Memoire de Projet de Fin D Etudes

Projet de fin d’études 2015
Mémoire de Projet de Fin d’Études
Pour l’Obtention du Titre
Du Licence Professionnelle
Option : Mécanique marine
Sujet :
Bilan frigorifique d’une chambre froide
Entreprise : Omnium Marocain de Pêche
Réalisé Par :
Mohamed ERRAJI
Sous la direction de :
Monsieur H.AIT EL BATOUL (ISPM)
Monsieur Abdelhamid LARABI (OMP)
Année 2014-2015
Bilan frigorifique d’une chambre froide 1

Dédicaces
Je dédie ce travail à :
Nos chers parents, que nulle dédicace ne
peut exprimer Nos sincères sentiments, pour leur
patience illimitée, leur encouragement contenu, leur
aide, en témoignage de mon profond amour et respect
pour ses grands sacrifices.
Nos chers frères pour leur grand amour et leur soutien
qu’ils trouvent ici L’expression de Nos hautes gratitudes.
Nos chers amis qui sans leur encouragement ce travail
N’aura jamais vu le jour.
Et à toute ma famille et à tous ceux que j’aime.
ERRAJI mohamed

Remerciements
Je remercie tout d’abord, sans fin, notre Dieu Allah pour

ses innombrables biens faits.
Ensuite, je tiens, au terme de ce travail, d’exprimer par
ces quelques lignes de remerciements mes gratitudes
envers tous ceux en qui, par leur présence, leur soutien,
leur disponibilité et leurs conseils nous avons trouvé
courage afin d’accomplir ce travail.
En fin, je ne peux achever ce projet sans exprimer mes
gratitudes à tous les enseignants de l’institut supérieur des
pêches maritime d’Agadir, pour leur dévouement et leur
assistance tout au long de cette année.
Aussi Je remercie la société d'OMNIUM MAROCAIN DE
PECHE FLOTTE de m'avoir accueillie durant ce stage

Résumé :
Le présent travail s’inscrit dans le cadre de mon projet

de fin d’étude réalisé au sien d’Omnium Marocain de
Pêche. Ce projet a pour but d’établir le bilan
énergétique et thermique d’une chambre froide, après
avoir calculé les apports de chaleur concernant ce bilan.
Durant mon projet, j’avais pour mission dans un
premier temps de cerner le sujet et de délimiter le
périmètre du projet. Après une analyse approfondie de
la problématique, j’ai élaboré un modèle conceptuel de
la solution. La dernière étape a fait l’objet d’établir un
bilan frigorifique d’une chambre froide, pour avoir la
puissance frigorifique du groupe à installer.

Liste des figures
Figure 1 : histoire d’OMP d’après le journal interne du groupe OMP ……………..….13
Figure 2 : chalutier en mer ……………………………………………….…………….….14
Figure3 : Chantier naval OMP…………………………………..………………………...14
Figure 4 : Chantier naval OMP………………………………………….…………………14
Figure5 : Chantier naval OMP…………………………………………..…………...…….15
Figure6 : le produit IWASHII…………………………………………………………..….16
Figure7 : organigramme du groupe OMP………………………….………………….….17
Figure8 : les chambres froids…………………………………………..……………….….20
Figure9 : les chambres froids………………………………………..………………….….20
Figure10 : Schéma de principe d’une machine biétagée à injection totale………….…..21
Figure11 : Représentation du cycle…………………………………………………….….21
Figure12 : schéma de la centrale……………………………………………………….…..23
Figure13 : les compresseurs de l’installation………………………….……………….….23
Figure14 :les condenseurs, refroidisseur, et bouteille de l’installation……………….….24
Figure15 :séparateur de liquide ………………………………………………………..….24
Figure16 :roubine de l’ammoniac ………………………………………..…………….….24
Figure17 : Les pompes NH3…………………………………………………………….….25
Figure18 :Les pompes NH3………………………………………….………………….….25
Figure19 : les pistions d’un compresseur frigo…………………………………………....25
Figure20 :visite d’un compresseur frigo……………………………………………………25
Figure21 : système de production de froid…………………………………………………27
Figure22 : Cycle de compression de vapeur……………………………………………….28
Figure23 : cycle de compression……………………………………………………………28
Figure24 :cycle de condensation……………………………………………………………29
Figure25 :cycle de détente…………………………………………………………………..29
Figure26 :cycle de vaporisation…………………………………………………………….30
Figure27 : cycle thermodynamique p-H…………………………………………………...31
Figure28 :exemple d’une installation de froid complète………………………………….31

Liste des tableaux

Tableau 1 : la puissance dégagée par personne…………….………..40
Tableau 2 : apports par les parois de la chambre froide ………...…..44
Tableau 3 : apports par les produits de la chambre ……………...…..46
Tableau 4 : récapitulatif des charges thermique …………………….47

Sommaire
Dédicace ………………………………………………………………………...……………..2
Remerciements ………………………………………………………………………...………3
Résumé………………………………………………………………………………………....4
Liste des figures………………………………………………………………………………..5
Liste des tableaux………………………………………………………………………………6
Introduction…………………………………………………………………………………...10
Chapitre I :……………………………………………………………………………………11
I. présentation de la société d’accueil……………………………………………...12
1. Histoire d’OMP ……………………………….…………..…………………………12

2. Les activités d’OMP ………………………………….………..…………………….13.
2.1.La pêche………………………………………………….…...…………………..13
2.2.Chantier naval …………………………………………………..…….………….14
3. Les objectifs d’OMP …………………………………………………………………15
4. La cellule de recherche applique ……………………………………………..……..16
5. La gamme IWASHII…………………………………………………………………16
6. La spécialisation des activités………………………………………………………..16
7. L’organigramme d’OMP …………………………………………………………….17
II. Présentation du projet ……………………………………………………………17

1. Définition …………………………………………………………………….17
2. Les démarches ……………………………………………………………….18
3. Objectif……………………………………………………………………….18
4. Cahier des charges techniques ……………………………………………….18
Chapitre II : …………………………………………………………………………………19
1. Centrale froid ………………………………………………………………………...20
1.1.Introduction………………………………………………………………………20
1.2.Central froid………………………………………………………………………20
1.2.1. L’installation bi étagée ………………………………………………….20
1.2.2. Quelque notion sur l’ammoniac (NH3) ………………………………….21
1.2.3. Description de la centrale froide ………………………………………....22
2. les travaux durant la période du stage ……………………………………………….25
2.1.À la centrale froide………………………………………………………………..25
2.2.Au navire de pêche……………………………………………………………….25
Chapitre III : …………………………………………………………………………………26
I. Généralités sur le froid …………………………………………………………..27
1. Bref historique de la production de froid ……………………………………27

2. Système de production de froid ………………………………….…………..27

3. Cycle de compression de vapeur …………………………………………….28
3.1.Compresseur………………………………………………………………28
3.2.Condenseur………………………………………………………………..29
3.3.Détendeur…………………………………………………………………29
3.4.Evaporateur……………………………………………………………….29
3.5.Bilan d’énergie de la machine frigorifique ………………………………30
3.6.Rendement de cycle ……………………………………………..……….30
4. Schéma typique d’une installation frigorifique ……………………..……….31
5. Les différents composants accessoires du cycle frigorifique ………….…….32
6. Isolation des chambres froides …………………………………………….…33
6.1.Généralités sur l’isolation ………………………………………………..33
6.2.Les types d’isolation utilisés ……………………………………………..33
6.3.Les normes d’isolation …………………………………………………...33
Chapitre IV : ……………………………………………………………...…………………..35
I. Travail préliminaire……………………………………………………………….36
1. Apports de chaleur intervenant dans le bilan frigorifique……………………36

