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NA 7710

O R‫ﻣﻮاﺻﻔﺔ ﺟﺰاﺋﺮﻳﺔ‬
O R O R O R O R
A N NORME AALGERIENNE
N A N N N
I I I IA IA
Première édition
2006
ICS : 23.040.20

O R O R O R O R O R
A N A N A N A N AN
I I I I I

O R O R O R O R O R
A N A N A N A N A N
I I I I I
RTUBES EN MATIERES
R THERMOPLASTIQUES
R R - R
O O
N DETERMINATION
N O O
DESNCARACTERISTIQUES
N EN N
O
I A I A I A I A I A
TRACTION- METHODE GENERALE D'ESSAI

O R O R O R O R OR
N N N N N
IA IA IA IA IA

O R O R R R R
A N A N NO N O N O
I I IA I A I A
Nombre de pages :7

O R O R O R R R
NO NO
Edition et diffusion : Reproduction interdite

A N AN A N
I I IA Alger
I Abou Hamou Moussa-
5, 7 Rue IA
Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
e.mail : ianor@ianor.org
Vente@ ianor.org

O R O R
Institut Algérien de Normalisation O R
Cinfo@ianor.org
O R OR
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I AN
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N N N N N
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O R O R AVANT-PROPOS O R O R O R
A N A N A N A N AN
I I I I I
La présente norme a été adoptée comme norme algérienne par les membres du comité

O R
réunion N° 10 du 18/12/2005
O R O R O R
technique national N°30 « Plastiques » conformément à la résolution du procès verbal de
O R
A N A N A N A N A N
I I I I
Le contenu technique de la présente norme est identique à la norme ISO 6259-1:1997.
I

O R O R O R O R
La liste des membres ayant participé à l’adoption de cette norme est la suivante :
O R
N N N N N
IA NOM IA PRENOM IA ORGANISMES IA IA
BOUHOUCHE SAID S.T.P.M CHIALI Président du comité
BOUABBACHE YOUNES IANOR Secrétaire du comité

O R
HAMADOUCHE
O R
NAIMA
O R
CABEL S.P.A
O R
Membre du comité
OR
N N N N N
IA IA IA IA IA
BELAMRI NADHIRA ALL PLAST S.P.A Membre du comité
AYOUNI ABDEL ILLAH TUBEX Membre du comité
LEBID MOULOUD CREDEG-SONELGAZ Membre du comité
BOUCHERIH RACHIDA CAQUE LABORATOIRE Membre du comité

O R O R R R R
NO O O
KALACHE DJAMEL USTHB Membre du comité

A N A N N N
IA A A
HACHEMI MOHAMED EL HADI ENPC/PROFIPLAST Membre du comité
I HENDEL I BELKACEM SOFAPE OUED SMAR I I
Membre du comité

O R O R O R R R
A N AN A N NO NO
I I I IA IA

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Reproduction interdite IA
N
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O R O R O R O R O R
N N N N N
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O R O R O R O R O R
A N Sommaire AN A N A N AN
I I I I I Page

1 Domaine d’application……………………………………………………………………………. 1

O R 2
O R O R
Références normatives……………………………………………………………………………
O R 1
O R
AN AN N AN AN
3 Principe……………………………………………………………………………………………… 2

I 4
5 I IA
Appareillage ……………………………………………………………………………………......
Eprouvettes……………………………………………………………………………………........ I I 2
3
6 Conditionnement…………………………………………………………………………………... 5
7 Vitesse d’essai……………………………………………………………………………………... 5

OR OR OR OR R
8 Mode opératoire…………………………………………………………………………………… 5

N 9
N N
Expression des résultats…………………………………………………………………………
N N O 6

I A 10
I A I A
Rapport d’essai…………………………………………………………………………………….
I A IA 7

O R O R O R O R OR
N N N N N
IA IA IA IA IA

O R O R R R R
A N A N NO N O N O
I I IA I A I A

O R O R O R R R
A N AN A N NO NO
I I I IA IA

O R O R O R O R OR
I AN IA
N
I AN
IA
Reproduction interdite
N
IA
N
II
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O R
1 Domaine d'application O R O R O R O R
IAN I AN
I AN
I A N
La présente norme prescrit une méthode générale de détermination des caractéristiques en I A N
traction et en particulier de la contrainte au seuil d'écoulement et de l'allongement à la rupture,
I
des tubes en matières thermoplastiques.

