de 0,5 mm code : 975.80.184
Diamètre injecteur du kit G.P.L. 0,3 mm code : 975.80.183 au lieu de 0,35 mm code :
975.80.175
2) Kit de transformation (8388-6511) pour passer d’un allumage direct à un brûleur d’all. :
Diamètre injecteur (monté sur brûleur d’allumage) 0,3 mm code : 975.80.183 au lieu de 0,35
mm code : 975.80.175
Diamètre injecteur gaz H 0,4 mm code : 975.80.616 au lieu de 0,5 mm code : 975.80.184
3
3
Gammes de produits Date d’évol. Défaut Amélioration
DTG E 120 Eco.NOx février 1998 Les raccordements hydrauliques sur le retour La modification (introduit dans les schémas
DIEMATIC des chaudières, réalisés à l’installation d’après hydrauliques ci-dessous) consiste à raccorder
et DTG E 120 FF les schémas ci-dessous, ne permettaient pas le retour du primaire du préparateur e.c.s. en
DIEMATIC d’utiliser les fonctions ECS relative et ECS non lieu et place du by-pass vanne 3 voies et inver-
priorité des tableaux DIEMATIC. sement le retour du by-pass vanne 3 voies sur
Dans les cas ECS relative et ECS totale, l’eau le retour du primaire du préparateur e.c.s.
en retour de l’échangeur du préparateur e.c.s.
- Nouveau schéma avec 1 circuit avec vanne
(à haute température lors des fins de charge)
mélangeuse et un préparateur e.c.s. du feuillet
peut être reprise en partie par le by-pass de la
technique DTG E 120 Eco.NOx DIEMATIC
vanne 3 voies et annuler ainsi tous les effets de
régulation de cette dernière.Dans ces cas, on 51
D I E M T I C
laissait la DIEMATIC sur ECS totale. 21 7

65
23
9 9 9 9
- Ancien schéma avec 1 230V 26 32

9 31 9
50Hz
circuit avec vanne mélan- 7 3 M
27
1 10
27
7 3 9
geuse et un préparateur 4 2b 1
4 24
2b
22 22 33 30
30
11 11
e.c.s. du feuillet technique 16 2 2d 29 9
16 2d 25
2 2c 17 2c 50 27 28
DTG E 120 Eco.NOx DIE- 9 18
17 2c
2d 8388N153(ft)
MATIC
- Nouveau schéma avec 1 circuit avec vanne
D I E M T I C
8388N153(ft) mélangeuse et un préparateur e.c.s. du feuillet
technique DTG E 120 Eco.NOx DIEMATIC
- Ancien schéma avec 1 51
7 3 1
circuit avec vanne mélan-
4 2b 21 65
geuse et un préparateur 22 11 23
9 9 9
16 2c
e.c.s. du feuillet technique 230V 32
9
17 50Hz
DTG E 120 Eco.NOx DIE- M
10
7 3 27 27
MATIC 1
9
24 4 2b
22 11
26 16 2
17 2c
3 50
33 9 18
25 24
26
30
33 29 9
25
28
8388G030 8388N077(ft)
DTG E 120 FF semaine 15/98 - absence d’étiquette - mise en place d’une éti-
Standard et Diematic début avril 1998 d’avertissement sur quette d’avertissement
le chapiteau des
chaudières
8388G023
DTG E 120 FF 01 décembre 1997 - la boîte assemblée Boîte assemblée avec vis Boîte mécano-soudée
Standard et Diematic avec vis a été rem-
placée par une boîte
mécano-soudée
dans un but de sim-
31
plification du produit
8388G063 8388G064
- les éléments des deux versions de boîtes sont disponibles au

centre pièces de rechange
DTG 120 S août 1997 - remplacement du Brûleur Polidoro Brûleur Worgas

brûleur Polidoro par
un brûleur Worgas
8388G065 8388G066
3
3
1ère série des fin février 1997 - allumage difficile pressostat air - introduction injecteur d’aspira-
DTG E 120 FF après plusieurs tenta- tion entre tube de prise de pres-
Standard et Diematic tive (7 à 8) du au bat- sion et borne - du pressostat
tement du pressostat
+
ventilateur d’extrac- - injecteur d’aspiration 9758-
tion -
0121 disponible au Centre
- + pièces de rechange
injecteur d’aspiration (amortisseur)
DTG (E) 120 Eco.NOx semaine 45/96 - afin d’avoir un allu- Ancienne solution Nouvelle solution
Standard et Diematic (début novem- mage correct dans Sans brûleur d’allumage, Avec brûleur d’allumage, on dispose :
be 1996) toutes les conditions on disposait : - d’une bougie d’allumage
d’utilisation et d’ins- - d’une bougie d’allumage - d’un brûleur d’allumage avec son injec-
32
tallation, les chau- - d’une sonde d’ionisation teur et tube d’alimentation gaz
dières DTG (E) 120
- d’une sonde d’ionisation
Eco.NOx sont désor-
mais équipées d’un
brûleur d’allumage
8388G028 8388G028
DTG 120 S fin octobre 1996 - extinction veilleuse - mise en place protection sous veilleuse pour brûleur Polidoro
avec du gaz naturel - diamètre injecteur veilleuse gaz naturel H 0,4 mm au lieu de 0,35 mm
DTG 125 .. fin octobre 1996 - diamètre de buse de - diamètre de buse de fumée passe de 130 mm à 125 mm
fumée non adapté
SYNOPTIQUES
DE DEPANNAGE
33
SOMMAIRE
Page(s)
SYNOPTIQUE DE DEPANNAGE
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC 35 à 40
DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC 41 à 47
DTG 120 S 48 à 53
34
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et Diematic
Remarque 1 : Les opérations de contrôle nécessitant un démontage partiel de la chaudière doivent être suivies
d’un remontage correct avant de poursuivre la recherche de la panne.
Remarque 2 : Après avoir effectué toutes les démarches nécessaires pour assurer le fonctionnement de la chau-
dière, il faut impérativement vérifier les réglages de la pression gaz.
le brûleur
interrupteur M/A placer l'interrupteur
d'allumage non non
sur marche "1" sur "1"
s'allume
oui
remplacer le fusible
fusible OK non après avoir vérifié
le câblage : cf §1 et 13
oui
thermostat chaudière,
régul. ou th. d'amb. en
demande (utiliser év. la
touche STB en cas de provoquer une demande
non
doute sur la boucle de chauffe
thermostatique)
oui
réarmer le ther. de
thermostat de sécurité sécurité après avoir
oui
oui
déclenché remédié à la cause de la
surchauffe : cf § 3
non
coffret de sécurité en attendre environ 30 sec.

attente (il se peut en cas en assurant une demande
de coupure pendant le (tension sur la borne 10 du
oui
cycle de démarrage que le coffret) et sans actionner
coffret se mette en d'interrupteur ni le bouton
attente) de réarmement
non
coffret de sécurité en
dérangement (voyant
réarmer le coffret
rouge allumé), réarmer le oui
de sécurité : cf § 5
coffret même en cas de
le brûleur
doute sur l'état du voyant
4
d'allumage
s'allume, puis
non
s'éteint,
puis le cycle
redémarre et étincelles sur l'électrode
ainsi de suite d'allumage
35
étincelles sur
courant aux bornes 10, vérifier câblage interne
l'électrode non non
11 du coffret sécurité chaudière : cf § 13
d'allumage
oui
câblage HT et contrôler l'électrode
électrode d'allumage non d'allumage câblée :
OK cf § 6
oui
remplacer le coffret de
sécurité : cf § 12
pression de raccorde- assurer la pression de

oui non
ment gaz adaptée raccordement : cf § 11
oui
présence d'air dans le purger l'air dans
oui
circuit d'arrivée gaz l'arrivée de gaz
non
injecteur brûleur nettoyer ou changer

oui
d'allumage obturé l'injecteur
non
position de l'électrode assurer une position

d'allumage et du correcte des
non
diffuseur de flammes composants du brûleur
OK d'allumage
oui
coffret de sécurité remplacer le coffret de

non
fonctionne : cf § 12 sécurité
oui
remplacer
la vanne gaz : cf § 7
le brûleur
d'allumage
s'allume, puis
oui vanne gaz OK : cf § 7 non remplacer la vanne gaz
s'éteint, puis le
oui
cycle redémarre
4
et ainsi de suite
coffret de sécurité OK : remplacer le coffret de
non
cf § 12 sécurité
oui
non
position de la sonde assurer une bonne

non
d'ionisation OK : cf § 4 position
oui
le brûleur
principal purger le circuit gaz
s'allume
36
le brûleur coffret de sécurité remplacer le coffret de
non non
principal s'allume fonctionne : cf § 12 sécurité
oui
oui
électrovanne OK : cf § 7 non remplacer l'électrovanne
le brûleur
principal s'allume assurer une pression de
pression de raccordement
avec une oui non raccordement correcte :
gaz adaptée
puissance cf § 11
oui
inadaptée
pression gaz correctement régler le régulateur de

non
réglée pression suivant le tableau
oui
non
filtre de l'électrovanne
oui nettoyer le filtre
obturé
non
contrôler les injecteurs

des brûleurs
la chaudière se
met en sécurité
le dispositif anti-
peu de temps vérifier le tirage au niveau
oui débordement de fumée à oui
après le de la cheminée
déclenché : cf § 8
démarrage du
brûleur principal
bruits de
combustion oui injecteurs adaptés non vérifier les injecteurs
jugés trop élevés
oui
4
contacter l'Assistance
Technique De Dietrich
Thermique
au 0 803 33 82 82
37
monter des injecteurs
corps de chauffe injecteurs adaptés au
oui non correspondants suivant le
encrassé gaz existant
tableau de préconisation
oui
régler la pression via le
pression aux injecteurs
non régulateur de
adaptée
l'électrovanne
oui
brûleur propre non nettoyer le brûleur
ventilation du local
oui insuffisante : cf § 9 ou mal
positionnée : cf § 10
bruits de circuit d'eau de purger l'air du circuit

oui non
bouillonnement chauffage purgé d'eau de chauffage
oui
éliminer les boues et

corps de chaudière
oui nettoyer le circuit d'eau
encrassé (boues)
de chauffage
chauffage du circuit d'eau du ballon purger l'air du circuit

oui non
ballon trop lent purgé d'eau du ballon
oui
vérifier les connexions ou

pompe tourne non
dégommer le circulateur
T° chaudière
non-adaptée par
thermostat de la positionner le thermostat
rapport à la
oui chaudière réglé trop oui de chaudière E sur
demande de la
4
bas maximum
régulation
non
DIEMATIC
commutateur F sur
fonctionnement manuel
oui
non
mettre les commutateurs