1.1. Les charges externes………………………………………………..…….36
1.2.Les charges internes……………………………………………………....36
II. réalisation du bilan thermique frigorifique……………………………………….36
1. calcul des charges thermiques externes……………………………………….36

1.1. charges thermique par transmission à travers les parois………………….36
1.2.charges dues au renouvellement d’air…………………………………....37
1.3.charges dues à l’ouverture des portes…………………………………….38
2. calcul des charges thermiques internes……………………………………….39
2.1.charges thermiques internes indépendantes des denrées entreposées……39
2.2. charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées…...41
III. calcule de la puissance frigorifique…………………………………….…………42
1. détermination des charges thermique externes…………….…………………42

1.1. apports par les parois………………………………….………………….42
1.2.apports par le renouvellement d’air …………………..………………….44
1.3.apports par l’ouverture des portes……………………..…………………45
2. détermination des charges thermiques internes ………………………………45
2.1.apports par l’éclairage……………………………………...…………….45
2.2. apports par les personnes………………………………..…………….45
2.3. apports divers………………………………………………………….45
2.4. apports par la ventilation…………………………………...…………46

.
2.5. apports par le dégivrage……………………………………………….46

2.6. apports par les produits………………………………………………..46
3. récapitulatif des charges thermiques………….………………………………46
4. calcul de la charge thermique effective……………….………………………47
.
5. la puissance du groupe à installer…………………………….………………47
6. Conclusion ………………………………………………………….………..48
Conclusion générale…………………………..………………………………………………49
Bibliographie………………………………………………………………………………….50
Webographie………………………………………….………………………………………50
Annexes……………………………………………………………………………………….51

Introduction
Le Maroc fait face à une nouvelle réalité économique. Son adhésion à l’OMC
(organisation mondiale du commerce), son entrée en zone de libre- échange avec
l’union européenne et ses engagements sur le plan de la protection de l’environnement
sont autant de facteurs irréversibles auxquels les industriels marocains doivent
s’adapter.
Dans ce contexte, les entreprises industrielles doivent établir une stratégie visant la
mise à niveau de leur organisation. Cette mise à niveau touche autant les aspects du
management et de l’outil de production que la gestion des ressources humaines.
La détermination des facteurs de cout de production associée à une bonne comptabilité
analytique, nous rappelle que les équipements « dits utilitaires » d’appui à l’outil de
production (électricité, chaudière, réseau vapeur, eau, froid, etc…), souvent considérés
comme un mal obligé, prennent une importance significative dans la production.
La facture énergétique représente une part importante des couts d’exploitation des
installations frigorifiques. Par conséquent, la maitrise de la consommation énergétique
constitue un about de compétitivité économique non négligeable pour les entreprises
dont la production du froid constitue une activité principale et en particulier pour les
entrepôts frigorifiques. L’amélioration de l’efficacité énergétique des installations
frigorifiques peut également engendrer d’importantes économies d’énergie pour les
nombreuses branches de l’industrie qui utilisent le froid dans des procédés de
fabrication ou dans le conditionnement des locaux.
Par cette plaquette, il s’agit de sensibiliser les responsables d’entreprises aux
techniques d’amélioration des performances des équipements de production de froid,
et de démontrer que des équipements maintenus en bon état de fonctionnement
demeurent efficients et sont un gage de performance de l’outil de production.
C’est dans ce cadre que s’inscrit ce présent projet, qui consiste à calculer les charges
thermiques d’une chambre froide, a pour but de déterminer la puissance frigorifique du
compresseur à mettre en œuvre pour la réfrigération de ces chambres.
Le premier chapitre a pour but de présenter la société OMP, notre lieu de stage.
Le deuxième chapitre parle de la centrale froide OMP (description de l’installation
frigorifique) et les travaux durant la période du stage
Le troisième chapitre a pour but d’évaluer le bilan thermique d’une chambre froide
commençant par un travail préliminaire, dans lequel on a cité les apports de chaleur
concernant le bilan, puis la réalisation de bilan frigorifique pour calculer la puissance
nécessaire à installer.

 Présentation de la société
d’accueil
 Présentation du projet

I. Présentation de la société d’accueil
1. Historique d’OMP :
Depuis sa création en 1978, l'Omnium Marocain de Pêche (OMP) s'est

considérablement investi dans le développement du secteur halieutique national et le
renforcement de son assise industrielle. L'Omnium Marocain de Pêche s'est taillé une
renommée internationale en maîtrisant les divers métiers liés à la pêche et a édifié, à
Tan -Tan Port (Royaume du Maroc), un complexe industriel intégré de valorisation
des produits de la mer unique de par ses capacités de production.
Le développement industriel du Groupe Omnium Marocain de Pêche a permis la
création de 2200 emplois à Tan -Tan et le Groupe ambitionne de pleinement
contribuer à l’Initiative Nationale pour le Développement Humain (INDH) à travers la
création d’activités génératrices de revenus liées à la commercialisation des produits
IWASHII sur l’ensemble du Royaume.
Comptant sur toute son expertise industrielle et la maîtrise de la qualité de ses
produits, le Groupe Omnium Marocain de Pêche a lancé une gamme variée de produits
surgelés sous la marque IWASHII. Le Groupe entend ainsi répondre et contribuer à la
volonté du Gouvernement d’augmenter la consommation du poisson de 120 000
Tonnes additionnelles.
Ce complexe est parmi les plus importants au monde, a permis de doter la région de
l’Atlantique sud d’une base logistique dont 80% des installations sont réputés
d’utilisation publique. Devant incomber normalement à l’Etat, ces investissements ont
été entièrement vis-à-vis de l’OMP relatifs au paiement des primes et subventions
prévues par les divers codes d’investissements en vigueur, le groupe a été en mesure
de respecter le remboursement de l’intégrité des emprunts d’investissements
contractés.
L’OMP est une société anonyme, siégé au port Tan-Tan à 25 km de la ville, elle opère
dans le secteur de pêche hauturière et la valorisation des produits. Elle a été créé en
1982 mais ses activités ne se sont mises en œuvre qu’en 1985.