O R O R
matières thermoplastiques.
O R O R
La présente norme est applicable, quelle que soit leur destination, à tous les types de tubes en
O R
N N N N N
IA A
2 Références normatives
I IA IA IA
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
I
constituent des dispositions valables pour la présente norme. Au moment de la publication, les
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes

O R O R OR
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. O R
des accords fondés sur la présente norme sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer
O R
N N N N N
IA IA IA IA
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Résistance à la pression interne — Méthode d'essai.
IA I
ISO 2602:1980, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne

R
—Intervalle de confiance.
O O R O R O R O R
AN N N N N
ISO 5893:1993, Appareil d'essai du caoutchouc et des plastiques — Types pour traction,

I I A I A
flexion et compression (vitesse de translation constante) — Description.
I A I A I
ISO 6259-2:1997, Tubes en matières thermoplastiques —Détermination des caractéristiques
en traction — Partie 2: Tubes en poly (chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), poly
(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) et poly (chlorure de vinyle) à résistance au choc
R
améliorée (PVC-choc).
O O R O R O R O R
A N A N
ISO 6259-3:1997, Tubes en matières thermoplastiques
A N A N —
A
DéterminationN des
I I I
caractéristiques en traction — Partie 3: Tubes en polyoléfines. I I I

OR O R O R O R O R
N N N N N
IA I A IA IA IA I

O R O R O R OR O R
N N N N N
IA I A IA IA IA I

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Reproduction interdite R R 1

N NO N O N O NO
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3
O R
Principe
O R O R O R O R
N N N N N
IA IA IA IA
Des éprouvettes, de forme et de dimensions données, sont prélevées dans un tube en matière
thermoplastique dans le sens longitudinal, par découpage ou par usinage. IA
Les caractéristiques en traction sont mesurées à l'aide d'une machine d'essai, dans des conditions
spécifiées.

O R O R O R O R O R
AN N N N N
4 Appareillage
I I A I A I A
4.1 Machine d’essai de traction, conforme à l'ISO 5893 et satisfaisant aux spécifications I A
données de 4.2 à 4.4, ci-après.

O R O R O R O R
4.2 Mors, pour tenir les éprouvettes, devant être fixés à la machine de telle sorte que l'axe
principal de ces éprouvettes coïncide avec la direction de l'effort dans la ligne centrale de O R
A N N N N
l'ensemble. Cela peut être obtenu, par exemple, à l'aide des dispositifs de centrage des mors.
A A A A N
I I I I
L'éprouvette doit être maintenue de telle manière que le glissement dans les mors soit évité autant I
que possible, ce qui est obtenu de préférence avec des types de mors qui maintiennent ou
augmentent la pression sur l'éprouvette quand la force appliquée sur celle-ci augmente.

R R R
Le système de serrage ne doit pas provoquer de rupture prématurée au niveau des mors.
O O O O R O R
N N N N N
IA IA IA IA
4.3 Indicateur de force, devant comporter un mécanisme capable d'indiquer la force de traction
totale supportée par l'éprouvette maintenue dans les mors. Le mécanisme doit être tout à fait IA
exempt d'inertie aux vitesses spécifiées et doit indiquer la force avec une précision de ± 1 % de la
valeur réelle. Une attention particulière doit être portée à l’ISO 5893.

O R O R O R
4.4 Extensomètre, convenable pour la détermination de la longueur entre repères de O R OR
N N
l'éprouvette à tout moment de l'essai. N N N
IA IA IA IA
L'instrument doit être tout à fait exempt d'inertie aux vitesses d'essai spécifiées et doit pouvoir
IA
mesurer la déformation avec une précision de ± 1 %. Dans le cas de l'utilisation d'un extensomètre
mécanique, celui-ci doit être fixé à l'éprouvette de manière que celle-ci subisse des déformations
R R R
et dommages minimaux, et qu'aucun glissement ne puisse se produire entre l'éprouvette et

O O R R
NO O O
l'extensomètre.