F et H sur la position Auto
oui
commutateur de pompe
H en position coupure
38
Légende Eco.NOx
Symboles
constat cause remède
1 Avant de mettre en place un nouveau fusible il faut déterminer la cause ayant provoquée
la détérioration de l’ancien. Le câblage de l’installation et de la chaudière doit être soi-
gneusement vérifié à l’aide des schémas électriques de raccordement fournis, aussi bien
le câblage du tableau de commande de la chaudière que celui réalisé par l’installateur. Lors
de ce contrôle, toutes les options montées sur l’installation doivent être tout particulière-
ment vérifiées.
2 La valeur minimale nécessaire est de 0,9 µA. En règle générale, une valeur nominale de
1,2 µA est mesurée pour le brûleur d’allumage fonctionnant seul et de 3 µA pour le brûleur
d’allumage fonctionnant simultanément avec brûleur principal. La mesure est effectuée à
l'aide d'un appareil branché en série entre le coffret de sécurité et la sonde d'ionisation.
3 Avant de déverrouiller le thermostat de sécurité, la cause de la surchauffe doit être analy-

sée et supprimée. Pour déverrouiller le STB, il faut dévisser le capuchon de protection du
thermostat et excercer une pression à l’aide d’un objet (crayon ou tournevis) sur le bouton
de réarmement.
4 Afin de pouvoir garantir un courant d'io-

+ 0,2
nisation suffisant (voir 2), il faut vérifier 3,5 mm - 30-35°
l’état et le montage correct du brûleur
d’allumage et de la sonde d'ionisation.
Haut 8-12°
Bas 25-30°
8388G034
4
5 Le déverrouillage du coffret de sécurité est effectué par une simple pression sur le bouton
de réarmement situé sur le tableau de commande de la chaudière. La cause de la pertur-
bation doit impérativement être supprimée avant de quitter l'installation.
6 L'électrode d'allumage doit être correctement montée et l'isolation en céramique ne doit

présenter aucune fissure. Il faut vérifier le bon état du câble de raccordement et du connec-
teur.
39
7 Pour déterminer si les deux enroulements des bobines magnétiques V1 et V2 sont en bon
état, il faut mesurer la résistance des bobines à l'aide d'un ohmmètre aux branchements
correspondants. Pour une DTG 120 Eco.NOx avec brûleur d’allumage, cette résistance doit
être de 4,3 ± 0,5 kΩ pour V1 et de 4,1 ± 0,5 kΩ pour V2. Pour une DTG 120 Eco.NOx sans
brûleur d’allumage, cette résistance doit se situer entre 4 et 4,4 kΩ. Afin de réaliser la mesu-
re, le coffret de sécurité doit être démonté de la vanne gaz pour pouvoir accéder aux 5
bornes de connexion (mesure d’après schémas ci-dessous).
Vanne de type VK 4100 C 1026 pour Vanne de type VK 4105 C 1033 pour
DTG 120 Eco.NOx DTG 120 Eco.NOx
avec brûleur sans brûleur
d’allumage d’allumage
v1 v2 v1 v2
▲
❒ ❒ ❒ ❒ ❒
▲▲
❒ ❒ ❒ ❒ ❒
▲
▲
4,3 ± 0,5 kΩ 4,1 ± 0,5 kΩ 4,2 ± 0,2 kΩ
8 De fréquentes coupures provoquées par le dispositif anti-débordement de fumées sont

dûes à une mauvaise évacuation des produits de combustion. Il faut remédier rapidement
à ce problème (voir conditions d’évacuation des fumées). En cas de mauvais fonctionne-
ment de la sonde anti-débordement, celle-ci doit être remplacée exclusivement par une
pièce d’origine. Le montage de la nouvelle sonde doit être conforme au montage initial. Le
dispositif anti-débordement de fumées ne doit en aucun cas être court-circuité.
9 La section de l’aération obligatoire dans le cas d’une amenée d’air directe doit être d’une
2 2
surface minimale de 50 cm jusqu’à une puissance de 25 kW et de 70 cm pour une puis-
sance comprise entre 25 et 70 kW (NF DTU P 45 204).
10 Une ouverture de ventilation mal positionnée peut également provoquer des défaillances
ou des perturbations de fonctionnement de la chaudière. Aucun courant d’air ne doit pou-
voir agir directement sur la combustion. L'air frais passant par l'ouverture de ventilation doit
réellement parvenir au brûleur pour la combustion et ne doit en aucun cas s'échapper par
une autre ouverture ou par la cheminée à travers le dispositif anti-débordement.
11 La pression nominale de raccordement doit être conforme aux valeurs suivantes :

pour les gaz naturels : H (G20) 20 mbar (17 mbar<P<25 mbar)
4 pour les gaz liquifiés :
L (G25) 25 mbar (20 mbar<P<30 mbar)
propane (G31) 37 mbar (25 mbar<P<45 mbar)
butane 29 mbar (25 mbar<P<35 mbar)
12 Pour contrôler si le coffret de sécurité fonctionne, il est possible, par exemple, de réaliser
un contrôle en le remplacant par un neuf.
13 Contrôler systématiquement le câblage complet et le raccordement electrique, ainsi que les

branchements des options. Contrôler si tous les ponts sont en place et si le connecteur TAF
est correctement raccordé.
40
DTG (E) 120 FF Standard et Diematic
Remarque 2 : Après avoir effectué toutes les démarches nécessaires pour assurer le fonctionnement de la chau-
dière, il faut impérativement vérifier les réglages du volet d’air et de la pression gaz ainsi que la conformité du
conduit concentrique.
interrupteur M/A
le ventilateur tourne non non placer l'interrupteur sur "1"
sur marche "1"
oui
thermostat chaudière,
régul. ou th. d'amb. en
provoquer une demande
demande (utiliser év. la non
de chauffe
touche STB en cas de doute
sur la boucle thermostatique)
oui
remplacer le fusible
fusible OK non après avoir vérifié
le câblage : cf § 1 et 9
oui
réarmer le therm. de
thermostat de sécurité sécurité après avoir
oui
déclenché remédié à la cause de la
oui
non
attendre environ 30 sec.

coffret de sécurité en attente
en assurant une demande
(en cas de coupure pendant
(tension sur la borne 10 du
le cycle de démarrage, le oui
coffret) et sans actionner
coffret peut se mette en
d'interrupteur ni le bouton
attente)
de réarmement
non
coffret de sécurité en
dérangement (voyant rouge réarmer le coffret
oui
allumé), même en cas de de sécurité : cf § 4
doute sur l'état du voyant
non
courant aux bornes du remplacer le ventilateur

oui
ventilateur défectueux
Le pressostat air
4
non
commute (à vérifier
uniquement si le
ventilateur tourne courant sur la borne 10 du vérifier le câblage interne
plus de 20 sec. non
coffret de la chaudière : cf § 9
sans apparition
oui
d'étincelle).
Contrôle de la
commutation: pressostat correctement câbler correctement le
non
la tension entre 2 et câblé (schéma sur couvercle) pressostat
3 du press. passe
oui
de 230V à 0V lors
de démarrage du
ventilateur. remplacer le coffret de
sécurité
41
Le pressostat air
commute (à vérifier
uniquement si le
ventilateur tourne plus
tubes de pression
de 20 sec. sans
correctement raccordés
apparition d'étincelle). réaliser un raccordement
(repère rouge = +) avec
Contrôle de la non non correct des tubes de
une pente vers l'embout
commutation: pression
de ventilateur. Tubes pas
la tension entre 2 et 3
pliés, écrasés ou bouchés
du press. passe de
oui
230V à 0V lors de
démarrage du
ventilateur.
réglage du pressostat air
régler ou remplacer le
correct (pression de non
pressostat air
commutation ~7mm CE)
oui
pb. électrique au niveau
remplacer le pressostat ou
du contacte ou du câblage oui
rétablir un câblage correct
du pressostat
non
réglage du volet d'air

correspond à la longueur rectifier le réglage
non
du conduit concentrique du volet d'air
oui
(cf notice chaudière)

oui
embout (passage sur )

de ventilateur correct, cf
§ 10 : remplacer l'embout de
non
4élts= 975.81.519 ventilateur
5élts= 975.81.514
6élts= 975.81.523
oui
remplacer le ventilateur
après un temps de
préventilation d'env. 10
4
câblage HT et électrode remplacer l'électrode
sec. une étincelle non non
d'allumage OK câblée
jaillit à l'électrode
oui
d'allumage
oui
sécurité
le brûleur s'allume
42
circuit d'alimentation gaz
le brûleur est ouvert, pression amont
non non ouvrir le robinet d'arrêt
s'allume conforme (vanne d'arrêt
côté installation) : cf § 7
oui
le circuit d'alimentation
gaz est purgé (peut durer purger les conduits
non
plusieurs heures au d'alimentation gaz
propane)
oui
la vanne gaz s'ouvre
contrôler la pression aval
simultanément avec
oui d'après tableau de
l'apparition de l'arc
préconisation
d'allumage
non
oui
vis du régulateur de la
vanne gaz vissée à fond non visser le régulateur à fond
oui
vanne gaz OK
(mesurer la résistance aux
bornes extrêmes de la non remplacer la vanne gaz
vanne R=4,2+/-0,2 Kohm)
: cf § 6
oui
sécurité : cf § 8
l'allumage se fait
avec du retard
circuit gaz correctement
(temps entre purger les conduits
oui purgé (peut durer plusieurs non
ouverture vanne d'alimentation gaz
heures au propane)
et formation de
oui
flamme >4 Sec.)
progressivité d'ouverture
régler la progressivité et
bien réglée (position Maxi
4
non contrôler la valeur réglée
non
>16 mbar au propane et

pos. Mini ~7 mbar au GN)
oui
position de l'électrode
assurer une position
L'allumage se d'allumage par rapport au non
correcte de l'électrode
fait quasi brûleur OK : cf § 5
instantanément
u
o
i
mais au bout de
10 Sec. le coffret
se met en défaut vérifier réglage volet d'air
(voyant d'alarme par rapport à la longueur
rouge allumé) du conduit concentrique
43
L'allumage se fait quasi
raccorder la Phase sur la
instantanément mais au
borne L et le Neutre sur la
bout de 10 Sec. le coffret oui inversion Phase/Neutre oui
borne N de la barrette de
se met en défaut (voyant
non
raccordement chaudière
d'alarme rouge allumé)
mesure du courant
d'ionisation = mini 0,9 oui
sécurité
µA : cf § 2
non
monter un amplificateur de
tension entre Neutre et
non courant d'ionisation
Terre < 10V
AD 132
oui
remplacer la sonde
câble d'ionisation OK non
non
d'ionisation
oui
sonde intacte (pas de

nettoyer (papier de verre)
fissure céramique ni de non
ou remplacer la S.I.
dépôt d'oxyde d'alu.)
oui
garantir une parfaite

liaison masse du
brûleur
Sur 4 élts. entrée d'air

le brûleur sous l'allumeur secondaire ( 3
s'allume mais découpes rect.) non
conduit gaz purgé et volet
l'interallumage sur les oui conformes ? Pb. de oui
d'air réglé
autres brûleurs se fait purge gaz et de régl.
difficilement volet d'air sur tous les
modèles
non
le brûleur s'allume mais la contrôler le bon