 Historique d’OMP
Figure 1 : histoire d’OMP d’après le journal interne du groupe OMP
Le siège administratif du groupe OMP se trouve à Casablanca et filiale à Tan-

Tan. Ses filiales étaient :
 OMP Flotte
 OMP Industries
 IWASHII
 PHIASUD
 ALL APPRO
Les débouchées de l’entreprise OMP sont plusieurs mais les marchés les
plus attractif pour l’entreprise sont trois :
 Europe, Afrique, japon
2. Les activités d’OMP :

2.1. La pêche :
Figure 2 : chalutier en mer, d’après le site du groupe OMP « www.omp.ma »
Pour répondre aux besoins nationaux et internationaux en matière de pêche le groupe

OMP s’est doté d’une importance flotte moderne de navires adaptés aux conditions de
pêche le long des côtés sahariens.
Afin d’assurer une fraîcheur des produits et un haut standard de qualité, ces bateaux
sont équipés pour la congélation immédiate.
2.2 Chantier naval :
Figure 3 : Chantier naval OMP Figure 4 : Chantier naval OMP

L’OMP a créé un chantier naval
moderne doté d’équipements
performants afin d’entretenir et de
préparer ses propres navires ceux de
la flotte hauturière marocain opérant
à Tan-Tan ainsi que les bateaux de
pêche traditionnelle. Le chantier
naval franchira prochainement la
construction avale.
Figure 5 : Chantier naval OMP
L’OMP offre d’autres services comme :

 Les opérations portuaires (manutention de poisson, consignation et transit)
 La valorisation des produits qui englobe l’élaboration et congélation, de

poisson, les
 stockages des produits congelés et production de glace en écailles.
 Services au tiers (armement des bateaux, fournitures de matériel de pêche) &

Réparation navale (travaux mécaniques et chaudronneries, électriques et
électroniques, travaux de carénage).
3. Les objectifs d’OMP

De part de la nature de son investissement et sa localisation géographique, l’OMP contribue
significative à la réalisation des objectifs assigner au secteur des pêches maritimes.
 La promotion des exportations :

L’objectif pour le groupe est de réaliser 100 millions de dollars par an à l’export.
 L’emploi :
L’OMP a créé ces huit dernières années près de 2200 emplois, ce nombre est doublé du fait
du développement du groupe
Le complexe intégré de Tan-Tan port :

 Gestion d’une flotte moderne de 54 chalutiers congélateurs.
 Elaboration, congélation et conditionnement de poisson (160 tonnes).
 Manutention et stockage des produits de la mer congelés (5000 tonnes).

 Recyclage des déchets de poisson en farine et en huiles (150 tonnes/jour).
 Fabrication de glace en écaille et de caisses et de caisses isothermes.
 Réparation navales et divers services portuaires aux tiers.
 Centrale électrique et usine de dessalement d’eau de mer
4. la cellule de recherche appliquée
En vue promouvoir une exploitation plus rationnelle de notre patrimoine halieutique,

l’Omnium Marocain de Pêche œuvre depuis de nombreuses années au développement du
potentiel de la valorisation des ressources marines nationales et a mis en place une cellule de
recherche appliquée dotée d’une unité de production pilote, d’un laboratoire de contrôle et
d’une cuisine industrielle permettant de tester un large éventail de recettes adaptées aux
traditions culinaires marocaines.
5. La gamme IWASHII
C’est le fruit des efforts de recherche
considérables associant technologie de pointe et
savoir-faire marocain. Le procédé de fabrication
développé, objet d’un dépôt de brevet
d’invention, favorise une extraction optimale de
la chair de poisson tout en préservant sa texture
naturelle et ses qualités organoleptiques
.
Figure 6 : le produit IWASHII « journal interne du groupe OMP »
Les produits IWASHII sont surgelés de manière professionnelle et conservent mieux et plus
longtemps leurs qualités nutritionnelles. Depuis la pêche jusqu’au moment de l’achat, les
produits IWASHII sont continuellement sous haute surveillance et conservés sans interruption
à une température de 2°C minimum tout au long de la chaîne de distribution.
6. La spécialisation des activités d’OMP

L’OMP a décidé de s’orienter vers une spécialisation de ses activités par pôles d’expertise et
métiers, à savoir :
OMP Flotte : Dédiée à l’activité pêche hauturière.

OMP Industrie : Plateforme moderne de valorisation et de production des produits
de la mer.
Chantier Naval de l’Afrique : Offrant des services d’entretien et

réparations des chalutiers congélateurs.
ALLAPPRO : Entité chargée de l’optimisation des approvisionnements du groupe

IWASHII : Filiale entièrement dédiée à la commercialisation et distribution des
produits surgelés.
7. L’organigramme de l OMP
Figure 7 : organigramme du groupe OMP
II. Présentation du projet
1. Définition
Etablir un bilan frigorifique, c’est faire l’inventaire des quantités de chaleur à extraire de
l’intérieur d’une chambre froide, pour maintenir la température des produits constante.
Les apports de chaleur se font par :
• la conduction au travers des parois.
• l’introduction des produits à température ambiante extérieure.
• la respiration des fruits et légumes.
• Le renouvellement d’air.
• L’activité des travailleurs.

• Le système d’éclairage.
• La ventilation mécanique.
2. Les démarches
- Collecte des données.
- Traitement des données « bilan frigorifique ».
- Réalisation des mesures.
- Identification des améliorations possible.
3. Objectif
• Le calcul des charges thermiques d’une chambre froide a pour objet la détermination de la
puissance frigorifique de l’équipement à mettre en œuvre pour la réfrigération de ces
chambres.
• Evaluer l’état de performance énergétique de chacun des éléments constitutifs du cycle
frigorifique et de proposer des actions d’améliorations.
4. Cahier des charges technique

Pour faire un bilan frigorifique d’une chambre froide, un cahier des charges ou se trouvent
Les données techniques de base et nécessaire pour les calculs.
On a 50 chalutiers comme flotte pour la société OMP, chaque navire à 1150 Kg des vivres,
fruits et légumes, donc il faut faire une chambre positif pour le stockage,
𝑃 = 50(𝑐ℎ𝑎𝑙𝑢𝑡𝑖𝑒𝑟𝑠) ∗ 1150 𝑘𝑔 (𝑓𝑟𝑢𝑖𝑡𝑠 𝑒𝑡 𝑙é𝑔𝑢𝑚𝑒𝑠) Donc 𝑃 = 57500 𝑘𝑔
Chaque navire fait une marie d’un mois puis il fait le retour au port pour décharger la capture,
et embarque les vivres
Le produit à conserver : des fruits et légumes. P= 57.5 tonnes, la température des produits est
de 25 °C (température moyenne ambiante).
Conditions de l’air à l’intérieur de la chambre : le produit doit être conservé à une température
de 6 °C et une hygrométrie de 90%.
La chambre froide a un volume de 833 m3 c’est-à-dire des dimensions de (23.8m * 8.75m *
4m). Les murs et le toit de la chambre sont constitués de panneaux sandwichs d’épaisseur de
10 cm et de coefficient d’échange thermique K = 0.27 W/m2.K.
En quotidien on fera rentrer 2 tonnes de fruits et légumes. L’introduction des produits se fera
avec un chariot muni d’un moteur de 1.2 KW et de la main d’œuvre pendant 2 heures par
jour.avec 2 personnes travaillent dans la chambre froide pendent 2 heures chaque jour.

 Central froid
 Les travaux durant la période

de stage

1. Centrale froid
1.1. Introduction
L’OMP industries dispose d’installations modernes aux normes HACCP, agréées SEE, pour
l’élaboration et le stockage négatif des produits de la mer d’une capacité de traitement de plus
de 50.000 tonnes par an :
 8.500 tonnes de capacité de stockage à -25 C surgelés
 Des unités de traitement et de congélation avec une capacité de 120 tonnes /jour
 Lignes de production et de conditionnement spécialisées pour surgelés élaborés
 Une installation de surgélation comprenant divers systèmes de congélation
industrielle :
 4 tunnels à chariote
 2 tunnels à plaque
 3 tunnels à spirales pour surgélation en IQF
Figure 8 : les chambres froids figure 9 : chambre froid
1.2. Centrale froid

C’est une installation frigorifique bi étagée, qui utilise l’ammoniac comme fluide frigorigène
1.2.1. L’installation bi étagée

L’installation bi étagée ou La compression bi étagée consiste à amener le fluide frigorigène de
la basse pression à la haute pression à partir de deux compresseurs montés en série ou d’un
seul compresseur à deux étages de compression.
Rappelons que, lorsque le taux de compression dépasse 8, le rendement volumétrique des
compresseurs se dégrade de façon importante.
Le transfert de chaleur entre deux niveaux de température éloignés peut être réalisé par des
machines économiquement viables si elles sont à compression bi étagée.