A N A N N N
I I
et doit être évitée dans la mesure du possible. IA I A
La mesure de l'allongement de l'éprouvette à partir du mouvement des mors manque de précision
I A
NOTE — Il est souhaitable, mais non essentiel, que cet instrument enregistre automatiquement cette distance, ou
toute variation de celle-ci, en fonction de la contrainte dans l'éprouvette.

O R O R O R R R
NO NO
4.5 Micromètre ou son équivalent, permettant des lectures à 0,01 mm ou moins, destiné à

A N N
mesurer l'épaisseur et la largeur des éprouvettes.
A A N
I I I IA IA
4.6 Emporte-pièce, ayant le profil donné dans l’ISO 6259-2 ou l’ISO 6259-3, selon le cas.

O R
l’ISO 6259-3, selon le cas.
O R O R
4.7 Fraiseuse et fraise, permettant d'obtenir l'éprouvette spécifiée dans l’ISO 6259-2 ou
O R OR
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O R5 Éprouvettes
O R O R O R O R
N N N N N
IA 5.1 IA
Nature des éprouvettes IA IA IA
Les éprouvettes doivent être conformes aux types spécifiés dans l’ISO 6259-2 ou l’ISO 6259-3,
selon le cas.

O R O R O R O R O R
A N 5.2
A N
Préparation des éprouvettes
A N A N AN
I I
5.2.1 Prélèvement dans le tube
I I I
Prélever des bandes dans le tube tel quel, c'est-à-dire sans chauffage ni aplatissement de

O R O R O R
emplacements soient conformes,selon le cas, à a) ou b).
O R
celui-ci, de telle manière que leurs axes soient parallèles à l'axe du tube et que leurs
O R
A N A N A N A N A N
I I I
a) Tubes de diamètre extérieur nominal inférieur ou égal à 63 mm
I I
Utiliser des tronçons de tube d'environ 150 mm de longueur.

O R O R O
partir d'une génératrice prise comme ligne de référence.R O R
Prélever des bandes dans ces différents tronçons en les répartissant le long de la circonférence à

O R
N N N N N
IA IA IA IA IA
Prélever, sauf spécifications particulières, au moins trois bandes dans chaque échantillon de
manière à pouvoir réaliser trois éprouvettes (voir le tableau 1).

b) Tubes de diamètre extérieur nominal supérieur à 63 mm

O R R R
Utiliser un tronçon de tube d'environ 150 mm de longueur.
O O O R OR
N N N N
Prélever des bandes dans le tronçon de telle manière qu'elles soient régulièrement réparties le N
IA IA IA
long de la circonférence du tube comme le montre la figure 1.
IA IA
Sauf spécifications particulières, diviser la circonférence du tronçon de tube en un certain nombre
de secteurs, en fonction du diamètre extérieur nominal du tube, comme l'indique le tableau 1.
Découper une éprouvette par bande.

O R O R R R R
AN AN NO
Tableau 1 — Nombre recommandé d'éprouvettes N O N O
I I
Diamètre extérieur nominal,
IA
15 < dn < 75 75 < dn < 280
I A
280 < dn < 450
I A
dn > 450
dn, mm
Nombre de secteurs 3 5 5 8

O Rou de bandes
O R O R R R
A N AN A N NO NO
I I I IA IA

O R O R O R O R OR
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O R O R O R O R O R
N N N N N
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O R O R O R O R O R
A N A N A N A N AN
I I I I I

O R O R O R O R O R
A N A N A N A N A N
I I I I I
Légende

O R 1 Secteurs
2 Bande
O R O R O R O R
N 3 Éprouvette
N N N N
IA IA IA
Figure 1 — Préparation des éprouvettes
IA IA
5.2.2 Choix des éprouvettes

O R
5.2.2.1 Sélection
O R O R O R OR
N N N N N
IA IA IA IA
Prélever les éprouvettes au milieu des bandes découpées dans le tronçon du tube soit par
découpage, soit par usinage, en conformité avec les renseignements relatifs à la matière indiqués
dans la norme de produit ou la partie concernée.
IA
5.2.2.2
O R Méthode de découpage
O R R R R
A N N NO N O
Utiliser l'emporte-pièce (4.6) ayant des arêtes coupante nettes, exemptes d'entailles, dont le profil
A N O
I I IA
est représenté dans l’ISO 6259-2 ou l’ISO 6259-3, selon le cas.

