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7 Fluidisation
Le principe de fluidisation est simple : le passage d'un fluide vers le haut à travers
un lit compact de solides produit une chute de pression due à la traînée du fluide.
Lorsque la force de traînée du fluide est égale au poids du lit, les particules ne
reposent plus les unes sur les autres ; c'est le point de fluidisation. La vitesse
superficielle à ce point est connue sous le nom de « vitesse minimale de
fluidisation » (Umf). Si la vitesse du fluide augmente davantage, la chute de
pression n'augmente pas de manière significative - elle reste égale au poids du lit
par unité de surface, mais le lit peut se dilater ; c'est-à-dire grandir comme illustré
à la figure 7.1. Les lits fluidisés gazeux commerciaux fonctionnent généralement à
des débits plusieurs fois supérieurs à ceux requis pour une fluidisation minimale,
typiquement 5 à 20 fois. Les lits fluidisés liquides fonctionnent à des valeurs plus
proches deUmf. Un bilan matière indique qu'en général
CF Ho
Cje = (7.1)
Hje
À la page 53, le cas hypothétique a été fait pour retourner le récipient
contenant des solides à décantation entravée à l'envers et en notant que la
vitesse du liquide vers le haut, nécessaire pour maintenir la position de
l'interface, est égale à la vitesse de décantation des solides dans un liquide
autrement stationnaire . Ce flux de fluide ascendant, et l'équilibre des forces, 7.1 Expansion du lit
est la condition hydrodynamique qui existe pendant la fluidisation. Ainsi, pendant les particules
l'équation de Richardson et Zaki, page 54, est également valable pour les fluidisation - la masse de solides est
systèmes fluidisés liquides et la vitesse minimale de fluidisation est une la même dans tous les lits

vitesse superficielle, comme illustré sur la figure 6.1 inversée.

