P

O
U
Décantation R

E
par Pierre BLAZY
N
Professeur honoraire
Ancien directeur de l’École Nationale Supérieure de Géologie (ENSG)
S
A
Données économiques
V
1. Épaississeurs Le coût de la maintenance dépend de facteurs tels que la qualité de l’équi-
O
1.1 Coûts des investissements
Le tableau A donne des ordres de grandeurs de coûts (1997) pour différents
pement, le degré d’usure ou de corrosion. On peut l’évaluer de 10 à 15 % du
coût de l’équipement installé. Toutefois, il est nul pendant la durée de garantie
donnée par le constructeur (5 ans en général pour les têtes de commande).
I
diamètres d’épaississeurs. Ces coûts tiennent compte uniquement de la cuve,
du mécanisme de raclage, des râteaux et des moteurs. Les fournitures telles que les lubrifiants, les équipements de sécurité, sont
de l’ordre de 15 % du coût de la maintenance.
R
Pour un diamètre donné, la variation des coûts du tableau A est liée à la
réalisation de la cuve, qui peut être en béton ou métallique, aux caractéristi-
ques chimiques de la suspension à traiter, qui peuvent nécessiter un revête- 2. Clarificateurs
ment anticorrosion toujours très coûteux, au mécanisme d’entraînement, dont
le coût peut varier du simple au double, car selon que les solides décantés
sont plus ou moins grossiers, plus ou moins lourds, les couples à développer
2.1 Coûts des investissements
Dans le cas du traitement des eaux potables, les coûts sont exprimés par
P
seront très différents, et si un relevage est prévu, le coût de l’entraînement
variera de 30 %.
Pour obtenir le coût de l’épaississeur installé, il faut ajouter les coûts du
rapport à la production d’eau clarifiée (surnageant), et non par rapport au ton-
nage de solides secs produits ou traités. L
tableau B, exprimés en pour-cent des coûts du tableau A. Les volumes de surnageant sont considérables et les installations souvent
très vastes. N’étant pas modulaires, leur coût tend à décroître avec le volume
produit (tableau C). Cependant, ce coût est extrêment variable en fonction des
U
Tableau A – Coûts des épaississeurs en fonction
du diamètre
conditions locales du marché et du procédé. Ainsi, pour un même volume à
traiter, il peut varier du simple au triple. S
Pour les eaux résiduaires (décantation primaire ou secondaire), compte
Diamètre.....(en m) 6 15 30 60 120 tenu des incertitudes sur les évaluations des flux massiques des particules en
suspension, sur les conditions locales de marché et sur la conduite des chan-
tiers, on peut considérer que les coûts des investissements sont du même
29 000 62 500 110 000 280 000 780 000 ordre de grandeur que ceux de la clarification des eaux potables.
Coût...(euros 2002) à à à à à
39 000 230 000 390 000 615 000 1 850 000
2.2 Coûts opératoires
Si l’on ne tient pas compte de la maintenance des réseaux de distribution
Tableau B – Coûts d’installation des épaississeurs et de collecte et des coûts des coagulants et floculants, le seul coût opératoire
par appareil correspond à la main-d’œuvre d’entretien, soit en moyenne 170 à
800 € HT/an, dont la répercussion sur le coût de production unitaire (par m3)
Rubrique Diamètre < 15 m Grand diamètre
est négligeable.
Installation des accessoires........... 11 % 4%
Infrastructure.................................. 26 % 10 %
Génie civil...................................... 17 % 10 % Tableau C – Investissements pour une clarification en fonction des
Tuyauterie..................................... 14 % 5%
débits de production
Électricité........................................ 26 % 5% Investissement moyen Débit de production
Contrôle........................................ 10 % 3% (euros (2002) par m3/jour) (m3/jour)
350 50
1.2 Coûts opératoires 175 100
Les coûts des réactifs doivent être calculés pour chaque cas. Il s’agit princi- 80 1 000
palement des floculants.
65 10 000
La dépense énergétique est de l’ordre de 70 % de la puissance requise ins-
tallée. 40 100 000

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur. Doc. J 3 452 − 1
P DÉCANTATION ________________________________________________________________________________________________________________________
O
U Bibliographie