problème de
flamme décolle et la emboîtement des conduits
oui recirculation des oui
chaudière refait des concentriques, obstacle à
fumées
tentatives de démarrage l'extrémité du terminal
4
non
vérifier si les injecteurs

le brûleur s'allume mais la
injecteurs ou pression gaz sont adaptés au type
chaudière ne fonctionne oui oui
aval inadaptés de gaz, vérifier la pression
pas à la bonne puissance
gaz en sortie de vanne
vérifier les injecteurs,

sinon contacter
alimentation au
sifflement au brûleur oui oui l'Assistance Technique
propane
De Dietrich Thermique
au 0 803 33 82 82
44
monter des injecteurs
corps de chauffe injecteurs adaptés
oui non correspondants suivant le
encrassé au gaz existant
tableau de préconisation
oui
pression aux régler la pression via le
non régulateur de
injecteurs adaptée
l'électrovanne
oui
volet d'air bien réglé
non régler le volet d'air

oui non
oui
éliminer les boues et

corps de chaudière
oui nettoyer le circuit d'eau de
encrassé (boues)
chauffage
chauffage du circuit d'eau du purger l'air du circuit

oui non
ballon trop lent ballon purgé d'eau du ballon
oui
vérifier les connexions ou

pompe tourne non
dégommer le circulateur
T° chaudière
non-adaptée par
thermostat de la
rapport à la positionner le thermostat
oui chaudière réglé oui
demande de la chaudière E sur maximum
trop bas
régulation
non
DIEMATIC
commutateur F sur
fonctionnement 4
manuel ou
i
non
mettre les commutateurs

F et H sur la position Auto
i
commutateur de ou
pompe H en
position coupure
45
Légende FF
Symboles
1 Avant de mettre en place un nouveau fusible, il faut déterminer la cause ayant pro-
voquée la détérioration de l’ancien. Le câblage de l’installation et de la chaudière doit
être soigneusement vérifié à l’aide des schémas électriques de raccordement fournis,
aussi bien le câblage du tableau de commande de la chaudière que celui réalisé par
l’installateur. Lors de ce contrôle, toutes les options montées sur l’installation doivent
être tout particulièrement vérifiées.
2 La valeur minimale nécessaire est de 0,9 µA. En règle générale, une valeur nomina-
le de 3 µA est mesurée. La mesure est effectuée à l'aide d'un appareil branché en
série entre le coffret de sécurité et la sonde d'ionisation.
3 Avant de déverrouiller le thermostat de sécurité, la cause de la surchauffe doit être

analysée et supprimée. Pour déverrouiller le STB, il faut dévisser le capuchon de pro-
tection du thermostat et excercer une pression à l’aide d’un objet (crayon ou tourne-
vis) sur le bouton de réarmement.
4 Le déverrouillage du coffret de sécurité est effectué par une simple pression sur le
bouton de réarmement situé sur le tableau de commande de la chaudière. La cause
de la perturbation doit impérativement être supprimée avant de quitter l'installation.
5 L'électrode d'allumage doit être correctement montée et l'isolation en céramique ne

doit présenter aucune fissure. Il faut vérifier le bon état du câble de raccordement et
du connecteur.
45 ± 1 mm
45+/-1mm
4 bougie d’allumage
10,5+/-1mm
10,5 ± 1 mm
brûleur
8388G035
46
6 Pour déterminer si les deux enroulements Vanne de type VK 4105 C 1033
des bobines magnétiques V1 et V2 sont en pour DTG 120 FF
bon état, il faut mesurer la résistance des
bobines à l'aide d'un ohmmètre aux bornes
des cosses extrèmes. Cette résistance doit
se situer entre 4 et 4,4 kΩ. Afin de réaliser la v1 v2
mesure, le coffret de sécurité doit être
▲
❒ ❒ ❒ ❒ ❒
démonté de la vanne gaz pour pouvoir accé- ▲

der aux 5 bornes de connexion (la réalisation
de la mesure s’effectue d’après le schéma
ci-contre). 4,2 ± 0,2 kΩ

pour les gaz liquifiés : propane (G31) 37 mbar (25 mbar<P<45 mbar)
8 Pour contrôler si le coffret de sécurité fonctionne, il est possible, par exemple, de réa-
liser un contrôle en le remplacant par un neuf.
9 Contrôler systématiquement le câblage complet et le raccordement électrique, ainsi

que les branchements des options. Contrôler si tous les ponts sont en place.
10 Embouts ventilateur :
4 éléments 5 éléments 6 éléments
9758-1519 9758-1514 9758-1523
8388G036
47
DTG 120 S
la veilleuse ne interrupteur M/A

oui non placer l'interrupteur sur "1"
s'allume pas sur marche "1"
oui
remplacer le fusible après
fusible OK non vérifiation du câblage :
cf § 1 et 8
oui
étincelles sur positionner ou changer la
non
bougie d'allumage bougie d'allumage : cf § 3
oui
le circuit d'alimen- ouvrir la vanne d'arrivée

non
tation gaz est ouvert gaz principale
non
oui
desserrer la vis de réglage

réglage débit
non de débit veilleuse sur le
veilleuse adapté
bloc
oui
pression de
assurer la pression de
raccordement gaz non
raccordement : cf § 11
correcte
oui
purger les conduits

circuit d'alimentation d'alimentation gaz
non
gaz purgé (peut durer plusieurs
heures au propane)
la veilleuse
s'éteint après
relâchement du
4
bouton bloc gaz nettoyer ou changer
ou après oui l'injecteur brûleur
fonctionnement d'allumage
normal
48
la veilleuse
s'éteint après
réarmer le therm. de
relâchement du thermostat de
sécurité après avoir
bouton bloc gaz oui sécurité a oui
remédié à la cause de la
ou après déclenché
fonctionne-ment
non
normal
vérifier les contacts et le
circuit thermocouple positionnement du
non
en ordre thermocouple, si
nécessaire le changer
oui
régler le débit, vérifier la
débit veilleuse
oui pression amont et le
insuffisant
diamètre de l'injecteur
non
ventilation du local
améliorer la ventilation du
insuffisante ou mal oui
local : cf § 9 ou 10
positionnée
non
non
le thermostat anti- vérifier et améliorer

refouleur a oui les conditions de tirages :
déclenché cf § 4
non
tôle de protection
mettre en place la tôle de
sous veilleuse en
non protection sous la
place (version à
veilleuse
brûleur Polidoro)
oui
vanne gaz
oui changer la vanne gaz
défectueuse
thermostat chaud.,
régul. ou th. d'amb.
en demande (utiliser
le brûleur provoquer une demande
non év. la touche STB non
principal s'allume de chauffe
4
en cas de doute sur
la boucle
oui
thermostatique)
oui
le brûleur
principal s'allume vanne gaz
avec une oui changer la vanne gaz
défectueuse
puissance
inadaptée
49
le brûleur
principal assurer une pression
pression de
s'allume avec oui non de raccordement
raccordement bonne
une puissance correcte : cf § 7
inadaptée
oui
filtre de l'électrovanne
oui nettoyer le filtre
obturé
non
non
injecteurs contrôler les injecteurs

oui
non-adaptés du brûleur
non
vanne gaz défectueuse oui remplacer la vanne gaz
les flammes sont tirage cheminée améliorer le tirage

oui oui
perturbées obstruée ou inadaptée cheminée
monter les injecteurs

corps de chauffe injecteurs adaptés au
oui non d'après tableau de
encrassé gaz existant
préconisation
oui
brûleur propre non nettoyer le brûleur

oui
4 ventilation du local
insuffisante ou mal oui
améliorer la ventilation
du local : cf § 5 ou 6
positionnée
50
vérifier les injecteurs,
sinon contacter
chaudière
oui sifflement du brûleur oui l'Assistance Technique
bruyante
De Dietrich Thermique
au 0 803 33 82 82

oui non
oui
éléminer les boues et
corps de chaudière
oui nettoyer le circuit d'eau
encrassé (boues)
de chauffage
chauffage du circuit d'eau du ballon purger l'air du circuit

oui non
ballon trop lent purgé d'eau du ballon
oui
vérifier les connexions

pompe tourne non ou dégommer le
circulateur
51
Légende DTG 120 S
Symboles
1 Avant de mettre en place un nouveau fusible, il faut déterminer la cause ayant pro-
voquée la détérioration de l’ancien. Le câblage de l’installation et de la chaudière doit
être soigneusement vérifié à l’aide des schémas électriques de raccordement fournis,
aussi bien le câblage du tableau de commande de la chaudière que celui réalisé par
l’installateur. Lors de ce contrôle, toutes les options montées sur l’installation doivent
être tout particulièrement vérifiées.
2 Avant de déverrouiller le thermostat de sécurité, la cause de la surchauffe doit être

analysée et supprimée. Pour déverrouiller le STB, il faut dévisser le capuchon de pro-
tection du thermostat et excercer une pression à l’aide d’un objet (crayon ou tourne-
vis) sur le bouton de réarmement.
3 L'électrode d'allumage doit être

correctement montée et l'isolation
+ 0,2
3,5 mm -
en céramique ne doit présenter
aucune fissure. Il faut vérifier le bon
état du câble de raccordement et
du connecteur.
Haut 8-12°
Bas
8388G033
4 De fréquentes coupures provoquées par le dispositif anti-débordement de

fumées sont dûes à une mauvaise évacuation des produits de combustion. Il faut
remédier rapidement à ce problème (voir conditions d’évacuation des fumées). En
4 cas de mauvais fonctionnement de la sonde anti-débordement, celle-ci doit être rem-

placée exclusivement par une pièce d’origine. Le montage de la nouvelle sonde doit
être conforme au montage initial. Le dispositif anti-débordement de fumées ne doit en
aucun cas être court-circuité.
5 La section de l’aération obligatoire dans le cas d’une amenée d’air directe doit être
2 2
d’une surface minimale de 50 cm jusqu’à une puissance de 25 kW et de 70 cm pour
une puissance comprise entre 25 et 70 kW (NF DTU P 45 204).
52
6 Une ouverture de ventilation mal positionnée peut également provoquer des
défaillances ou des perturbations de fonctionnement de la chaudière. Aucun courant
d’air ne doit pouvoir agir directement sur la combustion. L'air frais passant par l'ou-
verture de ventilation doit réellement parvenir au brûleur pour la combustion et ne doit
en aucun cas s'échapper par une autre ouverture ou par la cheminée à travers le dis-
positif anti-débordement.