La fluidisation est un moyen courant de mettre en contact des
solides et un fluide en raison du degré élevé de mélange et des
coefficients de transfert élevés (chaleur et masse) qui en résultent.
Les exemples sont nombreux parmi lesquels : la conversion
catalytique d'hydrocarbures, le séchage, la combustion, la calcination
(application de chaleur pour décomposer un solide - par exemple du
carbonate de calcium en oxyde ou des solides de gypse en plâtre),
l'agglomération, etc. Un autre avantage utile est l'uniformité de la
température du lit, de sorte que les matériaux sensibles à la chaleur
puissent être traités dans un environnement bien contrôlé.
Cependant, le plus grand inconvénient des lits à gaz est la nécessité
d'un contrôle et d'un traitement de la poussière - qui peuvent être
plus coûteux que le capital et les coûts de fonctionnement du lit
fluidisé lui-même. Un exemple de lit fluidisé gazeux est fourni à la
figure 7.2. Dans la figure, plusieurs aspects importants sont
enregistrés :franc-bord et un cyclone gazeux est utilisé pour la
séparation des particules primaires du flux gazeux. Le tube plongeur
du cyclone pénètre dans le lit - empêchant ainsi le gaz d'entrer dans 7.2 Exemple de conception d'un
le cyclone à partir du lit fluidisé à gaz
 68 Fluidisation
Figure 7.3 Jusqu'à la pression du
point de fluidisation avec
la vitesse superficielle est
linéaire selon la loi de Darcy :
µ
??P = LUo
k
En augmentant le débit, les particules
se réarrangent avant la fluidisation
donnant lieu au maximum - en
diminuant le débit, une chute de
pression plus faible peut être trouvée,
donnant une hystérésis.
Figure 7.4 Gradient de pression avec
vitesse superficielle jusqu'à et après la
fluidisation – linéaire comme ci-dessus
tandis que L est constant, mais diminue
lorsque L augmente :
??P µ
= Uo
L k
sortie du solide. L'entrée du cyclone est simplement ouverte sur le franc-bord.
L'alimentation des solides dans un lit fluidisé est souvent un défi important. Les doseurs
à vis utilisés sur les matériaux à écoulement libre peuvent former un joint pour
empêcher le gaz de s'échapper, mais cela ne peut pas être garanti et des vannes
rotatives peuvent être nécessaires. Les vitesses de réaction dans le lit fluidisé sont
généralement rapides, donc le matériau du lit est souvent inerte, ou produit de
réaction, la quantité réelle de solide réagissant dans le lit peut être très faible ; par
exemple, dans la combustion de charbon en lit fluidisé, un lit de carbonate de calcium
peut être utilisé et les particules de charbon ne peuvent représenter qu'entre ½ et 2 %
du lit en masse. Le carbonate de calcium devient de l'oxyde puis réagit pour former du
sulfate de calcium si du dioxyde de soufre est présent. Ceci permet l'élimination in situ
des émissions de dioxyde de soufre. Une chute de pression élevée sur la plaque de
distribution est généralement requise pour assurer une distribution adéquate du gaz de
fluidisation sur toute la surface du lit. Le prélèvement des solides peut se faire par un
simple trop plein ou via la sortie de gaz, ou cyclone.
7.1 Vitesse minimale de fluidisation
L'équation fondamentale pour l'écoulement de fluide à travers un milieu poreux,
dans des conditions d'écoulement laminaire, est la loi de Darcy, l'équation (3.4).
Dans la plupart des cas, l'équation de Kozeny-Carman (3.7) est préférée car elle a
une expression explicite pour la perméabilité en termes de porosité du lit et de
surface spécifique. La pression à la base d'un fluide (due au poids du fluide)
provient de la composante statique de l'équation de Bernoulli
??P = Lρg
où L est la hauteur du fluide, g est l'accélération due à la pesanteur et est la
densité du fluide. Pour une suspension, une équation similaire est valable mais,
pour lapression statique due aux particules solides, il faut tenir compte de la
flottabilité et de la proportion de particules présentes. De toute évidence, s'il n'y a
pas de solides présents, il n'y aurait aucune pression statique due aux solides -
mais plutôt que d'utiliser la concentration solide par fraction volumique, nous
utilisons la porosité, voir la figure 3.1, ainsi
??P = L(ρs − ρ)g(1−ε) (7.2)
oùs est la vraie densité solide (kg m-3). La combinaison des équations (7.1) et (3.4) - en se
souvenant que nous avons déclaré que la fluidisation se produit lorsque le poids du lit
(par unité de surface) est égal à la traînée du fluide donne
k
Umf = (ρs − ρ)g(1−ε ) (7.3)
µ
NB la vitesse minimale de fluidisation est une vitesse superficielle (non
interstitielle). Il est courant de voir l'équation (7.3) écrite avec le terme de
perméabilité développé comme fourni par l'équation de Kozeny-Carman, voir
l'équation (3.7), et en supposant des particules sphériques, l'équation (3.8),
donne une équation alternative pour la vitesse de fluidisation minimale
(ρs − ρ)gε 3X 2Sv
Umf = (7.4)
180(1−ε )µ
 Fondamentaux de la technologie des particules 69

7.2 Types de fluidisation

En augmentant la vitesse du fluide, jusqu'au point de fluidisation, les schémas
d'écoulement sont généralement bien décrits par la loi de Darcy. Cependant,
après le point de fluidisation, on observe deux types d'écoulements fluides bien
distincts :particulaire et agrégatif fluidisation. Dans le premier cas, le lit se
comporte de manière uniforme : à mesure que le débit augmente, la hauteur du lit
augmente ; par conséquent, le débit de fluide croissant va simplement étendre le
lit, comme illustré à la figure 7.1. La chute de pression globale reste constante et
égale au poids du lit par unité de surface, jusqu'à ce que les particules entraînées
soientélutrié par le flux de fluide. Dans la fluidisation particulaire, la vitesse
superficielle du fluide et la porosité du lit peuvent être liées par l'expression de
Richardson et Zaki, voir l'équation (6.1).
En s'agrégeant ou en bouillonnant, des agrégats de fluidisation (de fluide)
peuvent être observés au sein du lit fluidisé qui se déplacent rapidement vers la
surface. Ce type de fluidisation est souvent associé à la fluidisation de solides à
l'aide de gaz. C'est probablement le type de fluidisation le plus important sur le
plan commercial. Par conséquent, une compréhension de la fluidisation
agrégative ou bouillonnante est importante. Voir les images de formation de
bulles et de passage à travers un lit illustrées à la figure 7.5.
Dans un lit fluidisé agrégatif, le fluide peut traverser le lit de la même
manière que la fluidisation particulaire et bulles de forme fluide. Les bulles
peuvent se déplacer très rapidement à travers le lit - par conséquent, dans le
cas du craquage catalytique d'hydrocarbures, cela permet à une partie de la
vapeur d'hydrocarbures de contourner le catalyseur et, par conséquent, la
réaction. Ainsi, un lit bouillonnant a unémulsion phase entourant la bulle et
un maigre phase où la bulle est pauvre en solides. Ces bulles se forment
spontanément et, comme la plupart des fluidisations d'intérêt commercial
ont lieu dans des lits bouillonnants, de nombreuses recherches ont été
consacrées à la caractérisation et à la compréhension du comportement des
7.5 Numérique
bulles. simulation de la fluidisation
Il existe plusieurs corrélations conçues pour aider à répondre à la question agrégative (bullage) : une bulle
simple : un lit va-t-il faire des bulles ou non ? Le plus simple est basé sur le nombre de gaz s'élevant dans un lit
de Froude : fluidisé. Notez la barre
2 d'échelle sur la gauche :

