Certifiez votre différence par des compétences qui vous ressemblent

Module 1 : Le Jidoka

Cours 4 : « Détecter et arrêter »

Chapitre 6 : Les 2 piliers du Lean

© 2013 – Lean Immersion - Février 2013 v2.3

 Sommaire

▪ Détecter et Arrêter

▪ Outils et techniques

SOURCE : Lean Immersion 1

 Détecter et Arrêter
Détecter et Arrêter sont des outils pour éviter que les erreurs ne prolifèrent dans le processus.
Lorsqu’elles apparaissent, on les détecte et on arrête la production.

Outils et Techniques Definition Principe

▪ Poka Yoke ▪ Système qui permet d’éviter ou de ▪ Conçu de manière à ce que l’erreur ne
détecter les erreurs puisse être commise en la rendant
évidente
▪ Stop en position fixe ▪ Si une erreur est détectée, le ▪ Arrête le processus à la fin pour vérifier
système s’arrête à une position la conformité au standard
déterminée

▪ Détection proactive ▪ Détection automatique des ▪ Installation de capteurs ou de

erreurs compteurs pour déceler l’erreur

▪ 2 à la suite ▪ Détection des erreurs basées sur ▪ Etablir des règles simples basées sur
leur probabilité d’apparition l’expérience qui préfigurent une erreur

▪ FIFO ▪ Les Encours sont utilisés en FIFO ▪ Augmente la transparence et permet de

afin de détecter rapidement rapidement cibler d’ou vient l’erreur

▪ Suivi continu de la ▪ Mesure en temps réel de la ▪ Mettre en place des revues régulières
performance performance du processus et de sa performance

SOURCE : Lean Immersion 2

 Poka Yoke est une technique qui consiste à
éviter les erreurs
Définition et
Exemple Effets
méthode

Definition ▪ Eviter les dommages

Si le poste à souder opère sans pièce,
▪ Un Poka Yoke il peut être endommagé à l’équipement dus à
permet d’éviter les l’absence de pièce
erreurs Poste à en début de cycle
souder Lampe
▪ Un Poka Yoke ▪ Uniquement les
détecte les erreurs Déplacement pièces soudées
▪ Un Poka Yoke se peuvent allées au
Buzzer
trouve avant Pièce Hauteur poste de travail
pendant ou après avec pièce suivant
le processus Table

Méthode:
Bouton Stop
▪ Controle: A l’entrée
ou la sortie du
processus
Un détecteur de hauteur s’assure qu’une pièce est bien en
▪ Signale: La place avant de lancer l’opération de soudure. S’il n’y a pas
présence d’une de pièce, une lampe s’allume et un signal sonore est émis
anomalie pour indiquer des conditions anormales d’opération

▪ Arrêt: Arrête la
production

SOURCE : Lean Immersion 3

 Les méthodes de détection des Poka Yoke se
divisent en 3 catégories
Inspecter la qualité du
Détecter une déviation Détecter une déviation par
travail et les
par rapport à un standard rapport à une valeur
caractéristiques
▪ Poids ▪ Séquence opératoire ▪ Compteur
▪ Forme ▪ Référence des ▪ Mesure de paramètres
▪ Dimensions composantes critiques
▪ Setup

Avant Après Avant Après Avant Après

Max.
Pas de ON
mesure
min.
OFF
Perçage Fluctuation Si le
Une fixture
manuel non du paramètre paramètre
Les deux avec des ergots
inspecté permet qui provoque sort des
pièces
uniquement le des aléas tolérances, le
peuvent positionnement qualité processus
être de la bonne s’arrête
mélangées pièce

SOURCE : Lean Immersion 4

 Exemple de Poka Yoke sur l’aspect physique des
pièces

Vérifier la forme et Vérifier le perçage des

1 2 Vérifier le poids 3
les dimensions trous

Air
30 cm
20 cm
10 cm

01.00 kg

Tous les trous

Autres vérification : ont ils été
percés?
▪ Structure ▪ Camera
▪ Surface ▪ Reflection lumineuse
▪ Design ▪ Capteurs

SOURCE : Lean Immersion 5

 Les Poka Yoke existe aussi dans la vie quotidienne
▪ Les automobiles sont pleines de Poka Yoke :
▪ Le bouchon essence accroché / incorporé à la trappe
▪ La clé qu’on ne peut pas retirer en roulant
▪ Le frein de parking automatique
▪ Signal sonore de niveau bas d’essence…