Figure 10 : Schéma de principe d’une machine biétagée à injection totale.

a : compresseur BP ; b : réservoir intermédiaire ; c : compresseur HP ;
d : condenseur ; e : électrovanne ; f : régleur manuel ; g : régulateur de niveau ;
h : détendeur thermostatique ; i : évaporateur.
Figure 11 – Représentation du cycle de fonctionnement de la machine

à compression biétagée de la figure 10 sur un diagramme enthalpique.
1.2.2. Quelque notion sur l’ammoniac (NH3)
 Caractéristiques de l’ammoniac (NH3)

Dans des conditions normales de température et de pression (25 °C et 101,3 kPa [1
atm ou 760 mm de Hg]), l’ammoniac se trouve à l’état gazeux. Il est incolore, plus
léger que l’air et son odeur est vive.

 Propriétés physiques
Principales caractéristiques physiques
Formule chimique : NH3
Masse moléculaire : 17,03
Point d’ébullition : - 33,3 °C à la pression atmosphérique
Point de fusion : - 77,7 °C
Densité de vapeur relative (air = 1) : 0,597 Densité de l’ammoniac liquide à - 33,41 °C :

0,682 g/cm3 Tension de vapeur : 200 kPa à - 18,7 °C 500 kPa à 4,7 °C 1 018 kPa (10,05 atm)
à 25 °C 2 000 kPa à 50,1 °C 4 000 kPa à 78,9 °C
Limites d’explosibilité en volume dans l’air : limite inférieure : 16 % limite supérieure : 25 %

Température d’auto-inflammation : 651 °C Volume de gaz à 25 °C libéré par 1 litre de liquide
à - 33,41 °C : 979 litres (facteur d’expansion de l’état liquide à l’état gazeux) Solubilité dans
l’eau à 20 °C : 33,1 % en poids Chaleur latente de vaporisation : 327,5 kcal/kg ou 1 371,24
kJ/kg
 Propriétés chimiques
La plupart des métaux ne sont pas attaqués par l’ammoniac anhydre. Cependant, en présence
d’humidité, l’ammoniac gazeux ou liquide attaque rapidement le cuivre, le zinc et de
nombreux alliages, plus particulièrement les alliages de cuivre. Avec l’or, l’argent et le
mercure, l’ammoniac forme des composés explosifs. Certaines matières plastiques ainsi que
des élastomères (caoutchouc synthétique et naturel) résistent bien à l’ammoniac anhydre.
Cependant, le chlorure de polyvinyle ne résiste pas à l’ammoniac liquide anhydre
1.2.3. Description de la centrale froide
La centrale compose de 6 les compresseurs frigorifiques à vis, « samifi BABCOCK » série

MKACWR 255
 3 compresseurs consiste la premier étage, les compresseurs de basse pression
 3 compresseurs consiste la deuxième étage, les compresseurs de haute pression
 Le compresseur numéro 4, c’est un compresseur de réserve, qui peut être soit basse ou
haute pression

Figure 12 : schéma de la centrale froid
Figure 13 : les compresseurs de l’installation frigorifique

Figure 14 : les condenseurs, refroidisseur, et bouteille de l’installation
Figure 15 : séparateur de liquide figure 16 : roubine de l’ammoniac

Figure 17 : Les pompes NH3 Figure 18 : même figure 17
2. les travaux effectués durant le stage

2.1. À la centrale froide
 Les procédures de mise en marche de l’installation.
 La surveillance pendant la marche.
 L’arrêt normal de l’installation.
2.2Au navire de pêche
 La visite des compresseurs frigorifiques, le démontage, la réparation, et le montage.
(les compresseurs à piston, GRASSO, série RC9),
Figure 19 : visite d’un compresseur frigo. Figure 20 : les pistions d’un compresseur frigo

 Généralités sur le froid

I. Généralités sur le froid
On distingue dans le domaine du froid deux domaines distincts :
- La réfrigération qui consiste à produire et maintenir une température inférieure

à la température ambiante.
- La cryophysique, qui la science des propriétés de la matière à très basse
température (quelques kelvin).
1. Bref historique de la production de froid
- 1857 Ferdinand Carre réalise la première machine frigorifique à compression, la

première machine à absorption à fonctionnement continu (1860). Il est également
le premier à utiliser l’ammoniaque comme fluide frigorifique.
- 1876 Charles Tellier aménagea le premier navire à cales réfrigérées, qui
réussit à transporter sur le trajet Rouen Buenos Aires des viandes conservées en
parfait état.
2. Système de production du froid
Les systèmes de production de froid se

basent, sur des cycles thermodynamique
ou processus physique, qui présentent un
transfert continu d’énergie thermique
d’une zone à basse température à une zone
à haute température. La source calorifique
à haute température provient d’habitude
de l’air ambiant.
Tout processus pratique de production de
froid implique l’intervention d’un fluide,
appelé frigorigène, qui subit des
transformations thermodynamique
contrôlées au cours d’un cycle défini de
fonctionnement.
Figure 21 : système de production de froid
Nous comprendrons mieux les systèmes de production de froid si nous partons d’une brève
analyse thermodynamique de leur comportement. Il convient pour ce faire de traiter le sujet

sous un angle purement graphique, à l’aide de diagrammes qui établissent les rapports entre
les variables thermodynamique intervenant dans le phénomène.
Étant donné que les principaux processus de production de froid se basent sur les cycles
thermodynamiques de compression de vapeur et d’absorption, nous allons à procéder à une
brève description de ces derniers
3. Cycle de compression de vapeur

Une machine frigorifique qui fonctionne selon le cycle de compression de vapeur, comprend quatre
éléments fondamentaux décrits sur la figure ci-dessous.
Figure 22 : Cycle de compression de vapeur

3.1. Compresseur
Il comprime, sans pertes thermodynamiques, de la vapeur saturée à basse température et
pression (état représenté sur le point 1), ce qui l’amène à un état plus élevé de pression et
enthalpie (état 2), au prix d’un travail externe fourni au compresseur par un élément
moteur.
Figure 23 : cycle de compression

3.2. Condenseur
La vapeur réchauffée venant du compresseur (état 2), traverse le condenseur en passant de l’état de
vapeur saturée à l’état de liquide saturée. La température du fluide frigorigène reste toujours
supérieure à celle de la source de chaleur, permettant ainsi que dans le condenseur, le frigorigène cède
une quantité de chaleur équivalent à la diminution d’enthalpie depuis son entrée sous forme de vapeur
réchauffée, jusqu’à sa sortie sous forme de liquide.
Figure 24 : cycle de condensation
3.3. Détendeur
Grace à ce dispositif, le liquide sous pression sort du condenseur, se répand immédiatement et
conserve ainsi son contenu total en chaleur. Cette transformation isenthalpique produit la
vaporisation d’une petite partie du fluide frigorigène et le refroidissement du mélange liquide
Figure 25 : cycle de détente
3.4. Evaporateur