pour les gaz liquifiés : propane (G31) 37 mbar (25 mbar<P<45 mbar)
8 Contrôler systématiquement le câblage complet et le raccordement electrique, ainsi

que les branchements des options. Contrôler si tous les ponts sont en place et si le
connecteur TAF est correctement raccordé.
53
4
54
CONTROLES
ET REGLAGES
55
SOMMAIRE
Page(s)
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et Diematic
Bloc gaz
Equipement, pression, débit gaz 58
Prises de pression gaz 58
Changement du diaphragme du bloc gaz 59
Réglage palier de démarrage 59
Brûleur principal et brûleur d’allumage
Changement de l’injecteur du brûleur d’allumage 60
Changement des injecteurs des brûleurs 60
Nettoyage du brûleur principal et du brûleur d’allumage 61
Corps de chauffe
Nettoyage du corps de chauffe 62
DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF Standard et Diematic
Blocs gaz
Contrôle des électrovannes de sécurité EV1 et EV2 63
Equipement
Courbe caractéristique du circulateur 63
Caractéristiques du vase d’expansion 63
DTG (E) 120 FF Standard et Diematic
Bloc gaz
Réglage palier de démarrage 65
Corps de chauffe
Changement injecteurs brûleurs sur version boîte assemblée avec vis 66
Changement injecteurs brûleurs sur version boîte mécano-soudée 67
5 Nettoyage du brûleur
Boîte à fumée et à air
68
Contrôle du pressostat air 69

Réglage du volet d’air 70
Emboîtement des accessoires sur la boîte à air 71
56
Page(s)
DTG 120 S
Bloc gaz et veilleuse

Fonctionnalité du bloc gaz NOVASIT 72
Réglage du débit veilleuse 73
Changement de l’injecteur de veilleuse 73
Contrôle de la pression à la nourrice 74
Contrôle de la tension à la bobine de la vanne gaz 74
Mise en place du bouchon 74
Changement des injecteurs des brûleurs 75
Nettoyage du brûleur 75
Allumage
Contrôle de l’allumage 76
Corps de chauffe
57
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC
BLOC GAZ
Equipement, pression, débit gaz
124 125 126 127 128 129 120.10

DTG
E 124 E 125 E 126
Type de brûleur FURIGAS 8388-8981 8388-8982 8388-8983 8388-8984 8388-8985 8388-8986 8388-8987
Variante WORGAS 8388-6501 8388-6502 8388-6503 8388-6504 8388-6505 8388-6506 8388-6507
Injecteur brûleur H et L 210 B 210 B 210 B 210 B 210 B 210 B 210 B
Injecteur propane 140 A 140 A 140 A 140 A 140 A 140 A 140 A
Pression nourrice H mbar 15 15 15 15 15 15 15
Pression nourrice L mbar 19 19 19 19 19 19 19
Pression nourrice propane mbar 29 29 29 29 29 29 29
Diaphragme H et L D 5,5 S D7S D 7,6 S D9S D9S - -
Diaphragme propane D 3,5 S D 4,5 S D 4,5 S D 5,5 S D 5,5 S D 6,5 S D 6,5 S
Débit gaz H m3/h 2,13 2,82 3,52 4,22 4,91 5,60 6,29
Débit gaz L m3/h 2,26 3 3,74 4,49 5,22 5,95 6,69
Débit propane kg/h 1,56 2,07 2,59 3,10 3,61 4,11 4,62
Prises de pression gaz
Type Pression
de gaz d’alim.
en mbar
GN type H (G20) 20
GN type L (G25) 25
Propane (G31) 37
Butane 29
Pression d'alimentation
Pression au brûleur
8388G009
58
Changement du diaphragme du bloc gaz
- Dévisser les 4 vis de fixation de la bride du

bloc à l’aide d’une clé à 6 pans de 3 mm.
- Retirer le diaphragme A gaz naturel (unique-
ment sur les modèles 124, 125, 126, 127 et F
128). G
- Mettre en place le diaphragme propane (cf.
tableau ci-dessous) en veillant à ne pas forcer A
au vissage.
- Revisser la bride sur le bloc gaz.
Chaudière Diaphragme Diaphragme

type gaz naturel propane C
DTG 124, E 124 D 5,5 S D 3,5 S Mini
Mini
DTG 125, E 125 D 7,0 S D 4,5 S
DTG 126, E 126 D 7,6 S D 4,5 S
Maxi
Maxi
DTG 127 D 9,0 S D 5,5 S
DTG 128 D 9,0 S D 5,5 S
E
DTG 129 - D 6,5 S
DTG 120.10 - D 6,5 S
1/8
Réglage palier de démarrage A: diaphragme

C: capot
E: protection
Le bloc gaz est équipé d'un diaphragme A F: raccordement de la sonde d’ionisation
vissé dans le taraudage du bloc côté sortie G: raccordement de l’électrode d’allumage
8388N037 C
gaz (voir schéma). En cas de remplace-
ment du bloc, il faut impérativement
remettre en place le diaphragme.
Réglage du palier de démarrage : si néces-

saire, la pression au démarrage peut être
réglée à l’aide d’un tournevis plat, après
avoir ôté la protection E.
D’usine, la pression au démarrage est
réglée au minimum ( ). Elle peut être
adaptée à une valeur comprise entre le mini-
mum et le maximum.
Nota : dans le cas du remplacement de la

vanne gaz, vérifier que le régulateur (vis
sous le capot C) est bien vissé à fond.
59
BRULEUR PRINCIPAL ET BRULEUR D’ALLUMAGE
Changement de l'injecteur du brûleur d'allumage
- Démonter l'électrode d'allumage 1 fixée par

la vis 2 pour accéder à l'écrou de raccorde-
ment 3 du tube d'alimentation gaz 4. 1 6
- Dévisser l'écrou de raccordement 3 (clé de

14), puis tirer à soi le tube d'alimentation gaz 5
4.
- Enlever l'injecteur 5 du brûleur d'allumage 6.
- Placer le nouvel injecteur 5. 2

3
4
- Remonter le tube d'alimentation 4 (clé de 14).
14
- Remonter l'électrode d'allumage 1. 8388N109 B
Injecteur Gaz naturel Propane

Marquage 40 30
Diamètre 0,40 mm 0,30 mm
Changement des injecteurs des brûleurs
- Enlever les anciens injecteurs et remonter les

nouveaux :
- injecteur gaz naturel : clé de 13
- injecteur gaz propane : clé de 12
IMPORTANT : avant le remontage de l’injec-

teur de chaque brûleur, bien replacer le joint
aluminium. Visser les injecteurs d’abord à la
main et les bloquer soigneusement à la clé.
Faire un contrôle d’étanchéité. 8375N066
60
Nettoyage du brûleur principal et du brûleur d'allumage
Le nettoyage du brûleur principal et l'injec- doit être effectué régulièrement (au moins 1
teur du brûleur d'allumage avec son filtre fois par an) pour assurer un bon rendement.
2*
3* 17 16 8-12°
30-35° 17
1
*
+ 0,2
-
25-30°
3,5 mm 9
4
3*
5 14
9
15
13
8
10 11
12
7 14
6
* uniquement DTG E 120-6

DTG 120-7 à DTG 120-10
8388N113 B
Brûleur principal Brûleur d'allumage

- Couper l'alimentation électrique chaudière, - Enlever l'électrode d'allumage 9 fixée par la vis
- Couper l'alimentation gaz, 10 pour accéder à l'écrou de raccordement 11 du
- Ouvrir la porte de la chaudière 1, tube d'alimentation gaz,
- Démonter la pièce complémentaire de porte 2 - Dévisser l'écrou de raccordement 11 (clé de 14),
(uniquement pour les chaudières DTG 120-6 , puis tirer à soi le tube d'alimentation gaz 12,
DTG 120-7 à 120 10 ) en dévissant les 2 vis 3, - Enlever l'injecteur 13 et le filtre 15,
- Débrancher le connecteur du brûleur 4 sous le - L'injecteur 13 du brûleur d'allumage et le filtre 15
tableau de commande, doivent être nettoyés au moins une fois par an.
- Dévisser le raccord union 5 sur le tube d’arri- - Remonter le tube d'alimentation 12 (clé de 14),
vée gaz, - Remonter l'électrode d'allumage 9.
- Démonter le tiroir brûleur 6 fixé par 2 écrous + - Vérifier, en fonction des cotes indiquées sur le
rondelles 7, dessin, le positionnement de la sonde d'ionisation
- Nettoyer le brûleur à l'aide d'une balayette ou
en utilisant un aspirateur.
16, l'écartement de l'électrode d'allumage 9 et le
positionnement du diffuseur de flamme 17 (néces-
5
Ne pas utiliser de brosse métallique ! saire qu'en cas de dysfonctionnement de la chau-
dière).
Important : au remontage, veillez à remettre en
place le fil de masse du brûleur 8 fixé sur l'écrou Après le remontage, faire un
de fixation droit du tiroir brûleur. contrôle d'étanchéité.
61
CORPS DE CHAUFFE
Nettoyage du corps de chauffe
L'état d'encrassement du corps de chauffe

doit être contrôlé une fois par an par l'inter-
médiaire de l'œilleton situé sur la partie 1
supérieure de l'antirefouleur.
S'il est nécessaire de ramoner la chaudière,
retirer le tiroir brûleur du corps de chauffe 2
pour éviter que des dépôts et de la suie ne
viennent obturer les orifices des rampes 3
gaz. 4
5
Une fois le brûleur déposé comme indiqué
précédement :
- Retirer le chapiteau fixé par 2 vis + rondelles 7

à dents 1,
- Retirer le tuyau de fumée, 6
- Retirer l'isolation 2,
- Retirer le panneau arrière 3,
- Dévisser les 2 écrous de fixation 4 de la
traverse 5,
- Oter la traverse 5, 8388N058
- Débrancher le connecteur du thermostat

anti-débordement de fumées 6,
- Retirer l'antirefouleur 7.
- Nettoyer le corps de la chaudière à l'aide
de la brosse spéciale livrée.
Pour le remontage, procéder en sens inver-

se.
62
DTG (E) 120 Eco.NOx et FF Standard et DIEMATIC
BLOCS GAZ
Contrôle des électrovannes de sécurité EV1 et EV2 des blocs gaz pour chaudières avec
ou sans brûleur d’allumage
- positionner l’interrupteur Marche / Arrêt de la chaudière sur Arrêt .

- démonter le coffret de sécurité de la vanne
- brancher l’ohmmètre entre les broches de l’électrovanne concernée (voir schémas ci-dessous).
Vanne de type VK 4100 C 1026 pour Vanne de type VK 4105 C 1033 pour
DTG 120 Eco.NOx DTG 120 Eco.NOx
avec brûleur sans brûleur
d’allumage d’allumage
v1 v2 ou DTG 120 FF v1 v2
La résistance doit
▲ ▲
❒ ❒ ❒ ❒ ❒ ❒ ❒ ❒ ❒ ❒
La résistance doit
être de 4,3 ± 0,5 kΩ
▲ ▲
▲
pour V1 et de 4,1 ± être de 4,2 ± 0,2 kΩ.