R Pump for the mining industry. Mining Magazine,

n° 6, June 1978, p. 569,
HEALY (T.W.), BOGER (D.V.), WHITE (L.R.),
BÜRGER (R.) et CONCHA (F.). – Simulation of the
transient behaviour of flocculated suspensions
in a continuous thickener. XX IMPC, Aachen
E (Germany), 1977, pp. 91-102.
BUSCALL (R.) et WHITE (L.R.). – The consolidation
of concentrated suspensions. Part 1 : The theory
HOGG (R.), KLIMPEL (R.C.) et RAY (D.T.). – Agglo-
N of sedimentation. J. Chem. Soc. Faraday Trans.,
1 (83), 1987, pp. 873-891.
CARLETON (A.). – Selecting improved equipment
HOGG (R.), LUTSKY (M.) et SUHARYONO (H.). – A
for solid liquid separation. Process Engineering,
vol. 69, sept. 1988, p. 35.
LEONG (Y.K.) et SCALES (P.J.). – Thickening and
Clarification : How much do we really know
KYNCH (G.J.). – A theory of sedimentation. Trans.
Faraday Soc., n° 48, 1952, p. 166-176.
LAROS (T.), SLOTTEE (S.) et BACZEK (F.). – Testing,
about Dewatering ? Proceedings of the XIXth
International Mineral Processing Congress. sizing and specifying sedimentation equip-
ment. In Mineral Processing Plant, Design, Prac-
Ed. SME, vol. 1, ch. 13, 1995, pp. 71-73.
merate structure in flocculated suspensions
tice and Control. Ed. SME, 2002, pp. 1295-1312.
MICHAELS (A.S.) et BOLGER (J.C.). – Settling rates
and sediment volume of flocculated kaolin sus-
and its effect on sedimentation and dewatering.
Mineral and Metallurgical Processing, n° 5,
1987, pp 108-114.
pensions. Ind. Eng. Chem., Fundamentals, 1,
1962, pp. 24-33.
PEARSE (M.J.). – Factors affecting the laboratory
simulation model for thickening of flocculated sizing of Thickeners. Proceedings of the interna-
fine particle suspensions. Proceedings of the tional Symposium on Fine Particles Processing,

S CHEN SHUWEN, CHEN QIPING, QI DINGDING et

MA ZHENGSHEN. – The law of motion particles
in thickening. XX IMPC, Aachen (Germany),
A 1997, pp. 103-108.
COE (H.S.) et CLEVENGER (G.H.). – Methods for
determining the capacities of slime-settling
V tanks. Trans AIMME, vol. 60, 1916, p. 356-384.
CONCHA (F.), BARRIENTO (S.A.) et BUSTOS (M.C.).
O – Phenomenological model of high capacity
Thickening. Proceedings of the XIXth Internatio-
nal Mineral Processing Congress. Ed. SME,
XIXth International Mineral Processing
Congress, Ed. SME, vol. 1, ch. 15, 1995, pp. 81-
Las Vegas Feb. 24-28, Ed. P. Somasundaran,
AIME, 1980, pp. 1619-1642.
85.
JERNQVIST (A.S.H.). – Experimental and theoreti-
cal Studies of Thickeners. Part I : Derivation of
PERRY (R.H.) et CHILTON (C.H.). – Chemical Engi-
neers’ Handbook. 5th Edn. McGraw-Hill, New-
York, 1973.
Basic Equations and Basic graphical construc-
tions. Svensk Papperstidning, årg 68, n° 15,
1965, pp. 506-511.
RIVET (R.). – Guide de la séparation liquide-solide.
Société Française de Filtration, Edn. Idexpo,
1981.
JERNQVIST (A.S.H.). – Experimental and theore-
tical Studies of Thickeners. Part II : Graphical
SCHOENBRUN (F.) et LAROS (T.). – Design features
and types of sedimentation equipment. In Mine-

I vol. 1, ch. 14, 1995, pp. 75-79.