Découper l'éprouvette dans la bande (voir 5.2.1).

I A I A
5.2.2.3
O R Méthode d'usinage
O R O R R R
A N AN A N NO
Réaliser l'éprouvette par fraisage, en utilisant si nécessaire un gabarit de fraisage.
NO
I I I IA
La forme de la fraise et les conditions d'usinage (vitesse de rotation et avance) sont laissées à
l'initiative de l'opérateur. Il faut, toutefois, qu’elles soient choisies de manière à éviter tout
IA
échauffement de l'éprouvette et détérioration de sa surface telle que fentes, éraflures, autres
imperfections visibles.

O R O R O R O
NOTE — Pour la réalisation de cet usinage, il est recommandé de se reporter à l'ISO 2818.R OR
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O R5.2.2.4
O R
Marquage des repères
O R O R O R
N N N N N
IA IA IA IA IA
Les repères doivent être à peu près équidistants du centre, et la longueur entre les repères doit
être mesurée avec une précision de 1 % ou mieux.

Les repères ne doivent en aucun cas former des rayures, être estampés ou imprimés sur
l'éprouvette, de manière à ne pas endommager la matière à essayer. Il faut s'assurer que le

O R O R
parallèles, elles soient aussi proches que possible.
O R O R
système de marquage utilisé n'altère pas la matière à essayer et que, dans le cas de lignes
O R
A N A N A N A N AN
I 5.2.2.5 I
Nombre d'éprouvettes I I I
Effectuer l'essai sur le nombre d'éprouvettes indiqué dans le tableau 1 selon l'épaisseur, sauf si un
nombre différent est spécifié par la norme concernée.

O R O R O R O R O R
AN N N N N
6 Conditionnement

I I A IA I A I A
6.1 Avant l'essai, conditionner les éprouvettes à une température de (23 ± 2) °C pendant une
durée qui ne doit pas être inférieure à celle spécifiée dans le tableau 1 de l'ISO 1167:1996, suivant
l'épaisseur de l'éprouvette.

O R O R O R O R
Les éprouvettes ne doivent pas être essayées dans les 15 h qui suivent la fabrication des tubes,
sauf pour le contrôle de fabrication ou dans le cas d'autres spécifications dans la norme O R
N concernée. N N N N
IA IA IA IA
6.2 Le conditionnement et les essais peuvent également être effectués à (27 ± 2) °C
IA
(conformément à l’ISO 291); mais, dans ce cas, les valeurs obtenues doivent être corrigées et
ramenées à celles de 23 °C (température de référence).

O R O R O R O R OR
N 7 N
Vitesse d'essai N N N
IA IA IA IA IA
La vitesse d'essai dépend de la matière constitutive et de l'épaisseur du tube, et doit être celle
spécifiée dans la norme de produit ou dans l’ISO 6259-2 et l’ISO 6259-3.

O R
8 Mode opératoire
O R R R R
AN A N NO N O N O
IA A A
8.1 Effectuer le mode opératoire suivant à la température de (23 ± 2) °C.
I I I I
8.2 Mesurer la largeur et l'épaisseur minimale de la partie centrale de l'éprouvette située entre
les repères, à 0,01 mm près. Calculer la surface minimale de la section droite.

O R O R O R R R
NO NO
8.3 Monter l'éprouvette dans la machine d'essai de traction (4.1) de telle manière que

A N N N
l'alignement axial coïncide sensiblement avec la direction de la force de traction. Serrer les
A A
I I I IA
mors (4.2) uniformément et fortement pour éviter tout glissement de l'éprouvette.
IA
8.4 Si nécessaire, placer et ajuster l'extensomètre (4.4) sur la longueur de référence (partie
entre repères) de l'éprouvette.

O R O R O R O R OR
I AN IA
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8.5
O R O R O R
Régler la vitesse d'essai à la valeur spécifiée et mettre la machine en marche.
O R O R
N N N N N
IA IA IA IA
8.6 Enregistrer la courbe force/déformation jusqu'à la rupture de l'éprouvette et relever sur cette
courbe la force au seuil d'écoulement et la longueur entre les repères après la rupture, ou noter
IA
directement la valeur de la force au seuil d'écoulement et la longueur entre les repères après la
rupture.

