MODULE 17:

BETON PRECONTRAINT

2022/2023 Page 1
 Plan général du cours
CHAP 1: Généralités

CHAP 2: Matériaux, matériels pour BP

CHAP 3: Calcul de la force de précontrainte

CHAP 4: Flexion ELS des poutres isostatiques non fissurées

CHAP 5: Flexion ELU des poutres isostatiques

CHAP 6 : Justification des sections sous effort tranchant

CHAP 7 : Précontrainte des structures hyperstatiques Page 2

 CHAP 2 :
Matériaux, matériels pour BP

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 SOMMAIRE

1. Matériaux pour béton précontraint:

2. Technologie de la précontrainte

3. Effets de la précontrainte dans une

structure:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
I. Béton:

a. Résistance en compression:

▪ Le béton doit être de qualité exceptionnelle: risque de se

fissurer sous l’effet de la gêne qu’apportent les coffrages à son
retrait.

▪ Les propriétés du béton sont principalement caractérisées par

la résistance à la compression caractéristique à 28 jours fck.

▪ Pour le BP, on adoptera au minimum 30 MPa (fck(min)= 30 Mpa)

▪ fck = 12 à 90 MPa, dans l’EC 2

▪ fcm = fck + 8 MPa

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
▪ Le béton doit donc être de haute résistance et acquérir celle-ci
très vite

▪ La vitesse de durcissement du béton est très importante, pour

déterminer l’âge minimum du béton lors de la mise en tension.
(en pratique : épreuves avant d’autoriser de tendre les câbles).

28
▪ fcm(t) = βcc(t) fcm avec βcc(t)= exp 𝑠 1 − ( )1/2 : EC2-1-1
𝑡

§3.1.2.

▪ On admet, pour les calculs, qu’au-delà de 28 j, la résistance

plafonne à sa valeur fck , bien qu’en pratique elle continue à
augmenter. Page 6
 1. Matériaux pour béton précontraint:
▪ On obtient couramment fck = 30 MPa (par exemple, pour
des ouvrages coulés en place) et, avec un peu plus de soin,
35 ou 40 MPa.

▪ À l’heure actuelle, l’utilisation de fluidifiants permet d’atteindre

fck = 60 MPa et même, moyennant l’adjonction de fumées
de silice, 80 à 100 MPa.

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
b. Ciment:

▪ Le ciment doit, par ailleurs, être dépourvu de tout produit

risquant de corroder l’acier des câbles et, particulièrement,
de chlorures (l’emploi de CaCl2 doit notamment être
proscrit).

▪ On emploie donc de préférence le Ciment Portland Artificiel

CPA (obligatoire dans le cas de la pré-tension) de classe
45, 55 ou HP, et éventuellement de sous-classe rapide R
lorsqu’une haute résistance initiale est nécessaire.

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
c. Déformations du béton :

➢ Le Retrait :

▪ Raccourcissement spontané du béton au cours de son

durcissement en l’absence de toute contrainte.

▪ Le retrait εcs a plusieurs origines, mais les deux effets

principaux sont:
➢Le retrait d’origine chimique εca (retrait endogène): dû à une
diminution du volume de béton du fait de la réaction chimique
de prise du béton

➢Le retrait de dessiccation εcd (retrait de séchage).

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
c. Déformations du béton :
▪ Le retrait de dessiccation εcd (retrait de séchage) : provient de
l’évaporation des molécules d’eau non consommées par la
réaction chimique.

▪ εcs(t) = εcd(t) + εca(t) selon EC2-1-1:§3.1.4(6)

▪ Si le béton est empêché d’effectuer son retrait, il se met en

traction. Il faut donc éviter d’entraver ce retrait (notamment
en libérant dès que possible le béton de ses coffrages, et
donc en le précontraignant rapidement) ;

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
▪ il faut aussi empêcher que les diverses parties d’une même
pièce aient des vitesses de retrait trop variables (ce qui se
produit si leurs épaisseurs sont très différentes, ou si
elles sont bétonnées à des époques différentes) ; il faut
alors soigner la cure du béton en l’humidifiant en
permanence durant plusieurs jours.