Fr = Umf (7.5) le blanc représente 100%

xg voidage et noir 50%
voidage. Le lit est juste
Pour les valeurs élevées (> 1), le bouillonnement est plus probable. D'autres corrélations
fluidisé dans l'image du
incluent l'utilisation du nombre de Reynolds, du rapport de densité et du rapport de lit : bas.
xUmf ?? ??s − ρ Lmf
Re'= ; ;
µ ?? réb
où Lmf est la hauteur du lit à fluidisation minimale et réb est le diamètre
du lit. Les corrélations empiriques sont :

- ρ s − ρ -- L mf -
Fr Ré'-- --- -- < 100 fluidisation des particules
-
- ?? -- réb -
- ρ s − ρ -- L mf -
Fr Ré'-- --- -> 100 fluidisation bouillonnante
-
- ?? -- réb -
 70 Fluidisation
7.6 Tableau de classification
des poudres Geldart pour la
fluidisation
7.7 Comportement de bouillonnement
Une tentative plus complète pour décrire le comportement de fluidisation,
que les corrélations empiriques fournies ci-dessus, a été publiée et est
connue sous le nom de Geldart Powder Classification Chart (1973,
Technologie des poudres, 7, p285), voir la figure 7.6. Les régions suivantes
sont identifiées dans le graphique de Geldart :
Groupe A : aéré, ne peut pas faire de bulles, si c'est le cas, le lit se dilate avant de
bouillonner, peut avoir des bulles rapides de moins de 100 mm. Groupes B & D :
grosses bulles, pouvant former des limaces. Le groupe D donne des bulles lentes.
Groupe C : Des forces interparticulaires cohésives et élevées entraînent une fluidisation
difficile et peuvent plutôt former des canaux ou des bouchons.
7.3 Conception du lit et comportement de bullage
Dans la pratique, de nombreux types de fluidisation différents peuvent se produire et
la géométrie de la cuve peut l'influencer de manière significative. La figure 7.7 illustre
d'autres comportements du lit de fluidisation dus à : le slugging, la canalisation et le
jaillissement. Dans les deux derniers cas, une conception spéciale est parfois utilisée
dans laquelle le lit est continuellement en mouvement axial, et une plaque de
distribution peut ne pas être utilisée. La figure 7.7 comprend également l'effet du
comportement du lit sur la courbe de pression illustrée à la figure 7.3.
Dans un autre cas particulier, la calcination du gypse, un lit fluidisé conique est
utilisé. L'application ici est de transformer le gypse (sulfate de calcium dihydraté)
en plâtre (sulfate de calcium hémihydraté), pour une utilisation comme plaques de
plâtre sur les murs, les enduits, etc. et les particules sont du gypse produit à partir
de la désulfuration des fumées (FGD) dans les grandes centrales électriques. Les
calcinations peuvent s'écrire :
CaSO4.2H2ô → CaSO4.½H2O + 1½H2ô
Le diamètre moyen des particules de Sauter est de 40 µm et la densité est
environ 2,4 g cm-3. La poudre est bien dans le groupe A de Geldart
– qui devrait fournir une fluidisation de qualité raisonnable, mais le procédé
FGD est humide et bien que les particules soient essorées, le produit a encore
suffisamment d'humidité résiduelle pour que la force de mouillage soit très
forte – provoquant la cohésion des particules. Par conséquent, les particules
peuvent se comporter de manière cohésive et ne se fluidifient pas facilement.
La conception réelle et inhabituelle du lit fluidisé utilisée est illustrée à la
figure 7.8. Il n'utilise pas de plaque distributrice et utilise les produits de
combustion du gaz naturel et de l'air, ainsi que la mole et demie de vapeur
d'eau générée par mole de sulfate de calcium, comme fluide de fluidisation.
Des débits typiques de 40 tonnes par heure pour un lit fluidisé de 2,5 m de
diamètre sont possibles.
7.4 Modèles d'écoulement de gaz autour de la bulle et stabilité
Une bulle est stable tant que des particules sont aspirées par le dessous
dans la bulle ; c'est-à-dire qu'ils sont entraînés dans la bulle par le fluide,
peuvent retomber. Les bulles instables se remplissent de particules par le
bas. Un diagramme schématique simple d'une bulle de gaz, dans une
phase d'émulsion environnante du lit fluidisé, est illustré dans
 Fondamentaux de la technologie des particules 71