0,5 kΩ pour V2. pour V1 et V2.
4,3 ± 0,5 kΩ 4,1 ± 0,5 kΩ 4,2 ± 0,2 kΩ
Une mesure ohmique infinie signifie une détérioration de l’électrovanne.
EQUIPEMENT
Courbe caractéristique du circulateur Hauteur manométrique (bar)
Le circulateur intégré à la chaudière est équi- UPS 25-50 130

pé d'origine d'un moteur à 3 allures. 0,6
0,5
① 1ère allure 0,4
0,3 3
② 2ème allure
0,2 2
➂ 3ème allure 0,1 1
1 mbar = 10 mmCE 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

= 10 daPa 3
Débit Q (m /h)
= 100 Pa 8388N095 A
Caractéristiques du vase d'expansion Température moyenne de fonctionnement en °C

1,6
La chaudière est équipée d'origine d'un vase 1,6
Hauteur statique en bar
d'expansion d'une capacité de 12 l et d'une

pression de prégonflage de 1 bar.
1,4
1,2
1,0
40
°C
5
50
0,8 °C
Vérifier que le vase d'expansion est suffisam-
60
0,6
°C
70 C
ment dimensionné pour l'installation de chauf-

°C
80
0,4
°
90°
fage considérée et si besoin est rajouter un 0,2

C
second vase d'expansion en fonction du volu- 0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
me en eau. Volume de l’installation en litres 8388N162
63
BLOC GAZ
DTG E 124 FF DIEMATIC E 125 FF DIEMATIC E 126 FF DIEMATIC

Type de brûleur 8388-6542 8388-6524 8388-6525
Injecteur brûleur H et L 200A 200 A 200 A
Injecteur propane 134 B 134 B 134 B
Pression nourrice H mbar 18 18 18
Pression nourrice L mbar 22 22 22
Pression nourrice propane mbar 35 35 35
Débit gaz H m3/h 2,13 2,82 3,52
Débit gaz L m3/h 2,26 3 3,74
Débit propane kg/h 1,56 2,07 2,59
Type Pression
de gaz d’alim.
en mbar
GN type H (G20) 20
GN type L (G25) 25
Propane (G31) 37
Butane 29
8388G008
64
Réglage palier de démarrage
Si nécessaire, la pression au démarrage peut

être réglée sur la vanne gaz à l'aide d'un tour-
nevis plat, après avoir ôté la protection E.
D'usine, la pression au démarrage est réglée

au mini, correspondant à la position ( ) pour
un fonctionnement au gaz naturel.
Elle peut être adaptée à une valeur comprise
entre le mini et le maxi. C
Mini
Remarque : Mi
ni
. dans le cas du remplacement de la vanne

gaz, vérifier que le régulateur (vis sous le E
capot C) est vissé à fond Ma
xi
Maxi
. pour le fonctionnement au propane, il est 1/8
conseillé de régler le palier de démarrage au
maxi.
8388N126 A
CORPS DE CHAUFFE
L'état d'encrassement du corps de chauffe doit
être contrôlé une fois par an.
S'il est nécessaire de ramoner la chaudière, reti-
rer le tiroir brûleur du corps de chauffe pour évi- 1
ter que des dépôts et de la suie ne viennent
obturer les orifices des rampes gaz.
3
Une fois le brûleur déposé comme indiqué pré- 4
cédement :
7 5
- Retirer le chapiteau fixé par 2 vis + rondelles à
dents 1,
- Déconnecter la gaine d’amenée d’air du cais-
son de ventilateur 2, 8
2
- Dévisser les 2 écrous de fixation 3 de la tra-
verse 4 du caisson de ventilateur,
- Oter la traverse 4,
- Retirer le couvercle d’accès 5,
- Débrancher le câblage de liaison coffret/ventila-
teur - pressostat 6 en retirant le connecteur de la
plaque frontale,
- Déboîter le raccordement du conduit concen-
6
5
trique 7,
- Retirer le caisson de ventilateur complet 8,
8388N093
- Nettoyer le corps de la chaudière à l'aide de la
brosse spéciale livrée.
Pour le remontage, procéder en sens inverse.

65
Changement des injecteurs des brûleurs sur version boîte assemblée avec vis
2* 3*
1 8
7
9
17
11 10
4
13
5
12
15
16
14
* Uniquement pour la DTG E 126 FF 8388N089
- Couper l’alimentation électrique de la chau- - Démonter les injecteurs gaz naturel avec une
dière. clé de 12.
- Couper l’alimentation gaz. - Remonter les injecteurs propane 15 avec
- Décrocher la porte 1 de la chaudière. leurs joints neufs 16 avec une clé de 13.
- (*) Uniquement pour le DTG E 126 FF : - Remettre en place le déflecteur 14.
Démonter le panneau complémentaire 2 fixée - Remonter successivement les couvercles 13
par 2 vis + 2 rondelles à dents 3. et 12 sur le caisson d’air du brûleur, en veillant
- Démonter la traverse 5 fixée par les 2 vis 4. à remettre leurs joints correctement en place.
- Ouvrir le collier 6 à l’aide d’un tournevis. - Remonter le tiroir brûleur en veillant à
- Débrancher les connecteurs 7 et 8. remettre en place le fil de masse du brûleur 17
- Dévisser le raccord union 9 du tube d’arrivée fixé sur l’écrou de fixation droit du tiroir brûleur.
gaz. - Faire un essai d’étanchéité après avoir serré
- Démonter le tiroir brûleur 11 fixé par 2 écrous le raccord union 9.
+ rondelles 10. - Rebrancher les connecteurs 7 et 8.
- Retirer le couvercle supérieur 12 avec son - Positionner la gaine dans son collier de fixa-
joint du caisson d’air du brûleur, fixé par 8 vis. tion 6 et fixer celui-ci à l’aide d’un tournevis.
5 - Retirer le couvercle facial 13 avec son joint
du caisson d’air du brûleur fixé par 6 vis.
- Remonter la traverse 5 et remonter la porte
de la chaudière.
- Retirer le déflecteur 14 de la nourrice en
introduisant un tournevis dans les ouvertures
du déflecteur 14 et en le tirant vers soi.
66
Changement des injecteurs des brûleurs sur version boîte mécano-soudée
2* 3*
1
9
*
8
12
13
6
4
5
10
14
15 11
10
* Uniquement pour la DTG E 126 FF 8388N163
- Couper l’alimentation électrique de la - Démonter les injecteurs gaz naturel avec

chaudière. une clé de 12.
- Couper l’alimentation gaz. - Remonter les injecteurs propane 14 avec
- Décrocher la porte 1 de la chaudière. leurs joints neufs 15 avec une clé de 13.
- (*) Uniquement pour la DTG E 126 FF : - Remonter l'ensemble boîte à air 10 +
Démonter le panneau complémentaire 2 vanne gaz et coffret 13 en veillant à remettre
fixée par 2 vis + 2 rondelles à dents 3. les joints correctement en place.
- Démonter la traverse 5 fixée par les 2 vis - Faire un essai d'étanchéité après avoir
4. serré le raccord union 12.
- Démonter la gaine flexible 6 en desserrant - Rebrancher les connecteurs 8 et 9.
le collier - Positionner la gaine dans son collier de
de fixation 7. fixation 7 et fixer celui-ci à l'aide d'un tour-
- Débrancher les connecteurs 8 et 9. nevis.
- A l’aide d’une clé de 10, démonter la boîte - Remonter la traverse 5 et remonter le
à air 10 fixée par 4 écrous + rondelles à poste de chaudière.
dents 11.
- Dévisser le raccord union 12 du tube d'ar-
rivée gaz.
- Retirer l'ensemble boîte à air 10 + vanne
5
gaz et coffret 13.
67
Nettoyage du brûleur
2* 3*
1
*
9
8
10
6 12
7 13
4
5
11
* Uniquement pour la
DTG E 126 FF
8388N092 A
Le nettoyage du brûleur doit être effectué régu-
lièrement pour assurer un bon rendement. Il est
conseillé de le faire au moins 1 fois par an.
Démontage du brûleur : Nettoyage du brûleur :
- Couper l'alimentation électrique chaudière, - Brosser les rampes du brûleur à l'aide d'une
- Couper l'alimentation gaz, brosse souple, d'une balayette ou en utilisant un
- Décrocher la porte 1 de la chaudière, aspirateur.
- (*) Uniquement pour la DTG E 126 FF :
Démonter le panneau complémentaire 2 fixée Ne pas utiliser de brosse métallique !
par 2 vis+ 2 rondelles à dents 3,
- Démonter la traverse 5 fixée par les 2 vis 4,
Au remontage, veillez à remettre en place
- Démonter la gaine flexible 6 en desserant le
le fil de masse du brûleur 12 fixé sur
collier de fixation 7, l'écrou de fixation droit du tiroir brûleur.
- Débrancher les connecteurs 8 et 9,
- Dévisser le raccord union 10 du tube d'arrivée Après le remontage, faire un contrôle
gaz, d'étanchéité.
5 - Démonter le tiroir brûleur 13 fixé par 2 écrous
+ rondelles 11, à l’aide d’une clé de 13,
- Pour le remontage, procéder en sens inverse.
68
BOITE A FUMEE ET A AIR
Contrôle du pressostat air (nécessaire qu'en cas de dysfonctionnement de la chaudière)

Les préréglages en usine du pressostat air sont Pour contrôler ces valeurs, il faut intercaler un
les suivants : manomètre incliné suivant le schéma ci-dessous.
- pression d'enclenchement (∆P ON) : 0,75 Les mesures sont à effectuer avec la chaudière
mbar (ou 7,5 mm CE) raccordée à la ventouse.
Pressostat au repos Pressostat enclenché

(passage entre bornes 1 et 3) (passage entre bornes 2 et 3)
(NO) (COM) (NO) (COM)

2 3 2 3
1 (NC) 1 (NC)
Pressostat +
air
-
- +
Amortisseur
(injecteur d’aspiration)
-
7,5CE
+ mm
Manomètre
incliné
8388N220
● Chaudière à l'arrêt (Ventilateur à l'arrêt) ● Chaudière en préventilation (Ventilateur en marche)

- La différence de pression mesurée aux bornes du - La différence de pression mesurée aux bornes du
pressostat doit être nulle. pressostat doit dépasser 7,5 mm CE pour que le
- Le pressostat doir être en position repos, dans le pressostat s'enclenche et permette ainsi la mise
en route de la chaudière.
cas contraire il faut changer de pressostat.
- Si la différence de pression mesurée aux bornes
du pressostat reste inférieure à 7,5 mm CE, vérifier
5
les conduits de raccordement et le réglage du
Attention : respecter les bornes volet d'air.
pour le branchement en cas de - Si la différence de pression mesurée aux bornes
remplacement du pressostat. du pressostat est supérieure à 7,5 mm CE et que le
pressostat ne s'est pas enclenché, il faut changer le
pressostat.
69
Réglage du volet d'air
2
4
6
3
8388N100
Les chaudières sont équipées d'un volet de - Dévisser les 2 écrous à oreilles 2 et retirer la
réglage d'air 5 permettant d'ajuster la combus- traverse 3
tion en fonction du raccordement de la ventouse. - Retirer le couvercle d'accès 4.
Ce volet d'air 5 est monté d'origine en posi- - Dévisser la vis de fixation 6
tion A. Sa position doit être modifiée en fonction - Placer le volet d'air 5 en fonction de la cote X
de la longueur de raccordement de la ventouse en respectant les critères du tableau ci-des-
(voir tableaux ci-dessous). sous.
● Réglage du volet d'air 5 : - Revisser et serrer impérativement la vis de
- Retirer le chapiteau 1 fixé par 2 vis + rondelles fixation 6 afin de garantir l'étanchéité du
à dents caisson d'air.
● DTG E 124 FF : ● DTG (E) 125 FF :