Echangeur de chaleur ou le frigorigène liquide succion à une température plus basse que la source
froide, prélève de la chaleur au milieu ambiant pour s’évaporer et passer à l’état de vapeur saturée,
c’est-à-dire l’état d’entrée au compresseur. Le cercle thermodynamique est ainsi bouclé.
Figure 26 : cycle de vaporisation
3.5. Bilan d’énergie de la machine frigorifique

En vertu du premier principe de la thermodynamique, il y a conservation de l’énergie : c.à.d. que la
quantité de chaleur rejetée au condenseur qc doit être égale à la chaleur extraite à l’évaporateur q0
et plus le travail Wth consommé pour faire tourner le compresseur.
D’où l’équation, qc=q0 + Wth
Cette équation traduit donc le bilan d’énergie de la machine frigo idéalisée.
3.6. Rendement de cycle
On déterminera les avantages d’un système par rapport à une autre en définissant le coefficient
de performances ou COP. Ce coefficient est le suivant :

𝐞𝐧𝐭𝐡𝐚𝐥𝐩𝐢𝐞 (𝟏)−𝒆𝒏𝒕𝒉𝒂𝒍𝒑𝒊𝒆(𝟔)
COP=
𝐞𝐧𝐭𝐡𝐚𝐥𝐩𝐢𝐞(𝟐)−𝒆𝒏𝒕𝒉𝒂𝒍𝒑𝒊𝒆(𝟏)
Figure 27 : cycle thermodynamique p-H
𝒆𝒇𝒇𝒆𝒕 𝒓é𝒇𝒓𝒊𝒈𝒆𝒓𝒂𝒏𝒕
Qui équivaut au rapport :
𝐞𝐧𝐭𝐫é𝐞 𝐧𝐞𝐭𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐯𝐚𝐢𝐥
4. Schéma typique d’une installation frigorifique

Les cycles frigorifiques basés sur la compression de vapeur emploient une grande variété de fluides
frigorigènes qui sont choisis en fonction du champ d’application du système de production de froid
car chaque frigorigène possède des propriétés adaptées à une application.
Figure 28 : exemple d’une installation de froid complète

5. les différents composants accessoires du cycle frigorifique
Bouteille accumulatrice
Il permet de compenser les variations de demande de débit du détendeur thermostatique et il
permet aussi d’accumuler la totalité du fluide frigorigène en cas de panne.
Voyant du liquide
Il sert à indiquer :
- l’état du fluide frigorigène dans la conduite liquide de l’installation
- la teneur en humidité du fluide frigorigène
- le passage dans la conduite de retour allant de la séparation d’huile au compresseur.
Vanne électromagnétique
Est une appareille qui réalise l’isolement des circuits fluidiques par une commande électrique.
déshydrateur
Il élimine efficacement :
- l’humidité : elle est absorbée et emmagasinée. le déshydrateur empêche ainsi la formation de
glace au détendeur.
- les acides nuisibles : il emmagasine les acides nuisibles se produisant dans le circuit
frigorifique empêchant ainsi toute corrosion.
- les particules étrangères : ce sont les boues et produits de décomposition de l’huile.
Il élimine ces matières grâce à un système de filtrage très poussé de sorte à prévenir des arrêts
provoqués par l’obstruction des orifices de vanne, trous d’égalisations ou tubes capillaires.
Thermostat
C’est de contrôler la température d’une surface ou d’une ambiance froide avec un différentiel,
entre l’enclenchement et coupure, bien déterminé. Ils peuvent être, à l’arrêt ou à départ
constant.
Pressostat BP de régulation
Il permet d’assurer le fonctionnement automatique de l’installation en fonction de la pression

d’évaporation et de réguler la température de l’enceinte refroidie.
Pressostat BP de sécurité
Il permet de mettre le compresseur à l’arrêt en cas des baisses anormales de la pression
d’aspiration et de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont redevenues normales.
Pressostat HP de régulation
Il permet d’assurer automatiquement la ventilation du condenseur en fonction des variations
de la haute pression.
Pressostat HP de sécurité
Il provoque l’arrêt du compresseur en cas de hausse anormale de la pression de refoulement et
de rétablir le fonctionnement lorsque les conditions sont redevenues normales.
Séparateur d’huile
Est une appareille monté le plus près possible du compresseur et il assure la séparation d’huile
entrainé par les vapeurs chaudes refoulé par le compresseur.
Pressostat différentiel d’huile

Le pressostat différentiel d’huile est un appareil de sécurité permettant de mettre le groupe à

l’arrêt chaque fois que la pression d’huile est insuffisante (compresseurs lubrifiés sous
pression).
6. Isolation des chambres froides
6.1. Généralités sur l’isolation
L’isolation permet de diminuer le coût des frigories produites. Les isolants limitent les
échanges thermiques entre le milieu extérieur et le milieu intérieur. Une bonne isolation
s’impose donc pour les chambres froides afin de réduire les apports thermiques.
 Avoir une faible densité.
 Avoir une très faible conductivité thermique.
 Avoir une bonne résistance à la diffusion de la vapeur.
 Etre imputrescible.
 Etre résistant, et stable entre certaines limites de température.
 Etre inflammable.
 Etre sans action sur le fer ou les matériaux en contact.
 Etre d’un prix raisonnable.
6.2. Les types des isolants utilisés
Les principaux matériaux isolants utilisés dans les chambres froides sont les suivants :
Mousses de polyuréthanne
Ces mousses rigides sont fabriquées à partir de mélange de polyisocyanates et de polyéthers
qui en présence d’argents gonflants donnent naissance à une mousse de matière plastique
alvéolaire.
Les produits issus des moules de fabrication sont découpés en panneaux et utilisés comme les
panneaux de liège ou de polystyrène.
Masse volumique : 30/40 kg/ m3.
Coefficient de conductibilité : 0.025 w/m.k.

Panneaux « sandwichs »
Les revêtements intérieur et extérieur des panneaux sandwichs à âme isolantes en

polyuréthane sont en tôle traitée contre l’oxydation, peinte avec une peinture laquée cuite ou
four, ils peuvent être également constitués par des résines polyesters.
6.3. Les normes d’isolation

L’isolation des chambres froides a une importance capitale sur le fonctionnement général de
l’installation. Trop faible, elle facilite l’entrée de chaleur par conduction à travers les parois et
l’augmentation du temps de marche du compresseur.
L’isolation doit limiter le coefficient global de transmission thermique à 0.27 W/m2.k à

travers toutes les parois des chambres froides.
• Isolation des parois verticales et du plafond
La construction de l’isolation des parois verticales et du plafond sera réalisé à l’aide des
parois en sandwich constitué de :
 Face extérieur et intérieur en tôle d’acier laqué en blanc, dont les caractéristiques sont
- Epaisseur (0.60 mm d’acier + 0.032 mm d’une couche de laque polyester des deux
côtés), er = 0.064 mm
- Conductivité thermique équivalente (parois acier + laque en polyester),
λ = 3.744 W/m.k.
 Une âme isolante en maousse de polyuréthane, injectée entre les deux tôles de part et
d’autre de la paroi, et possédant une densité de 40 Kg/m3 et une conductivité
thermique de 0.028 W/m2.K.
• Les panneaux du sol

Les panneaux du sol doivent :
Avoir une résistance mécanique capable de supporter des charges de stockage et de
roulement.