Graphique 7.9. Les vraies bulles ont tendance à être plus en forme de
champignon que sphériques, mais les sphères sont supposées pour une
modélisation plus facile. Deux schémas d'écoulement de gaz différents
peuvent être observés autour d'une bulle ; en fonction de la vitesse de la bulle
à travers le lit par rapport à la vitesse du gaz à travers la phase d'émulsion
environnante. Ces deux types sont illustrés à la figure 7.10. Lorsque la bulle
de gaz se déplace plus lentement que le gaz dans le lit fluidisé environnant, la
présence de la bulle fournira une région qui a une résistance inférieure à
l'écoulement de gaz que la phase d'émulsion environnante. Par conséquent,
le gaz utilisera lechemin de moindre résistance et le gaz aura tendance à
7.8 Lit fluidisé de type cuve
traverser la bulle de préférence à la phase d'émulsion environnante. Ainsi, les conique – non
lignes représentant le flux de gaz se plieront vers la bulle et, après avoir plaque de distribution
traversé la bulle, les lignes se plieront à nouveau en s'éloignant de celle-ci.
Ceci est similaire aux lignes de flux électrique, ou magnétisme, se pliant vers
une région de conductivité plus élevée au sein d'une matrice par ailleurs
uniformément résistante.
Lorsque la bulle de gaz se déplace plus vite que le gaz dans le lit fluidisé
environnant, le gaz qui sort de la bulle au sommet sera alors immédiatement
dépassé par la bulle (car il se déplace plus vite que le gaz dans le lit). Ainsi, le
gaz en dessous de la bulle sera le gaz qui l'a récemment laissé à son sommet
et rentrera dans la bulle. Le modèle d'écoulement de gaz est celui dans lequel 7.9 Bulle de gaz avec des
le gaz recircule autour d'une bulle en mouvement rapide. Le gaz entre en solides piégés dans le sillage
contact avec certains des solides dans le lit, mais seulement ceux dans le
nuage associé à la bulle. Par conséquent, la vitesse des bulles à travers le lit et
le contact restreint du gaz avec les particules solides signifient que ce type de
fluidisation peut avoir un contact fluide-solide plus médiocre que les bulles se
déplaçant plus lentement et la fluidisation particulaire. L'une des premières
analyses mathématiques réussies de ce type de fluidisation a été réalisée par
Davidson et Harrison, dans les années 1960.

7.5 Modèle Davidson et Harrison

Le modèle suppose que les particules fluidisées peuvent être traitées comme
un fluide incompressible, appelé phase particulaire, qui a la même porosité
que le lit lorsqu'il vient de se fluidifier, c'est-à-dire à fluidification naissante. Le
modèle suppose également que le fluide peut occuper le même espace que la
phase particulaire et peut être traité de manière incompressible, et que les
phases fluide et particulaire peuvent être liées par la loi de Darcy. Le modèle
est basé sur des vitesses de gaz centrées autour d'une bulle ; par conséquent,
des coordonnées polaires sphériques ont été utilisées, ceci est illustré à la
Figure 7.11 etU?? et Ur représentent la vitesse angulaire du gaz dans le plan du
papier et vers (et en s'éloignant) du centre du cercle. Le modèle résultant
donne les vitesses de gaz comme