▪ Enfin, le raccourcissement de retrait provoque une

diminution progressive de la tension dans les armatures de
précontrainte (pertes différés)

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Page 12
➢ Le fluage :

▪ Raccourcissement spontané du béton au cours de son

durcissement en l’absence de toute contrainte.

▪ Raccourcissement progressif du béton sous contrainte

constante, retrait déduit. Ce phénomène est, lui aussi, lié à
la migration de l’eau à l’intérieur du béton.
▪ À la déformation instantanée εi vient se superposer une
déformation de fluage l’intérieur du béton.

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1. Matériaux pour béton précontraint:

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1. Matériaux pour béton précontraint:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
▪ Comme le retrait, le fluage du béton entraîne tout d’abord une
diminution progressive de la tension dans les armatures de
précontrainte.
▪ Il provoque ensuite des déformations différées dans les
structures: une poutre indépendante est davantage comprimée
en service, à vide sur sa fibre inférieure que sur sa fibre
supérieure.
▪ La poutre se cambre donc peu à peu vers le haut . Il faut en tenir
compte en donnant au fond du coffrage de la poutre une
contreflèche négative (dirigée vers le bas).

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
II. Armatures de précontrainte :

▪ On trouve les armatures de précontrainte (actives) sous trois

formes : les fils ; les barres ; et les torons.

a. Les fils:

▪   12 mm ce qui permet de les livrer en couronnes.

▪ Diamètres courants: 5 mm, 7 mm et 8 mm) : classe 1570, 1670

et 1770 (limite de rupture garantie en MPa notée fp0,1k)

▪ Ils peuvent être soit ronds et lisses (pour la post-tension) soit

au contraire nervurés, ou crantés, ou ondulés afin
d’améliorer leur adhérence au béton (pré-tension)
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1. Matériaux pour béton précontraint:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
b. Les barres:

▪   12,5 mm, elles ne sont livrées que rectilignes (et sous

longueur maximale de l’ordre de 12 m)

▪ Diamètres courants : 26 mm, 32 mm, 36 mm, etc.) : classe

1030 et 1230

▪ Elles peuvent être soit lisses, soit nervurées, les

nervurations faisant alors office de filetage grossier.

▪ De telles armatures ne sont employées qu’en post-tension.

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1. Matériaux pour béton précontraint:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
c. Les torrons:

▪ Ce sont des ensembles de fils enroulés hélicoïdalement

les uns sur les autres (cas des torsadés à trois fils) ou
autour d’un fil central en une ou plusieurs couches.

▪ Les torons les plus courants sont à 7 fils et sont

désignés par leur diamètre nominal.

▪ Les diamètres les plus utilisés sont les suivants : 12,5 mm

(fréquemment désigné par T13) 12,9 mm (T13S) 15,2 mm
(T15) 15,7 mm (T15S) Ces armatures sont employées
aussi bien en pré- tension (dans les pièces importantes)
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qu’en post-tension.
1. Matériaux pour béton précontraint:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
d. Propriétés des aciers de précontrainte:

▪ Les aciers de précontrainte sont caractérisés par :

➢ Leur résistance caractéristique (rupture) fpk et un allongement relatif εuk.

➢ Leur limite élastique conventionnelle à ε=0.1% notée fp0,1k (ordonnée du

point d’intersection du diagramme avec la droite de pente 200 000 MPa

passant par le point d’ordonnée nulle et d’abscisse 10-3)

➢ Pour les fils et les torons, fp0,1k est compris entre 0,85 et 0,90 fpk.

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1. Matériaux pour béton précontraint:

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
e. Relaxation de l’acier :

▪ L’acier fortement tendu sous longueur constante voit sa

tension décroître progressivement (pertes différés).

▪ Ce phénomène, appelé relaxation, est corrélatif du fluage

(variation de longueur sous contrainte constante).