DAHLSTROM (D.A.). – Solid Liquid Separation.
Engineering and Mining Journal, vol. 181, June
R 1980, pp. 120-131.
DAHLSTROM (D.A.) et FITCH (E.B.). – Thickening.
SME Processing Handbook, N.L. Weiss Ed.,
AIME (New York), 1985, pp. 9-2 à 9-14.
DEANS (B.L.) et GLATTHAAR (J.W.). – Small thicke-
calculation of Thickener Capacity. Svensk Pap-
perstidning, årg 68, n° 16, 1965, pp. 545-548.
JERNQVIST (A.S.H.). – Experimental and theoreti-
ral Processing Plant, Design, Pratice and Con-
trol. Ed. SME, 2002, pp. 1331-1341.
SHANNON (P.T.), STROUPE (E.) et TORY (E.M.). –
cal Studies of Thickeners. Part III : Concentration
Distributions in the Steady and Unsteady State
Operation of Thickeners. Svensk Papperstid-
Batch and continuous thickening. Industrial &
Eng. Chem., Fundamentals, vol. 2, n° 3, 1963,
pp. 203-211.
ning, årg 68, n° 17, 1965, pp. 578-582.
SHANNON (P.T.) et TORY (E.M.). – The analysis of
JERNQVIST (A.S.H.). – Experimental and theoreti- continuous thickening. Industrial & Eng. Chem.,

P ners yield big gains at Bougainville. Engng. and

Min. J., vol. 187, n° 10, 1986, p. 36-40.
cal Studies of Thickeners. Part IV : Experimental
results. Svensk Papperstidning, årg 69, n° 17,
1966, pp. 395-398.
vol. 57, n° 3, 1965, pp. 18-25.
SHANNON (P.T.) et TORY (E.M.). – The analysis of

L DEGRÉMONT. – Mémento technique de l’eau. Édi-

tion du Cinquantenaire 1989, Neuvième Édition,
2 tomes, Degrémont.
U DELL (C.C.) et SHINA (J.). – Experimental study of
the behavior of flocculated clays in thickening.
Transactions, Section C, IMM, vol. 75, 1966,
S pp. 136-146.
DELL (C.C.) et KAYNOR (M.B.). – Channeling in floc-
culated suspensions. Filtration and separation,
1968, pp. 323-327.
EMMETT (R.C.) et KLEPPER (R.P.). – Technology and
performance of Hi-Capacity thickener. Mining
Engng., vol. 32, n° 8, 1980, p. 1264-1269.
ERICKSON (M.) et BLOIS (M.). – Plant design, layout
and economic considerations in Mineral Pro-
cessing Plant, Design, Practice and control. Ed.
SME, 2002, pp. 1358-1370.
FITCH (B.). – Sedimentation process fundamentals.
Trans. Amer. Inst. Min. Engrs., 223, 1962, p. 129.
HASSETT (N.J.). – Design and operation of conti-
nuous thickenrs. Industrial Chem. 34, 1958,
pp 489-494.
HASSETT (N.J.). – Concentrations in Continuous
Thickener. Ind. Chem. 40, 1964, pp. 29-33.
HASSETT (N.J.). – Thickening in THeory and Prac-
tice. Miner. Sci. Eng. I, 1968, pp. 24-40.
KEANE (J.M.). – Recent Developments in solid/
liquid separation. World Mining, oct. 1982,
p. 110.
KING (D.L.). – Thickeners. In Mineral Processing
Plant Design, Ed. Mular A.L. and Bhappu R.B.,
AIME (New York), chap. 27, 1980, pp. 541-577.
KOS (P.) et ADRIAN (D.D.). – Transport Phenomena
applied to sludge dewatering. J. Environmental
Eng. Division, ASCE, 1975, pp. 947-965.
KOS (P.). – Gravity thickening of water-treatment-
plant sludges. Journal AWWA, 69, 1977,
pp. 272-282.
KOS (P.). – Gravity thickening of sludges. PhD dis-
sertation, University of Massachussetts,
Amherst, Mass., 1978.
KOS (P.). – Theory of gravity thickening of flocculant
suspensions and a new method of thickener
sizing. 2nd World Filtration Congress. Filtration
Society. Ed. Olympia (London), 1979, pp. 595-
603.
KOS (P.). – Review of sedimentation and thickening.
Proceedings of the International Symposium on
Fine Particles Processing, Las Vegas Feb. 24-28,
Ed. P. Somasundaran, AIME, 1980, pp. 1594-
1618.
continuous thickening. Transactions, Soc.
Mining Eng., 1966, pp. 357-382.
SHIN (B.S.) et DICK (I.R.). – Effect of permeability
and compressibility of flocculated suspensions
on thickening. Proc. 7th International Conf. on
water Poll. Res., Pergamon Press Ltd., 1974.
SHIRATO (M.), KATO (H.) et KOBAZAKI (H.). – Ana-
lysis of settling of thick slurries due to consoli-
dation. J. Chem. Eng. of Japan, 3, n° 1, 1970,
pp. 90.
SUTTILL (K.R.). – The ubiquitous Thickener evolves
into several complementary designs. Enginee-
ring an Mining Journal, vol. 192, n° 2, 1991,
pp. 20-26.
TALMAGE (W.P.) et FITCH (E.B.). – Determining thi-
ckener unit area. Ind. Engng. Chemistry, vol. 47,
n° 1, 1955, p. 38-41.
WILHELM (J.H.) et NAIDE (Y.). – Sizing and Opera-
ting Continuous Thickeners. AIME Annual Mee-
ting, New Orleans feb. 18-22, 1979, Reprint
n° 79-30.
YOSHIOKA (N.), HOTTA (Y.), TANAKA (S.), NAITO
(S.) et TSUGAMI (S.). – Continuous thickening
of homogeneous flocculated slurries. Chem.
Soc. Japan, Industr. Chem. Sect., 21, 1957,
pp. 66-75.