Réglage du Pos. Désignation Longueur Réglage du Pos.
Désignation Longueur L (*) volet d'air : L (*) volet d'air :
Distance X Distance X
de 0 à 2 m 10 mm A de 0 à 2 m 25 mm A
Ventouse horizontale de 2 à 4 m 35 mm B
de 2 à 6 m 25 mm B
Ventouse horizontale de 4 à 7 m 80 mm C(**)
de 6 à 8 m 80 mm C(**) Ventouse verticale de 0 à 6 m 35 mm B
de 6 à 12 m 80 mm C(**)
de 0 à 6 m 10 mm A de 0 à 2 m 35 mm B
Ventouse verticale 3CE concentrique
de 6 à 12 m 25 mm B de 2 à 3 m 80 mm C**
de 0 à 2 m 25 mm A
5 ● DTG (E) 126 FF : 3CE parallèle de 2 à 4 m
de 4 à 7 m
35
80
mm
mm
B
C**
Réglage du Pos.
Désignation Longueur L (*) volet d'air :
(*) Se reporter aux notices pour les longueurs de
Distance X
raccordement L.
Ventouse horizontale, de 0 à 3 m 30 mm A
, (**) La position C correspond à la position du
verticale ou de 3 à 6 m 40 mm B volet d'air ouvert au maximum. (Volet d'air tour-
3CE parallèle de 6 à 10 m 80 mm C(**) né à 90°)
70
Emboîtement des accessoires sur la boîte à air
8388N166
. Terminal ou rallonge en ø 80/110 pour Butée
DTG 124 et 125 FF mécanique
- emboîter bien à fond l’accessoire jusqu’à ce

Rallonge
que le tube inférieur bute sur la sortie du ven- ou terminal
tilateur
- l’étanchéité se fait en partie extérieure ø 110

mm avec le bracelet de caoutchouc livré à cet
effet
Etanchéité par bracelet
de caoutchouc
. Coude en ø 80/110 pour DTG 124 et 125 FF Butée 8388N167
mécanique
- emboîter le coude bien à fond jusqu’à ce que

les nervures de renfort butent sur le diamètre
extérieur ø 110 mm de la boîte à air
- l’étanchéité se fait en partie extérieure ø 110

mm avec le bracelet de caoutchouc livré à cet
effet
Etanchéité par bracelet

de caoutchouc
8388N165
. Rallonge, réduction ou coude en ø 80/125 Butée
pour DTG 126 FF mécanique
- emboîter bien à fond l’accessoire jusqu’à ce

que le renflement périphérique vienne en
Rallonge, réduction
butée avec la buse de la boîte à air ø 125 mm ou coude
- l’étanchéité se fait par déformation du joint

plat de buse ø 125 mm
Etanchéité par déformation

du joint plat de buse ø125
5
71
DTG 120 S
BLOC GAZ ET VEILLEUSE
DTG 123 S 124 S 125 S 126 S 127 S 128 S 129 S 120.10 S

Type de brûleur Worgas 8388-8931 8388-8932 8388-8933 8388-8934 8388-8935 8388-8936 8388-8937 8388-8938
Polidoro 8388-8716 8388-8717 8388-8718 8388-8719 8388-8720 8388-8721 8388-8722 8388-8723
Variante Furigas 8388-8724 8388-8725 8388-8726 8388-8727 8388-8728 8388-8729 8388-8730 8388-8731
Injecteur brûleur H et L 200 A 200 A 200 A 200 A 200 A 200 A 200 A 200 A
Injecteur propane 134 B 134 B 134 B 134 B 134 B 134 B 134 B 134 B
Pression nourrice H mbar 18 18 18 18 18 18 18 18
Pression nourrice L mbar 22 22 22 22 22 22 22 22
Pression nourrice propane mbar 35 35 35 35 35 35 35 35
Débit gaz H m3/h 1,42 2,13 2,82 3,52 4,22 4,91 5,60 6,29
Débit gaz L m3/h 1,51 2,26 3 3,74 4,49 5,22 5,95 6,69
Débit propane Kg/h 1,04 1,56 2,07 2,59 3,10 3,61 4,11 4,62
Fonctionnalité du bloc gaz NOVASIT
● Allumage de la veilleuse :
- Enfoncer légèrement le bouton de commande E du bloc de régulation, le placer sur le repè-

re puis appuyer à fond dessus. La sortie de gaz vers la veilleuse est ouverte et l'allu-
meur délivre un train d'étincelles.
- Lorsque la veilleuse s'allume, maintenir le bouton E du bloc de régulation enfoncé quelques
secondes jusqu'à ce que le thermocouple soit chaud. Relâcher le bouton du bloc.
● Allumage du brûleur principal :

- Placer l'interrupteur Eté/Hiver 2 sur position
"Hiver" .
- Réglez le thermostat 5, la régulation 8 s’il
y a lieu, de façon à ce qu'il se produise une
demande de chaleur.
- Placer le bouton de commande E du bloc
°C
4 3 2,25 2
80 1,5
1
50 0,75
0,5
30
sur . Le brûleur principal s'allume. +20 +10 0 -10 -20

°C
● Position veilleuse :
E
Pour ne laisser que la veilleuse allumée,
ramener le bouton de commande E du bloc
de régulation sur position .
5 ● Extinction :
- Placer l'interrupteur Marche/Arrêt 1 en position
"Arrêt" .
- Ramener le bouton E du bloc de régulation
sur la position ●. Le brûleur principal et la
veilleuse s'éteignent. On ne peut rallumer la
8388N12
veilleuse que 30 secondes après.
72
Type Pression
de gaz d’alim.
en mbar
GN type H (G20) 20
GN type L (G25) 25
Propane (G31) 37
Vis réglage Butane 29
débit veilleuse
8388G021
Réglage du débit veilleuse
La vis de réglage du débit veilleuse permet l’augmentation ou la diminution du débit

veilleuse.
Changement de l'injecteur de veilleuse
- Couper l’alimentation électrique de la 7

chaudière.
- Fermer le robinet de barrage gaz.
- Enlever la bougie d'allumage (fixée par 1
vis CB 3x6) pour accéder facilement à
l'écrou H de raccordement du tube d'alimen-
tation gaz de la veilleuse.
- Débrancher le tube d'alimentation gaz de la
veilleuse (clé de 14). 6 5
- Tirer à soi le tube d'alimentation gaz de la
veilleuse. 8388N104
1 2 3 4
- Enlever l'injecteur de la veilleuse.
1. Bougie d'allumage 5. Tube d'alimentation
- Placer le nouvel injecteur de veilleuse.
2. Veilleuse veilleuse
- Remonter le tube d'alimentation veilleuse 3. Injecteur 6. Ecrou raccord
(clé de 14). 4. Bicône 7. Entretoise
- Remonter la bougie d'allumage.
Gaz naturel Propane

Marquage de
l'injecteur veilleuse 40 30
5
73
Contrôle de la pression à la nourrice
- Dévisser de quelques tours la vis à l’inté-

rieur de la prise de pression de la nourrice.
- Brancher un manomètre sur la prise de
pression et vérifier que la pression à la nour-
rice est correcte.
- Refermer la vis de prise de pression.
- Refaire un contrôle d’étanchéité.
Contrôle de la tension à la bobine de la

vanne gaz
- La veilleuse doit être allumée.

- Mesurer la tension aux bornes de la bobi-
ne de la vanne gaz à l'aide d'un voltmètre. mV
- Valeur minimale de la tension : 4 mV.
- Si la valeur mesurée est inférieure, net-
toyer le thermocouple, les contacts du circuit
thermocouple et replacer la pointe du ther-
mocouple dans la flamme. 8388N030 A
Mise en place du bouchon A
- Pour passer des gaz naturels au propane :

mettre en place le bouchon livré rep. A. avec
le kit de conversion
- Pour passer du propane aux gaz naturels :

retirer le bouchon rep. A.
8366N07
74
Changement des injecteurs des brûleurs Version POLIDORO Version WORGAS
Enlever les anciens injecteurs et remonter

les nouveaux :
- injecteur gaz naturel : clé de 13
- injecteur gaz propane : clé de 12
Important : avant le remontage de l'injec-

teur de chaque brûleur, bien replacer le joint
aluminium. Visser les injecteurs d'abord à la
main et les bloquer soigneusement à la clé.
Faire un contrôle d'étanchéité.
8388N029 A
Nettoyage du brûleur
3* 2*
Le nettoyage du brûleur doit être effectué
régulièrement (au moins 1 fois par an) pour
assurer un bon rendement. Pour le démon- 1
tage du brûleur, procéder comme suit : *
- couper l'alimentation électrique chaudière, 4

- couper l'alimentation gaz,
- ouvrir la porte 1 de la chaudière, 7 5
- uniquement pour les DTG 127 à DTG 120-
6
10 : démonter le panneau complémentaire 3
fixé par les vis + rondelles à dents 2,
- retirer le bulbe du thermostat de sécurité 4,
- débrancher les connecteurs 5 et 6,
- dévisser le raccord union 7 sur le tube d’ar- 9 5
rivée gaz, 10
- démonter le tiroir brûleur 9 fixé par 2
écrous + rondelles à dents 8. 8
Important : au remontage, remettre en

place le fil de masse rep. 10 du brûleur fixé
sur l'écrou de fixation droit du tiroir brûleur. 8388N047 A
* uniquement DTG 127 à DTG 120-10

Après le remontage, faire un contrôle d'étan-
chéité.
5
75
ALLUMAGE
Contrôle de l’allumage
- Vérifier la présence d’étincelles lorsque le bloc gaz est actionné.