Etre dotés d’un revêtement intérieur au minimum de 20 mm d’épaisseur en contreplaqué
et recouvert d’une résine phénolique antidérapante.
Avoir une légère pente d’écoulement pour permettre le nettoiement.
• Isolation des portes
De la même façon que les portes seront des panneaux en sandwich avec les caractéristiques
suivantes :
Dimensions : 2300 * 2100 mm ou 2300 * 1530 mm
Faces intérieurs et extérieures en tôle en acier galvanisée laquée de 0.63 mm, de couleur
bleu.
Une âme isolante en mousse de polyuréthane, injectée entre les deux tôles de part et
d’autre de la paroi, et possédant une densité de 40 Kg/m3 et une conductivité thermique de
0.028 W/m2.K.
Des joints d’étanchéité.
Un rideau d’air, commandé par un contact de porte, qui évite que lors de l’ouverture des
portes, de l’air et sec ne s’échappe pas le bas et que l’air chaud et humide ne pénètre pas le
haut. Il sert aussi de barrière anti-insectes car il maintient une pression supérieure à l’air de la
chambre froide.

Travail préliminaire
Réalisation du bilan thermique frigorifique
Calcule de la puissance frigorifique

I. Travail préliminaire
1. Apports de chaleur intervenant dans le bilan frigorifique
Il s’agit des charges thermiques à prendre en compte pour le bilan frigorifique de l’installation
que nous voulons dimensionner. Ces charges se résument en deux composantes : les charges
internes et les charges externes.
1.1. Les charges externes
Il s’agit dans notre cas de :
les charges dues aux apports de chaleur par transmission à travers l’enveloppe des
chambres froides (parois verticales, plancher bas et plancher haut).
les charges dues au renouvellement d’air.
les charges dues à l’ouverture des portes.
1.2. les charges internes
Les charges internes sont elles-mêmes réparties en deux parties : les charges dépendantes des
denrées entreposées et les charges indépendantes des denrées entreposées. Dans notre cas il
s’agit de :
 les charges thermiques internes indépendantes des produits entreposés :
 les charges dues à l’éclairage
 les charges dues au personnel
 les charges dues aux transpalettes
 les charges dues à la chaleur dégagée par le moteur du ventilateur d’évaporateur
 les charges thermiques dues aux résistances de dégivrage
 les charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées :
 les charges dues aux produits entrants
 les charges dues à la respiration des produits
II. réalisation du bilan thermique frigorifique
Méthodologie :
a. déterminer les différentes températures : intérieure (température à maintenir), extérieures

(murs, sol, plafond, etc…).
b. dresser un inventaire des apports.
c. calculer les différents apports en KJ.
d. déterminer le temps de fonctionnement de la machine frigorifique ou le temps de
refroidissement nécessaire.
e. calculer la puissance frigorifique à installer.

1. calcul des charges thermiques externes
1.1. Charges thermique par transmission à travers les parois

Pour déterminer cette charge, on détermine d’abord la puissance frigorifique due aux apports
à travers les parois. Pour chaque paroi de la chambre, cette puissance est déterminée par la
formule :
Φtr =(k . S)(Text – Tint) (W)
K coefficient d’échange thermique global de la paroi considérée W/m2.K

Text Température extérieure K
Tint Température intérieure K
S Surface de la paroi considérée m2
Avec :
1 1 1
K= = 𝑒 = 1 𝑒 1
Rth Rsi+Σ +𝑅𝑠𝑒 +Σ +
𝜆 ℎ𝑖 𝜆 ℎ𝑒
Rth Résistance thermique total de la paroi m2.K/W

λ Coefficient de conductivité thermique du matériau W/m.k
Rsi et Rse Résistance superficielle interne et externe m2.K/W
e Epaisseur du matériau m
hi et he Coefficient de transmission radio-convectif W/m2.k
La charge due aux transmissions à travers les parois est alors déduire par la formule :
𝟑𝟔𝟎𝟎∗𝟐𝟒∗ 𝚺𝚽𝐭𝐫
Qtr = (kj)
𝟏𝟎𝟎𝟎
1.2. charges dues au renouvellement d’air
Pour des raisons suivantes :
 maintenir les denrées en état de fraicheur.

 éliminer les odeurs.
 éviter une modification de la composition de l’air due à la respiration des produits
végétaux et des personnes.
Le renouvellement du à l’ouverture des portes est prévu. La quantité d’air neuf admise (par
l’ouverture de la porte), doit être refroidie de la température extérieure à la température de la
chambre froide et constitue donc une charge thermique. Elle est calculée par :
𝐍∗𝐕∗(𝐡𝐞−𝐡𝐢)
Q re = (kj)
𝐕𝒔𝒑
V Volume de la chambre froide vide m3
Enthalpie spécifique de l’air extérieur KJ/Kg
he

Enthalpie spécifique de l’air intérieur KJ/Kg
hi
N Nombre de renouvellement d’air par jour
-
Volume spécifique de l’air extérieur m3/Kg
Vsp
Où :
- et hi sont déterminées par le diagramme psychrométrique de l’air humide. L’humidité
relative de l’air de la chambre froide peut alors être prise égale à 90%.
- N : nombre de renouvellement d’air par jour calculé par la formule suivante :
𝟕𝟎
N =
√𝑽
1.3. charges dues à l’ouverture des portes
Le calcul de la charge thermique par l’ouverture des portes passe par la détermination du débit
massique d’air circulant par la porte. On donne l’expression permettant de calculer ce débit en
Kg/h.
𝒑𝒂𝒆
mop = (8+0,067*Δθ)*touv * pai * H * Cmin *√[ 𝑯 ∗ (𝟏 − 𝒑𝐚𝐢
)]
Ou :
Δθ Ecart de température de l’air entre les 2 coté da la porte °C
touv Temps d’ouverture des portes min/h
Pai Masse volumique de l’air dans la chambre froide Kg/m3
Pae Masse volumique de l’air extérieur Kg/m3
hai Enthalpie de l’air dans la chambre froide KJ/Kg
hae Enthalpie de l’air extérieur (diagramme de l’air humide KJ/Kg
L Largeur de la porte m
H Hauteur de la porte m
Cmin Coefficient de minoration dû à la présence éventuelle d’un rideau
d’air
Dans le cas d’une porte sans rideau Cmin =1 tandis que dans le cas d’une porte avec rideau
Cmin=0,25
Détermination du temps d’ouverture des portes

𝐝𝐭∗𝐟𝐣
Touv = min/h
𝟐𝟒
dt : Durée moyenne d’ouverture des portes pour permettre le des marchandises en minute
par tonne.
fj : Flux journalier des marchandises en tonne/jour. Le flux journalier de marchandises se
détermine par expérience sur la base de la contenance totale de la chambre froide en Kg.
D’où la charge thermique par renouvellement :
Qop= mop * Δh * 24 (Kj)

mop Débit massique d’air sec entrant Kg/h
Δh Différence d’enthalpie (hae-hai ) KJ/Kg
Dans le cas d’une chambre froide n’ayant qu’une seule porte, on calcul uniquement les
charges thermiques par renouvellement d’air Qop=0 . Cependant, si la chambre comporte
plusieurs portes, il faut calculer cette charge thermique due à l’ouverture.

