SUPPORT DE FORMATION

QRQC NIVEAU 1

Fait par : Mohammed RADI

Si blocage, n’hésitez pas à revenir vers moi.

DEFINITION :
Le QRQC est une méthode japonaise de résolution des problèmes de qualité qui

signifie littéralement (Quick Response, Quality Control).

RÉACTION RAPIDE, CONTRÔLE QUALITÉ

Cette réaction rapide aux problèmes qualité a été introduit en Europe et en

France par l’industrie automobile dès le début des années 2000.

En se basant sur des faits, la technique QRQC permet de résoudre rapidement les

problèmes sur le lieu de travail et d’impliquer le personnel pour réagir aux

anomalies dès qu’elles apparissent.

Si blocage, n’hésitez pas à revenir vers moi.

OBJECTIF :

L’objectif principal du QRQC est d’avoir une méthodologie clairement

définie pour réagir le plus rapidement possible à un problème.

Le QRQC permet de traiter les non conformités qualité dès leurs

apparition, en impliquant les personnes concernées qui ont détecté et

caractérisé le problème.

C’est une méthode qui se base sur la réalité du terrain qui évite de

perdre du temps en réunion.

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TYPE DE QRQC :

Les QRQC sont généralement de 3 niveaux :

Niveau 1 : UET (Ligne) _ Pour les problèmes quotidiens

Niveau 2 : Atelier (Usine) _ Récurrences, problèmes non résolus,

réclamations clients, aussi c’est l’équivalent 8D.

Niveau 3 : Direction (Top Management).

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ESCALADE DE QRQC :

Escalade de QRQC
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Règles de QRQC Niveau 1:

* Le QRQC Niveau 1 est appliqué pour chaque seuil d’alerte.

* Il doit être piloter par le Team Leader.

* L’opérateur au poste est l’élément clé de l’analyse QRQC niveau 1.

* La qualité, Maintenance, outillage, Méthodes, Production doivent s’impliquer.

*…
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Les points clés de QRQC Niveau 1 :

Le QRQC repose sur 3 points clés :

1- La méthode de San Gen Shugi
Place réelle : Aller sur le poste (La salle de réunion déconseillée).
Pièce réelle : Analyser la pièce sur main, pièce bonne et pièce mauvaise.
Données réelles : Il faut avoir des données (Mesures, rapport de contrôle,
Tampon ne passe pas, …) et non pas BLABLABALA.
2- Réponse Rapide
Réaction immédiate, Arrêt premier défaut,
2- Raisonnement logique simple
Raisonnement logique simple, basé sur le bon sens. Oubliez votre immagination,
vos opinions, vos certitudes, …)
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QRQC Niveau 1 :

Dans ce module de formation nous allons se focaliser sur le QRQC Niveau 1.

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Ce numéro de QRQC est à mettre par la

qualité pour le suivi dans la base des QRQC
niveau 1
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Il faut mettre la date d’ouverture de QRQC

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Mettre le numéro de l’UET où le défaut a

été détecté
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Mettre le nom de la personne pilote de

QRQC, qui est généralement le team leader
de l’UET où le défaut a été détecté.
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Mettre le nom de l’agent Assurance

qualité, qui est avec l’équipe du team
leader, de l’UET où le défaut a été détecté.
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Mettre la référence interne de la pièce.

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Mettre les références similaires par exemple :

- Même Process de fabrication
- Gauche / Droite
- Avant / Arrière
-…
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.

Mettre le nom du défaut :

- Corrosion
- Manque matière
- Calibrage NC
- Fissure
- Diamètre NC (25,2mm)
- Géométrie NC (Passe pas)
- ….
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.

Mettre le nom ou matricule

opérateur, qui a détecté le
défaut.
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.

Mettre le poste / la machine où

le défaut a été détecté exemple :
- SP24AS
- SP23AS
- CI22TU
- PR21EM
- ….
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.
Mettre la date de détection
pièce non conforme et sera
mieux si précision équipe.
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.
Comment le défaut a été
détecté. Est-ce que c’est :
- Visuel : Aspect, traces de chute.
- Pied à coulisse : Mesure.
- Gabarit de contrôle.
- Micromètre.
- Tampon passe / passe pas.
…
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.
Combien de pièces non
conformes ont été détecté avant
le tri.
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Description du défaut :
Comprendre le sujet c’est à moitie
résolu.
Le pourquoi c’est un défaut c’est là ou
il faut parler avec des données réelles
exemple :
- Tampon de contrôle ne passe pas.
- Fissure qui cause la fuite.
- Corrosion / dégradation pièce.
- Hauteur de bavures > 2,5 mm
- Epaisseur tôle 2,3 au lieu de 2,25 à
2,28 mm.
- Aspect.
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Le pilotage de la sécurisation est de la

responsabilité Assurance Qualité à
tous les stades et flux de production
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Mettre le nom et
matricule de l’opérateur
qui a produit le défaut
(L’opérateur en poste lors
de la production de cette
pièce non conforme
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Mettre le poste / la
machine où le défaut a été
produit exemple :
- SP24AS
- SP23AS
- CI22TU
- PR21EM
- ….
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Mettre la date de
détection pièce non
conforme et sera mieux si
précision équipe.
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Pour l’analyse des causes il faut être simple avec raisonnement

logique et réaliste de causes évidentes sur terrain.

Ça sera mieux de mettre les causes racines.

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Suite aux différentes causes, il faut

mettre des actions correctives et
préventives.
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A chaque action il faut

désigner une personne
qui l’a pilote.
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A chaque action il faut

mettre la date prévue
de réalisation de
l’action.
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A chaque action il faut

mettre la date effective
de réalisation
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Pour confirmer que les causes sont

correctes et les actions sont
efficaces, il faut suivre les 5
prochaines équipes de production.
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Le service qualité (assurance qualité) doit

veuillez à la clôture de QRQC avec le cycle
PDCA et fermer le QRQC si 0 NC.
Sinon il faut passer le sujet au QRQC Niveau 2.