- Si aucune étincelle n’est détectée, vérifier la position de la bougie (changer la bougie si
nécessaire).
L (phase) N (neutre)
+ 0,2
3,5 mm -
0V
-~-
23
.
.T
H
- Vérifier la connexion du trans-

formateur d’allumage (changer
le transformateur si nécessaire). 8388G062
CORPS DE CHAUFFE

L'état d'encrassement du corps de chauffe doit 1
être contrôlé une fois par an.
S'il est nécessaire de ramoner la chaudière, reti- 2
rer le tiroir brûleur du corps de chauffe pour évi-
ter que des dépôts et de la suie ne viennent
obturer les orifices des rampes gaz.
3
Une fois le brûleur déposé comme indiqué pré-
cédement : 4
- Retirer le chapiteau fixé par 2 vis + rondelles à 5
dents : soulever le chapiteau à l'arrière 1 et le
retirer 2, 6
- Retirer le tuyau de fumée,
- Retirer l'isolation supérieure 3,
- Décrocher le panneau arrière 4,
8
- Dévisser les 2 écrous de fixation 5 de la tra-
5 verse 6 de l’antirefouleur,
- Oter la traverse 6,
- Débrancher les 2 connecteurs 7 du thermostat
anti-débordement de fumées, 7
- Retirer l'antirefouleur 8,
8388N057
- Nettoyer le corps de la chaudière à l'aide de la
brosse spéciale livrée.
Pour le remontage, procéder en sens inverse.

76
SCHEMAS
ELECTRIQUES
77
6
78
SOMMAIRE
Page(s)
SCHEMAS DE PRINCIPE INDIQUES AU DOS DES COFFRETS DE SECURITE
Honeywell S4565BF1005 et S4565BF1112 80

Honeywell S4565A2019 80
Honeywell S4565C1025 81
SCHEMAS DE PRINCIPE
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard sans brûleur d’allumage 82

DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC sans brûleur d’allumage 83
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard avec brûleur d’allumage 84 à 85
DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC avec brûleur d’allumage 86
DTG (E) 120 FF Standard 87 à 90
DTG (E) 120 FF DIEMATIC 91
DTG 120 S 92
TABLEAUX DE CORRESPONDANCE ENTRE SCHEMAS DE PRINCIPE

ET SCHEMAS DE CABLAGE 93 à 94
SCHEMAS DE CABLAGE
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard sans brûleur d’allumage 95

DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC sans brûleur d’allumage 96
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard avec brûleur d’allumage 97
DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC avec brûleur d’allumage 98
DTG (E) 120 FF Standard 99
DTG (E) 120 FF DIEMATIC 100
DTG 120 S 101
79
SCHEMAS DE PRINCIPE INDIQUES AUX DOS DES COFFRETS DE SECURITE
Coffret de sécurité Honeywell S4565BF1005 (10 secondes) utilisé avant 11/97 et cof-
fret de sécurité Honeywell S4565BF1112 (55 secondes) utilisé après 11/97 pour DTG
(E) 120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC avec brûleur d’allumage
Côté connexions
TH AL
G : pression gaz Options:

LM : limiteur RS : bouton remise
TH : thermostat à zéro
LPG : vanne gaz AL : alarme
8388G025
Coffret de sécurité Honeywell S4565A2019 pour DTG (E) 120 Eco.NOx Standard et DIE-
MATIC sans brûleur d’allumage
Options :
RS : bouton remise à zéro
Côté connexions AL : alarme
Options
TH AL
LM : limiteur
TH : thermostat
8388G026
80
Coffret de sécurité Honeywell S456C1025 pour DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC
sans brûleur d’allumage
Côté connexions
AL
TH
FAN
Options :
LM : limiteur P : bouton test
TH : thermostat de ventilation RS : bouton remise
LPG : vanne gaz FAN : ventilateur à zéro
AL : alarme
8388G027
81
6
SCHEMAS DE PRINCIPE
Installation avec régulation SV-matic
82
8388G031
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard sans brûleur d’allumage
A Accélérateur SCS Coffret de sécurité

B Brûleur SI Sonde d’ionisation
BA-BA2 Barrette TAM Thermostat d’ambiance
BPR Bouton poussoir réarmement TCH Thermostat de chaudière
brûleur TI Transformateur d'isolement
CS Contact de sécurité TL Thermostat limiteur
EA Electrode d’allumage TS Thermostat de sécurité
FA Filtre antiparasite VA Voyant alarme
F3,15 AT Fusible 3,15 A temporisé VG Vanne gaz 09-09-96 Modification branchement VA et BPR ind.D
L Phase VS Vanne de sécurité
LP Logique de pompe V3V Vanne 3 voies 10-07-96 Adaptation du faisceau pour branchement TI ind.C
N Neutre ZEH Interrupteur Eté/Hiver 09-05-96 Suppimé pont TAM ind.B
P1 Pompe de charge ZG Interrupteur général
ZT Interrupteur Test 04-04-96 Changement format du schéma ind.A
PSG Pressostat gaz
RG Régulation * Livré en option DTG 120 Standard sans brûleur d’allumage 8388-4070
Connecteur
83
02-10-96 Changement du nom de chaudière ind.D
8388G032 09-09-96 Modification branchement VA et BPR ind.C
DTG (E) 120 Eco.NOx Diematic sans brûleur d’allumage
04-07-96 Modification du branchement TI ind.B

29-05-96 Déplacé CS sur la carte ind.A
DTG 120 Diematic sans brûleur d’allumage 8388-4072
A Accélérateur P1 Pompe de charge TAF-TCH Thermostat antirefouleur-chaudière

AUX Pompe auxiliaire R1 Relais de commande brûleur 1 allure TS Thermostat de sécurité
B Brûleur (A) - (B) - (C) circuits hydraulique VA Voyant alarme
BPR Bouton poussoir réarmement brûleur R2-R3-R4 Relais de commande pompe auxiliaire- VG Vanne gaz
CDI Commande à distance interactive pompe de charge-accélérateur V3V Vanne 3 voies
CS Contact de sécurité RT Relais téléphonique ZG-ZM Interrupteur général-interrupteurAuto/Manu
EA Electrode d’allumage SCS Coffret de sécurité ZP-ZTB Interrupteur pompes-Test Brûleur
FA Filtre antiparasite SCH-SF Sonde chaudière-sonde fumée Terre
F3,15 AT Fusible 3,15 A temporisé S AMB-SI Sonde d’ambiance-sonde d’ionisation * Livré en option
L Phase S EXT-SB Sonde extérieure-sonde ballon Connecteur
N Neutre T Transformateur
6
DTG (E) 120 Eco.NOx avec brûleur d’allumage
Installation minimale (sans option MB1, ni thermostat d'ambiance, ni régulation SV-matic)
L ZG F3.15AT
1
BA B
RG * RG * 4
BA
TAM * 4
S 4565 BF 1112
6 8 10 3 5 9 1 11
SCS
FA 5
ZT 8
1 BA2 5 6 23
21 BA
BA BA
TAF SI EA
LP 9
22 BA 3 BA2 2 BA2 ZEH 24
VBA
TCH 3
VBP
ZEH
TS
20 19
BA 10 BA 13 BA 14 7 BA 17 BA CS
6
A VS
7
BA 11 BA 15 8 BA 18 BA BPR
N VA
2
2
BA ZG
8388N181
Installation avec thermostat d'ambiance
L ZG F3.15AT
1
BA B
RG * RG * 4
BA
TAM * S 4565 BF 1112
4 6 8 10 3 5 9 1 11
SCS
FA 5
ZT 8
1 BA2 5 6 23
21 BA
BA BA
TAF SI EA
LP 9
22 BA 3 BA2 2 BA2 ZEH 24
VBA
TCH 3
VBP
ZEH
TS
20 19
BA 10 BA 13 BA 14 7 BA 17 BA CS
6
A VS
7
N VA
2
2
BA ZG
8388N182
Modifications des schémas 24-07-97 Changement coffret de sécurité ind.B

23-10-96 Changement représentation ligne gaz ind.A
DTG 120 Standard avec brûleur d’allumage 8388-4243
84
Installation avec option MB1
L ZG F3.15AT
1
BA B
25 18 23
RG * 21
4
TAM * S 4565 BF 1112
4 6 8 10 3 5 9 1 11
SCS
FA RG* TL 5
22
ZT 8
26 16 20 19 24 1 BA2 23
5 6
21 BA
BA BA
TAF SI EA
LP 9
22 BA 3 BA2 2 BA2 ZEH 24
VBA
TCH 3
VBP
ZEH
TS
20 19
BA 10 BA 13 BA 14 7 BA 17 BA CS
6
P1 A VS
7
N VA
2
2
BA ZG
8388N183
L ZG F3.15AT
1
BA B
25 18 23
RG * 21 4
BA
TAM * S 4565 BF 1112
4 6 8 10 3 5 9 1 11
SCS
FA *
RG
22 5
ZT 8
26 16 20 19 24 1 BA2 23
5 6
21 BA
BA BA
TAF SI EA
LP 9
22 BA 3 BA2 2 BA2 ZEH 24
VBA
TCH 3
VBP
ZEH
TS
20 19
BA 10 BA 13 BA 14 7 BA 17 BA CS
6
P1 A VS
7
V3V *
N VA
2
2
BA ZG
8388N184
A Accélérateur N Neutre VA Voyant alarme

B Brûleur P1 Pompe de charge VBA Vanne du brûleur d'allumage
BA-BA2 Barrette PSG Pressostat gaz VBP Vanne du brûleur principal
BPR Bouton poussoir réarmement RG Régulation VS Vanne de sécurité
brûleur SCS Coffret de sécurité V3V Vanne 3 voies
CS Contact de sécurité SI Sonde d’ionisation ZEH Interrupteur Eté/Hiver
EA Electrode d’allumage TAM Thermostat d’ambiance ZG Interrupteur général
FA Filtre antiparasite ZT Interrupteur Test
F3,15 AT Fusible 3,15 A temporisé
L Phase
TCH
TI
TL
Thermostat de chaudière
Transformateur d'isolement
Thermostat limiteur
* Livré en option
Connecteur
6
LP Logique de pompe TS Thermostat de sécurité
Remarque : pour chaque type d'installation, le circuit électrique concerné apparaît en gras.
85
6
86
DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC avec brûleur d’allumage
24-07-97 Changement coffret de sécurité ind.B

DTG 120 DIEMATIC avec brûleur d’all. 8388-4245 8388G014
,A Accélérateur P1 Pompe de charge TAF-TCH Thermostat antirefouleur-chaudière

AUX Pompe auxiliaire R1 Relais de commande brûleur 1 allure TS Thermostat de sécurité
B Brûleur (A) - (B) - (C) circuits hydraulique VA Voyant alarme
BPR Bouton poussoir réarmement brûleur R2-R3-R4 Relais de commande pompe auxiliaire- VBA-VBP Vanne gaz brûleur d'allumage-brûleur principal
CDI Commande à distance interactive pompe de charge-accélérateur V3V Vanne 3 voies
CS Contact de sécurité RT Relais téléphonique ZG-ZM Interrupteur général-interrupteurAuto/Manu
EA Electrode d’allumage SCS Coffret de sécurité ZP-ZTB Interrupteur pompes-Test Brûleur
FA Filtre antiparasite SCH-SF Sonde chaudière-sonde fumée Terre
F3,15 AT Fusible 3,15 A temporisé S AMB-SI Sonde d’ambiance-sonde d’ionisation * Livré en option
L Phase S EXT-SB Sonde extérieure-sonde ballon Connecteur
DTG (E) 120 FF Standard
Installation sans option
87
16-01-98 Ajouté 2ème symbôle vanne gaz ind.B
10-09-96 Modification faisceau ind.A
DTG 120 FF Standard 8388-4199
8388N204
A Accélérateur F Fusible 3,15 AT SI Sonde d’ionisation VN Ventilateur