- 7.10 Bulles lentes et

-R 3
Ur = - b (Ub + 2U )− (Ub −U)- cos (7.6) rapides
-- r--3
 72 Fluidisation

7.11 Illustration des coordonnées
polaires sphériques
-R 3 -
U?? = - b (Ub / 2 +U)+ (U b − U )- péché (7,7)
-- r3 --
où U est la vitesse du gaz interstitiel, Ub est la vitesse de la bulle, Rb est le
rayon de la bulle et r est la coordonnée radiale (c'est-à-dire la distance du
centre de la bulle). La vitesse du gaz dans la direction azimutale est
supposée nulle ; c'est-à-dire que la vitesse angulaire du gaz sortant du
plan du papier est nulle.
Considérant la figure 7.12 représentant une bulle se déplaçant
rapidement, sur le plan horizontal, le débit de gaz vers le haut à travers la
bulle sera le même que celui descendant à travers le nuage car il n'y a pas
d'échange de gaz avec l'environnement. Par conséquent, en utilisantUNE
pour le rayon du nuage, le débit de gaz à travers la bulle sera égal à
UNE
?? 2πrεU??rér (7.8)
Rb

Sous un angle de 90o sinθ est l'unité, donc le débit de gaz sera
UNE -R b3 -
?? 2πεr- (Ub / 2 +U)+ (Ub −U)-rér qui s'intègre pour donner
Rb -- r3 --

-(U
-
b )
+ 2UR b
3-
-
1 1-
- Rb − -A- + (U b − U )( UNE2 − Rb2- )- (7.9)
-- - - --
7.12 Bulle et nuage en Considérant maintenant la périphérie du nuage, où il n'y a pas d'échange
mouvement rapide de gaz avec l'environnement, Ur→0 et r=A peut être utilisé dans l'équation
(7.6) pour fournir

Rb3 (Ub −U )
= (Ub + 2U) (7.10)
UNE3
Vitesse de croisement avec réarrangement et substitution dans l'équation (7.9)
À U=Ub la recirculation des gaz
- UNE3 - Rb2
dans le nuage s'étend sur :
débit de gaz = − 2πε(Ub −U )-- 1− - (7.11)
UNE→∞
- R b3 -- 2
c'est-à-dire le croisement entre les
deux types d'écoulement autour L'équation (7.10) peut être utilisée pour relier les rayons des nuages et des bulles, ainsi

débit de gaz = −πεR 2b (−Ub − 2U) = 3πεR 2b U

d'une bulle illustré à la figure 7.10.
Donc, au croisement :
U b= Umf
??mf
et Umf peut provenir de
l'équation (7.4). Ceci lie les
propriétés des particules, la
taille des bulles et le bullage
de fluidisation
taper.
(7.12)
En supposant que le gaz dans la phase d'émulsion a la même vitesse
que lors de la fluidisation naissante, alors la vitesse interstitielle sera
U = Umf /mf (7.13)
et la porosité de la phase d'émulsion reste sensiblement inchangée par
rapport à celle de εmf combinant ainsi les équations (7.12) et (7.13)
débit de gaz = 3πR 2b Umf (7.14)
L'équation (7.14) suggère que le débit de gaz traversant une bulle est
trois fois la vitesse de fluidisation minimale s'écoulant sur la section
transversale de la bulle. Un autre résultat significatif des concepts
utilisés dans cette modélisation est que le gaz en excès de ce
 Fondamentaux de la technologie des particules 73

nécessaire pour fluidiser le lit passera à travers le lit en bulles. Par

conséquent, dans le lit de fluidisation agrégatif, l'expansion se produira en
raison du déplacement du lit de phase particulaire par les bulles, et non en
raison de la redistribution homogène des solides représentée par l'équation
(6.1) ; c'est-à-dire que l'équation de Richardson et Zaki n'est pas valable pour
la fluidisation agrégative.
Le modèle de Davidson et Harrison a été affiné par d'autres chercheurs depuis
les années 1960, mais il représente le point de départ de bon nombre de ces
modèles ultérieurs. Ses avantages incluent : un modèle relativement simple à
appliquer, semble prédire le flux de gaz près d'une bulle, montre comment le gaz
peut contourner les solides dans un lit fluidisé, explique la stabilité d'une bulle (en
prédisant le gaz circulant à travers une bulle) et il prédit variation de pression près
d'une bulle raisonnablement. Cependant, il existe plusieurs lacunes, notamment :
la forme de la bulle est fausse (une forme de champignon est observée), elle
n'explique pas ce qui se passe lorsque des particules pénètrent dans une bulle, la
taille de bulle maximale prédite est fausse, elle suppose des phases
incompressibles et elle utilise la loi de Darcy pour relier les phases entre elles. Plus
récemment, avec l'avènement d'une puissance de calcul croissante et facilement
disponible, une approche alternative à l'analyse des phases homogènes a consisté
à considérer le comportement des particules individuelles elles-mêmes. C'est ce
qu'on appelle l'analyse par éléments discrets ou la méthode des éléments
distincts.