O R O R O R
Les éprouvettes qui ont glissé dans les mors et celles qui se rompent dans les épaulements ou
O R O R
A N N N N
qui, en se déformant, modifient la largeur des épaulements doivent être éliminées, et l'essai doit
A A A AN
I I
être refait sur un nombre identique d'éprouvettes.
I I I
9 Expression des résultats

9.1
R
Contrainte au seuil d'écoulement
O O R O R O R O R
A N N N N
Pour chaque éprouvette, calculer la contrainte en traction au seuil d'écoulement à partir de l'aire
A A A A N
I I I
de la section initiale de l'éprouvette, en utilisant l'équation suivante:

F
I I
s =
A
où
O R O R O R O R O R
N s
N N N
est la contrainte en traction au seuil d'écoulement, exprimée en mégapascals * ; )

N
IA F IA IA
est la force au seuil d'écoulement, exprimée en newtons; IA IA
A est l'aire de la section transversale initiale de l'éprouvette, exprimée en millimètres
carrés.

O R O R
Exprimer les résultats avec trois chiffres significatifs.
O R O R OR
N N N N N
IA IA IA IA IA
NOTE — La contrainte au seuil d'écoulement devrait en fait être calculée à partir de l'aire de la section transversale
de l'éprouvette au seuil d'écoulement, mais pour des raisons de facilité, l'aire de la section transversale initiale de
l'éprouvette est utilisée.

9.2 Allongement à la rupture

O R O R R R R
NO O O
Pour chaque éprouvette, calculer l'allongement à la rupture à l'aide de la formule suivante:

A N A N N N
I e=
l − lo
lo
x 100 I IA I A I A
où

e
O R R
est l'allongement à la rupture, exprimé en pourcentage;
O O R R R
AN
l
N N
est la longueur entre repères après rupture, exprimée en millimètres;
A A NO NO
I lo I I
est la longueur initiale entre repères, exprimée en millimètres. IA IA
Exprimer les résultats avec trois chiffres significatifs.

O R
____________

O R O R O R OR
AN N N N N
*) 1 MPa = 1 N/mm2

I IA I A
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O R9.3
O R
Paramètres statistiques
O R O R O R
N N N N N
IA IA IA IA IA
Si nécessaire, la valeur de l'écart-type et celle de l'intervalle de confiance, à 95 % de la moyenne,
peuvent être calculées conformément à la méthode décrite dans l'ISO 2602.

9.4 Répétitions

O R O R O R O R
Si des résultats anormaux sont obtenus sur une ou plusieurs éprouvettes, répéter les essais sur
O R
A N N N N N
un nombre double d'éprouvettes. Par exemple, si sur cinq éprouvettes essayées, deux présentent
A A A A
I I I I I
des résultats anormaux, les essais doivent être refaits sur quatre éprouvettes supplémentaires.

10 Rapport d'essai

O R O R O R
Le rapport d'essai doit comporter les indications suivantes:
O R O R
A N A N A N A N A N
I I I
a) la référence de la partie concernée de l'ISO 6259;
I I
b) l'identification complète du tube essayé, avec la matière constitutive, le type, l'origine, les
dimensions nominales, etc.;

O R R R
c) le type d'éprouvette utilisé et la méthode de préparation;
O O O R O R
N N N N
d) les conditions climatiques du laboratoire d'essai et la méthode de conditionnement; N
IA IA
e) le nombre d'éprouvettes essayées; IA IA IA
f) la vitesse d'essai;

O R écart-type); O R O R O R
g) la contrainte au seuil d'écoulement (valeurs individuelles, moyenne arithmétique et
OR
N N N N N
IA IA IA IA
h) l'allongement à la rupture (valeurs individuelles, moyenne arithmétique et
écart-type);
IA
i) tous les détails opératoires non prévus dans la présente norme, ainsi que les

O R O R R R R
incidents susceptibles d'avoir agi sur les résultats et notamment toutes les particularités (telles

NO O O
que des corps étrangers) relevées sur les éprouvettes et dans la section de rupture;

A N A N N N
IA A A
j) la date de l'essai.
I I I I

O R O R O R R R
A N AN A N NO NO
I I I IA IA

O R O R O R O R OR
IAN IA
N
I AN
Reproduction interdite IA
N
IA
N
7