▪ Les parkings souterrain ont un gabarit de taille maxi à leur entrée

afin d’éviter les surprises
▪ Le frottement avec une pièce flottante emet un signal sonore
mais n’empêche pas nécessairement l’utilisateur d’entrer…

▪ Les clé USB qui ne peuvent être insérées à l’envers de part leur
design

SOURCE : Lean Immersion 6

 Les arrêts en position déterminée évitent aux
problèmes qualité d’aller plus loin dans les processus
Définition et
Explication Effets
méthode

▪ La ligne de ▪ Un problème est

production s’arrête à identifié sur une
la fin de la séquence Tirer corde 3 ANDON étape de fabrication
de travail si un Andon ▪ La résolution
A B C D E F
problème est apparu 2
problème est confiée
et n’a pas été résolu à l’opérateur dans
1
avant (Temps cycle son temps de cycle
court) de production
▪ Methode ▪ S’il n’est pas résolu
1. Détecter le Contain- rapidement, le
ment
problème A B
action 5
C
superviseur est
2. Tirer le signal 6
impliqué dans la
(Andon) 4 résolution et met en
3. Le superviseur place une solution
intervient palliative
4. Mise en place Superviseur ▪ Par la suite des
solution palliative contre mesures
5. Le problème est 70% du temps de cycle efficaces pourront
consigné pour Fin Temps cycle être identifiées
élaborer une contre
mesure durable ▪ Si le processus est
trop court ->
instabilité
▪ Si le processu est
trop long -> perte
réactivité

SOURCE : Lean Immersion 7

 La détection proactive permet l’anticipation des
défauts
Définition et
Explication Effets
méthode

▪ La détection ▪ Réduire les bris

1 Mesure conditionnelle
proactive est la équipement
capacité d’une Mesure en continue
par des capteurs
machine à détecter ▪ Pas de rejet dus à des
des conditions outils usés
favorable aux
défauts ▪ Facilite la détection des
automatiquement erreurs et leur causes
2 Mesure de la fréquence de changement d’outil racines

Machine

150 150
Nb de cycle machine Nb de changement
d’outil

3 Capteur de pression
Tolérance

Machine Air
2 3 4 5
1 6
0 7

SOURCE : Lean Immersion 8

 La détection “2 de suite” permet de déceler des
comportements suspects dans les processus
Définition et
Explication Effet
méthode

▪ Une règle de ▪ Nombre de rejets est

détection est établie Pourquoi ces Appel minimisé
sur la base de vis ne
l’expérience ex : 2 rentrent pas ▪ Concentration sur la
rejets de suite qualité des produits
livrés

▪ Evite d’accumuler du
retard dans les
opérations suivantes
Produits finis
Rejets

J’ai un Appel
problème

Rejet

SOURCE : Lean Immersion 9

 FIFO est une règle commune de gestion des
stocks qui permet de diminuer les défauts
Définition et
Explanation Effect
méthode

▪ Une technique ▪ Assure le fait qu’il

qui consiste à n’en manque pas
conserver l’ordre
de fabrication Boites de Operation 1 Operation 2 ▪ Evite les variations
dans les étapes composantes de batch dans le
suivantes processus

▪ Lorsqu’il y a des
problème de qualité
7 6
5
1
sur les composantes,
4
3
il est plus facile de
Composantes dans l’ordre
retracer l’origine de
celles ci

SOURCE : Lean Immersion 10

 Le suivi continu de la performance permet de
détecter les anomalies
Définition et
Explication Effet
méthode

▪ Les anormalités sont ▪ Très visuel

détectées en
comparant le niveau ▪ Permet de prendre
de production actuel rapidement des
avec le niveau actions palliatives
anticipé par le
standard ▪ Excellente base pour
l’analyse des
– Accord sur les
problèmes
objectifs
– Les opérateurs ▪ Montre le potentiel
contribuent à caché du processus
l’explication des
écarts ▪ Besoins de
beaucoup de
– Planifier des
renforcement de la
revues rapides
part de la hiérarchie
régulières en
et une utilisation
équipe
“fine”

SOURCE : Lean Immersion 11