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
▪ Relaxation des câbles :(EC2: § 3.3.2(7))
➢ Classe 1 (fil ou toron — relaxation normale) :

𝜟𝝈𝒑𝒓 𝒕 𝟎,𝟕𝟓 (𝟏−𝝁)

= 5,39 𝝆𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒆𝟔,𝟕𝝁 10 −𝟓
𝝈𝒑𝒊 𝟏𝟎𝟎𝟎

➢ Classe 2 (fil ou toron — relaxation basse) :

𝜟𝝈𝒑𝒓 𝒕 𝟎,𝟕𝟓 (𝟏−𝝁)

= 0,66 𝝆𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒆𝟗,𝟏 𝝁 10 −𝟓
𝝈𝒑𝒊 𝟏𝟎𝟎𝟎

➢ Classe 3 (fil ou toron — barres laminées à chaud, ayant subi un

traitement complémentaire) :
𝜟𝝈𝒑𝒓 𝒕 𝟎,𝟕𝟓 (𝟏−𝝁)
= 1,98 𝝆𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒆𝟖 𝝁 10 −𝟓
𝝈𝒑𝒊 𝟏𝟎𝟎𝟎

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 1. Matériaux pour béton précontraint:
➢ Avec:
✓ 𝜟𝝈𝒑𝒓 : valeur absolue des pertes de précontrainte par relaxation

✓ 𝝈𝒑𝒊 = 𝝈𝒑𝒎𝟎 la valeur absolue de la contrainte initiale (en post−tension)

= la contrainte à l'origine moins les pertes instantanées se produisant au

cours du processus de mise en tension (en pré-tension)

✓ t : est le temps après la mise en tension (en heures) , l’ infini étant

considéré comme 500 000 heures.

𝝈𝒑𝒊
✓ 𝝁= , avec fpk valeur caractéristique de la résistance en traction de l'acier
fpk
de précontrainte

✓ 𝝆𝟏𝟎𝟎𝟎 : est la valeur de la perte par relaxation (en %), 1 000 heures après la
mise en tension, à une température moyenne de 20 °C.

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1. Matériaux pour béton précontraint:

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 2. Technologie de la précontrainte:
I. Les ancrages :

a. Les ancrages actifs:

▪ Ils permettent de bloquer le câble à l’extrémité par laquelle on

effectue la mise en tension ; une fois ce blocage réalisé, on
peut dégonfler le vérin et le récupérer ; toute unité de
précontrainte comporte au moins un ancrage actif ;
Tête ancrage

Câbles
(torons)

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ancrage
2. Technologie de la précontrainte:

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 2. Technologie de la précontrainte:
b. Les ancrages fixes:

▪ Ils interdisent tout mouvement significatif, par rapport au

béton, de l’extrémité du câble opposée à celle par laquelle se
fait la mise en tension

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 2. Technologie de la précontrainte:
c. Les coupleurs:

▪ Ils permettent, dans le cas d’ouvrages construits en plusieurs

phases, de réaliser la continuité de deux tronçons de câbles, le
premier tendu au cours de la phase n, le second au cours de la
phase n + 1 ;

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 2. Technologie de la précontrainte:
II. Les vérins:
▪ Le vérin est un mécanisme constitué d’un cylindre et d’un
piston, délimitant une chambre à l’intérieur de laquelle on
peut injecter de l’huile, ce qui fait coulisser les deux pièces
l’une par rapport à l’autre. Le cylindre prend appui sur le béton,
alors que le câble est fixé au piston dont le mouvement
assure la mise en tension de l’unité.