Thèses
http://www.sudoc.abes.fr

JACOPIN (C.). – Optimisation de la décantation des rejets urbains de temps de LACAZE (O.). – Séparation par décantation lamellaire et contact de particules.
pluie dans les bassins de retenue. Montpellier 2 (1999). Application au traitement primaire d'eaux usées urbaines. Montpellier 2
(1996).

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

Doc. J 3 452 − 2 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur.
________________________________________________________________________________________________________________________ DÉCANTATION
P
O
Fabricants ou constructeurs
U
(Liste non exhaustive) R
France Allemagne DBS Manufacturing Inc.
http://www.dbsmfg.com
Alfa Laval SNC. http://www.alfalaval.com AKW Apparate und Verfahren GmbH und Co KG.
http://www.akwauv.com Dorr- Oliver Eimco. (Groupe Laperrière & Ver-
Brauer/DBCO. http://www.dbco.fr.com
Degremont Erpac S.A.
http://www.degremont.fr Canada
reault) http://www.glv.com
Enviro-Clear Co Inc.
E
Dorr Oliver Eimco France. (Groupe Laperrière &
Verreault) http://www.glv.com
Minpro International Ltd.
http://www.minproint.com
http://www.enviro-clear.com
Larox Inc. http://www.larox.com
N
Environnement Chimie Appliquée ECA. Westpro Machinery Inc.
http://www.westproequip.com Linatex Corp. of America.
Eparco Centre de Recherche. http://www.linatex.com
http://www.eparco.info
Larox. http://www.larox.com
Linatex France S.A. http://www.linatex.com
Finlande
Outokumpu Oy. http://www.outokumpu.com
Lyntek Inc. http://www.lyntek.com
Machinery and Equipment Co.
S
Lyonnaise des Eaux.
http://www.lyonnaise-des-eaux.fr Grande-Bretagne
http://www.machineryandequipment.com
Outokumpu Mintec USA Inc.
A
Metso Corporation. http://www.metso.com
Neyrtec Environnement.
Delkor Ltd. http://www.delkor.co.uk
Floatex Separations Ltd.
http://www.outokumpu.com
Parkson Corp. http://www.parkson.com
V
http://perso.wanadoo.fr/neyrtec-environnement
Neyrtec Minéral http://www.neyrtec.com
http://www.floatex.co.uk
Quinn Process Equipment Co.
http://www.quinnprocess.com O
Omnium de Traitements et de Valorisation OTV.
Filiale de Veolia Water Systems http://www.veo-
liawatersystems.com
États-Unis
Bechtel. http://www.bechtel.com
Stebbins Engineering Manufacturing Co.
http://www.stebbinseng.com I
Veolia Environnement.
http://www.veoliaenvironnement.com
Baker Hughes.
http://www.bakerhughes.com
Union Carbide Corp. Filiage de Dow Chemical
Company http://www.dow.com/ucc/ R
Westfalia Separator France (Groupe GEA). Bird Machine Co racheté par Andritz Westech Engineering Inc.
http://www.westfalia-separator.com http://www.andritz.com http://www.westech-inc.com

P
L
U
S

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie

est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur. Doc. J 3 452 − 3