B Brûleur L Phase TAM Thermostat d’ambiance VS Vanne de sécurité
BA Barrette LP Logique de pompe TCH Thermostat de chaudière V3V Vanne 3 voies
BPR Bouton poussoir réarme- N Neutre TI Transformateur d’isolement ZEH Interrupteur Eté/Hiver
ment brûleur PSEX Pressostat extraction TL Thermostat limiteur ZG Interrupteur général
CS Contact de sécurité P1 Pompe de charge TS Thermostat de sécurité ZT Interrupteur Test
EA Electrode d’allumage RG Régulation VG Vanne gaz * Livré en option
FA Filtre antiparasite SCS Coffret de sécurité VA Voyant d’alarme Connecteur
6
6
Installation avec thermostat d’ambiance
88
8388N205 8388-4199B
A Accélérateur PSEX Pressostat extraction VA Voyant d’alarme

B Brûleur P1 Pompe de charge VN Ventilateur
BA Barrette RG Régulation VS Vanne de sécurité
BPR Bouton poussoir réarmement brûleur SCS Coffret de sécurité V3V Vanne 3 voies
FA Filtre antiparasite TCH Thermostat de chaudière ZT Interrupteur Test
F Fusible 3,15 AT TI Transformateur d’isolement * Livré en option
L Phase TL Thermostat limiteur Connecteur
N Neutre VG Vanne gaz
Installation avec module MB1
89
8388N206 8388-4199B

6
6
90
8388N207 8388-4199B

DTG (E) 120 FF DIEMATIC
91
16-01-98 Ajouté 2ème symbôle vanne gaz ind.B 8388N211
10-09-96 Modification faisceau ind.A

DTG 120 FF DIEMATIC 8388-4202
A Accélérateur P1 Pompe de charge TCH-TS Thermostat de chaudière-de sécurité

AUX Pompe auxiliaire PSEX Pressostat air VA Voyant alarme
B Brûleur R1-R2-R3 Relais de commande brûleur 1 allure- VG-V3V Vanne gaz-vanne 3 voies
BPR Bouton poussoir réarmement brûleur pompe auxiliaire-pompe de charge VN Ventilateur
CDI Commande à distance interactive R4 Relais de commande accélérateur ZG-ZM Interrupteur général-Auto/Manu
CS Contact de sécurité RT Relais téléphonique ZP-ZTB Interrupteur pompes-Test Brûleur
EA Electrode d’allumage SCS Coffret de sécurité Terre
FA Filtre antiparasite SCH-SB Sonde chaudière-sonde ballon * Livré en option
F3,15 AT Fusible 3,15 A temporisé S AMB Sonde d’ambiance Connecteur
L Phase S EXT-SI Sonde extérieure-sonde d’ionisation
6
DTG 120 S
8388G017
A Accélérateur F Fusible 3,15 AT THE Thermocouple

B Brûleur L Phase TS Thermostat de sécurité
BA Barrette N Neutre VG Vanne gaz
BM Bouchon magnétique RG Régulation ZEH Interrupteur Eté/Hiver
BPAV Bouton poussoir d’allumage TA Transfo d’allumage ZG Interrupteur général
veilleuse TAF Thermostat antirefouleur ZT Interrupteur Test
CS Contact de sécurité TAM Thermostat d’ambiance Connecteur
ECS Eau chaude sanitaire TCH Thermostat de chaudière DTG 120 S 8388-4202
92
TABLEAUX DE CORRESPONDANCE ENTRE
SCHEMAS DE PRINCIPE ET SCHEMAS DE CABLAGE
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard sans brûleur d’allumage

Schéma de principe Schéma de câblage
N° Ind. Page(s) N° Ind. Page(s)
8388-4070 / / 8388-4069 / /
8388-4070 A / 8388-4069 A /
8388-4070 B / 8388-4069 B /
8388-4070 C / 8388-4069 C /
8388-4070 D 82 8388-4069 D 95
DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC sans brûleur d’allumage

8388-4072 / / 8388-4071 / /
8388-4072 A / 8388-4071 A /
8388-4072 B / 8388-4071 B /
8388-4072 C / 8388-4071 C /
8388-4072 D 83 8388-4071 D 96
DTG (E) 120 Eco.NOx Standard avec brûleur d’allumage

8388-4243 / / 8388-4242 / /
8388-4243 A / 8388-4242 A /
8388-4243 B 84 à 85 8388-4242 B /
8388-4242 C 97
DTG (E) 120 Eco.NOx DIEMATIC avec brûleur d’allumage

8388-4245 / / 8388-4244 / /
8388-4245 A / 8388-4244 A /
8388-4245 B 86 8388-4244 B / 6
8388-4244 C 98
93
DTG (E) 120 FF Standard
8388-4199 / / 8388-4198 / /
8388-4199 A / 8388-4198 A 99
8388-4199 B 87 à 90
DTG (E) 120 FF DIEMATIC

8388-4202 / / 8388-4201 / /
8388-4202 A /
8388-4201 A /
8388-4202 B 91
8388-4201 B 100
DTG 120 S
8388-4130 / 92 8388-4129 / 101
94
09-09-96 Modification branchement VA et BPR ind.D
10-07-96 Modification du branchement TI ind.C
09-05-96 Suppimé repère BA 25 ind.B
03-04-96 Modification du fil repéré BA 25 ind.A
DTG 120 Standard sans brûleur d’allumage 8388-4069
95
02-10-96 Mise à jour faisceau brûleur ind.D
09-09-96 Modification branchement VA et BPR ind.C
04-07-96 Modification du branchement TI ind.B
09-05-96 Mise à jour du plan ind.A
DTG 120 Diematic sans brûleur d’allumage 8388-4071
96
24-07-97 Changement coffret de sécurité ind.C
20-01-97 Supprimé numéro de faisceau EA et SI ind.B
DTG 120 Standard avec brûleur d’allumage 8388-4242
97
24-07-97 Changement coffret ind.C
de sécurité
20-01-97 Supprimé numéro ind.B
de faisceau EA et SI
24-10-96 Changement représentation ind.A
ligne gaz
DTG 120 Diematic 8388-4244
avec brûleur d’allumage
98
10-09-96 Remplacé n° de faisceau ind.A
8388-4915 par 8388-4900
DTG 120 FF Standard 8388-4198
99
08-10-99 Modification du circuit ind.B
électrique brûleur 8388-4917
10-09-96 Remplacé faisceau ind.A
DTG 120 FF Diematic 8388-4201
100
101
Notes
102
Notes
103
Notes
104
Notes
105
F
DE DIETRICH THERMIQUE S.A.S. au capital de 21 686 370 Euros • BP 30 • 57,rue de la Gare • F-67580 MERTZWILLER
Tél. : (+33) 03 88 80 27 00 • Fax : (+33) 03 88 80 27 99
www.dedietrich.com • N° IRC : 347 555 559 RCS STRASBOURG
Assistance Technique France :
Un seul numéro
La société DE DIETRICH THERMIQUE, ayant le souci de la qualité de ses produits, cherche en permanence à les améliorer.
Elle se réserve donc le droit, à tout moment de modifier les caractéristiques indiquées dans ce document.
AD067B

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Les chaudières gaz au sol

948.68.813 Juin 2000

GAMMES DES CHAUDIERES ELIADES 5

TABLEAUX DE COMMANDE 6à7

Standard pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF 6

Diematic pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF DIEMATIC 6

Standard pour DTG 120 S 7

Allumage et Ballon e.c.s

Tableau standard pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF

Tableau DIEMATIC pour DTG (E) 120 Eco.NOx et 120 FF DIEMATIC

Fusible 3,15 A temporisé

Interrupteur été/hiver Thermostat de

DTG (E)120 Eco.NOx Standard et DIEMATIC

. avec brûleur d’allumage avant 11/97 12

DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC

. sans brûleur d’allumage 15

DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC 16

Principe de fonctionnement : Cycle de fonctionnement normal

2 premier réarmement ne donne aucun résultat,

Par exemple : tableau de commande Standard

Le coffret est réarmé après mise en sécurité en

ts : Temps de sécurité 55 s maxi.

Par exemple : tableau de commande Standard

Principe de fonctionnement : Cycle de fonctionnement normal

redémarrer la chaudière, appuyer sur le bouton de VG

coffret répète automatiquement la séquence de démar- VA

Réarmement : Signaux d'entrée nécessaires

2 (rep. 1) pour le libérer.

Par exemple : tableau de commande Standard

Sans brûleur d’allumage et avec coffret de sécurité S4565C1025

Principe de fonctionnement : Cycle de fonctionnement normal

Comportement en conditions normales : v

- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du temps de v

Signaux d’entrée nécessaires

A Début de la mise en service

DTG (E) 120 FF Standard et DIEMATIC

Volet d’air Pressostat

TABLEAU DE CORRESPONDANCE CHAUDIERES/COFFRETS DE SECURITE 19

KIT DE TRANSFORMATION ALLUMAGE DIRECT EN

TABLEAUX CHRONOLOGIQUES DES EVOLUTIONS

Le non respect de cette correspon-

Type de coffret Code n° Appareils Type d'allumage

S4565 BF 1005 DTG 120 Eco.NOx

DTG 120 Eco.NOx

Avant 11/97 Après 11/97

Type de coffret (10s) : S4565 BF 1005

Ce kit est disponible au centre de pièces de rechange sous la référence 8388-6511.

3 Vous avez demandé un kit permettant de transformer

- Couper l'alimentation électrique.

- Desserrer le raccord-union 1 sur la ligne gaz. 6

- Retirer l'ensemble vanne gaz + coffret de sécurité 5

- Démonter l'électrode d'allumage 7 avec son câble 4b.

Montage de la vanne gaz Honeywell VK 4100 C 1026, du coffret S 4565 BF 1112 et du

Le sous-ensemble composé des colis CX 89 + colis DY 58 est strictement inter-

Ancienne solution : ensemble terminal Nouvelle solution : terminal horizontal

En effet, le connecteur du thermostat antirefouleur sur le panneau inférieure arrière a été

Ce déplacement du connecteur TAF entraîne un allongement des câbles du circuit électrique

DTG EH 120 Eco.NOx semaine 44/99 - flexible de raccordement entre départ

- la nouvelle boîte à air 8388G022

- ce kit est disponible au CPR sous la réfé-

- la nouvelle plaque support de brûleur

DTG E 120 ... semaine 02/99 problèmes de raccorde- - nouvelle éti-