2. calcul des charges thermiques internes
On les classe en deux catégories : les charges thermiques indépendantes des denrées
entreposées et les charges thermiques dépendantes des denrées entreposées.
2.1. charges thermiques internes indépendantes des denrées entreposées
charges thermiques dues à l’éclairage
La charge thermique apportée par les lampes est donnée par :
Qécl = 3,6 * n * P * t (Kj)
n Nombre des lampes -

P Puissance installé W
t Temps de marche par jour h

charges thermiques dues aux personnes
Elle est obtenue par la formule :
Qper= P * n * t * 3,6 (Kj)
n Nombre des personnes -

P Puissance dégagée par une personne W
t Temps de présence dans la chambre froide h
détermination de la puissance dégagée par personne
Température de la chambre froide Puissance dégagée par une

(°C) personne (W)
10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
Tableau 1 : la puissance dégagée par personne
charges thermique dues à des machines diverses
Ces machines peuvent être diversifiées : transpalette électrique.

On a ;

Qmach = P * t * n * 3,6 (Kj)
n Nombre de matériels roulants d’un type donné -
P Puissance de la machine W
t Temps de fonctionnement par jour h


apports par les ventilateurs
Dans les chambres froides les moteurs utilisés pour assurer un brassage et une circulation efficace de
l’air au niveau des évaporateurs, dégagent une puissance thermique donnée par :
Qvent = P * t * n * 3,6 (kj)

n Nombre de ventilateur -
P Puissance de ventilateur W
t Temps de fonctionnement par jour h
apports par le dégivrage
Dans les chambres froides, il faut prévoir un système de dégivrage pour les évaporateurs pour
conserver la bonne puissance frigorifique. Le dégivrage induit des charges thermiques données par :
Qdeg = P * t * 3,6 (Kj)

t Temps de dégivrage par jour
h
P Puissance de dégivrage
W
2.2. charges thermiques internes dépendantes des denrées entreposées
apports par les denrées entrants

La quantité de chaleur à extraire des denrées dans le cas d’une chambre froide positive ne
représente qu’une certaine quantité de chaleur sensible entre la température d’introduction des
produits et la température de la chambre froide correspondant à la température de stockage.
Qden =mden * C * Δθ (kj)

Masse des produits
mden Kg
C Capacité thermique des produits

KJ/Kg.K
Δθ Température initiale des produits- température finale

K
apports par la respiration des denrées
Les fruits et légumes en particulier dégagent de la chaleur par respiration, elles évoluent en
fonction de la température. Donné par la relation suivante :
Qres = m * Cres (kj)

Masse des produits Tonne
m
Chaleur de respiration des produits KJ/Kg.24h
Cres
III. calcule de la puissance frigorifique
1. détermination des charges thermique externes
1.1. apports par les parois
Dimensions intérieures de la chambre :

- longueur : 23.8 m
- largeur : 8.7 m
- hauteur : 4 m

- volume : 828.24 m
Φtr = (K . S )(Text – T int ) (W)
3600∗24∗Σϕ𝒕𝒓
Qtr = ( Kj)
1000
Panneaux sandwich : (données DAGGARD)
Epaisseur (mm)
60 100 150
Coefficient de transmission surfacique K (W/m2.K)

0.43 0.26 0.17
𝟏 𝟏 𝟏
K= = 𝒆
𝑹𝒔𝒊+𝚺 +𝑹𝒔𝒆
= 𝟏 𝒆 𝟏
𝐑𝐭𝐡
𝝀 +𝚺 +
𝒉𝒊 𝝀 𝒉𝒆
Application numérique :
hi=10W/m2.K et he= 13 W/m2.K

e1=0,63 (mm) (épaisseur de l’acier) et e2= 98,74 (mm) (épaisseur de
polyuréthanne)
𝝀1=3,744 W/m.K (conductivité de l’acier inoxydable) et 𝝀2= 0,028 W/m.K

(polyuréthanne)
𝟏
K= 𝟏 𝟐∗𝟎,𝟔𝟑∗𝟏𝟎−𝟑 𝟗𝟖,𝟕𝟒∗𝟏𝟎−𝟑 𝟏
+ + +
𝟏𝟎 𝟑,𝟕𝟒𝟒 𝟎,𝟎𝟐𝟖 𝟏𝟑
Donc
K= 0,27 W/m2.K

Coefficient surface (m2) écart de puissance

de transmission température transmise (W)
surfacique K
Mur1 0.27 95.2 28 719.712
Mur2 0.27 34.8 22 206.712
Mur3 0.27 95.2 2 51.408
Mur4 0.27 34.8 22 206.712
Plafond 0.27 207.06 24 1341.75
sol 0.27 207.06 9 503.16
Total(W) 3028.454
Conversion *86.4
en énergie
Apports 261658.43
Qtr (Kj)
Tableau 2 : apports par les parois de la chambre froide
1.2. apports par le renouvellement d’air
𝐍∗𝐕∗(𝒉𝒆 −𝒉𝒊 )
Qre= (kj)
𝑽𝒔𝒑
caractéristiques de l’air intérieur :Ti=60C et Hr=90%
caractéristiques de l’air extérieur : Ti=340C et Hr =40%
V = 828.24 m3 N = 2.43 he= 68.43 KJ/Kgas hi= 19.12 KJ/Kgas

3
Vsp= 0.889 m /Kg
Qre=111633.8 Kj
1.3. apports par l’ouverture des portes

Dans notre cas la chambre considérée comporte une seule porte alors on calcule simplement
la charge thermique dues au renouvellement d’air.
Qop = 0 (Kj)
2. détermination des charges thermiques internes
2.1. apports par l’éclairage
Qécl=3.6 ∗ 𝑛 ∗ 𝑃 ∗ 𝑡
n = 12 P = 36 W t=2h
Qécl=3110.4 Kj
2.2. apports par les personnes
Q per =𝑷 ∗ 𝒏 ∗ 𝒕 ∗ 𝟑. 𝟔 (Kj)
n=2 P=240W t=2h
Q per=𝟑𝟒𝟓𝟔 𝒌𝒋
2.3. apports divers
Qmach=𝑷 ∗ 𝒕 ∗ 𝒏 ∗ 𝟑. 𝟔 (𝒌𝒋)
n=2 P=1200W t=2h

Qmach=𝟏𝟕𝟐𝟖𝟎 𝒌𝒋
2.4. apports par la ventilation
Qvent=𝑷 ∗ 𝒕 ∗ 𝒏 ∗ 𝟑. 𝟔 (𝒌𝒋)
n=6 P=430W t=22h
Qvent=𝟐𝟎𝟒𝟑𝟑𝟔 (𝒌𝒋)
2.5. Apports par le dégivrage
Dans notre cas le dégivrage des évaporateurs fait avec l’air produit par les ventilateurs,
pendant 2h par jour. Alors que l’apport par le dégivrage est nul.
2.6. Apports par les produits
- nature du produit : fruits et légumes.