7.6 Analyse des éléments discrets

L'analyse par éléments discrets (DE) a été appliquée à de nombreuses opérations
différentes dans la technologie des particules, notamment : le débit dans les
trémies, le mélange, le transport pneumatique, etc. Elle est basée sur la
détermination de toutes les forces agissant sur une particule et le calcul de
l'accélération nette à appliquer sur un incrément de temps. Au prochain incrément
de temps, l'étape est répétée. Il est clair que cela est très complexe en termes de
calcul et qu'il est généralement appliqué à des simulations bidimensionnelles.
Cependant, les résultats peuvent être plus réalistes qu'une approche de
modélisation basée sur le continuum telle que décrite dans la section précédente.
Un exemple du niveau de détail des résultats possible est donné à la figure 7.5, qui
est basée sur une analyse DE réalisée au laboratoire Tsuji de l'université d'Osaka. 7.13 Force de contact
En fluidisation, il est possible de modéliser le mouvement des particules par DE et entre deux particules
représenté par le ressort et le
une solution numérique classique pour le flux de gaz. Les bilans de masse et de
dashpot
quantité de mouvement sont appliqués dans la solution. Le mouvement des particules
est décrit par l'équation du mouvement de Newton, qui dans le contexte des forces
appropriées pour la modélisation de la fluidisation peut être énoncée comme suit

ré2z
= (FC + Fré + FW )/ mp (7.15 )
rét2
où mp est la masse de la particule et les forces sont dues respectivement à : la collision,
la traînée du fluide et la gravité. Par conséquent, dans des conditions appropriées,
l'équation (7.15) est résolue pour donner
74 Fluidisation
Surface spécifique
Pour la modélisation de la
réaction en phase gazeuse
la surface est souvent beaucoup
plus grande que celle
fourni par des équations
couvert au chapitre 2. Cela est
dû aux fissures internes et aux
pores des particules de
catalyseur. Cette zone peut être
déterminée par des tests
d'adsorption en phase gazeuse.
Cependant, pour
calculs de chute de pression,
par exemple l'équation (7.4),
l'enveloppe des particules
une surface spécifique doit être
utilisée. Il s'agit de la même
valeur que celle couverte au
chapitre 2.
réz réz ré2z
= + ??t (7.16)
rétt+??t rét t rét 2
et
- réz réz -
zt+??t = zt + - --0,5??t
-- rét t + rét t+??t -
(7.17)
La force de traînée utilisée dans l'analyse provient généralement des
corrélations décrites au chapitre 3, pour la phase dense, comme la corrélation
d'Ergun, ou du coefficient de traînée décrit au chapitre 5, pour une région
diluée en particules.
La force de contact se compose de forces normales et tangentielles, qui
peuvent être modélisées en termes de ressort, d'amortisseur et de curseur de
friction, comme illustré à la figure 7.13. Les composantes normale et
tangentielle des forces sont exprimées comme la somme des forces dues aux
ressorts et aux pots de tableau de bord. La rigidité des ressorts et le
coefficient de dissipation visqueuse du tableau de bord déterminent la force
avec laquelle les particules interagissent. Un ressort très mou ferait en sorte
que les particules s'encastrent les unes dans les autres, provoquant une
grande zone de chevauchement entre les particules. En permettant à
certaines particules de se chevaucher dans l'espace, il est possible de
surmonter le problème de la définition de la façon dont les particules se
déforment au contact et la solution mathématique est plus simple. Dans le
modèle, deux particules se déplacent l'une vers l'autre jusqu'à ce que la force
de contact change de signe ; c'est-à-dire de l'attraction à la répulsion.
La modélisation de l'interaction des particules avec ses voisines et la paroi est
très gourmande en calculs et se limite au mieux à des simulations utilisant
plusieurs milliers de particules. Cela peut être suffisant pour une indication
raisonnable de la physique de ce qui se passe, mais les processus réels
contiennent normalement plusieurs millions de particules. Néanmoins, la
modélisation DE des processus au sein de la technologie des particules deviendra
plus fiable et plus largement utilisée à mesure que la puissance de calcul
augmentera. Ils ont également l'avantage que des forces supplémentaires
peuvent être ajoutées dans les solutions, par exemple une interaction colloïdale,
et qu'une gamme de tailles de particules peut être envisagée.
7.7 Résumé
Dans un lit tassé de solides statiques, le poids des particules est transmis à la
base par un réseau de contacts entre les particules. Les deux forces présentes
sont le gradient de contrainte des solides (force de réaction de poussée) et le
poids des particules. Pendant l'écoulement ascendant du fluide à travers le lit,
les équations pour l'écoulement et la traînée, la loi de Darcy ou la corrélation
de Carman, sont valides et à un moment donné, la traînée du fluide sera
égale au poids du lit. C'est le point de fluidisation. Après le point de
fluidisation, le lit peut s'étendre davantage, les espaces entre les particules
s'agrandissant. Lors de la fluidisation, la perte de charge du fluide est égale
au poids du lit et celui-ci restera constant quelle que soit l'expansion du lit.
Par conséquent, la chute de pression reste constante.
 Fondamentaux de la technologie des particules 75

