Mode opératoire de laboratoire Code : R2-MA3-IN-007

Version : 0
Analyse granulométrique par lavage
Page : 1 / 3

ANALYSE
GRANULOMETRIQUE PAR
LAVAGE

Mise à jour : 29 novembre 2015

 Mode opératoire de laboratoire Code : R2-MA3-IN-007

Version : 0
Analyse granulométrique par lavage
Page : 2 / 3

SOMMAIRE
1. PRINCIPE ............................................................................................................................................................. 3
2. MATERIELS ........................................................................................................................................................ 3
3. MODE OPERATOIRE ........................................................................................................................................ 3
3.1 PRELIMINAIRE .................................................................................................................................................... 3
3.2 REALISATION DE L’ESSAI .................................................................................................................................... 3
 Mode opératoire de laboratoire Code : R2-MA3-IN-007

Version : 0
Analyse granulométrique par lavage
Page : 3 / 3

1. PRINCIPE

L’essai d’analyse granulométrique par lavage permet de déterminer la répartition pondérale des
grains d’un échantillon au moyen d’une série de tamis

2. MATERIELS

- Balance
- Gamelles
- Gaz + foyer ou étuve
- Gants
- Pinceaux
- Série de tamis
- Brosse

3. MODE OPERATOIRE

3.1 Préliminaire
- Il est très important de s’assurer de la provenance et de la nature du matériau par son
identification,
- Après identification, on passe au quartage et on prélève la quantité de matériau nécessaire.

3.2 Réalisation de l’essai

- On pèse le matériau prélevé tout en étiquetant le matériau : la date de prélèvement, le PK et
le poids sec Ps.
- On mouille le matériau pendant quelques heures et ensuite on le passe au lavage en
projetant tout doucement de l’eau dans le matériau, en remuant et en brossant les
matériaux jusqu’à ce qu’il ne reste que les éléments propres et supérieurs à la maille du
tamis 0.080 mm
- On passe les éléments propres au séchage dans une étuve à la température de 105°C ou au
rechaud à gaz.
- Après séchage, on dispose une série de tamis selon le matériau à tamiser et on réalise le
tamisage
- A la fin du tamisage, on calcule le refus cumulé Rc en pourcentage

𝑅𝑐 × 100
%𝑅𝑐 =
𝑃𝑠

Le pourcentage cumulé de passant P est déterminé par %𝑃 = 100 − %𝑅𝑐