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 2. Technologie de la précontrainte:
III. Les conduits:

▪ Les gaines sont noyées dans le béton précontraint par post-

tension, selon le tracé de chaque câble. Ou bien à l’extérieur de
l’ouvrage.
▪ En précontrainte intérieure au béton: de préférence,
métalliques:
➢ soit des tubes en acier laminé dont l’épaisseur est couramment
comprise entre 1 et 2 mm; ces tubes sont cintrables sur machines
; l’assemblage entre éléments successifs se fait par emboîture ;

➢ Soit des gaines rigides cintrables à la main ; elles sont en feuillard

à enroulement hélicoïdal ou cylindrique ; leur épaisseur est
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comprise entre 0,4 et 0,6 mm
 2. Technologie de la précontrainte:
▪ En précontrainte extérieure au béton:
➢ On utilise parfois des tubes métalliques raccordés par
emboîtement (l’étanchéité aux joints étant assurée par des
manchons thermorétractables)

➢ Le plus souvent, on emploie des gaines en polyéthylène à haute

densité (PEhd) dont les tronçons sont assemblés par
thermofusion

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2. Technologie de la précontrainte:

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 2. Technologie de la précontrainte:
III. Injection et cachetage:

a. Injection:

▪ La protection définitive des câbles est assurée par injection

d’un coulis de ciment.

▪ Cette injection doit être réalisée dès que possible après la mise
en tension des armatures. (délai entre ces deux opérations ne
dépasse pas un mois)

▪ Coulis d’injection: mélange de ciment (généralement du CPA)+

d’eau+ éventuellement adjuvants

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2. Technologie de la précontrainte:

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 2. Technologie de la précontrainte:
b. Cachetage:

▪ C’est l’opération qui assure la protection et l’étanchéité au

niveau des ancrages
➢ Cachetage en béton armé par des aciers laissés en attente il peut
être mis en place avant l’injection ou, au contraire, après
l’injection, le confinement du coulis pendant cette opération étant
alors assuré par un capot provisoire ;

➢ Utilisation d’un capot métallique étanche définitif, injecté de coulis

en même temps que le conduit ; ce capot doit lui-même recevoir
une protection anti-corrosion efficace.

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2. Technologie de la précontrainte:

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 3. Effets de la précontrainte dans une structure:
I. Équilibre d’un câble de précontrainte dans le béton:

▪ La mise en tension d'un câble crée un ensemble de forces {Fi}

exercées par le câble sur le béton composées de :
➢ Des efforts concentrés à l'ancrage
➢ Des forces de frottement réparties le long du câble, crées par le
déplacement relatif entre le câble et le béton lors de la mise en
tension du câble
➢ des forces de pression dans les zones de courbure du câble

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 3. Effets de la précontrainte dans une structure:
▪ On note {Φi} les forces exercées par le béton sur le câble.

▪ On a bien sûr par réciprocité {Φi} = {-Fi}.

▪ Le câble n’est en contact qu’avec le béton (par l’intermédiaire

de sa gaine en partie courante et de ses ancrages aux
extrémités dans le cas de la post-tension).

▪ Le câble est donc en équilibre sous l'action des forces {Φi}, ce

qui implique {Φi}={0} (σ𝑖 Φi = 0).

▪ D'où {Fi}={0} : le câble exerce sur la structure en béton un

système de forces {Fi} auto-équilibrées.

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 3. Effets de la précontrainte dans une structure:
▪ Sous l'action de la précontrainte, le béton est également en
équilibre.

▪ Le béton est soumis au système de forces {Fi}, ainsi qu'aux

réactions d'appui {Ri}.

▪ Donc {Fi} + {Ri} = {0} (σ𝑖 𝐹Ԧ i+𝑅i = 0).

▪ Et alors {Ri} = {0} (σ𝑖 𝑅i = 0)

▪ Les réactions d'appui dues à la précontrainte constituent un

système de forces {Ri} auto-équilibrées.

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 3. Effets de la précontrainte dans une structure:
▪ Si la structure est isostatique, on peut en déduire que pour tout
i, Ri = 0. (les réactions d'appui sont nulles).

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 3. Effets de la précontrainte dans une structure:
▪ Mais si la structure est hyperstatique, il se peut qu’il existe des
Ri non nuls. Mais leur torseur résultant sera nul.

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Merci de votre attention

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