Lorsqu'il est fluidisé, le lit adopte toutes les propriétés d'un fluide habituel,
notamment : des objets plus légers flottent, la surface reste horizontale, des solides se
déverseraient d'un trou dans le côté de la cuve, le niveau de deux lits connectés serait
égal (comme un tube en U) et le statique la pression à l'intérieur du lit est donnée par la
profondeur x la densité. Ces propriétés contribuent à certains des avantages d'un lit
fluidisé, notamment : facile à contrôler et à automatiser, mélange rapide (excellent
contrôle de la température), grands et petits lits utilisables, coefficients de transfert de
chaleur et de masse très élevés. Certains des inconvénients incluent : peu de possibilités
de gradients de température provoquant un choc thermique, une bonne plaque de
distribution est généralement nécessaire, un équipement de nettoyage de la poussière
coûteux peut être nécessaire, la rupture des particules, l'érosion et le comportement du
réservoir agité donnent des temps de séjour non uniformes.

Les lits fluidisés sont fréquemment utilisés pour les réacteurs, tels que le
craquage catalytique en phase vapeur d'hydrocarbures. Dans cette opération, Équations de base

plusieurs lits sont utilisés ; le craquage ayant lieu dans un lit dans un ensemble de
Le Kozeny-Carman
l'équation de l'écoulement du fluide à
conditions de réaction et la régénération du catalyseur dans un lit séparé. Le
travers un milieu poreux est
transfert de catalyseur s'effectue facilement du fait que le comportement fluidisé
2-
des solides est similaire à celui d'un fluide. Dans la fluidisation liquide, la ??P -5(1−ε )2 S v -U
= µ- o
ségrégation entre les particules en fonction de la taille et de la différence de L -- ??3 --
densité est possible et est utilisée dans la régénération des filtres à lit utilisant des où ??P est la chute de
lits mélangés de sable et de charbon. La ségrégation n'est pas si courante dans les pression sur le lit, L est la
lits fluidisés à gaz car le mélange solide/solide est favorisé par l'entraînement de profondeur du lit, µ est la
particules dans le sillage des bulles de gaz. viscosité, est la porosité du
lit, Sv est la surface
7.8 Problèmes spécifique par unité
1. Vitesse minimale de fluidisation (Umf) est une vitesse superficielle. Utilisation volume des particules etUo le
fluide est-il superficiel
la case Équations de base pour dériver une équation pour la vitesse
rapidité.
de fluidisation minimale où Umf=f[g,s , , µ , et diamètre (X)]:
Pendant la fluidisation, la
Umf = chute de pression sur un lit
fluidisé est constante
2. et égal au poids du lit,
je). Un lit garni constitué de 1,96 kg de solides de densité 2,8 g cm-3 c'est-à-dire
est contenu dans un récipient cylindrique de 10 cm de diamètre interne, et la ??P = (1−ε )g(ρs − ρ)L
hauteur du lit est de 20 cm. Le volume du récipient occupé par le lit est (ml) : où g est l'accélération due
à la pesanteur et ρ et
un: 157 b : 1570 c: 3140 ré: 6280 ??s sont le fluide et le solide
ii). Le volume des solides dans le récipient est densités respectivement.
(ml) : a : 700 b : 1430 c : 70 ré: 5490 Lesmodifié Reynolds
iii). La porosité du lit est (-) : a : numéro (Re1) est:
0,554 b : 0,773 c: 0,446 d : 0,227 Uo
Ré1 =
iv). La taille des particules est de 500 µm et la densité et la viscosité du liquide Sv (1 − ε )µ
sont 1000 kg m-3 et 0,001 Pa.s, la vitesse de fluidisation minimale est (ms-1): Le numéro Froude (Fr) est:
un : 9,4 x 10-6 b : 0,021 c : 0,017 d : 0,0094 U mf
2
v). L'utilisation de l'équation de Kozeny-Carman était-elle justifiée ? Fr =
gx
vi). Quel type de fluidisation est susceptible de se produire ?
 76 Fluidisation