- introduction journalière : 2000 Kg
- température initiale : 25 °C
- température finale : 6 °C
𝑸𝒅𝒆𝒏= 𝒎𝒅𝒆𝒏 ∗ 𝑪 ∗ ∆𝜽 (𝒌𝒋) 𝑸𝒓𝒆𝒔=𝒎∗𝑪𝒓𝒆𝒔 (𝒌𝒋)
masse (Kg) chaleur unité écart de énergie (KJ)

massique température
(K)
produit entrants 2000 3.98 (KJ/Kg.K) 19 151240
respiration 2000 2.09 (KJ/Kg.24h 4180
apports 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑠 155420
(KJ/24h)
Tableau 3 : apports par les produits de la chambre
3. récapitulatif des charges thermiques

Composantes Types d’apport Valeur (KJ)
𝑄𝑡𝑟 Apports par les parois 261658.43

𝑄𝑟𝑒 Apport par renouvellement d’air 111633.8
𝑄𝑜𝑝 Apports par l’ouverture des portes 0
𝑄é𝑐𝑙 Apports par l’éclairage 3110.4
𝑄𝑝𝑒𝑟 Apports par les personnes 3456
𝑄𝑚𝑎𝑐ℎ Apports divers 86400
𝑄𝑣𝑒𝑛 Apports par la ventilation 204336
𝑄𝑑𝑒𝑛 Apports par les denrées 151240
𝑄𝑟𝑒𝑠 Apports par la respiration 4180
𝑄𝑑𝑒𝑔 Apports par le dégivrage 0
Tableau 4 : récapitulatif des charges thermiques
4. calcul de la charge thermique effective
La charge thermique effective égale à la somme des charges précédentes, donc :
𝑸𝑻= 𝚺 𝐐
𝑸𝒕= 𝑸𝒕𝒓 + 𝑸𝒓𝒆 + 𝑸𝒐𝒑 + 𝑸é𝒄𝒍 + 𝑸𝒑𝒆𝒓 + 𝑸𝒎𝒂𝒄𝒉 + 𝑸𝒗𝒆𝒏𝒕 + 𝑸𝒅𝒆𝒏 + 𝑸𝒓𝒆𝒔 + 𝑸𝒅𝒆𝒈
𝑸𝑻= 𝟖𝟐𝟔𝟎𝟏𝟒. 𝟔𝟑 (𝒌𝒋)
5. la puissance du groupe à installer

Le temps de fonctionnement du groupe est de 22h par jour. Alors que la puissance du
groupe est calculée sous la formule suivante :
𝑸𝒓
∅𝟎 =
𝟑𝟔𝟎𝟎∗𝒕
∅𝟎 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟑 (𝑲𝑾)

Conclusion
L’étude thermique a permis de mettre en exergue l’ensemble des
charges thermiques susceptibles d’être prises en compte dans les
calculs thermiques des chambres froides. Ces charges étant très
difficiles à déterminer proprement, il s’avérera nécessaire dans la
phase de conception, de faire des hypothèses pour simplifier les
calculs propres de ces charges dans le but de connaitre les
puissances frigorifiques.

Conclusion général
Au terme de mon premier stage, que j’ai passé à la société
« OMNIUM MAROCAIN DE PECHE FLOTTE », il m’est
indispensable de souligner le grand intérêt que m’a apporté
cette période non seulement sur le plan pratique mais aussi sur
le plan social.
Ce stage est, pour moi, un complément pratique de ma
formation théorique, car j’ai pu faire le contact avec la vie
professionnelle, en plus j’ai acquis beaucoup d’information en
matière de connaissances générales
Sans oublier de mettre le point sur les relations humaines, la
communication et la méthodologie du travail, que j’ai appris à
maîtriser pendant ce stage.

Bibliographie
 gestion rationnel de l’énergie thermique (comment améliorer la

performance des équipements de production de froid ?)
 Aide-mémoire,Froid industriel , Jean Desmons
 calcul des chambres froides ; H-J breidert, éditions Pyc livres
 cours de machines frigorifiques (ISPM , Monsieur H.AIT EL
BATOUL)
Webographie
 http://www.omp.ma
 http://www.energieplus-lesite.be
 http://www.froid-clim.net1.fr/

Annexes
ANNEXE 1 : estimation du temps d’ouverture des portes (source : « calcul des
chambres froides »
ANNEXE 2: caractéristiques du fluide frigorigène R22
ANNEXE 3 : Coefficient K des panneaux sandwich

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Projet de fin d’études 2015

Mémoire de Projet de Fin d’Études

Pour l’Obtention du Titre

Option : Mécanique marine

Entreprise : Omnium Marocain de Pêche

Monsieur Abdelhamid LARABI (OMP)

Bilan frigorifique d’une chambre froide 1

Bilan frigorifique d’une chambre froide 2

Je remercie tout d’abord, sans fin, notre Dieu Allah pour

Bilan frigorifique d’une chambre froide 3

Le présent travail s’inscrit dans le cadre de mon projet

Bilan frigorifique d’une chambre froide 4

Bilan frigorifique d’une chambre froide 5

Liste des tableaux

Tableau 2 : apports par les parois de la chambre froide ………...…..44

Tableau 3 : apports par les produits de la chambre ……………...…..46

Tableau 4 : récapitulatif des charges thermique …………………….47

Bilan frigorifique d’une chambre froide 6

1. Histoire d’OMP ……………………………….…………..…………………………12

II. Présentation du projet ……………………………………………………………17

Bilan frigorifique d’une chambre froide 7

2. Système de production de froid ………………………………….…………..27

1. Apports de chaleur intervenant dans le bilan frigorifique……………………36

II. réalisation du bilan thermique frigorifique……………………………………….36

1. calcul des charges thermiques externes……………………………………….36

III. calcule de la puissance frigorifique…………………………………….…………42

1. détermination des charges thermique externes…………….…………………42

Bilan frigorifique d’une chambre froide 8

2.5. apports par le dégivrage……………………………………………….46

Bilan frigorifique d’une chambre froide 9

Bilan frigorifique d’une chambre froide 10

Bilan frigorifique d’une chambre froide 11

I. Présentation de la société d’accueil

Depuis sa création en 1978, l'Omnium Marocain de Pêche (OMP) s'est

Bilan frigorifique d’une chambre froide 12

Figure 1 : histoire d’OMP d’après le journal interne du groupe OMP

Le siège administratif du groupe OMP se trouve à Casablanca et filiale à Tan-

 Europe, Afrique, japon

2. Les activités d’OMP :

Bilan frigorifique d’une chambre froide 13

Figure 2 : chalutier en mer, d’après le site du groupe OMP « www.omp.ma »

Pour répondre aux besoins nationaux et internationaux en matière de pêche le groupe

2.2 Chantier naval :

Figure 3 : Chantier naval OMP Figure 4 : Chantier naval OMP

Bilan frigorifique d’une chambre froide 14

L’OMP offre d’autres services comme :

 La valorisation des produits qui englobe l’élaboration et congélation, de

 stockages des produits congelés et production de glace en écailles.

 Services au tiers (armement des bateaux, fournitures de matériel de pêche) &

3. Les objectifs d’OMP

 La promotion des exportations :

Le complexe intégré de Tan-Tan port :

Bilan frigorifique d’une chambre froide 15

4. la cellule de recherche appliquée

En vue promouvoir une exploitation plus rationnelle de notre patrimoine halieutique,

6. La spécialisation des activités d’OMP

OMP Flotte : Dédiée à l’activité pêche hauturière.

Bilan frigorifique d’une chambre froide 16

Chantier Naval de l’Afrique : Offrant des services d’entretien et

ALLAPPRO : Entité chargée de l’optimisation des approvisionnements du groupe

Figure 7 : organigramme du groupe OMP

II. Présentation du projet

Bilan frigorifique d’une chambre froide 17