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TP Tournage s1 PDF Free
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MISE EN SITUATION :
Dans le but d’améliorer les opérations d’usinage sur le tour et avoir les bases
techniques et technologiques dans ce domaine, on propose ce TP qui est basé sur
l’idée de réaliser des petits systèmes fonctionnels qui touchent pratiquement les
différents stages afin de sensibiliser l’étudiant de la nécessité des différentes
techniques de production pour la réalisation d’un tel projet.
Durée : 9 heures
Durée : 3h00
Objectif :
Au terme de ce TP , l'étudiant doit être capable de:
Connaître les différents organes de la machine
Connaître les différents éléments de sécurités machine
Moyens de réalisation :
Tours parallèles
Pièces brutes
Instruments de mesure
Connaissances visées :
Mise en œuvre d’un Tour Parallèle
Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle
Evaluation :
Manipulation correcte du tour
Porter sur la figure ci-dessous la légende des principaux éléments et sous-ensemble du Tour
parallèle (essayer de retenir les désignations des éléments au cours de la présentation de la machine
par l’enseignant).
LES OUTILS :
Qualification des outils :
Quand l’outil est vertical, pointe vers le bas et face de coupe vers l’opérateur, trois cas se
présentent: •Si l’arête est à droite, l’outil est droit. •Si l’arête est à gauche, l’outil est gauche. •Si
l’outil a deux arêtes symétriques ou une arête perpendiculaire à la direction de l’avance (exemple :
outil pelle à plaquette triangulaire), l’outil est neutre
Montages d’usinages :
1- Montage en air
La mise en position de la pièce est assurée sur le porte pièce par une seule extrémité. Ce type de
montages est utilisé pour le cas d’un maintien en position des pièces courtes (L2D).
2- Montage Mixte
Appelé encore montage entre mandrin et pointe; il assure à la pièce déjà tenue en l’air à une
extrémité, un soutien à l’aide de la contre pointe à l’autre extrémité. Ce type de montages permet la
réalisation de l’usinage des pièces relativement longues, il est établi dans le cas où 2D < L 8D.
L’inconvénient majeur de ce montage réside dans le fait qu’il n’autorise pas des travaux intérieurs.
La mise en position est assurée par deux pointes qui se logent dans les centres de la pièce et un toc
pour l’entraînement de la pièce en rotation .
•f : avance en mm/min.
•f : avance en mm/min.
1000Vc
•N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min N
D
TRAVAIL DEMANDE:
a- Déplacement manuel du traînard.
Démarche
Repérer la position du tambour et du chariot
Effectuer un tour complet
Mesurer le déplacement obtenu
En déduire le déplacement correspondant à une graduation
................................................
Démarche
Repérer la position du tambour et du chariot
Effectuer un tour complet
Mesurer le déplacement obtenu
En déduire le déplacement correspondant à une
graduation
................................................
Démarche
Repérer la position du tambour et du chariot
Effectuer un tour complet
Mesurer le déplacement obtenu
En déduire le déplacement correspondant à
une graduation
................................................
Moyens de réalisation :
Tours parallèles
Pièces brutes
Matériels adéquats à l’installation des outils et au contrôle de la pièce
Instruments de mesure
Connaissances visées :
Les opérations de préparation à l’usinage d’une pièce
- Montage de la pièce
- Montage de l’outil
- Centrage outil
Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle
Evaluation :
Exécution correcte des opérations d’usinage demandées
On demande de :
Etudier convenablement le dessin de définition ci-joint
Etudier l'ordre et la méthode l'usinage de la pièce et déterminer :
o La suite des sous phases
o Le type de montage de la pièce pour chaque sous phase
o Les surfaces à usiner dans chaque sous phase
o Les outils de coupe
o Les conditions de coupe (Vc, f, N)
Régler les conditions de coupe sur la machine, monter l'outil et la pièce, pour usiner la sous
phase
Usiner la pièce
Ne démontrer la pièce qu'à la fin de l'usinage de toutes les surfaces de la sous phase
A la fin de l'usinage de la pièce, contrôler toutes les cotes usinées
Mentionnez vos remarques, les difficultés rencontrées et les conclusions générales
Fiche de relevée
Cote
C.B.M Valeur mesurée Observation
bonne mauvaise
A.U 2014/2015
Méthodologie
Dressage
Chariotage
11 Après avoir dégagé l'outil, faire tourner la broche et tangenter l'outil sur le diamètre.
12 Régler à zéro le tambour, dégager l'outil.
13 Tangenter l'outil longitudinalement et régler le tambour à zéro.
14 Effectuer quelques passes d'usinage en automatique
15 Mesurer le diamètre et la longueur charioter
Cf… = ………………… Cf2 = …………………
16 Effectuer la dernière passe.
17 Mesurer le diamètre et la longueur
Cf… = ………………… Cf2 = …………………
Avant de quitter le poste de travail
Démonter la pièce et l’outil
Nettoyer la machine.
Balayer le pourtour de la machine
Moyens de réalisation :
Tour parallèle.
Outil à charioter en carbure.
Outil à signer en ARS
Foret à centrer.
Outil à fileter extérieurement en carbure.
Ecrou M16.
Les instruments de mesure et de contrôle nécessaires.
Connaissances visées :
Préparation à la réalisation d’un mini-projet
Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle
Evaluation :
Exécution correcte des opérations d’usinage demandées
On demande de :
1) Choisir et calculer les conditions de coupe
4) Vérifier les cotes demandées dans le dessin de définition puis compléter la fiche de relevée.
Fiche de relevée
Cote
C.B.M Valeur mesurée Observation
bonne mauvaise
Méthode d’exécution
1
e)- Adopter une vitesse de coupe corrigé Vcorrigé = Vthéorique
3
f)- Procéder par passes successives décroissantes jusqu'à la pénétration normale totale calculée
ANNEXE 1
ANNEXE 2 :
ANNEXE 3 :
Pénétration normale de l’outil :(Fig 1) pour les métaux à copeau cassant (Fonte, Bronze,
Laiton, Acier dur).
Pénétration oblique :(Fig 1) pour les métaux à copeaux enroulés (Cuivre, Aluminium,Acier
doux) convient en ébauche rapide et sans grandes précision :Finition précise en pénétration normale
ANNEXE 4 :