3.
Richardson et Zaki je). Un autre lit fluidisé contient 1,8 kg de solides de densité 1,3 g
Uo =Ut?? m cm−3 dans un récipient cylindrique de 30 cm de diamètre interne, avec une hauteur de
lit de 20 cm. La porosité du lit est (-) :
où Ut est la borne
a : 0,853 b : 0,976 c : 0,098 d : 0.902
vitesse de décantation (modifiée
ii). Les particules utilisées ci-dessus ont un diamètre de 200 µm et le fluide
pour les effets de paroi si
nécessaire) etm est un exposant la densité et la viscosité sont de 1,29 kg m-3 et 2x10-5 Pa s, respectivement.
défini comme suit La vitesse de sédimentation terminale d'une particule est de 0,783 ms-1 (des
n = 4.6 ; àRe'<0,2 tables Heywood - vérifiez ceci), le Particule Le nombre de Reynolds est, voir
n = 4.4Re−0,03 ; à 0,2<Re'<1 chapitre 5 :
n = 4.4Re-0,1 ; à 1<Re'<500 ; un : 0,101 b : 10,1 c: 10200 d : 1x107
n = 2.4 àRe'>500 iii). Pour ce système, la valeur de l'exposant m dans l'équation de
Richardson et Zaki devrait être :
a : 3,49 b : 4,60 c: 4.11 d : 2,40
iv). La vitesse superficielle requise pour fluidiser ces particules
atteindre les conditions ci-dessus est (ms-1):
un : 1,8 x 10-5 b : 0,71 c : 0,53 d : 0,55
v). Le débit de gaz nécessaire pour fluidiser ces particules pour atteindre le
conditions ci-dessus est (m3
s-1) : a : 0,15 b : 380 c : 0,039 d : 3,9

Astuce Q.4
Voir commentaires en bas de
page 72. Un bilan
volumétrique est nécessaire
pour l'extension du lit.
4.
Estimer l'expansion du lit et la fraction de dérivation pour un lit fluidisé
avec une vitesse de fluidisation naissante de 0,1 ms-1 s'il fonctionne à une
vitesse superficielle de 0,15 ms-1 et a des bulles de 2 cm de diamètre montant
à 0,5 ms-1. Au début de la fluidisation, la porosité est de 0,4.

Astuce Q.5
Voir l'encadré sur la vitesse de
croisement à la page 72.
5.
Une bulle de gaz dans un réacteur à lit fluidisé s'est avérée être typiquement de 100
mm de diamètre et monter avec une vitesse de 0,5 ms-1. À l'aide du modèle
de Davidson et Harrison, étudiez la taille des particules à laquelle se produit la
transition dans le schéma d'écoulement du gaz : des bulles s'élevant plus
lentement que la vitesse du gaz interstitielle aux bulles avec circulation de gaz
entre la bulle et son nuage. Supposons des valeurs typiques
des propriétés physiques des particules ; prendre la viscosité de l'air à
2x10-5 Pa s. Enfin, tracez un graphique estimé de l'épaisseur du nuage
entourant une bulle de 100 mm de diamètre en fonction de la taille des
particules fluidisées.

6.
En utilisant le modèle à deux phases de Davidson et Harrison, dérivez une
équation pour le débit de gaz entrant et sortant d'une bulle de gaz en termes
de rayon de bulle, de vitesse interstitielle et de vitesse de bulle. Discutez de la
façon dont le modèle peut aider à la conception de réacteurs à lit fluidisé
catalytique.